logo

Skupina EUROCEMENT je najväčším ruským výrobcom minerálneho prášku, vápencovej múky. Zahŕňa spoločnosť JSC Peskovsky Kombinácia stavebných materiálov, ktorá sa zaoberá celým výrobným cyklom: od ťažby surovín až po predaj výrobkov po celom Rusku.

Ročná kapacita závodu je 509 tisíc ton produktu šetrného k životnému prostrediu: prášok jemného minerálneho brúsenia vápencových hornín s jedinečnými fyzikálno-mechanickými a fyzikálno-chemickými vlastnosťami vrátane vynikajúcich adsorpčných vlastností a vápencovej múky s vysokým obsahom vápnika.

Minerálny prášok sa používa pri výrobe:

  • Asfalt a organické zmesi
  • Suché stavebné zmesi
  • Strešné materiály

Vápencová múka sa používa v poľnohospodárstve:

  • Pri výrobe krmív pre zvieratá
  • Ako dezoxidátor pôdy

AO Peskovsky Kombinácia stavebných materiálov je spoľahlivým dodávateľom pre cestné SUE v regióne Moskva, výrobcovia suchých stavebných zmesí a ďalších podnikov stavebného komplexu, podniky agroprůmyslového sektora. Medzi našich klientov patria spoločnosti AVTOBAN, KNAUF GIPS, HENKEL BAUTECHNIK, Stroymontazh MS, CEMTORG, DAW SE a ďalšie.

Peskovský Kombinácia stavebných materiálov JSC má svoj vlastný zdroj surovín: Panshinskoye otvorená baňa (Moskovská oblasť)

Moderná výroba minerálneho prášku

Garkavi M.S.

Zvýšenie intenzity dopravy a nárast axiálneho zaťaženia z vozidiel na chodníkoch spôsobujú zvýšené požiadavky na prepravné a prevádzkové vlastnosti asfaltových betónových chodníkov ciest.

Hlavnými prevádzkovými vlastnosťami chodníka je jeho odolnosť voči trhline a mrazuvzdornosť, ktoré určujú trvanlivosť asfaltového betónu a závisia od jeho štruktúry. Najdôležitejšou zložkou asfaltovej zmesi je anorganický prášok, bez ktorého je nemožné obdržať asfaltu minimálne spĺňajú požiadavky GOST 9128. Minerálne veľkosti častíc prášku je nielen aditívne, ale aj štruktúry bitúmen a formy s tým asfaltového cementu, ktorý do značnej miery určuje silu, hustotu, tepelnú odolnosť a trvanlivosť asfaltový betón.

Ako ukazuje prax výstavby ciest, asfaltový betón s minerálnym práškom trvá dlhšie. Vyznačuje sa najmä vyššími hodnotami dlhodobej odolnosti voči vode a mnohými ďalšími parametrami (odolnosť proti strihu a trhline), ktoré určujú trvanlivosť povlaku.

Ako viete, minerálny prášok je produktom jemného brúsenia uhličitanových hornín (vápenec, dolomit, dolomitový vápenec, hutnícky troska atď.). Tradičné zariadenie na výrobu minerálneho prášku je guľový mlyn, ktorý sa vyznačuje vysokou spotrebou energie a významnými prevádzkovými nákladmi. Navyše kľúčovým indikátorom minerálneho prášku je okrem jeho distribúcie veľkosti častíc tvar výsledných zŕn. Forma zrna minerálneho prášku ovplyvňuje spracovateľnosť a kompaktibilitu zmesi, ako aj mechanické vlastnosti asfaltového betónu. Pri minerálnom prášku získanom v guľovom mlyne je charakteristický zaoblený tvar zŕn, čo znižuje odolnosť zmesi asfaltového betónu voči výskytu reziduálnych deformácií.

Súčasne sú uhlové zrná s vysokou drsnosťou povrchu vzájomne spojené ako okrúhle zrná a tiež tesnejšie sa viažu na bitúmen, čo napokon prispieva k zlepšeniu fyzikálnych a mechanických vlastností asfaltového betónu.

Produkcia minerálneho prášku s izometrickými, uhlovými časticami sa poskytuje pomocou odstredivých nárazových mlynov. Brúsenie v týchto mlynoch je založené na mechanickom zrýchlení pevných častíc a je vykonávané voľným nárazom častíc na pevnú prekážku, je možné vzájomné kolízie častíc (obrázok 1). Kombinácia takýchto účinkov mletia a prítomnosť integrovaného triediča vzduchu určuje úzku distribúciu veľkosti častíc získaného produktu, rovnaký tvar častíc s vysokou defektnosťou. Zmenou rýchlosti a smeru prúdenia vzduchu v zóne brúsenia a v klasifikátore je možné regulovať veľkosť častíc výsledného materiálu v pomerne širokých medziach.

Významné zlepšenie fyzikálno-mechanických a prevádzkových vlastností asfaltového betónu sa dá dosiahnuť v dôsledku fyzikálno-chemickej aktivácie minerálneho prášku. Funkciou aktivovaných práškov je ich znížená pórovitosť, čo zase prispieva k výraznému zníženiu intenzity bitúmenu asfaltového betónu. Aktivovaný minerálny prášok má vlastnosti hydrofóbneho materiálu a prakticky nie je namočený vodou.

Najväčší účinok možno dosiahnuť kombináciou fyzikálno-chemickej úpravy s mechanickými účinkami, pretože súčasne sa aktivačná kompozícia aplikuje v najvhodnejšom okamihu, keď je chemická aktivita vytvorených plôch maximálna.

Pri výrobe aktivovaného minerálneho prášku v guľovom mlyne sa proces mletia uskutočňuje spoločne s aktivačnou prísadou pozostávajúcou z bitúmenu a povrchovo aktívnych látok. Takýto výrobný postup vyžaduje zahriatie na 120 až 150 ° C a udržanie zloženia bitúmenu a povrchovo aktívnych látok v kvapalnom stave, čo zvyšuje náklady na energiu a komplikuje produkciu aktivovaného minerálneho prášku.

Obrázok 1. Schéma brúsneho materiálu v odstredivom nárazovom mlyne

Charakteristickou črtou odstredivých nárazových mlynov je ich vysoká energetická hustota (viac ako 10 kW / kg), ktorá predurčuje realizáciu procesu mechanochemickej aktivácie rozdrveného materiálu, t.j. vytváranie štrukturálnych mikrodefekcií a aktívnych povrchových centier. Tieto štrukturálne defekty a aktívne centrá sú charakterizované nadbytočnou voľnou energiou, a preto majú vysokú adsorpčnú kapacitu, preto sa na ne pripevní aktivačná prísada.

CJSC Ural-Omega vyvinula energeticky úspornú technológiu na výrobu aktivovaného minerálneho prášku v odstredivom nárazovom mlyne s použitím špeciálne vyvinutého sortimentu kvapalnej aktivačnej prísady GF-M8, ktorá nevyžaduje vykurovanie. Aktivované minerálne prášky získané touto metódou sú vysoko hydrofóbne a plne spĺňajú požiadavky existujúcich regulačných dokumentov. Treba poznamenať, že vyvinuté aktivačné aditíva umožňujú získať aktivované minerálne prášky z hornín a výrobkov vyrobených človekom rôzneho minerálneho a chemického zloženia.

Skúšky odstredivého rázového brúsenia s aktivovaným minerálnym práškom v kompozícii horkej jemnozrnnej hutnej zmesi asfaltového betónu (typ B, stupeň I) ukazujú ich vysokú účinnosť (tabuľka 1).

Tabuľka 1. - Porovnávacie ukazovatele asfaltového betónu s rôznymi aktivovanými minerálnymi práškami

Minerálny prášok MP 1 a MP 2

Minerálny prášok - materiál prírodného pôvodu, ktorý sa získava mletím tvrdých hornín vápenca alebo dolomitu. Podľa jeho konzistencie môže byť pripisovaná kamennej múke. Skrátený názov minerálneho prášku je MP. Najskôr sa minerálny prášok používa pre asfaltový betón, pretože poskytuje vysoko kvalitné vlastnosti.

Výroba minerálneho prášku MP-1 a MP-2

Každá výroba minerálneho prášku sa uskutočňuje v niekoľkých etapách. Najprv je potrebné pripraviť suroviny a vysušiť ich v špeciálnych zariadeniach - sušiacich sudoch. Ak vápencový drvený kameň má vysokú pevnosť, je vopred rozdrvený na kladivové a valčekové rastliny, ak vápenec nie je veľmi silný, táto fáza sa môže vynechať.

Pri výrobe aktivovaného minerálneho prášku na asfalt sú paralelne pripravené aktivačné látky. Z bitúmenu zahriateho na požadovanú teplotu a rôznych povrchovo aktívnych látok sa pripraví aktivačná zmes. Potom sa zmieša s vápencom v strojoch s lopatkami a potom sa rozdrví v mlynčekovom zariadení. Výsledný minerálny prášok je uložený v zásobníku, kde je uskladnený.

Existujú dva typy minerálnych práškov MP 1 a MP 2. Rozdiel medzi nimi spočíva v tom, že minerálny prášok MP 1 pre asfalt je vyrobený z dolomitu a vápenca, zatiaľ čo minerálny prášok MP 2 je výsledkom spracovania nehrdzavejúcich hornin a rôznych priemyselných odpadov., napríklad popolček.

Aktivovaný minerálny prášok MP 1 je odolnejší a je hydrofóbnou látkou, to znamená, že nereaguje s vodou. Minerálny prášok MP 2 je hydrofilná látka, je náchylná na vlhkosť, preto je menej odolná.

Zariadenie na výrobu minerálneho prášku MINERAL-TEHNIK
(technologický komplex na výrobu minerálneho prášku MP1, MP2)

Výhody práce so Stroymechanika:

  • integrovaný prístup: konštrukcia, výroba (dodávka), zmluvný dohľad (inštalácia), uvedenie do prevádzky;
  • používanie vysokokvalitných komponentov od európskych výrobcov;
  • záručná a servisná údržba, sklad náhradných dielov;
  • flexibilný platobný systém;
  • prenájom zariadení;

Modul na príjem a sušenie surovín
Presakovanie vápenca s podielom 0-35 mm je zaťažené čelným nakladačom do 15 m3 prijímacej násypky, pod ktorou je podávač. Podávací dávkovač dávkuje surovinu na pásový dopravník (dopravník). Na pásovom dopravníku je inštalovaný separátor železa na oddelenie kovových vložiek.
Z bunkra je surovina zaťažená pásovým dopravníkom do prijímacieho lievika sušiaceho bubna radu SP. Materiál prúdi do prednej časti bubna, kde sú súčasne podávané horúce plyny z horáka. Pri prechode bubnom sa materiál suší v prúde odpadových plynov. Materiál sušiaceho bubna sa zohreje na teplotu 100 ° C. Odparka sa odvádza a odsávač sa vypúšťa do atmosféry čistiacim systémom. Materiál, ktorý je zbavený povrchovej vlhkosti, sa privádza do výťahu vedierka pásovým podávačom. Teplota materiálu na výstupe z vybíjacej komory je 80 ° C. Výfukové plyny prostredníctvom ventilátora (ventilátora) cez cyklón sa vypúšťajú do atmosféry. Navrhované sušičky fungujú na všetkých druhoch paliva. S kvapalinovým horákom na značkách palivového oleja od M-40 až po M-100 dieselové palivo, petrolej, paliva. Na plyn s nemeckým plynovým alebo kombinovaným horákom.

Modul pre stredné skladovanie a brúsenie surovín
Materiálový podiel 0 až 30 mm vedený výťah je naplnený do medzistupňového hnacieho objemu 60 m³. V zásobníku sa materiál ochladzuje na teplotu okolia. Na kužeľ zásobníka je inštalovaný prietokový delič s uzáverom nožov. Prietokový delič "distribuuje" materiál do každej línie predbežného drvenia a jemného brúsenia. Frakcia suchých materiálov 0-30 mm vibrácie (pásový podávač) je privádzaná do drviča čeľuste typu, kde je rozdrvená na zlomok 0-15 mm a potom vedený výťah je privádzaný do násypky línie jemného brúsenia. Materiálová frakcia 0 až 15 mm od vibrátora pre medzipodchodovú násypku sa dodáva do brúsnej komory lichobežníkového typu (vertikálny mlyn) série BULOVA, ktorá je valcovým krúžkom typu kyvného kyvadla. Hlavný hriadeľ mlyna s kĺbovými valcami cez pružinový kolískový pohon je poháňaný elektrickým pohonom. motor cez prevodovku s valcovou kužeľou. Pružinové kyvadlo umožňuje eliminovať možné poruchy zariadenia, keď cudzie inklúzie (ktorých pevnosť presahuje schopnosť drvenia mlyna) narážajú na celkovú hmotnosť rozdrveného materiálu. Priame brúsenie (brúsenie) materiálu nastáva medzi krúžkom a valčekmi v dôsledku stláčania a odierania výrobku. V spodnej časti mlyna sa vstrekuje prúd vzduchu generovaný vysokotlakovým ventilátorom. Prietok vzduchu zdvihne a posiela drvený materiál do triediča.
Materiál z mlecej komory sa zavádza do zoraďovacej zóny integrovanej do puzdra mlyna. Výrobok v prúde vzduchu je rozdelený vplyvom pôsobenia na častice opačne smerovaných síl - sily gravitácie a zdvíhacej sily spôsobenej prúdom vzduchu. Väčšie častice sú viac ovplyvňované silou gravitácie, pri ktorej sa materiál vracia do brúsenia, menší (ľahší) prúd vzduchu sa prenáša do cyklónového zrážacieho zariadenia. Veľkosť brúsenia hotového výrobku sa reguluje zmenou frekvencie otáčania triediča obežného kolesa, pričom sa mení rýchlosť motora.
Najmenšia neusadená frakcia v cyklóne spolu s prietokom vzduchu cez vzduchové kanály sa dostáva do vrecového filtra (5), ktorý zaisťuje čistenie vzduchu vypúšťaného do atmosféry na 99,8%. Hotový produkt zo zberu jemne zomletého zrážacieho cyklónového prášku a vreckového filtra so skrutkovým dopravníkom sa posiela na ďalšie technologické operácie alebo je balený v rôznych nádobách (ventilové vrecká, veľké vrecia atď.).

Modul podávania, skladovanie a balenie
Hotový výrobok zo zberu jemne zomletého zrážacieho cyklónového prášku a vreckového filtra sa dopravuje pomocou nízkotlakového pneumatického dopravovania na silá s objemom 500 m³. Skladovanie síl minerálnych práškov série "EUROSILO" (sklápateľný dizajn) je určený na prijímanie cementu z cementového vozíka, skladovanie a následné vydanie do výrobnej linky pomocou skrutkového dopravníka alebo akéhokoľvek podávacieho zariadenia. Sila sú vybavené všetkými potrebnými technologickými zariadeniami: filtre, bezpečnostné ventily, hladinové senzory, prevzdušňovacie systémy, uzávierky nožov, teleskopické nakladače, ktoré poskytujú najpohodlnejší a cenovo najvýhodnejší spôsob nakladania nosičov materiálov (cementové vozíky). Cement sa do siláže zaťažuje pneumatickým dopravníkom. Aby sa zabránilo prilepeniu materiálu a zabezpečilo sa neprerušované vykladanie, je v spodnej (kužeľovej) časti sila inštalovaný prevzdušňovací systém. Nosný rám, nádrž a ostatné časti sila sú vyrobené z vysoko kvalitnej ocele a pokryté ochrannou vrstvou proti korózii. To vám umožní pracovať v akýchkoľvek klimatických podmienkach a zabezpečiť ich trvanlivosť. Objem cementového sila je vyrobený z ocele o hrúbke 4 až 6 mm. Na jednom zo síl, ktorý je rovnobežný s teleskopickým nakladačom, je zabudovaná veľká baliaca stanica na balenie minerálneho prášku do mäkkých nádob typu Big Bag. Hotový výrobok zo zberu jemne zomletého zrážacieho cyklónového prášku a vreckového filtra sa dopravuje pomocou nízkotlakového pneumatického dopravníka do sila s objemom 300 m³. Zásobníky silá zo série EUROSILO sú vybavené všetkým potrebným technologickým vybavením: filtre, bezpečnostné ventily, hladinové senzory, prevzdušňovacie systémy, brány nožov, teleskopické nakladače, ktoré poskytujú najpohodlnejší a najhospodárnejší spôsob nakladania nosičov materiálov (cementové vozíky). Na jednom zo síl, rovnobežne s teleskopickým nakladačom, bola inštalovaná stanica na balenie minerálneho prášku v mäkkých kontajneroch, ako je Big-Bag.

Trapézový mlyn radu Bulava, ktorý sa používa ako súčasť zariadenia na výrobu minerálnych práškov, je nadradený zariadeniam, ako sú:

  • guľový mlyn;
  • valcovňa;
podľa nasledujúcich parametrov:
  • vysoká účinnosť;
  • nízka spotreba energie na jednotku hotových výrobkov;
  • možnosť spracovania vlhkého materiálu;
  • možnosť operačnej kontroly jemnosti brúsenia;
  • emisie prachu do ovzdušia sú v súlade s environmentálnymi normami EÚ;
  • malé celkové rozmery.

Sme vyvolení pre profesionalitu a flexibilitu v prístupe!

Žiadosť o zariadenia

Poznámky:
* - požadované polia (hodnoty ostatných polí sú vypočítané pri navrhovaní produktu);

Buďte opatrní a opatrní. Dotazník vyplnený nesprávne nebude prijatý.

Minerálny prášok od výrobcu

Výroba a následný predaj vysoko kvalitného minerálneho prášku zabezpečuje spoločnosť Novoizborsky KNM OJSC. Naše modernizované výrobné zariadenia nám umožňujú zaručiť vysokú kvalitu nekovových materiálov a ich prijateľnú cenu.

Každá etapa výroby minerálneho prášku je organizovaná v závode v súlade s normou GOST 32761-2014 a pozostáva z celého súboru pomerne zložitých technologických procesov. Existujúca technológia je charakterizovaná vysokou pracovnou intenzitou a spotrebou energie, preto je celkom zrejmé, že len špecializovaná továreň na práškový priemysel môže znížiť náklady na získané výrobky a súčasne zlepšiť ich kvalitu.

Proces výroby minerálneho prášku v spoločnosti JSC "Novoizborský KNM"

OJSC Novoizborsky KNM je dobre známy a veľmi dlho vyrába minerálny prášok. Naše nekovové materiály sú v dopyte medzi stavebnými a priemyselnými podnikmi hlavného mesta Petrohradu a severozápadného regiónu krajiny. Hlavnými spotrebiteľmi tohto minerálneho prášku sú výrobcovia asfaltového betónu, suchých zmesí, strešných krytín, ako aj výrobcov iných stavebných materiálov.

Využitie moderného špičkového vybavenia vo výrobnom procese na základe inovatívnych technológií v kombinácii s povinným dodržiavaním požiadaviek noriem, noriem a iných regulačných a technických dokumentov zabezpečuje výrobu výrobkov s vysokou úrovňou fyzikálnych a chemických parametrov. Zároveň sa zaoberá výrobou minerálneho prášku od roku 1944, získala jedinečnú skúsenosť a jasné pochopenie skutočných potrieb všetkých kategórií zákazníkov.

Výroba minerálnych práškov

Spoločnosť má záujem o dlhodobé partnerstvo s podnikmi a organizáciami všetkých foriem vlastníctva. Pohodlné umiestnenie závodu minerálneho prášku JSC "Novoizborsk KNM" a prítomnosť vlastnej prístupovej cesty a železničných tratí určuje efektívnosť vzájomného pôsobenia s potenciálnymi zákazníkmi.

Informácie o otázkach spolupráce môžete získať kontaktovaním kancelárie spoločnosti. Ak to chcete urobiť, musíte zavolať na telefónne číslo dostupné na stránke Kontakty, odoslať fax alebo poslať e-mail na zadanú e-mailovú adresu.

Organizácia podnikania na výrobu minerálneho prášku

Predpoklady pre vytvorenie podniku

Marketingové štúdie v mnohých regiónoch Ruska ukazujú, že konštrukcia ciest nepoužíva minerálny prášok, ktorý by sa mal pridávať do asfaltového betónu (od 5 do 10%) objemu ako prísady na zlepšenie vlastností asfaltového betónu.

Namiesto toho sa v súčasnosti používa vápenné preosievanie a popol popol z elektrárne alebo odstraňovanie prachu z cementárne v Novorossijskej sa používa ako prísada, ktorá výrazne zhoršuje kvalitu a trvanlivosť povrchu vozovky.

V súčasnosti sa minerálny prášok používa iba pri výstavbe ciest I. kategórie.

Táto činnosť zahŕňa výrobu minerálneho prášku (aktivovaného alebo neaktivovaného) pre asfaltové zmesi (GOST 16557-78), ďalej ako minerálny prášok.

Objem výroby od 3 do 10 ton za hodinu v závislosti od potrieb regionálneho trhu a vybraných technologických zariadení.

Funkčná aplikácia - používaná v cestnej výstavbe ako prísada pri výrobe asfaltovej zmesi. Výrazne zlepšuje kvalitu asfaltových vozoviek a ich trvanlivosť.

Hlavná surovina: preosievanie vápnom a povrchovo aktívne látky (povrchovo aktívne látky používané pri výrobe "aktivovaného" minerálneho prášku).

Prečo momentálne nepoužívajte minerálny prášok?

Neprodukuje sa (žiadna výroba).

Nie všetky asfaltové rastliny sú pripravené a majú technologickú schopnosť používať vo výrobe minerálny prášok.

V rokoch 1996-1997 sa podľa odborných odhadov odhadovaná potreba minerálneho prášku (v regióne Rostov) pohybovala od 14 do 40 tisíc ton za sezónu, ale keďže veľké staviteľské organizácie v najbližších 1 až 3 rokoch modernizovali svoje výrobné závody asfalt, možno predpokladať, že dopyt z tých deväťdesiatych rokov sa zvýšil.

predpoklady:

Dostupnosť surovín. Najlepšie je umiestniť firmu na vápencovú jamku alebo blízko nej.

Dostupnosť bezplatnej elektrickej energie - najmenej 250-300 kWh.

Dostupnosť pôdy na umiestnenie výrobných zariadení, skladovacích priestorov pre suroviny, cisterny na siláž, vozidlá atď.

Investičné náklady:

Náklady na technologický projekt.

Horizontálny guľový mlyn, gule.

Pásy alebo iné dopravníky, iné pomocné zariadenia.

Automotive. Tu, čo sa bude klásť na projekt: od sklápačov na prepravu surovín do auta pre režiséra alebo... môžete sa dostať pri bežnom čelnom nakladač, ak je plošina s vápenným preosievaním umiestnená v tesnej blízkosti.

Opis výrobkov.

Názov výrobku - aktivovaný / neaktívny minerálny prášok pre zmesi asfaltu.

Dodržiavanie noriem a predpisov - GOST 16557-78.

Skladovanie a preprava - skladovanie a preprava sa vykonáva v špeciálnych cisternách (silo cisterny). Preprava sa vykonáva špeciálnou dopravou alebo železnicou v cementových vozidlách.

trh:

Ako predajný trh existujú organizácie na stavbu ciest, ktoré majú svoje vlastné asfaltové zariadenia.

Príjmy a výdavky

Príjmová časť je tvorená predajom minerálneho prášku spotrebiteľom a prípadne dopravnými službami (ak má spoločnosť zvláštnu prepravu na prepravu minerálneho prášku).

Ziskovosť predaja takejto výroby spravidla (z rôznych dôvodov môže kolísať medzi 10-30%).

Doba návratnosti je približne 3 roky, ale tento ukazovateľ závisí od mnohých faktorov od investičných nákladov, objemu výroby a predaja až po predajnú cenu a ďalšie faktory, ktoré sú nákladné v prírode (počet tajomníkov na kancelárske plánovanie, napríklad...).

Časť spotrebného materiálu:

Akvizícia vápenného preosievania (ak máte kameňolom - náklady sú nulové).

Elektrická energia (v závislosti od výkonu môže byť 150-250 kWh).

Povrchovo aktívne látky (surfaktanty) - ak robíte minerálny prášok "aktivovaný" - to je 3-5% z celkového množstva.

Balenie "veľkých vreciek" za predpokladu, že prášok nie je dodávaný hromadne.

Náklady na loptičky (sú vymazané s časom) a oni čas od času potrebujú kúpiť viac...

Pevné náklady

Údržba kancelárie, vozového parku, inžinierskych sietí a, ako sa hovorí.... "Na mieste."

Pri finančnom výpočte je potrebné zohľadniť aj výrobné náklady aj odpisy zariadení.

Približný počet zamestnancov (v závislosti od počtu posunov a automatizácie výroby)

Minerálny prášok od výrobcu

Výroba a následný predaj vysoko kvalitného minerálneho prášku zabezpečuje spoločnosť Novoizborsky KNM OJSC. Naše modernizované výrobné zariadenia nám umožňujú zaručiť vysokú kvalitu nekovových materiálov a ich prijateľnú cenu.

Každá etapa výroby minerálneho prášku je organizovaná v závode v súlade s normou GOST 32761-2014 a pozostáva z celého súboru pomerne zložitých technologických procesov. Existujúca technológia je charakterizovaná vysokou pracovnou intenzitou a spotrebou energie, preto je celkom zrejmé, že len špecializovaná továreň na práškový priemysel môže znížiť náklady na získané výrobky a súčasne zlepšiť ich kvalitu.

Proces výroby minerálneho prášku v spoločnosti JSC "Novoizborský KNM"

OJSC Novoizborsky KNM je dobre známy a veľmi dlho vyrába minerálny prášok. Naše nekovové materiály sú v dopyte medzi stavebnými a priemyselnými podnikmi hlavného mesta Petrohradu a severozápadného regiónu krajiny. Hlavnými spotrebiteľmi tohto minerálneho prášku sú výrobcovia asfaltového betónu, suchých zmesí, strešných krytín, ako aj výrobcov iných stavebných materiálov.

Využitie moderného špičkového vybavenia vo výrobnom procese na základe inovatívnych technológií v kombinácii s povinným dodržiavaním požiadaviek noriem, noriem a iných regulačných a technických dokumentov zabezpečuje výrobu výrobkov s vysokou úrovňou fyzikálnych a chemických parametrov. Zároveň sa zaoberá výrobou minerálneho prášku od roku 1944, získala jedinečnú skúsenosť a jasné pochopenie skutočných potrieb všetkých kategórií zákazníkov.

Výroba minerálnych práškov

Spoločnosť má záujem o dlhodobé partnerstvo s podnikmi a organizáciami všetkých foriem vlastníctva. Pohodlné umiestnenie závodu minerálneho prášku JSC "Novoizborsk KNM" a prítomnosť vlastnej prístupovej cesty a železničných tratí určuje efektívnosť vzájomného pôsobenia s potenciálnymi zákazníkmi.

Informácie o otázkach spolupráce môžete získať kontaktovaním kancelárie spoločnosti. Ak to chcete urobiť, musíte zavolať na telefónne číslo dostupné na stránke Kontakty, odoslať fax alebo poslať e-mail na zadanú e-mailovú adresu.

Výroba minerálnych práškov

Rozsah minerálnych práškov
Táto norma sa vzťahuje na minerálne prášky používané ako súčasť asfaltového betónu a iných typov organických zmesí a stanovuje požiadavky na ne a metódy ich skúšania.

Značka minerálneho prášku

Druh minerálneho prášku

Aktivované a neaktivované horninové kamene

Asfaltové zmesi podľa GOST 9128Miešanie asfaltového betónu, drveného kameňa podľa GOST 31015Zbierky organominerálnych podľa GOST 30491

Klasifikácia minerálnych práškov
Prášky v závislosti od ukazovateľov vlastností a použitých surovín sú rozdelené do značiek:
MP-1 - prášky neaktivované a aktivované z sedimentárnych (uhličitanových) hornín a práškov z bitúmenových hornín.
MP-2 - prášky z nehrdzavejúcich hornín, pevný a práškový priemyselný odpad.

Špecifikácie minerálnych práškov
Prášky musia spĺňať požiadavky tejto normy a musia byť pripravené podľa schválených technologických predpisov. Hlavné indikátory a vlastnosti (vlastnosti) Indikátory vlastností práškov musia spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke 1. Aktivované minerálne prášky musia byť hydrofóbne.

Indikátory vlastností minerálnych práškov

Hodnota pre práškovú značku

Zloženie zrna, hmotnostné%: menšie ako 1,25 mm

Pórovitosť,%, nie viac ako

Opuch vzoriek zo zmesi prášku s bitúmenom,%, najviac

Vodotesnosť vzoriek zo zmesi prášku s bitúmenom,%, najviac

Indikátor kapacity bitúmenu, g, nie viac ako

Vlhkosť podľa hmotnosti nie viac

Prášky, v závislosti od veľkosti celkovej špecifickej účinnej aktivity prírodných rádionuklidov A_eff v horninách a priemyselnom odpadu, sa používajú:
s A_eff až do 740 Bq / kg - na výstavbu ciest a letísk na území osídlení a oblastí perspektívneho rozvoja;
s A_eff až do 1500 Bq / kg - na výstavbu ciest mimo obývaných oblastí.

Požiadavky na materiály
Obsah seskvioxidov (Al2O3 + Fe2O3) v horninách a priemyselných odpadoch používaných pri výrobe práškov a v práškových priemyselných odpadoch používaných ako prášky by nemali prekročiť v hmotnostných percentách:
- 7,0 - pre aktivované prášky;
- 1,7 - pre neaktivované prášky.

V bitúmenových horninách a horľavých bridliciach použitých na prípravu aktivovaných práškov by obsah organických látok mal byť od 2% do 15% hmotnostných. Pri výrobe tuhých priemyselných odpadov používaných na prípravu práškov a pri priemyselnom produkte práškového odpadu, ktorý sa používa ako prášok, je povolený nasledovný obsah hmotnostných%:
- aktívny CaO + MgO - nie viac ako 3;
- vo vode rozpustné zlúčeniny - nie viac ako 6.
Obsah P2O5 v priemyselnom odpade obsahujúcom fosfor použitý na prípravu práškov by nemal byť vyšší ako 2% hmotnosti. Straty počas kalcinácie v tuhých priemyselných odpadoch používaných na prípravu práškov a v práškových priemyselných odpadoch používaných ako prášky (napríklad popolček a zmesi trosiek tepelných elektrární) by nemali predstavovať viac ako 20% hmotnosti.

Ako aktivačné činidlá na výrobu aktivovaných práškov sa používajú nasledujúce látky:
- aniónové povrchovo aktívne látky, ako sú vyššie karboxylové kyseliny (gossypolová živica, mastný decht, oxidovaná vazelína, syntetické mastné kyseliny atď.), ktoré spĺňajú požiadavky stanovené v regulačnej dokumentácii;
- katiónové povrchovo aktívne látky typu amínov, diamínov alebo ich derivátov, ktoré spĺňajú požiadavky špecifikované v regulačnej dokumentácii - olejový bitúmen podľa GOST 22245.

Doprava a skladovanie minerálneho prášku
Prášok sa prepravuje v cementových vozidlách, kontajneroch, uzavretých nákladných vozňoch, násypkách alebo je zabalený vo viacvrstvových papierových alebo plastových vreciach v bežných uzavretých vozňoch. Pre dopravu prášku vo vnútri rastlín by sa mala použiť pneumatická doprava, ako aj dopravníky, dopravníky a dopravníky, uzavreté krytom. Prášky sa skladujú v bunkroch alebo v silách a prášok balený do vakov sa uchováva v uzavretých skladoch. Pri skladovaní práškov v silach je potrebné dbať na to, aby sa zabránilo spekaniu, prevzdušňovaniu atď.

Záruka výrobcu minerálny prášok
Výrobca zaručuje, že prášok spĺňa požiadavky tejto normy v podmienkach prepravy a skladovania.

Minerálny prášok

2.15. Na prípravu asfaltových zmesí používajte aktivované a neaktivované minerálne prášky (GOST 16557-78), získané mletím uhličitanových hornín - vápenec, dolomit, dolomitový vápenec, škrupinový vápenec atď.

Okrem toho sa ako práškové priemyselné odpady používajú práškové priemyselné odpady: abrazívny prach z cementárnych závodov, popolček a popolové zmesi tepelných elektrární, odpad z výroby azbestu, železný prach, plováky atď.

Odpadový priemysel by nemal obsahovať nečistoty (trosky, pôdu atď.). Ukazovatele vlastností rozdrvených základných hutníckych trosiek, popolčekov a zmesí popolov a strukov, ako aj prach z popola z cementárnych závodov musia spĺňať požiadavky GOST 9128-84, ukazovatele vlastností ostatného práškového odpadu - požiadavky technických podmienok schválených predpísaným spôsobom.

Treba mať na pamäti, že pri mnohých práškových odpadoch priemyslu je charakteristický príliš vysoký stupeň mletia (špecifický povrch je až 6-8 tisíc cm na 1 g), čo spôsobuje zvýšenú pórovitosť takýchto práškov a zvýšenie obsahu bitúmenu v zmesiach asfaltového betónu.

Druh minerálneho prášku

Horúce a teplé zmesi

Studená zmes značiek

poréznych a vysoko poréznych tried

Aktívne a neaktívne minerálne prášky z uhličitanových hornín

Rozdrvené základné metalurgické a fosforečné trosky

Odpady z práškového odpadu

2.16. Skúsený minerálny prášok a práškový odpad GOST 12784-78.

Voľba minerálnych práškov a ich náhrad, v závislosti od typu a značky zmesí, sa vykonáva v súlade sGOST 9128-84atabuľka 5.

Fyzikálno-chemická aktivácia minerálnych materiálov

2.17. Jedným zo spôsobov, ako zlepšiť vlastnosti minerálnych látok, ktoré tvoria asfaltové zmesi, je ich fyzikálno-chemická aktivácia.

Podstata aktivácie spočíva v tom, že proces mletia, drvenia alebo mletia zŕn minerálneho materiálu je sprevádzaný spracovaním so zmesou povrchovo aktívnych látok s bitúmenom alebo iným aktivátorom. Medzi povrchovo aktívnou látkou (alebo aktivátorom) a čerstvo vytvoreným minerálnym povrchom vznikajú silné väzby. V dôsledku toho sa hydrofilný minerálny povrch mení na hydrofóbny a zlepší sa jeho interakcia s bitúmenom. Najväčší účinok sa dosahuje fyzikálno-chemickou aktiváciou minerálnych práškov, pretože táto zložka zmesi asfaltového betónu má najrozvinutejšiu špecifickú povrchovú plochu (asi 4000 cm2 / g) a je rovnomernejšia v chemických a mineralogických kompozíciách.

Vzhľadom na túto zmenu vlastností povrchu zŕn sú aktivované minerálne prášky lepšie navlhčené bitúmenom a nie sú navlhčené vodou, neagregujú počas skladovania a prepravy, majú zníženú pórovitosť a intenzitu bitúmenu.

2.18. Vysoká kvalita aktivovaných minerálnych práškov poskytuje možnosť vyrábať asfaltový betón so zvýšenou hustotou, pevnosťou, odolnosťou proti vode a mrazom a v niektorých prípadoch so zvýšenou odolnosťou voči šmyku a odolnosťou proti prasknutiu.

Studené asfaltové zmesi na aktivovanom minerálnom prášku počas skladovania nezhasnú; Nátery týchto zmesí sa vytvárajú rýchlejšie pri pohybe automobilov.

Spotreba bitúmenu na prípravu takýchto zmesí je o 10 až 20% nižšia ako spotreba zmesí na neaktivovanom prášku.

Použitie aktivovaných minerálnych práškov umožňuje získať asfaltový betón s najväčším počtom uzavretých pórov, čo vedie k nižšej saturácii vody pri danej reziduálnej pórovite a priepustnosti povlaku.

Príprava, kladenie a zhutňovanie asfaltobetónových zmesí na aktivovanom minerálnom prášku sa vykonáva pri zníženej teplote (v porovnaní so SNiP) o 20 ° C.

Suroviny na prípravu aktivovaných minerálnych práškov môžu slúžiť ako skríningy získané po primárnom alebo nasledujúcom štádiu drvenia uhličitanových hornín pri výrobe drveného kameňa alebo drveného kameňa, ktoré spĺňajú požiadavky GOST 16557-78.

Aktivačná zmes by mala pozostávať z bitúmenu a povrchovo aktívnych látok aniónového typu v pomere uvedenom v tabuľke GOST 16557-78. Celkové množstvo aktivačnej zmesi by malo byť 1,5 až 2,5% hmotnostných minerálneho materiálu.

2.19. Výroba aktivovaného prášku zahŕňa nasledujúce postupy:

sušenie minerálnych materiálov (surovín) v sušiacich sudoch;

ohrievané na prevádzkové teploty bitúmenu a povrchovo aktívnych látok;

príprava aktivačnej zmesi;

dávkovanie sušeného minerálneho materiálu a aktivačnej zmesi;

zmiešanie minerálneho materiálu s aktivačnou zmesou v zmiešavačoch akéhokoľvek typu (výhodne v lopatkových mixéroch);

dodávka minerálneho materiálu v kombinácii s aktivačnou zmesou do brúsneho zariadenia;

brúsenie minerálneho materiálu na požadovanú jemnosť brúsenia;

dodávka hotového aktivovaného minerálneho prášku do skladovacích kontajnerov alebo do skladu (typu sila alebo bunkru).

Technologická schéma zariadenia na prípravu aktivovaného minerálneho prášku je uvedená v obr.1.

Kladivové alebo valčekové drviče môžu byť tiež zahrnuté v súprave rastlín na výrobu aktivovaného minerálneho prášku, aby pred usušením rozdrvili vápencový drvený kameň. Potreba vzniká, ak drvený materiál má vysokú pevnosť.

2.20. Na získanie aktivovaného drveného štrku sa proces drvenia kombinuje s aktiváciou spracovania zmesi. Výsledkom selektívneho drvenia (slabé zrná sú rozdrvené vo väčšej miere) a spracovaním čerstvo vytvorených minerálnych povrchov s aktivačnou zmesou sa získa kvalitatívne nový materiál, v ktorom sa mení zloženie zŕn, tvar zŕn a vlastnosti ich povrchu. ABZ musí byť dodatočne vybavený špeciálnymi jednotkami na prípravu aktivačnej zmesi a kladivového mlyna, ktorý je súčasťou všeobecnej technologickej schémy na prípravu asfaltobetónovej zmesi medzi sušiacim bubnom a horúcim výťahom.

Pri fyzikálno-chemickej aktivácii výrobkov z drveného štrku sa používa zmes bitúmenu s katiónovými povrchovo aktívnymi látkami v pomere 1: 5 - 1:10; Celkové množstvo aktivačnej zmesi je 1,5 až 2,5% hmotnosti štrku.

Obr. 1. Technologická schéma zariadenia na prípravu aktivovaného minerálneho prášku:

1 - dopravník na dodávanie výpustkov alebo drveného kameňa do zásobníka; 2 - skladovacia násypka; 3 - dopravník na napájanie sušiaceho bubna; 4 - kapacita objemového dávkovania; 5 - sušiaca a miešacia jednotka; 6 - dávkovacia nádrž pre aktivačnú zmes; 7 - dopravník na privádzanie materiálu do zásobníka; 8 - skladovacia násypka; 9 - podávač; 10 - guľový mlyn; 11 - výťah pre hotový minerálny prášok; 12 - dávkovacia násypka; 13 - závit pre nakladanie vozidiel.

Asfaltový betón pripravený pomocou aktivovaného drveného štrku má vyššiu odolnosť voči teplu, vode a mrazu.

2.21. Aktivácia prírodného piesku sa dosiahne spracovaním s vápnom chumáčom (aktivátorom) v procese mechanického pôsobenia v mlynoch na vibráciu. Z dôvodu zmeny tvaru zŕn a aktivácie novo vytvorených plôch sa zlepší interakcia aktivovaného piesku s bitúmenom a na nich založený asfaltový betón je charakterizovaný vyššou pevnosťou v šmyku a odolnosťou voči korózii.

Inštalácia na aktiváciu piesku je ukončená zo sériovo vyrábaných jednotiek a strojov a je súčasťou bežnej technologickej linky na prípravu asfaltových zmesí.

Minerálny prášok MP 1 a MP 2

Minerálny prášok - materiál prírodného pôvodu, ktorý sa získava mletím tvrdých hornín vápenca alebo dolomitu. Podľa jeho konzistencie môže byť pripisovaná kamennej múke. Skrátený názov minerálneho prášku je MP. Najskôr sa minerálny prášok používa pre asfaltový betón, pretože poskytuje vysoko kvalitné vlastnosti.

Výroba minerálneho prášku MP-1 a MP-2

Každá výroba minerálneho prášku sa uskutočňuje v niekoľkých etapách. Najprv je potrebné pripraviť suroviny a vysušiť ich v špeciálnych zariadeniach - sušiacich sudoch. Ak vápencový drvený kameň má vysokú pevnosť, je vopred rozdrvený na kladivové a valčekové rastliny, ak vápenec nie je veľmi silný, táto fáza sa môže vynechať.

Pri výrobe aktivovaného minerálneho prášku na asfalt sú paralelne pripravené aktivačné látky. Z bitúmenu zahriateho na požadovanú teplotu a rôznych povrchovo aktívnych látok sa pripraví aktivačná zmes. Potom sa zmieša s vápencom v strojoch s lopatkami a potom sa rozdrví v mlynčekovom zariadení. Výsledný minerálny prášok je uložený v zásobníku, kde je uskladnený.

Existujú dva typy minerálnych práškov MP 1 a MP 2. Rozdiel medzi nimi spočíva v tom, že minerálny prášok MP 1 pre asfalt je vyrobený z dolomitu a vápenca, zatiaľ čo minerálny prášok MP 2 je výsledkom spracovania nehrdzavejúcich hornin a rôznych priemyselných odpadov., napríklad popolček.

Aktivovaný minerálny prášok MP 1 je odolnejší a je hydrofóbnou látkou, to znamená, že nereaguje s vodou. Minerálny prášok MP 2 je hydrofilná látka, je náchylná na vlhkosť, preto je menej odolná.

Top