logo

V súčasnosti je najpopulárnejším obalom pre výrobky plechovka. Môže skladovať konzervované potraviny, zeleninu a ovocie, ale aj veľa ďalších vecí.

Samozrejme, dopyt po cínových obaloch rastie. To nemôže prilákať žiadateľov podnikateľov.

Dozvieme sa podrobnejšie, čo je výroba plechoviek a ako usporiadať takýto obchod. A keďže tento podnik má veľa úskalí, musíte sa oboznámiť so všetkými svojimi nuansami, aby ste počas spustenia nemali veľké straty.

Výroba cínu: úvod

Takže najprv musíte pochopiť, odkiaľ začať. Samozrejme budeme potrebovať špeciálne vybavenie, musíme tiež kúpiť materiál a potom vykonať jeho rezanie. Nasleduje proces lakovania a tlače a po uvoľnení hotových výrobkov. Ale to všetko je krátke a nestačí.

Naším hlavným cieľom je chrániť akékoľvek jedlo pred vstupom vzduchu do vnútra. Preto je hlavnou požiadavkou tesnosť. V zásade je správna technológia na dosiahnutie pozitívnych výsledkov pomerne jednoduchá. Celý proces je však dosť namáhavý a vyžaduje si významné investície v počiatočných fázach rozvoja podnikania.

K dispozícii sú banky litografované a nelitografované. Môžu byť dvojité alebo jediné švové. Ako už bolo uvedené vyššie, výroba výrobkov z cínu - tento proces je pomerne zložitá, práca sa uskutočňuje súčasne na dvoch rovnobežných líniách. Na jednom z nich sa valcuje plechovka, na druhej strane viečko a dno. To všetko komplikuje technológiu.

Hlavné etapy výroby

Prvá, ktorá je najjednoduchšia a menej namáhavá, je, že musíte dodať do stroja plechovky alebo hliník, v našom prípade ide o výrobky z cínu. Potom sa po celej dĺžke valca aplikuje tenká olejová fólia s hrúbkou 0,1 až 0,5 mm. Ďalšou operáciou je kreslenie listu prostredníctvom špeciálneho lisu.

Hlavnou úlohou takejto tlače je, že pri výstupe musíme získať formulár s malými obrysmi budúcej misy. Stojí za zmienku, že kontúry závisia od bezprostredného účelu budúceho produktu. To znamená, že tlač môže zmeniť, čo je nastavené v nastaveniach. To isté platí aj pre veľkosť budúcich bánk.

Dno a kryt sú vytvorené paralelne. Pod získaným dnom a vekom je polotovar s obrysmi (stenou) prispôsobený. Takáto výroba cínových plechoviek na dosiahnutie vysoko kvalitných výrobkov. Potom sa aplikuje orezávačka.

Požadované vybavenie

Samozrejme, proces je plne automatizovaný, takže hlavnými nákladmi sú nákup spracovateľskej linky. Jeho cena závisí od výkonu. Ak máte v pláne otvoriť veľkú dielňu na výrobu výrobkov z cínu, zariadenie musí byť vhodné.

Prvá vec, ktorú potrebujeme kúpiť, je zariadenie na orezávanie okrajov z našich plechoviek. Potom si kúpili stroje na výrobu cínu. Jednoducho povedané, je to technologická linka s vysokou úrovňou automatizácie, ktorá umožňuje dostať hotovú plechovku na výstupe, ktorá je ďalej naplnená jedlom aj na špeciálnom stroji.

Hlavné zariadenie je automatický depalletaiser. Okrem toho sú nainštalované dopravné pásy, plnivo a uzatváracie zariadenie. Môžete tiež nainštalovať tepelný baliaci stroj. Výkon technológie opäť závisí od požadovaného výkonu.

Takže najdrahšie stroje v zbierke majú cenu približne 100 000 dolárov. Ale pri nákupe takejto technologickej linky je možné oddialiť a najprv obmedziť agregáty malého alebo stredného výkonu za cenu 20 000 USD.

Výroba cínu: zvýraznenie

Ako bolo uvedené vyššie, produkcia prebieha súčasne na viacerých linkách. Na jednej línii je telo vyrobené, na druhom je spodná časť a kryt. V závislosti od typu nádoby sa na vytvorenie "tela" nádoby používa niekoľko spôsobov.

Podľa prvej metódy sa cín rozrezáva na merané dĺžky, potom každý vločok prechádza zárezom. Potom materiál vstupuje do tvarovacieho stroja, kde má tvar valca. Tu dochádza k obrubovaniu pozdĺžneho šva, ako aj konečné vytvorenie priemeru.

Ak hovoríme o produkcii pevných plechoviek druhým spôsobom, potom je všetko oveľa jednoduchšie a oveľa rýchlejšie. Roll z cínu prichádza na špeciálny lis, ktorý ťahá obrobok. Potom je krk mechanicky vyrezaný a následne zrezaný.

Potom postupujte podľa konečných krokov, ako je lakovanie vnútorného povrchu, ako aj konečné vytvrdenie povlaku. Posledná etapa, prechod špeciálneho detektora, ktorý sleduje dodržiavanie noriem a noriem.

Spoločná technológia

Okrem skutočnosti, že existuje niekoľko spôsobov výroby puzdra, existujú 2 skutočné a účinné metódy na výrobu švu. Jedná sa o zváranie a spájkovanie. Poďme sa bližšie pozrieť na každého z nich, kde a kedy je lepšie ich používať.

Pred začiatkom práce obrobok prechádza špeciálnou kalibračnou korunou, ktorej hlavným účelom je vytvoriť prekrytie okrajov obrobku, ako aj prípravu priamo na zváranie. Po získaní ševu sa doštička pozdĺž výrobnej linky dostane do špeciálneho zariadenia, kde sa lak nanáša na švy a potom sa vysuší.

Samozrejme, ďalšie balenie plechu pokračuje v rozjasnení a spojenie so spodnou časťou a potom sa zvinuje dvojitým ševom. Po vytvorení nádoby sa musí skontrolovať, či nedošlo k úniku. Ak vzduch prechádza, potom je výrobok odmietnutý, ak nie, ide priamo na trh. Spájkovanie sa používa menej často, pretože je to drahšia metóda, ktorá nebola správne vyvinutá.

Spodná a krycia výroba

Ak je výrobok z cínu ľahko otvorený, potom je technológia jedna, ak nie, potom je úplne iná. V zásade sa dno a veko pre konvenčnú nádobu vyrábajú rovnakým spôsobom, takže je výhodnejšia táto metóda. Táto technológia je nasledovná. Plechovka sa pohybuje v špeciálnej zóne pečiatky. Tam je rezanie a dierovanie. V závislosti od produktivity lisovacej jednotky sa určuje počet súčasne spracovaných polotovarov.

Ďalším krokom je použitie tesniacej pasty. Po procese sušenia tesniacej hmoty v špeciálnej malej peci. Ďalej, kryt sa vzťahuje na priame spojenie s telom. Potom sú umiestnené vo vertikálnej polohe a posielané na dopravník. To je v podstate všetko, čo možno povedať o tom, čo by malo byť zavedenou výrobou cínu.

Aký materiál je potrebný

Ako vidíte, výroba plechoviek je dosť namáhavý a nákladný proces. Toto a vysoké náklady na procesnú líniu tiež komplikujú technológiu a veľký počet stupňov počas výroby. Ale to nie je všetko, pretože potrebujete kvalitnejší materiál, ktorý sa bude používať vo výrobnom procese. Najlepšie možno považovať za biely plech valcovaný za studena. Môže byť valcovaný aj na plechu. Značka: EZHK, GLC, EZHK-D.

Môžete tiež použiť biele valcované za studena konzervované alebo lakované cínu. Nedávno sa aktívne používa biely litografický plech a lakovaný plech z chrómu značky HLZHK. Pri výrobe budú potrebné tesniace pasty (tmely), lakovací materiál a spájka. Tieto materiály sú dostatočné na to, aby začali výrobu obalov z cínu.

záver

Chcel by som povedať, že moderné vybavenie umožňuje vyrábať veľké množstvo plechoviek za hodinu, približne 500 kusov. Existuje tiež niekoľko percent zranenia. Spravidla je chybou manželstvo v určitej fáze výroby, ktorá sa počas diagnostiky eliminuje. Malo by byť zrejmé, že také zariadenie, ako je dopravník, dierovacie lisy, má veľa trecích častí, takže je potrebné mazať a včas meniť spotrebný materiál.

V každom prípade je výroba plechoviek vážnym technologickým procesom, ktorý vyžaduje účasť kvalifikovaného personálu, vysokokvalitného vybavenia a materiálu. Väčšina potravinárskych podnikov, napríklad pre výrobu konzervovaných potravín, uviedla výrobu do obehu. To nielen šetrí čas a peniaze, ale umožňuje aj plnú kontrolu kvality produktu, čo je mimoriadne dôležité.

Výroba plechoviek

Článok o výrobe plechoviek: Zariadenie + Technológia výroby - ako to robia (video). Stručne a podrobne o najdôležitejšej veci v tomto obchode.

Výrobcovia rôznych potravinárskych výrobkov aktívne používajú vysokokvalitné plechovky. Plechovka je absolútne uzavretá nádoba. Je určený na dlhodobé ukladanie jedla. Plechovka je úplne odlišná od akéhokoľvek iného balenia, ktoré výrobcovia v súčasnosti používajú na uskladnenie potravín. Tento kontajner sa používa iba raz, po otvorení už nie je možné znovu utesniť. To je spôsobené tým, že pri otváraní tejto plechovky je potrebné rezať kov predloženého kontajnera.

Výroba plechoviek je neuveriteľne náročný proces, ktorý nepochybne vyžaduje určité znalosti zamestnancov, ktorí pracujú v tejto oblasti.

Výrobná technológia plechoviek

Takže, čo presne je výrobná technológia?

Plná výrobná technológia zahŕňa niekoľko operácií, ktoré majú samozrejme jasnú sekvenciu a ich účel:

  1. Vstup do továrenskej kvality robí výhradne cínovú alebo hliníkovú pásku.
  2. Odborníci vykonávajú poťahovú pásku pomocou olejového filmu. Potom to všetko prechádza iba cez výfukový lis. To, že sa používa na vytvorenie malých misiek, ktoré nemajú dno. Súčasne na úplne inom stroji dochádza k procesu vyrezávania dna a krytov.
  3. Ďalšou dôležitou operáciou vo výrobe je vytiahnuť steny misiek. Navyše, sú stále riedky. V dôsledku toho majú formu plechovky.
  4. V tomto štádiu sa stroj aktívne používa na kvalitné orezávanie okrajov, ktorých úlohou je veľmi rýchlo odstrániť nepravidelnosti, ktoré vznikli. Aj s jeho pomocou banka získa požadovanú hodnotu.
  5. Práve tu môžete sledovať aplikáciu dobrého povlaku na všetky steny plechovky. To je len základ pre obrázok. Plechovka sa na účely sušenia umiestni na chvíľu do horúcej pece. Presne tam, kde sa na neho aplikuje potrebný dizajn, ktorý je nevyhnutne vystavený laku.
  6. Po všetkých týchto výrobných operáciách sa úplne všetky polotovary posielajú do dielne, kde sú plné plechovky.
  7. V tomto dôležitom štádiu sú všetky vyrobené plechovky s dnom spojené. Následne je výsledný obal naplnený akýmkoľvek výrobkom alebo nápojom. Veľmi dôležité v tomto štádiu je úplné uzatvorenie viečka plechovky. Zaujímavé je, že aktívne používaný stroj môže slúžiť nie viac ako 2 000 plechoviek za minútu. Súhlasím, rýchlosť je pomerne vysoká.
  8. Potom je absolútne všetko konzervované jedlo, ktoré je plne pripravené, bez problémov odovzdané detektorom. Len starostlivo kontroluje plnosť plechovky. Ak nie je splnená rýchlosť plnenia a nespĺňa požadované a prijaté normy, potom je výrobok dodaný na kontrolu zamietnutý.

Video o tom, ako sa vyrábajú plechovky:

Zariadenia na výrobu plechoviek

Vaša pozornosť bola prezentovaná s jasnou sekvenciou činností potrebných pre vysoko kvalitnú výrobu, ktorá je nepochybne odolná nádoba na ukladanie všetkých vašich výrobkov. Upozorňujeme však, že na dosiahnutie dobrého výsledku pri výrobe plechoviek musíte používať iba najmodernejšie a samozrejme kvalitné zariadenia.

Tu je pomerne značný zoznam: Farba šev, pasta kvalitné tesnenie, spájka (to by malo byť výhradne cín-olovo s nominálnym obsahom cínu, ktorý nie je menšia ako 40%), pričom pásik (plech) z hliníkového lakovaného, ​​ako aj široká škála typov cínu (holodnokatnaya biela, list, rolka, chróm atď.).

Vytváranie plechoviek

Plechovky sú kontajnery, ktoré sú zapečatené pomocou špeciálnych mechanizmov v podniku. Produkty v takých nádobách dlhodobo uchovávajú pôvodné indikátory vône a chuti.

Plechovky sú kontajnery, ktoré sú zapečatené pomocou špeciálnych mechanizmov v podniku. Produkty v takých nádobách dlhodobo uchovávajú pôvodné indikátory vône a chuti. Kovová konštrukcia nádoby bráni tomu, aby vonkajšie chemické, tepelné a mechanické faktory zmenili štruktúru, vlastnosti a konzistenciu tovaru umiestneného v ich strede. Plechovky sa môžu používať iba raz, po otvorení nádoby sa stáva nevhodným pre následné opätovné použitie. Výroba takýchto kovových kontajnerov na skladovanie a prepravu potravín je komplexný viacstupňový technologický proces, ktorý vyžaduje potrebnú kvalifikáciu od špecialistov, ktorí ju realizujú, a dostupnosť vysokovýkonných mechanizmov rôznych druhov akcií.

Ako sa vyrábajú plechovky?

Celý proces výroby plechoviek zahŕňa postupné manipulácie s materiálmi a polotovarmi, ktoré sú na nich založené, vykonávané v režime dopravníka. Najprv sa valce z hliníkovej alebo cíničovej pásky dostanú do továrne do továrne, ktorá vyrába tieto nádoby. Materiál je potiahnutý olejovým filmom. Na špeciálnom prístroji sú obaly a dno oddelené od stien plechovky vyrezané. Nasleduje proces zriedenia a ťahania kovových surovín. Veľkosť produktu získa reálne obrysy, ktoré budú tvoriť základ hotového výrobku. Výsledné nepravidelnosti počas prevádzky eliminujú automatické mechanizmy na orezávanie okrajov. Po určitú dobu môže byť plechovka uložená v sušiarni v predhriatej peci. Tento proces vám tiež umožňuje vytvoriť potrebnú vrstvu na jej povrchu, ktorá sa stane základom pre vzor aplikovaný na kontajner. Po umiestnení obrazu na povrch sa toto miesto otvorí lakom. Ďalej, plechovky sú plnené jedlom v špecializovanej predajni. Potom sú dno a samotná nádoba pevne spojené. Moderné zariadenia sú schopné plniť 2000 kovových nádrží za minútu. Kvalitu plnosti tohto typu obalu kontroluje detektor (automatický mechanizmus). Všetky banky musia prejsť týmto procesom. Výrobok zariadenie zamietne, ak neboli splnené prijaté normy a požiadavky na plnosť.

Dodatočné materiály na výrobu konzervovaných obalov

Ak chcete, aby plechovky a výrobky, ktoré dodávajú, vyhovovali vysokým spotrebiteľským štandardom, mali by ste používať nielen kvalitné moderné vybavenie, ale aj prvotriedne dodatočné materiály. Náterové farby a náterové látky, pájka z cínu a olova, tesniace pasty, pásky z hliníka, valcované za studena alebo z plechu s chromovaným povlakom. Línie určené na výrobu plechoviek sú zložité multifunkčné zariadenia, ktoré pracujú v poloautomatických, manuálnych a automatických režimoch. Aby sme s nimi efektívne pracovali, vyžadujú sa kvalifikovaní odborníci s úzkym profilom, ktorí majú dlhoročné skúsenosti s týmito mechanizmami.

Cín (kov, konzervovanie) v Rusku

Výrobcovia a dodávatelia kovových plechoviek a plechoviek na balenie a balenie čaju, konzervovanej zeleniny a ovocia, mäsa a rybacích výrobkov, cukroviniek a iných potravinárskych výrobkov, ako aj obalových olejov, náterov, chemikálií a tovaru. Dózy na plechové darčeky (s litografiou) - na balenie cukroviniek (cukrovinky, cukrovinky), darčeky a suveníry atď.

Pozri tiež:

  • Tesniace zariadenie pre plechovky, vč. konzervovanie... 44 publikácií galérie
  • Cínové obaly (vrátane plechu)... 47 publikáciíGaléria
  • Kovové púzdra, kryty (hliník, cín)... 7 publikáciíGaléria
  • Zariadenia na výrobu konzervovaného mäsa (konzervované mäso, klobásy)... 24 publikáciígallery
  • Kovové boxy (cín, hliník)... 22 publikáciíGaléria
  • Cínové rúry (trubice)... 9 publikácií
  • Kontajnerové kontajnery, vrátane pre kompóty, džemy, zemiaková kaša, med, omáčky... 23 publikáciígallery


Dodávky širokého sortimentu vysokokvalitných komponentov pre výrobu kozmetiky, liekov, automobilových chemikálií a chemikálií pre domácnosť: fľaše, dávkovače, viečka, poháre, dávkovače, tuby. Veľké zásoby, bezplatné vzorky zo skladu od 1 dňa.

Rusko, Moskva, +7 (495) 1508950 packovalli.com


ALL4PACK Paris je medzinárodná výstava, ktorá sa bude konať od 26. do 29. novembra 2018 v parížskom výstaviskovom komplexe Villepinte v Paríži (Francúzsko) a zhromaždí 87 000 profesionálov počas 4 dní na výmenu skúseností, preukázanie vybavenia, inovácií a prezentácií. Výstava sa stane miestom pre interakciu medzi rozhodovacími orgánmi v oblastiach ako potraviny a nápoje, voňavkárstvo a kozmetika, farmaceutika a zdravotníctvo, maloobchod, elektronický obchod, spotrebný tovar a priemyselné tovary.

Francúzsko, +7 495 640 57 19 www.all4pack.com


Európska divízia skupiny CROWN je najväčším dodávateľom kovov na balenie potravinárskych výrobkov, nápojov, výrobkov osobnej starostlivosti na domácom a priemyselnom trhu v Európe, Rusku, na Strednom východe av Afrike.

Výroba plechoviek

Výrobcovia rôznych potravinárskych výrobkov aktívne používajú vysokokvalitné plechovky. Plechovka je absolútne uzavretá nádoba. Je určený na dlhodobé ukladanie jedla. Plechovka je úplne odlišná od akéhokoľvek iného balenia, ktoré výrobcovia v súčasnosti používajú na uskladnenie potravín. Tento kontajner sa používa iba raz, po otvorení už nie je možné znovu utesniť. To je spôsobené tým, že pri otváraní tejto plechovky je potrebné rezať kov predloženého kontajnera.

Výroba plechoviek je neuveriteľne náročný proces, ktorý nepochybne vyžaduje určité znalosti zamestnancov, ktorí pracujú v tejto oblasti.

  • 1 Technológia výroby plechoviek
  • 2 Zariadenia na výrobu plechoviek

Výrobná technológia plechoviek

Takže, čo presne je výrobná technológia?

Plná výrobná technológia zahŕňa niekoľko operácií, ktoré majú samozrejme jasnú sekvenciu a ich účel:

  1. Vstup do továrenskej kvality robí výhradne cínovú alebo hliníkovú pásku.
  2. Odborníci vykonávajú poťahovú pásku pomocou olejového filmu. Potom to všetko prechádza iba cez výfukový lis. To, že sa používa na vytvorenie malých misiek, ktoré nemajú dno. Súčasne na úplne inom stroji dochádza k procesu vyrezávania dna a krytov.
  3. Ďalšou dôležitou operáciou vo výrobe je vytiahnuť steny misiek. Navyše, sú stále riedky. V dôsledku toho majú formu plechovky.
  4. V tomto štádiu sa stroj aktívne používa na kvalitné orezávanie okrajov, ktorých úlohou je veľmi rýchlo odstrániť nepravidelnosti, ktoré vznikli. Aj s jeho pomocou banka získa požadovanú hodnotu.
  5. Práve tu môžete sledovať aplikáciu dobrého povlaku na všetky steny plechovky. To je len základ pre obrázok. Plechovka sa na účely sušenia umiestni na chvíľu do horúcej pece. Presne tam, kde sa na neho aplikuje potrebný dizajn, ktorý je nevyhnutne vystavený laku.
  6. Po všetkých týchto výrobných operáciách sa úplne všetky polotovary posielajú do dielne, kde sú plné plechovky.
  7. V tomto dôležitom štádiu sú všetky vyrobené plechovky s dnom spojené. Následne je výsledný obal naplnený akýmkoľvek výrobkom alebo nápojom. Veľmi dôležité v tomto štádiu je úplné uzatvorenie viečka plechovky. Zaujímavé je, že aktívne používaný stroj môže slúžiť nie viac ako 2 000 plechoviek za minútu. Súhlasím, rýchlosť je pomerne vysoká.
  8. Potom je absolútne všetko konzervované jedlo, ktoré je plne pripravené, bez problémov odovzdané detektorom. Len starostlivo kontroluje plnosť plechovky. Ak nie je splnená rýchlosť plnenia a nespĺňa požadované a prijaté normy, potom je výrobok dodaný na kontrolu zamietnutý.

Video o tom, ako sa vyrábajú plechovky:

Zariadenia na výrobu plechoviek

Vaša pozornosť bola prezentovaná s jasnou sekvenciou činností potrebných pre vysoko kvalitnú výrobu, ktorá je nepochybne odolná nádoba na ukladanie všetkých vašich výrobkov. Upozorňujeme však, že na dosiahnutie dobrého výsledku pri výrobe plechoviek musíte používať iba najmodernejšie a samozrejme kvalitné zariadenia.

Tu je pomerne značný zoznam: Farba šev, pasta kvalitné tesnenie, spájka (to by malo byť výhradne cín-olovo s nominálnym obsahom cínu, ktorý nie je menšia ako 40%), pričom pásik (plech) z hliníkového lakovaného, ​​ako aj široká škála typov cínu (holodnokatnaya biela, list, rolka, chróm atď.).

Podnikateľský plán podniku na výrobu plechoviek

ZHRNUTIE PROJEKTU

Cieľom projektu je zorganizovať podnik na výrobu plechoviek na balenie konzervovaných výrobkov. Miesto regiónu - Astrakhan. Výber lokality je spôsobený prítomnosťou niekoľkých veľkých zariadení na konzervovanie rýb a rybárskych fariem v Astrachane a regióne, ktoré sa považujú za hlavných zákazníkov podniku. Napriek súčasnej konkurencii v regióne sa plánuje poskytnúť množstvo konkurenčných výhod (náklady na konečný produkt, vysoký stupeň individualizácie bánk, vysoká kvalita atď.), Ktoré môžu poskytnúť spoločnosti stabilný dopyt.

Pri organizácii podniku sa používajú prenajaté výrobné zariadenia; vybavenie zakúpené v danej nehnuteľnosti. Používajú sa iba vysoko kvalitné suroviny. Zamestnanci sú vyškolení v oblasti výrobných technológií od dodávateľa zariadení, organizácie predaja a práca so zákazníkmi spĺňajú vysoké štandardy kvality.

Ekonomická účinnosť a atraktívnosť investícií projektu sú potvrdené vypočítanými integrálnymi ukazovateľmi uvedenými v tabuľke. 1 daný podnikateľský plán.

Tabuľka 1. Integrované ukazovatele výkonnosti

Diskontná sadzba (r),%

Diskontná sadzba (r-mesiace),%

Doba návratnosti (PP), mesiace

Diskontovaná doba návratnosti (DPP), mesiace

Čistá súčasná hodnota (NPV), rub.

Návratnosť investícií (ARR),%

Interná miera návratnosti (IRR),%

Index ziskovosti (PI)

OPIS SPOLOČNOSTI A PRIEMYSLU

Projekt zahŕňa organizáciu priemyselného podniku v meste Astrachaň v prenajatej miestnosti. Produkty spoločnosti sú kovové plechovky, ktoré sa používajú predovšetkým na konzervované ryby. V prípade potreby je však možné použiť na konzervovanú zeleninu atď. Najdôležitejšou orientáciou predaja sú však rybí konzervy regiónu, ktoré by mali predstavovať až 80% objemu predaja.

Z dlhodobého hľadiska je hlavným cieľom podniku získať vedúce postavenie vo svojom regióne v priemysle (podniky TOP-3). V krátkodobom horizonte - vytvorenie stabilnej zákazníckej základne, vytvorenie vzťahov s kľúčovými zákazníkmi, zabezpečenie stabilných objemov predaja podľa zavedených finančných plánov.

Keďže hlavným spotrebiteľom produktov spoločnosti je spracovanie a konzervovanie rýb a morských živočíchov, je najprv potrebné zvážiť súčasný stav priemyslu. Základné údaje o ňom sú znázornené na obr. 1 (podľa Rosstatu).

Obrázok 1. Hlavné ekonomické ukazovatele pre OKVED 15.2 (spracovanie a konzervovanie rýb a morských plodov), v Rusku, 2011-2015, tis.

Ako je zrejmé z vyššie uvedeného grafu, ukazovatele priemyslu v Rusku ako celku rastie; obzvlášť veľký nárast nastáva v posledných dvoch rokoch, čo možno pripísať trendu dovoznej substitúcie. Domáce podniky sa rozvíjajú rýchlejšie. Týka sa to nielen príjmov, ale aj čistého zisku.

Franšízy a dodávatelia

Samozrejme, to má pozitívny vplyv na výrobu plechoviek na konzervovanie. Dynamika tohto odvetvia je uvedená na obr. 2.

Obrázok 2. Hlavné ekonomické ukazovatele pre OKVED 28.72 (výroba obalov z ľahkých kovov), v Rusku, 2011-2015

Oficiálna priemyselná štatistika OKVED 28.72, výroba obalov z ľahkých kovov (vrátane výroby plechoviek pre potravinárske výrobky, ako aj kovových vetiev a iných výrobkov na utesnenie) potvrdzuje údaje o stabilnom raste priemyslu. Hlavné zvýšenie ukazovateľov, ako v predchádzajúcom prípade, klesá v posledných dvoch rokoch. Priemysel sa určite môže nazývať rýchlo sa rozvíjajúcim.

POPIS PRODUKTU

Spoločnosť vyrába plechovky a plechovky z plechu, ktoré sa zameriavajú na potreby kľúčových zákazníkov - podnikov na spracovanie rýb v regióne. Koncepcia vývoja produktovej rady je zameraná na päťročné obdobie a zahŕňa existenciu 5 typov plechoviek, z ktorých 3 sú univerzálne a 2 jedinečné a sú vyrobené priamo pre zákazníka. V budúcnosti sa plánuje rozšírenie sortimentu a prilákanie nových zákazníkov.

Na výrobu vysoko kvalitného bieleho cínu - EZhK podľa GOST-13345-85 s hrúbkou 0,22 mm. Vnútorný náter - ochranný lak na ochranu potravín, odolný voči sterilizácii, vyrobený v Nemecku. Vonkajšia vrstva - potravinárske laky, smalty a farby vyrobené v Nemecku. Banky sú vyrábané podľa GOST 5981-88. Ak sa požiadavky zákazníkov líšia od požiadaviek GOST, výrobky sa vyrábajú podľa prísnejších požiadaviek.

Tabuľka 2. Nomenklatúra výrobkov a variabilné náklady

NÁKLADY NA JEDNOTKY, rub.

UNIT COST, rub.

Konzervovanie typu 1 (№ 5)

Konzervovanie typu 2 (№ 6)

Konzervovanie typu 3 (№ 7)

Môže, zadajte 4 (jedinečný)

Môže, typ 5 (jedinečný)

Rozdiely medzi konkurenčnými produktmi sú s inými podobnými parametrami vysokou kvalitou použitých surovín (karamelový plech Karaganda), ako aj nižšími cenami výrobkov v dôsledku priamej zmluvy s výrobcom surovín, aby sa zabránilo nákladom spojeným s prácou sprostredkovateľov.

PREDAJ A MARKETING

Hlavnými zákazníkmi spoločnosti sú podniky v priemysle spojené s výrobou konzervovaných rýb. V regióne Astrachán a Astrachán existujú dva najväčšie podniky tohto odvetvia, ako aj niekoľko rybárskych fariem. Výrobná kapacita len jednej z nich môže dosiahnuť 2 milióny plechoviek za mesiac. Súčasne je maximálna výrobná kapacita projektového podniku 580 000 plechoviek za mesiac. Výrobcovia konzervovaných potravín majú spravidla vlastné konzervárenské linky, avšak vzhľadom na rýchlosť rastu priemyslu v súčasnosti často potrebujú dodatočné kapacity na balenie. Odhadovaná potreba je približne 0,7 milióna plechoviek za mesiac, po ktorých nasleduje zvýšenie tejto sumy.

Výrobky sa predávajú priamo od výrobcu klientovi. Trh je spracovaný obchodnými zástupcami, ktorí sú v stave podniku. Predpokladá sa aktívny predaj, budovanie dlhodobých partnerstiev s kľúčovými zákazníkmi. Vzhľadom na to, že sa predpokladá, že výroba bude trvale naložená na úrovni najmenej 90% - s cieľom splniť stanovené finančné ukazovatele - predpokladá sa, že existujú alternatívni zákazníci, ktorí potrebujú produkty spoločnosti. Títo klienti sa môžu stať konzervami, ktoré sa špecializujú na konzervovanú zeleninu atď.

Použitie aktívnej marketingovej propagácie sa neočakáva v dôsledku úzkej špecializácie podniku a celkovej politiky predaja. Nie je potrebné vytvárať vlastné webové stránky, pretože informácie o produktoch môžu byť umiestnené vo voľných adresároch, ktoré sú v otázke TOP-10 podľa profilových dopytov.

V regióne neexistujú priamy konkurenti. Výrobcovia konzervovaných výrobkov z veľkej časti 70% zatvárajú svoje potreby samostatne. Zvyšok produktov v súčasnosti pochádza zo susedných regiónov. Náklady na plechovky v závodoch na spracovanie rýb sú o 15% nižšie ako náklady na projektové podniky; Veľkoobchodné ceny plechoviek zo susedných regiónov sú o 15-20% vyššie ako náklady na projektovú spoločnosť. Z tohto dôvodu je cena absolútnou konkurenčnou výhodou s nedostatkom vlastnej výrobnej kapacity.

Dopyt po výrobkoch spoločnosti nemá výraznú sezónnosť. Zákazníci spoločnosti majú trvalý nedostatok tohto produktu. S cieľom dosiahnuť plánované údaje o predaji je potrebné vybudovať dlhodobé partnerstvá so zákazníkmi, pre ktoré sa vykonáva komplexná práca so všetkými štrukturálnymi divíziami spotrebiteľov: obchodná, logistická a výrobná. V prvej etape, ktorá trvá približne 6 mesiacov, sa uskutočňujú dodávky skúšobných dávok, výrobky sa finalizujú v súlade s požiadavkami zákazníkov. Ukončenie plánovaných cieľov je naplánované na 8. mesiac projektu.

PLÁN VÝROBY

Výrobné vybavenie je zakúpené od domáceho výrobcu. Výber je spôsobený kombináciou prijateľných cien a vysokej kvality. Výrobca vykonáva dodávku a uvedenie do prevádzky linky, ako aj školenie zamestnancov, ktoré sa uskutočňuje do jedného mesiaca. Počas tréningu je výrobná technológia testovaná v súlade s normou GOST-13345-85.

Výrobná linka pozostáva zo škály strojov, ktoré vykonávajú rôzne úlohy. Výkonnosť strojov je iná, najväčšia "prekážka" umožňuje výrobu priemerne 50 výrobných jednotiek za minútu, čo znamená, že výrobná kapacita je 528 000 výrobkov za mesiac.

Požadovaná výrobná a skladovacia plocha je 450 m 2. Výrobné zariadenie sa nachádza v priemyselnej zóne mesta Astrakhan. K dispozícii sú všetky potrebné komunikácie vrátane inštalácie, kanalizácie, vykurovania, trojfázovej elektrickej siete. Prístupové cesty do budovy umožňujú nerušené nakladanie a vykladanie vozidiel so surovinami a hotovými výrobkami.

Suroviny sa zakúpia priamo od výrobcu - Karaganda Metalurgical Plant. Dodávka sa uskutočňuje v aute za podmienok čiastočného predčasného splatenia. Dodacia lehota - 30 kalendárnych dní od okamihu prvej tranže platby. Z železničnej stanice sa suroviny prepravujú prenajatou prepravou do skladu podniku, odkiaľ potom ide do výroby. Hotové výrobky sú uložené v sklade hotových výrobkov. Následne sa prepravuje vlastná doprava spoločnosti k zákazníkovi.

Podrobný výrobný plán je uvedený v tabuľke. 3.

Tabuľka 3. Výrobné ciele

Cín môže

Tento článok sa týka plechoviek. O sklo, pozri.

Cínom uzatvorený kontajner na dlhodobé skladovanie potravín v zapečatenom prostredí vyrobenom z tenkej konzervovanej ocele. Hlavným rozdielom od ostatných kontajnerov na skladovanie výrobkov je nemožnosť tesnenia späť po otvorení, pretože otvorenie plechovky znamená rezanie kovu kontajnera. V plechovkách sa dá uložiť úplne iný obsah, najčastejšie však sú konzervované potraviny. Niekedy sú plechovky vyrobené z hliníka a iných kovov. Dlhodobé skladovanie potravín v plechovkách je zabezpečené za správnych podmienok skladovania.

obsah

História spoločnosti

Kníh bol patentovaný v roku 1810 anglickým vynálezcom Peterom Durandom, ktorý vo svojom objave objavil francúzskeho vynálezcu Nicolasa Apprea. On sám nevyrábal plechovky a v roku 1812 za 1000 libier predal patent ďalší dvaja Angličania, Brian Donkin a John Hall [1], ktorí v roku 1813 postavili konzervárňu v londýnskom štvrti Bermondsey, začali komerčnú výrobu plechoviek a začali dodávky konzervovaných potravín pre britskú armádu a námorníctvo.

Prvé plechovky boli trochu podobné moderným, pretože boli vyrobené z bieleho cínu, vyrobeného z ručne kovaných železných dosiek, pokrytých cínu o hrúbke 0,1 mm. Ich telá vážili asi pol kilograma a boli vyrobené z pravouhlých kovových plechov a ručne spájané vo vnútri plechovky. Spodok plechovky sa tiež spája s telom. Viečko bolo pripájané do plechovky len po vložení pevného jedla (napríklad mäsa) do plechovky. Ak by mal byť v nádobe kvapalný obsah, potom sa nádoba úplne spájala, s výnimkou malého otvoru vo veku nádoby, cez ktorú sa naliala kvapalina, po ktorej sa otvor tiež spájal.

Prvé plechovky boli dosť drahé, pretože skúsený remeselník mohol vyrobiť len 5 alebo 6 plechoviek za hodinu.

Predtým sa pri výrobe plechoviek používal olovo, ktoré bolo obsiahnuté v spájkovacích kĺboch, čo viedlo k pomalej otráveniu s týmto kovom. Je známe, že arktická expedícia Johna Franklina (1845-1847) jedla v týchto bankách konzervované potraviny. V dôsledku trojročnej konzumácie konzervovaných potravín mnohí členovia posádky preukázali príznaky otravy olovom [2]. Okrem toho v zimnom období 1872-73 muselo 17 násilných lovcov tuleňov nútených tam zimovať (takzvaná "tragédia vo švédskom dome") nútená zimovať tam na Spitsbergen; štúdie o svojich pozostatkoch, ktoré sa uskutočnili v roku 2008, ukázali, že s vysokou pravdepodobnosťou boli zničené otravou olovou obsiahnutou v plechovkách [3].

Úspech metalurgie v druhej polovici XIX storočia, ktorý začal vynálezmi Henry Bessemer, prispel k výrobe nízkouhlíkovej ocele a poskytol skvelú službu výrobcom plechoviek. Z tejto ocele sa začala rozvíjať tenšia doska, ktorá poskytovala väčšiu presnosť vo veľkosti vyrábaných plechoviek a tiež uľahčovala prácu klampiarov a mechanizovala ich prácu. Otváranie plechoviek tiež uľahčilo.

Použitie tenšieho cínu pri výrobe plechoviek však viedlo k neočakávanému problému. Vzhľadom na vysoký tlak vo vnútri plechovky sa počas tepelného spracovania konzervovaných výrobkov dna a veka ("končí" v profesionálnej terminológii) plechovky začali napučiavať. Problém bol riešený použitím sústredných reliéfnych kruhov, ktoré po ochladení plechovky vrátili plechovky na konce pôvodnej polohy. Tieto kruhy sú tiež na koncoch moderných plechoviek.

Použitie tenkého cínu umožnilo zamietnuť zváranie pri upevňovaní dna a krytov. Na konci 80. rokov minulého storočia bol vytvorený šev na upevnenie koncov, nazývaný "dvojitý šev", a zdá sa, že zariadenie s takým ševom zvinuje plechovky. V súčasnosti sa používa dvojitý šev.

Od polovice osemdesiatych rokov 20. storočia boli okraje švu na stenách bánk utesnené do zámku. Súčasne nebolo možné odmietnuť spájkovanie švíku, ale možnosť spájky v plechovkách bola minimalizovaná. Páječka na takejto plechovke bola nanesená na vonkajší povrch a konce boli upevnené mechanickým dvojitým ševom. Takáto banka sa stala známa ako "sanitárna", aby zdôraznila jej bezpečnosť pre zdravie.

Prvý plne automatizovaný systém na výrobu plechoviek, ktorý produkoval až 6000 plechoviek za hodinu, rovnako ako stroje na mechanické cínovanie, umožnil znížiť závislosť od manuálnej práce a znížil výrobu plechoviek, čím sa zvýšila ich výroba vo svete.

Tridsiatych rokov dvadsiateho storočia dokázalo prakticky získať svoj moderný vzhľad.

Výroba konzerv

TECHNOLÓGIA VÝROBY DOKUMENTOV

Vo fľašiach je však vďaka úzkemu krku prakticky možné zachovať tekuté výrobky. Preto boli v priebehu času nahradené sklenenými nádobami s kovovými skrutkovacími uzávermi, ktoré boli vybavené tesniacimi tesneniami vo forme krúžkov z korku, vlákien a neskôr gumy.

Zo všetkých druhov hermetických obalov najrozšírenejšie obaly z plechu. Prvý patent na výrobu plechoviek na pečatenie potravín bol vydaný v roku 1810.

Na plnenie plechoviek s výrobkom bol urobený okrúhly otvor vo veku, ktorý bol po naplnení nádoby zapečatený. S touto metódou zakrývania sa získalo bolestivé manželstvo produktu, tak ako pri procese utesnenia otvoru mohli rôzne voľne vstupujúce látky do sklenenej nádoby.

Ale v druhej polovici XIX ihriska sa objavilo auto

Čoskoro sa zvládla metóda hermetického spojenia dna a veka s telom plechovky pomocou dvojitého švu. Týmto spôsobom tesnenia sa eliminuje potreba vytvárať otvory vo viečkach a potom ich spájkovať ručne; priemer plniaceho otvoru sa rovnal vnútornému priemeru telesa plechovky.

V roku 1903 bola tiež navrhnutá nová metóda tesnenia dvojitého ševu aplikáciou gumového roztoku, vďaka ktorému sa proces výroby plechoviek výrazne zjednodušil, čo umožnilo úplne mechanizovať výrobu koncov.

V posledných rokoch dokončil strojový závod Simferopol v spolupráci s VNIEKIProdmash vývoj a vývoj automatického vedenia na výrobu prefabrikovaných plechoviek (kapacita 300 plechoviek za minútu).

zvýšiť výrobu valcovaného cínu na výrobu prefabrikovaných a celopresklených plechoviek;

Skladovanie experimentálnej šarže konzervovaných rýb, umiestnených v rôznych časoch (od roku 1950) v plechovkách z nehrdzavejúcej ocele EI-457, svedčí o vysokej kvalite tohto kontajnera. Jedinými výnimkami sú kraby, ktoré sa nedajú zachovať v plechovkách z nehrdzavejúcej ocele bez dodatočného pokovovania ich vnútorného povrchu lakmi a emailmi.

Použitie plechu z nehrdzavejúcej ocele na výrobu plechoviek výrazne predlžuje trvanlivosť mnohých konzervovaných potravín. Tým sa odstráni potreba plechov na konzervovanie a lakovanie; spotreba kovov pri výrobe plechov z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 0,15-0,20 mm sa zníži približne o 30%; zjednodušená obalová technika, banky môžu byť uskladnené za všetkých atmosférických podmienok.

Cínové plechovky

Na výrobu plechoviek sa používa biely a lakovaný cín.

Biele plechovky

Konzervované plechovky sú vyrobené z pocínovaného plechu (tenká plechová lišta, pokrytá na oboch stranách ešte bohatšou vrstvou cínu). Cín pokrýva povrch železných plechov, aby sa zabránilo oxidácii železa kyslíkom vo vzduchu. Železný plech má hrúbku 0,24-0,35 mm. Tenší plech sa používa na výrobu malých plechoviek - hrubé - pre veľké plechy s objemom 3 litre alebo viac. V súčasnosti však konzervárenský priemysel začal vyrábať plechovky z tenšieho cínu s hrúbkou 0,20 mm. Tenké cínové plechovky sú vhodné, sú oveľa jednoduchšie otvárať. Okrem toho sa spotreba železa pre ne znížila o takmer 25%.

Cín na pocínovanie (pokovovanie) železa sa používa najčistejšie, bez akýchkoľvek nečistôt druhých a najmä kovov škodlivých pre ľudí. Cínová vrstva pokrývajúca povrch železa je potrebná nielen na ochranu železa pred hrdzavím, ale aj na ochranu konzervovaných potravín pred priamym kontaktom so železom. V prípade takéhoto kontaktu dochádza k rýchlemu zatemneniu konzervovaných potravín; deštrukcia vitamínu C v nich, vzhľad kovovej chuti a tvorba vnútorných povrchov plechoviek čiernych škvŕn sírového železa v dôsledku reakcie železa a sírnych zlúčenín vzniknutých počas tepelného spracovania niektorých bielkovinových produktov.

Cínové cínovanie sa vyrába v metalurgických závodoch. Tento proces sa často vykonáva takzvanou horúcou metódou - ponorením čistých nakladaných železných plechov do kúpeľov s roztaveným cínom. Zároveň zostáva na plechu cínu tenká vrstva cínu. Ak ste vybrali dosku z bieleho cínu s rozmermi 10 × 10 cm, potom bude hmotnosť cínu na obidvoch stranách štítku len 0,4-0,45 g.

Toto odvetvie však už zaviedlo novú progresívnu metódu pokovovania cínu - elektrolytickú. Nová metóda umožňuje drasticky znížiť spotrebu cínu. Okrem toho sa rýchlosť stlačenia zvyšuje niekoľkokrát.

Biela cín je dobrý, vhodný materiál pre plechovky. V nich konzervovaný výrobok udržiava kvalitu.

Lakované plechovky

Väčšina konzervovaných potravín v našich továrňach je k dispozícii v plechovkách z plechu. Existuje však veľa konzervovaných potravín na zachovanie kvality, pri ktorej nie je dostatok cínu (nakladaná zelenina a ovocie obsahujúce kyselinu octovú alebo rôzne konzervované potraviny s paradajkovou omáčkou, ovocné kompóty z kyslých plodov). Pod pôsobením kyselín, ktoré tvoria tieto konzervované potraviny, sa môže cílik rozpustiť, na niektorých miestach na vnútornej ploche plechoviek sa môže javiť železo, ktoré nie je pokryté cínu. Aby sa tomu zabránilo, také konzervované potraviny sa vyrábajú v lakovaných plechovkách. Biela cín je pokrytý špeciálnym potravinovým lakom, ktorý úplne eliminuje možnosť rozpúšťania kovov produktom. V konzervovaných potravinárskych lakoch sa nepovoľuje prítomnosť ľubovoľných škodlivých látok pre ľudí. Lakované plechovky sú vhodné na výrobu všetkých druhov konzervovaných potravín.

Čitatelia môžu mať otázku - ak je to tak, prečo nie všetky plechovky sú vyrobené z lakovaného cínu? Z vyššie uvedeného je jasné, že to jednoducho nie je potrebné. Navyše lakovanie samozrejme zvyšuje náklady bánk a malo by ísť len v prípade skutočnej potreby.

Je potrebné sa zaoberať často vyskytujúcimi sa prípadmi tmavnutia vnútorného povrchu cínových nelakovaných plechoviek s tvorbou škvŕn alebo pruhov rôznej formy modravohnedej farby. Tento jav sa pozoruje v konzervovaných potravinách, ktoré obsahujú veľa bielkovín (guláš, zelený hrášok, konzervované ryby atď.). Keď sa tieto produkty zahrievajú počas sterilizácie, vytvárajú sa zlúčeniny síry, ktoré okamžite reagujú s cínom a pokrývajú vnútornú stranu nádoby. Výsledné látky tvoria najtenšie modrasté filmy. Je neškodný, nerozpustný vo vode a pevne podopretý cínom. Jedinou nevýhodou je to, že zhoršuje vzhľad vnútorného povrchu plechovky (fenomén "mramoru").

V lakovaných plechovkách nie je mramorovanie takmer pozorované. Preto sa v nedávnej dobe konzervované mäso často vyrába v lakovaných plechovkách.

Veľkosti plechoviek sú štandardizované. Normy stanovujú presné (do desatiny mm) rozmerov každého typu plechovky. Existuje viac ako 30 typov plechoviek. Pre každý druh sa určujú presné rozmery, prideľuje sa určitý počet a odporúča sa zoznam konzervovaných potravín, pre ktoré sú tieto plechovky určené. Najbežnejšie valcovité banky rôznych kapacít.

Konzervované ryby sa často pripravujú v obdĺžnikových, oválnych a eliptických plechovkách. Tieto banky majú malú výšku a tvar, vhodné na položenie podlhovastých rýb v nich bez poškodenia.

Trh plechoviek v Rusku: Produkcia v januári až apríli 2016 klesla o 12%

Foto: © grynold / Bigstockphoto

Výroba plechoviek v Rusku od roku 2015 klesá. Podľa prieskumu trhu plechoviek sa v januári až apríli 2016 vyrobilo 122 miliónov kusov. menej ako v rovnakom období predchádzajúceho roka.

Kovové plechovky sú vyrobené prevažne z pocínovaného plechu - tenkého plechu, obaleného na oboch stranách vrstvou cínu. Niektoré podniky nedávno začali vyrábať plechovky z hliníkového plechu.

Ruské podniky vykazujú v posledných štyroch mesiacoch viacnásobnú dynamiku výroby plechoviek zo železných kovov. Produkčný index oproti predchádzajúcemu mesiacu bol negatívny na 2 mesiace zo 4. Objem výroby v januári až apríli 2016 vo fyzickom vyjadrení klesol o 12% r / r.

Kumulatívny pokles výroby v roku 2015 bol 3% r / r. Pokles produkcie plechoviek bol spôsobený znížením dopytu po spotrebiteľských odvetviach, predovšetkým z výroby konzervovaného mäsa, ktorého výroba klesla v roku 2015 o 15% av januári až apríli 2016 o 7%.

Dynamika výroby plechoviek v Rusku

Podniky v kríze znižujú výrobu plechoviek.

Objem výroby plechoviek v Rusku

Medzi najdôležitejšie podniky v tomto odvetví patria: skupina CJSC METARUS z Kaliningradu (zapísaná v Moskve), ZhestUpak LLC z Moskvy, OJSC MTK z Murmansku a OJSC KTK z Kaliningradskej oblasti a niektoré ďalšie. Niektorí ďalší členovia. Okrem toho má časť konzervárne vlastné linky na výrobu plechoviek. Dôležitú úlohu na trhu plechoviek zohrávajú ruské pobočky medzinárodných záujmov - spoločnosť Crown Holdings, Inc. a Rexam PLC, ako aj Magnitogorsk hutnícky závod (OJSC MMK), ktorý je jediným výrobcom potravinárskeho cínu v krajine. V dôsledku negatívnych makroekonomických podmienok mnohé podniky na výrobu konzervovaných potravín hľadajú spôsoby, ako znížiť náklady, z ktorých jedna je vytvorenie vlastnej výroby kontajnerov.

Trh plechoviek v Rusku: výrobná geografia

Najväčší objem produkcie medzi všetkými federálnymi okresmi spadá do severozápadného federálneho okresu: na 1 m2 V roku 2016 sa tam vyrobilo 361 miliónov plechoviek, čo je 53% z celkového objemu. Centrálny federálny okruh je na druhom mieste s podielom 19%, Ďaleký východný federálny okres je na treťom mieste s podielom 10%. Celkovo tieto federálne okresy predstavujú 82% ruského objemu výroby na 1 m2 2016, zatiaľ čo vo 2 metrov štvorcových. V roku 2015 predstavovali rovnaké volebné obvody 84%. Stabilná distribúcia podielov na celkovom objeme výroby vykazuje jednotné ročné využitie kapacity v týchto federálnych štvrtiach.

Predpoveď vývoja trhu s domácimi kovovými plechmi

Výroba konzervovaných potravín má niekoľko znakov: je ovplyvnená sezónnosťou; Rozvoj závisí od geografických a klimatických podmienok. To ovplyvňuje úroveň dopytu. Na Západe však cínové plechovky naďalej strácajú podiel na trhu v prospech udržateľných hliníkových a plastových vreciek na mokré krmivo pre zvieratá. Paradajky a iná zelenina sú často balené v škatuliach. Je možné, že v budúcnosti z 5 na 10 rokov bude táto inovácia v Rusku mimoriadne rozšírená.

V súčasnosti rastú ceny domácich potravín v Rusku. Je to spôsobené obmedzením dovozu a zvýšením nákladov v dôsledku rastu cien materiálnych a technických zdrojov, surovín a vypožičaných prostriedkov.

Na pozadí poklesu príjmov obyvateľstva, ktoré viedlo k zníženiu dopytu spotrebiteľov, musia podniky znížiť výrobné náklady v dôsledku používania lacnejších a menej kvalitných surovín. Tradiční spotrebitelia cínových kontajnerov majú tendenciu hľadať lacnejšie náprotivky v čase krízy.

Špecialisti na IndexBox zaznamenali pokles kúpnej sily obyvateľstva: v roku 2015 sa skutočný príjem znížil o viac ako 3% r / r, dochádza k prechodu na model úspornej spotreby. Objem maloobchodu v roku 2015 klesol o viac ako 10% r / r. Zníženie rubeľa voči hlavným svetovým menám však otvára vyhliadky na zlepšenie konkurencieschopnosti ruských výrobkov nielen na domácom trhu, ale aj na zahraničných trhoch.

Top