logo

Drevotriesková doska - Drevotriesková doska - plechový kompozitný materiál vyrábaný lisovaním dreva a spracovaním dreva za tepla, najmä trieskami, pilinami, so spojivom neminerálneho pôvodu. Ak je potrebné získať špeciálne vlastnosti pre drevotrieskové dosky alebo kvôli zvláštnostiam technologického procesu, do zmesi sa môžu pridávať špeciálne prísady v množstve 6 až 8% hmotnostných hlavného plniva (čipy).

V angličtine je pojem drevotrieska: drevotriesková doska, čo doslova znamená - Doska častíc.

História drevotriesky.

Predpokladá sa, že Ernst Hubbard bol progenitorom DSP, ktorý navrhol myšlienku vytvoriť nový materiál, ktorý bol predtým neznámy pre vedu z piliny a kazeínového lepidla. Späť v roku 1887, Hubbard premenil svoje sny na realitu a predstavil prvý prototyp drevotriesky verejnosti. Vývoj vynálezcu prišiel na chuť svojich kolegov a už v roku 1918 bol vytvorený ďalší experimentálny model - doska s dyhou. V dnešnej dobe je laminátová drevotrieska k dispozícii všetkým. Ale v dobe M. Beckmana, ktorý najprv oblečil drevotriesku do dyhy, takéto výrobky si mohli dovoliť len privilegované osoby.

Momentom v histórii drevotriesky sa objavil v roku 1926. V tom čase nemecký vedec Freudenberg odvodil vzorec pre "ideálnu" drevotriesku a vypočítal optimálny pomer medzi spojivom a pilinami. Podľa jeho výpočtov by sa v holiacom "polotovare" malo nachádzať 3 až 10% viskóznej látky. Neskôr boli nálezy vedca mierne upravené, takže dnes je do drevotriesky zahrnutých 6 až 8% formaldehydových živíc. Mimochodom, pri výrobe drevotrieskových dosiek sa živicové zlúčeniny začali používať až v roku 1933, 7 rokov po základných výpočtoch Freudenbergu.

Aj naši krajania pracovali, ale nie vo svojej vlasti. V roku 1935 Emigrant vo Francúzsku Alexej Samsonov urobil prvé dosky s orientovanými časticami (OSB), ktorým položili krížové dlhé prúžky dýhy. Od toho istého roku začala svoju činnosť v Iowe experimentálna rastlina na výrobu platní fenolového spojiva Ernst Lötcher.

Oveľa neskôr sa vyrobila drevotrieska odolná voči vlhkosti, ktorá obsahovala parafínové zlúčeniny.

Technológia výroby drevotrieskových dosiek.

Drevotrieskové dosky sú v súčasnosti najpopulárnejší materiál. Hlavné výhody drevotrieskových dosiek - nízke náklady a jednoduché spracovanie.

Výroba drevotrieskových dosiek, technologický proces.


(Fotografie z webu: elo.ru)

1. Spracovanie surovín.

  • prijímať alebo vykladať štiepky, brúsenie veľkých surovín.
  • triedenie čipov podľa zlomkov.
  • čistenie štiepok z nečistôt.

Na výstupe - čipy. (Fotografie z webu: pkko.ru)

Video pracovný drvič.

Na triedenie použite rôzne vibračné obrazovky.

Vyrobené surové štiepky sa skladujú v nádobách, ktoré sú napájané pneumatickým dopravným systémom alebo mechanickými dopravníkmi. Z násypiek sa do sušičky privádzajú surové štiepky.

Pre sušené štiepky použite suché komplexy.

Je potrebné vysušiť štiepky na obsah vlhkosti 4 - 6% a na vnútornú vrstvu - až 2 - 4%. Čipy rôznych vrstiev sa preto sušia v separátnych sušiacich zariadeniach. Pri výrobe drevotriesky sa spravidla používajú konvekčné bubnové sušičky. Plyn alebo vykurovací olej sa spaľuje v peci sušiča, pričom teplota v nej je 900-1000 ° C pri vstupe do bubna. Teplota sušiacej látky dosahuje 450-550 ° C, pri výstupe je od 90 do 120 ° C. Bubon má priemer 2,2 m a dĺžku 10 m, je inštalovaný so sklonom 2 - 3 ° v smere vstupu surových triesok.

Získanie dechtových triesok sa vyskytuje v kontinuálnych mixéroch, v ktorých sa spojivo rozprašuje cez sériu trysiek, z ktorých každý je spojený s dávkovacím čerpadlom. Drvené štiepky sa pomocou šróbovej šachty posúvajú do inej zóny, kde sa miešajú nože. Príklad: Mixér DSM-7. Výrobca zobrazených zariadení: závod na obrábacie stroje Vologda ( www.vsz.ru ).

To je najťažšie a najdôležitejšie, pretože výrobná technológia vyžaduje potiahnutie spojiva každého čipu. Neupravené čipy nelepia spolu a nadbytočná živica na čipoch vedie k nadmernému spojeniu a nízkej kvalite dosiek. Spojivo v mixéri sa dodáva vo forme roztokov. Ich koncentrácia v prúde vonkajšej vrstvy je 53-55%, vnútorná vrstva je o niečo vyššia (60-61%).

4. Tvorba koberca.

Tvorba koberca sa uskutočňuje pomocou formovacích strojov. Stroje hromadia dechtové štiepky do formy. V tomto prípade môže byť vytvorenie jedno-, dvoj- a trojvrstvové. Tvorba trojvrstvových kobercov je typická pre podniky, ktoré používajú staré zariadenia. Pri použití takéhoto zariadenia je vnútorná vrstva vyrobená z hrubých triesok a vonkajšia vrstva je veľmi malá. Trojvrstvová drevotrieska na rezu má výrazné vonkajšie vrstvy.

Na fotografii má pracovník podtlakov trvalý druh akcie.

Čipový koberec je spojitá páska s určitou šírkou a hrúbkou. Rozdeľuje sa na obaly, ktoré sa následne vytvárajú pri lisovaní za horúca. Samozrejme, rovnomerné plnenie koberca priamo ovplyvňuje kvalitu dosiek (rovnaká hustota, rovnomerná hrúbka).

Lisovanie a lepenie drevotrieskových dosiek sa uskutočňuje v tepelných lisoch, ktoré sa vyrábajú pri 180 ° C a špecifickom tlaku 2,5-3,5 MPa. Trvanie lisovania 0,3-0,35 min na 1 mm hrúbku dosky.

Existujú dva typy lisovania - ploché a vytlačované.

Pre ploché lisovanie je sila lisu smerovaná kolmo k povrchu dosky. V tomto prípade sú štiepky rovnobežné s doskou, čo trochu zvyšuje mechanickú pevnosť dosky na drevotrieskové dosky (i keď existujú opačné názory).

Používajú sa lisovacie linky na jednom alebo viacerých podlažiach.

  • Jednopodlažné lisovacie linky s nízkou a strednou kapacitou pre drevotrieskové dosky s elektronickou reguláciou hrúbky a integrovaným systémom riadenia.
  • Viacpodlažné linky pre drevotrieskové dosky, stredné a vysoké, s mechanickou alebo elektronickou reguláciou hrúbky a zabudovaným systémom riadenia.

Moderné výškové lisy majú rozmery horúcich platní, dosahujú 6x3 m, až 22 pracovných intervalov (súčasne je stlačených 22 drevotrieskových dosiek). Výška lisu dosahuje 8 m.


6. Chladenie a rezanie drevotriesky.

Komprimované dosky z drevotrieskovej dosky sú upravené pre daný obchodný formát. Rezanie plechu sa môže prejaviť za horúceho, bezprostredne pod tlakom alebo po ochladení. Týmto spôsobom sa oddeľuje prerezávanie za tepla a za studena. Najčastejšie vo výrobnej linke používajúce prerezávanie za studena.

Potreba ochladzovania dosiek z drevotrieskových dosiek je spôsobená tým, že po vyložení z tepelného lisu majú na začiatku veľmi vysokú teplotu a za druhé majú dosť veľkú disperziu pri rovnakej teplote a vlhkosti. Obsah vlhkosti vonkajších vrstiev je asi 2-4%, zatiaľ čo vnútorné vrstvy dosiek z drevotrieskových dosiek obsahujú v tomto čase asi 10 až 13% vlhkosti. Rozdiel v teplote môže byť asi 80 stupňov Celzia (105 von a až 180 vnútri). Takéto gradienty sú zdrojom vnútorného stresu. Pri ďalšom spracovaní horúcej dosky môžu tieto napätia viesť k jej deformácii. Preto je kachle povolené vychladnúť v chladničkách.

Orezávanie plechu sa uskutočňuje na niekoľkých špeciálnych miestach formátované obrábacie stroje.

Potom sa dosky presunú do medziskladov, uložených na chodidle, kde sa uchovávajú najmenej 5 dní.

6. Povrchová úprava drevotriesky, brúsenie povrchu a koncov.

Brúsky na výrobu drevotriesky sú: štyri hlavy, šesť hlavy, osem hlava. Výhodou viacerých hláv je kvalita brúsenia. Čím viac hláv, tým lepšia je kvalita brúsenia, ale aj väčšia spotreba elektriny, brúsny pás.

Na schéme je znázornená osemcestná brúska, kalibračné hlavy sú umiestnené nad sebou a tvoria konečnú hrúbku dosky z drevotriesky.

Vzhľad brúsneho zariadenia pre drevotrieskové dosky.

Po tomto štádiu je doska pripravená a vhodná na prepravu spotrebiteľovi, ako drevotrieska alebo poslaná do nasledujúcej časti, na obloženie s rôznymi ozdobnými nátermi.

7. Balenie drevotriesky na paletách.

V súlade s požiadavkami štandardu sú dosky triedené a potom alebo sú narezané na polotovary pre nábytkové panely alebo posielané spotrebiteľom v plnom rozsahu.

V závislosti od kritérií vzhľadu dosky (trhliny, štiepky, škvrny, škvrny, výčnelky a zahĺbenia) sú dosky z drevotrieskových dosiek rozdelené do nasledujúcich tried:

  • Stupeň LDSP - 1 (chyby nie sú prijateľné okrem minima),
  • LDSP - 2. stupeň (sú prijateľné veľké povrchové chyby),
  • bez stupňa (kardinálne povrchové chyby, používané v stavebníctve).

Všeobecné, doprava, dopravník.

Dopravník posúva vrecká, ktoré po prechode predbežným lisom sa stávajú hustými brikety odolnými voči preťaženiu. V súčasnosti v odvetví drevotrieskových dosiek existujú dva zásadne odlišné typy hlavných dopravníkov. Odlišujú sa tým, že v jednom prípade sa vrecká (a potom brikety) pohybujú na kovových paletách, v druhom type hlavného dopravníka - na dopravných pásoch, keď je lisovanie bez dna. Každý hlavný dopravný obvod má výhody a nevýhody. Metóda palety je jednoduchšia a spoľahlivejšia, ale dosky sa získavajú s väčšou odchýlkou ​​hrúbky, spotreba tepelnej energie je väčšia. Metóda bezodpadu poskytuje určité úspory energie, zlepšuje kvalitu dosky.

Obsah formaldehydu v drevotrieskových doskách.

Technologický proces výroby drevotriesky zabezpečuje prísnu kontrolu pri použití väzobných impregnácií, a preto materiál možno považovať za ekologický. Všetky druhy drevotriesky podliehajú povinnému testovaniu formaldehydu.

Ako sa určuje obsah formaldehydu?

Vzorka drevotriesky s plochou 1 m2 sa umiestni do komory s objemom 1 m3 a po určitej dobe sa odoberie vzorka vzduchu z komory na stanovenie formaldehydu v nej. Tento test sa porovnáva s normami a podáva hygienický záver o použiteľnosti drevotriesky na výrobu nábytku. Táto metóda sa nazýva "komora", považuje sa za najúčinnejšiu a orgány štátneho hygienického a epidemiologického dohľadu vydajú svoje zistenia na základe tejto testovacej metódy.

Podľa GOST 10632-89, maximálna prípustná koncentrácia (MAC) formaldehydu pre atmosférický vzduch je 0,035 mg / m3, pracovná plocha vzduchu je 0,5 mg / m3, vďaka modernej technológii drevotrieskových dosiek sa koncentrácia formaldehydu v niektorých výrobkoch znížila na 0,02 mg / m3 a to aj napriek tomu, že v hmote mnohých druhov dreva (bez adhezívnych živíc), zvyčajný obsah prírodného formaldehydu dosahuje 12 mg. Drevotrieska s emisiou formaldehydu E1 je ekologickejšia, ale drevotrieska E2 sa nesmie používať pri výrobe nábytku.

Ďalšie charakteristiky drevotriesky. Terminológia.

  • Konštrukcia: podľa počtu vrstiev je drevotrieska rozdelená na 1 vrstvu, 3 vrstvy a viacvrstvovú.
  • Značka: v závislosti od ukazovateľov pevnosti v ohybe, deformácie, odolnosti voči vode, náchylnosti na deformáciu a deformáciu je drevotrieska rozdelená do dvoch značiek: P-A a P-B.
  • Klasifikácia: v závislosti na kritériách vzhľadu dosky (trhliny, štiepky, škvrny, škvrny, výčnelky a drážky) sú drevotrieskové dosky rozdelené do triedy 1 (chyby nie sú prijateľné s výnimkou minimálnych), druhého stupňa (veľké povrchové chyby sú prijateľné) povrch, používaný v stavebníctve).
  • Vonkajšia vrstva: existujú dosky s jemným štruktúrovaným povrchom (je možná výplň s polymérnymi materiálmi), bežné (dyhované) a hrubozrnné (používané v stavebníctve).
  • Úroveň povrchovej úpravy: leštený a neriedený drevotriesky.
  • Trieda emisií formaldehydu: podľa obsahu 100 g formaldehydu bez obsahu suchého drevotriesky sa rozlišujú triedy E1 (menej ako 10 mg), E2 (od 10 do 30 mg).
  • Odolnosť voči vode: Okrem toho, že sporák P-A má lepšie vodotesné vlastnosti (22% deformácia oproti 33% v PB pri ponorení do vody za deň), existuje samostatný typ vodotesnej drevotriesky určenej na výrobu nábytku a špecifické stavebné práce.
  • Protipožiarna odolnosť: pri vstupe retardérov horenia do drevotriesky kachle získajú požiarne odolné vlastnosti. Teraz na území Ruskej federácie sa výroba tohto typu drevotriesky nevykonáva.
  • Hustota: podľa hustoty dosky na drevotrieskové dosky je rozdelená na dosku s nízkou hustotou (menej ako 550 kg / m³), ​​strednou (550-750 kg / m³) a vysokou (viac ako 750 kg / m³).


Použitie leštenej drevotriesky.

  • fólia stien a striech z drevotriesky;
  • výroba stenových panelov z drevotriesky;
  • výroba podlah, podkladov pre koberce a linoleum, priečky z drevotriesky;
  • výroba odnímateľných debnení z drevotriesky;
  • výroba nábytku, regály, regály, obaly z drevotriesky;
  • výstavba plôch a skladacích konštrukcií z drevotriesky;
  • použitie na zdobenie a konečnú úpravu vďaka pôvodnej štruktúre povrchu drevotriesky.

Drevotrieska odolná voči vlhkosti.

Výrobný proces drevotriesky odolnej voči vlhkosti úplne opakuje všetky kroky výroby štandardných drevotrieskových dosiek s tým rozdielom, že namiesto bežných karbidovo-formaldehydových živíc sa používajú močovino-melamínové živice.

Výroba a používanie lepidiel na báze takýchto živíc zvyšuje odolnosť doskového materiálu voči vlhkosti v dôsledku trvalejšieho viazania jednotlivých čipov na seba.

Navyše zvýšenie odolnosti drevotrieskovej dosky proti vlhkosti je uľahčené zavedením špeciálnej parafínovej emulzie alebo roztaveného parafínu do čipovej hmoty. Vďaka tejto drevotrieske odolnej voči vlhkosti má na rezu charakteristický zelenavý odtieň.

Výrobná technológia drevotriesky (drevotrieska)

Drevotrieskové dosky za posledných 10-15 rokov sa stali samozrejme jedným z najznámejších a najbežnejších drevených materiálov. Sú hlavným stavebným materiálom pri výrobe nábytku a nedávno nadobúdajú čoraz viac uznania v stavebníctve, najmä pri výrobe nízkopodlažných budov.

Suroviny na drevotrieskové dosky - rôzne druhy piliarskeho odpadu, ťažba dreva, drevoobrábanie (slams, lamely, balvany, vetvy, rezanie, hobliny, piliny), ako aj nekvalitné guľatiny. Význam tejto výroby je jasný: z odpadu a nízkokvalitného dreva sa získava materiál, z ktorého sa vyrábajú kvalitné a trvalé výrobky.

Všetok hrudkovitý odpad je rozdrvený štiepkovačmi. Chipsy sú pripravené z čipov, ako aj z hoblín, odpadu a pilín na špeciálnych rotačných strojoch. Chipsy sa vyrábajú z guľatého dreva buď priamo z guľatiny na obrábacích strojoch s nožovým hriadeľom, alebo podľa schémy čipov - čipov, keď sa prvýkrát vyrábajú čipy, a potom čipy z čipov. Pred tým, ako sa do rozbitého stroja podávajú guľatiny, sú rozrezané na rozmerové polotovary (zvyčajne 1 m dlhé).

Štiepky by mali mať určité vopred určené rozmery (hrúbka 0,2-0,5 mm, šírka 1-10 mm, dĺžka 5-40 mm). Najmenšie čipy smerujú do vonkajších vrstiev dosky. Okrem splnenia rozmerov je tiež potrebné zabezpečiť, aby štiepky boli ploché, rovnomernej hrúbky s hladkým povrchom. Chip pre vonkajšie vrstvy po trieskových strojoch podlieha dodatočnému drveniu v drviči (tu sa zmenšuje šírka) alebo v mlynoch, kde sa hrúbka mení. Posledná uvedená operácia je obzvlášť dôležitá pre dosky, ktoré sú ukončené laminovacou metódou, pretože v tomto prípade sú kladené vysoké nároky na kvalitu ich povrchu.

Vyrobené surové štiepky sa skladujú v nádobách, ktoré sú napájané pneumatickým dopravným systémom alebo mechanickými dopravníkmi. Z násypiek sa do sušičky privádzajú surové štiepky. Je potrebné vysušiť štiepky na obsah vlhkosti 4 - 6% a na vnútornú vrstvu - až 2 - 4%. Čipy rôznych vrstiev sa preto sušia v separátnych sušiacich zariadeniach. Spravidla sa pri výrobe drevotrieskových dosiek používajú konvektívne sušičky vo väčšine prípadov typu bubna. Plyn alebo vykurovací olej sa spaľuje v peci sušiča, teplota v ňom je 900-1000 ° C. Na vstupe bubna teplota sušiacej látky dosahuje 450-550 ° C, výstup je od 90 do 120 ° C. Bubon má priemer 2,2 m a dĺžku 10 m, je inštalovaný so sklonom 2-3 ° v smere vstupu surových triesok.

Po vysušení sa triesky triedia buď na mechanických (sito) alebo pneumaticky. Na týchto strojoch je oddelenie triesok na frakcie pre vonkajšie a vnútorné vrstvy. Toto ukončí výrobu čipov. Autor by mal poznamenať, že táto časť technologického procesu v mnohých ohľadoch predurčuje úspech následných operácií, produktivitu procesu a najmä kvalitu dosiek. Preto sa veľa pozornosti venuje príprave čipov (prevádzka zariadení v tejto oblasti, kvalifikácia prevádzkovateľov).

Hobliny sa zmiešajú so spojivom v špeciálnych agregátoch, ktoré sa nazývajú mixéry. Táto operácia je komplikovaná, pretože výrobná technológia vyžaduje, aby povlak viazal každý čip. Neupravené čipy nelepia spolu a nadbytočná živica na čipoch vedie k nadmernému spojeniu a nízkej kvalite dosiek. Spojivo v mixéri sa dodáva vo forme roztokov. Ich koncentrácia v prúde vonkajšej vrstvy je 53-55%, vnútorná vrstva je o niečo vyššia (60-61%). V súčasnej dobe sú najbežnejšie mixéry, v ktorých je rozprašované spojivo (veľkosť častíc 30 až 100 μm) nasmerované horákom na prúd čipov vo vzduchu. Tieto dva prúdy sa zmiešajú, spojivo sa nanáša na povrch čipov. Miešačky spravidla musia byť dolaďované, v ktorých sú dodržané prísne kvantitatívne vzťahy medzi čipmi, živicou a tvrdidlom. Po roztiahnutí sú čipy dopravované pásovými alebo škrabacími dopravníkmi do tvarovacích strojov.

Formovacie stroje odoberajú dechtové hobliny a rovnomerne ich naliajú (koberec) na palety alebo dopravníkové pásy, ktoré prechádzajú pod nimi. Čipový koberec je spojitá páska s určitou šírkou a hrúbkou. Rozdeľuje sa na obaly, ktoré sa následne vytvárajú pri lisovaní za horúca. Samozrejme, rovnomerné plnenie koberca priamo ovplyvňuje kvalitu dosiek (rovnaká hustota, rovnomerná hrúbka). Navyše, tvárniace stroje by mali do vonkajších vrstiev vylievať jemné triesky.

Dopravník posúva vrecká, ktoré po prechode predbežným lisom sa stávajú hustými brikety odolnými voči preťaženiu. V súčasnosti v odvetví drevotrieskových dosiek existujú dva zásadne odlišné typy hlavných dopravníkov. Odlišujú sa tým, že v jednom prípade sa vrecká (a potom brikety) pohybujú na kovových paletách, v druhom type hlavného dopravníka - na dopravných pásoch, keď je lisovanie bez dna. Každý hlavný dopravný obvod má výhody a nevýhody. Metóda palety je jednoduchšia a spoľahlivejšia, ale dosky sa získavajú s väčšou odchýlkou ​​hrúbky, spotreba tepelnej energie je väčšia. Spodná metóda poskytuje niektoré úspory energie, vysoko kvalitné dosky. Konštrukcie hlavných dopravníkov sú v odbornej literatúre dostatočne podrobne popísané av prípade potreby môžu čitateľ skúmať túto základnú technologickú líniu drevotrieskových dosiek s väčšou pomocou.

Autor už spomenul, že na hlavnom dopravníku je zahrnutý lis. Podpressovka potrebná na zníženie hrúbky obalu a zvýšenie jeho prenosnosti. Hrúbka tašky je znížená o 2,5 - 4 krát (viac, ak je beztlačné lisovanie). Tlak v tomto prípade je 1-1,5 MPa pri lisovaní na palete a 3 až 4 MPa pri beztlakovom stlačení. Lisovanie sa zvyčajne vykonáva v jednopodlažných lisoch, niekedy je to pohyblivý lis, častejšie je stacionárny.

Po prepresovaní sa brikety na paletách dostanú do viacprúdového hydraulického lisu na lisovanie za tepla. V prípade lisovania bez lisovania sú brikety nalepené pásikom priamo na horúce platne lisu; Pri stlačení brikety postihnutej teplom a tlakom. Čitateľom je samozrejme jasné, že trvanie lisovania za tepla predurčuje trvanie lisovacieho cyklu a tým aj produktivitu celej rastliny. Preto sa venuje veľká pozornosť zníženiu lisovacieho cyklu. Náklady na tlač lisu na lisovanie za tepla, ako pri výrobe drevovláknitých dosiek, predstavujú 20-25% nákladov na všetky zariadenia zariadenia, a preto problémom jeho najlepšieho využitia je neustála starostlivosť o továrenských pracovníkov a povolanie tlače je najcennejšie.

Lisovanie sa uskutočňuje pri teplote 180 ° C a špecifickom tlaku 2,5 až 3,5 MPa. Trvanie lisovania 0,3-0,35 min na 1 mm hrúbku dosky. Moderné lisy majú rozmery horúcich platní, dosahujú 6 x 3 m, až 22 pracovných miest (súčasne stlačených 22 drevotrieskových dosiek). Výška lisu dosahuje 8 m.

Zníženie lisovacieho cyklu (zvýšenie produktivity tlače) sa dosahuje zvýšením lisovacej teploty, použitím živíc s kratším časom vytvrdzovania a zvýšením počtu pracovných intervalov. Tieto opatrenia boli implementované vo väčšine tovární, čo umožnilo zvýšiť produktivitu lisov z 35 na 80-85 tisíc m3 dosiek za rok.

Autor považuje za potrebné informovať čitateľa, že sú tu aj príbehy. Majú dĺžku horúcich platní do 20 m a celkovú dĺžku hlavného dopravníka -60-70 m. Pri obsluhe musí obsluha používať bicykel na pohyb.

Hotové dosky lisu sa vykladajú na prijímaciu (vykladaciu) poličku az nej na linku, kde sú odrezané zo štyroch strán (linka formátovania). Štruktúra tejto línie často obsahuje jednotku na chladenie dosiek. Potom sa umiestnia do chodidla, kde sú držané najmenej 5 dní. Ďalej sa dosky leštené na zariadeniach a nástrojoch, ktoré boli opísané vyššie. V súlade s požiadavkami normy sa dosky triedia a potom sa prerezávajú na polotovary pre nábytkové panely, alebo sa posielajú spotrebiteľom v plnom formáte.

Na záver poukazujeme na to, že na 1 m3 drevotriesky sa spotrebuje 1,75-1,85 m 3 dreva, 70-80 kg živice (z hľadiska sušiny), 1,4-1,5 t pary, 160-170 kW. -h elektriny Náklady na prácu sú 2,5 až 4 hodiny na 1 m 3.

Treba poznamenať, že výroba drevotriesky sa neustále zlepšuje: nové typy dosiek, zásadne nové stroje, vynárajú sa efektívnejšie spojivá. Predstavujú najmä záujem o drevotrieskové dosky, ktorých rozmery v dĺžke a šírke sú desiatky milimetrov; čipy sa nachádzajú v rovine štítku. Poskytuje vysokú pevnosť dosiek na statické ohýbanie,
čo je dôležité pri používaní v stavebníctve. Takéto dosky (s orientovanými veľkoformátovými čipmi) úspešne nahradzujú preglejku, ktorá sa stáva čoraz menej vzácnou.

V posledných rokoch sa používajú netoxické, rýchlo vytvrdzujúce živice, ktoré zvyšujú produktivitu lisov a tým aj tovární, odstraňujú znečistenie plynov v dielňach a umožňujú použitie dosiek vo vnútri obytných priestorov. Výroba drevotriesky sa neustále zvyšuje, tento trend bude pokračovať aj v budúcnosti. Pre priemysel vybavený moderným vybavením potrebujeme vysoko kvalifikovaných pracovníkov, inžinierov a technikov, ktorí poznajú technológiu a mechanické a chemické spracovanie dreva, elektroniky, hydrauliky, tepelného inžinierstva.

Ako ziskové je výroba drevotrieskových dosiek?

Takmer každý podnik v oblasti stavebníctva je ziskový a s kompetentným prístupom k podnikaniu, bez ohľadu na sezónnosť, rýchlo zaplatí za seba. Obzvlášť sľubné nie je ani poskytovanie služieb obyvateľstvu, ale smerovanie výroby špičkových materiálov, ktoré spotrebitelia požadujú. Na tieto podnikateľské nápady sa budeme odvolávať na výrobu drevotriesky. Výroba laminátových drevotrieskových dosiek bude medzi zákazníkmi dopytovaná, ak premýšľame procesom s najmenšími detailmi a uzatvárame ziskové zmluvy so zákazníkmi. Drevotrieska je praktický, relatívne lacný, ekologický materiál, ktorý bol už mnoho rokov lídrom v konštrukcii výklenku. Aktívne sa používa pri výrobe sendvičových panelov a kusov nábytku, pri výstavbe striech a podláh, pri výstavbe vnútorných a miestnych priečok.

Naše obchodné ocenenie:

Zahájenie investícií - z 8000000 rubľov.

Nasýtenie trhu je priemerné.

Obtiažnosť pri začatí podnikania - 7/10.

Výroba a predaj drevotrieskových dosiek, napriek jednoduchosti technológie a dostupnosti vybavenia, bude mať mnoho problémov, hlavným dôvodom je vysoká konkurencia. Samozrejme, v každom regióne sa nachádza drevospracujúci podnik, ktorý sa zaoberá výrobou drevotriesky. Preto, aby sme nehromažďovali peniaze na začatie výroby peňazí, nebude to vopred ublížiť analýze konkrétneho tržného trhu. Existuje veľa potenciálnych zákazníkov a niekoľko veľkoobchodných zákazníkov stačí na to, aby malý podnik zostal na hladine.

Tak, ako otvoriť výrobu drevotrieskových dosiek v Rusku, konkurencieschopné a výnosné?

Aký sortiment ponúkame spotrebiteľom?

Výroba drevotrieskovej dosky ako podnikania bude výnosná len vtedy, keď každý klient, ktorý podá žiadosť, nájde to, čo hľadá. Vzhľadom na to je dôležité prispôsobiť výstup rôznych typov, vlastností a cenovej kategórie.

Odborníci rozlišujú mnohé klasifikácie drevotriesky. Hlavná je gradácia počtom vrstiev:

Vzhľad a kvalita použitých surovín, drevotrieskové dosky sú rozdelené do tried:

  • Stupeň 1. Materiál s hladkými okrajmi a hladkým povrchom.
  • Trieda 2. Materiál s malými porušeniami integrity konštrukcie - škrabance, čipy.
  • Trieda 3. Materiál možno pripísať chybným výrobkom.

S cieľom ponúknuť zákazníkom materiál, ktorý je vhodný pre rôzne druhy práce, je dôležité zamyslieť sa nad receptami dosiek, ktoré sa líšia v hustote:

  • nízka hustota - do 550 kg / m 3,
  • priemerná hustota - 550-750 kg / m 3,
  • vysoká hustota - viac ako 750 kg / m 3.

No, ak proces výroby drevotriesky zahŕňa dokončenie materiálu plastovými fóliami, dyhou, plastom alebo papierom.

Je dôležité zamyslieť sa nad sortimentom v počiatočných fázach začatia podnikania, pretože na ňom bude závisieť mnoho ďalších krokov - nákup surovín, nákup vybavenia.

Popis procesu výroby drevotriesky

Technologická schéma výroby drevotriesky

Aj keď plánujete malú výrobu drevotriesky s vlastnými rukami, je dôležité detailne študovať technológiu výroby materiálu. Kvalita krokov procesu závisí od kvality hotového výrobku.

Hlavnou výhodou tohto smeru je jednoduchosť technológie. Všetky štádiá výrobného reťazca sú vzájomne prepojené a nebudú ťažké ich pochopiť ani pre osoby, ktoré sú ďaleko od priemyselnej sféry.

Hlavné suroviny, ktoré budú dodané do dielne, sú piliny, štiepky, malý drevný odpad. Použité komponenty sú všeobecne dostupné a lacné. A aby sa drevotrieska stala menej nákladnou, bolo by pekné zabezpečiť priame dodávky surovín od miestnych drevospracujúcich podnikov. Samozrejme, čím bližšie bude dodávateľ, tým lacnejšie bude zaťaženie surovín.

Je to bežná prax, keď továrne na výrobu nábytku dodávajú priemyselný odpad za nižšie náklady (alebo dokonca úplne zadarmo) a na oplátku získajú kvalitného podnikateľa od podnikateľa za atraktívnu cenu. Tu je takýto barter získaný.

Technológia výroby drevotriesky je lisovaná za tepla. Schéma je takáto:

  • Suroviny sa dávkujú a zmiešajú so spojivovou zložkou - termoaktívnou živicou.
  • Zmes je balená do špeciálnych foriem.
  • Formy so zmesou sú vystavené vysokému tlaku a zvýšenej teplote.
  • Výsledné doštičky sa z formulárov odstránia, ak je to potrebné, dodatočne spracované - rezané, brúsené, prilepené s ozdobnými materiálmi.

Napriek tomu, že výroba drevotriesky je veľmi jednoduchá, pri organizovaní plnohodnotného workshopu by ste mali najať kvalifikovaného technologa, ktorý bude prísne kontrolovať kvalitu vstupných surovín a všetkých technologických režimov. Bez kontroly nad výrobným procesom je nevyhnutné, pretože tu, rovnako ako v mnohých iných oblastiach, platí, že čím lepší produkt, tým väčší zisk prinesie.

Technické vybavenie dielne

Výrobná linka z drevotrieskových dosiek

Po premyslení sortimentu a skúmaní technológie môžete pokračovať v ďalšej fáze organizácie podnikania - kúpiť zariadenie na výrobu drevotriesky. Táto fáza je jednou z najdôležitejších, pretože je najdrahšia.

Bude ťažké zorganizovať domáce podnikanie na výrobu drevotriesky, pretože finančné investície sú tu dosť veľké - nie každý začínajúci podnikateľ bude môcť spustiť workshop bez toho, aby prilákal investície tretích strán.

"Stredná" linka na výrobu drevotriesky obsahuje tieto stroje a zariadenia:

  • Miešadlá s dávkovačmi.
  • Tvárniace stroje.
  • Thermo.
  • Chladiča.
  • Stroj na orezávanie hotových dosiek.
  • Brúska.

Určené vybavenie zahŕňa použitie na výrobu drevotrieskových hotových komponentov - pilín a hoblín. Ale ak máte v pláne zorganizovať závod s plným cyklom (tj s brúsením dosiek a guľatiny), potom budete musieť poskytnúť ďalšie komponenty - drviče a sito.

Cena zariadení na výrobu drevotriesky je pomerne vysoká a konečné náklady zariadení budú závisieť od ich výkonu, stupňa automatizácie a vybavenia. Napríklad plne automatizovaná linka, v ktorej sa všetky výrobné kroky uskutočňujú bez zásahu človeka, as kapacitou až 150 hárkov na jednu zmenu bude stáť najmenej 17 000 000 rubľov. Ale ešte menej produktívne linky (až 50 hárkov denne) nebudú dostupné pre mnohých podnikateľov - aspoň 8 000 000 rubľov.

Vzhľadom na značné náklady na vybavenie má zmysel premýšľať o niektorých možnostiach úspor:

  • Podporované zariadenie stojí 2 alebo 3 krát lacnejšie ako nové.
  • Ak vezmete linku na prenájom, môžete sa vyhnúť obrovskej počiatočnej investícii.
  • Čínske stroje môžu stáť podstatne menej ako európske vybavenie značky.

Ziskovosť podniku na výrobu drevotriesky

Mnohí podnikatelia už v praxi preukázali, že mini drevotriesková doska s dobre zavedenými distribučnými kanálmi prináša svojmu majiteľovi trvalo vysoké príjmy.

Čím skôr sa ukáže prispôsobenie predaja veľkoobchodným zákazníkom, tým skôr sa všetky náklady vyplatia. Spočiatku bude pre mladých podnikov ťažké získať podporu veľkých veľkoobchodníkov. Ale tu je celkom realistické uspieť, napríklad miernym znížením cien dodávaných výrobkov.

Predtým, ako začnete počítať ziskovosť spoločnosti v podnikateľskom pláne, je potrebné predložiť tie položky kapitálových výdavkov, ktoré budete musieť vynaložiť na otvorenie spoločnosti. Podľa minimálnych odhadov bude spustenie malého obchodu vyžadovať náklady ≈ 800 000 000 rubľov.

Zaujímavé články:

Zahŕňajú tieto položky výdavkov:

  • Nákup a inštalácia zariadení na mieste.
  • Nákup surovín.
  • Príprava a prenájom priestorov.
  • Registrácia podniku.

A tieto náklady sa výrazne zvýšia, ak si kúpite stroj na výrobu drevotriesky viac energie. Ale na začiatok je dosť nízka produktivita.

Keď už hovoríme o ziskovosti mini zariadenia, nie je možné určiť presné čísla, pretože všetko je prísne individuálne vzhľadom na ceny hotových výrobkov v každom regióne a objemy predaja. V priemere sa drevotrieska predáva za cenu 6500-10000 rubľov / m 3. Náklady na materiál sa líšia v rozsahu 4000-6000 rubľov.

Pri absencii problémov s predajom môže spoločnosť po 2 rokoch dosiahnuť nulu. A to sú vynikajúce pomery ziskovosti.

Ako otvoriť dielňu pre výrobu drevotriesky

Čo si myslíte, drahí čitatelia, o produkcii drevotriesky? V boji podnikateľov za supervýnosy, ktoré sa dnes rozvinuli, mnohé z nich prestali venovať pozornosť podnikateľským nápadom, ktoré sa zdajú byť zastarané, nedostatočné a neatraktívne na investovanie.

Toto sú recenzie mnohých podnikateľov v oblasti výroby drevotrieskových dosiek - drevotriesky, pred niekoľkými desaťročiami, bývalého populárneho inovatívneho materiálu. A zdá sa, že tieto reakcie sú úplne nezaslúžené. V dnešnej dobe nahradili drevotrieskové dosky materiály ako MDF a GSP - zahraničné analógy drevotriesky.

Ale každý stavebný materiál má svoje výhody a nevýhody. Tak to je tu. V niektorých ohľadoch je drevotrieska horšia ako cudzie materiály, v iných vlastnostiach ich prevyšuje. Avšak, za cenu výroby, drevotrieska zostáva jedným z najlacnejších. Významnú úlohu zohráva skutočnosť, že pre výrobu MDF a RSD je potrebné zahraničné vybavenie a stroje na výrobu drevotrieskových dosiek sa v Rusku používajú od sovietskeho obdobia.

Kde sa používa drevotrieska?

Často si môžete vypočuť otázku: "Ako sa drevotrieska líši od dosky orientovanej OSB?" (Mnohí ľudia poznajú tento materiál ako OSB). V skutočnosti je PCB novou verziou drevotrieskovej dosky, vylepšenej, s mnohými pozitívnymi vlastnosťami, pri výrobe ktorých boli zohľadnené a vylúčené mnohé z nevýhod vlastných drevotrieskovej doske.

Dávať ruku na srdce, úprimne, povedzme áno - OSB je oveľa lepšia ako drevotrieska. Avšak kvôli lacnejšej výrobe drevotriesky sa stále používa práve tam, kde sú potrebné veľké objemy takých stavebných materiálov, najmä v Rusku.

No, povedzte mi, kto bude robiť v nových budovách oddelenia drahých OSB alebo MDF, vkladať dvere rovnakých materiálov alebo ich obetovať stovkami vozidiel pre železnice? Áno, toto sa môže prelomiť! Navyše na prvý pohľad je ťažké odlíšiť vrstvenú drevotriesku od OSB, najmä neprofesionálnej. A pretože sa často stáva, že podľa dokladov v dokončovacej prechádza dovážaný materiál, a v skutočnosti sa používa drevotrieska.

Vo veľkom množstve sa drevotrieska používa pri výrobe nábytku. Pozrite sa okolo seba, je možné, že 70-80% situácie vo vašej izbe je z drevotriesky. Vo všeobecnosti by výroba drevotrieskových dosiek bez ohľadu na to, čo tvrdia jeho oponenti, zostala jednou z najziskovejších oblastí výroby stavebných materiálov a samozrejme samotný materiál bude očividne dlho trvať.

Vlastnosti drevotriesky

Pomer drevotriesky k určitej klasifikácii prebieha podľa nasledujúcich kritérií:

  • Počet vrstiev - jednovrstvové dosky, trojvrstvové a viacvrstvové
  • Označte - PB a P-А, ktoré ukazujú odolnosť dosky voči deformácii, ohýbaniu, deformácii, odolnosti voči vode atď.
  • Rozmanitosť - trieda 1, druhá alebo tretia. Odroda závisí od vzhľadu drevotriesky - pri absencii štiepok, trhlín, škvŕn, zahĺbení alebo výčnelkov na doske sa vzťahuje na 1. stupeň. Za prítomnosti veľkých špecifikovaných chýb - do triedy 2. A s výrazným poškodením - je mimo platovej triedy.
  • Prítomnosť vonkajšej vrstvy - laminátové drevotrieskové dosky, potiahnuté polymérnymi materiálmi, pokryté dýhou alebo hrubozrnným (bez povlaku)
  • Povrchová úprava - brúsená alebo nepoškodená drevotrieska
  • Trieda používaná pri výrobe drevotrieskových dosiek impregnovaných formaldehydom
  • Odolnosť voči vlhkosti a hustota drevotriesky
  • Požiarna odolnosť Dosiahnuť odolnosť proti ohňu v drevotrieske pri výrobe prídavného retardéra horenia

Technológia výroby drevotrieskových dosiek

Výroba drevotrieskových dosiek je metóda "horúcej" lisovania drevných štiepok s prídavkom termoaktívnej živice, lepiacej hmoty. Surovinou môže byť akýkoľvek odpad z dreva:

  • piliny
  • Drevniny
  • Vadný Pilmat
  • Vyvažovanie vyváženia

Pridanie antiseptik k živici, hydroizolácia a ďalšie látky, ktoré zvyšujú konštrukčné vlastnosti drevotriesky, zabezpečujú jeho trvanlivosť, pevnosť a spoľahlivosť.

Celková technológia výroby drevotriesky je celkom jednoduchá:

  1. Príprava surovín sa vykonáva, jeho brúsenie na požadovanú veľkosť.
  2. Chipsy zmiešané so živicou a prísadami
  3. Výsledná hmota je balená do špeciálnych foriem.
  4. Stlačením s veľkou hromadou procesu ohrevu sa nalepí do jednej
  5. Po odstránení dosky z formy a ochladení.
  6. V záverečnej fáze sa drevotrieska reza na veľkosti, leštené povrchy a okraje procesu

Dodávka surovín

S najväčšou pravdepodobnosťou nebude mať problém s dodávkou drevného odpadu na hranolky. Ak by bol tento odpad pred 10 až 15 rokmi predávaný na palivové drevo obyvateľstvu, teraz sa majitelia píliarskeho a drevospracujúceho priemyslu radšej zbavia. Ak máte šťastie, môžu za to platiť.

Termoaktívne živice je možné zakúpiť v ľubovoľnom množstve vo výrobných závodoch v Tyumene, Jekaterinburgu, Nižnom Novgorode - takmer vo všetkých regiónoch krajiny. Mnohí podnikatelia, ktorí sa zaoberajú výrobou drevotriesky a súvisiacich podnikov, radšej objednávajú termoaktívnu živicu v Číne. S veľkým objemom party ide o niečo lacnejšie ako doma. Mimochodom, o tom, aký druh podnikania môžete vykonať s Čínou, nájdete v tomto zdroji - http://business-poisk.com/chto-prodavat-v-internete-chast-2-top-6-tovarov-iz-kitaya-na -kotoryiy-horoshiy-spros.html. do obsahu ↑

Zariadenia na výrobu drevotriesky

Ako sme už povedali, zariadenie na výrobu drevotrieskovej dosky v Rusku zostáva z obdobia ZSSR, nové sa takmer nikdy nevyrába, preto malé a stredné podniky musia pravidelne opravovať staré zariadenia. Nové inštalácie sú objednané v rovnakej Číne, kde je lacnejšie kúpiť, ako keby boli zakúpené v Rusku (nevysvetliteľný paradox!).

Takže, aké vybavenie bude potrebné pre projekt a aké sú jeho približné náklady:

  • Drviče dreva drviča - 90 až 300 tisíc rubľov
  • Miešač, v ktorom sú štiepky zmiešané s živicou a prísadami - od 1,3 do 2 miliónov rubľov
  • Lisovací stroj, v ktorom sa položenie takzvaného "koberca" - zmes čipov s živicou - 1,5 - 2 milióny rubľov
  • Tepelné lisy - 800 až 1200 tisíc rubľov
  • Fan chladiče - od 350 do 500 tisíc rubľov
  • Bočnice na okraj stroja vertikálneho a horizontálneho typu - od 600 tisíc rubľov
  • Stroj na brúsenie povrchu drevotriesky - z 500 tisíc rubľov

Celkom je celková suma okolo 6,5 milióna rubľov. Okrem dodávky, inštalácie, uvedenia do prevádzky a výcviku, ktoré na ňu pracujú. Tieto čísla sú pre výrobnú linku na 300 listov za jednu zmenu. Existujú silnejšie linky, ktoré produkujú až 1000 hárkov za 8 hodín prevádzky.

S priemernou veľkoobchodnou cenou 250-300 rubľov na 1 list a pravidelným predajom výrobkov splatíte nákup tohto typu zariadenia počas 6-8 mesiacov.

Suma, samozrejme, nie je malá a žiadajúci podnikatelia s najväčšou pravdepodobnosťou nemajú takúto sumu. Ale so silnou túžbou môžete zvážiť možnosť bankového úveru (ako získať pôžičku pre malý podnik, prečítajte si tu) alebo pôžičku od súkromného investora (viac si prečítajte tu).

Automatizovaná linka pripravená výrobcom s dodaním, inštaláciou a výcvikom môže stáť o niečo menej, ako "zhromaždiť" ho čiastočne - zo 7 miliónov rubľov.

Náklady na dodatočné vybavenie, bez ktorého je možné urobiť vo výrobe, ale ktorých prítomnosť výrazne zvýši produktivitu, zvýši na počiatočný kapitál ďalšie 2-3 milióny rubľov:

  • Dopravné pásy
  • Čipová trepačka
  • Zdvíhacie stoly
  • zakladače
  • nakladače
  • Ventilačné systémy na odstraňovanie prachu z brúsnej drevotriesky
  • Sušiace komory na drevotrieskové dosky

Niekoľko slov musí byť povedané o miestnosti. Výrobná oblasť bude mať aj najmenšie výpočty minimálne 350 metrov štvorcových. metre. Malo by to byť samostatná budova ďaleko od obytných oblastí s rozvinutým systémom inžinierskych komunikácií.

Na obsluhu výrobnej linky s kapacitou až 300 hárkov na jednu zmenu bude potrebných 5 ľudí.

Kde predávať svoje výrobky

Okrem ponúkania hotových výrobkov veľkým a malým výrobcom nábytku skrinky - hlavných kupcov drevotriesky, môžete kontaktovať aj spoločnosti zaoberajúce sa automobilovým a strojárskym inžinierstvom.

Stavebné firmy, maloobchodné predajne stavebných materiálov, veľkoobchodné základne sa môžu stať aj vašimi potenciálnymi kupcami. Dobrá pomoc pri hľadaní kupcov bude mať vytvorenie internetového zdroja podniku, umiestňovanie reklám do periodických médií a špecializovaných publikácií.

Vlastná drevotriesková výroba

Všeobecný prehľad o trhu výroby drevotrieskových dosiek

V snahe o mimoriadne ziskový a často príliš technologicky zložitý priemysel začínajúci podnikatelia často jednoducho ignorujú najjednoduchšie materiály, ktoré sa z rôznych dôvodov zdajú byť zastarané, nevyužité a investície, ktoré nie sú príťažlivé pre nich.

Takéto materiály zahŕňajú napríklad drevotrieskové dosky alebo drevotrieskové dosky. Mnohí ľudia vo všeobecnosti považujú tento materiál za pokus o likvidáciu drevného odpadu a sú prekvapení, že často sa v závodoch na výrobu drevotrieskových dosiek používajú špeciálne štiepačky a štiepacie stroje, ktoré produkujú takzvané nekomerčné drevo. technologické čipy - t.j. hlavnou zložkou drevotriesky.

Ale drevotrieska sa používa veľmi široko: výrobcovia nábytku používajú laminátovú dosku pri výrobe dverí, bočných stien, fasád a lešteného - pre rôzne skryté prvky; stavitelia a dokončovatelia tiež rozsiahle využívajú drevené dosky - najmä na vytváranie rôznych podlahových krytín; Okrem toho výrobcovia nákladných automobilov a vozňov robia priečky a priedely z drevotriesky. Aj keď hlavným spotrebiteľom tohto materiálu je samozrejme výroba nábytku.

Ale prečo nie urobiť nejaký technologicky hotový materiál - rovnaká laminátová drevotrieska alebo dokonca polotovary pre modulárny nábytok? Odpoveď je jednoduchá - výroba zdrojového materiálu je oveľa lacnejšia a technologicky (a teda aj v investičnom pláne) lacná. Pre výrobu drevotrieskových dosiek sa vyžaduje oveľa menej vybavenia a nákladov na materiály ako na výrobu jej derivátov - ako je drevotrieska.

Je zrejmé, že otvorenie výroby drevotrieskových dosiek môže byť veľmi výnosným podnikaním, najmä ak je prístup k lacným surovinám - odpadu z píliarskych strojov. Trh je takmer neobmedzený, takže s ním nebudú mať žiadne problémy.

Technológie a zariadenia na výrobu drevotrieskových dosiek

Drevotrieska sa vyrába lisovaním za tepla zmesou triesok a termosetovou živicou. Technológia je vo všeobecnosti nasledovná - štiepky sa zmiešajú so spojivom a umiestnia sa do formy, kde sú lepené dohromady pod vplyvom vysokého tlaku a teploty. Potom sa hotová doska odstráni, ochladí, reza a podrobí lešteniu.

Proces výroby drevotriesky je možné rozdeliť na niekoľko stupňov: príprava surovín, získavanie triesok, miešanie triesok s lepidlom, tvorba kobercov, lisovanie a lepenie dosiek, chladenie a orezávanie okrajov, brúsenie koncov a tvárí.

Celkovo sú prvé dva kroky nepovinné, ak používate importovaný materiál. Ak nie, potom budete musieť kúpiť drvič alebo štiepkovač (160-460 tisíc rubľov, v závislosti od typu, výkonu atď charakteristiky), rovnako ako čip stroj (približne 1280 tisíc rubľov).

Ako vidíte, stále sú potrebné dodatočné náklady, aj keď malé, a preto je rozumné premýšľať o uskutočniteľnosti práce na hotových alebo vyžadujúcich príprave surovín.

Táto otázka je však z dôvodu finančnej nešťastia riešená skôr pri skúmaní dodávateľov: existuje vo vašej krajine nejaký relevantný výrobca žetónov?

Miešacie štiepky s lepidlom sa vykonávajú v špeciálnych mixériach (235 tisíc jüanov na jednotku), ktoré sa kŕmia čipmi a vyhrievanou živicou s tvrdidlami a inými prísadami. Treba mať na pamäti, že hmotnostné frakcie čipov a živíc sú prísne regulované a z porušenia ich pomeru v akomkoľvek smere môže dôjsť k zhoršeniu fyzikálnych a mechanických vlastností produktu.

Tvorba koberca sa uskutočňuje pomocou tvarovacích strojov a dierované hobliny dajú do formy. Lisovanie a lepenie drevotrieskových dosiek sa vykonáva v špeciálnych tepelných lisoch. Celková cena párového tvárniacich strojov a 8-podlažného lisu je iba 1 536 000 jüanov za sadu. Po vytvorení prázdneho listu sa rozrezá na rozmer pomocou automatického rezacieho stroja (88 tisíc juanov na jednotku) a podáva sa na brúsenie.

Brúsenie drevotriesky je konečnou fázou obrábania v priebehu výroby a kvalita závisí od kvality brúsenia povrchu: podľa GOST 10632-89 by prvotriedne dosky nemali mať priehlbiny (výčnelky) alebo škrabance, parafínové, prachové alebo živicové škvrny, štiepané hrany,, podúrovňovanie, povrchová vlnobitie.

Dosky druhej triedy nemusia byť vôbec brúsené, ale používajú sa len v stavebníctve - sú to leštené dosky, ktoré sú potrebné pre výrobu nábytku, hoci často výrobcovia laminátových dosiek získajú druhú platňu a samostatne ich brúsia.

Pri brúsení dosiek z drevotrieskových dosiek sa používajú brúsky, pri ktorých sa berú do úvahy parametre, ako je šírka spracovania, počet brúsnych hláv (zvyčajne 2, 4 alebo 6 brúsnych hláv) a výkon. Podľa týchto parametrov, tam je kolísanie cien - od 440 do 995 tisíc rubľov.

Vyššie uvedené zariadenie na výrobu drevotriesky je nevyhnutné. Ďalšie sú vibračné obrazovky; rôzne typy valčekových, pásových, špirálových a reťazových dopravníkov spájajúcich rôzne jednotky; valčekový zdvíhací stôl na stohovanie dosiek hotových drevotrieskových dosiek v baleniach; ventilačný systém na odstraňovanie prachu pri brúsení a niektoré ďalšie špecifické zariadenia (nakladače, stohovače atď.).

Ako vidíte, zoznam zariadení na výrobu drevotriesky je dosť malý. Okrem vybavenia je však potrebná aj oblasť výroby.

Pre nasadenie vysokokvalitnej výroby drevotriesky je potrebných približne 1800 metrov štvorcových. m správnej výrobnej oblasti plus najmenej 600 metrov štvorcových. m úložného priestoru - a to neberie do úvahy prístavby, kancelárie, hygienické a iné.

Perspektívy podnikania v oblasti drevotriesky

Vyhliadky na výrobu drevotriesky sú determinované veľmi špecifickými vlastnosťami tejto výroby. Ako ste si možno všimli, brúsenie, poťahovanie a iné formy finálneho spracovania výrazne zvyšujú predajnú cenu platní.

V ideálnom prípade by sa dosky prvej triedy lepšie nemali vôbec realizovať, ale laminovať alebo dyvať sami. Toto samozrejme bude vyžadovať malé výdavky, avšak predaj takýchto dosiek prebieha za ceny oveľa drahšie ako zvyčajne.

Okrem toho, na základe výroby drevotriesky, môžete tiež organizovať výrobu súvisiacich materiálov: MDF, drevovláknité dosky atď, nehovoriac o výrobe nábytku.

Auto podnikania. Rýchly výpočet ziskovosti podniku v tejto oblasti

Vypočítajte zisk, návratnosť, ziskovosť každej firmy za 10 sekúnd.

Zadajte úvodné prílohy
ďalej

Ak chcete spustiť výpočet, zadajte základný kapitál, kliknite na tlačidlo Ďalej a postupujte podľa ďalších pokynov.

Čistý zisk (za mesiac):

Chcete urobiť podrobný finančný výpočet pre podnikateľský plán? Použite našu bezplatnú aplikáciu pre Android pre firmy v službe Google Play alebo si objednajte profesionálny podnikateľský plán od nášho odborného obchodného plánovača.

Technologický cyklus výroby drevotrieskových dosiek

Drevotrieska sa vyznačuje univerzálnymi kompozitnými materiálmi na báze dreva. Výroba drevotrieskových dosiek sa uskutočňuje na technologických linkách veľkých drevospracujúcich a malých podnikov.

Výroba drevotrieskových dosiek

Podstatou procesu získavania materiálu je zmiešanie pilín s adhezívnym činidlom a lisovanie tejto zmesi pri vysokom tlaku a teplote. V podstate prevažujúcou výrobou panelov na báze dreva je použitie piliarskeho odpadu.

zariadenie

Technologický výrobný cyklus je založený na použití jednoduchého a efektívneho zariadenia integrovaného do kompletného systému. Použitie vysoko technologických liniek na výrobu dosiek sa nevyžaduje, hoci nastavenie a udržanie funkčnosti všetkých jednotiek je zložitá a netriviálna úloha.

Linka na výrobu drevotriesky zahŕňa:

  • mixéry - potrebné na získanie homogénnej zmesi pilín a lepidla (živicové látky s technologickými prísadami a tvrdidlami);
  • tvarovacie zariadenia - vytvárajú viskóznu zmes;
  • stroje na lisovanie za tepla a obrábacie stroje sú potrebné pre komplexné tepelné a mechanické pôsobenie na vytvorený polotovar;
  • chladiče - používané na urýchlenie chladenia horúcich platní;
  • bočné zariadenia na orezávanie - odstráňte okraje z listov;
  • brúsky - poskytujú tvarovanú povrchovú hladkosť.

Všetky zariadenia fungujú automaticky. Aktuálna kontrola kvality sa vykonáva paralelne s udržiavaním nastavení systému na danej úrovni.

Vo videu - ako vyrobiť drevotriesku v továrni:

Výrobná technológia

Surovinou pre drevotrieskové dosky je drevná štiepka a výroba odpadového dreva. Pracovný cyklus umožňuje premeniť nestandardnú viskóznu hmotu na hotové listy materiálu.

Medzi hlavné etapy výroby patria:

  • zhromažďovanie surovín (čipy a piliny) na výmene čipov (sklad);
  • príprava materiálu (brúsenie) v čistiarni;
  • sušenie, aby sa získal optimálny stav spojenia;
  • preosievanie čipov na automatických obrazovkách a veľkosť podľa veľkosti (veľkosť);
  • miešanie veľkých a malých frakcií štiepok medzi sebou;
  • pridanie spojiva (živice);
  • smer viskóznej hmoty vo formovacom stroji, ktorý určuje formu drevotrieskovej dosky;
  • lisovanie pod tlakom 20-40 kgf / cm2 pri teplote 180 - 220 ° C;
  • chladiaca doska;
  • orezávanie a rezanie na veľkosti.

Kontrola technologických parametrov dosky na drevotrieskové dosky sa uskutočňuje tak vo výrobnom procese, ako aj po prijatí konečného výrobku. Listy materiálu sú uložené v blokoch uložených na paletách - drevených paletách.

Osvedčenie o zhode

Certifikácia výroby drevených triesok sa vykonáva v troch oblastiach:

  • všeobecné požiadavky regulačnej dokumentácie (GOST, TU);
  • normy požiarnej bezpečnosti;
  • hygienické normy.

Certifikát o dodržiavaní predpisov a technických požiadaviek vydáva štátny certifikačný orgán. Pri overovaní parametrov výrobkov z dreva by mali byť požiadavky sanitárnych noriem a požiarnych predpisov kontaktované príslušnými územnými orgánmi.

Vlastnosti laminovania drevotrieskových dosiek

Proces laminácie sa nanáša na povrch dosky pomocou odolného melamínového filmu, ktorý zlepšuje estetiku a nevyžaduje ďalšie spracovanie.

Výroba laminovaných platní je nasledovná:

  • výber ako východiskový materiál najhustejších a najpevnejších dosiek s nízkou vlhkosťou;
  • poťahovanie s primérom na zaistenie lepšej adhézie laminátu;
  • nanášanie niekoľkých (nie viac ako troch) vrstiev papiera impregnovaného živicovým melamínovým plnidlom. Papier dáva fólii mechanickú pevnosť a farbenie vonkajšej vrstvy vytvára vzhľad materiálu. Postup nanášania vrstiev sprevádza lisovanie pri zvýšenej teplote;
  • rýchle ochladenie povrchu, niekedy sprevádzané zalievaním vodou.

Laminovanie plných dosiek z drevotriesky doma je kvalitatívne dosť ťažké, preto sú najskôr kúpené hotové priemyselné drevotrieskové dosky na ďalšie použitie.

O vlastnostiach výroby laminátových drevotrieskových dosiek nábytok povedať video:

frézovanie

Prijímanie vnútorných tvarovaných plôch a vonkajšie spracovanie rohov sa vykonáva pomocou frézovania. Fréza je ozubená rezačka s ľubovoľným pravidelným tvarom (kužeľ, lichobežník, skrátené postavy atď.). Na rozdiel od práce s pevnejšími materiálmi sa drevotrieska spracováva po celej hrúbke, aby sa zabránilo štiepaniu.

Pred prácou sa prípravka skladá z predbežného vyrezania obrysov plánovaných čísel pomocou kotúčovej píly alebo kotúčovej píly. Spracovanie sa vykonáva ručne alebo stacionárnym mlynom. Týmto spôsobom sa získajú valcovité a oválne otvory ľubovoľnej veľkosti, ktoré zaisťujú estetickosť hotového výrobku.

Vytváranie drevotriesky doma

Výroba drevených panelov sa môže uskutočňovať na malých výrobných alebo pomocných farmách. Hlavným obmedzením je veľkosť vyrábaných dosiek - nie viac ako 50 × 50 cm.

Výrobná technológia je miniaturizovaný priemyselný proces, v ktorom sú automatické etapy nahradené ručnou prácou:

  • miešanie pilín v malej nádobe (10-15 litrov);
  • pridávanie spojiva a zabezpečenie úplnej impregnácie pilín;
  • tvarovanie s miernym tlakom;
  • horúce lisovanie obrobku, ktoré vyžaduje špeciálne zariadenie;
  • ochladenie fragmentu drevotriesky vo vzduchu a orezávanie okrajov.

Lepiaci laminát sa vyrába v tom istom pekárenskom lisu, ktorý sa používa na výrobu surového neobrezaného materiálu. K dispozícii sú hotové povlaky na panely na báze dreva, ktoré je možné "vypaľovať" na povrch železom. Zlepšujú vzhľad drevotriesky, ale nie sú úplne laminované.

Hlavné vrstvy pri výrobe dosiek

Výrobcovia a závody v Rusku

Obchodovanie s výrobou dosiek je veľmi výhodné, pretože drevotrieska sa v každodennom živote nachádza vo veľkej miere. Je to však spojené s potrebou nákupu drahého vybavenia a prenájmu kvalifikovaného personálu. Existujú malé podniky, ktoré vyrábajú malé dávky drevotriesky.

Najväčšie a najznámejšie asociácie (rastliny) zahŕňajú:

  • "Ruský laminát" - nachádza sa v regióne Moskva a pôsobí od začiatku 90. rokov;
  • "Cherepovets FMK" - zaoberajúca sa výrobou preglejky a drevotriesky;
  • Flyderer je spoločnosť Novgorod, dcérska spoločnosť poľskej spoločnosti;
  • Plitspichprom - Kaluga - výrobca širokého sortimentu výrobkov z dreva vrátane drevotriesky;
  • Krasnojarsk DOC ponúka veľký výber dreveného materiálu s využitím linky na výrobu drevotrieskových dosiek na zvýšenie beztransparentnosti.

Výroba drevotrieskových dosiek sa týka technologického a nákladovo efektívneho výrobného smeru. Zvýšenie konkurencieschopnosti výrobkov sa prejavuje vďaka zlepšeniu environmentálneho výkonu a požiarnej bezpečnosti. Včasné sledovanie produktov umožňuje čas na opravu odchýlok od požiadaviek procesných predpisov a minimalizáciu počtu porúch.

Top