Výrobky z bunkového karbonátu sú čoraz viac populárne v stavebníctve. Tento materiál je v dopyte, a to ako v súkromnej, tak vo veľkom priemysle. Vďaka svojim unikátnym vlastnostiam a cenovo prijateľným cenám postupne nahradzuje bunkový polykarbonát bežné materiály, ako je sklo, polyetylén a akrylát, na trhu stavebníctva. Zvýšený dopyt podporuje domáce inžinierstvo, aby urýchlilo výrobu zariadení na výrobu polykarbonátu. Dnes je možné toto zariadenie zakúpiť za prijateľnú cenu a nasýtiť domáci trh domácim tovarom.
Aby sme pochopili, prečo je tento materiál tak atraktívny, je potrebné stručne zdôrazniť jeho vlastnosti a výhody. Polykarbonát je polymérny plast, ktorý je produktom organickej syntézy kyseliny uhličitej. Neobsahuje žiadne nečistoty ťažkých kovov a chemicky aktívnych prvkov. Bunkový materiál pozostáva z dvoch dosiek a výstuh rôznych konfigurácií umiestnených medzi nimi.
Tento polymér má také vlastnosti:
Vzhľadom na tieto charakteristiky nie je prekvapujúce, že plastový polymér sa nachádza takmer na každom kroku, a to nielen v mestách, ale aj v súkromných domoch.
Moderné zariadenie na výrobu polykarbonátu umožňuje vyrábať výrobky, ktoré sa dajú použiť na rôzne účely a stupnice. Výrobné technológie umožňujú vyrábať výrobky rôznej hrúbky, dĺžky, farby a transparentnosti.
Bunkový polykarbonát sa vyrába vo forme listov širokých 2,1 m, dlhých 6 m a 12 m a hrúbky od 3 mm do 32 mm. Mnoho výrobkov je vybavených ochranným UV filcom, ktorý poskytuje dodatočnú ochranu pre osobu a jeho majetok.
Tento rad umožňuje používať tento materiál na tieto účely:
Tento zoznam môže pokračovať veľmi dlho, pretože výrobky z polymérov čoraz prenikajú do nášho života a zaberajú v ňom nové medzery.
Dnes je produkcia celulárneho polykarbonátu vytvorená takmer v každom hlavnom meste. Zariadenie na výrobu polykarbonátu nevyžaduje veľa priestoru a môže byť inštalované v akejkoľvek miestnosti, pretože je absolútne šetrné k životnému prostrediu.
Takéto výrobné prostriedky je možné inštalovať v týchto priestoroch:
Toto zariadenie nepotrebuje špeciálne podmienky. Výroba polykarbonátu nie je spojená s uvoľňovaním škodlivých látok, nepotrebuje vodu, palivo a špeciálne kvapaliny. Všetko, čo potrebujete, je pevná betónová podlaha, strecha nad hlavou a elektrinu. Vedľajší produkt je teplo a hluk vychádzajúci z pracovných strojov a zariadení.
Zariadenia na výrobu bunkového polymérneho plastu sú charakterizované týmito ukazovateľmi:
Poznámka: Tieto ukazovatele priamo ovplyvňujú náklady na výrobnú linku. Cena nového zariadenia môže byť od 15 miliónov rubľov a viac. Použité zariadenia je možné zakúpiť 2-3 krát lacnejšie.
Pri výrobe bunkového polykarbonátu sa používa extrúzna metóda alebo výroba produktu s použitím tlaku pri vysokej teplote. Zariadenie je výrobná linka pozostávajúca z strojov, z ktorých každá vykonáva špecifickú funkciu.
Tento riadok pozostáva z nasledujúcich zariadení:
Pôsobí na dopravník vo forme granúl bez povlaku, materiál sa mení na elegantné lesklé tenké dosky.
Výroba bunkového polykarbonátu pozostáva z nasledujúcich etáp:
Produktivita zariadenia sa pohybuje od 300 kg do 500 kg hotových výrobkov za hodinu. Pre vysoko kvalitnú a neprerušenú prácu s vybavením sa budú vyžadovať kryté skladové priestory, špecializované nakladače a prepravu na prepravu hotového materiálu.
Polykarbonátová výrobná dielňa je dobrý spôsob, ako začať nový obchod s cieľom generovať príjem. Tento materiál bude diskutovať o hlavných črtách a technológii výroby bunkového polykarbonátu, zariadenia a potrebných nákladoch. V dôsledku skutočných výpočtov sa stanoví možný zisk z tohto druhu činnosti.
Bunkový polykarbonát je bunková štruktúra vyrobená z polymérneho materiálu. Inými slovami ide o plastovú fóliu pozostávajúcu z dvoch vrstiev prepojených vnútornými výstužami vo forme plástov. Materiál má dobrú tepelnú izoláciu, priesvitné vlastnosti, ľahký, nárazuvzdorný, odolný voči korózii.
Najčastejšie sa používa v stavebníctve a poľnohospodárstve. Nemusí mať ochranný povlak proti ultrafialovému žiareniu (menej odolný) alebo má špeciálnu vrstvu, ktorá je odolná voči ultrafialovému žiareniu. Na trhu je celulárny polykarbonát vysoko náročný a má veľa oblastí použitia: na vybavenie striech, prístreškov, oblúkov, priečok, skleníkov, okien, balkónov, bazénov, štadiónov, železničných staníc, autobusových zastávok atď. V závislosti od hrúbky materiálu 4 až 32 mm), môže byť použitý na rôzne účely.
Predaj hotových výrobkov
Cieľovými spotrebiteľmi polykarbonátových fólií sú:
Veľkoobchodný predaj hotových výrobkov sa môže uskutočniť prostredníctvom nasledujúcich distribučných kanálov:
Bunkové polykarbonátové vrstvy sú amorfné plasty na báze diatomického fenolu a kyseliny uhličitej. Materiál je vyrobený z polykarbonátových granúl s prechodom určitých technologických procesov.
Výrobný proces pozostáva z nasledujúcich krokov:
Hlavné technické parametre:
Celkom 19 875 400 rubľov.
Denná produkcia, kg (s kapacitou 100 kg / h) po dobu 12 hodín.
Výroba a predaj polykarbonátu v Rusku je aktuálnym obchodným nápadom, ktorý môže priniesť dobrému zisku podnikateľovi, čo je dôsledkom dopytu po materiáli na modernom trhu.
Indikátory podnikateľskej myšlienky:
Zahájenie investícií - 18 miliónov rubľov.
Nasýtenie trhu je vysoké.
Problém pri začatí podnikania je 8/10.
Polykarbonát je odolný polymér používaný v stavebníctve ako náhrada za sklo, má nasledujúce charakteristiky:
Materiál nie je ovplyvnený plesňou a plesňou, mastnotou a benzínom.
Vysoko technologický stavebný materiál slúži na vytvorenie rôznych návrhov: skleníky, zimné záhrady, zastávky, markízy, značenie a iné veci. Hlavnými výrobcami sú Čína, krajiny SNŠ a Európa.
Mobilný a monolitický polykarbonát vyrábaný v podnikoch nachádzajúcich sa v Izraeli a Nemecku (Európska skupina) má vysokú kvalitu, rozdielne veľkosti a farby. Menej materiálu - vysoké náklady.
Výrobcovia z Číny ponúkajú zákazníkom lacné výrobky. Ale čínske polykarbonátové vzory zriedka trvajú viac ako päť rokov.
Polykarbonát vyrábaný v Rusku, vyrobený v súlade s normami a požiadavkami GOST, má nasledujúce výhody:
Materiál vyrobený v Rusku sa neodporúča na výstavbu v oblastiach, kde prevažujú vysoké teploty.
Pred otvorením polykarbonátového výrobného závodu v Rusku je potrebné skúmať ponuku a dopyt na trhu, technológiu výroby materiálu, nájsť vhodnú miestnosť a kúpiť zariadenie. To znamená, že organizácia podniku bude vyžadovať čas, vedomosti a vážne finančné investície.
Výroba polykarbonátových dosiek v Ruskej federácii zahŕňa výrobu pásov určitej veľkosti:
Môžete si objednať výrobu fólií, ktorých dĺžka dosahuje 12 metrov.
Podnikateľ by mal vziať do úvahy, že výroba bunkového polykarbonátu v Rusku je lepšie rozvinutá ako výroba monolitických výrobkov.
Výroba monolitického polykarbonátu je výroba vysoko odolného anti-vandálneho materiálu, ktorý je odolný voči vysokým teplotám (do +150 stupňov) a mrazuvzdornosti (až do -50 stupňov). Plast z hrúbky 1 až 12 mm (najčastejšie 4 mm) sa nedá zlomiť kladivom, slúži na vytváranie štruktúr pre verejné použitie, napríklad na platformu železničnej stanice, nákupné centrum, klub, šport alebo detské ihrisko.
Výroba monolitického polykarbonátu patriaca do skupiny termoplastov v priemyselnom meradle sa vykonáva v striktnom súlade s TU 6-19-113-87 a poskytuje:
Technológiou výroby polykarbonátu je získať aromatické zlúčeniny syntézou bisfenolu A, odvodeného od acetónu a fenolu.
Štandardná veľkosť pevného plechu je 2,05 x 3,05 m, ale mnohé rastliny prijímajú individuálne objednávky na výrobu polykarbonátu s rôznymi geometrickými parametrami, s výnimkou šírky, ktorá zostáva konštantná. Faktom je, že extrudéry používané pri výrobe termoplastov majú určité rozmery.
Nevýhodou materiálu je vysoká cena, ktorá v iných vyplatí trvanie prevádzky.
Mobilný polykarbonát, ktorý je široko požadovaný v poľnohospodárstve, konštrukcii a dizajne, je polymérna tkanina zložená z niekoľkých vrstiev. Materiál nie je prasknutý, nemá boj, má vysokú pevnosť a nie je vystavený účinkom negatívnych klimatických javov: vietor, sneh, krupobitie a tak ďalej.
Výroba celulárneho polykarbonátu je výroba polymérových plechov s bunkovou štruktúrou. Výrobky sú na trhu stavebných materiálov obľúbené vďaka svojim vlastnostiam:
Polykarbonát, vybavený dodatočnou ochranou pred ultrafialovým žiarením, bude trvať oveľa dlhšie ako nechránené listy. Dostupné výrobné náklady sú rozhodujúcim faktorom pri výbere.
Amorfný technický plast alebo polykarbonát je vytvorený na báze diatomického fenolu a kyseliny uhličitej. Surovinami sú polykarbonátové granule, ktoré podliehajú špeciálnemu spracovaniu.
Technológia výroby polykarbonátu je komplexný, časovo náročný proces vyžadujúci špeciálne znalosti a pozostávajúci z niekoľkých etáp.
Pri príprave surovín je potrebné brať do úvahy, že farba polykarbonátu závisí od farby granúl.
Pred roztavením sa surovina musí odvážiť, triediť a očistiť od prachu. Granule sa premenia na kvapalnú hmotu pod vplyvom vysokých teplôt inštalovaných v komore. Počas tavenia sa kompozícia doplňuje látkami, ktoré zlepšujú vlastnosti hotového listu.
V procese extrúzie získa homogénna hmota voštinovú alebo monolitickú štruktúru, tvar a farbu, po ktorej je privádzaná k dopravníku. Chladený materiál je rezaný a skladovaný (alebo prepravovaný).
Ak chcete otvoriť výrobný závod na výrobu polykarbonátu, musíte si kúpiť alebo prenajať vyhrievanú miestnosť, ktorej plocha by mala byť minimálne 1 500 m2. Je dôležité zvážiť prítomnosť prístupových ciest, ktoré zabezpečujú pohodlné dodávanie, nakladanie a vykladanie materiálu.
Vlastnosti výrobnej oblasti:
Cena prenájmu sa v priemere pohybuje od 800 000 do 1 200 000 rubľov. a vyššie.
Výrobnú linku na výrobu polykarbonátu môže obsluhovať 1 technik a 4 operátori pracujúci v 2 posunoch. Čistenie izieb vykonáva 2 pracovníci. Tiež malé zariadenie bude potrebovať 2 osoby na sklad a 1 účtovníka. Platy zamestnancov budú asi 250 000 rubľov.
Kúpiť zariadenie na výrobu polykarbonátu môže byť v elektronickom obchode a špecializovaných maloobchodných predajniach. Pomocou extrúznej linky sa vytvorí plne automatizovaná streamingová výroba polymérových plechov. Zariadenie sa skladá z extrudéra, extrúznej hlavy, vákuovej kalibračnej tabuľky, kalibrátora suchého vákua, riadiaceho systému. Hlavnými dodávateľmi zariadení sú európske krajiny a Čína. Spoločnosť-predávajúca zabezpečuje počiatočné uvedenie do prevádzky a školenie zamestnancov pracujúcich na trati.
Nezabudnite na rozmery zariadenia. Dĺžka výrobnej linky môže dosiahnuť 40 m. Produktivita automatickej linky je 65 - 190 kg / h. Cena zariadení na výrobu polykarbonátu s ultrafialovým povlakom sa pohybuje medzi 11 000 000 rublami.
Finančné investície do organizácie výroby
Organizácia polykarbonátového výrobného závodu vyžaduje vážne finančné investície. Napríklad kapitálové investície budú asi 18 000 000 rub:
Celková suma závisí od kvality a výkonu extrúznej linky, oblasti objavovania a aspektov.
Podľa odborníkov, mesačný príjem takého podniku bude 2,000,000 rubľov:
Pri správnom prístupe po 5 až 8 mesiacoch spoločnosť prejde na sebestačnosť a po 14-16 mesiacoch od spustenia začne vytvárať predvídateľné zisky. Spustenie investícií sa spláca 2-3 roky po otvorení obchodu.
V priebehu času je možné začať výrobu polykarbonátových výrobkov vyrobených spoločnosťou. Takéto riešenie môže zvýšiť mesačný zisk prijatý spoločnosťou viac ako 2-3 krát.
Hlavnými kupcami polymérnych transparentných tkanín a vzorov sú:
Spôsoby implementácie:
V každom prípade sa musíte postarať o reklamné produkty.
Odporúčame tieto články:
Pri vytváraní podnikateľského plánu musí podnikateľ brať do úvahy niekoľko bodov, ktoré prispievajú k organizácii úspešného a výnosného podniku. Polykarbonát by sa mal skladovať pri teplote nie nižšej ako 0 stupňov a nesmie byť vyššia ako +25 stupňov v suchom prostredí, chránená pred priamym slnečným žiarením. Dôležité body, ktoré vyžadujú osobitnú pozornosť, sú logistika a vytvorenie predajného trhu. Úspech spoločnosti závisí od obrazu spoločnosti. Toto by malo byť vždy zapamätané.
Dnes je polykarbonát široko používaný v konštrukcii a dekorácii priestorov, a to ako vlnových, tak bunkových.
Preto máte príležitosť usporiadať svoju vlastnú firmu pri výrobe takého produktu. Najprv budete potrebovať suroviny a zariadenia na výrobu polykarbonátu.
Než začnete rozvíjať svoje podnikanie, musíte sa uistiť, že vám prinesie príjem. Samozrejme, mali by sme pochopiť výhody predloženého materiálu. Takže medzi výhody patrí:
Taký materiál je možné použiť pri konštrukcii striech v skleníkoch, skleníkoch a klenbových konštrukciách. Plachty sa v zásade môžu použiť pri položení strechy do rôznych budov (čerpacie stanice, bazény). A napriek tomu polykarbonát možno použiť ako tenké steny - priečky.
Počítač je vysoko náročný. Avšak pred zakúpením zariadenia na výrobu polykarbonátu by ste mali určite zvážiť jeho odrody. Zoraďte materiál takto:
V prvom prípade ste dostali listy pozostávajúce z niekoľkých vrstiev, rovnako ako s výstužami. Druhým typom polykarbonátu sú monolitické dosky s vysokou pevnosťou, odolnosťou voči mechanickému poškodeniu. Používa sa na zasklievacie autobusy, vlaky, ochranné kryty, okuliare, prilby a iné výrobky.
Pred inštaláciou zariadenia na výrobu polykarbonátu je potrebné zistiť, aké materiály sú potrebné na výrobu. Okamžite musím povedať, že PC je syntetický polymér. To znamená, že aby ste to dosiahli, musíte produkovať zložité chemické reakcie. Na tento účel sa používa kyselina uhličitá, fenol a iné látky.
Súčasne sa vo výrobnom procese používajú nebezpečné súčasti, ale nakoniec nezostávajú v hotovom výrobku. Surovina sa spracováva vo forme granúl určitej farby. Budete ju musieť kúpiť, pretože na výrobu súčiastok je potrebné ďalšie zariadenie.
Teraz zvážte, aké stroje na výrobu polykarbonátu, ktoré potrebujete. Takže linka zahŕňa takéto zariadenie:
Prirodzene, všetky profesionálne polykarbonátové výrobné linky sú automatizované. Preto budete musieť monitorovať fungovanie zariadení pre špeciálne diaľkové ovládanie. Navyše je najlepšie kúpiť celý komplex zariadení naraz, pretože cena stroja na výrobu polykarbonátu je omnoho vyššia, ak sa nakupuje samostatne.
Pracovný proces pozostáva z niekoľkých etáp:
Tento materiál sa v súčasnosti široko využíva na výstavbu v mnohých oblastiach národného hospodárstva. Používa sa pri konštrukcii stĺpov, stĺpov, skleníkov, výkladov atď. Dnes budeme hovoriť o zariadení na polykarbonát: čo je potrebné na výrobu.
Polykarbonátové dosky vyrábajú dva typy: monolitický a voštinový, ako je znázornené na fotografii. Druhý typ materiálu pozostáva z dvoch polymérových panelov, vo vnútri ktorých sú dutiny. Panely sú spojené membránami podobnými plástom.
Bunkový karbonát je ovládaný mnohými hodnotnými vlastnosťami: ľahký, priehľadný, prakticky nevystavený mechanickému namáhaniu. Listy majú povlak, ktorý chráni produkt pred silnými lúčmi slnka. Existuje však bunkový karbonát, ktorý nemá takú ochrannú vrstvu, ktorá ovplyvňuje jeho trvanlivosť.
Materiál dnes je na trhu veľmi žiadaný. A to nie je prekvapujúce, pretože sa dá použiť v mnohých oblastiach života.
Môžete si vybrať uhličitanové dosky s hrúbkou od 4 mm do 32 mm, ako je znázornené na fotografii. Vzhľadom na takú širokú škálu veľkostí sa tento materiál úspešne používa na rôzne účely.
Nové linky na výrobu polykarbonátových fólií, ktoré môžu produkovať 350 kg alebo viac výrobkov za hodinu, stáli viac ako 280 tisíc dolárov, použité zariadenie sa dá kúpiť lacnejšie - asi 150 tisíc dolárov Zoznam zariadení:
Stroj na výrobu bunkového polykarbonátu
Stojí za zmienku, že zariadenie, ktoré bolo v minulosti v prevádzke, dokáže vyrobiť takmer 300 kg výrobkov za hodinu. Pred zakúpením takejto linky musíte skontrolovať, či sa staré uzly nahradia novými časťami.
Zariadenie na výrobu uhličitanov je schopné vyrábať materiály s vysokou pevnosťou. Tieto pláty sa používajú na stavbu konštrukcií pre skleníky, veľké komplexy, ako aj malé budovy.
Nové linky pre bunkový karbonát sú schopné vyrábať panely s hrúbkou 4 - 10 mm. Náklady na zariadenie, ktoré má výkon približne 300 kg hotového výrobku za hodinu, je na domácom trhu 280 tisíc dolárov. Toto platí pre nové inštalácie, ktoré zaručuje výrobca, ako je uvedené na fotografii.
Extruzačná šnúra sa používa na výrobu karbonátových voštinových panelov, ako je znázornené na fotografii. Niektoré z nich sú vybavené prídavnými zariadeniami na nanášanie špeciálneho náteru, ktorý slúži ako ochrana proti silnému slnečnému žiareniu.
Náklady na také zariadenie je viac ako 11 miliónov rubľov. Zariadenie môže produkovať asi 5 metrov listu za minútu.
Túto linku možno použiť aj na výrobu polypropylénových panelov, ktoré sa používajú na balenie.
Polykarbonát je materiál založený na fenole a kyseline uhličitej. Uhličitan je vyrábaný z uhličitanových surovín, ktoré podstupujú špeciálne technologické kroky. Výroba polykarbonátu pozostáva z nasledujúcich etáp:
Na záver môžeme povedať, že výroba polykarbonátu nie je taká ťažká. Pri výbere zariadenia je však potrebné vziať do úvahy niektoré nuansy, o ktorých sme vám v tomto článku hovorili.
Autor: admin · Publikované 22. júna 2017 · Aktualizované 28. júla 2017
Polykarbonát patrí do skupiny polymérnych materiálov, ktoré sa vyznačujú zvýšenou pevnosťou, odolnosťou voči teplote, bezpečnosťou životného prostredia a odolnosťou proti rozpadu.
V súčasnosti existujú dva typy organizácie výrobného procesu:
Najskôr sa musíte oboznámiť so zoznamom surovín, ktoré budete musieť kúpiť pre výrobný proces:
Podnikateľský plán by mal tiež brať do úvahy nadobudnutie vlastníctva alebo prenájom značného výrobného priestoru: potrebujete dielňu s rozlohou najmenej 1500 m2 a sklad hotových tovarov, ktorý má priestor 2000 m2 alebo viac.
Počiatočné finančné investície začínajúceho podnikateľa budú dosť vysoké.
Bunkový polykarbonát sú listy bunkovej štruktúry, ktoré sú vyrobené z polymérneho materiálu. Inými slovami, tento materiál je plastová fólia, ktorá pozostáva z dvoch vrstiev spojených navzájom vnútornými výstužami vyrobenými vo forme plástov. Mobilný polykarbonát má dobrú tepelnú izoláciu, priesvitné vlastnosti, je veľmi ľahký, extrémne odolný proti nárazom a počas prevádzky nie je vystavený korózii. Tu budeme hovoriť o výrobe bunkového polykarbonátu, jeho vybavenia a výrobnej technológii.
Polykarbonát je jedným z najúspešnejších náhrad pre sklo, ktorý sa aplikuje na priesvitné štruktúry. Kombinuje vysokú pevnosť, nízku hmotnosť, dobré optické vlastnosti, široký (v porovnaní s inými plastmi) teplotný rozsah použitia (-40 ° C + 120 ° C), flexibilitu, dostatočné tepelnoizolačné vlastnosti, odolnosť proti ohňu, trvanlivosť,
Bunkový polykarbonát (SEC) je dutý panel, v ktorom sú 2 alebo viac tenkých vrstiev polykarbonátu spojených pozdĺžnymi vystužujúcimi rebrami. Vysoká ťažnosť a pevnosť samotného materiálu umožňuje extrúdiť listy s veľmi tenkými stenami (0,3 až 0,7 mm) a veľmi nízkou hmotnosťou bez straty charakteristík nárazu.
Mobilný polykarbonát je vďaka svojej zvýšenej sile, schopnosti vytvárať oblúkové a klenuté štruktúry, dobrú tepelnú a zvukovú izoláciu, krásny vzhľad spolu s transparentnosťou a rovnomerným rozptylom svetla je v stavebníctve mimoriadne obľúbený. Je široko používaný ako priehľadný izolačný strešný materiál pre výstavbu trhov, hangárov, obchodných a výstavných komplexov, pavilónov, športových zariadení (od bazénov a tenisových kurtov až po štadióny). Svietidlá a vertikálne zasklenie priemyselných budov, zasklenie balkónov, skleníky, skleníky, zimné záhrady, zastávky verejnej dopravy, letné kaviarne - vo všetkých týchto vzorkách sa celulárny polykarbonát prejaví čo najlepšie.
Na výrobu polykarbonátu spoločnosť SafPlast Innovative využíva vysoko kvalitné suroviny od najlepších svetových výrobcov: BAYER KAZANORGSINTEZ, LG, BASF, EVONIK SABIC - čo zabezpečí konzistentnú kvalitu polykarbonátových dosiek Novattro.
Laboratórium oddelenia technickej kontroly kontroluje suroviny a vzorky výrobkov. Každá šarža produktov je kontrolovaná mechanickými, optickými a organoleptickými vlastnosťami.
Laboratórium oddelenia technickej kontroly kontroluje suroviny a vzorky výrobkov. Každá šarža produktov je kontrolovaná mechanickými, optickými a organoleptickými vlastnosťami.
Titulok pre každú fotografiu. Napríklad názov skladu a čo sa tam stane
Z úložísk sa suroviny a materiály prepravujú rôznymi spôsobmi na hlavné technologické zariadenia. Špičkové talianske výrobné linky OMIPA patria k najlepším vo svojej triede. OMIPA on-line dostáva informácie o pokroku výrobného procesu pre rýchlu reakciu v prípade možnej poruchy zariadenia.
Linka OM-150 - na výrobu plechov s hrúbkou 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32 mm. Založená a udržiavaná spoločnosťou OMIPA od roku 2013.
Špičkové talianske výrobné linky OMIPA patria k najlepším vo svojej triede. Zariadenie umožňuje vytvárať rôzne listy (štruktúra tvaru H a X) a nanášať rovnomernú UV ochrannú vrstvu.
Špičkové talianske výrobné linky OMIPA patria k najlepším vo svojej triede. Riadky sa líšia podľa typu vyrobených listov (tenké 0,3-2 mm alebo hrubé 1,8-12 mm).
Na výrobu plechov s drážkovaným povrchom (Novattro Prism) sa používa špeciálna šachta, ktorá na povrchu tvorí štruktúru odsadením.
Čistá miestnosť je izolovaná miestnosť, kde je prach úplne vylúčený.
Pri výrobe výrobkov SafPlast sa venuje osobitná pozornosť aplikácii samostatnej UV vrstvy s požadovanou hrúbkou a rovnomerného rozdelenia vrstvy na plošné plochy. Iba táto technológia ochrany polykarbonátových fólií nám umožňuje zaručiť životnosť najmenej 10 rokov.
Z úložísk sa suroviny a materiály prepravujú rôznymi spôsobmi na hlavné technologické zariadenia. Špičkové talianske výrobné linky OMIPA patria k najlepším vo svojej triede. OMIPA on-line dostáva informácie o pokroku výrobného procesu pre rýchlu reakciu v prípade možnej poruchy zariadenia.
V procese prechodu viacerých technologických operácií v rámci jednotlivých technologických liniek sú surové komponenty vo forme hotových výrobkov, balené, označené a pripravené na prepravu do skladu hotových výrobkov na prepravu spotrebiteľom.
SafPlast Inovatívne produkty sú vyrábané na jednej z najlepších extrúznych línií talianskej spoločnosti OMIPA, ktorá má 40 rokov skúseností s výrobou výrobných liniek a je uznávaným odborníkom v tejto oblasti. Dodávateľ zariadenia poskytuje nepretržitú on-line podporu výroby SafPlast Inovatívny, ktorý zaručuje presnosť a dokonalosť technologického procesu.
Tri vytlačovacie linky OMIPA S.p.A. (Taliansko) na výrobu bunkových polykarbonátových dosiek:
Kontrola kvality prichádzajúcich surovín a hotových výrobkov vykonáva samostatný oddelenie technickej kontroly vo výrobnom závode. Laboratórium spoločnosti LLC SafPlast vykonáva merania koeficientu prenosu svetla, hrúbky UV ochrannej vrstvy, pevnostných vlastností plechu, rozmerov lineárneho tepelného zmrštenia.
Hlavné laboratórne vybavenie:
Laboratórium SafPlast vykonáva výskumné a vývojové aktivity spoločne s poprednými vedeckými organizáciami (AM Butlerov Chemical Institute, KNIITU, GUP NIIMostroy, NPO Štátny ústav aplikovanej optiky a TATNIISH) zamerané na zlepšenie kvality výrobkov a dodávanie ďalších vlastností materiálov. Spoločnosť SafPlast Innovative od roku 2007 pracuje na zlepšovaní kvality a dodávaní dodatočných vlastností polykarbonátových dosiek.
Výskumné a vývojové práce vykonávajú odborníci spoločnosti spolu s poprednými výskumnými organizáciami: Chemický inštitút. AM Butlerov a Kazaňskej štátnej technologickej univerzity.
Nepretržité zlepšovanie vlastností a sortimentu polykarbonátových dosiek Novattro je jednou z priorít SafPlast Inovatívny vývoj pre uspokojenie najnáročnejších potrieb zákazníkov.
Kandidáti technických vied pracujú v technologickej skupine zariadenia SafPlast.
Najnovší elektrónový mikroskop riadi hrúbku UV vrstvy
Rýchly výpočet ziskovosti podniku v tejto oblasti
Vypočítajte zisk, návratnosť, ziskovosť každej firmy za 10 sekúnd.
Zadajte úvodné prílohy
ďalej
Ak chcete spustiť výpočet, zadajte základný kapitál, kliknite na tlačidlo Ďalej a postupujte podľa ďalších pokynov.
Čistý zisk (za mesiac):
Chcete urobiť podrobný finančný výpočet pre podnikateľský plán? Použite našu bezplatnú aplikáciu pre Android pre firmy v službe Google Play alebo si objednajte profesionálny podnikateľský plán od nášho odborného obchodného plánovača.
Vráťte sa do výpočtov
Všetky materiály podľa značky: polykarbonát
Úplná výstavba klziska je veľmi nákladný proces, takže ak nie je možné prenajať priestor alebo sa nachádzať na ulici, potom môžete použiť nejaký druh medzipriestoru.
Lukót je malý mužský doplnok, na ktorom môžete zarobiť veľa, ak ukážete trochu fantázie. V tomto článku budeme hovoriť o podnikaní motýľov z dreva, mušlí, korálkov a kožušiny.
Ziskovosť kebab domu môže byť vysoká v prítomnosti dostatočného počtu návštevníkov. Veľkoobchodný predaj bravčového mäsa napríklad stojí 130 až 150 rubľov za kilogram a kilogram hotových kebabov.
Na otvorenie tabakového pavilónu bude potrebovať 125 tisíc rubľov. Vzhľadom na vysoký obrat fondu, konštantný a neprerušovaný obchod, ziskovosť tohto podnikania možno dosiahnuť so sa.
Veľmi malý čajový klub je možné otvoriť s počtom počiatočných investícií 200-300 tisíc rubľov, ale na začiatku budete musieť míňať peniaze na reklamu, a takýto obchod bude takmer vždy neprinesie.
Podľa niektorých odborníkov dosahuje ziskovosť tanečného štúdia 50 percent, ale to je príliš priemerné, pretože veľa závisí od rôznych faktorov, ale môžete.
Celkové náklady na otvorenie soľnej miestnosti sú 686 000 rubľov. Náklady budú predstavovať 126 tisíc rubľov každý mesiac. Prevádzkový zisk - 50 tisíc, čistý so zjednodušeným daňovým systémom.
Kurzy rýchleho čítania sú ziskové a rýchlo splatené podnikanie napriek sezónnosti: v lete je výrazný pokles dopytu po takýchto službách.
Zahájenie investície do otvorenia auto-tuning garáže je 1 milión 130 tisíc rubľov. Z nich bude takmer pol milióna zmrazených finančných prostriedkov, ktoré, ak budú úspešné, musia byť okamžite investované.
Táto činnosť, hoci väčšinou súvisí s malým podnikaním, si vyžaduje investovanie vážnych finančných prostriedkov (od niekoľkých stoviek tisíc rubľov na milión) a značná suma musí byť tiež stiahnutá, ods.
Takéto podnikanie môže fungovať v rôznych formátoch: môžete otvoriť pomerne veľký hotel s prístreškom a veterinárnou klinikou určenou pre veľké množstvo rôznych zvierat. Ale veľa spoločností pracuje.
Ziskovosť takéhoto podniku môže byť veľmi odlišná, pretože v prípade nesprávnych výpočtov je nepravdepodobné, že prekročí 10%. Ak si predstavíte plné pracovné zaťaženie vášho bowlingového klubu.