logo

Jeden v poli - bojovník!

Vysoko kvalitná a efektívna izolácia je veľmi potrebná. Mnoho majiteľov nehnuteľností sa zaujíma o izoláciu PPU, ale objem takejto práce je spravidla malý a veľké organizácie neberú takéto objednávky. Firmy často používajú objemné vysokotlakové inštalácie, takže dôraz je kladený na veľké objednávky na postrekovanie polyuretánovej peny, pričom stredné a malé predmety ponechávajú bez pozornosti. Ale, ako je známe z praxe, čím je objekt menší, tým je ziskovejšie.

Je pravda, že zariadenie na aplikáciu PPU musí byť prispôsobené takejto práci. Na rozdiel od všeobecného presvedčenia, že zariadenia so stacionárnymi nádržami sú zariadenia na vykonávanie malých objednávok, len tieto zariadenia nie sú vhodné na takéto práce.

Zariadenia so stacionárnymi nádržami sú nevhodné pre prácu na akýchkoľvek objektoch a na malé - najmä preto, že inštalácie s nádržami sú veľmi ťažké.

Použitím zariadení radu Progress je možné vykonať celý rad tepelnoizolačných prác samostatne. Jedna osoba bez pomoci za pracovný deň je schopná aplikovať penu na plochu 200 m2. pri hrúbke vrstvy 3 cm, takže všetky zisky zostanú v rovnakých rukách.

Zvážte niektoré z najbežnejších malých objektov.

1. Najmenší objekt od 5 do 20 m².

Objekt S - 6 m².
Hrúbka vrstvy - 3 cm.
Náklady na prácu - 4 500 rubľov.
Náklady na komponenty - 1500 rubľov.
Otváracie hodiny - 10 minút.
Zisk - 3 000 rubľov.

2. Malý objekt od 20 do 50 m².

Objekt S - 20 m².
Hrúbka vrstvy - 3 cm.
Náklady na prácu - 12 000 rubľov.
Náklady na komponenty - 5000 rubľov.
Otváracie hodiny - 30 minút.
Zisk - 7000 rubľov.

3. Malý priemerný objekt od 50 do 200 m².

Objekt S - 50 m².
Hrúbka vrstvy - 3 cm.
Náklady na prácu - 30.000 rubľov.
Náklady na komponenty - 12 000 rubľov.
Otváracie hodiny - 2 hodiny.
Zisk - 18 000 rubľov.

4. Stredný objekt od 200 do 500 m².

Objekt S - 200 m².
Pracovný čas - 2 dni
Zisk - najmenej 50 000 rubľov.

5. Priemerný veľký objekt od 500 do 1000 m².

Objekt S - 500 m².
Pracovný čas - 3-4 dni.
Zisk - najmenej 120 000 rubľov.

6. Veľký objekt od 1000 m².

Získajte zisk 200 000 rubľov.

Z vlastnej praktickej skúsenosti: každý rok každý z našich špecialistov na postrek PPU dosahuje až 700 000 rubľov.

Zároveň prevádzkovatelia na webových stránkach strácajú maximálne štyri mesiace a zvyšok času, ktorý používajú podľa vlastného uváženia.

Ak použijete ľahkú penu s hustotou 15 kg / m3, zvýši sa ziskové rozpätie. Avšak ľahká PU pena sa nepoužíva všade, existujú obmedzenia.

Samozrejme, niekedy tam budú veľké objekty s plochou viac ako 1000 m2. V tomto prípade budete potrebovať asistenta s najnižšou kvalifikáciou, aby vykonával prácu ako "priniesť - priniesť".

V poslednej dobe sa stal populárny náplň polyuretánovej peny v dopyte po murive domov.

Varovanie! Nesmie sa zamieňať s penoizolom! Penoizol obsahuje veľké množstvo vody, ktorá zostáva v materiáli veľmi dlho, čím sa eliminujú izolačné vlastnosti penoizolu. Okrem toho, ako sa suší, penoizol sa zmršťuje a praskne. Penoizol sa môže použiť ako ohrievač iba vo forme predtým vysušeného, ​​t.j. DRY (!) Bloky zabalené v polyetylénovej fólii. Po dlhú dobu to bolo, až kým niekto nezískal dôveru a negramotnosť ľudí.

Je neprijateľné naliať Penoizol do medzifaciálneho priestoru na jeseň v predvečer chladného počasia. Voda nebude mať čas na odparovanie, vlhká "izolácia" sa nebude ohrievať a bude zničená mrazom.

Jednotky radu Progress sa môžu použiť aj na hydroizoláciu polymočoviny. Tento nový materiál stále získava svoje postavenie v Ruskej federácii, ale má brilantné vyhliadky. Skúsenosti s polyureou v Európe to jasne dokazujú. Rastúci dopyt po ňom ročne.

Náklady na materiály na 1 štvorcový. m. závisí od hrúbky aplikácie, 1,5 mm alebo 3 mm. Keď je hrúbka polymočovinovej vrstvy 1,5 mm, náklady na poťahovanie sú 500 až 600 rubľov, pri 3 mm - 1000 až 1500 rubles. Náklady na prácu začínajú od 1800 rubľov za meter štvorcový.

Kompaktné a výkonné zariadenie radu Progress sa používa na striekanie polyuretánovej peny na akékoľvek objekty bez obmedzenia. Poskytuje integrované vykurovacie súčiastky a hadice pre prácu v chladnej sezóne.

Minimálna dávka komponentov je 100 kg tuhého PU penového systému, cena je 28 000 rubľov. Táto suma je dostatočná na cca 60 m². keď hrúbka penovej vrstvy 3 cm.

Užitočné odkazy

Ako začať podnikanie postrekom z polyuretánovej peny

1. Kúpte si zariadenie.

Pri postreku môžete zakúpiť inštaláciu série "Master" alebo "Profi". Ak je popri striekaní potrebné aj napĺňanie polyuretánovej peny, v takomto prípade sa bude vyžadovať inštalácia 9. univerzálnej peny. Ale práca nalievania sa vyskytuje pomerne zriedkavo.

Tiež budete potrebovať kompresor s uvedenými parametrami. Ak existuje príležitosť, je lepšie kupovať kompresor "s rezervou", pretože vzduch, v skutočnosti sa nestane veľa.

Odporúča sa nakupovať oblečenie a ochranné pomôcky, ale môžete to urobiť ochrannou maskou alebo plynovou maskou.

Náklady na inštaláciu a kompresor - od 80.000 do 120.000 rubľov.

2. Kúpiť komponenty.

Navrhujeme kúpiť skúšobnú minimálnu dávku zložiek v množstve 100 kg, 50 kg A a B. Ide o systém tuhej peny s uzavretými bunkami s hustotou 35-45 kg / m3. Náklady na 28.000 rubľov. Potom môžete zakúpiť komponenty v správnom množstve. Je to veľmi výhodné.

Nájdite miesto na striekanie. Najlepšia možnosť - akýkoľvek vlastný majetok. Chata, dom, kúpeľňa, garáž, podkrovie, steny, strop - to nezáleží. Hlavná vec je, že sa objaví schopnosť rozstrekovať polyuretánovú penu a teraz môžete bezpečne prijať objednávky. Uistite sa, že fotografujete postrekovaný predmet. Pripravte vzorky PPU vo forme kociek na kocky. Zákazníci potrebujú demonštráciu a viditeľnosť.

4. Uveďte seba.

Zverejňujte reklamy na internete na špeciálnych stránkach, v bulletinoch, rôznych publikáciách online a kontaktujte odborníkov na vytvorenie vašich stránok-vizitky. Môžete si vytvoriť reklamu ako našich zákazníkov (pozri nižšie). Inštalácia nezasiahla rám, ale je to 8-Profi-ESH, pištoľ IR-10 je jasne viditeľná.

Podnikateľský plán pre rozprašovanie peny

  1. O technológii
  2. Podnikový plán na striekanie 300 metrov štvorcových. m. hrúbka 5 cm.

O technológii

Striekanie PPU (polyuretánová pena) je progresívna metóda bezšvovej tepelnej izolácie. Znižuje náklady na vykurovanie a klimatizáciu až o 60%.

  • nedostatok studených mostov
  • vychádzajúce z akéhokoľvek geometrického tvaru
  • kreslenie prakticky z akéhokoľvek materiálu
  • bez spojovacích prostriedkov

Ušetrite čas až 80% a hotovosť až 50% v porovnaní s tradičnými metódami izolácie.

Teraz nemusíte platiť za dodávku, nakladanie a vykladanie veľkého množstva izolácie. Pohyblivá jednotka a kvapalné PU penové komponenty sa dodávajú priamo do predmetu, ktorý sa pri aplikácii zvýši objemom o 20-krát.

  • steny, stropy, strechy, stropy, podlahy, základy, podkrovia a suterény všetkých budov a stavieb
  • fasády, strechy a podkrovia chát a vil
  • hangáre, sklady, skleníky, garáže
  • kontajnerov a oddelení vozidiel
  • tepelné a chladiace zariadenia
  • nádrže, potrubia, vykurovacie siete
  • najlepšia tepelná izolácia dnes (koeficient tepelnej vodivosti 0,028 W / m • ° C)
  • viac ako 30 rokov prevádzky
  • Pracovný čas je 5-15 krát kratší v porovnaní s tradičnými metódami
  • materiál šetrný k životnému prostrediu, použitie v chladničkách na potraviny
  • materiál nie je vystavený hnilobe, hubám a plesniam
  • vďaka bunkovej štruktúre sa hmyz a hlodavce nezačnú
  • trieda horľavosti od G-4 až po G-1 na požiadanie
  • hustota sa pohybuje od 20 do 120 kg / m3
  • účinná absorpcia zvuku
  • možné vyplniť intersticiálny priestor alebo debnenie

Podnikateľský plán pre rozprašovanie peny

Na začiatok práce na poťahovaní polyuretánovej peny sú potrebné:

  1. Nehnuteľnosť v 300 m². - na návratnosť projektu;
  2. Systém na striekanie PPU "Himtrast SKN-30-G4;
  3. Inštalácia na striekanie Proton mini; (viac informácií v sekcii zariadenia PPU)
  4. Vzduchový kompresor;
  5. Pomocné materiály: rozpúšťadlo, prevodový olej, ochranný odev, ochranná maska, nádrže s malým objemom, vyhrievané nádrže.

Z 1 sady Khimtrast SKN-30-G4 (470 kg.) Ukázalo sa, že 200 metrov štvorcových. m s hrúbkou 5 cm Výkon peny je skutočný na základe údajov z procesorov našich komponentov. Na strojoch HP a ND. S výhradou pravidiel prípravy systému na použitie špecifikovaných výrobcom ZAO Himtrast. Údaje sú zoskupené počas 3 rokov práce na zložkách Himtrast v sibírskej federálnej štvrti. Náklady na súpravu komponentov A + B sú 220 + 250 = 470 kg 220 * 200 + 250 * 170 = 86 500 rub / Nastavenie. Prvotná cena postreku je teda 1 metr štvorcový, s hrúbkou 10 mm. 86,5 rub. pri 50 mm. - 432,5 rubľov.

Nd stroj Proton mini. Plne vybavené a pripravené na cestu. 133 000 rub. bez DPH + vzduchový kompresor. Od 15 000 rub.

Pomocné materiály: rozpúšťadlo, prevodový olej, ochranný odev, ochranná maska, nádrže s malým objemom, vyhrievané nádrže - 10 000 rubľov.

Celkové náklady na založenie podniku predstavujú 239 220 rubľov. Pred začatím práce klient uskutoční zálohu na materiály (t. J. Prakticky pokrýva vaše náklady).

Priemerné náklady na postrek PPU na trhu sú od 160 rubľov za meter štvorcový. tj takmer 50% nákladov na materiály. Urobíme približný výpočet, berieme všetky náklady na 239 220 rubľov. rozdelíme ich podľa trhovej ceny služby 160 rubľov / m2. v hrúbke 1 cm, t.j. 160 rubľov za meter štvorcový * 5 cm = 800 rubľov za meter štvorcový S hrúbkou 5 cm, ktorá je ekvivalentná 15-20 cm minplita a prechádza výpočtom tepla. 239 220/800 = 300 m2

Takže musíte nájsť objekt s rozlohou 300 m2 a vaše náklady sa vyplatí!

Prezentáciu pripravil náš partner zo Sibíru. Podnikateľský plán poskytuje výpočty maloobchodných cien produktov pre územie Krasnojarsk a región Irkutsk za jún 2016.

Použitie polyuretánovej peny ako zvukovej izolácie

Polyuretánová pena s otvorenými pórmi má množstvo nesporných výhod oproti iným zvukovým a zvukovým izolátorom, ktoré kombinujú vlastnosti zvukového izolátora a materiálu pohlcujúceho zvuk.
• vysoký index šumu (NRC) *
• vysoký koeficient izolácie zvuku (STC) *
• bezproblémová aplikačná metóda
• vynikajúca priľnavosť na takmer akýkoľvek povrch
• možnosť vlievania do dutín bez skutočnej demontáže konštrukcií podláh
• nevytvára ťažšiu konštrukciu (hustota 8-15 kg / m3)

(NRC) * - Koeficient zníženia hluku, (STC) - Sound Transmission Class

Koeficient zníženia hluku (zníženie hluku)

Koeficient zníženia hluku (NRC) - koeficient zníženia hluku (zníženie hluku) - je aritmetický priemer koeficientov absorpcie zvuku zaokrúhlený na najbližší násobok 0,05. Stav je určený meraním v štyroch tretinách pásiem oktávy s centrálnymi frekvenciami 250, 500, 1000 a 2000 Hz. Koeficienty absorpcie zvuku materiálov sa zvyčajne stanovujú pomocou štandardizovaných testovacích postupov, ako je ASTM C423, ktoré sa používajú na hodnotenie absorpcie zvuku materiálov v osemnástich pásmach tretej oktávy so strednou frekvenciou od 100 Hz do 5000 Hz.
NRC je miera toho, ako je zvuk absorbovaný určitým materiálom a je odvodený od nameraného koeficientu absorpcie zvuku. Preto sa najčastejšie používa na hodnotenie všeobecných akustických vlastností akustických stropných dosiek, priečok, ako aj kancelárskych obrazoviek a akustických panelov.
NRC je index zníženia hluku stanovený v laboratórnych testoch a používa sa na zníženie hluku určitého materiálu. Toto je štandardný rozsah od nuly 0,0 (úplne reflexný) až 1,0 (perfektne absorbujúci).


Je to sklamanie, že hluk blízky 1.0 určuje, ako dobre materiál, ktorý pohlcuje hluk, vytvorí zvukotesnú bariéru.

Existuje veľký rozdiel medzi efektívnosťou prenosu zvuku STC a pohlcovaním zvuku NRC. Materiál s vysokou hodnotou NVP nemusí nutne lepšie zablokovať zvuk.

Napríklad máte suseda, ktorý má štekať deň a noc. Chcete sa úplne zbaviť posadnutého štekania a spěchu, aby ste si zakúpili panely pohlcujúce zvuk. Vyberiete panely s faktorom 1,0, alebo blízko k nemu, napríklad 0,9, fixujte ho na stenu a strop, ale zrazu zistíte, že štekanie, ako to bolo počuť, zostalo. Počas sledovania tejto miestnosti vo vašom domácom kine a počúvaní hudby sa zrazu objaví vylepšená kvalita zvuku.
Existuje logické vysvetlenie, vyberáte si materiály, ktoré majú vplyv na absorpciu hluku, a mali by ste venovať pozornosť zvukotesným konštrukciám, ktoré pri prechode bariérou oslabujú zvuk.

Preto, ak stále nechcete počuť posednuté štekanie, potom budete musieť venovať pozornosť indexu zvukovej vodivosti - STC (Sound Transmission Class).

NRC znamená zníženie hluku vo vašej izbe a je veľmi dôležitým parametrom, keď plánujete vytvoriť domáce nahrávacie štúdio, miestnosť na sledovanie filmov s dobrým systémom reproduktorov a počúvanie Hi-End hudby.


tj materiál s hodnotou NRC 0,5 absorbuje asi 50% zvuku, ktorý vstupuje, s hodnotou 0,75 absorbuje 75% zvuku, zvyšok sa odrazí späť do miestnosti.
Cieľ profesionálnych akustických panelov môže mať koeficient zníženia hluku 1,0, čo predstavuje 100% absorpciu zvuku.
Chcel by som vás upozorniť na skutočnosť, že pri výbere materiálov na zníženie hluku je potrebné jasne pochopiť účel, pre ktorý si ich vyberiete, pretože materiály s rovnakým indikátorom NRC pri rôznych frekvenciách poskytnú úplne odlišné zvukové vlastnosti! (Na základe materiálov od spoločnosti Demilec).

Trieda pohybu zvuku

Trieda prenosu zvuku (STC) - Trieda pohybu zvuku, posúdenie toho, ako dobre uzavreté štruktúry oslabujú zvuk. V USA sa široko používa na hodnotenie vnútorných priečok, stropov / dlážok, dverí, okien a vonkajších stien (ASTM International Classification E413 a E90).
Ak chcete priradiť hodnotenie STC, oddeľte dve priestory. Zvuk sa generuje v jednej miestnosti, meria sa akustický výkon na oboch stranách bariéry a vzťah medzi dvoma meraniami (prenosová strata) sa odhaduje v decibeloch. Merania sa vykonávajú v každej miestnosti, 16 medziproduktov sa odoberá na 1/3 oktávy v intervaloch od 125 Hz do 4000 Hz.
Hodiny STC preto hodnotia efektívnosť prenosu zvuku vo frekvenčnom rozsahu od 125 Hz do 4000 Hz, a to prostredníctvom uzavretej štruktúry. Tento rozsah zodpovedá frekvenčným rozsahom ľudskej reči.
Jednoduchý príklad:
- ak máte na jednej strane zvukovej bariéry zdroj hluku 100 decibelov a bariéra je hodnotená ako STC 60, dostanete na druhej strane STC 40 decibelov zvyškového šumu.


Podľa SNiP 23-03-2003 "Ochrana proti hluku" pre obyčajný dom je indikátor STC 45 regulovaný, to je asi 41-43 dB a už pre luxusný dom, najlepšie STC 49 - 52

Klasifikácia typov polymočoviny

Polyurea (polykarbamid) sa môže rozdeliť na typy založené na vlastnostiach samotných polymérov. Stojí za zmienku, že klasifikácia polymočovín sa niekedy chápe ako typy a vlastnosti výrobkov, ktoré sú na nej založené.

Typy polymočoviny na chemickej štruktúre.

Izokyanátový prepolymér potrebný na uskutočnenie reakcie tvorby polyúrie má alifatickú alebo aromatickú povahu. Podľa toho samotná polymočovina sa môže rozdeliť na dva typy: aromatické a alifatické.

Alifatická polymočovina sa líši v tom, že je menej citlivá na ultrafialové žiarenie, a preto nevybledne pri vystavení priamemu slnečnému žiareniu. Používa sa tam, kde je estetická súčasť mimoriadne dôležitá, napríklad na fasádach budov.

Aromatické polykarbamidy majú nižšie náklady ako alifatické, zatiaľ čo v ich základných charakteristikách sú úplne totožné s alifatickými systémami. Jediným zásadným rozdielom je, že aromatické polymočoviny nezaručujú stabilitu farby, ktorá neovplyvňuje ostatné vlastnosti povlaku.

Druhy výrobkov a kompozitov na báze polymočoviny.

Klasifikácia podľa metódy aplikácie.

Tiež rozlišujú typy polymočoviny metódou nanášania na povrchové produkty, ktoré sú na nich založené.

Najčastejšími sú rozprašované polymočovinové systémy, na použitie ktorých je potrebné špeciálne zariadenie, ktoré mieša zložky (izokyanát a polyéteramín) pod tlakom a teplotou a polymočovina sa vyskytuje v dôsledku ich reakcie. S týmto zariadením sa polymér rozprašuje na povrch. Tieto systémy poskytujú výsledok s najvyššou kvalitou, a preto prevládajú na trhu, ich podiel je približne 95% celkového trhu polyúrie.

Druhým typom sú ručné polymočoviny (polyaspartikuly), ktoré sú založené na esteroch a vyznačujú sa dlhším trvaním životaschopnosti reakčnej zmesi. Takéto polymočoviny nepotrebujú špecializované drahé zariadenia na aplikáciu, môžu sa aplikovať ručne - pomocou kefiek, valčekov alebo bezvzduchových postrekovačov. Používajú sa tam, kde je aplikácia polymočoviny postrekom z technického hľadiska ťažké alebo nie je ekonomicky uskutočniteľné. Ručné aplikácie polymočovín sú obzvlášť obľúbené ako opravné zložky.

Klasifikácia podľa fyzikálno-chemických vlastností.

Tento typ polymočovinového delenia závisí od ich fyzikálno-chemických vlastností, a teda od oblasti použitia.

V polykarbidových (polymočovinových) kompozíciách, zmenou zložiek sa vytvárajú systémy s vopred stanovenými špecifickými vlastnosťami. Aj malé zmeny v štruktúre vzorcov počiatočných zložiek nám umožňujú získať nové typy polymočoviny, ktoré majú jedinečnú sadu fyzikálnych a chemických vlastností. V súčasnosti sa vyrába veľké množstvo polyuretánových systémov pre rôzne aplikácie:

  • polykarbamidy obsahujúce silány s vysokou chemickou odolnosťou a dobrou priľnavosťou k rôznym povrchom;
  • polyurea, s menšou citlivosťou na účinky ropných produktov;
  • epoxypolyurey, ktoré majú zvýšenú odolnosť voči agresívnym médiám;
  • polyurea obsahujúce retardéry horenia na zníženie horľavosti materiálu;
  • polymočoviny s plastifikátormi zabudované na zvýšenie elasticity;
  • polykarbamidy s prísadami vodu odpudzujúcich látok, na zníženie absorpcie vody;
  • polymočoviny s tvrdidlami na zvýšenie tvrdosti a odolnosti voči abrazívnemu oderu.

Klasifikácia podľa zloženia.

Systémy polyurey sú rozdelené do dvoch typov: čistých a hybridných.

Napriek skutočnosti, že čisté polymočovinové systémy majú jedinečnú sadu vlastností, ktoré sú lepšie ako akékoľvek iné materiály, majú jednu hlavnú nevýhodu - relatívne vysoké náklady. Pre mnohé aplikácie sa preto používajú hybridné systémy, ktoré nemajú celý komplex vlastností čistého polymočoviny, ale zároveň výrazne profitujú z nákladov na suroviny. Najbežnejšie sú polymočovinové polyuretánové systémy.

Existuje samozrejme viac obmedzení pri používaní takýchto hybridných kompozícií ako pri aplikácii čistej polyúrie, čo je spôsobené zvláštnosťou polyuretánov reagujúcich so vzdušnou vlhkosťou.

Pri ťažkých podmienkach: nízke teploty, vysoká vlhkosť, použitie čistého polymočovina je povinné a pri blahodárnejších podmienkach je použitie hybridných systémov ekonomicky opodstatnené.

Aplikácia polyurey na štadióne Maracana v Rio de Janeiro na svetový pohár v roku 2014

V roku 2014 sa v Riu konala jedna z najočakávanejších športových podujatí, ktorá priniesla do mesta osobitnú atrakciu.

Pri príprave šampionátu vzniklo špeciálne konzorcium, ktoré bolo zodpovedné za prípravu štadióna pre hry. Bola tu otázka o hydroizolácii betónu vo vizuálnej zóne. Technici a architekti predložili vysoké nároky na povlak, ktorý mal vydržať zaťaženie približne 85 000 ľudí. Všeobecná myšlienka polymočoviny bola nejednoznačná a nepriaznivá. Konzorcium poukázalo na nešťastné skúsenosti s používaním polyurey v niektorých projektoch. Potom obavy Radial Quimica a Huntsman pripravili a vykonali testy prevádzkových charakteristík polymočoviny, čím vyvrátili negatívne vnímanie konzorcia. Negatívny zážitok z používania polymočoviny, o ktorom hovorili technici, bol získaný v dôsledku zapojenia nízko kvalifikovaných špecialistov alebo porušenia aplikačnej technológie. Vyšetrovanie Radial Quimica a Huntsman prinieslo pozitívne výsledky. V dôsledku toho sa polyuretánový náter považoval za najlepší pre tento projekt.

Ako to bolo

Pred začiatkom Majstrovstiev sveta v Radial Quimica sa stanovila úloha: vytvoriť ochranný spevňujúci náter, pripravený vydržať veľké množstvo futbalových fanúšikov. Okrem najvyšších technických vlastností by mal mať estetický vzhľad a používať bez použitia mechanických spojovacích prostriedkov. "Dôležitou vlastnosťou polymočoviny je odolnosť a môže sa aplikovať striekaním," povedal hovorca Radial Quimica. Na vykonávanie prác na striekaní polymočoviny z porastov boli sedadlá odstránené, podklad bol vyrobený z betónu, ktorý bol potom čistený pieskovacím zariadením. Potom sa na priľnutie polymočoviny k substrátu aplikoval základný náter a dodatočné polyuretánové lepidlo. V práci sa zúčastnilo 80 ľudí a denne pokrývalo 80 míľ (128 km) béžovej polyurey.

Stavba začala 15. januára 2013 a mala by byť dokončená 27. apríla 2013. Len za 102 dní, aj napriek horúcemu a daždivému počasiu, Radial Quimica dokončil projekt pomocou zariadenia GAMA polyurea postrekovača vo svojej práci. Súčasne bola vykonaná izolačná práca 12 000 metrov štvorcových v sídle FIFA v Rio de Janeiro.

Preto POLYCAVICKÁ NÁTEROVÁ VÁS V ROKU 2014 UZNÁVALA NA NAJVÄČŠÍCH ŠPORTOVÝCH PREDMETOCH WORLD FUTBAL MAJSTROVSTVÁ.

Inštalácia potrubia s použitím moderných technológií striekania polyuretánovej peny

Energetická spoločnosť DCP Midstream je najväčšou americkou spoločnosťou na výrobu a spracovanie zemného plynu.

V súčasnosti spoločnosť DCP získala právo používať plynovod Southern Hills. To umožnilo prepravu až 175 000 barelov plynu z Kansas pozdĺž pobrežia Mexického zálivu. Dĺžka potrubia je 800 míľ (takmer 1290 km). Vzhľadom na to, že časť Južných vrchov prechádza cez hory, bolo potrebné vytvoriť oddiely v zákopu na zachovanie integrity potrubia. Materiál pre priečky bol zvolený z polyuretánovej peny. Aplikované pomocou zariadenia na striekanie PPU, je to alternatívny materiál namiesto predtým používaných pieskovacích vreciek.
"Použitie polyuretánovej peny je rýchlejšie, bezpečnejšie a ľahšie ako pieskové vrecia. 15 výkopových priečok môže byť inštalovaných z polyuretánovej peny súčasne ako len s jednou priehradkou z pieskovacích vreciek Svahy pozdĺž potrubia, kde bolo potrebné vybudovanie priehradiek, bolo 20% (takmer 120 km) z celkovej dĺžky južných vrchov. V závislosti od reliéfu sú výkopové priečky inštalované v intervaloch 4,5 až 45 m. Čím je strmosť stúpajúca, tým viac priečok musí byť inštalovaná v zákopu. Na vytvorenie priehradky sa používa polyuretánová pena s uzavretými pórmi. PU pena sa nastrieka priamo na základňu výkopu (na zemi), čím sa vytvorí bariéra s hĺbkou 1,5 až 3 ma šírkou asi 30 cm. Polyuretánová pena má vynikajúcu priľnavosť a vysokú pevnosť v tlaku. Okrem toho sa polyuretánová pena rýchlo vytvrdzuje a výkop sa môže naplniť do 15 minút po postreku priečky. Celkovo bolo na potrubí SouthernHills inštalovaných 685 priečok z polyuretánovej peny. Všetky práce na vytvorení oddielov PPU na potrubí vykonali 4 osoby. Dva tímy 2 inštalatérov (jeden bol v dodávke so zariadením, druhý priamo postriekal PPU do výkopu). Pracovali od 12 do 14 hodín denne, dokončili inštaláciu priechodov z polyuretánovej peny za približne 4 týždne.

Polyuretánová pena ako integrované riešenie pri konštrukcii a dokončovaní priemyselných budov

Vonkajšia izolácia

Pri budovaní novej nehnuteľnosti alebo pri rekonštrukcii starého by použitie polyuretánovej peny významne znížilo spotrebu energie, prenikanie vzduchu a vlhkosti. Dve hlavné oblasti použitia PU peny postrekom sú steny a strešné krytiny.

Postrek polyuretánovej peny na stenách

Jedným z pozitívnych ukazovateľov tejto metódy je, že PPU je univerzálna izolácia. Má vysokú priľnavosť k väčšine stavebných materiálov. Aplikuje sa striekaním na povrch v prípade konštrukcie nového objektu alebo sa použije na vyplnenie dutín v prípade rekonštrukcie starého objektu. Povlak polyuretánovej peny má vysoko kvalitné tepelnoizolačné vlastnosti v dôsledku absencie spojov a švíkov a mimoriadne nízky koeficient tepelnej vodivosti (K-0,0024). Okrem toho štúdie ukázali, že postrek polyuretánovej peny zabraňuje osciláciám steny v konštrukcii rámu a tým zlepšuje štrukturálnu integritu konštrukcie.
Jednou z dôležitých vlastností polyuretánových pien uzavretých buniek je vysoká vodotesnosť (hustota polyuretánovej peny viac ako 25 kg / m3, počet uzavretých buniek nie je nižší ako 95%), čo je nevyhnutné pre steny, pretože slabá hydroizolácia je jedným z hlavných hrozieb pre celistvosť budovy a znižuje jej trvanlivosť,
Štúdie ukázali, že steny izolované polyuretánovou penou majú vyššie tepelnoizolačné vlastnosti ako steny izolované sklenenými vláknami pri nízkych aj vysokých teplotách. Neexistuje žiadny pohyb vzduchu cez polyuretánový penový povlak, na rozdiel od sklenených vlákien alebo ekologických materiálov. To vám umožní znížiť negatívne efekty, ako napríklad zvetrávanie.


Postrek polyuretánovej peny na streche

Jedným z problémov zrútenia strechy je prienik vody cez strešný materiál, čo spôsobuje nákladné opravy a prípadnú výmenu strechy. Polyuretánová pena sa používa ako ďalší strešný materiál a nastrieka sa priamo na existujúcu strešnú konštrukciu. To dáva budove dve dôležité výhody: dodatočnú hydroizoláciu a tepelnú izoláciu. Okrem toho je použitie polyuretánovej peny jednoduché a rýchle. Polyuretánová pena sa strieka priamo na existujúcu strechu (kov, drevo, betón, strešná plsť atď.). Po nanesení potrebnej vrstvy polyuretánovej peny sa na ňu nanáša ochranný elastomérny povlak, štrk, polymočovina. Táto kombinácia izolácie z polyuretánovej peny a ochrannej vrstvy vytvára odolný a odolný voči poveternostným vplyvom povrch, na ktorý môžete chodiť. Striekacia pena je ideálna pre ploché strechy, pretože je ľahká, odolná a bezúdržbová v porovnaní s tradičnými strešnými systémami. Použitím metódy striekania polyuretánovej peny chráňte strechu pred poveternostnými vplyvmi a tiež zaručuje predĺženie jej životnosti o 30 rokov. Okrem toho použitie peny ako prídavného strešného materiálu zvýši konštrukčnú integritu strechy.
Použitie polyuretánovej peny v budove v časti podlahy alebo steny poskytuje pohodlie, zlepšuje kvalitu vzduchu v miestnosti a trvácnosť povlaku a zároveň znižuje náklady na energiu. Postrek polyuretánovej peny v tomto prípade nielenže zvýši pevnosť konštrukcie, ale bude to prospešné pre užívateľov miestnosti.

Vnútorný postrek


Postrek polyuretánovej peny na stenách

Postrek polyuretánovej peny na stenách vnútri priestorov prináša pozitívne výsledky. Ako napríklad zníženie hluku a dodatočná izolácia pracovísk. Konferenčné miestnosti, výkonné kancelárie a ďalšie kancelárske priestory by mali mať dobrú zvukovú izoláciu, aby si udržali profesionálnu pracovnú atmosféru. Polyuretánová pena s otvorenými bunkami má vynikajúce zvukovo izolačné vlastnosti a často sa používa v nahrávacích štúdiách na zníženie hluku. Zvýšenie hlukovej izolácie je tiež dôležité pri výrobe. Predmety výstavby, ktoré by boli užitočné na zníženie hluku, zahŕňajú školy, nemocnice a hotely.
Ďalšou úspešnou aplikáciou postreku PPU sú steny priemyselných podnikov, kde kvalita vzduchu v jednej miestnosti môže ovplyvniť výkonnosť užívateľov susednej miestnosti. Výrobné zariadenia, ktoré emitujú rôzne toxíny a znečisťujúce látky do ovzdušia, by mali byť izolované od iných administratívnych priestorov. Môžu to byť automobilové dielne, podniky pôsobiace v chemickom priemysle, tlačiarenské firmy atď.


Postrek polyuretánovej peny na podlahu

Použitie polyuretánovej peny na podlahách v interiéroch, ako aj na stenách, prináša pozitívne výsledky. To platí najmä v kancelárskych budovách, hoteloch, rezidenčných apartmánoch a iných inštitúciách, kde je obzvlášť dôležitá izolácia podláh.

Obchodovanie na otepľovanie pomocou polyuretánovej peny

Vytvorenie vlastného podnikania nie je jednoduché. Podnikateľ bude musieť čeliť mnohým problémom, ak všetko nie je plánované vopred, nie je premyslené, t. J. Nevytvárajte podnikateľský plán. Podnikateľský plán je základom každého komerčného podniku. Práca na obchodnom pláne okrem určenia hlavného rozsahu činností zahŕňa aj štúdium trhu s takýmito službami, analýzu prítomnosti a činnosti konkurentov, ako aj vypracovanie stratégií na riešenie konkurenčných spoločností, ak nejaké existujú. Po vykonaní tejto práce môžete začať prekladať túto myšlienku do reality.

Vytvorenie podniku na postrek polyuretánovej peny si vyžaduje počiatočnú investíciu. Preto prvou položkou podnikateľského plánu bude získanie zariadenia na striekanie polyuretánovej peny a jej nákladov. Najlacnejšia a najjednoduchšia možnosť, ako sa zdá na prvý pohľad, by bola jednorazová sada na postrek PPU. Pomocou tejto informácie získate prvú predstavu o tom, ako je táto služba vo vašom regióne požadovaná, a zároveň poskytnite bezplatnú reklamu. Avšak, na vytvorenie seriózneho podnikania už mnoho rokov je oveľa nákladovo efektívnejšie nakupovať vybavenie strednej a najvyššej cenovej kategórie.

Získanie kvalitných, osvedčených na trhu z dobrej strany zariadenia je finančne opodstatnené. Zariadenie na striekanie PPU (polyuretánová pena) je rozdelené podľa princípu rozprašovania do vysokotlakových a nízkotlakových zariadení.

Nízkotlakové zariadenia sa vyznačujú vyššou spotrebou komponentov a je možné pracovať s príjmami len v úplnej absencii konkurencie. Princíp fungovania takýchto zariadení (nazývajú sa aj generátory peny) - keď je zapnutý elektrický pohon, dávkovače začnú tlačiť chemické zložky do zmiešavacej komory striekacej pištole pozdĺž prívodných hadíc. Zdrojom stlačeného vzduchu je pripojený postrekovač. Stlačený vzduch zohráva úlohu miešacieho a rozprašovacieho činidla. Chemické zložky zachytené v zmiešavacej komore sú skrútené tryskami stlačeného vzduchu, zmiešané a rozprašované tryskou. Tlak pracovnej zmesi na výstupe umožňuje miešanie a striekanie na akýchkoľvek ťažko dostupných miestach. Hlavnou nevýhodou tohto zariadenia je neschopnosť riadne premiešať zložky peny, čo vedie k nestabilnému výsledku - konečnému produktu. To znamená, že úroveň ziskovosti zostáva pomerne nízka.

Ak používate vysokotlakové prístroje a komponenty vysokej kvality, výsledok bude trvale vysoký. Izolácia z polyuretánovej peny je bezšvíková, plochá, pevná a odolná. Princíp činnosti vysokotlakových zariadení - nepoužívajte stlačený vzduch na striekanie. Komponenty sa privádzajú do zmiešavacej komory pri vysokom tlaku približne 140 atm. alebo 14 MPa. V dôsledku toho sa komponenty dokonale zmiešajú a vyzerá to najkvalitnejší izolačný materiál - polyuretánová pena. Nepochybnými výhodami sú aj vysoký výkon a presnosť dávkovania komponentov, možnosť striekania materiálu v malých častiach.

Svetovým lídrom vo výrobe vysokotlakových zariadení na spracovanie polyuretánu, polyuretánovej peny a polymočoviny je spoločnosť Graco (USA).

Ponúkame celú radu zariadení série Graco Reactor na postrek tepelnej izolácie. Môžete si objednať zariadenie, získať poradenstvo v oblasti údržby, ako aj školenia o tom, ako používať tieto zariadenia. Zavolajte nám telefonicky +7 (495) 229-30-95.

Vlastné podnikanie v oblasti tepelnej izolácie pomocou postreku PPU je pomerne ziskové. Komponenty na postrek polyuretánovej peny majú trvanlivosť viac ako šesť mesiacov, takže nič nestrácate, aj keď najprv máte niekoľko zákazníkov.

Na to, aby boli v obchodnom pláne povinnejším bodom, by mali byť uvedené náklady na reklamu. Môžete "propagovať" svoju firmu v novinách, v miestnej televízii, v rozhlasovom vysielaní, ako aj vo vonkajšej reklame alebo prostredníctvom internetu. Najjednoduchším a najlacnejším spôsobom, ako "poznať vás", môže byť zverejňovanie reklám na rôznych stránkach, a to na špecializovaných a jednoduchých fórach pre amatérskych staviteľov a letných obyvateľov.

Najviac verný a o niečo drahší spôsob propagácie podniku je vytvorenie vlastnej webovej stránky. Miesto by malo byť informatívne, neustále aktualizované a pochopiteľné.

Najdôležitejším je však príspevok k reputácii a tvorbe dobrých recenzií o vašej spoločnosti s pomocou vysoko kvalitných výsledkov izolácie objektov. Príslušne vykonané vašou spoločnosťou práca na izolácii poskytne priamy príliv zákazníkov vo forme odporúčaní priateľom, známym, kolegom. Dobrá povesť je veľmi dôležitá!

Podnikateľský plán pre striekanie polyuretánovej peny

Podnikateľský plán pre striekanie polyuretánovej peny

  1. História tvorby a aplikácie PPÚ.
  2. Komponenty polyuretánovej peny a výrobcovia surovín.
  3. Získanie polyuretánovej peny, vlastnosti a vlastnosti.
  4. Zariadenia na polyuretánovú penu.
  5. Podnikateľský plán pre rozprašovanie peny.
  1. Dopyt po postreku PPU na modernom trhu objednávok a vyhľadávanie potenciálnych zákazníkov
Vzhľadom na federálny zákon o úsporách energie č. 261-FZ prijatý v Rusku v roku 2009 je zníženie spotreby energie budov a stavieb v súčasnosti jednou z prioritných úloh stavebného priemyslu. Zníženie tepelných strát zo stavebných konštrukcií je nemožné bez použitia moderných tepelnoizolačných prvkov, z ktorých jedna je polyuretánová pena. Podnikateľský plán pre striekanie polyuretánovej peny je určený pre dodávateľov, ktorí plánujú vykonávať izolačné práce. Rozvoj služieb na izoláciu polyuretánovej peny v našej krajine je ďaleko za rastúcim dopytom po nej. Často, v malých mestách, zákazníci čelia nedostatku dodávateľov pre tepelnú izoláciu objektov, najmä s relatívne malými plochami, veľkí dodávatelia dávajú prednosť práci na veľkých plochách a len zriedka sú ochotní ísť do inej oblasti bez stanoveného minimálneho množstva rozprašujúcej peny. V takejto situácii bude návrh poskytovať služby na postrekovanie polyuretánovej peny použitím pomerne lacného nízkotlakového zariadenia, ktorý zabezpečí stabilný dopyt a stabilný príjem pre dodávateľov. Najmä ak navrhujete zákazníkovi realizáciu komplexu prác na kľúč s prípravou základne, postrekovaním a následnou ochranou tepelnoizolačnej vrstvy, napríklad nanášaním prídavného hydroizolačného povlaku cez rozstrekovanú PU penu s kvapalnou gumou, ktorá zaručí zákazníkovi vysoko kvalitnú a trvanlivú ochranu stavebného objektu, dobrá povesť a prijímanie príjmov od klientov v rôznych oblastiach: od súkromných zákazníkov vlastné byty a vidiecke domy až po aplikácie od bytov a verejných služieb a stavitelia nových ektov. V počiatočnej fáze povinnej zložky nákladov bude potreba reklamnej kampane, ktorej cena je určená výkonným umelcom na základe svojich schopností a charakteristík regiónu. Náklady na služby, napríklad pri umiestňovaní malých dobre vytvorených reklám na regionálne televízne kanály sú nízke, zatiaľ čo zainteresovaní zákazníci určite oslávia novú službu medzi rôznymi nudnými typickými reklamnými jednotkami. Zvážené umiestňovanie tlačových reklám môže priniesť aj ovocie: platené umiestňovanie v tlačených publikáciách, pri ktorých okrem reklamy neexistuje nič, je nepravdepodobné, že budú mať prospech. Bude to oveľa užitočnejšie objednať krásne navrhnuté tlačené letáky spojené so službou selektívne cieleného doručenia do poštových schránok obytných budov starých skladov, ako aj distribúciu reklám v komorách vo výstavbe a vo veľkých nákupných centrách. Bezplatné uverejňovanie a aktualizácia reklám na internete vrátane rôznych stavebných fór v regióne prinesie ovocie. Po kvalitnej práci na izolácii prvých objektov bude najlepšou reklamou umelca pozitívna spätná väzba o jeho práci od klientov s umiestnením takých recenzií a videozáznamom práce vykonanej na jeho webových stránkach. V ideálnom prípade sa odporúča rokovať so zákazníkmi, ktorým už bola poskytnutá služba (napríklad z dôvodu malej zľavy na prácu), o možnosti preukázať výsledok práce vykonanej budúcim potenciálnym zákazníkom. Príležitosť vidieť "naživo" a skontrolovať hotový objekt pre potenciálneho klienta nie je menej dôležitá ako akékoľvek reklamné kampane. Dôležitú úlohu pri výbere PPU ako tepelnej izolácie zohráva skutočnosť, že požadované množstvo surovín určených na získanie dokončenej tepelnej ochrany objektu zaberá oveľa menší objem ako samotný konečný výrobok - polyuretánová pena (približne 20-krát pre striekanie PPU). Pre tepelnú izoláciu relatívne malých objektov (s rozlohou 400 - 500 m 2 s hrúbkou náteru 5 cm) je celkom možné prepravovať zariadenie a suroviny malým vozidlom s nosnosťou do 1,5 tony s možnosťou jazdy v takmer akýchkoľvek obmedzených podmienkach. V tomto prípade sa hotový materiál získa priamo na predmet. V prípade dodania hotovej izolačnej fólie k predmetu to bude vyžadovať použitie už ťažkých veľkých vozidiel alebo ju nahradíte mnohými prepravami v malom tonáži. Náklady na prácu pri nakladaní a vykladaní, dodávaní a pripevňovaní k izolačným konštrukciám sú tiež neporovnateľné s účinnosťou striekania polyuretánovej peny a kvalitou získaného monolitického bezšvíkového povlaku.
  1. Polyuretánové komponenty - výber vhodného systému a výpočty komponentov PU peny
Podnikateľský plán na postrekovanie polyuretánovej peny nevyhnutne zahŕňa ďalší, rovnako dôležitý faktor - správnu voľbu systému komponentov na striekanie polyuretánovej peny v závislosti od ďalšej oblasti jej činnosti. Tepelná izolácia s polyuretánovými penovými stenami, ktorá nebude v budúcnosti vystavená mechanickému namáhaniu, vyžaduje získanie polyuretánovej peny s malou hustotou od 35 kg / m3 do 60 kg / m3. Ak sa plánuje napríklad izolácia prevádzkovanej strechy s možným pohybom technického personálu, hustota konečného PU penového náteru by sa mala zvýšiť na 70-80 kg / m 3. Ak nie je poskytnutá následná hydroizolácia strechy, napríklad kvapalná guma, je možné použiť komplexnú tepelnú hydroizoláciu pomocou dvoch rôznych systémov komponentov: postrekovaním prvá bude poskytnutá izolačná vrstva hrúbky 40 až 50 mm s hustotou 70 až 80 kg / m3, druhá postrekovaná hornou vrstvou 7-10 mm, bude slúžiť ako hydroizolačná ochrana proti PUF s hustotou 150-200 kg / m 3. Hlavným parametrom charakterizujúcim hustotu výsledného PUF je jeho takzvaná "zdanlivá hustota". Tento parameter je uvedený v pase od výrobcu suroviny a charakterizuje teoretickú hustotu konečného produktu získaného za laboratórnych podmienok bez prítomnosti negatívnych faktorov. Neexistujú ideálne podmienky na striekanie polyuretánovej peny v zariadení. Možné negatívne faktory v praxi sú vždy prítomné:
  • Vietor, ktorý môže zničiť časť postrekovanej peny, "zabezpečuje" stratu časti materiálu.
  • Nekonečnosť operátora na mieste rozprašovača vzhľadom na povrch často vedie k odrazu postrekovanej peny z povrchu, čo tiež vedie k stratám materiálu.
  • Nízka teplota povrchu určeného na tepelnú izoláciu vedie k nedostatočnému peneniu peny, čo vedie k vrstve menšej hrúbky s vyššou hustotou.
  • Malé rozmery objektu (alebo jeho častí) na striekanie (napríklad potrubia malého priemeru, konštrukčné prvky malých úsekov - nosníkov, kanálové tyče atď.) Tiež povedú k stratám a zvýšeniu spotreby komponentov.
  • Ukladanie tepelnoizolačnej vrstvy s požadovanou hrúbkou (napríklad 50 mm) sa uskutočňuje prakticky aspoň v dvoch stupňoch. Zároveň horná striekaná vrstva polyuretánovej peny zvyšuje hustotu a znižuje hrúbku spodnej vrstvy (tzv. "Overpacking"), čím vytvára dodatočnú spotrebu komponentov na zaistenie izolácie požadovanej hrúbky.
Tieto negatívne faktory vytvárajú zvýšenú skutočnú hustotu dokončenej polyuretánovej peny, ktorá sa líši od teoretickej hodnoty uvedenej v pase. Skutočná hustota výslednej izolačnej vrstvy bude v priemere vyššia o 15-20% teoretickej hustoty. Pokiaľ ide o možné straty, z praxe vyplýva, že pri výpočte požadovaného množstva surovín je potrebné stanoviť 10 až 30 percent možných strát (v závislosti od zložitosti objektu, skúseností prevádzkovateľa, služieb a kvality zakúpeného zariadenia). Preto pri výpočte požadovaného množstva surovín na vykonávanie prác v zariadení je potrebné okrem teoretického množstva požadovaných surovín zahrnúť tieto náklady. Napríklad: PPU rozprašovanie sa vyžaduje na povrchu strechy s rozlohou 1000 m2 a hrúbkou konečnej vrstvy 50 mm. Z 1 m 3 PU peny sa získa 20 m2 poťahu takejto hrúbky. Na vykonanie práce je potrebných 50 m3 hotovej peny. Pri teoretickej (zjavnej) systéme hustoty zložiek 40 kg / m3 bude skutočná hustota najmenej 48-50 kg / m3. tj 50 m 3 x 50 kg / m 3 = 2500 kg surovín. Vzhľadom na priemerné možné straty, celkové množstvo surovín potrebných na postrek bude 2500 + 20% = 3000 kg. V súčasnosti je takmer vo všetkých veľkých mestách Ruska možné zakúpiť suroviny od najväčších domácich a dovážaných výrobcov PU penových systémov, v ktorých sa nachádzajú rôzne možnosti riešenia väčšiny požadovaných úloh. Akékoľvek potrebné suroviny na výrobu polyuretánovej peny v továrenských cenách, ako aj vývoj neštandardného systému komponentov pre riešenie akýchkoľvek zložitých problémov si môžete objednať tu: kúpiť komponenty pre polyuretánovú penu.
  1. Polyuretánové vybavenie - čo si vybrať?
Najviac typických úloh súvisiacich s potrebou striekania polyuretánovou penou vykonáva obsluha s priemernou produktivitou surovín 1 až 3 kg / min. Takýto výkon je dosť dostatočný na rovnomerné nanášanie tepelne hydroizolačného PU penového povlaku bez následnej potreby nastavenia hrúbky nerovnomerne nanášanej vrstvy, čo sa dá dosiahnuť s vyšším výkonom zariadenia so súbežnými stratami pri zhutňovaní PU peny a zvýšením spotreby komponentov. V tomto prípade je obmedzenie maximálneho výkonu zariadenia na striekanie polyuretánovej peny viac spôsobené fyzickými schopnosťami operátora pohybovať sa v zariadení pomocou striekacej pištole a prívodných hadíc ako technickými vlastnosťami zariadenia. Kúpiť vysoko kvalitné zariadenia PPU od profesionálneho výrobcu dnes nie je problém. Najvhodnejšou možnosťou by bola voľba zariadenia na striekanie polyuretánovej peny, ktorá by bola schopná zabezpečiť plynulé a rýchle nastavenie výkonu na základe špecifických potrieb v súčasnosti. Napríklad pri striekaní veľkej plochy na rovnom povrchu je výstup komponentov čo najväčší a vhodný pre obsluhu a pri striekaní kĺbov, spojov, rohov, potrubí a rôznych inžinierskych a technických konštrukcií, ktoré vyžadujú starostlivé striekanie s minimálnymi stratami, sa nastaví minimálny výkon. Z hľadiska zníženia možných strát surovín počas chladného počasia a nízkej teploty chráneného povrchu bude optimálne získať zariadenie s prítomnosťou ohrevu komponentov v automatickom režime (s reguláciou teploty, aby sa predišlo prehriatiu). Sériová výroba, inovatívne technológie, dobre premyslené rozloženie, spoľahlivosť, pohodlné rozloženie hmotnosti, kompaktnosť, nízka hmotnosť, rozumná cena sú ukazovateľmi kvality výrobného procesu výrobcu, sú tiež hlavnými kritériami pri výbere zariadenia na striekanie polyuretánovej peny. Všetky uvedené požiadavky spĺňa nová výrobná linka z výrobného závodu Vladimir Construction Equipment, vyrábaného pod registrovanou ochrannou známkou DUGA®: výhody inštalácie jednotky DUGA®

Približný podnikateľský plán na postrekovanie polyuretánovej peny s hrúbkou 30 mm na plochu 1 500 m 2 (ceny za júl 2015) s použitím modelu P5 z polyuretánovej peny DUGA®

Okrem toho môže byť polyuretánová pena chránená pred ultrafialovým žiarením a súčasne môže byť trvanlivá hydroizolácia vykonaná pomocou profesionálneho zariadenia na kvapalnú gumu DUGA®.

Top