logo

Je nepravdepodobné, že by tam bol taký dom, v ktorom by nebolo vlnitej lepenky. Tento populárny priemyselný baliaci materiál je pravdepodobne druhým najbežnejším obalom po plastoch. Skladá sa zvyčajne z troch vrstiev: 2 hladké a 1 vlnité. Nedávno sa remeslá z tohto dostupného materiálu stali veľmi bežnými. A to nie je prekvapujúce, pretože je to plastové, hutné a lacné. Môžete použiť bežnú vlnitú lepenku, zvyšok škatúľ, rozrezať na pásky alebo kúpiť špeciálnu farbu.

Na prvý pohľad sa môže zdať, že možnosti takéhoto materiálu sú veľmi obmedzené. To je však v podstate nesprávne. Povieme vám, aké remeselné remeslá z vlnitej lepenky s vlastnými rukami môžu byť vyrobené s deťmi a ponúknuť niekoľko zaujímavých kreatívnych možností pre dospelých.

Čo je potrebné?

Hlavným materiálom pre ručné práce je vlnitá lepenka. Najlepšie je, ak je plavidlo naplánované ako volumetrické, rozrezať na pásy rôznych (požadovaných) šírok a dĺžok. Pri vytváraní aplikácie musíte najskôr urobiť značku v ceruzke. Preto potrebujete nožnice, nožnicový papier.

Ak nie je materiál namaľovaný, normálny, potom použite farby (akryl, gvaš) a kefy. Pre komplexné remeselné práce bude potrebné spojiť vlnitú lepenku a jednotlivé prvky z nej, preto je potrebné použiť lepidlo PVA alebo lepiacu pištoľ. Okrem toho, zásoby na pásky, perličky, farebný papier, ihlu a nite. Hlavnou technikou práce s vlnitou lepenkou je krájanie, t.j. krútenie pásov do špirály s rôznou hustotou a následné kombinovanie jednotlivých prvkov do kompozície, figúrky atď.

Vianočné hračky

Novoročné pozdravy sa ozvali, hračky sa zhromažďujú v krabici a sneh sa začne topiť vonku. A aj keď výroba hračiek na vianočný stromček nie je tak dôležitá ako pred pár mesiacmi, stále navrhujeme prijať niekoľko zaujímavých nápadov. Uložte ich a ďalší rok nebudete musieť zápasiť s tým, čo ide do materskej školy alebo školy. Hlavnou výhodou takýchto hračiek je ľahkosť a nevýhodou je, že sa nemôžu používať na ulici.

Za 10 až 15 minút môže byť vianočný strom vyrobený z vlnitej lepenky, ako na obrázku vyššie. Množstvo zdrojového materiálu závisí od veľkosti hračiek. Nedávajte príliš široký pás. Takže na dĺžku 50 cm stačí 3-4 cm. Pásik lepenky by mal byť starostlivo prevrátený. Potom ho pripevnite tak, aby sa neotáčal a potom ho natiahnite do kužeľa. Hlavňu urobiť menšiu rolku. Z pozostatkov lepenky môžete vyhotoviť dekorácie na vianočnom strome alebo použiť korálky.

Napríklad, urobte veniec ako ten na obrázku, v kombinovanej technike - aplikácia a quilling. Hlavným dôrazom na to je minimalizmus a jednoduchosť formy: čím sú menšie detaily, tým je štýl viac výsledkom.

Kreslené znaky

Vlnitý papier, lepenka - je veľmi tvárný a ľahko použiteľný, ale zároveň textúrovaný materiál. Práca s ním bude zaujímavá nielen pre malé deti, ale aj pre školákov v nižších ročníkoch. Ak to chcete urobiť, komplikujte úlohu. Skúste napríklad urobiť postavy karikatúry.

Vyššie uvedený obrázok ukazuje, že remeslo môže okrem iného byť prispôsobené na uloženie malých vecí, ako napríklad krabice. Systém je rovnaký. Z jedného širokého pruhu so šírkou asi 15 cm a dĺžky 10 cm navíjajte kotúč, pripevnite a prilepte dno. Potom urobte perá a nohy rovnakým spôsobom. Na konci, hlava - pás z kartónu so šírkou 1-1,5 a dĺžka 20 cm (pozri priemer valca), roll do valca a mierne vytiahnuť. Prilepte korálky-oči.

Alebo môžete vytvoriť celú kompozíciu figúr, ako sú tieto očarujúce a veľmi populárne prisluhovači na fotografii.

Ako vytvoriť fotorámček z vlnitej lepenky?

Kartón s vysokou hustotou a trvanlivosťou sa dá ľahko použiť na vytvorenie rámčeka s vlastnými rukami. Musíte sa rozhodnúť o veľkosti, potom vystrihnúť základňu a potom opatrne pripojiť výzdobu k nej.

V tomto prípade je fotorámik vyrobený v námornom štýle. Vlnité modré vlny z lepenky sú zdobené palmami, mraky a loďou. Plavidlo je jednoduché a originálne. Môžete ľahko zmeniť fotografiu v nej, vytvoriť nový snímok iného predmetu alebo vytvoriť celú sériu. Vo verzii pre dievča používa cukroví, ovocie.

Ďalšou populárnou témou pre remeslá je jedlo. Vlnitá lepenka vám pomôže zosobniť najzaujímavejšie a neočakávanejšie nápady. Môžete si vytvoriť tabuľu s najkrajšími jedlami, bohužiaľ nepožívateľná, ale veľmi krásna s vlastnými rukami z minimálneho množstva materiálov. Táto myšlienka môže byť použitá v rôznych súťažiach, vystúpeniach v škole alebo materskej škole.

Najjednoduchšia možnosť - rolky. Remeslá budú trvať minimálne. Všetko, čo je potrebné, je niekoľko pásov farebnej vlnitej lepenky 1-1,5 širokej a 5-6 cm dlhej. Twist sa z nich rotuje a pripevní sa. Vytvorte vrstvu ryže z pásu 1,5-2 a dĺžky 10-15 cm, navyše ho prilepte v jednej vrstve s čiernym kartónom.

Aby ste vytvorili niečo originálnejšie, budete musieť vyvinúť určité úsilie a ukázať predstavivosť. Ak nemáte ručne farebnú lepenku, nemusíte mať obavy, zvyčajne to bude robiť. Nedostatok farby, ako vidíte, nezasahuje do kvality vnímania. Návrh na fotografii, pozostávajúci z stojanu na koláče a pečivo na ňom, sa zdá byť zložitý až na prvý pohľad. V tomto prípade sa táto technika líši od stonania. Kartón sa zvinie a vrchol sa položí na vrstvy rozbitých a narezaných kusov. Ďalší dekor je vytvorený pomocou tenkých pásikov zvlnenej vrstvy.

Skrinky a škatule

Ako bolo uvedené vyššie, vlnitá lepenka je najprv odolný obalový materiál. Môže sa však použiť v pôvodnejšom kontexte, ako len vo forme krabičiek. Originálne kartónové krabice pre drobnosti, kancelárske potreby atď. Sú vyrobené z farebnej lepenky.

Bude to dôležité najmä pre dievčatá, ktoré sa o také veci zaujímajú. Stačí, ak prídete s tvarom škatuľky, vyrežte jej steny a spodnú časť, pripevnite ich a potom pridajte veko. Toto je hlavná časť práce. Ďalej začína proces zdobenia - najzaujímavejšie a fascinujúce.

Kartónové krabice

Máte krb, ale žiadne drevo? Možno sa mu podarí urobiť lepenku? Táto možnosť je čo najlepšie vyhotovená pre fiktívne účely (inscenácie, scény atď.). Sada logov rôznych veľkostí a tvarov sa robí rýchlo a ľahko. Vezmite z krabice obvyklú priemyselnú kartónu. Rozstrihajte ho na pásy rôznych dĺžok a šírok a rolite ich na kotúče a potom ich zostavte tak, ako je znázornené na obrázku.

Maľovať farbu na vrchole guľatiny, povrch je nerovný a štruktúrovaný, veľmi podobný skutočnému drevu.

Hrady a paláce z lepenky

Ak sú vaše zámery vážnejšie a ťažšie a sú tu nevyčerpateľné zásoby priemyselnej lepenky, potom začnite budovať hrad alebo palác. Možno potom budete chcieť realizovať sen Big Ben v detskej izbe alebo Eiffelovej veži.

Začnite malé a snívajte skvelo. Použite nenatretú obyčajnú vlnitú lepenku a pokračujte v farebnom podaní po tom, čo je plavidlo pripravené. Niekedy ani nemusíte pridávať nič, prirodzená farba je dosť dobrá.

Zaujímavé remeslá z vlnitej lepenky: 15 nových nápadov

Originálnosť a tvorivosť sú rôzne remeslá, ktoré sú vyrobené z vlnitej lepenky a obrovská popularita vlnitej lepenky ako materiálu pre remeselníkov získala pomerne nedávno. Ale za krátky čas sa zamiloval do mnohých majstrov, ktorí ho používajú na prácu v rôznych technikách. Vytváranie vlnitej lepenky nie je vôbec ťažké a výsledkom sú krásne volumetrické postavy zvierat, vtákov, ľudí, rastlín. Dokonca aj malé deti môžu ľahko robiť jednoduché aplikácie a remeselné výrobky z vlnitej lepenky.

Nápady týkajúce sa kreatív: čo sa dá urobiť z vlnitej lepenky s vlastnými rukami

Vlnitá lepenka vyrába obalové krabice, ktoré sa dajú použiť na remeselné účely. Ale je lepšie kúpiť špeciálne listy z vlnitej lepenky rôznych farieb alebo materiál už rozrezaný na pásy.

Môžete sa oboznámiť so zaujímavými možnosťami vlnitých lepenkových remesiel na internete

Čo robia z vlnitej lepenky:

  • Vianočné hračky;
  • Nástenné panely;
  • aplikácie;
  • skrinky;
  • Podpery pre kancelárske potreby;
  • Svietidlá;
  • Letúny, cisterny a ostatné vojenské zariadenia;
  • Domy, hrady a iné budovy;
  • ozdoby;
  • Nábytok do hračiek;
  • Fotorámčeky;
  • Údaje o objeme;
  • Darčekové balenie;
  • Blahoželanie.

Zoznam môže pokračovať neurčito, to všetko závisí od fantázie pána, ktorý chce priniesť všetky svoje zaujímavé nápady do života. Dokonca aj veľká vesmírna loď alebo raketa vyrobená z vlnitej lepenky bude vyzerať úžasne.

Vlnitá lepenka sa často používa na výrobu remesiel v technike krájania alebo scrapbookingu. Vďaka svojej viacvrstvovej štruktúre sú vzory zaujímavé.

Volumetrické remeslá z vlnitej lepenky pre deti: hlavné časti

Hlavné prvky takmer všetkých trojrozmerných postáv sa robia rovnakým spôsobom a z nich sa potom zostaví dom, sova, motýlik alebo nádrž. Predvalky sa vyrábajú vopred, takže remeslá môžu byť rýchlo a ľahko zmontované.

Pred vyrobením hračky z vlnitej lepenky musíte najprv pripraviť materiály pre prácu a vystrihnúť základné prvky

Aké sú základné prvky:

  • drive;
  • oválny;
  • kupola;
  • kužeľ;
  • okvetné lístok;
  • Zebra.

Disk a ovál sú takmer totožné: tenký pás vlnitej lepenky tesne skrútený v špirále a jej hrot je lepený bielym lepidlom. Pri ohýbaní oválneho tvaru musíte najskôr ustúpiť o 1 - 1,5 cm. Okrúhly okraj sa robí rovnakým spôsobom, len lepenka by nemala byť pevne skrútená, ale voľnejšie a stlačte prst z jedného okraja prstami. Zebra je lepená dohromady z 3 - 5 viacfarebných pruhov a je zvinutá ako kotúč, ale voľný okraj je rezaný v podobe rebríka. Kupola je disk s vrstvami posunutými do tvaru pologule, ktorá musí byť po udelení požadovaného tvaru zafixovaná lepidlom. Kužeľ je vyrobený podobne a je tiež pokrytý lepidlom.

Stlačením disku z rôznych strán môžete získať kosoštvorec, oko, polmesiačko a iné postavy.

Veľkokapacitné remeslá vyrobené z vlnitej lepenky to urobte krok za krokom: užitočné tipy

Mnoho detí miluje kreslené postavičky, takže im môže byť ponúknuté, aby robili znaky Smeshariki, Luntik alebo Prostokvashino z vlnitej lepenky. Ak si nedokážete predstaviť, ako budú vyzerať postavy z vlnitej lepenky, mali by ste si nájsť obrázky na internete a pokúsiť sa vytvoriť postavu z prírody. Po vytvorení jedného hrdinu sa zvyšok nezdá príliš ťažký.

Jednou z najjednoduchších remesiel je ošípaná.

Ak sa rozhodnete po prvýkrát použiť vlnitú lepenku, potom je lepšie začať s najjednoduchším remeslom - prasa.

Na výrobu bude potrebovať:

  • Vlnitá lepenka z ružovej alebo inej farby;
  • Farebný papier;
  • Lepidlo so štetcom alebo lepidlom.

Pracovný postup krok za krokom:

  1. Vytvárame malé telo z dvoch kopulí vyrobených z diskov rovnakého priemeru. Berieme pre ne pásy s dĺžkou minimálne 2 metre. Dve boxy lepidlo lepidlo alebo lepidlo.
  2. Vyrábame nohy so štyrmi kotúčmi menšieho priemeru (pásy s dĺžkou približne 50 cm). Lepíme ich dohromady a trochu ich tlačíme tak, aby boli nohy mierne konvexné. Tento formulár musí byť pevná, promazyvaya lepidlo.
  3. Uši sú dokonale získané z diskov podobných nohám, ale tvar je trojuholníkový.
  4. Pre náplasť si vezmeme pruh vlnitej lepenky s dĺžkou 50 cm a vytvoríme disk.
  5. Všetky prvky spojujeme a lepíme oči z farebného papiera.

Z ošípanej sa môže ukázať nádherná hračka vianočného stromčeka, ak naň priložíte závit a vyzdobíte ju snehovými vločkami vyrezanými pomocou pomyselného úderu.

Ploché remeslá z vlnitej lepenky do-it-yourself: majstrovská trieda pre začiatočníkov

Ak nie je možné prvýkrát urobiť trojrozmerné figúrky z vlnitej lepenky, potom môžete začať zdokonaľovať svoje zručnosti na jednoduchých remeslách s použitím techniky quillingu. Sova je obzvlášť dobrá, na výrobu ktorých nie sú potrebné žiadne komplikované časti.

Je dosť ľahké robiť ploché remeslá z vlnitej lepenky, čo dokonca aj začiatočníci dokážu dokonale dobre

Krok za krokom hlavná trieda:

  1. Po prvé, na kartónovom liste sú nakreslené približné obrysy budúcich remesiel.
  2. Z pásu vlnitej lepenky, ktorá má asi dva a pol metrov dlhý, sa disk prevalí a prilepí na list.
  3. Z obidvoch diskov s priemerom menším ako je telo, sú očné oči vytvorené a lepené na lepenke. Potom by ste mali držať žiakov z gombíkov alebo špeciálnych plastových polotovarov.
  4. Trojuholník je vytvorený z malého disku a prilepený do zobáka vtáka.
  5. Môžete zostaviť vetvu stromu z rôznych prvkov a prilepiť ho na lepenku, alebo ho nechať tak, ako je.

Na lepenku nemôžete držať sovu, ale pripojte ju k improvizovanému hojdaniu z drôtu alebo konárov a zaveste ho na stenu, aby ste zdobili interiér.

Jednoduchá aplikácia vlnitej lepenky: odporúčania pre výrobu

Ak chcete vytvoriť zaujímavý obrázok, nemusíte mať žiadne špeciálne schopnosti a schopnosti. Deti v akomkoľvek veku môžu robiť jednoduchú aplikáciu. Pre mladších je žiaduce, aby rodičia vystrihli komplikované prvky remesiel, zatiaľ čo staršie sa s touto úlohou starajú.

Pred tým, ako urobíte aj najjednoduchšiu aplikáciu, je potrebné vopred pripraviť materiály pre prácu.

Čo je potrebné pre aplikáciu:

  • Lepenka;
  • Jednoduchá ceruzka;
  • List z farebnej vlnitej lepenky;
  • nožnice;
  • Lepidlo alebo PVA.

Najskôr musíte nakresliť predbežný náčrt obrázku, aby ste sa rozhodli, kde budú domy, stromy, oblaky. Potom musíte odstrániť potrebné detaily. Po prvé, pozadie je lepené a potom zvyšok prvkov.

Podrobnosti je možné rezať ako pozdĺž, tak aj cez pásy. Sú lepené v náhodnom poradí.

Ako urobiť dom z vlnitej lepenky pre mačku

Deti s radosťou robia domovy pre domácich miláčikov. Jednoduché a krásny dom pre mačku sa ukáže zo starých škatúľ alebo listov obalovej lepenky.

Vlnitá lepenka je dobrý materiál, ktorý je vhodný aj na výrobu domu pre mačku.

Veci, ktoré potrebujete k práci:

  • Kancelársky nôž;
  • Vlnité lepenkové dosky;
  • Jednoduchá ceruzka a kompas;
  • Biele lepidlo so štetcom.

Na lepenke je nakreslená kružnica s priemerom 30 centimetrov. Bude slúžiť ako základ. Ďalej rez 5 krúžkov s rovnakým priemerom, ale šírka každého bude 4 cm. Priemer každej ďalšej šarže piatich krúžkov je znížený o päť milimetrov. Najmenší vzor bude mať priemer 18 centimetrov. Najnovší obrobok je vyrobený v tvare kruhu. Ďalej sú všetky kruhy prilepené k základni a postupne sa znižuje priemer. Keď je konštrukcia suchá, vstup je rozbitý papierovým nožom.

Vnútri domu možno pokryť mäkkou handričkou alebo vybaviť škrabkou.

Master class: remeslá z vlnitej lepenky (video)

Vlnitá lepenka prinesie skvelé darčeky pre akúkoľvek dovolenku: pohľadnicu, fotorámček, obrázok alebo album na fotografie. Hlavná vec je starostlivá práca a dodržiavanie technológie výroby. Potom vo veľmi krátkom čase môžete prejsť od jednoduchých remesiel k zložitejším.

Materiály a náradie Kartónové práce s vlnitým kartónom Vlnitá lepenka

Ahoj, drahí priatelia.
Keď som začal svoju prvú prácu, vaša rada, vizuálna práca, majstrovské hodiny mi pomohli veľa, pre ktoré som Vám veľmi vďačný. Všetci tí, ktorí otvorene zdieľajú svoje neoceniteľné skúsenosti so širokou dušou, poskytujú referencie a rady... vo všeobecnosti chcem povedať, že v našej krajine sú veľmi láskaví a veľkorysí kreatívni ľudia, milujem vás všetkých! A obdivujem ťa!
Takisto som sa rozhodol prispieť a opísať, ako sa mi podarí podrobne a dôkladne povedať, čo podľa môjho názoru zaujíma veľa a zostáva zvyčajne "v zákulisí", čo spôsobuje veľa pochybností a nerozhodnosti v popravách.
Zdôrazňujem: v prvom rade to nie je pravda. je to len moja úspešná skúsenosť a chcem sa s ňou podeliť. Ak niekto príde vhod, budem veľmi šťastný.
Takže začneme:
TOOLS.
Chcem povedať, že bez týchto základných krokov a starostlivej prípravy toho, čo budete mať, vytvárať svoje majstrovské diela, môžete len ťažko získať čistý hotový výrobok na konci. Preto, prosím, dávajte pozor na túto skutočnosť. Koniec koncov, keď si urobíte manikúru alebo šiť, nebudete robiť tupé rezné nástroje a pokúsite sa niečo prerezávať presne alebo dokonale - NEVYHLIADAJTE! Nakoniec musíte buď tieto hrany orezávať, alebo piesok, alebo nejako trpieť. Alebo okamžite POZORNE - BEZ EXTREME COTS. Mám rád okamžite a úhľadne. Potom prepracujte a zarovnávajte - nie je potrebné stráviť viac času.
Preto musíte mať špeciálny konštrukčný nôž s vymeniteľnými nožmi. Získajte veľmi ostré náhradné kotúče. Sú o niečo drahšie, ale stojí za to. Veľmi zriedka sa tupia a uchopia ich 10 dlhšie ako zvyčajne. Úspory tam. Keď sú vložené do noža, je to radosť pracovať. Môžete rezať veľmi rýchlo, veľmi hladko... ALE, prosím, buďte opatrní! Rezanie musí byť vykonané veľmi opatrne - nástroj je veľmi ostrý.. postarajte sa o prsty. Potom popíšem, ako to urobiť.
1. Je potrebné mať škálu žiaru. Je pohodlná, nože ju nerezane. Má tiež výhodnú mierku na oboch stranách.
2. Nie je nič zvláštneho povedať o nožniciach. Ostré a všetko. Ale tu v vlnitej lepenke, nožnice nie sú zvlášť používané.. len keď chcete lepiť výrobok cez film alebo niečo iné.. dobre, ste rozrezať rohy papiera.. práve teraz.

3. VEĽMI DÔLEŽITÝ MOMENT (podľa mojej skúsenosti) - AKO SPRÁVNE A EKRÁTNE ZARIADANIE OZNAČENIE POLOŽKY Z KOVOVEJ KARTÓNY. Keď pracujete na stole s vlnitou lepenkou, MUSÍTE mať na svojom stole zbytočný kus vlnitej lepenky. Mám silnú škatuľu z 3 - vrstvej lepenky. To je zvyčajne box, len dvojité zloženie.. tak pohodlné. Po prvé, nebudete strihať stôl.. za druhé, a čo je najdôležitejšie.. vy NIKDY DRAW BLADES, pretože keď vykonávate s nožom, rezaním okraja detailu výrobku (a musíte to urobiť niekoľkokrát na jednom mieste, popíšem to nižšie), nikdy sa nedostaneš z označenej čiary, pretože nôž s každým vašim pohybom pozdĺž tejto reznej línie bude pochovaný v vrstvách lepenky položených pod vaším produktom.
Ako odstrániť plošný okraj: Najprv nakreslíte značku s ceruzkou. Nižšie - nezabudnite dať lepenku pod tým, čo ste znížili! Dovoľte mi ešte raz pripomenúť.
Dali sme železné pravítko. Stlačili sme ju ľavou rukou veľmi dôverne. A právo veľmi starostlivo držať nôž. Trávime s malým úsilím v prvom rade plochou líniou s nožom. Nosíme nôž s nožom presne a s istotou, snažíme sa robiť túto akciu ONCE. Ukazuje sa, že vy ako umelec: ako bába urobíte prvý dôverný testový náter, ktorý sa potom zmení na jasný vzor. Potom opäť v rovnakej línii, druhýkrát prechádzať nožom, ale s väčším tlakom. Takže nôž sa hlbšie trochu viac. Tiež sa snažte to urobiť jedným krokom. Potom znovu nakreslite na rovnakú čiaru, ešte hlbšie. Spravidla je 5-vrstvová lepenka rezaná 3-4 krát presne! Práve tu potrebujete spodnú podložku spoľahlivého lepenky pre vašu prácu. A môžete bezpečne, bez obáv z vedenia líniu rezu je veľmi hladká a hlboká, takže okraj je rez presne!
URA. Urobil si to! (môžete všeobecne - len prax rezanie priamky line.First 10-20 centimetrov, keď dôvera rastie - 20-30-40.. to je, robíte rovnú líniu v jednom kroku.. to je tréning... ale potom si sami budete cítiť keď ste znížili líniu vášho produktu.)
No, tu s TOOLS - všetko!

AKO MÁM VYPLATÍ PODROBNOSTI GOFROCARDONU
Na fotografii je lepidlo PVA LUX! Používam ho. Ale nie PVA Universal, z čoho lepenka je veľmi mokrá a bublina. PVA LUX veľmi rýchlo schne, posilňuje samotnú lepenku, nenasiakava a nelepí všetko. Taktiež ich lepím vrstvy častí výrobku.

Vytvárajte vlnité lepenkové škatule doma

Takýto baliaci materiál ako vlnitý kartón môže byť vyrobený doma. Avšak samo-vyrobená lepenka sa bude líšiť od priemyselného náprotivku: bude mať viac poréznu štruktúru, nerovný a drsný povrch. Bude ťažké vyrobiť škatuľu z takejto vlnitej lepenky, ale obalový materiál sa môže použiť ako tlmiaca podložka pri preprave krehkých výrobkov (sklo).

Výrobná technológia z vlnitej lepenky doma

Vytváranie vlnitej lepenky doma by sa malo uskutočňovať v nasledujúcom poradí:

  1. Rozdrviť papier na malé kúsky. Potom ho rozdrvijte v mlynčeku na kávu alebo mixéri;
  2. Potom zlejte získanú buničinu a papierovú zmes teplou vodou a pridajte PVA lepidlo a škrob na hmotu;
  3. Výsledná hmota sa zmieša pomocou mixéra;
  4. Kvapalinu vypustite pomocou sita;
  5. Rozložili sme hmotu na rovnú plochu a rozvinuli sme s valčekom;
  6. Sušili sme plochú lepenku pri teplote 20-30 ° С;
  7. Zvlhčujeme list obyčajného papiera vodou a preneste ho cez kuchynské hrebene;
  8. Naneste lepiacu látku na rovnú vrstvu lepenky a zvlnenie, potom ju skombinujte a vysušte v prírodných podmienkach. Vlnitá lepenka je vynikajúci materiál na výrobu remesiel, figúr a kariet. Remeslá z tohto materiálu môžu byť ľahko vyrobené doma.

V prípade potreby môžete doma vyrábať škatule z vlnitej lepenky.

Takéto balenie je ekologický, pohodlný a lacný typ obalu. Proces vytvárania kartónov z vlnitej lepenky je štandardizovaný podľa GOST 9142-90 "Krabice z vlnitej lepenky". Združenie európskych výrobcov kartónu a vlnitej lepenky vytvorilo jednotný systém identifikácie rôznych druhov obalov s cieľom zjednodušiť vzťah medzi spotrebiteľom a výrobcom.

Krabica so závesným vekom

Kontajner je šitý z troch polotovarov: teleso, dve koncové steny s uhlovými ventilmi na bočnej strane krytu. Tieto uhlové ventily sú šité na vonkajšej strane koncových stien.

Krabica s viečkom s dvojitou klapkou

Tento kontajner je vyrobený z troch polotovarov: telo a dve koncové steny. Koncové steny musia byť upevnené na vnútornej strane rohových ventilov krytu. Kontajner s pevným typom s dvojitou klapkou s uhlovými ventilmi by mal byť uzavretý koncom konca.

Krabica so štyrmi viečkami ventilu

Pri výrobe krabice so štvorvlnovým vekom je potrebné vytvoriť tri polotovary: telo, dve koncové steny. Kontajner je nalepený uhlovými ventilmi dovnútra a vonkajšie ventily musia byť uzatvorené koncom konca.

Krabica s koncovým uzáverom

Kontajner je šitý z troch polotovarov: dve koncové steny s ventilmi pozdĺž obvodu a puzdro škrupiny. Jedna koncová stena sa používa ako kryt, ktorý je vložený a šitý po naplnení obalu.

Krabica s viečkom s osmi klapkami

Obal je prilepený spolu s dvoma dielmi, ktoré vytvárajú puzdro, kryt a ôsmy ventilový dno. Krabica s vekom s 8 ventilmi, vystužená koncovými stenami, sa vyznačuje vysokou pevnosťou a spoľahlivosťou. V súlade s podobnými schémami montáže je možné namontovať iné typy kartónových škatúľ z vlnitej lepenky.

Klasifikácia vlnitej lepenky

Štruktúrovaná vlnitá lepenka sa skladá z niekoľkých vrstiev obyčajnej lepenky (najmenej dve). Jedna vrstva je hladká, druhá je vlnitá (zvyčajne sínusový tvar). Len príležitostne existuje forma tvaru "V". Dokonca aj vrstvy sa nazývajú vrcholové vrstvy, zakrivené - zvlnené. Sú viazané lepidlom.

Tento materiál bol patentovaný v Anglicku pred viac ako sto rokmi a pol. Bolo to len dvojvrstvové a pôvodne sa používal len ako podšívka na klobúky. Teraz je trojvrstvový typ vlnitej lepenky najbežnejší a používa sa hlavne ako obalový materiál.

Výrazným znakom vlnitej lepenky je, že má rôznu tuhosť a tlmiacu schopnosť v závislosti od smeru tlaku na ňu. Ak ho zatlačíte kolmo na rovinu, pôsobí to ako tlmič nárazov. Ak je sila aplikovaná rovnobežne s jej rovinou, jej sila sa zvyšuje mnohokrát. Stáva sa to preto, že dokonca i vlnité vrstvy napriek tomu, že sú sami krehké, držia sa navzájom, nedovoľujú, aby sa materiál ohýbal (ak, samozrejme, príliš netlačíte).

V závislosti od toho, aké konkrétne podmienky sa kladú na použitie vlnitej lepenky, je vybratý určitý typ. Je možné vykonať požiadavky na jeho pevnosť a vzhľad, a dokonca aj na technológiu výroby. Okrem toho je dôležité brať do úvahy také parametre ako je kvalita a metóda farbenia (tlač obrázkov na ňom), zloženie lepidla alebo technológia skladania.

Podľa vlastností je vlnitá lepenka rozdelená do tried:

  • počtom vrstiev;
  • v rovnomerných vrstvách: typ a značka v závislosti od hmotnosti na štvorcový meter
  • v vlnitých vrstvách: typ a značka v závislosti od hmotnosti na meter štvorcový
  • podľa tvaru profilu vlnitej vrstvy (veľkosť vlny, ich vzhľad)

Typy vlnitej lepenky v závislosti od počtu vrstiev (zvlnené a ploché):

  1. trieda "D", dve vrstvy, vlnité a ploché. Používa sa predovšetkým na odpruženie vankúšov, obalov. Je dostatočne flexibilný a ľahko sa môže prevrátiť. K dispozícii v dvoch formách: v listoch a v kotúčoch.
  2. trieda "T", tri vrstvy. Vrstvy sa lepia tak, aby vlnitá vrstva bola rovnomerná. Najčastejšie sa používa na výrobu stredne veľkých kontajnerov a vložiek vnútri týchto škatúľ. Keďže už má väčšiu tuhosť, je k dispozícii len vo forme listov.
  3. trieda "P", už päť vrstiev. Vyrobené tak, aby sa vrstvy striedali: najskôr hladké, potom zvlnené hladké vlnité hladké. Používa sa na výrobu veľkých kontajnerov.
  4. trieda "C", vlnitá lepenka, pozostávajúca zo siedmich vrstiev. Používa sa tam, kde existujú zvýšené požiadavky na pevnosť škatúľ a dokonca krabice. Triedy vlnitej lepenky "P" a "C" sú k dispozícii len vo forme listov.

Vlnitá lepenka dvoch vrstiev I-D nemá rozlíšenie do značiek. Existujú len dva typy: B a E (v závislosti od geometrie zvlnené vrstvy). Obvykle sa dodávajú v kotúčoch. Jeho tuhosť je malá, takže pri výrobe škatúľ sa zvyčajne nepoužíva len na balenie alebo dlažbu.

Trojvrstvová vlnitá lepenka II-E. Najobľúbenejší typ vlnitej lepenky. Najčastejšie ide o výrobu škatúľ na kontajnery. Má dve triedy: 1 a 2.

Existuje už rozdelenie podľa značky: napríklad pre triedu 2 sú to značky T21, T22, T23, T24, T25, T26, T27. Písmeno udáva počet vrstiev, počet - kvalitu značky. Najväčší počet znamená najvyššiu kvalitu.

Napríklad označenie "Kartón D A GOST 7376-89" nám hovorí, že ide o dvojvrstvovú vlnitú lepenku so zvlnením typu A

Podobne "lepenka T11 S GOST 7376-89" znamená, že ide o prvotriednu trojvrstvovú vlnitú lepenku so zvlnením typu C as kvalitou značky 11.

Tiež "Kartón P32 EB AB GOST 7376-89" označuje, že ide o päťvrstvovú vlnitú lepenku s vlnitými lemami typu EB (biely ersatz) a značkou 32. Ďalšie písmená nám hovoria, že na tejto vlnitej lepenke je ďalší náter.


Päťvrstvová vlnitá lepenka III-P sa široko používa na výrobu veľkoobjemových kontajnerov, ktoré budú mať vysokú pevnosť. Môže byť použitý pre veľké výrobky, ktoré sa môžu vyznačovať aj veľkou hmotnosťou.

Vlnitá lepenka zo siedmich vrstiev je označená ako IV-C. Používa sa na výrobu škatúľ so zvýšenou pevnosťou a pre kontajnery (napríklad keď potrebujete obalovať maľby alebo iné cenné predmety).

Čím viac vrstiev z vlnitej lepenky, tým viac môžu byť rôzne kombinácie - podľa značky, podľa hrúbky, vo forme vlnitej vrstvy atď. Odtiaľ - veľké množstvo jej typov. Na označenie vlnitých vrstiev boli zadané písmená A, B a C. Uvádzajú typ vrstvy: veľké zvlnenie, stredné zvlnenie a presné zvlnenie.

Najbežnejšia vlnitá lepenka typu BA. Ale niekedy, ak je to technicky nevyhnutné, existujú ďalšie možnosti: AB; B-C; C-B; C-C. Hoci s rozvojom priemyslu domácich spotrebičov sa čoraz viac začali uplatňovať typy A až E; B-E; C-E. Tu sa písmeno "E" používa na označenie mikrovlákna.

Veľkou výhodou vlnitej lepenky je to, že sekundárne materiály sa môžu na jej výrobu široko používať. Súčasne sa však miera materiálu mierne znižuje, ale je viac než kompenzovaná značnými úsporami surovín a znižovaním environmentálnych problémov.

Výroba vlnitej lepenky

Vlnitá lepenka je obalový materiál široko používaný v priemysle. Vyznačuje sa nielen nízkou hmotnosťou a nízkymi nákladmi, ale aj vysokými fyzikálnymi parametrami. Je to jeden z najbežnejších materiálov na svete na použitie ako obal. Hlavnou črtou výroby vlnitej lepenky je schopnosť používať papier a lepenku získané z odpadového papiera, čo je pozitívne z hľadiska šetrenia zdrojov a ochrany životného prostredia. Nevýhodou vlnitej lepenky je jej nízka odolnosť voči vlhkosti.

Najpopulárnejšia vlnitá lepenka sa skladá z troch vrstiev: dve rovinné vrstvy lepenky (topliners) a jedna vrstva papiera medzi nimi, ktoré majú vlnitý (vlnitý) tvar (zvlnenie). Takéto zloženie vrstiev robí vlnitú lepenku napriek charakteristikám svojich komponentov, obzvlášť tvrdých, ktoré majú odpor tak v smere kolmom na rovinu lepenky, ako aj v smere pozdĺž roviny. Na ďalšie zlepšenie fyzikálnych vlastností obalov z vlnitej lepenky sa používa päť- a sedemvrstvový materiál, v ktorom sa vrstvy lepenky a papiera striedajú jeden po druhom. Rozmery, kvalita a ďalšie parametre obalových obalov sú stanovené podľa priemyselných noriem, ktoré tiež stanovujú vlastné požiadavky na výrobný proces.

prihláška

Vlnitá lepenka sa používa na výrobu škatúľ, prepravných a spotrebiteľských obalov. Prepravné obaly pre nábytok, veľké domáce spotrebiče a priemyselné zariadenia sa vyrábajú z päť- a sedemvrstvovej vlnitej lepenky. V tejto oblasti obalov je to prakticky "monopol", čo súvisí s lacnosťou a nízkou hmotnosťou obalových obalov a so znalosťou spotrebiteľov. Vrstvená vlnitá lepenka s plnofarebnou potlačou slúži na výrobu spotrebiteľských obalov drahého tovaru.

V obaloch spotrebiteľských potravín sa lepenka používa hlavne na sypké výrobky, cestoviny, ovsené vločky a kukuričné ​​vločky. Mikro vlnitej lepenky s hrúbkou 1-2 mm (vrátane vrstvenej) sa používa na výrobu individuálnych obalov širokej škály výrobkov (najmä kozmetický a farmaceutický priemysel). Nedávno nahradila bežnú lepenku z tejto sféry vďaka estetike a menšej váhe s rovnakou tuhosťou.

Najväčší podiel medzi subsektormi potravinárskeho priemyslu z hľadiska spotreby obalov z vlnitej lepenky vo všeobecnej ruskej štatistike tvorí výroba alkoholických a nealkoholických výrobkov - 38%, cukroviniek a mliečnych výrobkov predstavuje 12%.

Typy a značky vlnitej lepenky

značkovanie

Podľa jeho fyzikálnych vlastností a štruktúry je vlnitá lepenka rozdelená na triedy označené písmenom udávajúcim počet vrstiev a číslo triedy. Trojvrstvová vlnitá lepenka triedy T-21, T-22, T-23, T-24, najpoužívanejšia v priemysle. Päťvrstvová vlnitá lepenka je označená písmenom P, dvojvrstvová - písmenom D.

Vlnitá lepenka sa vyznačuje typom profilu - geometrickými rozmermi vnútorných vĺn, ktoré určujú geometrické a fyzikálne vlastnosti vlnitej lepenky. Rozsahy výšky a šírky vĺn sú zoskupené do tried označených latinkami A, B, C atď.

Tabuľka 1 - Tabuľka profilov z vlnitej lepenky.

Kartónové vrstvy sa od seba navzájom líšia v absolútnej odolnosti voči roztrhnutiu (MPa), odporu pri lámaní s aplikáciou pretláčacej sily pozdĺž zvlnenia (kN / m), odolnosti koncovej kompresie zvlnenia (kN / m).

Mikrovláknová doska

Jedná sa o trojvrstvovú vlnitú lepenku s hrúbkou 1,5 až 1,8 mm. Na rozdiel od vlnitej lepenky má lepenka z mikrovlákien vďaka svojej tenkej hrúbke o niečo nižšie pevnostné vlastnosti a používa sa pre ľahšie štruktúry, ktoré vyžadujú prezentáciu. Mikroagulátová lepenka má nižšie tlmiace vlastnosti v porovnaní s vlnitou lepenkou, a preto pri výbere materiálu na krehké balenie by sa táto nevýhoda mala brať do úvahy.

Mikrografitová lepenka je označená písmenom "E" a má svoju históriu od pôvodného názvu značky "Elite" z mikrokoldovej lepenky, ktorej výroba bola založená v USA. Nízka výška zvrásnenia a menšia šírka zvrásnenia tejto značky vám umožňujú dosiahnuť rovný povrch a vysokú tuhosť.

Mikro vlnitej lepenky sa používa pre individuálne, predstaviteľné kartónové obaly, spravidla s ofsetovou a flexotikou.

Výhody použitia mikrovláknovej lepenky: Ľahký a odolný dizajn, ktorý lepšie chráni tovar vo vnútri; Vhodné na balenie veľkého a malého tovaru do akéhokoľvek priemyslu a potravín. Tento typ zvlnenia umožňuje vytvoriť aj veľmi malé škatule, ktoré majú skôr atraktívny vzhľad.

Viac ako 90% vlnitej lepenky vyrobenej na svete má sínusovitú formu zvlnení (obrázok 1). Niekedy sa vytvára zvlnenie v tvare V na špeciálne účely.

Dvojvrstvové

Označené písmenom "D" - (takzvaný "dvojvrstvový"), (obrázok 2) pozostáva z jednej plochej a jednej vlnitej vrstvy. Tento typ vlnitej lepenky je ohybný, je navinutý do kotúča, aj keď môže byť vyrobený z plechu.

Double-double

"P" - päťvrstvová vlnitá lepenka, pozostávajúca z troch plochých (dve vonkajšie a jednej vnútornej) a dvoch vlnitých vrstiev. Je možné vyrábať päťvrstvovú vlnitú lepenku typu "B + B", "B + C", "B + E" atď.

Zriedka používaný druh

Štvorvrstvová vlnitá lepenka je kombináciou jednej vonkajšej a jednej vnútornej vložky a dvoch zvlnených médií. Tento typ vlnitej lepenky je vyrobený z plastu a používa sa spravidla na laminovanie. V Rusku je najpopulárnejšia vlnitá lepenka s profilom "C + E".

Sedemvrstvová vlnitá lepenka sa skladá z troch zvlnených, dvoch plochých vonkajších a dvoch plochých vnútorných vrstiev

Výhody a nevýhody vlnitej lepenky v porovnaní s inými obalovými materiálmi

goodies

Hlavné výhody kartónu sú známe všetkým. Je to svetlo (krabica z vlnitej lepenky je tri až štyrikrát ľahšia než podobná plastová, trikrát ľahšia ako krabica vyrobená z dreva). V dôsledku toho sa pri preprave tovaru zabaleného v lepenkových škatuliach ušetrí palivo, samotné škatule môžu byť dodané zákazníkovi v zloženom stave. Kartón je multifunkčný - môže sa použiť na balenie rôznych tovarov.

Vlnitá lepenka je vhodná na recykláciu. Pri riadnej organizácii sa dosahuje viacnásobný návrat do hospodárskeho cyklu primárnej buničiny používanej pri výrobe kartónu, čo značne šetrí materiálne zdroje výrobcov. Okrem recyklovanej lepenky sa z recyklovaných materiálov vyrábajú rôzne vláknité dosky, hľuzovité tesnenia a ostatné stavebné materiály. Odpadový papier je náhradou buničiny, dreva a papierovej buničiny, čo má pozitívny vplyv na životné prostredie.

Významnou výhodou kartónu je jeho oboznámenie so spotrebiteľmi, ktorí dôverujú obalom vyrobeným z celulózových surovín. Obraz lepenky ako ekologického materiálu je často dôležitým faktorom pri výbere obalu.

cons

Nevýhody kartónu zahŕňajú vyššie náklady ako niektoré typy plastov, vysoká priepustnosť plynu a vlhkosti väčšiny svojich typov; nepružnosť kartónu ako materiálu, nízka odolnosť voči mechanickým a najmä chemickým vplyvom. Nevýhody vlastné domácej lepenke sú príliš často nízke.

Kartón má niekoľko významných výhod oproti svojmu hlavnému konkurentovi - plastu. Jeho výroba si vyžaduje nižšiu spotrebu energie a ďalšie zdroje, navyše je ekologickejšia. Na kartóne sa dá ľahko tlačiť rôznymi spôsobmi (ofset, flexografia, sieťotlač).

Avšak plast úmyselne prekračuje lepenku v nasledujúcich bodoch:

  1. schopnosť vytvárať obaly takmer ľubovoľnej konfigurácie a veľkosti, vhodné na prepravu a skladovanie;
  2. odolnosť proti chemickému napadnutiu, prachu a vlhkosti.

Plast je vo svojej podstate vhodnejší na vytvorenie obalov, ktoré sa každý deň opätovne používajú. Kartónové obaly sa v takýchto podmienkach rýchlo stávajú zbytočné. V mnohých ohľadoch je s týmto spojený prechod na používanie plastov na balenie videokaziet, kníh a papierových dokumentov. Nesmieme zabudnúť na obrovské možnosti, v porovnaní s kartónom, že polymérové ​​balenie zabezpečuje konštrukčné experimenty.

Moderné technológie vám umožnia vytvoriť plastové obaly, ktoré budú mať požadované vlastnosti - napríklad prenikanie kyslíka a uvoľnenie oxidu uhličitého, čo prispeje k zachovaniu potravín, najmä ovocia, v perfektnom stave. Aktívne balenie obsahuje funkčné aditíva (odlučovače plynov a vlhkosti, antimikrobiálne látky, príchute atď.), Ktoré pomáhajú zlepšiť prezentáciu a zachovať požadované organoleptické vlastnosti potravinárskych výrobkov. V súčasnosti prebieha vývoj a zavedenie biologicky aktívnych obalových materiálov s enzýmami imobilizovanými na polymérnom nosiči. Takéto materiály budú schopné regulovať zloženie, biologickú a chuťovú hodnotu potravín, urýchliť proces získavania potravinových produktov.

Zdá sa, že tento záver sa naznačuje: kartón nie je schopný odolávať konkurencii s polymérmi na trhu s obalmi. Ale to je ďaleko od prípadu. Samozrejme, lepenka nemôže konkurovať plastovým obalom, ale často sa to nevyžaduje.

História výroby

Možnosť použitia vlnitej lepenky ako obalu bola najprv určená majiteľom amerického patentu na použitie materiálu na balenie sklenených fliaš a fliaš Albertom Jonesom z New Yorku v roku 1871. Metóda použitia vlnitého papiera s ohýbaním cez voľné zvlnenie odporúčané autorom patentu si vyžaduje ďalšie zlepšenie. Patent USA č. 122,023 s názvom "Pokročilý papier v balení".

25. augusta 1874 bol vydaný patent č. 154498 pre dvojvrstvovú vlnitú lepenku. Americký patentový držiteľ Oliver Long navrhol prilepiť plochú vrstvu papiera na vlnitú lepenkovú krabicu a umiestniť ju na povrch balenej nádoby. Jeho hlavným účelom bolo potom balenie sklenených fliaš. V roku 1875 vznikla v New Yorku firma Thompson a Norris, ktorá od roku 1882 vyrába dvojvrstvovú a trojvrstvovú vlnitú lepenku. V roku 1882 sa v USA vyrobil mechanicky poháňaný stroj na výrobu dvojvrstvovej vlnitého kartónu a jeho navíjanie do valca.

17. januára 1882. Americký Robert Thompson dostal patent na trojvrstvovú vlnitú lepenku. Trojvrstvová vlnitá lepenka bola pôvodne vyrobená ručným lepením plochých vrstiev vo forme listov alebo formou polotovarov. V roku 1883 otvorili Thompson a Norris prvú továreň z vlnitej lepenky v Európe. V roku 1886 vybudovala továreň na výrobu vlnitej lepenky v meste Kirchberg (Nemecko) av roku 1888 vo Francúzsku.

V roku 1895 vytvoril americký Sefton prvý kombinovaný stroj na výrobu vlnitej lepenky (podľa Thompsonovho patentu). Stroje na výrobu vlnitej lepenky boli dodané do Európy z Londýna. V roku 1899 zamestnanec spoločnosti Thompson a Norris, L. L. Duerden, zaregistroval patent US 620 750 na výrobný proces. Použil vyhrievací stôl, dlhú dopravnú pásku a "silné" lepidlo, ktoré "zmrazilo" pod vplyvom tepla.

Na konci XIX storočia. Nemecké firmy začali vyrábať zvlnené jednotky. Niektorí Gustav Leske a Oscar Sperling vytvorili firmu Leipzig Machine Building Plant a pravopisnú vlnitej lepenkovej továrni (po roku 1910 táto továreň skrachovala). Od začiatku XX. Storočia sa výroba vlnitej lepenky zamotala celý svet. Od roku 1907 sa stal známym v Rusku (mimochodom, v Taliansku, Fínsku a Dánsku, objavil sa o niekoľko rokov neskôr). Dôležitým krokom v ďalšom zdokonaľovaní dizajnu bolo predstavenie päťvrstvovej (dvoj vlnovej) vlnitého kartónu v roku 1916 a v roku 1953 sedemvrstvová (tri zvlnené a štyri ploché). Postupne zmenili typy a veľkosti zvlnenia. Spočiatku zhruba zodpovedali modernému zvlneniu A v rokoch 1905-1906. zvlnenie B sa objavilo, v roku 1925 zvlnenie C, v roku 1951 zvlnenie E.

Po roku 1917 bola výroba vlnitej lepenky v Rusku úplne pozastavená. V polovici 80. rokov. v ZSSR bolo na základe rozhodnutia strany (CPSU) a vlády prijaté uznesenie o potrebe úplného "prechodu na obaly z vlnitej lepenky" (väčšinou potom sa drevo používalo v ZSSR). Podľa odborníkov tento "prechod" bol ukončený po páde ZSSR v polovici 90. rokov. XX storočia.

Zariadenia na výrobu vlnitej lepenky

Automatizovaná linka je hlavným vybavením v tomto obchode a jeho cena je najväčšia zo všetkých ostatných pri otvorení podniku.

Linka sa zvyčajne skladá z nasledujúcich uzlov:

  • Rolka na cievky;
  • Zvlňovací;
  • Ohrievače / predklimatizátory;
  • Akumulačný most;
  • Zariadenie na vákuové napätie;
  • Stroj na lepidlá;
  • Stôl na sušenie a chladenie;
  • Rozrezávací stroj;
  • Priečny rezací stroj;
  • Doskové zakladače.

Príklad takéhoto zariadenia:

Ich cena závisí vo veľkej miere od výkonu, napríklad čínska linka WJ120-1800-A s maximálnou kapacitou 100 m / min sa predáva za približne 150 000 dolárov a ručne vyrábaná linka LGK-125E od výrobcu GofroMash LLC s kapacitou 30 m / min - asi 3 000 000 rubľov.

Ak chcete vkladať svoje iniciály alebo označovať informácie na listoch, budete potrebovať aj flexografický stroj, ktorého ceny začínajú od 25 000 USD.

Technológia výroby vlnitej lepenky + video ako to robia

Popis procesu + Video

Na výrobu vlnitého lepenkového papiera na zvlnenie, ktorý má hmotnosť od 100 do 140 g / m2, je lepenka na ploché vrstvy s hmotnosťou od 150 do 235 g / m2 hnedej alebo bielej farby, ako aj škrob alebo silikátové lepidlo.

Výroba vlnitej lepenky sa uskutočňuje v špeciálnej miestnosti, ktorej plocha by mala byť približne 800 m². Prítomnosť zdvíhacieho mechanizmu (výťah alebo elektrický vysokozdvižný vozík). Teplota vo výrobnej oblasti by nemala byť nižšia ako 18 ° C, vlhkosť - nie viac ako 80%.

Pred začiatkom výrobného procesu musia byť valce zvlňovaného papiera a lepenky pre ploché vrstvy v miestnosti s teplotou vzduchu nižšou ako 15 ° C, kde sa proces kondicionovania uskutočňuje, mali by sa uchovávať jeden deň.

Potom sa valce upevnia na odvíjacom stroji (kotúč), potom sa papier a lepenka dostanú do špeciálnych ohrievacích valcov a medziľahlých valcov, kde sú navlhčené a rovnomerne zahrievané. To prispieva k hlbšej penetrácii lepidla do hrúbky papiera a lepšiemu lepeniu k lepenke.

Potom papier na zvlnenie vstupuje do zvlňovacích strojov (zvlňovací lis). Tu prechádza medzi ozubenými hriadeľmi zahrievanými na 150 až 180 ° C, v dôsledku čoho sa vytvára vlnitá vrstva daného profilu. Rozmery zvlnenia závisia od konfigurácie zubov hriadeľa.

Následne zvlňovací papier vstúpi do lepiaceho stroja. Pri použití lepiacej šachty sa nanáša lepiaca fólia na vrcholy zvlnení jednej strany (množstvo aplikovaného lepidla sa upraví zmenou polohy odmeriavacieho hriadeľa). Potom sa vlnitá vrstva kombinuje s plochou lepenkou, ktorá je tesne prilepená k vrcholom zvlnení pod pôsobením tlakového valca. V tomto štádiu sa dokončí proces výroby dvojvrstvovej vlnitej lepenky.

Výsledná dvojvrstvová vlnitá lepenka na naklonenom dopravnom páse je privádzaná do kumulatívneho mostíka a potom do kalibračného stroja, kde sa lepidlo aplikuje na voľnú stranu vlnitého papiera.

Potom sa zvlnené lepenky vkladajú do sušiacej jednotky, kde sa lepia a vysuší. Proces sušenia sa uskutočňuje pomocou sušiacich dosiek a sušiarenského stroja. Vykurovanie sa môže vykonávať parou alebo elektrickou energiou.

Podrobné video o tom, ako vyrobiť vlnitú lepenku:

Pri procese sušenia sa zo zvlnených kartónových vrstiev odstráni nadbytočná vlhkosť a lepidlo sa nakoniec vytvrdí. Potom sa vlnitá lepenka dostane do chladiacej časti línie. Proces sušenia s následným chladením do značnej miery určuje kvalitu výslednej vlnitej lepenky. Potom sa privádza do sekcie pozdĺžne-priečneho rezu, kde je rezaná a rezaná systémom kruhových nožov. Rezanie sa často kombinuje s nitovaním alebo zhutnením vlnitej lepenky v priamej časti s určitou šírkou. V dôsledku toho sa vytvárajú líniové línie, pozdĺž ktorých sa ohýbajú vlnité lepenkové listy. Zábradlie sa vykonáva pomocou takzvaných nitovacích spojok. Potom sa vlnitá lepenka rozreže na listy požadovanej dĺžky, z ktorých sa kontajner neskôr vyrobí.

Suroviny na výrobu

lepenka

Kartón je viacvrstvový materiál s výraznou anizotropiou vlastností. Pre analýzu charakteristík lepenky je možné rozdeliť na štyri hlavné vrstvy: povrch, medziprodukt, medzivrstva a vnútorné. Povrchová vrstva spolu s medzivrstvou tvorí asi 25% celkovej hrúbky lepenky, medzivrstva je asi 55%, vnútorná vrstva je asi 20%.

Povrchová vrstva kartónu je navrhnutá tak, aby poskytovala potrebnú tvrdosť, pevnosť, tuhosť, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti oderu a odolnosť voči poškriabaniu povrchu kartónu. Táto vrstva určuje vzhľad nádoby a schopnosť vnímať rôzne spôsoby tlače.

Najlepšou schopnosťou vytvárať obrázky vysokej kvality sú rôzne druhy potiahnuté lepenky. Povlak pozostáva z pigmentov a spojiva. Ako pigmenty sa môžu používať síran bárnatý, oxid titaničitý, biely zinok, uhličitan vápenatý, mastenec atď. Na viazanie sa môžu použiť kazeín, polymérne disperzie, celulózové lepidlo atď.. Veľkosť potiahnutej vrstvy je vyjadrená v gramoch na štvorcový meter povrchu kartónu. Zvyčajne sa pohybuje od 160 do 200 g / m2. Povrchové vrstvy lepenky nazývané chróm.

Ak chcete získať povrchové vrstvy pomocou polotovarov najvyššej kvality, pre vrstvu - najlacnejšie. Napríklad - odpadový papier.

Zloženie vrstiev je rozdelené na drevenú hmotu neobsahujúcu malú a vysokú hmotnosť dreva a suroviny. Bezpapierové vrstvy pozostávajú hlavne z celulózy s nevýznamnými nečistotami z drevnej buničiny nepresahujúcou 5%. Vrstvy s nízkym obsahom drevnej buničiny pozostávajú z celulózy s hmotnosťou dreva najviac 30%. V vrstvách s vysokým obsahom drevnej buničiny viac ako 30%. Šedé vrstvy pozostávajú z polotovaru a drevnej buničiny alebo len drevnej buničiny.

Vrstvy bielených polotovarov sa nazývajú biele, ľahké vrstvy nebielených.

Podľa povrchovej úpravy sú kartónové triedy rozdelené do troch skupín: odliatok, potiahnutý, nepotiahnutý.

Zlepšenie odolnosti proti vlhkosti z plochého lepeného kartónu je predmetom moderného výskumu. Výskum sa zameriava na zlepšenie odolnosti vrstiev a odolnosti adhéznych materiálov proti vlhkosti. Materiály týchto vrstiev sa získavajú z hmoty impregnovanej rôznymi roztokmi. Ako adhezivum odolné voči vlhkosti sa používajú emulzie polyvinylacetátu, latexy, bitúmenové lepidlá.

Na základe analýzy zaťaženia, ktoré kartónové obaly vnímajú pri výrobe, preprave, skladovaní, nakladaní a vykládke, sa stanovujú hlavné typy napätí vznikajúce v jednotlivých prvkoch kartónových obalov.

  1. Stláčanie vo vertikálnom smere sa vyskytuje v materiáli telesa nádoby počas balenia, uzatvárania nádoby, ako aj pri stohovaní kontajnera s výrobkom počas skladovania a prepravy. Toto je najcharakteristickejšia forma stresu, ktorá spôsobuje zničenie kontajnera s nedostatočnou pevnosťou materiálu.
  2. Kompresia v horizontálnom smere nastáva hlavne počas prepravy, ako aj pri nakladaní a vykladaní.
  3. Kompresia v tangenciálnom smere nastáva, keď sa na kruhovej nádobe vytvorí kruhový profil.
  4. Napínanie v axiálnom smere nastáva počas prevádzky kontajnera pri dynamickom zaťažení, s pádom nádoby s voľným, pastovitým alebo iným výrobkom, ako aj počas technologických operácií na výrobu kontajnerov.
  5. Odtrhávacia hrana nastáva počas balenia výrobku, ako aj počas jeho prevádzky.

Štúdium procesov výroby a prevádzky kartónových obalov, ako aj laboratórne skúšky mechanickej pevnosti obalov ukázali, že hlavné typy deformácie kartónu sú:

- deformácia pri náraze tlakových síl spôsobených statickým a dynamickým zaťažením v procese prepravy a prevádzkovania kontajnera;

- deformácia materiálu v niektorých oblastiach pôsobením koncentrovaných zaťažení, pri ktorých dochádza k deštrukcii kontajnera alebo dochádza k reziduálnej deformácii.

Trvanlivé vlastnosti kartónových obalov sú teda určené hlavne vlastnosťami materiálu v počiatočnom stave, ako aj zmeny, ku ktorým dochádza v materiáli v procese výroby obalu.

Pri výrobe vlnitej lepenky sa zvyčajne používajú termíny "liner" a "fluting".

parník

Liner (z angličtiny Liner - rovný, hladký, hladký) - toto je všeobecný názov pre lepenku pre ploché vrstvy vlnitej lepenky. V regulačnej dokumentácii (ND) chýba termín "liner". Migroval do našej slovnej zásoby z anglicky hovoriacich krajín a zjavne sa dlho zakorenil. Podľa klasifikácie (FEFCO) sú vložky rozdelené na remeselné a skúšobné vložky.

Kraft liner (z nemeckého Kraft - pevnosť) je lepenka pozostávajúca z nie menej ako 80% vlákien z tvrdého dreva. Zvyšných 20% je akákoľvek zmes primárnych vlákien (celulóza rôznych spôsobov varenia, hemicelulóza, drevo, odpadový papier, slama, trstina, ľan, konope atď.). tj Zloženie kartónu je viaczložkové, ale nazýva sa kraftovou vložkou, percento sekundárnych vlákien v ňom musí byť minimálne.

V medzinárodnej praxi sa tiež nazýva vrchná vložka kraftová vložka, ktorá sa skladá zo 100% kraftovej buničiny (získanej sulfátovou metódou).

Kraftová vrstva je viacvrstvový materiál. Počet vrstiev sa pohybuje od dvoch do osem, v závislosti od možností kartónového stroja. Najčastejšie vytvárajú dvojvrstvovú Kraftovú vrstvu - základná hnedá vrstva pozostáva z recyklovaného vlákna a vonkajšej vrstvy, hlavne z dlho vláknitých primárnych vlákien. Kraftová linka sa spravidla používa na výrobu výrobkov a kontajnerov so zvýšenou požiadavkou na mechanické parametre.

Testovacia vložka je tiež viacvrstvový materiál. Vyrába sa hlavne z tých istých komponentov ako kraftová vložka, ale v inom pomere. Zvyčajne sa vonkajšia vrstva podrobí špeciálnemu spracovaniu: povrchové glejenie, laminovanie; Všetky druhy prídavných látok dodávajú testovacej vložke špeciálne vodoodpudivé, mrazuvzdorné, antikorózne a iné vlastnosti.

GOST

Kartóny na ploché vrstvy (vložky) musia spĺňať požiadavky GOST 7420, kde značka K-1 je najvyššia, K-2 a K-3 sú v prvej kvalitatívnej kategórii.

Medzinárodná prax rozdeľuje linku na:

  • K (kraft) - vložka pozostávajúca z celulózových vlákien;
  • T2 (skúška 2) - vložka pozostávajúca z čiastočne recyklovaných vlákien;
  • T (skúška 3) - vložka, ktorej vláknová kompozícia pozostáva výlučne zo sekundárnych vlákien;
  • C (čip) - vložka založená na odpadovom papieri;
  • BW (plne bielená bielizeň) - bielená celulózová fólia;
  • WT (biela vrstva) - vložka zo sekundárnych vlákien s vrchnou vrstvou;
  • MK (škvrnitý kraft) - Kraftová podšívka v bielej farbe s postriekaním;
  • OY (ustrícka) - škvrnitá skúšobná výstelka.

V prípade vložiek sú štandardné indikátory: odolnosť voči roztrhnutiu, stlačenie tváre, zlomenina v priečnom smere.

hra na flautu

Pojem "fluting", ako aj "liner" sa v ND nezobrazuje. Po dlhú dobu však pevne vstúpil do každodenného života ľudí spojených s vlnitým priemyslom. Oficiálny názov fluting podľa GOST je "papier na zvlnenie, určený na výrobu vlnitej vlnitej lepenkovej vrstvy".

Na západe je flutingom názov papiera na rezanie vyrobené z semicelulózy (Semichemical fluting, SF). V zásade ide o hmotu získanú plytkým chemickým spracovaním ihličnatého dreva. Papier na zvlnenie, takmer 100% pozostávajúci z recyklovaných materiálov (odpadový papier), nazývaný Velenshtoff (Wellenstoff, WS). Vlákna na regeneráciu podliehajú v priemere trojstupňovému spracovaniu, preto je vo vláknitom zložení velenshtoffu stále prítomné určité percento primárneho vlákna, ktoré poskytuje tuhosť pri zvlnení.

Schrenz (Schrenz) je papier na zvlnenie, ako aj materiál na skúšobnú vložku najnižšej kvality s nízkymi technickými vlastnosťami, ktorý predkladá nie príliš prísne požiadavky.

Fluting sa vyznačuje zjavnou drsnosťou povrchu na dotyk a od pohľadu je menej estetický Je určený na výrobu vnútornej vrstvy z vlnitej lepenky. Najčastejšie je zloženie vláknového zvlnenia podobné materiálom použitým na výrobu skúšobnej vložky (naftový materiál na báze odpadu, WBF). Avšak pri výrobe vlnitej lepenky a tary z nej pravdepodobne hraje zvlnenie hlavnú úlohu - zvlnenie predpokladá hlavné zaťaženie a tlmiace vlastnosti vlnitej lepenky a tary z nej závisia od technických vlastností vlnitého papiera.

Normy GOST upravujúce výrobu vlnitej lepenky obsahujú požiadavky, ktoré musí tento výrobok spĺňať.

Papier na zvlnenie musí spĺňať požiadavky GOST 7377, podľa ktorých je základným papierom používaným pre vnútornú vrstvu vlnitej lepenky. Vyrába sa v triedach B-0, B-1, B-2 a B-3. Prepláchnutie triedy B-1 je vyrobené prevažne zo síranovej nebielenej buničiny; B-2 - hlavne zo zmesi nebalenej sulfátovej buničiny a iných neinormalizovaných materiálov; B-3 - z neštandardizovaných vláknitých materiálov. Keďže sa na výrobu vnútornej vrstvy vlnitej lepenky používa vlnitý papier, jeho fyzikálno-mechanické vlastnosti by mali zaistiť stabilnú kvalitu pri statickom a dynamickom zaťažení (počas skladovania, stohovania, skladovania atď.) A predovšetkým zabezpečiť bezpečnosť zvlnenia.

Lepidlo na výrobu

popis

Na výrobu vlnitej lepenky sa používajú rôzne lepidlá, v závislosti od spôsobu aplikácie, možnosti podniku na jeho prípravu alebo použitie hotového lepidla.

Výrobný závod používa dva druhy lepidla, jeden na lepenie vrstiev vlnitej lepenky, druhý na lepenie výrobkov z vlnitej lepenky. Lepenie škatúľ sa uskutočňuje ako vodou rozpustnými tak i tavnými lepidlami. Každý typ lepidla má svoje vlastné lepiace systémy. A pre lepidlá je charakteristický vlastný spôsob nanášania lepidla. V súčasnej fáze sa upevnenie krabičiek so sponami stáva minulosťou a dve hlavné spôsoby lepenia krabičiek a vlnitej lepenky do popredia sú: kontakt a bezkontaktné. Existuje aj spôsob valcovacej aplikácie, ale nie je populárny u špecialistov, pretože neumožňuje rýchlo upraviť systém pre novú objednávku, pre nové parametre.

Spôsobom kontaktu je nízkotlakový systém lepidla s jednoduchou hlavičkou lepidla, ktorá sa zvyčajne dostáva do kontaktu s povrchom, ktorý sa má spracovať pod určitým uhlom. Metóda bezkontaktnej aplikácie sa stala možná po vydaní vysokorýchlostných elektrických ventilov. To umožnilo aplikovať lepidlo z určitej vzdialenosti od lepenky.

Kontaktný systém sa často používa pri lepení vlnitej lepenky a bezkontaktnej - na lepenie kartónových obalov.

Každá metóda má svoje vlastné výhody. A nemožno povedať, že určitá metóda je určite lepšia a niekedy horšia. Len každý z nich plní svoje úlohy. Zvolená metóda aplikácie určuje výber lepidla. Správny výber lepidla - najdôležitejšie z podmienok pre jasnú a neprerušenú prevádzku lepiaceho systému.

Zvážte princípy fungovania a výhody každej metódy.

Kontaktný spôsob aplikácie

Lepidlá používané na kontaktnú metódu sú založené na lepidlách s vysokou viskozitou. Hlava v takom lepiacom systéme má pomerne veľkú veľkosť (priemer od 1 do 1,5 mm). A len s dostatočnou viskozitou je možné zabezpečiť plynulé dodávanie dostatočného množstva lepidla do kontaktnej zóny dýzy a lepenky pri prevádzke pri tlaku 1: 1.

V prípade aplikácie kontaktov kontakt s ošetreným povrchom pomáha "vytiahnuť" lepidlo z ventilu na povrch lepenky. Táto metóda vyžaduje úplné kontaktné dýzy a lepenku. Keď je rozbité, lepidlo nie vždy padne na lepenku a často sa vyhodí z adhéznej inštalácie v smere pohybu lepenky, čo spôsobuje znečistenie inštalácie a lepiace stopy na podlahe. Preto dôležitým prvkom je správne nastavenie vodiacich líšt a pružín, ktoré umožňujú správne nanášanie lepidla. Na zariadeniach pracujúcich s rýchlosťou až 20 000 boxov za hodinu sa musia nevyhnutne používať vodiace lišty.

Kontajner s lepidlom sa zvyčajne inštaluje oddelene od lepiacich systémov na vhodnom mieste v dielni. Z tejto nádrže je lepidlo vedené cez PVC do zariadenia. Rozdeľuje sa prostredníctvom lepiacich systémov, v ktorých je nainštalovaný nízky tlak na aplikáciu lepidla.

Ak je potrebné rozšíriť šírku použitého lepiaceho modelu, kontaktné systémy sú charakterizované pridaním špeciálnych aplikátorov, ktoré umožňujú rozšíriť lepidlo na 10 cm na bežných strojoch a na veľké stroje o 15 cm. To je veľmi výhodné pri lepení kontajnerov veľkých rozmerov. Kontaktná metóda poskytuje veľmi presnú aplikáciu lepidla na vlnitú lepenku. Súčasne sa trysky automaticky vyčistia.

Bezkontaktná metóda použitia

Pri bezkontaktnej aplikácii by sa lepidlo malo vysunúť na vzdialenosť približne 10 mm. V dôsledku toho je potrebný pomerne vysoký tlak na dodanie dostatočného prietoku lepidla, aby sa zabezpečilo jeho nanášanie na správne miesto na povrchu lepenky. V prípade nedostatočného tlaku lepidla môže byť tryska zablokovaná. Na túto metódu sa preto používajú tekuté lepidlá na báze gumy. Iba s nízkou viskozitou v týchto podmienkach je možné zabezpečiť čistotu aplikácie a prerušenie na hlave. Nízka viskozita lepidla je tiež dôsledkom menšej veľkosti otvorov v dýzach a vysokých rýchlostiach.

Bezkontaktné systémy sú zvyčajne založené na použití jedného veľkého ventilu a špeciálnych trysiek s niekoľkými otvormi alebo niekoľkých ventilov postavených v jednej línii. V dôsledku toho je šírka adhézneho vzoru obmedzená na 2-4 riadky (kvapky) so vzdialenosťou 0,6 cm medzi ich stredmi alebo celkovou šírkou 2,5 cm Tieto vlastnosti sú veľmi dobré pri práci na malých strojoch a malých boxoch, ale pri väčších boxoch veľkosť obálky nestačí.

Bezkontaktná metóda je charakterizovaná vysokými výrobnými rýchlosťami a tým vysokou produktivitou. Pri bezkontaktnom spôsobe aplikácie je charakteristický - priemer otvoru dýzy je menší a veľmi malá diera, cez ktorú prechádza lepidlo, je dlhšia ako v kontaktných systémoch. Po niekoľkých minútach nečinnosti sa v hlave môže vytvrdnúť dostatočné množstvo lepidla, čo následne môže poškodiť prvú škatuľu, ktorá sa spracuje po spustení systému.

Aby sa zabránilo tejto nevýhode, používa sa špeciálny izolátor, ktorý pokrýva trysku, keď na vstupe nie je lepenka a zariadenie je nečinné. Po štarte dopravníka sa otvorí izolátor, čerstvé lepidlo prúdi do spracovávaného materiálu a prvá skrinka je dokonale lepená.

Pripravené lepidlo

Hlavnými predpokladmi pre vytvorenie nových lepidiel sú:

  • v dôsledku nárastu výroby vlnitých obalov v zložení odpadového papiera na výrobu lepenky a papiera sa zvyšuje podiel vlnitej lepenky, ktorý nesie významné množstvo zvyškov lepidla na škrob. Toto lepidlo vytvára problémy pri výrobe lepenky a papiera z recyklovaných vlákien a vytvára problémy s odpadovou vodou;
  • Zvyšuje sa produktivita výrobných liniek z vlnitej lepenky a rastú požiadavky na lepidlá - čas na nastavenie lepidla by sa mal znížiť a kvalita lepenia by sa mala zlepšiť.

Gofroyashchiki a vlnitá lepenka sa považujú za jednu z najlepších surovín na výrobu lepenky na ploché vrstvy a vlnitý papier. Avšak vlnitá lepenka obsahuje škrobové lepidlo, ktoré sa používa na lepenie a jeho množstvo je zvyčajne asi 12 g / m2. Pokiaľ ide o hmotnosť kartónu, bude to asi 24 kg prírodného škrobu na 1 tonu suchého vlákna. Ak sa 1 ton takejto vlnitej lepenky rozpustí v 25 ton čerstvej vody (tj v koncentrácii 4%), teoreticky sa koncentrácia rozpusteného škrobu vo vode môže blížiť 1000 mg / l. V praxi je odpadový papier nielen gofroyashchik a nie všetko škrobové lepidlo okamžite prechádza do rozpusteného stavu. Preto koncentrácia rozpusteného škrobu nedosahuje také extrémne hodnoty. V niektorých podnikoch dosahuje však 160 mg / l. V prvom rade sa v podnikoch zistili, že vyrábajú obaly z vlnitej lepenky, ako aj suroviny.

Je to rozpustený škrob, ktorý vytvára významné problémy pri výrobe lepenky a papiera. Samotný rozpustený škrob zvyšuje viskozitu systému, navyše je výborným zdrojom pre mikroorganizmy a je hlavným dôvodom toho, čo sa myslí ako anionická kontaminácia. Z dôvodu zhoršenia hmotnosti sa vytvára zvýšené množstvo hlienu, dochádza k znižovaniu odtoku, lisovanie, zvyšuje sa spotreba pary pri sušení, zvyšuje sa pevnosť kartónu, pasce nefungujú dobre a kvalita odpadovej vody je oveľa náročnejšia. Možno teda poznamenať, že vlnité škatule, ktoré sú dobrým druhotným surovinám z hľadiska kvality vlákna, tiež obsahujú problém škrobového lepidla. Tento problém možno znížiť novými receptormi škrobových lepidiel na výrobu vlnitej lepenky.

Druhým predpokladom pre vývoj lepších lepidiel na vlnité lepenky je skutočnosť, že štandardné formulácie lepidiel ako "Stein-Hall" nespĺňajú v plnom rozsahu moderné požiadavky a nové vysokorýchlostné zariadenia na výrobu vlnitej lepenky. Je známym prípadom, keď sa lepenie zhorší, dochádza k lepeniu, kedy niektoré typy lepenky pre ploché vrstvy nie sú dobre spojené s vlnitým papierom. A to je spojené nielen s prevádzkovým režimom zvlnenia, ale aj s kvalitou lepidla.

V prípadoch nesprávneho lepenia nie je jednoznačne žiaden dôvod, prečo je však možné poznamenať, že najčastejšie je zlé lepenie vlnitej lepenky, pretože zavesený škrob v zložení lepidla nemá čas na želatínovanie. Existujú dva hlavné dôvody:

  • nedostatočná schopnosť udržať vodu časti lepidla, ktorá sa nazýva "nosič";
  • nedostatočná rýchlosť napučiavania škrobových zŕn tvoriacich suspendovanú časť škrobu.

Pri nedostatočnej kapacite lepidla na zadržiavanie vody dochádza k rýchlej strate prvých častí vlhkosti. S nedostatkom vlhkosti, škrob jednoducho nie je schopný želatínovať a vykazovať svoje adhezívne vlastnosti. V okamihu, kedy je škrob schopný želatínovať s prejavom adhezívnych vlastností, sa zastaví, keď sa vlhkosť v suspenzii škrobu zníži pod 60%. Pokiaľ by škrobové zrná nemali čas na želatínovanie, potom sa ďalej správajú ako inertné plnivo lepidla.

Preto je dôležité, aby lepidlo malo v počiatočnom štádiu zvýšenú retenčnú schopnosť vody, keď došlo k želatinácii škrobu, a po lepení rýchlo vysušila v druhom stupni, aby sa neznížila výkonnosť zariadenia. Zloženie lepidla zahŕňa modifikované škroby, aditíva zadržujúce vodu a prísady, ktoré urýchľujú vysušenie lepidla v štádiu sušenia lepidla.

Teplota začiatku želatínovania škrobových zŕn v zložení lepidla závisí predovšetkým od obsahu alkálií, ale kinetika napučiavania závisí skôr na prirodzenom základe škrobu. Tak je napríklad známe, že zemiakový škrob má stupeň opuchu asi 1000, tapioka - viac ako 70 a kukuričný škrob - asi 24. Tento počet ukazuje, koľko objemov vody (ml) je schopné viazať škrobové zrná vo vzťahu k ich vlastnej hmotnosti (g). Fenomén neúplného varenia škrobu je zreteľne viditeľný na niektorých priemyselných vlnitých kartách. Znakom je belavá lepidlá v vlnitej lepenke.

Vlnitá lepenka nesie značné množstvo zvyšného škrobového lepidla. Toto lepidlo vytvára problémy pri výrobe lepenky a papiera z recyklovaného vlákna a vytvára problémy s odpadovou vodou.

Pri výrobe spoločnosti Apolinaria sa používa škrobové lepidlo z dovážaných surovín, hlavne Gulkevichsky Starch Plant LLC. Lepidlo je varené v špeciálnom lepidle z varného závodu, ktoré zabezpečuje neprerušené dodávanie lepidla do zvlnené jednotky.

Zložky, z ktorých je škrobové lepidlo

Povinnými zložkami prípravy škrobového lepidla na výrobu vlnitej lepenky sú škrob, voda, bórax a lúh sodný. Okrem toho môžu byť použité aj ďalšie komponenty.

Zloženie 1 tony lepidla na výrobu vlnitej lepenky vyzerá takto:

  • voda - 767 kg,
  • škrob - 225 kg,
  • lúh sodný - 5 kg,
  • borax - 3 kg.

Funkciou lepiacej látky je škrob. Lepidlo môžete vyrobiť z vlnitej lepenky z akéhokoľvek škrobu: kukurica, zemiaky, tapioka, pšenica.

Pretože sila adhézneho filmu akéhokoľvek škrobového lepidla ďaleko prevyšuje pevnosť spojenia vlákien v papieri.

Pripraví sa lepidlo v celom škrobe s koncentráciou 15 až 27%, z čoho 10 až 25% je škrobovo želatínované a podľa toho 90 až 75% škrobových zŕn.

Škrobové zrná sú hlavným lepidlom a taktiež fungujú ako roztok na zachytávanie vody. Z tohto dôvodu sa na zvlňovací lis alebo na sušiaceho stola pri vysokých teplotách lepidlo rýchlo nastaví v mieste styku medzi vlnitým papierom a plochou kartónovou vrstvou. Voda slúži ako rozpúšťadlo pre škrobové lepidlo. Obsah vody v lepidle je od 73 do 85% a všetko, s výnimkou molekulárne viazaného na škrob (približne 12%), by malo byť odstránené na zvlnenie. Lúh sodný znižuje teplotu želatínácie škrobu, urýchľuje napučiavanie škrobových zŕn. Borax podporuje zosieťovanie lepidla a zvyšuje viskozitu disperzie. Borax dodáva lepidlu "krátku" štruktúru, lepidlo netvorí kvapôčky, ak sa aplikuje na vrcholy zvlnení a neškrabuje zvlnenie. Borax zvyšuje priľnavosť lepidla a pôsobí ako antiseptický prostriedok.

prísady

Do lepidla sa pridajú acetónové a močovinoformaldehydové živice, butadién, izoprén a styrén-butadiénový kaučuk a niektoré ďalšie chemikálie, aby sa lepidlový šev stal vodou odolným v pomere od 5% do 15% k celkovému obsahu škrobu. V období jari-leto sa odporúča pravidelne pridávať do lepidla biocídne látky na boj proti mikrobiologickým organizmom v množstve až do 1% obsahu škrobu.

Typ škrobu - natívny alebo modifikovaný - nehrá osobitnú úlohu pri výrobe lepenkového lepidla. Vyhlásenia niektorých firiem o špeciálnej stabilite lepidla pripravené za použitia chladného rozpustného alebo oxidovaného škrobu sú skôr marketingovou náplňou ako technickým riešením. Modifikácia škrobu sa môže uskutočňovať nezávisle spracovaním s alkalickým činidlom spolu s intenzívnym miešaním. Modifikácia škrobu a alkálie je dostatočná na získanie vlnitej lepenky pri akejkoľvek rýchlosti zvlnenia. Avšak v odvetviach, kde nie je miešač s rýchlosťou miešania vyššou ako 400 ot / min. (najlepšia možnosť je najmenej 750 ot./min.) alebo tam nie je para, môžu byť použité modifikované škroby. Klasickým spôsobom získania moderného škrobového lepidla je metóda Stein Hall. Ak chcete použiť túto metódu, musíte mať dve mixéry. V jednom sa pripraví alkalický roztok škrobu (pasta) s použitím hydroxidu sodného (hydroxid sodný) a horúcej pary. V ďalšej suspenzii škrobu s prídavkom bóraxu (tetrahydrát sodného desať vody alebo päť vody). Potom sa v jednom z mixérov zmiešajú pripravené disperzie. Miešacie zariadenie na výrobu stabilného lepidla by malo pracovať rýchlosťou najmenej 400 otáčok za minútu. Spôsob prípravy lepidla v jednom mixéri je tiež dobre známy. Miešadlo typu turbíny obsahujúce škrobovú suspenziu s teplotou 38 až 42 ° C sa naplní určitým množstvom roztoku hydroxidu lúhu a zmes sa intenzívne mieša rýchlosťou asi 1500 až 3000 otáčok za minútu. Existuje proces fyzikálno-chemickej modifikácie škrobu, v dôsledku čoho sa časť škrobu želatínuje a disperzia v dôsledku toho sa postupne stáva čoraz viskóznejšou. Po dosiahnutí danej viskozity sa proces modifikácie ukončí zriedením disperzie studenou vodou alebo kyslým roztokom. Potom sa pridá borax a disperzia sa intenzívne mieša až do pripravenosti. Pripravenosť je určená viskozitou lepidla. Viskozimetr na meranie kontinuálnej viskozity je namontovaný na stene zmiešavača a meria približnú hladinu viskozity lepidla. Konečná viskozita sa stanoví použitím viskozimetra typu lievikom odobratím vzorky lepidla z miešadla. Iné spôsoby výroby škrobového lepidla na výrobu vlnitej lepenky v jednom mixéri sa odlišujú iba v niektorých detailoch, avšak v zásade sú totožné. Hlavnou podmienkou na získanie lepidla so stabilnou viskozitou je teda prítomnosť miešadla s intenzívnym miešaním. Miešanie by malo skončiť, keď sa po počiatočnej kvapke začne viskozita lepidla vyrovnávať a stabilizovať na danej úrovni, napríklad 40 až 50 sekúnd. na OT 4. Takéto lepidlo môže voľne cirkulovať v systéme, čerpané z nádrže do nádrže a uložené na jeden deň.

Kontrola kvality škrobového lepidla sa vykonáva meraním koncentrácie, teploty, viskozity a teploty želatínácie. Koncentrácia, pri ktorej sa zaručuje, že lepidlo prilepí vrstvy kartónu na suchý zvyšok, je od 15% do 27%. Dolná hranica koncentrácie je obmedzená v dôsledku spomalenia rýchlosti nastavenia a rýchlosti sušenia lepidla, ako aj skreslenia vlnitej lepenkovej fólie. Horná hranica je obmedzená nedostatkom vody potrebnej na želatínovanie škrobových zŕn. Moderné vysokorýchlostné zvlnené jednotky majú lepiace zariadenia schopné naniesť tenkú vrstvu lepidla na vrcholy zvlnenia, takže môžete použiť lepidlo s vysokou koncentráciou. Toto lepidlo obsahuje minimálne množstvo vody, čo znižuje náklady na sušenie lepenky, prispieva k prevádzke zvlnenia zvitkov pri vysokých rýchlostiach a uľahčuje riešenie problému deformácie vlnitej lepenky. Horná hranica koncentrácie lepidla sa môže zvýšiť použitím modifikovaného škrobu, napríklad oxidovaného, ​​ako dispergovaného média. Pri samostatnej príprave suspenzie a pasty sa to dá urobiť jednoducho as malými dodatočnými nákladmi. Stačí nahradiť modifikovaným škrobom len tú časť predtým použitého natívneho škrobu, ktorý bol určený pre nosič, t.j. želatinizáciu. Pri príprave lepidla v jednom mixéri sa vyžaduje, aby modifikovaný škrob bol použitý v plnom rozsahu.

Teplota lepidla, ak je umiestnená na ľubovoľnom mieste okrem vrcholov zvlnenia (v mixéri, zásobovacej nádrži, potrubí, čerpadle, lepidlom atď.), Musí byť o 10-15 stupňov nižšia ako teplota želatínácie. Platí to najmä pre gulôčkovú guličku. Aby sa zabránilo tvorbe želatínových zrazenín, ktoré môžu komplikovať činnosť jednotky, kúpeľ sa ochladí studenou vodou alebo sa pretiahne z tepelného prúdu. Viskozita lepidla sa určuje na viskozimeteroch a pracuje na princípe odtoku určitého objemu kvapaliny kalibrovanými otvormi.

Najrozšírenejším zariadením v Rusku bolo VZ 246, kde 2,4 a 6 sú priemery vymeniteľných otvorov v mm. Najčastejšie používaná hubica s priemerom 4 mm. Viskozita, určená pomocou tejto dýzy, sa nazýva "viskozita OT 4". Ostatné dobre známe viskozimetre, ako Stein Hall, Bauer, Laurie, Ford, Navy Circle a iné, sa zásadne nelíšia od VZ 4 a napriek určitým rozdielom v dizajne poskytujú porovnateľné merania viskozity. Zvyčajná úroveň viskozity lepidla podľa OT 4 je 40-60 sekúnd. Nižšia medza viskozity lepidla nesmie byť nižšia ako 20 sekúnd. Horná hranica môže byť približne 75-90 sekúnd, t.j. na maximálnu možnú viskozitu určenú dýzou s priemerom 4 mm. Pri vyššej viskozite na konci merania na lieviku OZ 4 lepidlo už netečie, ale kvapká, čo porušuje podmienky pre presné stanovenie indexu. Teplota pasterizácie gélu lepidla by mala byť čo najnižšia, pretože je veľmi dôležitá pri nedostatočnom tlaku pary privádzanom do zvlnenia, ako aj v prípade vysokorýchlostného zvlnenia. Teplota želatínácie závisí od typu škrobu a od množstva hydroxidu sodného. Napríklad natívny kukuričný škrob má teplotu želatinácie 72 až 75 ° C. Ale kvôli obsahu lepidla hydroxidu sodného je teplota želatinácie hotového kukuričného škrobu lepidlom obvykle 58 až 62 ° C. Je dôležité dodržiavať nasledujúce jednoduché pravidlá:

  1. Zmena režimu varenia by sa mala vykonávať v malých krokoch s dôsledným pozorovaním výsledkov zmien.
  2. Zmena počtu komponentov lepidla by sa mala vykonávať s konštantným množstvom vody.
  3. Ak potrebujete znížiť viskozitu lepidla, mali by ste najskôr vyskúšať intenzívne miešanie a až potom zriediť veľmi malými časťami vody.
  4. Je lepšie zvýšiť viskozitu lepidla zmiešaním s novo zváranou dávkou zrejme silnejšieho lepidla.

Spotreba lepidla a teda škrobu na lepenie 1 m2 vlnitej lepenky závisí predovšetkým od hrúbky vrstvy lepidla na lepiacom valci, t.j. na valci, ktorá je v kontakte s vrcholmi vlnitého papiera. Na väčšine moderných lepiacich zariadení sa hrúbka tejto vrstvy udržiava na úrovni 0,15-0,25 mm a je regulovaná pomocou škrabacieho valčeka. Zmena medzery medzi hriadeľmi je hlavným spôsobom, ako rýchlo ovplyvniť spotrebu škrobu pri lepení vlnitej lepenky. Druhým faktorom, ktorý určuje spotrebu škrobu, je koncentrácia lepidla na škrob. Pri procese viazania sa použil všetok škrob, ktorý sa nachádza medzi vrstvami papiera, ale pod podmienkou, že je všetko pasterizované. Nelečený škrob sa ihneď odhalí prilepením vlnitej lepenky a bielych pásikov na kartón z škrobových zŕn. Zrná nie sú schopné lepiť vrstvy papiera, sú v mieste styku vrcholov vlnitého papiera s plochou vrstvou, ktorá zabraňuje tvorbe lepeného švu z pasterizovanej časti škrobu. Ak sa na zvlnenie vytvorí päťvrstvová alebo sedemvrstvová lepenka, podmienky na lepenie vnútorných "spodných" vrstiev na lepiacom stroji sú ešte viac stresujúce, pretože zahriatie lepidla na teplotu želatínovania vo vzdialenosti 3-7 mm od sušiacich dosiek nie je ľahká úloha. Je zvyčajne možné ho vyriešiť znížením rýchlosti zvlnenia. Na zjednodušenie riešenia tohto problému je použitie špeciálneho lepidla na lepenie vnútorných vrstiev s nízkou želatinizačnou teplotou až do 52 ° C dosiahnuté zavedením ďalšieho množstva hydroxidu sodného pri varení lepidla.

Doba skladovania lepidla sa môže vypočítať počas niekoľkých hodín počas bežnej prevádzky zvlnenia alebo počas dní nehôd, keď je zvlnenie vypnuté kvôli víkendom alebo kvôli nedostatku objednávok. Z praxe môžeme povedať, že skladovanie škrobového lepidla počas 12 hodín významne nezmení jeho vlastnosti. Nezáleží na tom, či bolo lepidlo skladované s ľahkým rozrušením alebo v kľude. V druhom prípade musíte lepidlo zmiešať pred podaním. Pri skladovaní lepidla na viac ako 24 hodín môže dôjsť k poklesu viskozity. Skladovanie po 2 až 3 dňoch vedie k významnému zníženiu viskozity a zvýšeniu teploty pasterizácie gélu. Ale spravidla také lepidlo môže byť použité. Ak sa lepidlo skladovalo dlhšie ako 3 dni, dochádza k stratifikácii disperzie, dôjde k výraznému poklesu viskozity a vzniku chumáču. Takéto lepidlo sa môže miešať vo veľkých častiach na novo uvarené. Ale je lepšie ho nepoužívať, pretože použitie takého lepidla v akomkoľvek spôsobe môže viesť k kontaminácii procesných prúdov mikroorganizmami so všetkými následnými následkami. Bolo zistené, že počas skladovania lepidla otvoreného počas 10 dní sa znížila viskozita lepidla a 6. deň sa stala rovnou viskozite vody. Zároveň sa zvýšila teplota želatínovania a na konci termínu sa rovnala teplote želatínácie pôvodného škrobu.

Zníženie viskozity je dôsledkom skutočnosti, že želatínovaný škrob je úplne hydrolyzovaný a lepidlo sa stalo jednoduchou suspenziou škrobu. Viskozita takýchto systémov je určená viskozitou disperzného média, t.j. vodou. Zvýšenie želatinizačnej teploty bolo zjavne spôsobené väzbou alkalického kovu na oxid uhličitý, ktorý je súčasťou vzduchu. Tento experiment dobre vysvetľuje možné príčiny prelepenia vlnitej lepenky pri práci so starým lepidlom, rovnako ako fenomén lepenia v pondelok.

Moderný chemický vývoj v oblasti adhezívnych prísad ponúka doplnkovú zložku CP-88, ktorá vyvolala záujem medzi výrobcami vlnitých výrobkov (časopis Gofro Press č. 9 septembra 2008).

Na hotové škrobové lepidlo sa pridá hydrofóbna prísada - vyrobená na báze ketonealdehydovej živice. Poskytuje lepiace vlastnosti lepidlo v vlnitej lepenke, čo je obzvlášť dôležité pri balení ovocia, zeleniny, kvetov, mrazených potravín, pri skladovaní vonku za nepriaznivých poveternostných podmienok, pri skladovaní a preprave v chladničkách.

Je nesprávne zvážené, že lepidlo je nepodstatnou a zanedbateľnou súčasťou nákladov na výrobu vlnitej lepenky. A preto často zabúdajú, že bez dobrého lepidla nie je tam žiadna dobrá vlnitá lepenka. Straty spôsobené nízkou kvalitou lepidla sú katastrofálne - sú to rozmazané nákladné linky a flutingy, stratený pracovný čas, nevyplnené objednávky: Ak pridáte tok sťažností od spotrebiteľov na nekvalitnú vlnitú lepenku, obraz úlohy lepidla vo výrobe sa okamžite zmení.

Hydrofóbna prísada CP-88 má tieto vlastnosti: stabilitu, lepivosť a odolnosť proti vlhkosti. Tieto vlastnosti dávajú výrobu vlnitej lepenky na vyššiu úroveň.

Väčšina technológov, ako ukazuje prax, napravuje nedostatky lepidla zvýšením spotreby, aby sa posilnila lepenie a eliminovalo riziko delaminácie. Viac lepidla na lepenke však znamená viac vody, čo neprispieva k sile kartónu. A zvýšená spotreba lepidla plus dodatočné náklady na teplo na sušiacej doske - to je už významný nárast nákladov.

Použitie CP-88 eliminuje tieto problémy. Na uvedenie tejto prísady do podniku je potrebné vykonať sériu testov v laboratóriu, vybrať optimálny recept na prípravu lepidla a potom zaviesť tento recept na výrobu lepidla. Táto prísada vám umožňuje dosiahnuť - šetrenie lepidla, zlepšenie kvality lepenia, niekoľkonásobné zníženie počtu nárokov na nezhodu značky a samozrejme aj získanie odolnosti proti vlhkosti z vlnitej lepenky.

Najčastejšou chybou je nedodržanie času použitia a následkom toho problém s čistiacimi nádržami a potrubím. Hotové škrobové lepidlo s hydrofóbnym aditívom CP-88 by sa malo používať najneskôr do 7-8 hodín (pracovná zmena) od jeho prípravy s periodickým miešaním, doba použitia sa zvyšuje až do času použitia bežného škrobového lepidla. Po použití lepidla s prísadou CP-88 by ste mali nádoby a potrubia vypláchnuť vodou (na konci práce a zastaviť cez víkendy) alebo čerpadlo a zrieďte obyčajným lepidlom, ak sa výroba začne ráno. Keď sa viskozita lepidla zvyšuje (znižuje) pri pridávaní prísady, kvalita hydrofóbnej prísady zostáva stabilná. Prirodzená odchýlka viskozity sa môže vyskytnúť v dôsledku kvality škrobu, tvrdosti a chemického zloženia vody.

Technológovia by mali modelovať proces prípravy lepidla v laboratóriu na malom objeme (až do 5 kilogramov). Myslím, že to nie je tak ťažké (namiesto mixéra môžete použiť mixér pre domácnosť). Pridajte odporúčané množstvo prísady, premiešajte a zmerajte viskozitu. Častejšie klesá viskozita. Určte, koľko, aby viskozita vyššia pri príprave lepidla s pridaním CP - 88 a môžete získať pracovnú viskozitu lepidla. Treba pamätať na to, že v čase miešania adhezíva s prísadou sa viskozita krátko mení a po chvíli sa obnoví. Maximálny hydrofóbny účinok pri použití CP-88 sa dosiahne v priebehu 24 až 48 hodín po výrobe vlnitej lepenky pri dodržaní obvyklých požiadaviek na kondicionovanie (po dobu 4-5 hodín, nedávajte v ťahu a nevyvíjajte ventiláciu)

Prídavná prísada CP-88 začne rýchlo pracovať pri teplotách nad + 120 ° C na sušiacej doske, ale začne čiastočne pracovať pri nižších teplotách. Lepidlo by sa nemalo prehrievať v lepidlových kúpeľoch nad 38-40 stupňov (viskozita lepidla môže dramaticky stúpať - aditívum začne pracovať)

Výroba vlnitých obalov a potrebných zariadení + video

Výber zariadenia a výrobnej technológie z obalov z vlnitej lepenky (vlnité obaly, vlnité krabice) závisí od rozsahu a objemu výroby.

V prvej etape je potrebné rozpustenie (rezanie a nýt - tvorba línie, pozdĺž ktorej je zvlnená škatuľka preložená) vlnitej lepenky na požadované rozmery. Rozpustenie je potrebné v nasledujúcej situácii:

  • Ak výrobca obalov z vlnitej lepenky nevyrába vlnitú lepenku a kúpi ju na boku. Rozrábanie získanej vlnitej lepenky často nezodpovedá rezaniu vyrábaného obalového obalu. Preto je potrebné jeho rozpustenie.
  • Pri výrobe tesnení, vložiek, paliet, prírezov na mriežky (priečky), škrupiny a iných malých častí krabice.

Pre rozpustenie vlnitej lepenky používa rezanie stroj rilevochny.

V druhej fáze sa tlač na vlnitú lepenku aplikuje pomocou flexografického tlačového stroja.

V tretej etape sa pripravujú prípravy budúcej vlnitej škatule:

  • Na výrobu štandardnej štvorvalcovej krabice sa používa stroj s drážkovaním (drážka), ktorý vykonáva rezanie a nýt.
  • na výrobu neštandardných typov obalov z vlnitej lepenky (rezanie vlnitej lepenky), ako aj na výrobu štyroch ventilových boxov s rukoväťami, vetracími otvormi atď. Používa sa razníkový rotačný alebo plochý razník.

Vo štvrtej etape, gofroyaschikov sú lepené dohromady. Tu sa používa automatické lepenie priečinkov. Toto zariadenie vykonáva lepenie v automatickom režime a stohovanie v balíkoch štyroch ventilových boxov. Podávanie prírezov do stroja je automatické zo stroja stíhacieho a nitovacieho stroja (Stroj stroja na stíhanie a rifling a automatický lepiaci stroj na priečinky, keď pracujú spoločne, sa nazýva "automatická linka na výrobu vlnitých škatúľ"). Automatický lepiaci stroj môže byť efektívne použitý s objemom výroby jednej štandardnej veľkosti zvlňovanej nádoby s minimálne 30 000 kusmi. Ak sa výrobca zameriava na veľký rozsah a malé objemy výroby pre každú veľkosť, odporúčame použiť stroj na lepenie priečinkov (poloautomatické). Tento stroj je automatizované pracovisko operátora, ktoré bude produkovať lepenie zvlnené obaly a umožní dvakrát zvýšiť produktivitu jedného operátora.

V piatej fáze sa vyrába páskovanie vlnitých škatúľ. Väzba sa uskutočňuje pomocou polypropylénovej pásky pomocou zariadenia na viazanie obalov.

Video, ako to urobiť

V šiestom štádiu je nutné komprimovať odpad na balíky pomocou lisu na odpad.

Top