logo

Odborníci už dlho pripísali uvoľnenie škrobu sľubnému, ziskovému výklenku, ktorý sa nedávno stal obľúbeným u tých podnikateľov, ktorí hľadajú ziskové podnikateľské nápady. Ak kupujete zariadenie na výrobu škrobu a zabezpečíte dodávku dostatočného množstva surovín, je možné všetky investície získať späť v čo najkratšom čase.

Ak chcete začať zarábať, nie je vôbec potrebné spustiť rozsiahly podnik s obrovskými kapacitami. Najlepšou možnosťou by malo byť mini obchod - takže môžete minimalizovať riziká investovaním menej.

Výroba škrobu bude pre podnikateľa prínosom z dvoch hlavných dôvodov:

  • V Rusku nie je v tomto odvetví veľa výrobcov, čo samozrejme vytvára nízku konkurenciu.
  • Rastlinný škrob je veľmi náročný. A väčšina kupujúcich sú veľkoobchodníci, ktorí kupujú škrob ako suroviny.

Naše obchodné ocenenie:

Spustenie investícií - z 3000000 rubľov.

Nasytenie na trhu je nízke.

Obtiažnosť pri začatí podnikania - 7/10.

Nesmieme však spomenúť jeden významný nedostatok v tejto oblasti. Zariadenie na výrobu mini škrobu bude plne fungovať iba v určitej sezóne - od septembra do mája. Faktom je, že v zemiakoch po 250 až 300 dňoch od zberu začne obsah škrobu prudko klesať, čo znamená, že suroviny by mali byť spracované počas tohto obdobia. Avšak ani to neznamená, že zariadenie bude mimo sezóny a všetci zamestnanci budú musieť byť poslaní na dovolenku - podnikateľ má príležitosť na výrobu škrobu a melasy, keď škrob slúži nielen ako hotové výrobky, ale aj ako surovina na ďalšiu výrobu melasy. Melasa je produkt priemyselnej hodnoty získaný hydrolýzou škrobu. Je to takmer bezfarebná viskózna tekutá sladká chuť.
Je veľmi výhodné prevádzkovať malé obchody na výrobu škrobu pre súkromné ​​farmy. Mnohí podnikaví podnikatelia to robia - v blízkosti zemiakového alebo kukurského poľa, zhromažďujú linku na získanie kvalitného produktu, ktorý sa potom ako dodatočný zisk splní na miestnom a regionálnom trhu.

Čo musí brať podnikateľ, ktorý sa rozhodol začať s výrobou škrobu a melasy?

Aké suroviny je možné použiť?

V mnohých výrobných závodoch sa škrob získava zo zemiakov. A je to ekonomicky opodstatnené, pretože korene sú dnes široko dostupné a lacné za cenu. Navyše existuje možnosť spracovať nielen veľké celozrnné zemiaky, ale aj malé, nie veľmi kvalitné, ktoré sú nevhodné na predaj. Ale výroba zemiakového škrobu nie je jedinou možnosťou.

Na získanie kvalitného hotového výrobku je možné použiť nasledujúce kultúry:

No, ak sa vám podarí prispôsobiť dodávky surovín rôznych typov - môžete tak pritiahnuť do vášho produktu viac záujemcov.

Po vytvorení nepretržitého dodávok surovín do výroby nebude výrobná linka na výrobu škrobu nečinná. A je lepšie uzavrieť zmluvy s miestnymi poľnohospodári, pretože si môžu kúpiť zemiaky, kukuricu a pšenicu za zníženú cenu.

Ako dodatočná surovina vo výrobe sa bude používať obal, ktorým môžu byť plastové alebo papierové vrecká rôznych veľkostí. Formovanie môže vyžadovať kovové alebo plastové bubny.

Aký sortiment ponúkame zákazníkom?

Predaj škrobu bude oveľa aktívnejší, ak ponúknete zákazníkom celý rad produktov. Teraz je jasné, že hlavná klasifikácia hotového výrobku sa vykonáva na základe surovín, z ktorých sa vyrába. Preto sa snažíme zamerať náš obchod na uvoľnenie niekoľkých druhov škrobu, balených do rôznych typov kontajnerov.

Okrem toho sa potravinový škrob môže rozdeliť podľa stupňov. A čím vyššia je trieda, tým vyššia kvalita surovín ako aj výstupu.

Existujú celkom štyri odrody:

Keď spoločnosť vstúpi na regionálne trhy, je možné plánovať výrobu modifikovaných škrobov. Táto práca je však dosť namáhavá ani z hľadiska vybavenia, ale z hľadiska vedeckého vývoja a získania certifikátov kvality od orgánov dohľadu.

Technológia pre škrob a melasu

Produkcia škrobu z kukurice, z hľadiska technológie, sa veľmi líši od získania toho istého produktu, ale zo zemiakov. Preto akékoľvek suroviny nie sú dodávané na steny dielne, princíp fungovania zariadenia sa nezmení.

Technológia výroby škrobu je nasledovná:

  • Príprava surovín (pranie, váženie).
  • Brúsenie surovín do stavu kašľa.
  • Oddelenie suspenzie od uvoľnenej šťavy.
  • Získanie voľného škrobu.
  • Rafinácie.
  • Umytie a sušenie hotového výrobku.
  • Škrob balenie a balenie.

V skutočnosti je technologická schéma na získanie suchého výrobku ukončená. Ale ak rastlina tiež plánuje uvoľniť melasu, zemiakový škrob sa posiela ďalej na spracovanie.

Melasa dostáva tak:

  • Hydrolýza škrobu v prítomnosti určitých chemikálií.
  • Filtrácia roztoku.
  • Odfarbenie sirupov.
  • Odparovanie sirupu na získanie melasy s určitou konzistenciou.
  • Melasy v nádrži.

Produkcia zemiakového škrobu a výroba melasy z neho sú relatívne nekomplikované, a to aj pre ne expertov v tejto oblasti. Ale bez konkrétnych vedomostí je pre konzultácie lepšie pozvať kvalifikovaného technológa, ktorý vypracuje technológiu s prihliadnutím na špecifické suroviny a vybrať optimálnu kapacitu zariadenia.

Možno vás zaujíma:

Nákup zariadenia na výrobu škrobu

Výrobná linka na výrobu škrobu

Výroba škrobu z pšenice a iných surovín nebude možná bez špeciálneho vybavenia. Bez ohľadu na to, aké druhy škrobu sa plánujú na výstupe, sú v riadku uvedené nasledujúce stroje a zariadenia:

  • Kamenné pasce na umývanie.
  • Priemyselné strúhadlá.
  • Zbierka pohonnej jednotky.
  • Odstredivka.
  • Vákuová sušička.

Cena zariadení na výrobu škrobu je pomerne vysoká - najmenej 2500 000 rubľov. Komplexy s vysokým výkonom sú ešte drahšie - až 7 000 000 rubľov. Náklady na technické vybavenie by mali zahŕňať aj náklady na špeciálny autokláv, ak výsledný kukuričný škrob potom ide na výrobu melasy. Autokláv s dobrou kvalitou stojí najmenej 400 000 rubľov.

Ziskovosť plánovaného podnikania

Produkcia pšeničného škrobu a jeho ostatných druhov, ako ukazuje prax, napriek pôsobivým investíciám (asi 3 500 000 rubľov), sa v priebehu 2-3 rokov rýchlo vypláca. Toto však podlieha plnej dodávke všetkých vyrábaných výrobkov.

Produkcia kukuričného škrobu bude výhodnejšia, ak predávate melasu, pretože náklady na jej výrobu sú minimálne. Pšeničný škrob, kukurica a zemiaky sú v súčasnosti na veľkoobchodnom trhu vo výške 35-50 rubľov / kg. Navyše, jeho náklady sa rovnajú 20-30 rubľov / kg. Pokiaľ ide o melasu, môže sa predávať za 30-40 rubľov / kg.

Výroba škrobu ako podnik

Hodnota škrobu v každodennom živote je veľmi veľká. Väčšina druhov sa používa na priemyselné účely, čo vedie k vzniku viacerých špecializovaných produktov. Je nevyhnutné pre výrobu cukroviniek, mäsových výrobkov používaných v medicíne na výrobu liekov a v celulózovom priemysle. To je výroba škrobu, rovnako ako jeho typy sa bude diskutovať v tomto článku.

Ak sa škrob používa a jeho hodnota

Táto látka je jednou z najbežnejších prírodných, obnoviteľných a takmer neobmedzených zdrojov. Škrob je vyrobený z obilnín alebo koreňovej zeleniny. Používa sa hlavne ako potravinový prostriedok, ale aj vďaka chemickému alebo biologickému spracovaniu je dnes ľahko premeniteľný na mnohé užitočné produkty.

Okrem potravín sa škrob využíva aj na výrobu papiera, textilu, lepidiel, nápojov, cukroviniek, farmaceutického priemyslu a výroby stavebných materiálov. Látka má mnoho pozoruhodných vlastností vrátane vysokej viskozity pasty, jej priehľadnosti a maximálnej odolnosti voči mrazu a rozmrazovaniu, ktoré sú prospešné pre mnohé priemyselné odvetvia.

Výroba škrobu je zisková činnosť, keďže zemiaky, ktoré obsahujú vysokú koncentráciu látky, ktorá slúži ako základ pre ďalšiu výrobu, sa najčastejšie používajú ako pomerne lacný zdroj surovín. Spracovaný suchý koncentrát je možné porovnávať s vlastnosťami alebo dokonca prekonať podobné látky pochádzajúce z kukurice, pšenice, ryže.

Z rastliny na prášok

Škrob je rezervou glukózy v rastline. V Európe sa vyskytuje v kukurici, pšenici a zemiakoch, z ktorých sa extrahuje, ako aj v mnohých ďalších rastlinách: ryža, jačmeň, zelenina, maniok, sladké zemiaky.

Tvorba škrobu v rastlinách nastáva počas fotosyntézy. Tento fyziologický mechanizmus umožňuje vyrábať a uchovávať glukózu (elementárny cukor), ktoré je potrebné na ich rast a reprodukciu. Spočiatku rastlina asimiluje uhlík z atmosféry a mení ho na glukózu. Vytvorí sa hlavná molekula. Potom sa používa na syntézu škrobových polymérov spojených s čistou glukózou.

V rastlinách látka vyzerá ako malé granule nerozpustné v studenej vode v rozmedzí od 3 do 100 mikrónov. Ich tvar sa líši v závislosti od pôvodu. Za výrobných podmienok sa škrob a jeho deriváty dodávajú spotrebnému priemyslu vo forme prášku podobného múky alebo sirupov.

Základné výrobné operácie

Škrobársky priemysel vyrába viac ako šesťsto druhov výrobkov - od pôvodných škrobov až po fyzikálne alebo chemicky modifikované, vo forme suchých práškov na kvapalné a tuhé sladidlá. Univerzálnosť takýchto výrobkov je taká, že sa používajú ako prísady a funkčné prísady v širokej škále potravinových, nepotravinových a kŕmnych doplnkových látok.

Technológia výroby škrobu spočíva v procese separácie zložiek rastliny na škrob, bielkovinu, celulózovú škrupinu, rozpustné frakcie a v prípade kukurice aj zárodok, z ktorého sa extrahuje olej. Táto prvá fáza využíva sériu jednoduchých krokov na fyzické oddelenie komponentov: drvenie, preosievanie, odstreďovanie atď. Výrobné metódy sú však špecifické pre každú továreň a priemyselné nástroje sú zvyčajne určené pre suroviny: kukurica, pšenica alebo zemiaky.

Produkcia škrobu sa presunie do ďalšej fázy. V druhej fáze sa látka, ktorá bola extrahovaná, vo svojej čistej forme podrobí ďalšiemu spracovaniu. V procese sušenia sa prevádza na takzvaný natívny škrob. Následná zmena charakteristík umožňuje získať modifikovaný škrob.

Priemyselné zariadenia

Plne automatizované výrobné linky zahŕňajú všetky štádiá výroby, prepravy a balenia. Ich hlavné zariadenie na výrobu škrobu bude pozostávať zo súčastí bubnových podložiek, dezonovania, rastrov, likvidácie, dehydratačných systémov, vákuových filtrov a hydrocyklónových jednotiek, sušičiek, baliacich strojov a riadiacich rozhraní.

Škrob a jeho druhy

Škroby možno rozdeliť na dva typy: natívne a modifikované. Surové škroby, ktoré si zachovávajú pôvodnú štruktúru a vlastnosti, sa nazývajú natívne. Táto zložka je hlavným produktom, ktorý sa predáva vo forme suchého prášku v rôznych odrodách pre potraviny, ako aj vo farmaceutických a priemyselných surovinách.

Natívne škroby sa získavajú izoláciou prirodzene sa vyskytujúceho škrobu z obilných plodín alebo koreňovej zeleniny, ako je manija, kukurica a melasa. Môžu byť použité priamo pri výrobe určitých výrobkov, ako sú napríklad rezance. Natívny škrob možno považovať za hlavný zdroj, ktorý možno spracovať do série škrobových výrobkov.

Treba poznamenať, že tento typ látky má obmedzený čas použitia a používa sa hlavne v potravinárskom priemysle. Prirodzený škrobový granulát sa ľahko hydratuje pri zahrievaní vo vode, rýchlo sa napučiava, géluje a má vysokú viskozitu, ktorá sa pri každom následnom zahriatí zvyšuje na najvyššiu hodnotu.

Napriek tomu sa v potravinárskom, hutníckom, baníckom, fermentačnom, stavebnom, kozmetickom, farmaceutickom, papierenskom a kartónovom priemysle, ako aj v textilnom priemysle používa natívny škrob v tradičnej forme.

Modifikované škroby

Existujú vlastnosti, ktoré nemožno dosiahnuť prirodzeným škrobom. Modifikovaný škrob môže byť použitý pre iné priemyselné aplikácie, je získaný použitím rôznych metód, chemických, fyzikálnych a enzymatických modifikácií.

Takže látka je natívny škrob, ktorý bol zmenený svojimi fyzikálnymi a / alebo chemickými vlastnosťami. Výroba modifikovaného škrobu môže zahŕňať zmenu tvaru granúl alebo zloženia zložiek - molekuly amylózy a amylopektínu. Preto sa uskutočňujú modifikácie prírodného škrobu, aby sa získali vlastnosti potrebné na špecifické účely: zahustenie, želatínovanie, priľnavosť alebo tvorba filmu na zlepšenie zadržiavania vody. Produkt sa tiež používa na zlepšenie chuti a lesku, na odstránenie alebo na šírenie krytia.

Keď sa škrob modifikuje chemicky alebo fyzicky, vlastnosti natívneho škrobu sa menia a robia to užitočné v mnohých odvetviach, ako sú potraviny, farmaceutika, textil, ropa, buničina a papier.

Ako sa tvorí škrob v zemiakoch

Asi 75% zemiakových plodín sa pestuje na priemyselné spracovanie, vďaka čomu sa vyrába škrob. Predstavuje nutričné ​​rezervy mnohých rastlín. Počas vegetačného obdobia získavajú zelené listy energiu zo slnka. V zemiakoch sa táto energia prepravuje vo forme cukrového roztoku až do hľúz. Tam sa tento cukor zmení na škrob vo forme malých granúl. Obsadzujú väčšinu vnútra komory. Konverzia cukru na škrob sa uskutočňuje pomocou enzýmov, ktoré sú zodpovedné za premenu skladovanej látky na cukor na jar.

V zime brambory konzumujú malé množstvo svojho škrobu, aby udržali životné funkcie až do jari. Hľuzy potrebujú dobrú cirkuláciu vzduchu, aby ich udržali nažive. Znížená teplota prispieva k spracovaniu vlastného škrobu na cukor, aby sa znížil bod mrazu v bunkovej šťave. Ak to nestačí, hľuzy zomrú. Preto musia byť počas skladovania primerane pokryté zemiaky.

Keďže hľuzy sú hlavným zdrojom zemiakového škrobu, nepriaznivé podmienky skladovania povedú k jeho strate, v najhoršom prípade mŕtvym a rozbitým zemiakom, ktoré nie sú vhodné na proces oddeľovania škrobu.

Výroba škrobu z zemiakov

Postupy týkajúce sa priemyselnej výroby výrobku zvyšujú zložitosť v súlade so špecifickými potrebami každého výrobcu. Výroba zemiakového škrobu začína odstraňovaním nečistôt, piesku, štrku z hľúz rastliny. Spláchnutie je protiprúdový proces, pričom čerstvá voda sa pridáva cez tlakové dýzy v konečnej fáze čistenia. Potom vyčistite hľuzy rozdrvené v špeciálnej nádobe.

Po začatí procesu extrakcie škrobu, ktorého účelom je otvoriť bunky hľúz a uvoľniť škrobové granule. Extrakcia prebieha na rotujúcich kónických obrazovkách a je to protiprúdový proces. Vysoká odstredivá sila umožňuje použitie vysokokvalitných plátov z nehrdzavejúcej ocele, ktoré odolávajú abrázii a chemikáliám. Sieťové dosky majú dlhé perforácie s priemerom len 125 mikrónov.

Výroba škrobu tu nekončí. Šťavy zemiakových buniek sú bohaté na cukor a bielkoviny. Keď sú bunky otvorené, džús je okamžite vystavený vzduchu a reaguje s kyslíkom, čím vytvára farebné zložky, ktoré sa môžu prilepiť na škrob. Aby sa zabránilo oxidačnému procesu, musí sa ku výslednému produktu pridávať oxid siričitý alebo roztok hydrogensiričitanu sodného.

Mokrý škrob z rotačných vákuových filtrov sa suší v rýchlej sušičke s miernym horúcim vzduchom. Pred dodaním sa škrob preosieva na jemné sito, aby sa odstránil všetok prach vytvorený na skrutkových dopravných prostriedkoch.

Výroba kukuričného škrobu

Kukuričný škrob je obľúbená zložka potravín používaná v potravinárskom, textilnom, farmaceutickom a papierenskom priemysle. Získava sa z endospermu kukuričného jadra. Výroba kukuričného škrobu je populárna vo väčšine krajín sveta. Kukurica sa pestuje v klimatických zónach s miernym a teplým podnebím. V poslednej dobe sa výroba škrobu v Rusku stala populárnou.

Medzi hlavné operácie patria nasledujúce kroky:

  • Čistenie Suroviny sa čistia, aby odstránili cudzie predmety.
  • Namáčanie. Kukuričné ​​zrná sú ponorené do veľkých nádrží teplou vodou obsahujúcou kyselinu a oxid siričitý.
  • Frézovanie. Zmäkčovanie jadier mokrým mletím vo vode.
  • Vyrovnanie a dekantovanie. Rozomletý produkt sa nechá usadiť pri pôsobení gravitácie a potom sa voda dekantuje, aby sa vytvorila hustá suspenzia hmotnosti kukurice.
  • Preosievanie. Suspenzia sa preosieva na odstránenie plevy.
  • Odstreďovanie. Škrob v suspenzii sa oddelí od proteínu.
  • Dehydratácia škrobu a jeho granulácia.
  • Sušenie pomocou sušičiek s bleskom.
  • Frézovanie. Sušený kukuričný škrob je rozomletý na požadovanú veľkosť častíc.

Po všetkých výrobných procesoch je škrob vhodne zabalený do uzavretého obalového materiálu nepriepustného pre vlhkosť. Výsledný produkt je modifikovaný a má zlepšené vlastnosti. Používa sa pri výrobe sladidiel, kalibrácii papiera a textílií ako zahusťovadla a stabilizátora potravín.

Výroba škrobu v priemysle

Škrob je komplexný uhľohydrát vytvorený v rastlinách a odložený ako živná zložka. Je dobre trávený a absorbovaný ľudským telom.

Vzhľadom na rozmanitosť vlastností, schopnosť ich zmeniť, škrob sa používa v rôznych potravinárskych odvetviach (cukrovinky, pekáreň, klobása atď.), Vo varení, pri výrobe škrobových výrobkov, v nepotravinárskom priemysle (parfuméria, textil, atď.).

Kalorický obsah 100 g škrobu je 350 kcal. V rastlinných bunkách je škrob vo forme hustých útvarov nazývaných škrobové zrná. Škrobové zrná rôznych rastlín sa vyznačujú určitým tvarom, štruktúrou, veľkosťou. Z týchto dôvodov môžete nastaviť typ škrobu. Škrob môže byť vyrobený z rôznych rastlinných materiálov. V tomto prípade je výrobná technológia mierne odlišná. V tomto článku popisujeme technológiu výroby škrobu zo zemiakov a kukurice.

Výroba zemiakového škrobu

Zemiaky sa umyjú z nečistôt a cudzích inklúzií na zemiakovú umývačku, potom sa podávajú na brúsenie. Čím viac sa rozdrví, tým viac sa uvoľní škrob z buniek, ale je dôležité, aby sa škroby škrobu nepoškodili. Po prvé, zemiaky sú rozdrvené dvakrát vo vysokorýchlostných zemiakoch. Princíp ich fungovania spočíva v odieraní hľúz medzi pracovnými povrchmi tvorenými súbormi s jemnými zubami pripevnenými na rotačný bubon. Na rošte prvého brúsenia súbory vyčnievajú nad povrch bubna o 1,5... 1,7 mm, na mriežkach druhého brúsenia - nie viac ako 1 mm. Počas druhého rozomletia sa extrahuje 3 až 5% škrobu. Kvalita drvenia tiež závisí od stavu zemiakov (čerstvé zemiaky sú skrátené lepšie ako mrazené alebo pomaly).

Po rozdrvení hľúz, ktoré otvárajú väčšinu buniek, sa získa zmes obsahujúca škrob, takmer úplne zničené bunkové steny, určité množstvo neporušených buniek a zemiakovej šťavy. Táto zmes sa nazýva zemiaková kaša. Škrob, zostávajúci v neprerušovaných bunkách, sa stratí pri výrobe vedľajšieho produktu - zemiakovej kaše. Tento škrob sa nazýva viazaný a izolovaný z hľúz zemiakov - zadarmo. Stupeň rozdrvenia zemiakov sa hodnotí koeficientom drvenia, ktorý charakterizuje úplnosť deštrukcie buniek a množstvo extrakcie škrobu. Stanovuje sa pomerom voľného škrobu v kašuli na celkovom obsahu škrobu v zemiakoch. Pri bežnej prevádzke by nemal byť nižší ako 90%. Na zlepšenie kvality škrobu, jeho bielenie a na zabránenie tvorby mikroorganizmov, sa do zemiakovej kaše pridáva oxid siričitý alebo kyselina sírová.

Zloženie dusíkatých látok šťavy zahŕňa tyrozín, ktorý sa pôsobením enzýmu tyrozinázy oxiduje na farebné zlúčeniny, ktoré môžu byť sorbované škrobovými zrnami a znižujú bělosť konečného produktu. Preto je šťava oddelená od kaše ihneď po brúsení. Hydrocyklóny sa používajú na izoláciu piesku zo škrobovej suspenzie a oddeľovanie buničiny zemiakovou šťavou. Princíp ich fungovania je založený na odstredivej sile, ktorá vzniká počas otáčania. Výsledkom spracovania je získanie škrobovej suspenzie s koncentráciou 37 až 40%. Nazýva sa surový zemiakový škrob.

Na sušenie škrobu sa najčastejšie používajú nepretržite ovládané pneumatické sušičky rôznych konštrukcií. Ich práca je založená na princípe sušenia uvoľneného škrobu v pohyblivom prúde horúceho vzduchu. Výťažok hotového škrobu závisí od jeho obsahu v spracovaných zemiakoch a od straty škrobu s vedľajšími produktmi a odpadovými vodami. V tomto ohľade je obsah škrobu v zemiakoch prichádzajúcich do spracovania normalizovaný podľa normy a mal by byť aspoň 13... 15% v závislosti od oblasti pestovania.

Produkciou škrobu sa uvoľňuje v dvoch formách: suchý a surový zemiakový škrob. Množstvo surového zemiakového škrobu sa určuje podľa OST 10-103-88. Existuje surový škrob triedy A a triedy B s vlhkosťou 38 a 50%. V závislosti od kvality (farba, prítomnosť škvŕn, cudzí zápach) je surový škrob rozdelený do troch stupňov - prvého a tretieho. Surový škrob je produktom podliehajúcim skaze a nepodlieha dlhodobému skladovaniu, na zachovanie môže byť použitý oxid siričitý s koncentráciou 0,05%.

Suchý škrob je zabalený vo vreciach a malých obaloch. Zemiakový škrob je zabalený v dvojitých látkach alebo papierových vreciach, ako aj vrecia s polyetylénovými vložkami s hmotnosťou nepresahujúcou 50 kg. Kvalita škrobu v súlade s požiadavkami GOST 7699-78 "Zemiakový škrob" je rozdelená do nasledujúcich tried: "Extra", najvyššia, prvá a druhá. Obsah vlhkosti škrobu by mal byť 17... 20%, obsah popola 0,3... 1,0%, kyslosť 6... 20 °, v závislosti od odrody. Obsah oxidu siričitého nie je vyšší ako 0,005%. Dôležitý ukazovateľ charakterizujúci čistotu a bielu škrob - počet škvŕn na 1 dm pri pohľade voľným okom. Pre "Extra" - 80, pre vyššiu - 280, pre prvú - 700, pre druhú nie je štandardizovaná. Škrob druhého stupňa je určený len na technické účely a priemyselné spracovanie. Garantovaná životnosť škrobu je 2 roky od dátumu výroby pri relatívnej vlhkosti nie vyššej ako 75%.

Výroba kukuričného škrobu

Všeobecne povedané, proces spracovania kukurice môže byť opísaný nasledovne: prečistená kukurica je zmäkčená v horúcej vode obsahujúcej síru. Pri hrubom brúsení sa embryo oddelí a pri jemnom brúsení sa vlákno a škrob oddelia. Zostup z mlynov je vyčistený z lepku a opakovane sa premyje hydrocyklónmi, aby sa odstránili posledné stopy proteínov a získal sa vysokokvalitný škrob.

ČISTENIE. Suroviny na mletie za mokra sú smotanové kukurice. Zrná sa kontrolujú a odstráni sa klasy, slama, prach a cudzie materiály. Čistenie sa zvyčajne vykonáva dvakrát pred rozomletím. Po druhom čistení sa kukurica rozdelí na dávky podľa hmotnosti a položí sa do nádob. Z košov je hydraulicky privádzaný do zámkových vaní.

SOAK. Správne namáčanie je predpokladom vysokého výťažku a kvalitného škrobu. Namáčanie sa vykonáva v nepretržitom protiprúdovom procese. Vyčistená kukurica sa naloží do batérie veľkých zámkových nádrží (nádrží), kde sa napučiava v horúcej vode asi päťdesiat hodín. V skutočnosti je namáčanie kontrolovanou fermentáciou a pridávanie 1000-2000 ppm oxidu siričitého do uzatváracej vody pomáha kontrolovať túto fermentáciu. Namáčanie v prítomnosti oxidu siričitého smeruje fermentáciu zrýchľovaním rastu priaznivých mikroorganizmov, výhodne laktobacilov, pričom súčasne potláča škodlivé baktérie, plesne, huby a kvasinky. Rozpúšťajú sa rozpustné látky a zrná zmäknú. Zrná viac ako zdvojnásobili objem, ich obsah vlhkosti sa zvýšil z približne 15% na 45%.

Schéma namáčania zrna v závode s kapacitou 150 ton kukurice za deň

ČISTENIE KUCHYNOVEJ VODY. Kľúčová voda je odvádzaná z obilia a kondenzovaná vo viacstupňovej výparníku. Väčšina organických kyselín produkovaných počas fermentácie je prchavá a odparená vodou. V dôsledku toho musí byť kondenzát z prvého stupňa výparníka neutralizovaný po rekuperácii tepla zahriatím dodanej vody na namáčanie. Vyčerpaná voda obsahujúca 6-7% sušiny sa kontinuálne vypúšťa pre následnú koncentráciu. Substrátová voda kondenzuje do samosterilného produktu - živiny pre mikrobiologický priemysel - alebo koncentruje približne 48% sušiny a zmieša sa a suší spolu s vláknom.

VÝROBA SO2. Pri procese sa kyselina sírová používa na namáčanie a zmäkčenie kukuričného jadra a na kontrolu mikrobiologickej aktivity. Oxid siričitý sa získava spaľovaním síry a absorpciou výsledného plynu vodou. Absorpcia sa uskutočňuje v absorpčných kolónach, kde sa plyn postrieka vodou. Kyselina sírová sa zhromažďuje v medziproduktoch. Oxid siričitý môže byť tiež skladovaný v oceľových valcoch pod tlakom.

ODDELENIE ROZPOČTU. Zmäkčené zrná sú zničené v abrazívnych mlynoch, aby sa odstránil plášť a zničili väzby medzi embryom a endospermom. Na udržanie procesu mletia za mokra sa pridá voda. Dobré namáčanie zaisťuje voľné oddelenie neporušeného embrya od zŕn v procese mäkkého mletia bez oddelenia oleja. Olej je v tomto štádiu polovičnou hmotnosťou klíčky a zárodky sú ľahko oddelené odstredivou silou. Ľahké zárodky sú oddelené od hlavnej suspenzie na hydrocyklónoch, ktoré sú určené na oddelenie primárnych zárodkov. Pre úplné oddelenie sa prúd produktu so zvyškami embrya podrobí opakovanému rozdrveniu, po ktorom nasleduje separácia na hydrocyklónoch, čo účinne odstraňuje reziduálne sekundárne embryo. Embryá sa opakovane premyjú protiprúdom na trojstupňovom sita na odstránenie škrobu. V poslednej fáze sa pridá čistá voda.

Pobočkové klíčky v závode s kapacitou 150 ton kukurice za deň

Obchod s zemiakovým škrobom

Okrem konzumných zemiakov je táto surovina nevyhnutná pre výrobu škrobu. Škrob sa vyrába vo veľkých špecializovaných podnikoch, v malých rastlinách a dokonca aj v malých dielňach. Ako surovinu môžete používať bežné zemiaky na výrobu potravín aj malé, ktoré sú zvyčajne zamietnuté počas ich sušenia alebo zmrazovania. Hlavnou požiadavkou je, že zemiaky musia byť zrelé, pretože u mladých nezrelých hľúz je priemerná veľkosť škrobových zŕn nižšia, kvalita finálneho škrobu z nich bude nižšia a počet strát počas výroby bude vyšší.

V priemere jedna hľuzka obsahuje asi 18% škrobu celkovej hmotnosti. Pri extrakcii škrobu sa zničí bunkové steny suroviny, z nich sa extrahuje čo najväčšie množstvo škrobových zŕn, ktoré sa potom oddelia od kvapaliny a nečistôt a sušia sa. Keď sa používa škrob studenej vody, sušenie sa vykonáva pri nízkej teplote. Pretože suchý bezvodý škrob má špecifickú hmotnosť 1,65 g na ml, zrná škrobu sa rýchlo vyzrážajú, keď sa oddelia od buniek buničiny. To vám umožní zachytiť ich vo forme sedimentu a oddeliť pomocou odstredivky z kvapalnej časti.

Výroba škrobu pozostáva z niekoľkých operácií. Po prvé, všetky zemiaky sa umyjú v špeciálnej podložke, ktorá je vybavená hlbokým žľabom s hriadeľom v hornej časti. Spotreba vody pri umývaní zemiakov je 4-5 metrov kubických. metrov vody na 1 tony surovín. Potom, ako pri konzervovaní zemiakov, hľuzy sú rozdrvené. Ale tentokrát sú rozdrvené takým spôsobom, aby zničili maximálny počet bunkových stien (čo umožní získať čo najviac škrobu z nich). Nadmerné brúsenie však komplikuje ich následné oddelenie od škrobu a kvapaliny. Preto sa na sekanie zemiakov prechádza cez mriežkové zariadenia, ktoré premenili hľuzy na hustú hmotu, hlavnú časť škrobových zŕn, v ktorých je vo voľnom stave. Hmota zemiakov sa zhromažďuje v zbierke a potom sa podáva na sito. Na linke je možné použiť polokovové, valcové (rotačné) a ploché (trasúce) zariadenie. Práve tu sú pod vplyvom vody škrobové zrná oddelené od ostatných zložiek hmoty. Viac ako polovica škrobu prechádza sitom s vodou a inými látkami. Súčasne sito, vlákno a približne 25% škrobu zostávajú na sita. Na zníženie strát sa zvyšná kaša znovu rozdrvila a prešla cez sito s menšou dierou. Škrobové zrná, ktoré prešli sitom s vodou, sa nazývajú škrobové mlieko. Roztok sa vleje do oddelenej nádrže, kde sa škrob oddelí od vody usadením v kade, usadzovaním v prúde (na miskách alebo v drážkach) alebo odstredením. V prvom prípade sa mlieko vypustí do nádrží a nechá sa 7 až 8 hodín. Škrob sa usadzuje na dne nádrže a kvapalina s vytvorenou penou sa jemne odvádza cez filtre, aby zachytával škrob, ktorý zostal v ňom. Škrob sa vypúšťa do umývacieho tanku, kde sa znova zmieša s vodou a nechá sa usadiť. Doska vytvorená počas sekundárneho prania sa odstráni z povrchu vody a surový škrob sa vysiela na sušenie. Surová obsahuje až 55% vody. Pri sušení pri teplote 45-50 ° sa jeho vlhkosť zníži na 20%. Keďže v dôsledku tejto operácie v škrobových hrudkách sú vytvorené, musia sa potom rozdrviť. Nakoniec sa dokončený škrob preosial cez trosky a zabalil.

Väčšina moderných podnikov používa automatizované linky na výrobu škrobu štyroch stupňov (extra, top, first, second). Umožňujú vám vykonať všetky operácie - umývanie surovín, brúsenie, zber a čistenie kaše, mechanická dehydratácia výsledného škrobu, izolácia voľného škrobu z kaše, dehydratácia a sušenie - s minimálnou účasťou ľudí a využívaním technológie, ktorá nie je odpadom. Na separáciu zemiakovej kaše do škrobovej suspenzie a zmesi kaše so zemiakovou šťavou sa používa špeciálna jednotka na hydrocyklón.

To môže výrazne znížiť spotrebu sladkej vody, čo je v tomto prípade asi 0,5 cu. metrov na 1 tony zemiakov. Okrem toho sa odpadová voda takmer úplne vylučuje a výsledný koncentrovaný odpad (obsahujúci asi 7 až 10% sušiny) sa živí dobytkom v prírodnej alebo spracovanej forme. Takéto zariadenia nevyžadujú veľkú produkčnú plochu na umiestnenie a vyznačujú sa vysokou produktivitou (až 10-15 ton škrobu za deň). Náklady na takýto súbor zariadení začínajú zo 7 miliónov rubľov. Pri výbere priestorov pre výrobu a sklady majte na pamäti, že jemný škrobový prach vo vzduchu môže vybuchnúť pri kontakte s ohňom. Preto v takom podniku sa kladú osobitné požiadavky na vybavenie priestorov, kde sa škrob vyrába (najmä v oblastiach, kde je sušený a zabalený), vrátane dodržiavania predpisov požiarnej bezpečnosti. Okrem toho budete potrebovať vlastný systém čistenia odpadových vôd alebo možnosť umiestnenia filtračných polí v blízkosti výroby. Taký podnik by mal byť umiestnený mimo mesta. Vyžaduje si aj vlastnú dopravu: zemiaky sa dodávajú do závodu z farmy v okruhu 100 km. Samotné náklady na dodávku predstavujú 6 ton spracovaných zemiakov alebo 1 tona hotového škrobu od 1 000 rubľov. Kvôli priemernej výrobe bude vyžadovať 14-16 ľudí, ktorí pracujú na dvoch pracovných miestach. Priemerná mzda zamestnanca bude asi 18 tisíc rubľov. Náklady na mzdy v nákladoch na jednu tonu hotových výrobkov sú teda 320 rubľov. Pridajte k tomu náklady na nákup surovín (zemiaky), síran sodný, náklady na vodu, elektrinu, plyn, nákup obalov (tašky). S takými číslami, výrobné náklady na 1 tony zemiakového škrobu sú približne 31 až 32 tisíc rubľov.

Priemerná trhová cena zemiakového škrobu je približne 37 rubľov za kilogram. Preto príjmy podniku na výrobu zemiakového škrobu bez zohľadnenia daňových odpočtov, ako aj organizácie predaja výrobkov a iných výdavkov s výnimkou tých, ktoré sú uvedené vyššie, môžu dosiahnuť 3,5 - 4 milióny rubľov za mesiac s produktivitou 1-1,5 ton škrob za hodinu. Samozrejme, po odpočítaní všetkých výdavkov bude čistý zisk oveľa nižší. Je však možné zvýšiť ziskovosť podniku rozšírením rozsahu, vykonaním odpadu zo spracovania zemiakov (vlákniny) ako krmiva atď.

Obchod s konzerváciou zemiakov a škrobov je sezónny. Keďže počas skladovania zemiaky strácajú väčšinu škrobu obsiahnutého v nich, ročná doba spracovania surovín je asi 250-300 dní - od septembra do mája. Ale s cieľom získať kvalitnejší škrob, odporúčame spracovať všetky zemiaky do 200 dní. Od apríla (av niektorých regiónoch a skôr) sa stratu škrobu výrazne zvýšila.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portál podnikateľských plánov a príručiek

Auto podnikania. Rýchly výpočet ziskovosti podniku v tejto oblasti

Vypočítajte zisk, návratnosť, ziskovosť každej firmy za 10 sekúnd.

Zadajte úvodné prílohy
ďalej

Ak chcete spustiť výpočet, zadajte základný kapitál, kliknite na tlačidlo Ďalej a postupujte podľa ďalších pokynov.

Výroba škrobu v mini-rastlinách

Výroba škrobu bola vždy jednou zo sľubných oblastí činnosti, pretože tento výrobok má nielen nutričnú hodnotu, ale nachádza sa aj v mnohých priemyselných odvetviach. Vybavenie mini závodov a rozhodovanie na trhu môžete rýchlo splatiť investíciu.

Mini škrobový závod

Charakteristika výrobného procesu

Pri popise technologického procesu je potrebné poznamenať, že bez ohľadu na to, aký druh suroviny je škrob - kukurica, pšenica alebo tradičné zemiaky, základné operácie sú totožné:

Schéma výroby škrobu

  • príprava surovín - čistenie nečistôt, umývanie, váženie;
  • brúsenie, aby sa surovina dostala do pastovitého stavu;
  • oddelenie kvapalnej frakcie;
  • získanie škrobu vo voľnej forme;
  • rafinovanie - odstránenie častíc buničiny;
  • umývanie;
  • sušenie;
  • balenie;
  • obal.

Prevádzka sekania zemiakov sa zvyčajne uskutočňuje v dvoch etapách. Na prvom z nich sa používajú súbory s výškou zubu 1,5 mm. Druhá fáza - frézovanie zahŕňa použitie menších súborov so zubami na 1,0 mm.

Na to, aby podnik na výrobu škrobu fungoval celoročne, je vhodné zakúpiť si zariadenie na získavanie melasy podľa nasledujúceho algoritmu:

  • škrobová hydrolýza;
  • filtrácia výsledného roztoku;
  • zafarbenie;
  • odparovanie sirupu na získanie melasy s regulačnou konzistenciou;
  • únik melasy.
Čo je hydrolýza škrobu

Sezónnosť produkcie škrobu, najmä zo zemiakov, je spôsobená tým, že sa skladuje bez významnej straty kvality najviac na sedem mesiacov.

Vlastnosti, rozdiely od škály

Jednou z motívov na vybudovanie mini-závodu zameraného na výrobu škrobu je dopyt po tomto type výrobku. Rozlišuje malú produkciu z veľkých liniek a množstvo výhod.

  • Kompaktnosť, ktorá umožňuje umiestniť výrobné priestory v prenajatých priestoroch, s výnimkou výstavby veľkých dielní. Mini závod je možné inštalovať v malých miestnostiach
  • Minimalizácia rizík spojených s investovaním.
  • Účinnosť vďaka malým zamestnancom výrobnej linky na výrobu škrobu.
  • Dostupnosť surovín, najmä zemiakov, ktoré pestujú mnohé poľnohospodárske podniky.

Malá škrobová rastlina je atraktívna pre začínajúce podniky a pre svoju mobilitu. Ak je to potrebné, takáto výroba môže byť inštalovaná v bezprostrednej blízkosti pestovateľskej oblasti nevyhnutných surovín, čo výrazne znižuje náklady na dopravu.

Požadovaný materiál, vybavenie

Na zriadenie plnohodnotnej škrobovej rastliny, patriacej do odrôd mini podnikov, plocha cca 75 m2. metrov na vybavenie výrobnej dielne a skladovacích zariadení. Osobitná pozornosť by sa mala venovať miestam na ukladanie surovín potrebných na spracovanie.

Mini závod na výrobu škrobu a jeho agregátov

Ak ich nie je možné vybaviť vedľa výroby, odporúča sa uzavrieť zmluvy s poľnohospodárskymi podnikmi, ktoré majú vlastný skladovací priestor na včasné zásobovanie surovinami, aby sa zabezpečila hladká prevádzka zariadenia.

Zariadenia na výrobu škrobu

Moderný technologický celok s maximálnou automatizáciou umožňuje získať štyri typy škrobu, čo výrazne rozširuje sektor spotreby. Hlavné vybavenie mini zariadenia zahŕňa nasledujúce stroje a mechanizmy:

Technológia výroby škrobu

  • čistenie;
  • automatické váhy;
  • priemyselné strúhadlo;
  • zbierka kašľa;
  • odstredivky;
  • sušenie vo vákuu;
  • baliace zariadenia.

Prítomnosť práčok vybavených pieskom, zvrškom a kamennými platňami je venovaná osobitná pozornosť pri spracovaní zemiakov. Prechádza niekoľkými fázami umývania takmer 15 minút, aby sa dosiahlo úplné čistenie povrchu od akejkoľvek kontaminácie. Po umytí sa hľuzy odvážia pomocou automatických váh, vybavených skladacím dnom. Hmotnosť prichádzajúcich dávok sa zaznamenáva počítadlom.

Vzhľadom na to, že škrob rôznych odrôd možno získať nielen z zemiakov, ale aj z kukurice a pšenice, odporúčame zvážiť možnosť komplexného používania zariadení organizovaním dodávok viacerých druhov surovín.

Podnikateľský plán

Berúc do úvahy, že v počiatočnej fáze vytvárania podnikov je ľahšie obrátiť sa na výrobu škrobu zo známych zemiakov, odporúča sa nadviazať silné väzby s dodávateľmi tohto druhu suroviny. Dôraz sa kladie na kvalitu hľúz, ktoré musia byť zdravé, bez poškodenia, mať hrubú pleť. Iba takéto zemiaky nemôžu počas skladovania strácať svoje vlastnosti.

Podnikový plán výroby škrobu

Následne, vytvorením dlhodobých vzťahov so spotrebiteľmi je možné rozšíriť produkciu s odkazom na produkciu kukurice a pšenice. Pri príprave podnikateľského plánu musíte okamžite zamerať na potreby rôznych typov, ako aj odrody škrobu, ktoré sú v dopyte v potravinárskom, papierenskom, textilnom a farmaceutickom priemysle.

Pri uvedení zariadenia na výrobu škrobu by ste mali zvážiť, ktorí zamestnanci môžu účinne vykonávať všetky potrebné operácie. Budú potrebovať operátorov, vrátnikov, skladov. Budete tiež potrebovať technológa, účtovníka, inštalátora, špedičného vodiča. Len asi dvanásť ľudí.

Náklady, návratnosť

Ak plánujete začať vlastnú výrobu škrobu, napríklad z zemiakov, musíte byť pripravení na veľké počiatočné investície ako mini-zariadenie vybavené všetkými mechanizmami s kapacitou 1 tona / hod ∙ 8 hodín ∙ 23 dní = 184 ton / mesiac bude stáť asi 6000 tisíc rubľov,

Mesačné náklady predstavujú tisíce rubľov:

  • prenájom - 40;
  • mzdový fond - 300;
  • síran sodný - 5;
  • náklady na dopravu - 150;
  • voda, elektrina - 152.

Finančné zdroje na nákup surovín budú vyžadovať 5 tыs 5000 потребуется 184 = 4,600 tisíc rubľov. Na základe skutočnosti, že je potrebné minúť 5 ton zemiakov pri kúpnej cene 5 rubľov / kg na tonu vyrobeného škrobu.

Celkové náklady na škrob za mesiac budú 5247 tisíc rubľov.

Graf ziskov a výrobných nákladov na škrob

Príjem sa stanovuje na základe veľkoobchodnej priemernej trhovej ceny škrobu vo výške 36 rubľov / kg.

Celkový príjem bude:

36 ∙ 184 000 = 6624 tisíc rubľov.

6624 - 5247 = 1377 tisíc rubľov.

Ak vezmeme do úvahy dane, môžete sa spoľahnúť na čistý zisk vo výške 1 171 tisíc rubľov.

Návratnosť kapitálových nákladov:

6000/1171 ≈ 5 mesiacov.

V skutočnosti môže byť návratnosť výroby miniproduktu škrob dlhšia, ale vo všeobecnosti podnik prinesie príjem.

Plescheevsky STARCH

Používanie škrobov v priemysle

V súčasnosti sa škrob používa v lepidlách, spojivá, povlaky, peny, plnivá, flokulanty, plasty, lepidlá a modifikátory viskozity.

Najväčším spotrebiteľom škrobov je papierenský priemysel, ktorý získal viac ako 60% celkového produkovaného škrobu. Ďalších 15% používa potravinársky priemysel a rovnaké množstvo - všetko ostatné, spoločne, sú spotrebiteľmi. Lepidlá na báze škrobu tvoria približne 60% celkového množstva prirodzených lepidiel. V posledných dvoch desaťročiach sa plasty na báze škrobu používajú ako obalové materiály, mulčovacie filmy a kompozície na výrobu výrobkov na jedno použitie.

Papierenský priemysel je najväčším spotrebiteľom škrobu kvôli jeho špecifickým vlastnostiam, ako aj relatívne nízkym cenám a obnoviteľným zdrojom. V rôznych fázach výroby papiera sa používajú rôzne druhy škrobu:

  • Prídavok hydrofilných činidiel, čo je škrob, celulóza brúsenie zvyšuje napúčanie vlákien, ich pružnosti a elasticite, ďalej prispieva k tvorbe mezivlákenných väzieb v hotovom papieri.
  • Na vlhkom konci papierenského stroja na zvýšenie pevnosti papiera, aby sa dosiahol pružnosť a odolnosť proti oderu a zlomeniu; tiež pridávanie škrobu do buničiny pomáha udržať plnivo. Pre tieto účely sa zvyčajne používajú iónové škroby, katiónové aj aniónové.
  • Pre zlepšenie vlastností vzhľadu a potlač papiera, zvýšenie pevnosti, hydrofóbnosť odovzdávanie povrch glejoch aplikuje do tvárniaceho lisu, kde na jednej strane alebo na oboch stranách čiastočne vysušený pás papiera alebo lepenky sa aplikuje škrob (zvyčajne oxidovaný alebo karboxylovaný).
  • V prípade povliekania a poťahovania, škrob slúži jednak ako povlaková zložka, jednak ako lepidlo.
  • Pri výrobe lepenky sa škrob používa ako na lepenie plochých vrstiev, tak na lepenie vlnitých kartónov.

Použitie škrobu v potravinárskom priemysle

Potravinársky priemysel je jedným z najväčších spotrebiteľov škrobu a škrobových výrobkov. Okrem toho sa veľké množstvo škrobu predáva ako konečný produkt na domáce použitie. Škroby z manioku, sága a iných tropických zdrojov boli široko používané pred druhou svetovou vojnou, ale ich spotreba klesla kvôli zničeniu svetového obchodu. Na nahradenie konvenčného škrobu z nerastných surovín sa pokúsili použiť voskový kukuričný škrob. V posledných rokoch došlo k nárastu záujmu o maniokový škrob.

V potravinárskom priemysle sa používajú nemodifikované a modifikované škroby a glukóza s jedným alebo viacerými z nasledujúcich cieľov:

  • Priamo ako želatínovaný škrob, kissel atď.
  • Ako zahusťovadlo, kvôli viskóznym vlastnostiam (v polievkach, detskej výžive, omáčkach, poklesoch atď.),
  • Ako plnivo, ktoré je súčasťou pevného obsahu polievok, koláčov
  • Ako spojivo na zadržanie hmoty a zabránenie sušenia v procese varenia (salámy a mäsové výrobky).
  • Ako stabilizátory vzhľadom na vysokú schopnosť škrobu zadržať vlhkosť.

Funkčné vlastnosti škrobov, ktoré sú dôležité pre potravinársky priemysel, sú uvedené v tabuľke.

Nižšie sú uvedené príklady použitia jej derivátov škrobu v niektorých výrobkoch.

Pekárske výrobky

Aj keď škrob, a tak je primárny zložkou múky, pekárske umenie nielen zariadenia pre pekárne, je však silne závislá na vlastnostiach proteínov múky. Škrob sa používa v cookies, zvyšuje hlasitosť a dáva krutosť. V Malajzii, tapiokový škrob sa používa v sladkých i slaných pečivo a sendviče v množstve 5-10% pre zmäkčenie textúry, dodať chuť a robiť koláčiky nemajú držať pohromade. Aplikácia glukózy niektoré druhy kysnutých chleba a pečiva majú nesporné výhody, pretože glukóza priamo asimilovaná kvasinkových buniek, pričom kvasenie prebieha viac úplne a rýchlo. To tiež dáva zlatú farbu kôrky a predlžuje trvanlivosť chleba.

cukrovinky

Melasy a glukóza sa široko používajú ako sladidlá v cukrárňach. Okrem nich rozšírená v cukrárskom priemysle škrobu, ale tiež používa natívne a modifikované škroby produkovať veľa druhov koláčov, ako je želé cukríky, karamelky, tvrdé a mäkké žuvacie gumy, karamel, fondán a turecké potešenie. Hlavné použitie škrobu v cukrárskej výrobe spočíva v tom, karamelky a iné cukrárske hmoty druhy sladkostí a ako prísada pri výrobe taveniny alebo sladkosti pre kropenie aby nedošlo k ich zlepeniu. Glukóza zabraňuje kryštalizačný lízatko a znižuje hygroskopickosť konečného produktu.

Konzervované ovocie, džemy a konzervy

Posledným úspechom v tejto oblasti je čiastočná náhrada sacharózy glukózou alebo melasou bez obsahu oxidu siričitého. To pomáha udržiavať požadovaný pomer tuhých látok bez pridania nadmerných sladidiel, a tak zdôrazňovať prirodzenú chuť ovocia. To tiež znižuje tendenciu zaseknutia cukru k cukru (kryštalizácia cukrov).

Glutamát monosodný

Sodný Glutamát-substituovaný 1 je široko používaný v mnohých oblastiach, ako kryštalického prášku, ako zvýrazňovač chuti v mäsa a zeleninové jedlá, polievky, omáčky a omáčok. Maniok škrobu a melasy sú hlavné rastlinné materiály pri výrobe glutamanu sodného na Ďalekom východe a v Južnej Amerike. Škrob sa hydrolyzuje typicky na glukózu vriacich roztokov kyseliny chlorovodíkovej alebo sírovej v uzavretých tlakových prevodníkov. Glukóza sa prefiltruje a prekonvertuje na kyselinu glutámovú mikrobiologickou syntézou. Výsledný čistený kyselina glutámová, filtruje sa a pôsobí na neho hydroxidom sodným za vzniku glutamanu sodného, ​​ktorý potom sentrifugiruyut a vysuší v sušiacich bubnoch. Konečný výrobok zvyčajne obsahuje aspoň 99% látky. Na 1 tonu glutamanu sodného potrebný 2,4 tony škrobu (tapiokový), melasa alebo 7 m.

Karamelový cukor

Pálený cukor je potravinárske farbivá sa používa na farbenie alkoholické aj nealkoholické nápoje a iné potravinárske výrobky. Získajte viac z melasy ako zo sacharózy, kvôli nižším nákladom. Ak je invertovaný cukor, glukózový sirup atď. teplo bez pridania iných látok, je materiál použitý na farbenie, ale v prípade, že zahrievanie vykonáva v prítomnosti rôznych katalyzátorov, oveľa intenzívnejšie sfarbenie sa získa látka tmavšiu hnedú farbu pre náter mnohých potravín a nápojov. Aby proces na skupenstvo pri zničení všetkých cukor bez pripálenia, vyžaduje rovnomerné riadený v zahrievania a miešania.

Škrobová glukóza: hydrolýza škrobu

Glukóza sa prirodzene vyskytuje sladké plody, napríklad v hrozne a med. Je menej sladká ako sacharóza (trstinový alebo repný cukor) a menej rozpustná vo vode; Avšak, ak je použitý spolu so sacharózou, sladkosť konečný často aj nad vypočítať. Komerčné výroba glukózy (cukru glukózy) škrobu bol prvýkrát organizovaný v priebehu Napoleonovej vojny s Anglickom, kedy bolo Francúzsko odrezaná od výrobcov cukru (sacharóza) v dôsledku námornej blokády. V polovici 19. storočia sa rýchly vývoj tejto produkcie uskutočnil v USA. V súčasnej dobe je glukóza sa vyrába vo forme sirupu alebo vo forme pevnej látky. Sirup fyzikálne vlastnosti sa menia v závislosti na dextrózy ekvivalentu (DE) a spôsobu výroby. Dextróza ekvivalentné vyjadruje množstvo aldehydických skupín - redukujúci koniec - relatívne čisté glukózy pri rovnakej koncentrácii. Anglická verzia glukózy (glukózy) sirupov sa bežne označujú, a práškový cukor - dextróza (dextróza). Glukóza, niekedy nazývané hroznový cukor je D-glukóza, získané úplné hydrolýze škrobu. V súčasnej dobe sa pre získanie glukózy používa dve priemyselné metódy: kyslú hydrolýzu a hydrolýzu čiastočné kyseliny, načo fermentáciou.

Použitie škrobov v textilnom priemysle

V textilnom priemysle sa škroby používajú na vyhladzovanie, obväzovanie a prípravu zahusťovadiel (zahusťovadiel).

Zmáčacie činidlá, glejovacie a zahusťovacie látky sú pomocné prípravky s veľkým množstvom textilu. Spotreba týchto materiálov na 1 milión m tkanín sa pohybuje od 70 do 250 ton. Náklady a kvalita týchto materiálov výrazne ovplyvňuje náklady na výrobky textilného priemyslu. Zlepšovanie kvality týchto pomocných liekov vám umožňuje zlepšiť ekonomickú výkonnosť výroby.

dimenzovanie

Podstata tohto spôsobu spočíva odovzdávanie osnovu pomocou adhezívnej kompozície (morenie) generuje na priadzu po vysušení hladký, elastický film, ktorý chráni priadzu z rozbitia počas tkania.

Obvazový proces pozostáva z dvoch etáp:

  1. triedenie vlákien (zvlhčovanie a impregnácia obväzom), lisovanie nadmerného obväzu.
  2. sušenie, pri ktorom dochádza k fixácii obväzu na vlákne

Zloženie obväzu a klasifikácie obvazových látok

Obväz sa skladá z lepidiel a textilných pomocných látok (rozdeľovače, zmáčadlá, zmäkčovadlá, antistatické činidlá, antiseptiká).

Hlavný objem vo formulácii obväzu patrí do triedy adhéznych látok. Tým, lepiace látky patria škroby (natívne a modifikované), CMC (karboxymetylcelulóza), PVA (polyvinylalkohol), živočíšnych lepidlo, múka.

Osobitne si všimneme úlohu rozdeľovačov, ktoré tvoria obväz. Rozdeľovače sú chloramín alebo chloramín + hydroxid sodný, spotreba rozdeľovača je od 0,15 do 0,30 kg na 1000 l obliekania. Pri štiepení škrobu sa najdlhšie reťaze štiepia od amylopektínu, čím sa znižuje stupeň polymerizácie. To vedie k zníženiu teploty želatínovania, zníženiu viskozity obväzu a zvýšeniu schopnosti tvorby filmu.

Základné požiadavky na lepidlá, ktoré sú súčasťou obväzu:

  • adhézia k spracovanému vláknu (zmáčavosť), vysoká schopnosť preniknúť do nite (priadze).
  • filmotvorné schopnosť obväzu, ktorý je pre vytvorenie na vlákna (priadze), silný a pružný film, ktorý musí vydržať komplexné namáhaniu pri trení, ohýbanie, krútenie a majú nízky koeficient trenia.
  • odolnosť proti vysokým teplotám (120-130 ° C)
  • rozpustnosť vo vode, pretože obväz by sa mal z tkaniny ľahko odstrániť, keď nie je označený
  • roztoky neutrálnych reakčných roztokov, pH 6,5 - 7,5.
  • nízke penenie.
  • určitá viskozita.
  • stabilné vlastnosti pasty: schopnosť udržiavať jednotnosť počas skladovania, absencia synerézy.
  • Nevystavujte koróziu zariadenia.
  • nízka toxicita.
  • rozumnú cenu.

Použitie natívnych škrobov ako lepidiel pri výrobe obväzov

Na výrobu obväzov môžete použiť nasledujúce typy natívnych škrobov: zemiaky, tapioky, kukurice, pšenice.

Spotreba natívnych škrobov sa pohybuje od 35 do 115 kg na 1000 litrov obliekania.

Natívne škroby sú použité pre dimenzovanie bavlnu (kaliko, kaliko, bicykel, satén, flanel, výroba tričiek a ďalšie. Tissue) hlopkosiblonovoy (tkanivo kaliko, posteľná bielizeň, platevye skupiny a uteráky), polyester, bavlna (skupina šiat a kostýmov tkanín) a ďalšie (s prídavkom viskózy, acetátu, vlákien z vlny). Použitie niektorého škrobu na triedenie základov - výhodne iných - je nežiaduce.

Zemiakový škrob patrí do hrubozrnného škrobu, zrná majú veľkosť od 15 do 120-150 mikrónov. Tento škrob má najvyššiu viskozitu zo skupiny prírodných škrobov. Vysoká viskozita zemiakových pást komplikuje proces zvlhčovania vlákien, zvyšuje čas schnutia v procese obväzu, čo zvyšuje energetickú náročnosť výroby. Častejšie sa zemiakový škrob používa na obväz bavlny a ľanových tkanín. Filmy sú vysoko elastické.

Kukuričný škrob patrí stredne zrnitému škrobu, veľkosť zrna je 15 mikrónov. Hoci teplota želatínácie kukuričného škrobu je vyššia ako teplota zemiakového škrobu, kukuričný škrob sa najčastejšie používa pri výrobe obväzu. Hlavné výhody kukuričného škrobu: vysoká zmáčavosť; filmotvorná schopnosť; nižšia viskozita ako zemiakový škrob; nízka cena; celoročná produkcia; vysokokvalitný škrob od domácich výrobcov. Avšak filmy z kukuričného škrobu sú veľmi ťažké.

Tapiokový škrob je podľa všetkých ukazovateľov stredný medzi zemiakovým a kukuričným škrobom. Filmy sú celkom elastické.

Pšeničný škrob je hrubozrnný škrob, obsahuje najvyššie množstvo bielkovín. Obliekanie pšeničného škrobu je nestabilné v čase, nestabilné vlastnosti, peny, môže viesť k zmene farby vlákien. Filmy nie sú silné (môžu sa rozpadať). Pšeničný škrob sa môže použiť na obväzovanie základov technických textílií.

Napriek mnohým výhodám prirodzených škrobov majú bohužiaľ aj celý rad nevýhod (nestabilita obliekania, nedostatočná kvalita filmu, neschopnosť dosiahnuť určitú viskozitu, nedostatočná odolnosť fólií voči vysokým teplotám atď.).

Preto sa v posledných rokoch stále viac používajú modifikované škroby v textilnom priemysle. Pozrite si časť "Modifikované škroby".

obväz

Dokončovacie práce (z francúzskeho distribútora - konečné vyhotovenie) v textilnom priemysle sú konečnou operáciou na dokončovacie materiály (tkaniny, pleteniny). Výsledný obväzový materiál získava celý rad jedinečných vlastností: nehorľavosť (spomaľovač horenia impregnáciu), dodávajúci vodoodpudivosť (pláštenka tkaniny), antiseptické (ošetrenie soľami medi a chrómu), plnosť tkaniny rozmerovú stálosť, spracovanie z mora (vlnenej látky zmiešané s roztokmi fluoridových solí), atď.,

Škrobová úprava sa používa na spracovanie bavlny a najmä na bielizeň, bielizeň. Zloženie škrobového obväzu zahŕňa:

  • zmäkčovadlá (tuky, mydlá, oleje)
  • antiseptiká (formalín, soli medi, kyselina salicylová)
  • lesklé látky (vosk, parafín)

Zušľachtenie škrobu zlepšuje trvanlivosť, zlepšuje vzhľad, uľahčuje rezanie a dáva pružnosť tkanine, zvyšuje plnosť tkaniny (úplet).

Takmer všetky typy škrobov (natívne aj modifikované) sa môžu použiť pri dokončovacom dokončovacom procese.

Zahusťovacie materiály (zahusťovadlá)

Zahusťovadlá sú zloženie materiálov, ktoré sa používajú pri aplikácii vzoru na tkaninu, aby sa zabránilo rozširovaniu farby kvôli kapilárnosti vlákien.

Zloženie zahusťovadla môže obsahovať rôzne látky: škrob, dextrín, guma, albumín, kazeín, kaolín atď. Hlavné požiadavky na zahusťovadlá:

  • stabilita pH (pri varení kyslých farieb)
  • neprípustnosť zmeny farby
  • stabilita pri skladovaní (bez synerézy)
  • pre niektoré farby je možné použiť len komponenty rozpustné v chlade alebo studené napučiavanie
  • možnosť varenia pasty s danou viskozitou: tak pre vzor tenkých čiar je potrebná malá viskozita, pre veľký vzor - je lepšie použiť pasty s vysokou viskozitou
  • neprípustnosť prídavku minerálnych látok, piesku, pretože vedie k poškodeniu zostáv s plošnými spojmi (hriadele, leštičky)

Modifikované škroby pre textilný priemysel

Nedávno bol modifikovaný škrob čoraz viac používaný na triedenie a zahusťovanie zlúčenín. Použitie týchto škrobov môže zlepšiť výkon otchishtovannoy priadze, potlačené tkaniny; znižuje spotrebu zahusťovacích materiálov; znižuje náklady na energiu; znižuje spotrebu chemických hasiacich prístrojov a zvyšuje environmentálnu bezpečnosť technických procesov.

OXIDOVANÉ ŠKROBY

Oxidované škroby pripravené nasledujúce expozíciu oxidanty:. Manganistany, peroxidy, CHLÓRNANOVÝ atď Pri spracovaní oxidanty, dochádza k hydrolytické štiepenie glykozidových väzieb, oxidácie alkoholovej skupiny na karbonylové a karboxylové skupiny. Oxidované škroby tvoria koncentrované pasty s nízkou viskozitou a vysokou transparentnosťou. Tieto vlastnosti pasty sa používajú na prípravu obväzu.

Oxidované škroby nie sú tak široko používané na triedenie základov ako ostatné typy škrobov. Tieto škroby majú nízky index adhézie k vláknu, čo sa vysvetľuje aniónovou povahou oxidovaného škrobu.

Škroby oxidované chlórnanom sa však používajú na vyhladzovanie umelých hodvábnych priadzí, zmesí syntetických vlákien a pri výrobe jemných priadzí. Filmy získané zo škrobu oxidovaného chlórnanom sa vyznačujú transparentnosťou, hustotou a elasticitou, čo je dodatočná ochrana pred mechanickým nárazom pri vysokých rýchlostiach tkacích strojov.

KYSELINY MODIFIKOVANÉ NA ŠKROBE

Na získanie škrobov modifikovaných kyselinou s použitím kyseliny chlorovodíkovej alebo kyseliny sírovej. Kyslé modifikovaný škrob má veľký záujem o základný obväz a obväz. Kyslé modifikované škroby poskytujú väčšiu pevnosť a hladkosť vlákna pri vyhladzovaní. Tieto škroby tvoria pastu s danou viskozitou, plynulosťou. Preto sa tieto škroby používajú na vyhladzovanie základov obidvoch najtvrdších tkanín (plátno, tkaniny vyrobené z dvojitých vlákien) a tie najtenšie (batiste).

Acetylovaný škrob

Tento typ škrobu sa vyrába použitím kyseliny octovej, acetanhydridu. Acetáty sa široko používajú na triedenie, úpravu tkanín, na prípravu zahusťovadiel. V textilnom priemysle používajú vlastnosti acetátových škrobov na vytvorenie stabilných pást pri nižších teplotách, odlišných viskozite. Film na vlákne má vysokú pevnosť, pružnosť a flexibilitu. Filmy sa z vlákien ľahko odstránia.

MODIFIKOVANÉ ŠTARTY METÓDY STRAVOVÉHO VARENIA

Všetky vyššie uvedené škroby sú škroby spôsobu ohrevu. Pri výrobe sklenených vlákien s použitím modifikovaných škrobov studeného spôsobu varenia. Najčastejšie sa používajú zosieťované kukuričné ​​a zemiakové škroby, odrody s vysokou amylózou a ich deriváty, ako aj katiónové škroby.

Výroba lepidla

Škrob je spoločným základom pre výrobu lepidla, ktoré sa najčastejšie používa na lepenie papiera na materiály, ako je sklo, minerálna vlna a hlina. Škrob môže navyše slúžiť ako vynikajúce spojivo pre nepotrebné papierové materiály, ako sú uhoľné a uhoľné brikety, minerálna vlna v stropných keramických prvkoch pred vypaľovaním.

Kukuričné, zemiakové a tapiokové škroby sa najčastejšie používajú na výrobu lepidla. Tapiokový škrob poskytuje viac viskóznych a rovnomerných lepidiel. Sú kvapalne stabilné lepidlá s neutrálnym pH, ľahko sa pripravujú a kombinujú s emulziami mnohých syntetických živíc. Kukuričné ​​a ryžové škroby vyžadujú viac času na varenie a vyššie teploty na dosiahnutie rovnakého stupňa konverzie. Tapiokový škrob, ktorý poskytuje o niečo odolnejšie lepidlá než zemiaky a zároveň nemá vôňu a chuť, ideálny na výrobu lepidla na poštové známky, obálky a samolepky.

Lepidlá z obilných škrobov majú nízku pohyblivosť a sú vhodnejšie v prípadoch, keď je potrebné dávkovať lepidlo v malých dávkach, napríklad pri výrobe vlnitej lepenky. Pšeničný škrob sa zvyčajne používa ako hustá pasta ako lepiaca podložka na vysielanie plagátov a pri výrobe papierových vreciek. Prilepenie plagátov a tapiet, ako aj iné podobné operácie, pri ktorých musíte manuálne zarovnať vzor alebo hrany, spôsobujú aj použitie vysoko viskóznych škrobov. Požadovaná textúra alebo kĺzavé vlastnosti je možné dosiahnuť zosieťovaním. Požadované vlastnosti zahŕňajú nízky strih alebo "klznosť", čo umožňuje vyrovnanie listu papiera bez straty kontaktu s povrchom, ktorý sa má lepiť; uspokojivý čas pôsobenia (rozsah lepivosti); a nastavenie nízkej rýchlosti. Na lepiacu pásku sa používajú stredne viskózne škroby. Požadované vlastnosti zahŕňajú: rýchlu absorpciu vody suchou páskou, vysokú mokrú súdržnosť, obmedzenú tendenciu skrúcania, stabilitu vlastností pri opätovnom namočení suchej pásky a nízku viskozitu lepidla, ktoré sa má aplikovať.

Aby bolo možné splniť uvedené požiadavky, je dôležité, aby škrob mal minimálnu tendenciu retrográdii v suchom filme. Na tento účel sa používajú a / alebo spracovávajú nízko-amylózové škroby na zníženie tendencie k retrogradácii, kukuričného škrobu, zemiakov alebo voskových obilnín. Populárny typ lepidla na označovanie fliaš, tzv. "želatinová", vyrobená hlavne z kohezívneho škrobu (hľuzová alebo voskovitá kukurica), želatinizovaná v hydroxide sodnom.

Požaduje sa, aby bol škrob s vysokou molekulovou hmotnosťou, pôsobil rýchlo, prilepil nálepku a držal ju, aj keď sa fľaša namočí a je odolná voči opätovnému rozpúšťaniu, najmä v studenej vode.

Hlavnými zložkami adhezívnych prípravkov na báze škrobu sú samotný škrob, modifikátor želatinácie hydroxid sodný, stabilizátor viskozity / posilňovača a konzervačný prostriedok formaldehyd sodný. Množstvo boraxu a hydroxidu sodného by sa malo stanoviť experimentálne, berúc do úvahy špecifické požiadavky na lepidlo.

Top