logo

Objemová frakcia škrobu na jednotku suroviny závisí od množstva škrobu v zemiakoch a jemnosti jeho mletia. pretože počas skladovania zemiak stráca veľkú časť svojho škrobu, musí sa spracovať čo najrýchlejšie, s výnimkou skladovania na jar (od apríla sa straty škrobu výrazne zvýšili). Spravidla bežná doba spracovania zemiakov trvá 250 až 300 dní - od septembra do mája. V letných mesiacoch sa zemiaky spracovávajú s výrazne nižšou sadzbou. Odporúča sa mať čas na spracovanie všetkých zemiakov do 200 dní.

Celosvetový trh s výrobkami škrobu je jednoznačne jedným z najrýchlejšie rastúcich. To vytvára vážne problémy, ale zároveň otvára nové príležitosti.
Škrob poskytuje takmer tri štvrtiny potravinovej energie spotrebovanej ľudstvom. Používa sa tiež vo farmaceutickom, textilnom, celulózovom a papierenskom, chemickom a inom priemysle.

Technologické a výrobné štádiá - viac

Výpočet ziskovosti produkcie - viac

Vývojový diagram výroby škrobu

Dielňa na spracovanie zemiakov. Všeobecná schéma.

Výroba škrobu

Odborníci už dlho pripísali uvoľnenie škrobu sľubnému, ziskovému výklenku, ktorý sa nedávno stal obľúbeným u tých podnikateľov, ktorí hľadajú ziskové podnikateľské nápady. Ak kupujete zariadenie na výrobu škrobu a zabezpečíte dodávku dostatočného množstva surovín, je možné všetky investície získať späť v čo najkratšom čase.

Ak chcete začať zarábať, nie je vôbec potrebné spustiť rozsiahly podnik s obrovskými kapacitami. Najlepšou možnosťou by malo byť mini obchod - takže môžete minimalizovať riziká investovaním menej.

Výroba škrobu bude pre podnikateľa prínosom z dvoch hlavných dôvodov:

  • V Rusku nie je v tomto odvetví veľa výrobcov, čo samozrejme vytvára nízku konkurenciu.
  • Rastlinný škrob je veľmi náročný. A väčšina kupujúcich sú veľkoobchodníci, ktorí kupujú škrob ako suroviny.

Naše obchodné ocenenie:

Spustenie investícií - z 3000000 rubľov.

Nasytenie na trhu je nízke.

Obtiažnosť pri začatí podnikania - 7/10.

Nesmieme však spomenúť jeden významný nedostatok v tejto oblasti. Zariadenie na výrobu mini škrobu bude plne fungovať iba v určitej sezóne - od septembra do mája. Faktom je, že v zemiakoch po 250 až 300 dňoch od zberu začne obsah škrobu prudko klesať, čo znamená, že suroviny by mali byť spracované počas tohto obdobia. Avšak ani to neznamená, že zariadenie bude mimo sezóny a všetci zamestnanci budú musieť byť poslaní na dovolenku - podnikateľ má príležitosť na výrobu škrobu a melasy, keď škrob slúži nielen ako hotové výrobky, ale aj ako surovina na ďalšiu výrobu melasy. Melasa je produkt priemyselnej hodnoty získaný hydrolýzou škrobu. Je to takmer bezfarebná viskózna tekutá sladká chuť.
Je veľmi výhodné prevádzkovať malé obchody na výrobu škrobu pre súkromné ​​farmy. Mnohí podnikaví podnikatelia to robia - v blízkosti zemiakového alebo kukurského poľa, zhromažďujú linku na získanie kvalitného produktu, ktorý sa potom ako dodatočný zisk splní na miestnom a regionálnom trhu.

Čo musí brať podnikateľ, ktorý sa rozhodol začať s výrobou škrobu a melasy?

Aké suroviny je možné použiť?

V mnohých výrobných závodoch sa škrob získava zo zemiakov. A je to ekonomicky opodstatnené, pretože korene sú dnes široko dostupné a lacné za cenu. Navyše existuje možnosť spracovať nielen veľké celozrnné zemiaky, ale aj malé, nie veľmi kvalitné, ktoré sú nevhodné na predaj. Ale výroba zemiakového škrobu nie je jedinou možnosťou.

Na získanie kvalitného hotového výrobku je možné použiť nasledujúce kultúry:

No, ak sa vám podarí prispôsobiť dodávky surovín rôznych typov - môžete tak pritiahnuť do vášho produktu viac záujemcov.

Po vytvorení nepretržitého dodávok surovín do výroby nebude výrobná linka na výrobu škrobu nečinná. A je lepšie uzavrieť zmluvy s miestnymi poľnohospodári, pretože si môžu kúpiť zemiaky, kukuricu a pšenicu za zníženú cenu.

Ako dodatočná surovina vo výrobe sa bude používať obal, ktorým môžu byť plastové alebo papierové vrecká rôznych veľkostí. Formovanie môže vyžadovať kovové alebo plastové bubny.

Aký sortiment ponúkame zákazníkom?

Predaj škrobu bude oveľa aktívnejší, ak ponúknete zákazníkom celý rad produktov. Teraz je jasné, že hlavná klasifikácia hotového výrobku sa vykonáva na základe surovín, z ktorých sa vyrába. Preto sa snažíme zamerať náš obchod na uvoľnenie niekoľkých druhov škrobu, balených do rôznych typov kontajnerov.

Okrem toho sa potravinový škrob môže rozdeliť podľa stupňov. A čím vyššia je trieda, tým vyššia kvalita surovín ako aj výstupu.

Existujú celkom štyri odrody:

Keď spoločnosť vstúpi na regionálne trhy, je možné plánovať výrobu modifikovaných škrobov. Táto práca je však dosť namáhavá ani z hľadiska vybavenia, ale z hľadiska vedeckého vývoja a získania certifikátov kvality od orgánov dohľadu.

Technológia pre škrob a melasu

Produkcia škrobu z kukurice, z hľadiska technológie, sa veľmi líši od získania toho istého produktu, ale zo zemiakov. Preto akékoľvek suroviny nie sú dodávané na steny dielne, princíp fungovania zariadenia sa nezmení.

Technológia výroby škrobu je nasledovná:

  • Príprava surovín (pranie, váženie).
  • Brúsenie surovín do stavu kašľa.
  • Oddelenie suspenzie od uvoľnenej šťavy.
  • Získanie voľného škrobu.
  • Rafinácie.
  • Umytie a sušenie hotového výrobku.
  • Škrob balenie a balenie.

V skutočnosti je technologická schéma na získanie suchého výrobku ukončená. Ale ak rastlina tiež plánuje uvoľniť melasu, zemiakový škrob sa posiela ďalej na spracovanie.

Melasa dostáva tak:

  • Hydrolýza škrobu v prítomnosti určitých chemikálií.
  • Filtrácia roztoku.
  • Odfarbenie sirupov.
  • Odparovanie sirupu na získanie melasy s určitou konzistenciou.
  • Melasy v nádrži.

Produkcia zemiakového škrobu a výroba melasy z neho sú relatívne nekomplikované, a to aj pre ne expertov v tejto oblasti. Ale bez konkrétnych vedomostí je pre konzultácie lepšie pozvať kvalifikovaného technológa, ktorý vypracuje technológiu s prihliadnutím na špecifické suroviny a vybrať optimálnu kapacitu zariadenia.

Možno vás zaujíma:

Nákup zariadenia na výrobu škrobu

Výrobná linka na výrobu škrobu

Výroba škrobu z pšenice a iných surovín nebude možná bez špeciálneho vybavenia. Bez ohľadu na to, aké druhy škrobu sa plánujú na výstupe, sú v riadku uvedené nasledujúce stroje a zariadenia:

  • Kamenné pasce na umývanie.
  • Priemyselné strúhadlá.
  • Zbierka pohonnej jednotky.
  • Odstredivka.
  • Vákuová sušička.

Cena zariadení na výrobu škrobu je pomerne vysoká - najmenej 2500 000 rubľov. Komplexy s vysokým výkonom sú ešte drahšie - až 7 000 000 rubľov. Náklady na technické vybavenie by mali zahŕňať aj náklady na špeciálny autokláv, ak výsledný kukuričný škrob potom ide na výrobu melasy. Autokláv s dobrou kvalitou stojí najmenej 400 000 rubľov.

Ziskovosť plánovaného podnikania

Produkcia pšeničného škrobu a jeho ostatných druhov, ako ukazuje prax, napriek pôsobivým investíciám (asi 3 500 000 rubľov), sa v priebehu 2-3 rokov rýchlo vypláca. Toto však podlieha plnej dodávke všetkých vyrábaných výrobkov.

Produkcia kukuričného škrobu bude výhodnejšia, ak predávate melasu, pretože náklady na jej výrobu sú minimálne. Pšeničný škrob, kukurica a zemiaky sú v súčasnosti na veľkoobchodnom trhu vo výške 35-50 rubľov / kg. Navyše, jeho náklady sa rovnajú 20-30 rubľov / kg. Pokiaľ ide o melasu, môže sa predávať za 30-40 rubľov / kg.

Linka na spracovanie zemiakového škrobu

Charakteristika výrobkov, surovín a polotovarov. Surovinou na výrobu zemiakového škrobu sú zemiaky. Priemerné chemické zloženie zemiakových hľúz pozostáva zo 75% vody a 25% tuhých látok, z toho 18,5% škrobu, 2% dusíkatých látok, 1% vlákniny, 0,9% minerálnych látok, a 1,6% iných látok (pektín, pentozán atď.).

Spotreba zemiakov s obsahom škrobu 14,8% na 1 tony sušiny škrobu je 7,95 t. V závislosti od kvality je surový zemiakový škrob rozdelený do troch odrôd: I, II, III. Odrody škrobu I a II by mali mať bielu jednotnú farbu a vôňu charakteristickú pre škrob. Stupeň III škrobu môže byť šedavý, bez šmúh, škvŕn a tmavých škvŕn, mierne kyslé, ale nie zápach z vône je povolený.

Surový škrob je produkt podliehajúci skaze, ktorý sa nedá dlhšie skladovať. V chladnej sezóne sa surový zemiakový škrob skladuje vo veľkom alebo v skladoch, zatiaľ čo nádoba s usadeným škrobom sa naleje s čistou vodou a pridá sa asi 0,05% oxidu siričitého. Najspoľahlivejší spôsob skladovania škrobu je v zmrazenom stave.

Pri výrobe zemiakového škrobu sa stupeň použitia surovín vyznačuje extrakciou škrobu, ktorá sa pohybuje od 82 do 88%. Výťažok škrobu závisí od jeho obsahu v spracovaných zemiakoch a straty škrobu s vedľajšími produktmi a odpadovými vodami. Hlavná strata škrobu pri výrobe nastáva pri výrobe buničiny vo forme naviazaného škrobu (asi 40%) a voľného škrobu (3 až 4%), čo je asi 1,7% hmotnosti spracovaných zemiakov.

Vlastnosti výroby a spotreby hotových výrobkov. Zemiaky sa privádzajú do výroby pomocou hydraulického dopravníka, zatiaľ čo ľahké nečistoty, piesok a zemina sú čiastočne oddelené. Umyte zemiaky v podložkách kombinovaného typu, zatiaľ čo prací proces je 10 minút.

Zemiaky sú brúsené na roštovacích strojoch, ktorých princíp spočíva v odieraní hľúz s povrchom pozostávajúcim zo súborov s jemnými zubami. Mletie sa vykonáva dvakrát. Pri prvom brúsení použite súbory s výškou zubov 1,5. 1,7 mm, s opakovaným (pereir) - 1,0 mm.

Zemiaková kaša získaná po mriežkovom stroji je zmes pozostávajúca z rozbitých bunkových stien, škrobových zŕn a zemiakovej šťavy. Dôležitou úlohou získavania zemiakového škrobu je najrýchlejšia izolácia džúsu z papiera s minimálnym riedením. Kontakt šťavy so škrobom zhoršuje kvalitu škrobu, spôsobuje jeho tmavnutie v dôsledku oxidácie tyrozínu, znižuje viskozitu škrobovej pasty, podporuje tvorbu peny, hlienu a ďalších nežiaducich javov.

Po oddelení zemiakovej šťavy v sedimentačných odstredivkách sa kaša vysiela na sitové stroje alebo na hydrocyklónové zariadenia, kde sa oddelí a premyje veľká a jemná buničina, vyzráža sa a premyje sa škrobom. Získaná suspenzia škrobu má koncentráciu 12 až 14% a obsahuje určité množstvo jemnej buničiny (4,8%), vo vode rozpustných látok (0,1... 0,5%) a vysoko riedeného zemiakového džúsu. Preto sa podrobí dvojstupňovému rafinovaniu, po ktorom sa suspenzia škrobu s koncentráciou 7,9% privádza do odpeňovacieho zariadenia a do pieskových hydrocyklónov. Ďalej sa škrob suší a suší.

Etapy procesu. Spracovanie zemiakov na škrob môže byť rozdelené do týchto štádií:

- umývanie a váženie zemiakov;

- jemné brúsenie zemiakov (získanie kaše);

- uvoľnenie voľného škrobu z papiera;

- oddelenie a pranie buničiny;

- rafinovanie škrobového mlieka;

Charakteristika komplexov zariadení. Linka začína sadou zariadení na prípravu zemiakových hľúz na spracovanie, ktoré zahŕňajú hydraulické dopravníky, práčky KMZ-57M vybavené vrchmi, pieskovými a kamennými pascami a tiež automatické váhy so sklopným dnom.

Vodcom je súprava zariadení na jemné brúsenie zemiakov, vrátane mriežok ZT-350 alebo PKI-200, čerpadiel, filtrov a nádrží.

Súčasťou linky je súbor zariadení pozostávajúcich z odsávacieho zrážacieho odstredivka typu OGSh, prijímacieho zariadenia na kašu a pomocného zariadenia.

Konečný komplex zahŕňa zariadenia: odstredivé skríningové stroje; tryskové bubny alebo odstredivé čepele, ako aj hydrocyklóny, vrátane niekoľkých štádií multicyklónov na separáciu buničiny a pranie škrobu.

Na obr. Zobrazí sa schéma stroja a hardvéru výrobnej linky na výrobu zemiakového škrobu.

Obr. Schéma stroja a hardvéru výrobnej linky zemiakového škrobu

Zariadenie a princíp linky. V súčasnosti podniky zavádzajú novú technologickú schému na výrobu zemiakového škrobu pomocou hydrocyklónových rastlín. Počas prevádzky je separácia zemiakovej kaše na hydrocyklónoch za vzniku čistenej suspenzie škrobu a zmesi kaše a zemiakovej šťavy.

Počas prevádzky sú umývané zemiaky rozomleté ​​na strúhadle 1 a čerpadlo 2 je čerpané do druhého brúsenia na rošty 3. Pre druhé drvenie je dodávaný aj z rafinovaných oblúkových siet 11. Po druhom brúsení čerpadlo 4 čerpá samočistiaci filter 5 do zbernej nádrže 6. [ V tejto zbierke sa kaša zmieša s hrubým škrobovým zhromažďovaním, ktoré pochádza z dehydrogénových štiepnych hydrocyklónov 16. Zo zbierky 6 čerpadlo 7 slúži zriedenú kašu na hydrocyklónovú stanicu 15, ktorá zahŕňa 9 stupňov viacstupňového Tí pre izoláciu a premývanie buničiny škrobu.

Zhromažďovanie hrubého škrobu z predposledného štádia multicyklónov je odoslané do zberu 9, kde sa čerstvá voda určená na umývanie škrobu privádza cez filter 8. Na kontrolné čistenie škrobu z buničiny je suspenzia z kolektora 9 poslaná čerpadlom 10 do rafinačného sita 11. Buničina (nadmerný produkt) sa vráti do výroby na druhé drvenie a suspenzia sa zhromažďuje v kolektore 12. Z posledného čerpadla 13 sa do posledného stupňa privádza cez pieskový cyklón 14. hydrocyklón.

Výsledkom spracovania je získanie suspenzie škrobu s koncentráciou 37% až 40%, obsah buničiny v ňom je 0,01... 0,02% (pre suché látky), rozpustné látky do 0,05%.

Zbery kvapalín z prvého a druhého stupňa hydrocyklónovej rastliny obsahujú buničinu, škrob a ich kvapalná fáza pozostáva prevažne zo zemiakovej šťavy. Bielenie zmesi kaše a zemiakovej šťavy sa uskutočňuje v trojstupňovom prostredí 16. Po bielení zmes obsahuje suché látky 7,9%, voľný škrob 2,1... 9 g / l. Obsah tuhých látok v kvapalnej fáze je 4,5%. Pri spracovaní jednej tony zemiakov sa získa približne 1 t zmesi a zemiaková šťava. Používa sa na kŕmenie dobytka.

Výroba škrobu v mini-rastlinách

Výroba škrobu bola vždy jednou zo sľubných oblastí činnosti, pretože tento výrobok má nielen nutričnú hodnotu, ale nachádza sa aj v mnohých priemyselných odvetviach. Vybavenie mini závodov a rozhodovanie na trhu môžete rýchlo splatiť investíciu.

Mini škrobový závod

Charakteristika výrobného procesu

Pri popise technologického procesu je potrebné poznamenať, že bez ohľadu na to, aký druh suroviny je škrob - kukurica, pšenica alebo tradičné zemiaky, základné operácie sú totožné:

Schéma výroby škrobu

  • príprava surovín - čistenie nečistôt, umývanie, váženie;
  • brúsenie, aby sa surovina dostala do pastovitého stavu;
  • oddelenie kvapalnej frakcie;
  • získanie škrobu vo voľnej forme;
  • rafinovanie - odstránenie častíc buničiny;
  • umývanie;
  • sušenie;
  • balenie;
  • obal.

Prevádzka sekania zemiakov sa zvyčajne uskutočňuje v dvoch etapách. Na prvom z nich sa používajú súbory s výškou zubu 1,5 mm. Druhá fáza - frézovanie zahŕňa použitie menších súborov so zubami na 1,0 mm.

Na to, aby podnik na výrobu škrobu fungoval celoročne, je vhodné zakúpiť si zariadenie na získavanie melasy podľa nasledujúceho algoritmu:

  • škrobová hydrolýza;
  • filtrácia výsledného roztoku;
  • zafarbenie;
  • odparovanie sirupu na získanie melasy s regulačnou konzistenciou;
  • únik melasy.
Čo je hydrolýza škrobu

Sezónnosť produkcie škrobu, najmä zo zemiakov, je spôsobená tým, že sa skladuje bez významnej straty kvality najviac na sedem mesiacov.

Vlastnosti, rozdiely od škály

Jednou z motívov na vybudovanie mini-závodu zameraného na výrobu škrobu je dopyt po tomto type výrobku. Rozlišuje malú produkciu z veľkých liniek a množstvo výhod.

  • Kompaktnosť, ktorá umožňuje umiestniť výrobné priestory v prenajatých priestoroch, s výnimkou výstavby veľkých dielní. Mini závod je možné inštalovať v malých miestnostiach
  • Minimalizácia rizík spojených s investovaním.
  • Účinnosť vďaka malým zamestnancom výrobnej linky na výrobu škrobu.
  • Dostupnosť surovín, najmä zemiakov, ktoré pestujú mnohé poľnohospodárske podniky.

Malá škrobová rastlina je atraktívna pre začínajúce podniky a pre svoju mobilitu. Ak je to potrebné, takáto výroba môže byť inštalovaná v bezprostrednej blízkosti pestovateľskej oblasti nevyhnutných surovín, čo výrazne znižuje náklady na dopravu.

Požadovaný materiál, vybavenie

Na zriadenie plnohodnotnej škrobovej rastliny, patriacej do odrôd mini podnikov, plocha cca 75 m2. metrov na vybavenie výrobnej dielne a skladovacích zariadení. Osobitná pozornosť by sa mala venovať miestam na ukladanie surovín potrebných na spracovanie.

Mini závod na výrobu škrobu a jeho agregátov

Ak ich nie je možné vybaviť vedľa výroby, odporúča sa uzavrieť zmluvy s poľnohospodárskymi podnikmi, ktoré majú vlastný skladovací priestor na včasné zásobovanie surovinami, aby sa zabezpečila hladká prevádzka zariadenia.

Zariadenia na výrobu škrobu

Moderný technologický celok s maximálnou automatizáciou umožňuje získať štyri typy škrobu, čo výrazne rozširuje sektor spotreby. Hlavné vybavenie mini zariadenia zahŕňa nasledujúce stroje a mechanizmy:

Technológia výroby škrobu

  • čistenie;
  • automatické váhy;
  • priemyselné strúhadlo;
  • zbierka kašľa;
  • odstredivky;
  • sušenie vo vákuu;
  • baliace zariadenia.

Prítomnosť práčok vybavených pieskom, zvrškom a kamennými platňami je venovaná osobitná pozornosť pri spracovaní zemiakov. Prechádza niekoľkými fázami umývania takmer 15 minút, aby sa dosiahlo úplné čistenie povrchu od akejkoľvek kontaminácie. Po umytí sa hľuzy odvážia pomocou automatických váh, vybavených skladacím dnom. Hmotnosť prichádzajúcich dávok sa zaznamenáva počítadlom.

Vzhľadom na to, že škrob rôznych odrôd možno získať nielen z zemiakov, ale aj z kukurice a pšenice, odporúčame zvážiť možnosť komplexného používania zariadení organizovaním dodávok viacerých druhov surovín.

Podnikateľský plán

Berúc do úvahy, že v počiatočnej fáze vytvárania podnikov je ľahšie obrátiť sa na výrobu škrobu zo známych zemiakov, odporúča sa nadviazať silné väzby s dodávateľmi tohto druhu suroviny. Dôraz sa kladie na kvalitu hľúz, ktoré musia byť zdravé, bez poškodenia, mať hrubú pleť. Iba takéto zemiaky nemôžu počas skladovania strácať svoje vlastnosti.

Podnikový plán výroby škrobu

Následne, vytvorením dlhodobých vzťahov so spotrebiteľmi je možné rozšíriť produkciu s odkazom na produkciu kukurice a pšenice. Pri príprave podnikateľského plánu musíte okamžite zamerať na potreby rôznych typov, ako aj odrody škrobu, ktoré sú v dopyte v potravinárskom, papierenskom, textilnom a farmaceutickom priemysle.

Pri uvedení zariadenia na výrobu škrobu by ste mali zvážiť, ktorí zamestnanci môžu účinne vykonávať všetky potrebné operácie. Budú potrebovať operátorov, vrátnikov, skladov. Budete tiež potrebovať technológa, účtovníka, inštalátora, špedičného vodiča. Len asi dvanásť ľudí.

Náklady, návratnosť

Ak plánujete začať vlastnú výrobu škrobu, napríklad z zemiakov, musíte byť pripravení na veľké počiatočné investície ako mini-zariadenie vybavené všetkými mechanizmami s kapacitou 1 tona / hod ∙ 8 hodín ∙ 23 dní = 184 ton / mesiac bude stáť asi 6000 tisíc rubľov,

Mesačné náklady predstavujú tisíce rubľov:

  • prenájom - 40;
  • mzdový fond - 300;
  • síran sodný - 5;
  • náklady na dopravu - 150;
  • voda, elektrina - 152.

Finančné zdroje na nákup surovín budú vyžadovať 5 tыs 5000 потребуется 184 = 4,600 tisíc rubľov. Na základe skutočnosti, že je potrebné minúť 5 ton zemiakov pri kúpnej cene 5 rubľov / kg na tonu vyrobeného škrobu.

Celkové náklady na škrob za mesiac budú 5247 tisíc rubľov.

Graf ziskov a výrobných nákladov na škrob

Príjem sa stanovuje na základe veľkoobchodnej priemernej trhovej ceny škrobu vo výške 36 rubľov / kg.

Celkový príjem bude:

36 ∙ 184 000 = 6624 tisíc rubľov.

6624 - 5247 = 1377 tisíc rubľov.

Ak vezmeme do úvahy dane, môžete sa spoľahnúť na čistý zisk vo výške 1 171 tisíc rubľov.

Návratnosť kapitálových nákladov:

6000/1171 ≈ 5 mesiacov.

V skutočnosti môže byť návratnosť výroby miniproduktu škrob dlhšia, ale vo všeobecnosti podnik prinesie príjem.

Obchod s zemiakovým škrobom

Okrem konzumných zemiakov je táto surovina nevyhnutná pre výrobu škrobu. Škrob sa vyrába vo veľkých špecializovaných podnikoch, v malých rastlinách a dokonca aj v malých dielňach. Ako surovinu môžete používať bežné zemiaky na výrobu potravín aj malé, ktoré sú zvyčajne zamietnuté počas ich sušenia alebo zmrazovania. Hlavnou požiadavkou je, že zemiaky musia byť zrelé, pretože u mladých nezrelých hľúz je priemerná veľkosť škrobových zŕn nižšia, kvalita finálneho škrobu z nich bude nižšia a počet strát počas výroby bude vyšší.

V priemere jedna hľuzka obsahuje asi 18% škrobu celkovej hmotnosti. Pri extrakcii škrobu sa zničí bunkové steny suroviny, z nich sa extrahuje čo najväčšie množstvo škrobových zŕn, ktoré sa potom oddelia od kvapaliny a nečistôt a sušia sa. Keď sa používa škrob studenej vody, sušenie sa vykonáva pri nízkej teplote. Pretože suchý bezvodý škrob má špecifickú hmotnosť 1,65 g na ml, zrná škrobu sa rýchlo vyzrážajú, keď sa oddelia od buniek buničiny. To vám umožní zachytiť ich vo forme sedimentu a oddeliť pomocou odstredivky z kvapalnej časti.

Výroba škrobu pozostáva z niekoľkých operácií. Po prvé, všetky zemiaky sa umyjú v špeciálnej podložke, ktorá je vybavená hlbokým žľabom s hriadeľom v hornej časti. Spotreba vody pri umývaní zemiakov je 4-5 metrov kubických. metrov vody na 1 tony surovín. Potom, ako pri konzervovaní zemiakov, hľuzy sú rozdrvené. Ale tentokrát sú rozdrvené takým spôsobom, aby zničili maximálny počet bunkových stien (čo umožní získať čo najviac škrobu z nich). Nadmerné brúsenie však komplikuje ich následné oddelenie od škrobu a kvapaliny. Preto sa na sekanie zemiakov prechádza cez mriežkové zariadenia, ktoré premenili hľuzy na hustú hmotu, hlavnú časť škrobových zŕn, v ktorých je vo voľnom stave. Hmota zemiakov sa zhromažďuje v zbierke a potom sa podáva na sito. Na linke je možné použiť polokovové, valcové (rotačné) a ploché (trasúce) zariadenie. Práve tu sú pod vplyvom vody škrobové zrná oddelené od ostatných zložiek hmoty. Viac ako polovica škrobu prechádza sitom s vodou a inými látkami. Súčasne sito, vlákno a približne 25% škrobu zostávajú na sita. Na zníženie strát sa zvyšná kaša znovu rozdrvila a prešla cez sito s menšou dierou. Škrobové zrná, ktoré prešli sitom s vodou, sa nazývajú škrobové mlieko. Roztok sa vleje do oddelenej nádrže, kde sa škrob oddelí od vody usadením v kade, usadzovaním v prúde (na miskách alebo v drážkach) alebo odstredením. V prvom prípade sa mlieko vypustí do nádrží a nechá sa 7 až 8 hodín. Škrob sa usadzuje na dne nádrže a kvapalina s vytvorenou penou sa jemne odvádza cez filtre, aby zachytával škrob, ktorý zostal v ňom. Škrob sa vypúšťa do umývacieho tanku, kde sa znova zmieša s vodou a nechá sa usadiť. Doska vytvorená počas sekundárneho prania sa odstráni z povrchu vody a surový škrob sa vysiela na sušenie. Surová obsahuje až 55% vody. Pri sušení pri teplote 45-50 ° sa jeho vlhkosť zníži na 20%. Keďže v dôsledku tejto operácie v škrobových hrudkách sú vytvorené, musia sa potom rozdrviť. Nakoniec sa dokončený škrob preosial cez trosky a zabalil.

Väčšina moderných podnikov používa automatizované linky na výrobu škrobu štyroch stupňov (extra, top, first, second). Umožňujú vám vykonať všetky operácie - umývanie surovín, brúsenie, zber a čistenie kaše, mechanická dehydratácia výsledného škrobu, izolácia voľného škrobu z kaše, dehydratácia a sušenie - s minimálnou účasťou ľudí a využívaním technológie, ktorá nie je odpadom. Na separáciu zemiakovej kaše do škrobovej suspenzie a zmesi kaše so zemiakovou šťavou sa používa špeciálna jednotka na hydrocyklón.

To môže výrazne znížiť spotrebu sladkej vody, čo je v tomto prípade asi 0,5 cu. metrov na 1 tony zemiakov. Okrem toho sa odpadová voda takmer úplne vylučuje a výsledný koncentrovaný odpad (obsahujúci asi 7 až 10% sušiny) sa živí dobytkom v prírodnej alebo spracovanej forme. Takéto zariadenia nevyžadujú veľkú produkčnú plochu na umiestnenie a vyznačujú sa vysokou produktivitou (až 10-15 ton škrobu za deň). Náklady na takýto súbor zariadení začínajú zo 7 miliónov rubľov. Pri výbere priestorov pre výrobu a sklady majte na pamäti, že jemný škrobový prach vo vzduchu môže vybuchnúť pri kontakte s ohňom. Preto v takom podniku sa kladú osobitné požiadavky na vybavenie priestorov, kde sa škrob vyrába (najmä v oblastiach, kde je sušený a zabalený), vrátane dodržiavania predpisov požiarnej bezpečnosti. Okrem toho budete potrebovať vlastný systém čistenia odpadových vôd alebo možnosť umiestnenia filtračných polí v blízkosti výroby. Taký podnik by mal byť umiestnený mimo mesta. Vyžaduje si aj vlastnú dopravu: zemiaky sa dodávajú do závodu z farmy v okruhu 100 km. Samotné náklady na dodávku predstavujú 6 ton spracovaných zemiakov alebo 1 tona hotového škrobu od 1 000 rubľov. Kvôli priemernej výrobe bude vyžadovať 14-16 ľudí, ktorí pracujú na dvoch pracovných miestach. Priemerná mzda zamestnanca bude asi 18 tisíc rubľov. Náklady na mzdy v nákladoch na jednu tonu hotových výrobkov sú teda 320 rubľov. Pridajte k tomu náklady na nákup surovín (zemiaky), síran sodný, náklady na vodu, elektrinu, plyn, nákup obalov (tašky). S takými číslami, výrobné náklady na 1 tony zemiakového škrobu sú približne 31 až 32 tisíc rubľov.

Priemerná trhová cena zemiakového škrobu je približne 37 rubľov za kilogram. Preto príjmy podniku na výrobu zemiakového škrobu bez zohľadnenia daňových odpočtov, ako aj organizácie predaja výrobkov a iných výdavkov s výnimkou tých, ktoré sú uvedené vyššie, môžu dosiahnuť 3,5 - 4 milióny rubľov za mesiac s produktivitou 1-1,5 ton škrob za hodinu. Samozrejme, po odpočítaní všetkých výdavkov bude čistý zisk oveľa nižší. Je však možné zvýšiť ziskovosť podniku rozšírením rozsahu, vykonaním odpadu zo spracovania zemiakov (vlákniny) ako krmiva atď.

Obchod s konzerváciou zemiakov a škrobov je sezónny. Keďže počas skladovania zemiaky strácajú väčšinu škrobu obsiahnutého v nich, ročná doba spracovania surovín je asi 250-300 dní - od septembra do mája. Ale s cieľom získať kvalitnejší škrob, odporúčame spracovať všetky zemiaky do 200 dní. Od apríla (av niektorých regiónoch a skôr) sa stratu škrobu výrazne zvýšila.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portál podnikateľských plánov a príručiek

Auto podnikania. Rýchly výpočet ziskovosti podniku v tejto oblasti

Vypočítajte zisk, návratnosť, ziskovosť každej firmy za 10 sekúnd.

Zadajte úvodné prílohy
ďalej

Ak chcete spustiť výpočet, zadajte základný kapitál, kliknite na tlačidlo Ďalej a postupujte podľa ďalších pokynov.

Linka na spracovanie zemiakového škrobu

Charakteristika výrobkov, surovín a polotovarov. Škrob - mealy sacharid, ktorý vzniká ako výsledok fotosyntézy v bunkách zelených rastlín z oxidu uhličitého a vody pod pôsobením svetla. Škrob je hlavnou rezervnou látkou rastlín a hromadí sa v semenách, hľuzách alebo koreňoch. Chemickou povahou je to polysacharid, ktorého štruktúra je založená na glukózovom zvyšku.

Škrob sa ľahko absorbuje ľudským telom a mení sa na glukózu, ktorá sa podieľa na obehu. Ľudská potreba škrobu je 400... 450 g denne, pokrýva polovicu kalórií spotrebovaných telom za deň.

Hlavnými zdrojmi priemyselnej výroby škrobu sú zemiaky, kukurica, ryža a pšenica. V rastlinných tkanivách sa škrob ukladá vo forme škrobových zŕn, ktoré majú oválny, sférický alebo polygonálny tvar. Veľkosť zrna sa pohybuje od 2 do 150 mikrónov. Najväčšie zrná zemiakového škrobu, najmenšie - v ryži. Škrob v zrnách je vo forme najmenších ihiel, medzi ktorými sú mikrokapiláry, čo spôsobuje vysokú hygroskopickosť a adsorpčné vlastnosti škrobu, schopnosť absorbovať vodu. Tieto vlastnosti umožňujú použitie škrobových foriem pri odlievaní prípadov cukríkov.

Rusko vyrába štyri typy suchého zemiakového škrobu - extra, superior, I a II; dva druhy suchého kukuričného škrobu sú najvyššie a I. V závislosti od typu škrobu sú stanovené prípustné hodnoty ukazovateľov kvality: celkový obsah popola je 0,20... 1,0%, kyslosť je 7,5... 25 cu a bez ohľadu na rozmanitosť, v suchom zemiakovom škrobi je povolený obsah vlhkosti najviac 20% a u kukurice - 13%. Organoleptické charakteristiky kvality škrobu sú tiež hlavné: farba a vôňa.

Surovinou na výrobu zemiakového škrobu sú zemiaky. Priemerné chemické zloženie zemiakových hľúz pozostáva zo 75% vody a 25% tuhých látok, z toho 18,5% škrobu, 2% dusíkatých látok, 1% vlákniny, 0,9% minerálov, tuku a 1,6% iných látok (pektín, pentozán atď.). Spotreba zemiakov s obsahom škrobu 14,8% na 1 tony škrobových tuhých látok je 7,95 ton.

Na získanie vysokých technických a ekonomických ukazovateľov pri výrobe škrobu je potrebné spracovať vysokokvalitné odrody zemiakov, čo umožňuje znížiť spotrebu na produkciu 1 tony škrobu a následne jeho náklady. Podľa súčasných noriem musia mať spracované zemiaky obsah škrobu najmenej 13% a zvyšky po praní - nie viac ako 0,1%.

Pri výrobe zemiakového škrobu sa stupeň použitia surovín vyznačuje extrakciou škrobu, ktorá sa pohybuje od 82 do 88%. Výťažok škrobu závisí od jeho obsahu v spracovaných zemiakoch a straty škrobu s vedľajšími produktmi a odpadovými vodami. Hlavné straty škrobu pri výrobe sa vyskytujú s celulózou vo forme viazaného škrobu (približne 40%) a voľného škrobu (3... 4%), čo je asi 1,7% spracovaného škrobu.

Vlastnosti výroby a spotreby hotových výrobkov. Hlavnou úlohou produkcie škrobu je maximálna extrakcia škrobu ako dôsledok prasknutia steny najväčšieho množstva zemiakových buniek a dôkladné čistenie nečistôt. Čistiaci proces je založený na vlastnosti škrobových zŕn, ktoré sa nerozpúšťajú v studenej vode, na ich malých rozmeroch a relatívne vysokej hustote - 1650 kg / m 3.

Na spracovanie zemiakov na škrob sa používajú rôzne technologické schémy, vybavené rôznymi typmi zariadení používaných na tieto účely. Najefektívnejšia je technológia spracovania zemiakov na výrobu škrobu pomocou viacstupňovej hydrocyklónovej rastliny, ktorá vykonáva oddelenie jemne rozdelenej zemiakovej kaše do škrobovej suspenzie a zmesi kaše so zemiakovou šťavou. Pokiaľ ide o technické charakteristiky a technické a ekonomické ukazovatele, hydrocyklónové zariadenie opakovane prekračuje celkovo všetky typy zariadení používaných v prevádzke od začiatku oddeľovania zemiakovej kaše do získania čistej suspenzie škrobu a vedľajších produktov vo forme zmesi kaše a zemiakovej šťavy.

Kombinácia operácií separácie a prania v jednom zariadení umožňuje 4 až 5-krát znížiť výrobnú plochu na umiestnenie technologických zariadení rovnakej kapacity a 3 až 4% na zvýšenie koeficientu extrakcie škrobu zo zemiakov znížením počtu stupňov spracovania zemiakovej kaše a zintenzívnením výrobného procesu vo všeobecnosti, ako aj zníženie množstva vypúšťaných odpadov a spotreby sladkej vody.

Surový škrob je produkt podliehajúci skaze, ktorý sa nedá dlhšie skladovať. Na získanie suchého škrobu sa poskytuje mechanická dehydratácia kondenzovanej škrobovej suspenzie, po ktorej nasleduje odstránenie prebytočnej vlhkosti spôsobom sušenia vplyvom sušiaceho činidla (ohriaty vzduch).

Pokročilá technológia umožňuje integrované používanie všetkých komponentov spracovaných surovín. Boli vyvinuté metódy využitia vedľajších produktov - buničiny a zemiakovej šťavy - jedným z nich je výroba vareného hydrolyzátu uhľohydrát-proteín a stlačeného bielkovinového krmiva.

V chladnej sezóne je surový zemiakový škrob, ktorý je podliehajúci skaze, skladovaný vo veľkom alebo v skladoch, zatiaľ čo nádoba so škrobom je naliata čistou vodou a pridá sa asi 0,05% oxidu siričitého. Najspoľahlivejší spôsob skladovania surového škrobu je v zmrazenom stave.

Suchý škrob je skladovaný v silách alebo balený v jutových alebo ľanových vreciach s hmotnosťou 25, 50, 60 kg. Škrob môže byť zabalený vo vreckách z kraftového papiera s následným balením do vzácnych látkových vrecúšok a tiež balený na spotrebiteľských baliacich strojoch v spotrebiteľských obaloch - papierové vrecká s hmotnosťou 100... 1000 g. Suchý škrob sa skladuje v skladoch s optimálnou relatívnou vlhkosťou 75% teplota nie je vyššia ako 10 ° C.

Škrob má veľa využitia pri výrobe potravín. Produkuje melasu a kryštalickú glukózu. V cukrovinkárskom priemysle sa škrob používa na udelenie plastických vlastností cesta na sušienky a ako tvarovacieho materiálu pri odlievaní fondantových a likérových sladkostí. Pri varení so škrobom, varené kostičky, omáčky a pudingy.

Škrob a jeho deriváty sú široko používané v textilnom, papierenskom, azbestovom, farebnom, tlačiarenskom, obuvníckom, parfumériovom, farmaceutickom a inom priemysle.

Hydrolyzát uhľohydrát-bielkovina - hustá hnedá hmota obsahujúca uhľohydráty, bielkoviny a minerály, sa môže použiť buď ako biostimulátor na pestovanie kŕmnych kvasníc, alebo ako chlieb ako náhrada za sladový žito.

Etapy procesu. Spracovanie zemiakov na výrobu škrobu možno rozdeliť na tieto hlavné etapy a činnosti:

- umývanie a váženie zemiakov;

- jemné brúsenie zemiakov (získanie kaše);

- výber zemiakovej šťavy z papiera;

- uvoľnenie voľného škrobu z kaše, oddelenie a umývanie buničiny; rafinovanie škrobového mlieka a výroba surového škrobu;

- dehydratácia a sušenie škrobu;

- balenie suchého škrobu v spotrebiteľskom a prepravnom obale;

- objasnenie a zrážanie zemiakovej šťavy a získanie bielkovinového krmiva;

- varenie vyčistenej zemiakovej šťavy a získanie vareného hydroizolátu.

Charakteristika komplexov zariadení. Linka začína sadou zariadení na prípravu zemiakových hľúz určených na spracovanie, ktoré zahŕňajú hydraulický dopravník, kamennú pastu, pračku a odlučovače vody.

Vodcom je súbor zariadení na tvorbu škrobovej emulzie, ktorá zahŕňa plavákové stroje, filtre, hydrocyklónovú jednotku, sitko, odstredivku, šnekový dopravník, kolektory a čerpadlá.

Konečný komplex je určený na výrobu surového a suchého škrobu a obsahuje vákuový filter, sušiareň, sitovú klietku, šnekový dopravník, zbierky, čerpadlá, váhy a šijací stroj.

Súčasťou linky sú aj komplexy zariadení na spracovanie vedľajších produktov. Komplex zariadenia na výrobu bielkovinového krmiva zo škrobovej šťavy obsahuje oblúkové sitá, predhrievač, koagulátor, zbierky a čerpadlá. Komplex zariadenia na výrobu vareného hydrolyzátu zahŕňa ohrievač lúpanej zemiakovej šťavy, výparníky, povrchový kondenzátor, vákuové čerpadlo, zbierky, čerpadlá, ako aj zariadenia na zachytávanie kondenzátu.

Na obr. 2.7. Zobrazí sa schéma stroja a hardvéru výrobnej linky na výrobu zemiakového škrobu.

Zariadenie a princíp linky. Otáčavé skladovanie zemiakov obsluhovaných hydraulického dopravníka 1 na kamennej pasce bubon 2, ďalej šnek 3, kde sa voda oddelí dopravník - pre stabilné umývadlo 4. premyje hľúz nečistoty prechádzajúce cez druhom odlučovačmi sa skrutkovacím vody v frézovacie jednotky, kde práškové dvakrát kaše strúhadlá 5 spojené čerpadlom 6 piestu.

Strihacie zariadenie je zariadenie, kde sa brúsenie uskutočňuje v dôsledku oderu hľúz zemiakov s ozubenými súbormi pripevnenými na povrchu bubna a otáčajúcich sa vysokou rýchlosťou vo vnútri kovového telesa. Mletie sa vykonáva dvakrát. Pri prvom brúsení sa používajú pilníky s výškou zubov 1,5... 1,7 mm, s opakovaným brúsením (drvením) - 1,0 mm. Strihače sú vybavené svorkami a mriežkami s otvormi s priemerom 2 mm, čo poskytuje vysoký stupeň brúsenia. Účinnosť pestovateľa zemiakov závisí od obvodovej rýchlosti povrchu píly bubna; je charakterizovaný pomerom mletia, ktorý dosahuje 90%. Pri použití strúhľoviek s rýchlosťou periférneho bubna 90 m / s môže faktor mletia dosiahnuť 95% alebo viac, zatiaľ čo nie je potrebný druhý stupeň mletia zemiakovej kaše. Účinnosť a spoľahlivosť rezačky výrazne závisí od kvality čistenia zemiakov počas prania.

Zemiaková kaša získaná po mriežkovom stroji je zmes pozostávajúca z rozbitých bunkových stien, škrobových zŕn a zemiakovej šťavy. Dôležitou úlohou získavania zemiakového škrobu je najrýchlejšia izolácia džúsu z papiera s minimálnym riedením. Kontakt šťavy so škrobom zhoršuje kvalitu škrobu, spôsobuje jeho tmavnutie v dôsledku oxidácie tyrozínu, znižuje viskozitu škrobovej pasty, podporuje tvorbu peny, hlienu a ďalších nežiaducich javov.

Zemiaková kaša z kolektorového pohonu 8 cez samočistiace filtre 10, na ktoré sú oddelené rôzne nečistoty, je dodávaná čerpadlom piestu do hydrocyklónovej jednotky 7 pozostávajúcej zo 14 hydrocyklónových stupňov, z ktorých 6 je degradáciou a 8 je lúhovanie.

Prevádzka hydrocyklónovej jednotky je upravená tak, aby suspenzia prichádzajúca do prania mala koncentráciu 6... 8, kondenzovaný zostup z posledného stupňa - 35... 40 a zmiešané kvapaliny odoberané z I. a II. Stupňa - 1,0... 1,5% suchých látok. Tlak v multicyklóne sa udržuje na úrovni 0,3... 0,4 MPa. Škrobová suspenzia z 13. štádia hydrocyklónov sa privádza do piesčitého hydrocyklónu 9 (jednoduchý) a potom do sita 11 na úpravu oblúka. Suspenzia škrobu prechádza sitom a posiela sa na ďalšie čistenie do 14. štádia hydrocyklónov. Buničina sa posúva do spodnej časti sitového povrchu, odstráni sa zo sita 11 a čerpá sa čerpadlom 12 piestu do zberu horného miznutia 13.

Vyčistená suspenzia škrobu sa čerpá čerpadlom 18 plunžera do zberača 19. Z neho sa k inštalácii bubnového vákuového filtra 20 privádza k dehydratácii na koncentráciu 64% suchých látok.

Pri kontinuálnom otáčaní perforovaného bubna postupuje jeho povrch postupne cez filtračné zóny suspenzie, sušenie, pranie a vyfukovanie škrobovej vrstvy. Z povrchu bubna je surový škrob odstránený nožom v skrutkovom dopravníku 21.

Na získanie suchého škrobu sa surový škrob dopravuje dopravníkom 21 do pneumatickej sušičky 22. Prevádzka sušičiek pneumatického typu je založená na princípe sušenia uvoľneného škrobu v pohyblivom prúde horúceho vzduchu; súčasne musí byť rýchlosť pohybu zmesi škrobu a vzduchu pozdĺž sušiacej dráhy väčšia ako rýchlosť rastu škrobových zŕn v prúde. Sušenie škrobu prakticky trvá počas niekoľkých sekúnd, t.j. takmer okamžite.

Obr. 2.7. Schéma stroja a hardvéru výrobnej linky zemiakového škrobu

Vlastnosti konštrukcie a prevádzky pneumatickej sušičky, jej automatizácia umožňuje použitie vzduchu ohriateho na vysoké teploty. Teplota sušiaceho činidla ohrievačov, ktoré sú súčasťou sušiacej jednotky, je 140 až 150 ° C, avšak škrobové zrná v dôsledku odparovania povrchovej vlhkosti nemajú čas na zahriatie nad 60 ° C.

Oddelenie suchého škrobu a zmesi vzduch-para sa vyskytuje v cyklónoch; Konečné čistenie vzduchu sa vykonáva zo škrobu v mokrého cyklónu práčky (práčky) 23. Prach je v nej škrobu a vody zhromaždené vo forme škrobovej mlieko sa privádza do kolekcie 19. sušia na požadovaný (rovnovážny) vlhkosti škrobu môže obsahovať niektoré krupica vzniká pri spracovaní neštandardné suroviny, ktoré sú oddelené na sitovom zariadení typu Burata 24, zriedené a odoslané do hlavnej výroby na spracovanie. Vyčistený suchý škrob z buráca je zabalený do baggies, potom vážený na stupnici 25 a prišitý na vreckovom stroji 26.

Z odberu 13 sa buničina čerpá odstredivým čerpadlom do medzistupnej nádrže 14, z ktorej sa predáva odstredivke 15. V poslednej uvedenej buničine sa rozdelí na dve frakcie: sediment (ťažká frakcia a zemiaková šťava). Zrazenina vstupuje do skrutkového dopravníka 17 ako surový škrob. Zemiaková šťava sa zhromažďuje v zbernej nádrži 16 a čerpá sa do komplexu zariadení na likvidáciu.

Pri použití vedľajších produktov podľa kombinovanej schémy sa vyrába varený hydrolyzát uhľohydrát-proteín a bielkovina. V rámci tohto režimu, zemiaky šťava zo zbierok 27, vybavené ventilátorom-odpeňovače 28 a cyklónu 29 je dodávaný do piestového čerpadla 30 do oblúkového sitku 31. V hornej zbiehajúce sito hromadí v zbierke 38, a potom sa čerpá do kolektora buničiny. Vyčistená zemiaková šťava sa zhromažďuje v zbere 32 a čerpá sa ohrievačom 33 do koagulátora 34. Odtiaľ vstupuje do separačného proteínu do oblúkových sít 35 a 36. Horné zhromaždenie posledného sita je bielkovinovým krmivom.

Zemiaková šťava zo zberu 16 a vyčistená šťava zo zberu 37 cez kondenzátor 39 sa posiela na varenie do jednotky troch jednotiek odparovača 40, 41, 42 a odčerpá sa z nej do zbierky 47.

Ku kondenzácii pár z tretej skrine 42 sa používa povrchový kondenzátor inštalácia 44. Vákuové vo výparníku a inštalácie kondenzátora vytvára vákuovú vývevou 45. kondenzát z kondenzátora 44 a prúdi do barometrického kolektora pást 43 a čerpadlom 46 sa čerpá do chladiacej veže, kde sa ochladí a znovu použiť pre kondenzáciu výpary Kondenzát z prvej a druhej budovy zariadenia je zhromaždený v zbierkach 49 a 48.

Linka na spracovanie zemiakového škrobu

Linka na spracovanie zemiakového škrobu

Etapy procesu. Spracovanie zemiakov na škrob môže byť rozdelené do týchto štádií:

  1. umývanie a váženie zemiakov;
  2. jemné brúsenie zemiakov (získanie papiera);
  3. uvoľnenie voľného škrobu z papiera;
  4. oddelenie a pranie buničiny;
  5. rafinovanie škrobu mlieka;
  6. umývanie škrobu.

Linka začína sériou zariadení na prípravu zemiakových hľúz na spracovanie, ktoré zahŕňajú hydraulické dopravníky, práčky vybavené vrchmi, pieskovcové a kamenné pasce a tiež automatické váhy so sklopným dnom.
Vedúci je súbor zariadení na jemné brúsenie zemiakov vrátane roštov, čerpadiel, filtrov a kolektorov.
Linka obsahuje súpravu zariadení pozostávajúcu z odstredivky na zrážanie skrutiek, zberných nádob na ovocné a pomocné zariadenia.
Konečný komplex zahŕňa zariadenia: odstredivé skríningové stroje; tryskové bubny alebo odstredivé čepele, ako aj hydrocyklóny, vrátane niekoľkých štádií multicyklónov na separáciu buničiny a pranie škrobu.

Linka na spracovanie zemiakového škrobu

Zariadenie a princíp linky. V súčasnosti podniky zavádzajú novú technologickú schému na výrobu zemiakového škrobu pomocou hydrocyklónových rastlín. Počas prevádzky je separácia zemiakovej kaše na hydrocyklónoch za vzniku čistenej suspenzie škrobu a zmesi kaše a zemiakovej šťavy.


Pri prevádzke sa premyté zemiaky rozdrobí na strúhadle 1 a kaše čerpadlo 2 čerpá do druhého frézovacieho strúhadlo 3. Na druhom mletie slúžia tiež nadsitovy produkt s oblúkovým sitom 11. Keď rafinovaný izmelcheniyakashku druhé čerpadlo 4 sa čerpá samočistiaci filter 5 k uloženiu zbernej 6. V V tejto zbierke sa kaša zmieša s hustým škrobovým zhromažďovaním, ktoré pochádza z dehydrogénových štiepnych hydrocyklónov 16. Zo zbierky 6 čerpadlom 7 sa zriedená kaša privádza do stanice hydrocyklónov 15, ktorá zahŕňa 9 stupňov multicytov cyklóny na izoláciu buničiny a premytie škrobu.

Zhromažďovanie hrubého škrobu z predposledného štádia multicyklónov je odoslané do zberu 9, kde sa čerstvá voda určená na umývanie škrobu privádza cez filter 8. Pre kontrolné ošetrenie sa škrob z suspenzie buničiny z kolektora 9, pomocou čerpadla 10, je smerovaný do rafinirovalnos sita 11. vlákniny (nadsitovy produktu) sa recykluje na výrobu druhého brúsenie "suspenzie získané v kolekcii 12. Z poslednej uvedenej kaše čerpadla 13 cez pieskový hydrocyklón 14, sa privádza do poslednej fázy hydrocyklón.


Výsledkom spracovania je získanie suspenzie škrobu s koncentráciou 37% až 40%, obsah buničiny v ňom je 0,01... 0,02% (pre suché látky), rozpustné látky do 0,05%.
Zbery kvapalín z prvého a druhého stupňa hydrocyklónovej rastliny obsahujú buničinu, škrob a ich kvapalná fáza pozostáva prevažne zo zemiakovej šťavy. Bielenie zmesi kaše a zemiakovej šťavy sa uskutočňuje v trojstupňovom prostredí 16. Po bielení zmes obsahuje suché látky s obsahom 7 až 9% voľného škrobu 2.1. 9 g / l. Obsah tuhých látok v kvapalnej fáze je 4 až 5%. Pri spracovaní jednej tony zemiakov sa získa približne 1 t zmesi a zemiaková šťava. Používa sa na kŕmenie dobytka.

Výroba škrobu ako podnik

Hodnota škrobu v každodennom živote je veľmi veľká. Väčšina druhov sa používa na priemyselné účely, čo vedie k vzniku viacerých špecializovaných produktov. Je nevyhnutné pre výrobu cukroviniek, mäsových výrobkov používaných v medicíne na výrobu liekov a v celulózovom priemysle. To je výroba škrobu, rovnako ako jeho typy sa bude diskutovať v tomto článku.

Ak sa škrob používa a jeho hodnota

Táto látka je jednou z najbežnejších prírodných, obnoviteľných a takmer neobmedzených zdrojov. Škrob je vyrobený z obilnín alebo koreňovej zeleniny. Používa sa hlavne ako potravinový prostriedok, ale aj vďaka chemickému alebo biologickému spracovaniu je dnes ľahko premeniteľný na mnohé užitočné produkty.

Okrem potravín sa škrob využíva aj na výrobu papiera, textilu, lepidiel, nápojov, cukroviniek, farmaceutického priemyslu a výroby stavebných materiálov. Látka má mnoho pozoruhodných vlastností vrátane vysokej viskozity pasty, jej priehľadnosti a maximálnej odolnosti voči mrazu a rozmrazovaniu, ktoré sú prospešné pre mnohé priemyselné odvetvia.

Výroba škrobu je zisková činnosť, keďže zemiaky, ktoré obsahujú vysokú koncentráciu látky, ktorá slúži ako základ pre ďalšiu výrobu, sa najčastejšie používajú ako pomerne lacný zdroj surovín. Spracovaný suchý koncentrát je možné porovnávať s vlastnosťami alebo dokonca prekonať podobné látky pochádzajúce z kukurice, pšenice, ryže.

Z rastliny na prášok

Škrob je rezervou glukózy v rastline. V Európe sa vyskytuje v kukurici, pšenici a zemiakoch, z ktorých sa extrahuje, ako aj v mnohých ďalších rastlinách: ryža, jačmeň, zelenina, maniok, sladké zemiaky.

Tvorba škrobu v rastlinách nastáva počas fotosyntézy. Tento fyziologický mechanizmus umožňuje vyrábať a uchovávať glukózu (elementárny cukor), ktoré je potrebné na ich rast a reprodukciu. Spočiatku rastlina asimiluje uhlík z atmosféry a mení ho na glukózu. Vytvorí sa hlavná molekula. Potom sa používa na syntézu škrobových polymérov spojených s čistou glukózou.

V rastlinách látka vyzerá ako malé granule nerozpustné v studenej vode v rozmedzí od 3 do 100 mikrónov. Ich tvar sa líši v závislosti od pôvodu. Za výrobných podmienok sa škrob a jeho deriváty dodávajú spotrebnému priemyslu vo forme prášku podobného múky alebo sirupov.

Základné výrobné operácie

Škrobársky priemysel vyrába viac ako šesťsto druhov výrobkov - od pôvodných škrobov až po fyzikálne alebo chemicky modifikované, vo forme suchých práškov na kvapalné a tuhé sladidlá. Univerzálnosť takýchto výrobkov je taká, že sa používajú ako prísady a funkčné prísady v širokej škále potravinových, nepotravinových a kŕmnych doplnkových látok.

Technológia výroby škrobu spočíva v procese separácie zložiek rastliny na škrob, bielkovinu, celulózovú škrupinu, rozpustné frakcie a v prípade kukurice aj zárodok, z ktorého sa extrahuje olej. Táto prvá fáza využíva sériu jednoduchých krokov na fyzické oddelenie komponentov: drvenie, preosievanie, odstreďovanie atď. Výrobné metódy sú však špecifické pre každú továreň a priemyselné nástroje sú zvyčajne určené pre suroviny: kukurica, pšenica alebo zemiaky.

Produkcia škrobu sa presunie do ďalšej fázy. V druhej fáze sa látka, ktorá bola extrahovaná, vo svojej čistej forme podrobí ďalšiemu spracovaniu. V procese sušenia sa prevádza na takzvaný natívny škrob. Následná zmena charakteristík umožňuje získať modifikovaný škrob.

Priemyselné zariadenia

Plne automatizované výrobné linky zahŕňajú všetky štádiá výroby, prepravy a balenia. Ich hlavné zariadenie na výrobu škrobu bude pozostávať zo súčastí bubnových podložiek, dezonovania, rastrov, likvidácie, dehydratačných systémov, vákuových filtrov a hydrocyklónových jednotiek, sušičiek, baliacich strojov a riadiacich rozhraní.

Škrob a jeho druhy

Škroby možno rozdeliť na dva typy: natívne a modifikované. Surové škroby, ktoré si zachovávajú pôvodnú štruktúru a vlastnosti, sa nazývajú natívne. Táto zložka je hlavným produktom, ktorý sa predáva vo forme suchého prášku v rôznych odrodách pre potraviny, ako aj vo farmaceutických a priemyselných surovinách.

Natívne škroby sa získavajú izoláciou prirodzene sa vyskytujúceho škrobu z obilných plodín alebo koreňovej zeleniny, ako je manija, kukurica a melasa. Môžu byť použité priamo pri výrobe určitých výrobkov, ako sú napríklad rezance. Natívny škrob možno považovať za hlavný zdroj, ktorý možno spracovať do série škrobových výrobkov.

Treba poznamenať, že tento typ látky má obmedzený čas použitia a používa sa hlavne v potravinárskom priemysle. Prirodzený škrobový granulát sa ľahko hydratuje pri zahrievaní vo vode, rýchlo sa napučiava, géluje a má vysokú viskozitu, ktorá sa pri každom následnom zahriatí zvyšuje na najvyššiu hodnotu.

Napriek tomu sa v potravinárskom, hutníckom, baníckom, fermentačnom, stavebnom, kozmetickom, farmaceutickom, papierenskom a kartónovom priemysle, ako aj v textilnom priemysle používa natívny škrob v tradičnej forme.

Modifikované škroby

Existujú vlastnosti, ktoré nemožno dosiahnuť prirodzeným škrobom. Modifikovaný škrob môže byť použitý pre iné priemyselné aplikácie, je získaný použitím rôznych metód, chemických, fyzikálnych a enzymatických modifikácií.

Takže látka je natívny škrob, ktorý bol zmenený svojimi fyzikálnymi a / alebo chemickými vlastnosťami. Výroba modifikovaného škrobu môže zahŕňať zmenu tvaru granúl alebo zloženia zložiek - molekuly amylózy a amylopektínu. Preto sa uskutočňujú modifikácie prírodného škrobu, aby sa získali vlastnosti potrebné na špecifické účely: zahustenie, želatínovanie, priľnavosť alebo tvorba filmu na zlepšenie zadržiavania vody. Produkt sa tiež používa na zlepšenie chuti a lesku, na odstránenie alebo na šírenie krytia.

Keď sa škrob modifikuje chemicky alebo fyzicky, vlastnosti natívneho škrobu sa menia a robia to užitočné v mnohých odvetviach, ako sú potraviny, farmaceutika, textil, ropa, buničina a papier.

Ako sa tvorí škrob v zemiakoch

Asi 75% zemiakových plodín sa pestuje na priemyselné spracovanie, vďaka čomu sa vyrába škrob. Predstavuje nutričné ​​rezervy mnohých rastlín. Počas vegetačného obdobia získavajú zelené listy energiu zo slnka. V zemiakoch sa táto energia prepravuje vo forme cukrového roztoku až do hľúz. Tam sa tento cukor zmení na škrob vo forme malých granúl. Obsadzujú väčšinu vnútra komory. Konverzia cukru na škrob sa uskutočňuje pomocou enzýmov, ktoré sú zodpovedné za premenu skladovanej látky na cukor na jar.

V zime brambory konzumujú malé množstvo svojho škrobu, aby udržali životné funkcie až do jari. Hľuzy potrebujú dobrú cirkuláciu vzduchu, aby ich udržali nažive. Znížená teplota prispieva k spracovaniu vlastného škrobu na cukor, aby sa znížil bod mrazu v bunkovej šťave. Ak to nestačí, hľuzy zomrú. Preto musia byť počas skladovania primerane pokryté zemiaky.

Keďže hľuzy sú hlavným zdrojom zemiakového škrobu, nepriaznivé podmienky skladovania povedú k jeho strate, v najhoršom prípade mŕtvym a rozbitým zemiakom, ktoré nie sú vhodné na proces oddeľovania škrobu.

Výroba škrobu z zemiakov

Postupy týkajúce sa priemyselnej výroby výrobku zvyšujú zložitosť v súlade so špecifickými potrebami každého výrobcu. Výroba zemiakového škrobu začína odstraňovaním nečistôt, piesku, štrku z hľúz rastliny. Spláchnutie je protiprúdový proces, pričom čerstvá voda sa pridáva cez tlakové dýzy v konečnej fáze čistenia. Potom vyčistite hľuzy rozdrvené v špeciálnej nádobe.

Po začatí procesu extrakcie škrobu, ktorého účelom je otvoriť bunky hľúz a uvoľniť škrobové granule. Extrakcia prebieha na rotujúcich kónických obrazovkách a je to protiprúdový proces. Vysoká odstredivá sila umožňuje použitie vysokokvalitných plátov z nehrdzavejúcej ocele, ktoré odolávajú abrázii a chemikáliám. Sieťové dosky majú dlhé perforácie s priemerom len 125 mikrónov.

Výroba škrobu tu nekončí. Šťavy zemiakových buniek sú bohaté na cukor a bielkoviny. Keď sú bunky otvorené, džús je okamžite vystavený vzduchu a reaguje s kyslíkom, čím vytvára farebné zložky, ktoré sa môžu prilepiť na škrob. Aby sa zabránilo oxidačnému procesu, musí sa ku výslednému produktu pridávať oxid siričitý alebo roztok hydrogensiričitanu sodného.

Mokrý škrob z rotačných vákuových filtrov sa suší v rýchlej sušičke s miernym horúcim vzduchom. Pred dodaním sa škrob preosieva na jemné sito, aby sa odstránil všetok prach vytvorený na skrutkových dopravných prostriedkoch.

Výroba kukuričného škrobu

Kukuričný škrob je obľúbená zložka potravín používaná v potravinárskom, textilnom, farmaceutickom a papierenskom priemysle. Získava sa z endospermu kukuričného jadra. Výroba kukuričného škrobu je populárna vo väčšine krajín sveta. Kukurica sa pestuje v klimatických zónach s miernym a teplým podnebím. V poslednej dobe sa výroba škrobu v Rusku stala populárnou.

Medzi hlavné operácie patria nasledujúce kroky:

  • Čistenie Suroviny sa čistia, aby odstránili cudzie predmety.
  • Namáčanie. Kukuričné ​​zrná sú ponorené do veľkých nádrží teplou vodou obsahujúcou kyselinu a oxid siričitý.
  • Frézovanie. Zmäkčovanie jadier mokrým mletím vo vode.
  • Vyrovnanie a dekantovanie. Rozomletý produkt sa nechá usadiť pri pôsobení gravitácie a potom sa voda dekantuje, aby sa vytvorila hustá suspenzia hmotnosti kukurice.
  • Preosievanie. Suspenzia sa preosieva na odstránenie plevy.
  • Odstreďovanie. Škrob v suspenzii sa oddelí od proteínu.
  • Dehydratácia škrobu a jeho granulácia.
  • Sušenie pomocou sušičiek s bleskom.
  • Frézovanie. Sušený kukuričný škrob je rozomletý na požadovanú veľkosť častíc.

Po všetkých výrobných procesoch je škrob vhodne zabalený do uzavretého obalového materiálu nepriepustného pre vlhkosť. Výsledný produkt je modifikovaný a má zlepšené vlastnosti. Používa sa pri výrobe sladidiel, kalibrácii papiera a textílií ako zahusťovadla a stabilizátora potravín.

Top