logo

Keď čítate reklamu, môžete počítať, koľko je možné znížiť náklady a zvýšiť objem výroby mlieka. Takže v premixoch môžete zvýšiť výťažnosť mlieka o 10-15%, na chránenom bielkovine - 10-15%, na bielkovinový doplnok vitamínov - tiež 10-15% a kto môže dať viac? Takáto reklama je len na extrúderoch ETR - sľubujú zvýšenie výťažku mlieka a zvýšenie hmotnosti o 50%. A kto príde s viac?

A toto je roľník!

Myslieť si, že je to potrebné! A ja som začal myslieť, uvedomujúc si, že Rusi rozumejú. A znova mi to priviedlo späť do obdobia, keď som si pre seba vytvoril agrofirm. Potom som predstavil koncept - účinnosť jedného hektára ornej pôdy. V tomto prípade "soobrazhnik" funguje rýchlejšie, je jasnejšie vidieť. Takže ak vezmete zdroj na výrobu krmív pre dobytok v produkcii mlieka, môžeme rozlíšiť hlavné zložky: sacharidy a surové bielkoviny. A ako sú trávené v danom zvierati, je možné počítať výmennú energiu.

Vedci sa domnievajú, že pšenica je 340 kcal a kozy - 300 kcal. U pšenice, surového proteínu - 21% a u kozieho kozla (galega) - 26% počas začínajúceho obdobia. Najprv si uvedomujeme, že musíte rýchlo očistiť kozie mäso a získať skvelé jedlo. Teraz teraz porovnáme výnos týchto plodín: priemerný výnos pšenice je 3 tony na hektár a kozia koza (tráva alebo granule) je 12 ton na hektár. Z jedného hektára osiatej pšenice môžeme získať 3 tony mlieka, to znamená 33 tisíc rubľov. Na jednom hektári vysadeného mliečneho vetca môžeme získať mlieko za 110 tisíc rubľov. A tu je jasné, čo uprednostniť rotáciu plodín.

Samozrejme, musíte hrať so zlúčeninami a pridať škrob, aby ste zistili, aký druh tuku dostanete, koľko bielkovín bude v mlieku, to všetko sa uvažuje. Ale ak znížite nie trikrát náklady, ale aspoň dva, to je už 100% ziskov.

Vy a ja sme nepovažovali náklady na dospelé zložky krmiva a dnes vieme, že kozia sa môže vysievať na jednom mieste až do 50 rokov. To znamená, len hnojiť a kosiť. Ale musíte rýchlo vysušiť, aby ste ušetrili celý proteín a všetky vitamíny. Pre tento účel je vhodná len aerodynamická sušička Kormotsekh, iba sušila trávu vzduchom len pár sekúnd a nechala všetky vitamíny. Na rozdiel od starej sovietskej AVM, teplota vzduchu v sušičke nie je 600 stupňov, ako to bolo len, ale iba 120-150. Z drevnej chémie je známe, že nielen bielkoviny sa rozkladajú nad 150 stupňov, ale zničenie hemicelulóz a koľko vitamínov zostáva tam a či existuje nejaká vôbec je stále tajomstvom.

Toto zariadenie sa vypláca v jednej sezóne a v zime môžete vyrábať krmivo na predaj, pretože ste pripravili krmivo, ak spočítete energiu, trikrát viac ako len zrno... Potom výrobná linka vitamín-bylinná múka (linka TMM) v priebehu šiestich mesiacov začne vytvárať zisk nie menej, než dostanete na mlieko. A to sú dodatočné peňažné toky v zime, a to najmä na jar, keď klesajú mliečne výnosy z kráv a keď klesajú všetky potraviny.

Ako si poľnohospodári zarobia peniaze na tráve?

Raz som napísal veľa nápadov pre podnikanie a neskôr som sa zaoberal vybavením pre poľnohospodárstvo. Teraz ma sledujú otázky týkajúce sa organizácie podnikania v poľnohospodárstve, pochádzajúce od poľnohospodárov. Všetko sa zdá byť jednoduché, ale poľnohospodári nemajú veľké voľné priestory na ornú pôdu, ktoré poskytujú veľké množstvo tovaru na predaj a veľké výnosy, ale tam je málo pôdy a takmer žiadne vybavenie - nie je nič kúpiť. Tu mnohí vynálezcovia myšlienok pre podnikanie v poľnohospodárstve strácajú priestor.

Najprv máme 100 hektárov pôdy. Jedná sa o veľmi malú farmu, snažte sa posúdiť, ako organizovať dobrý poľnohospodársky podnik.

Na 100 hektároch pozemkov je lepšie zasiať kozu (galega). Seno v strednom pruhu môže dostať 12 ton na hektár. Prečo píšem o kozliatke - je to rastlina na legume, v období vývinu rastlín obsahuje bielkoviny až do 26%. Najdôležitejšie však je, že táto rastlina rastie na jednom mieste až do veku 50 rokov, iba oplodňuje a je to veľmi ekonomické. Ako už viete, 1200 ton sena alebo zelených peliet je odstránených zo 100 hektárov, ak umiestnite linku TMV. Vitamínová a bylinná múka je výhodnejšia ako seno, vitamíny, surové bielkoviny a iné životne dôležité látky, ktoré sa lepšie zachovajú, ak sa vyrába múka na linke TMV s aerodynamickou sušičkou Agro-Stimul. Ale vyrábame múku bez granulátora, prvýkrát dostaneme len múku z mliečnej vetvy ako suroviny pre kŕmne zmesi.

Na výrobu vysokokvalitného krmiva potrebujeme extrudér, ktorý poskytne 500 kg za hodinu extrudátu z obilia. Extrudér sa môže odobrať na tom istom mieste v Kormotcheši. Obilie sa dá kúpiť, najlepšie je to ihneď po zbere. Potrebujeme obilie 500 ton. Na spracovanie v extruderoch si môžete kúpiť žito, rozbité zrno, je to veľa na jeseň a je lacné. V extrudéri teplota dosiahne 170 stupňov a tlak na 60 atmosfér - každé zrno bude dekontaminované.

Miešame extrudát so zeleným trávovým músom v mixéri USh-2 a získajte granulát v tej istej linke. V tomto formulovaní je proces ekonomickejší, keď prevádzkujeme granulátor. Výsledkom našej spoločnosti je 1700 ton krmív pre býkov, ovce, kozy, králiky.

Kto budete rásť - pochopíte, máte veľa lacného krmiva. Ak vyrastie býky, potom bude tento krmivo stačiť na to, aby sa zvýšilo 200 ton mäsa alebo 400 býkov na hmotnosť 500 kg. Na to budete potrebovať 12 mesiacov. Na prvý pohľad sa zdá, že všetko je v poriadku, len je potrebné vziať do úvahy, že stáda na opravu je potrebná pre junce, najmenej 800 hláv a čas na premiestňovanie teliat.

Opäť vziať čísla a počítať, pretože v ruštine: miera sedemkrát, rez jedenkrát. 1700 ton krmív možno predať za 10 tisíc rubľov za tonu. Potom sa ukáže, že predávame mäso za 15,5 miliónov rubľov a zmiešané krmivo pre 17 miliónov rubľov. Je výhodné, aby sa neporanili s býkmi, ale jednoducho vyrábať krmivo a predávať ho na stranu.

Trávna múka Mini Line (300 kg / h)

Vyrábame a dodávame:

Štandardné vybavenie:

1) Slamák KR-02 (380V, 4 kW) - cena je 29,700 rubľov.

(kapacita 300 kg za hodinu, podiel od 2 do 5 cm)

2) Drvič s kladivom s pneumatickým. Obvodový plot DPZ-7.5 (7,5 kW) - cena je 74 000 rubľov.

(Kapacita 3 mm - 400 kg za hodinu)

3) Cyklónový spojler BTSR-450 - cena 16 000 rub.

(Kapacita 1000 m / h)

Zavolať. - Pracujeme bez víkendov.

+7-903-115-04-66

Video číslo 1 = Hammer + Cyclone crusher:

Video číslo 2 = rezačka KR:

Video číslo 3 = Stavať a pracovať - ​​Strihač slamy:

Nové podniky na linke "Celý rok".

Prišiel som k práci z obeda o niečo neskôr, ale ukázalo sa, že už čakajú na mňa... hoci ma nikto varoval. - No, Glory, niečo sa oneskorilo, - prišiel hustý bas. - Victor, aký osud? Prečítajte si ďalšie informácie.

Farm miliardár

Som často oslovený, aby som plánoval svoju farmu. Začalo sa to zaujímať, pretože odvolania boli odoslané od ľudí, ktorí žijú v zahraničí - sú to naši, Rusi, ktorí sa teraz vracajú do vlasti. A pýtali sa ma na túto otázku: - Je možné zarobiť miliárd rubľov v jednoduchej farme? Píšete vo svojej knihe "Technológia výroby nápadov. Workshop ". Prečítajte si.

Ako sa farmár z múky z rastlinnej múky zvýšil o 2 krát.

Keď čítate reklamu, môžete počítať, koľko je možné znížiť náklady a zvýšiť objem výroby mlieka. Takže v premixoch môžete zvýšiť výťažnosť mlieka o 10-15%, na chránenom bielkovine - 10-15%, na bielkovinový doplnok vitamínov - tiež 10-15% a kto môže dať viac? Takáto reklama je len na extrúderoch ETR - sľubujú zvýšenie výťažku mlieka a zvýšenie hmotnosti o 50%. A kto príde s viac? Prečítajte si ďalšie informácie.

Ako si poľnohospodári zarobia peniaze na tráve?

Raz som napísal veľa nápadov pre podnikanie a neskôr som sa zaoberal vybavením pre poľnohospodárstvo. Teraz ma sledujú otázky týkajúce sa organizácie podnikania v poľnohospodárstve, pochádzajúce od poľnohospodárov. Všetko sa zdá byť jednoduché, ale poľnohospodári nemajú veľké voľné priestory na ornú pôdu, ktoré poskytujú veľké množstvo tovaru na predaj a veľké výnosy, ale tam je málo pôdy a takmer žiadne vybavenie - nie je nič kúpiť. Prečítajte si ďalšie informácie.

Technology. Po dodaní surovín do skladu (čerstvo odrezaná hmotnosť) sa pás prepravuje na drvič materiálov (IMD-5000), kde sa uskutočňuje primárne brúsenie. Potom sa hmota vloží do sušiča, súčasne sa spojí s horúcim vzduchom, ktorý vytvára generátor tepla. Hmota, ktorá prechádza cez aerodynamický sušič, vstupuje do sušičky. V sušičke sa aplikuje metóda sušenia pomocou vibračných šokov, surovina sa rozdrví 20 až 30 krát, plocha sušenia sa zväčšuje, surovina vysuší na obsah vlhkosti 10 až 15% a spadne do cyklónov na odľahčenie tlaku. Pokles v cyklónoch, suchá hmota je napájaná šnekovým dopravníkom do drviča na prehrudkovanie až do zlomku 1 až 3 mm. Ďalej sa produkt prepravuje do nádoby na granulát a potom do granulátora, kde sa tvoria granuly s požadovaným priemerom. V prípade potreby zvlhčovanie v granulátore zapne zvlhčovač. Ďalej pelety dopravníkom vstupujú do chladiaceho stĺpca. Kompatibilné pelety padajú na elektronické váhy obalovej plochy.

Na výrobu krmiva sa do potrubia vkladajú prídavné odmeriavacie komory so skrutkovým posuvom do sušičky.

Priemyselné priestory. Výrobný proces si vyžaduje dostupnosť priestoru pre umiestnenie zariadení a skladovanie hotových výrobkov a skladovanie zásob surovín. Výška miestnosti by mala byť najmenej 4,5 metra, oblasť obsadená priamo hlavným zariadením - najmenej 150 metrov štvorcových. Priemyselné priestory by mali byť ohrievané (nie nižšie ako + 5 ° C), mali by byť zásobované vodou. Schéma výrobných priestorov je dohodnutá so zákazníkom. Počet zamestnancov - 3 osoby.

Organizácia výroby vitamín-bylinná múka

Trávna múčka je špeciálne sušená bylina a formovaná do granúl. Takéto jedlo je ľahko stráviteľné zvieratami, dlho sa skladuje a uchováva všetky živiny a vitamíny. Takéto krmivo sa používa vo veľkých i malých farmách. Z hlavných výhod tohto krmiva stojí za zmienku nízke náklady a možnosť dlhodobého skladovania. Nie je vždy výnosné skladovať bežnú suchú trávu, a to najmä preto, že doba skladovania sena je malá. Tráva múka zaberá minimálny úložný priestor a je schopná pretrvávať dlhú dobu.

Rozvoj poľnohospodárstva sa postupne zvyšuje, najmä preto, že tento priemysel nedávno získal dobrú podporu zo strany štátu. To je dôvod, prečo je produkcia krmív, najmä trávnych múčok, schopná priniesť dobrý príjem.

Výhody by mali zahŕňať aj takmer úplný nedostatok hospodárskej súťaže na tomto výrobnom trhu, čo výrazne zvyšuje marketingové príležitosti. Predaj sa dá usporiadať aj na miestnom trhu, keďže poľnohospodári už ocenili používanie trávnych múčok v kŕmení na pozitívnej strane.

Výroba bylinných múk je jednoduchý proces, ktorý nepochybne prináša výhody aj tomuto odvetviu. Výrobné zariadenie je ľahko kúpiť, je lacné a zaberá málo miesta. Tak je možné nastaviť aj domácu produkciu - poskytnúť domácnosti trávnu múku, ako aj dodať ju do najbližších fariem.

Granulovaná bylinková múka

Trávna múčka v granuliach je výbornou potravou, ktorá počas skladovania nemení zloženie a zachováva všetky užitočné látky. do obsahu ↑

výroba

Výroba trávnych múčok sa dá ľahko nastaviť, preto potrebujete špeciálne vybavenie a samostatnú miestnosť. Výber zariadenia na výrobu závisí predovšetkým od stupnice. V počiatočnej fáze, napríklad pri príprave krmív pre vlastnú farmu, bude k dispozícii dostatok miniinštalácie, ktorá je lacná a nevyžaduje si ďalšiu údržbu.

V procese vývoja výrobných zariadení možno zlepšiť, zvýšiť produktivitu a objem. do obsahu ↑

Príprava surovín

Výroba trávnych múčok je sezónna, ale aj v tomto krátkom časovom období môžete zásobovať suroviny a uvoľňovať veľké množstvo krmív. Za taký krátky čas môžete organizovať a upravovať produkciu, skladovať suroviny a potom ju predávať veľkým a malým veľkoobchodným farmám.

Na výrobu potrebných surovín. Zelená hmota - toto je názov suroviny pre budúce trávne múčky. Jedná sa o bežné trávy, viacročné a ročné lúkeľné bylinky, vrcholy repy, obilniny a tak ďalej.

Potrebné zariadenie na výrobu bylinnej múky

Technológia výroby krmív je pomerne jednoduchá, pozostáva z troch etáp:

  1. Brúsenie primárnych surovín.
  2. Vytvrdzovanie a sušenie.
  3. Prebrúsenie.

Výstupom je už získaný hotový výrobok, ktorý je možné pomocou špeciálneho zariadenia premeniť na pelety.

Linka na výrobu bylinnej múky

V počiatočnej fáze poľnohospodári kupujú špeciálne mini rastliny, po ktorých je potrebné rozšíriť produkciu, ak existuje túžba zvýšiť objemy výroby.

Ak hovoríme o potrebnom vybavení, je to:

  • drvič - na brúsenie trávnej hmoty;
  • dopravný pás - pre pohodlné dodávky surovín a zjednodušenie ručnej práce;
  • chladiace kolóny;
  • granulátor - premeniť výsledné suroviny na granuly;
  • baliace a baliace zariadenie.

Ak organizujete podnikanie, musíte kúpiť všetky zariadenia naraz, čo môže byť drahé. Ak sa výroba postupne rozširuje, potom sa môžete dostať s minimálnymi výdavkami. Ak je potreba ušetriť, môže byť zariadenie zakúpené od nejasných výrobcov.

Náklady na vybavenie závisia aj od jeho kapacity. Napríklad mini-workshop s celkovou kapacitou až 500 kg / h je dosť pre začiatočníka. Ak je výroba potrebná na zabezpečenie krmiva výlučne pre vlastnú farmu, je možné zakúpiť zariadenia s kapacitou do 200 kg / h.

Celkovo bude nákup takého zariadenia stáť podnikateľovi od 300 000 do 500 000 rubľov, a to je minimum. Nie všetci majú také prostriedky, ale to neznamená, že by ste mali opustiť túto myšlienku organizácie podnikania. Zariadenie na výrobu bylinnej múky môžete kúpiť vlastnými rukami. Bude to stáť menej, ale manuálna práca bude potrebná.

Bylinná múka urobte sami

Treba poznamenať, že kvalitné trávne múčky bez špeciálneho zariadenia jednoducho nebudú fungovať. Suroviny (tráva) musia byť riadne vysušené - určitý čas a pri určitých teplotách.

Pri výrobe v domácnosti je potrebný drvič a pre konverziu na pelety je potrebný granulátor. Správnym prístupom je dostupnosť určitých nástrojov a zručností takéhoto zariadenia možné vykonať nezávisle. Zvážte, že nie je také ľahké stanoviť predaj takýchto produktov, musíte zakúpiť miniinštaláciu.

Ak existuje túžba, potom len pomocou drviča a miniinštalácie na výrobu môžete upraviť počiatočné fázy podnikania. Trávnatá múka je medzi poľnohospodári veľkým dopytom, takže návratnosť tohto druhu podnikania je vysoká. Dokonca aj investovaním do výroby finančných prostriedkov môžete rýchlo vyhodnotiť výsledky a splatiť. do obsahu ↑

Organizujeme výrobu bylinnej múky

Okrem riadne organizovanej výroby sa musíte postarať o priestory, personál a hangáre na uskladnenie hotových výrobkov. do obsahu ↑

V miestnosti

Premisa výroby musí spĺňať predovšetkým všetky stanovené normy a normy. Určitá vlhkosť a teplota vzduchu sú pri výrobe veľmi dôležitými ukazovateľmi. Porušenie týchto noriem môže viesť k tomu, že konečné produkty budú mať jednoduchú kvalitu. Veľkosť miestnosti bude závisieť od objemu výroby.

Zamestnanci

V počiatočných fázach nebude veľký personál potrebný, je celkom možné, aby ste s produkciou sám zvládli.

Vo všeobecnosti je potrebné brať do úvahy skutočnosť, že pracovníci budú potrební na tieto účely:

  • kosenie trávy;
  • obstarávanie surovín a ich preprava;
  • priama výroba výrobkov.

Baliace stroje a baliace stroje sú tiež potrebné. Ak existuje špeciálne vybavenie, potom je potreba pracovníkov znížená. do obsahu ↑

Skladovanie hotových výrobkov

Po výrobe múky sa skladuje v samotnom sklade. Ak je múka skladovaná v granulovanej forme vo veľkom množstve, potom dochádza k významnej strate živín, preto sa odporúča jej granulácia a briketovanie.

Granulovaná múka je možné skladovať v papierových vreciach až na 1 rok bez straty užitočných látok za predpokladu, že sa zistí určitá vlhkosť vzduchu a teploty.

Vyhľadajte kanály predaja produktov

Hotové výrobky sa môžu predávať na malý a veľký veľkoobchod do blízkych fariem. Ak sú objemy veľké, môžete vstúpiť na zahraničný trh, ale stojí za to zvážiť, že v tomto prípade bude potrebné získať veterinárne osvedčenie chemickej laboratórií, to znamená jednoducho osvedčiť váš produkt. do obsahu ↑

Výnosnosť výroby bylinnej múky

Ziskovosť tohto podnikania je pomerne vysoká, je založená na veľkej dopyte po takomto jedle. Náklady na prípravu a pestovanie surovín sú nízke, výrobná technológia je pomerne jednoduchá. To vám umožní organizovať firmu doma. Napriek tomu, že podnikanie je sezónne, jeho návratnosť je vysoká a všetky peniaze investované do organizácie procesu sa vracajú pomerne rýchlo.

Analýza ziskovosti dokazuje, že do šiestich mesiacov existuje skutočná príležitosť vrátiť všetky vynaložené peniaze a už dostávajú priamy príjem z podnikania. Organizácia tohto typu podnikania bude stáť od 300 000 do 1 500 000 rubľov v závislosti od typu zariadenia a jeho kapacity.

Pri nedostatku čerstvých potravín (zima, jar) sa dopyt po produktoch výrazne zvyšuje, obrat predaja sa zvyšuje.

Prečítajte si viac o odborníkovi na vitamín-bylinnú múku hovorí:

Obchodné oddelenie: [email protected]

Telefóny +7 926 350 51 04

Linka na výrobu bylinnej múky z vitamínov

Tu: zariadenia na výrobu múky z vitamínovej trávy, zariadenia na výrobu krmív pre zvieratá, predaj výrobných liniek TMM

Varovanie!
Linka pre VTM zahŕňa novú modernizovanú sušičku ASCT 2. generácie.
Vlhkosť surovín do 80-85%
Všetky informácie o sušičke na stránke "Aerodynamický sušič krmív"

Suroviny na výrobu vitamín-bylinnej múky: vysadené viacročné a jednoročné bylinky, lúčne trávy s vysokým obsahom strukovín atď., Lúčna tráva, ovos, lupin, lucerna, ďatelina, kozie mäso, ihličia, koreňová zelenina, rastlinný odpad a iné tradičné suroviny... A len tu máme - efektívne pelety z kože a mliečne kukurice.

Konečný produkt: granule 2,5 - 10 mm, vlhkosť 9-12%
Hustota granúl: 0,8 - 1,1 kg / dm. cu.
Sypná hustota granúl: 600-700 kg / m3

Vlhkosť čerstvo narezaná tráva 82-85%.

Vlhkosť sušená tráva 65-70%

Výhody našej linky na výrobu vitamín-bylinnej múky v porovnaní s tuzemskými a zahraničnými partnermi:

  1. Minimálna strata vitamínov - až 5%
  2. Kompaktná veľkosť - schopnosť umiestniť zariadenie do malých priestorov
  3. Výbušná a protipožiarna bezpečnosť
  4. Vysoká spoľahlivosť a jednoduchosť ovládania
  5. Rýchla návratnosť
  6. Možnosť celoročnej práce na iných surovinách (za prítomnosti dodatočného vybavenia)
  7. Najkvalitnejšia ponuka z konkurencie a mimo kategórie

Ekonomický efekt metódy spočíva v tom, že je možné ju porovnať s metódou lyofilizácie (sublimácie) z hľadiska kvality získaných produktov a pri nákladovej cene je lacnejšia ako akékoľvek analógy (rotor, skriňa, bubon, sušič vzduchu (pseudo aerodynamika) a iné metódy, ktoré používajú klasické zákony termodynamiky ). A tiež prekonáva kanadskú technológiu KDS - metódu kinetickej dislokácie vlhkosti.

Technológia ASKT (aerodynamický sušič kombinovaného typu) je dnes najnovšou a najsľubnejšou technológiou. Vyžaduje až 100 kW energie na odstránenie 1 tony vody (asi 1 mW v bubne, asi 5 mW v sublimačnej komore). Teplotná expozícia od 30 do 90 stupňov Celzia (a v prípade, že chcete udržať maximálny režim sušenia bielkovín a vitamínov 30-60 stupňov Celzia). Doba expozície počas sušenia je iba 18 sekúnd. Strata užitočných látok je porovnateľná s metódou sublimácie 5,7-12% (v závislosti od spôsobu sušenia). Produktivita sušičiek ASCT za hodinu je dosť porovnateľná s klasickou sušičkou bubnov.

Doteraz je ekonomicky efektívne a opodstatnené používať pri výrobe potravinových práškov prémiovej triedy, suchých dávok, detskej výživy, Badov, krmív s vysokým obsahom BAS a bielkovín, vysoko účinných hnojív z hnoja a vrhov sušičky ASCT. Táto technológia je dnes najúčinnejšia z hľadiska spotreby energie, ako aj kvality vyrábaných výrobkov.

Naše závody dnes nemajú na celom svete žiadne analógie ani z hľadiska kvality vyrábaných výrobkov, ani z hľadiska produktivity, ani z hľadiska nákladov na tonu konečného výrobku.

konkurenčné výhody prívodných potrubí podľa metódy ASCT

  1. + Suroviny je možné sušiť bez predchádzajúceho lisovania a sušenia (pracuje s prirodzenou vlhkosťou až do 80%). Na svetovom trhu neexistujú žiadne analógie
  2. + UV, IR alebo mikrovlnné žiarenie sa nepoužívajú.
  3. + Ultra krátky náraz (iba 8 sekúnd) nízkych konvenčných sušiacich systémov s teplotami od 40 ° -60 ° -90 ° C do 10 sekúnd teploty 30-40 ° C
  4. + Zachovanie 95-97% všetkých živín, vitamínov, ovocných kyselín, polysacharidov, biologicky aktívnych látok, chuťových, aromatických a iných zložiek, ako aj energie pôvodného produktu zo všetkých druhov surovín
  5. + Najvyššia kategória práškov a granúl podľa laboratórnych skúšobných protokolov
  6. + Zachovanie štruktúry buniek a úplná sterilita konečného produktu
  7. + Vlhkosť 8-10-12%
  8. + V súlade s predpismi o technických službách môže linka fungovať 18-20 hodín denne
  9. + Najnižšia strata vitamínov na svetovom trhu počas skladovania (granule 0,5-0,7% ročne, prášok - 2-5%)
  10. + Počas prevádzky nedochádza ku kondenzácii.
  11. + Iba ASKT uplatňuje kombinovaný spôsob sušenia. Neexistuje odparovanie a dynamická dehydratácia. Metódy sušenia: vortex, fluidizácia, metóda separácie prietoku, metóda kinetickej energie a metóda protiprúdu.
  12. + Predbežná fermentácia surovín a / alebo dodatočné obohatenie získaného produktu sa nevyžaduje.
  13. + Výbušná a požiarna bezpečnostná línia
  14. + Kompaktnosť zariadenia - výrobná miestnosť vzhľadom na zavesenie zariadení vo vysokej nadmorskej výške môže byť tiež použitá ako dočasný sklad pre suroviny a hotové výrobky
  15. + energetickej efektívnosti. Za 1 tonu odstránenej vlhkosti z výrobku 65 až 70% vlhkosti stráca menej ako 50 kW elektrickej energie.

Celkový čas celého cyklu sušenia je 18-20 sekúnd, počiatočná teplota činidla je 60-80 ° C, konečná teplota 30 ° C

Zloženie linky s granuláciou - výroba vitamín-bylinná múka a krmivo pre zvieratá:

  • 1. Aerodynamický sušič s použitím technológie ASCT
  • 3. Granulačná jednotka (agitátor + granulátor + diaľkové ovládanie)
  • 4. Škrabky dopravných pásov
  • 5. Stĺpec alebo chladiaca jednotka
  • 6. Balenie (Dopravník + váhy + rám)
  • 7. Ovládacie panely

Porovnanie bubnovej sušičky a sušiaceho komplexu ASCT

Sušenie sa bežne chápe ako proces odstraňovania vlhkosti, ktorý sa poskytuje odparovaním pary alebo odparením. Takýto postup sa vykonáva s prihliadnutím na účel východiskového materiálu, jeho ďalšie použitie a následné spracovanie. V dôsledku sušenia niektoré materiály menia svoje vlastnosti, ich pevnosť a tepelné izolačné vlastnosti sa zvyšujú. Preto sa v odvetviach národného hospodárstva používajú rôzne zariadenia, ktoré umožňujú vysušiť veľké objemy surovín. Najčastejšou z týchto zariadení je bubnová sušička.

Účel sušičiek bubnov

Takéto jednotky sa používajú hlavne na sušenie zrnitých a hrudkovitých materiálov. V závislosti od kvality spracovanej suroviny, jej druhu, najoptimálnejšieho vyhotovenia sušiaceho bubna by sa mala vybrať jeho veľkosť, mali by sa vykonať potrebné výpočty tepelného inžinierstva. Bubny môžu mať kapacitu od 150 kg do 100 ton za hodinu, čo bude závisieť od rozmerov nakladacej komory, vypúšťacej komory, kapacity tepelného generátora, vlastností čistiaceho zariadenia plynu, ako aj dodávky a odstraňovania chladiacej kvapaliny. Takéto zariadenie sa môže meniť podľa spôsobu dodávania materiálu (mechanického alebo pneumatického), ako aj počtu sudov v zariadení (maximálne tri).

Sušičky bubnov sú vybavené frekvenčným meničom a modernými automatizačnými systémami. To umožňuje automaticky nastaviť rýchlosť otáčania bubna, teplotu. Takisto je možné nastaviť parametre sušenia. Vďaka týmto funkciám má bubnové sušiace zariadenie optimálne vlastnosti, ktoré umožňujú jeho použitie v priemysle, ako aj v poľnohospodárstve.

Sušičky - výhody

Sušenie surovín sa uskutočňuje v jednorazovom bubne, ktorý je v neustálom pohybe a mieša materiál pod vplyvom ohriateho vzduchu. Nepretržité otáčanie bubna rozbije surovinu na kúsky a premení ju na homogénnu hmotu. Takéto opatrenia vám umožňujú rovnomerné a efektívne sušenie surovín.

Buben, podobne ako prúd horúceho vzduchu, sa pohybuje v dôsledku vákua vytvoreného ťahacím strojom. Ventilátor je k nemu pripojený odvzdušňovačom, ktorý je vyrobený z odolných kovov na koróziu. V závislosti od množstva surovín sa teplota a objem zmesi plynu a vzduchu zmení.

Hlavné výhody sušiacich sudov možno považovať za:

  1. - automatizácia všetkých procesov;
  2. - nedostatok ťažkostí s inštaláciou, uvedením do prevádzky;
  3. - univerzálny stroj, schopnosť vysušiť stavebné materiály alebo piliny a jedlo;

Nevýhody bubnovej sušičky

Nevýhody bubnových sušičiek možno pripísať ich veľkej veľkosti, ako aj značným kapitálovým nákladom. Takéto negatívne body je možné vyhnúť výberom zariadenia podľa predchádzajúcich výpočtov.

Neopatrná prevádzka alebo chyby dizajnu v bubnovej sušičke môžu spôsobiť požiar. Preto sa vyžaduje prísne dodržiavanie bezpečnostných opatrení pri práci a zodpovednosti pri výbere konkrétneho modelu.

Nízka úroveň kvality výrobku, ak je potrebné uchovávať bioaktívne látky v konečnom výrobku. Napríklad stratu živín počas sušenia surovín rastlinného pôvodu je v priemere asi 40%.

Vysoké prevádzkové náklady sú tiež významnou nevýhodou bubnovej sušičky. Pri prevádzke bubnového sušiaceho zariadenia je potrebné vziať do úvahy pomer sušenej suroviny k kontaktnej ploche vyhrievaného kovu. To bude závisieť od veľkosti bubna, políc, frekvencie čepelí a množstva spracovávaného materiálu. Pri bežnej prevádzke jednotky by sa mala vyčerpať až 20 metrov štvorcových vyhrievaného priestoru na 1 tonu suroviny.

Vnútorné zariadenia, ktoré akumulujú teplo, budú pracovať hospodárnejšie o 15% v prítomnosti tepelného kompenzátora, ako aj automatizačný systém, ktorý riadi spaľovací proces a teplotu sušeného materiálu. Vysokokvalitná tepelná izolácia pomôže znížiť tepelné straty vnútornej a vonkajšej časti bubna.

Avšak bubon vyžaduje od 1,2 do 1,3 mW energie na tonu odparovanej vlhkosti.

Princíp fungovania bubnovej sušičky

Tento typ inštalácie je naklápací bubon valcového tvaru s dvoma krúžkami, ktoré sa počas otáčania jednotky pohybujú pozdĺž nosných valčekov. Z vyvýšeného konca nakladacej nádrže vstupuje surovina cez podávač. Potom padá na lopatky vrtule, kde pokračuje v sušení. Po postupe sa surovina pohybuje pozdĺž bubna pod vplyvom vnútornej trysky v uhle až 6 °. V dôsledku axiálnych posúvačov nie je povolené axiálne posunutie bubna. Táto tryska rovnomerne rozdeľuje materiál cez prierez nádrže. Jeho dizajn závisí od charakteristík a veľkosti sušených surovín.

Pozitívna kvalita bubnových jednotiek spočíva v tom, že v dôsledku prietoku sušiaceho činidla sa reguluje možnosť nadmerného vysúšania a dymové plyny sa nesmú prenášať v opačnom smere materiálu. Za týmto účelom sa rýchlosť podávania týchto zmesí udržuje nie viac ako 2 až 3 m / s. Ich príchod pochádza z pece susediacej s bubnom. Nachádza sa pri vstupe suroviny a má špeciálnu komoru na chladenie vonkajšieho vzduchu plynom na požadované teploty.

Plyny prechádzajú bubnom cez odsávač, ktorý je umiestnený za sušičkou. Medzi nimi postavil cyklón, neutralizujúci prach. Táto konštrukcia zabraňuje opotrebovaniu ventilátora a bráni vstupu nečistôt. Buben pracuje na výboji, plyny nenechávajte nádrž cez otvory.

Konštrukčné prvky sušiaceho bubna

Pri materiáloch, ktoré sú schopné prilepiť sa k vnútorným stenám bubna, ako aj pre kusové suroviny, sa používa systém zdvíhacích nožov. Jeho vlastnosť spočíva v zabrane materiálu z priehrady čepeľou, keď sa bubon otáča, a vráti ho späť. Z tohto dôvodu sa plocha dotyku s prúdom plynu zvyšuje. Takýto systém prispieva k oddeleniu plynov, ktorý sa zvyšuje so zvyšujúcim sa priemerom bubna a znižuje frekvenciu jeho otáčania.

Systém distribúcie a prekládky sa používa pre malé suroviny, ktoré pri zmiešaní emitujú veľké množstvo prachu, takže bubon má dýzy s uzavretými článkami. Pri miešaní surovín pre takýto systém je vždy v troskách. Pri prekládke sa vytvárajú ďalšie odparovacie plochy. Rozvodný systém s otvorenými článkami sa používa pre malé suroviny s dobrou tekutosťou. Takéto dýzy zabezpečujú úplné odlievanie materiálu a jeho rovnomerné rozdelenie cez priečny rez bubna.

Na spracovanie hrubých, slabo tečúcich materiálov s vysokou hustotou sa používa odvetvová dýza. Ide o drážky upevnené na vnútornej strane bubna v uhle 100-150 °, ktoré rozdeľujú pracovný objem bubna na niekoľko izolovaných komôr. Tento dizajn umožňuje rovnomerné rozdelenie materiálu, priblížiť ho k stredu otáčania bubna a zvýšiť obsadenosť.

Porovnanie bubnovej sušičky s technológiou ASCT

Technológia ASKT sa uplatňuje pri sušení surovín rastlinného a živočíšneho pôvodu pre farmaceutický a potravinársky priemysel, výrobu krmiva, ako aj na spracovanie biomasy a biologického odpadu širokého profilu.

Tabuľka: Porovnanie sušiča bubnov AVM 1,5 a technológie ASKT (modifikácia krmív pre motorovú naftu), obľúbenú a doteraz používanú podľa údajov pasu

ABM 1.5:

  • počiatočná vlhkosť suroviny je 75%,
  • produktivita - 1,6 t / hod
  • spotreba elektrickej energie - 231 kW za hodinu,
  • strata živín - 40%,
  • spotreba paliva generátorom tepla - 450 kg = 511 litrov / hodinu domáceho vykurovacieho oleja

ASKT:

  • počiatočná vlhkosť suroviny je 80-82%,
  • produktivita - 1,5 ton za hodinu
  • spotreba elektrickej energie - 160 kW za hodinu
  • strata živín - 5,7 - 12% *,
  • spotreba paliva generátorom tepla - 15 - 20 litrov / hodinu nafty, až do 25 kg za hodinu na vykurovací olej

* závisí od zvoleného režimu sušenia

Výpočet ekonomiky na výrobu 1 tony konečných výrobkov sa môže robiť nezávisle. V závislosti od ceny regiónu a energie môže rozdiel dosiahnuť 8-12 krát v prospech technológie ASCT.

Technické charakteristiky jednotiek na prípravu vitamínovej múky

AVM-1.5A a ASKT-1

Výstup z generátora tepla

AVZH-0,65ZH a ASKT-0,5

Výstup z generátora tepla

Vedecký názor

Všeobecná zásada prevádzkovania linky na výrobu vitamín-bylinnej múky s použitím technológie ASCT projekt 2 série

Po dodaní do skladu je surovina napájaná pásovým dopravníkom do sušiacich jednotiek.
Pri prechode sušičkou sa hmotnosť vysychá na obsah vlhkosti 10-12%.
Potom pomocou pneumatického podávania sa vysušený produkt prepraví do kladivového mlyna, kde sa rozdrví na veľkosť častíc 1 až 3 mm a potom sa do bunkra vloží miešadlo a granulátor, kde sa tvoria granule.
Po granulátore sa granule ochladia v stĺpci (bloku) chladenia protiprúdom vzduchu z ventilátora a padajú na preosievací stôl.
Na preosievacej doske sa plazma oddelí od upravených granúl.
Kompatibilné granule dopravníkom padajú na baliacu jednotku.

Požiadavky na výrobné zariadenia a personál

Priemyselné priestory triedy B.

Výrobný proces si vyžaduje priestor pre zariadenia, skladovanie hotových výrobkov a skladovanie zásob surovín. Výška miestnosti musí byť najmenej 6,5 metra.
Oblasť obsadená priamo hlavným zariadením je asi 30 metrov dlhá a 8-12 metrov široká. Priemyselné priestory by mali byť ohrievané (nie nižšie ako +5 ° C) a mali by byť vetrané. Usporiadanie výrobného zariadenia a technologické usporiadanie zariadenia je dohodnuté so zákazníkom. Zohľadňuje sa charakteristika budovy, kde sa zariadenie nachádza.
Účastníci - 5 osôb. Vzdelávanie nie je nižšie ako sekundárne špeciálne pre pracovníkov, profil pre operátorov a elektrikárov.

Sušenie a brúsenie komplexu WtD

Pri spustení. 2014. Pracujte pri minimálnej teplote. Ako je tráva vysušená v hlavnom valci a v cylindri. A to je len polovica našej línie. Ale... bez pracovných fliaš komplex neusuší.
Pri spustení. 2017 rok. Zvýšenie produktivity vo vzťahu k radu ASKT 2
Line v podmienkach v teréne

článok

Článok:

K OTÁZKE NA ZABEZPEČENIE VÝROBY BYLINNÉHO BYTU

G. A. Poghosyan, A. S. Abrahamyan, N.P. Sudarev, D.Abylkasymov (Štátna poľnohospodárska akadémia štátu Tver)

Zvážil význam výroby trávnych múčok ako účinného spôsobu ochrany trávy a možnosti obnovenia jej prípravy pomocou novej technológie nízkoteplotného sušenia v aerodynamickom tuneli.

Je faktom, že sa ukázalo, že sa to ukázalo.

krmivo, tráva, energetická výživa, technológia, vitamíny.

výživnú hodnotu, technológiu, vitamíny

Rezanie a múka sa získavajú umelým sušením drvenej trávy pri pôsobení vysokých teplôt v rôznych typoch sušičiek (kontaktné, vibračné, aerodynamické atď.). Táto metóda zachovania zelenej hmoty môže znížiť stratu energie výmeny rastúcich plodín bylín až o 5%. Pri zberu sena tieto straty dosahujú 35%, siláž - 25%, senazhirovanii -15%. Pri príprave trávna múčky, dobre zachovalé najviac labilná s vysokou krmiva a biologickú dostupnosť frakcie - oligosacharidy, aminokyseliny, vitamíny E, K, C, provitamín A (karotén), cholín, chlorofylu (s chelátované forme, Mg), zvýšené výmene bielkovín. Nutričná hodnota 1 kg vitamín-bylinnej múky na 0,85 jednotky na napájanie energie.

V nedávnej minulosti sa výroba trávnych múčok v Rusku šírila pomocou ABM 0,5-3,0 (t v zmiešavacej komore 1000-1100 stupňov a pri výstupe z bubna - 100-110 stupňov so spotrebou 3,6 tony trávy na 1 t tráva múčka) a granulátory OGM. V roku 1975 výroba trávnych múčok v ZSSR dosiahla 4 milióny ton, ale rast motorovej nafty (dokonca aj najlacnejšieho vykurovacieho oleja) s vysokou spotrebou, v priemere 220 kg na tonu múky v kombinácii s nedokonalou technológiou, organizačné ťažkosti prechodného obdobia, a zrútenie fariem, viedlo k zníženiu produkcie tohto cenného druhu krmiva. V roku 2000 - až 1,9 milióna ton a v roku 2009 - až 193 tisíc ton.

V súčasnej dobe sa vo veľkom rozsahu (vo Francúzsku, vo Fínsku, v Poľsku, v Maďarsku, vo Švajčiarsku atď.) Používa tráva na dávkach hovädzieho dobytka (prestarteri a štartéry pre teľatá, zložka krmív všetkých pohlaví a vekových skupín), ošípané,, Súčasne sú dávky nielen obohatené o cenné živiny, ale aj nahradenie drahších koncentrátov a častí premixov. Pri použití trávnikov na báze trávy je v dávkach prežúvavcov možné aj úplné vymenenie sena.

Realizovateľnosť použitie trávnej múčky vo výžive vysoko výnosných kráv sa vysvetľuje tým, že požadované zvýšenie koncentrácie metabolickej energie v sušine až do 10 až 12 MJ nemožné dosiahnuť objemných krmoviny a obilie koncentrátov úroveň prekročenie povolenej parametre pre prežúvavce. Trávna múčka, ktorá má vysokú nutričnú hodnotu 0,6 - 0,9 ECE, súčasne zodpovedá fyziológii rozširovania cicavcov.

Odporúčané druhy surovín pre výrobu vitamínu trávnej múčky sú strukoviny trávy na začiatku fázy očkovaním (lucerna, ďatelina, kozie rue Lupin), bluegrassovej trávy na začiatku klasenia (timotejka, raž, sad trávy), následku krmovín. Použitie nových odrôd vysoko výnosných plodín je sľubné (amarantná odroda Giant, sylphia odroda Jungle, odroda Jerusalem artičok Skorospelka atď.).

Použitie umelo sušeného krmiva zvyšuje produktivitu a znižuje spotrebu krmiva na jednotku živočíšnej výroby, zvyšuje hospodársku účinnosť výroby.

Bola stanovená miera kŕmenia trávnej múčky pre rôzne druhy hospodárskych zvierat: kancov, tehotné a dojčiace prasnice do 800 g; prasiatka 2-4 mesiace. do 150g, mladý hovädzí dobytok do roku 600g, starší ako rok - do 2000g, ovce 250g, hydina do 12g.

Prešetrili sme možnosť použitia bylinnej múky ako dodávateľa vitamínov a mikroelementov s úplnou alebo čiastočnou výmenou premixov v strave laktujúcich kráv. V tabuľke 1 je uvedený porovnávací obsah vitamínov v 200 g premixu pre mliečne kravy (denná chata) a 2000 g múčky z jelenia trávy (odporúčaná denná dávka). Ako je zrejmé z vyššie uvedených údajov, zahrnutie krmoviny z kravského trávy do stravy pokrýva potrebu retinolu, tokoferolu a kyseliny askorbovej. Pri výpočte cielených premixov je potrebné brať do úvahy dodávku 30% chelátovaného horčíka (z chlorofylu), 30% mangánu, 20% zinku, medi a kobaltu s trávou.

Tabuľka 1 - Porovnávací príjem vitamínov s premixom a

Jednotky indikátora. P-60-1 Trávna múčka%

v 1 kg pri 200 g v 1 kg v súlade s 2000 g

Vitamín A tis. IU 600 120 - -

Karotén * tis. IU - - 200 400 100

Vitamín D tis. IU 100 20 0, 1 0, 2 1

Vitamín E ME 700 140 93 186 100

Vitamín C mg 600 120 600 1200 100

* - 1 mg sumy alfa, beta a gama karoténu zodpovedá 400 IU vitamínu A (podľa N. I. Kleimenova).

Proces obnovy prípravy krmiva umelým sušením sa pozoroval pri výrobe krmív v Rusku. Veľká produkcia akt LLC FC Glebovskoe (Pereslavl) PZ- poľnohospodárska Aurora (Gryazovetsky District Vologda región) vo firmách ACK Group (Ulyanovsk) Proc Capital (Moskva) Astarta (operovať), Ural zlúčenina (Jekaterinburg), Semargl (Krasnodar) a ďalšie.

Zariadenie na výrobu trávnych múčok s vylepšenými technológiami vyrábajú Andritz Feed end Biofuel (Dánsko), Buhler (Švajčiarsko), Münch Edelstahl GmbH (Nemecko) a tiež ruské spoločnosti: Dose-AGRO, ASK-Group.

AGRO Profile Plus (moskovský región Žukovský) vyvinul výrobnú linku na výrobu trávnych porastov s využitím ASKT (aerodynamický sušič kombinovaného typu, projektant, absolvent Moskovského leteckého inštitútu Zakirov Dmitrij Igorevič). Deklarovaná spotreba energie za hodinu pri výrobe 1,5 tony múky je 141 kW a 40 cu. plynu alebo 15-20 litrov motorovej nafty. Teplota sušenia 40 - 60 stupňov Čas strávený v aerotube na 13 sekúnd.

Komisia TSGA v hlave. G.A. Poghosyan, laboratórium poľnohospodárskej biotechnológie, odborný konzultant spoločnosti Tagris A.S. Abramyan LLC, vedúci. Tver Institute of Laboratory N.P.Sudareva kmeňa, profesora chovu zvierat a šéf D.Abylkasymova OAO PP "Kalinin" N.V.Ivanova navštívila 21.januára 2017 pán prototyp sušič inštalovaný na skúšobnom zariadení v obci poľnohospodárstve (Domodedovo okres), ktorého cieľom bola štúdia o princípe fungovania zariadenia, účinnosti sušenia, kvality hotovej trávnej múčky a možnosti umiestnenia takéhoto zariadenia do kompletnej sady dávkovacích násypiek, vertikálneho miešača a granulátora OGM-6. Boli vybrané vzorky surovín (fermentovaná lucernica v štádiu vývinu, Alfalfa LLC) a tráva získaná z nej.

Rozmery krabice pre umiestnenie sú určené: výška 6-7m, šírka 8m, dĺžka 30m.

Predstavená nová technológia na úsporu zdrojov je sľubná a na základe výsledkov jednotkových testov, dokončenia laboratórnych analýz hotového výrobku a vykonávania ekonomických výpočtov sa môže odporučiť na zavedenie do výroby krmív.

Podľa spoločnosti Tekhbiokorm LLC dopyt ruského trhu na trávne múčky v súčasnosti presahuje 2 milióny ton. Náklady na výrobu 1 tony granulovanej trávy jedlo je asi 5 tisíc rubľov, a predajná cena je viac ako 14 tisíc rubľov. Vyššie uvedené ospravedlňuje efektívnosť a relevantnosť organizácie výroby trávnych múčok s využitím moderných technológií.

O vitamín-bylinná múka

Vzorky granúl z rôznych surovín

Trávna múčka je doplnok krmív pre bielkoviny a vitamíny cenný pre všetky hospodárske zvieratá. Trávna múčka je vitamín-bielkovinový krmivo získané z umelo sušených bylín. Pripravuje sa z čerstvých zelených plodov s krátkym vystavením ohriatemu vzduchu, čo neovplyvňuje zachovanie vitamínov a živín prítomných v tráve. V 1 kg. tráva obsahuje 0,7 až 0,9 kŕmnych jednotiek, 140 až 150 g stráviteľných bielkovín, 200 až 300 mg karoténu, vitamíny E, K, skupina B. Pri dávkach hovädzieho dobytka môže nahradiť až 30 až 40%, zloženie krmív pre ošípané travná múčka zahŕňa v množstve 10-15%, pre ovce, kone - až 80%. Aby nedošlo k zničeniu vitamínov v kŕmnych zmesiach s použitím bylinnej múky, nemali by sa variť ani variť.

Správne varené trávne múčky sú dobré koncentrované potraviny pre všetky druhy zvierat a vtákov, najmä pre mladé zvieratá. 1 kg trávnej múčky vyrobenej z viacročných bylín obsahuje asi 0,85 potravy, jednotky, t.j. dvakrát viac než dobré seno, viac ako 250 mg karoténu, t.j. 15-krát viac ako seno. Trávna múčka obsahuje mnoho solí, stopových prvkov, viac ako 20% bielkovín, ktoré sa skladajú zo všetkých esenciálnych aminokyselín.

Trávna múčka pridávaná k ošípaným v množstve 10% dennej kŕmnej dávky prispieva k zvýšeniu denného prírastku hmotnosti o 9% (podľa údajov Estónskeho výskumného ústavu pre živočíšnu výrobu a veterinárnu medicínu). Jeho pridanie kuriatkam v množstve 4% dennej stravy zvyšuje nárast hmotnosti o 50% v porovnaní s prírastkom hmotnosti kurčiat, ktoré nedostávajú takúto prísadu. Obzvlášť výrazne zvyšuje biologickú aktivitu zvierat a vtákov na trávu, ktoré boli kŕmené v zime. Prispieva k úplnejšiemu využívaniu živočíšnych živín, väzňov v hrubom krmive a koncentrátoch.
Vysoká kŕmna hodnota bylinnej múky je vysvetlená skutočnosťou, že termín na zber bylín na prípravu bylinnej múky je zvolený tak, aby obsahoval maximálne množstvo bielkovín a vitamínov. Potom pri príprave múky sa používa 1 umelé sušenie byliniek s cieľom zachovania typu proteínov a karo-I. Tráva, umelo sušená, stráca živiny len o 5%. Umelé sušenie má hlavnú výhodu, že je možné úplne mechanizovať čistenie bylín a vykonávať všetku prácu za všetkých poveternostných podmienok.

S 1 ha ďateliny s umelým sušením sa získa 4300 kg trávnej múčky obsahujúcej 3655 krmív. u (podľa Ústavu vedeckého výskumu v šľachte). Pri normálnom, tj prirodzenom sušení, sa zhromažďuje 3077 kg sena, ktoré obsahuje 933 krmív. u Obzvlášť veľa bielkovín a karoténu sa získava z strukovín, ktoré boli zberané v období rozmnožovania a od j obilnín - vo fáze začiatku vykolashivaniya. Zmiešané bylinkové byliny a bylinky z prírodných lúk, najmä záplav, poskytujú veľmi cennú múku. Zložky zmesí sa vyberajú tesne pri ušľachtilosti.

Dobré trávne jedlo sa vyrába z trstinovej, koreňovej a topperovej plodiny, rastlinného odpadu, borovicových ihličiek a iných zelených rastlín, ktoré obsahujú veľa bielkovín, vitamínov a málo vlákniny.

Technológie ASKT umožňujú získať vitamín-bylinkovú múku a kŕmne zmesi najvyššej kategórie. Nad prvou triedou, pretože pôvodne vyvinuté na použitie v potravinárskom priemysle. V závislosti od kvality bylinnej múky je rozdelená do troch tried. Organoleptickým hodnotením by mala byť farba travnej múky pre všetky triedy zelená alebo tmavozelená, múka by mala mať osobitý vôň charakteristický pre tento výrobok, nie zašpinený, bez cudzích zápachov. Karotén v 1 kg múky by mal obsahovať: múku triedy I -180 mg, II-150 a triedy III-120 mg; surové bielkoviny pre všetky triedy - 14%, surové vlákno - nie viac ako 26, vlhkosť - 12%. Pri všetkých stupňoch travnej múčky je povolený obsah kovovo-magnetických nečistôt (železných nečistôt) do veľkosti 2 mm, v 1 kg múky - najviac 20 mg, v piesku - nie viac ako 1%. Obsah kovových častíc s ostrými hranami je neprijateľný.

V posledných rokoch farmy rozširujú technológiu prípravy bielkovinových bielkovín vo forme granúl. Takéto krmivo nie je postriekané, nerozkladá sa (čo ušetrí 5% krmiva v porovnaní s voľným), vyžaduje 3,5-krát menej úložného priestoru, ľahko sa prepravuje, mechanizuje distribúciu krmiva a živiny a biologicky aktívne látky sa v ňom lepšie zachovávajú.

Granulačný proces prebieha týmto spôsobom: tráva z systému výberu jednotky cez potrubie je nasávaná do nádoby na granulátor a vstupuje do dávkovacej jednotky. Dávkovač dodáva rovnomerne múku do mixéra, kde je navlhčený vodou (optimálna vlhkosť 14-16%), intenzívne miešaný a vstrekovaný do lisovacej komory. V komore pod pôsobením vysokého tlaku sa vytvára granule. Po stlačení sa nechá starnúť v chladiacom stĺpci a vstúpi do triedenia. Teplota granúl po ochladení by nemala presiahnuť teplotu okolitého vzduchu o viac ako 8 ° С, vlhkosť by nemala prekročiť 13-14%. Pre teľatá sú potrebné granuly s dĺžkou 6 mm, pre mladé zvieratá staršie ako 6 mesiacov a pre dospelé hovädzie doby - 7 až 16 mm.

Vitamínová a bylinná múka

Cena linky na výrobu vitamín-bylinná múka: na vyžiadanie

Naša firma ponúka zariadenie na výrobu vitamín-bylinnej múky; zariadenia na výrobu krmív pre zvieratá.

V dcérskych farmách a na farme starým spôsobom vyrábajú na zimné seno, siláž, krmivo na obilniny, krmivo zo slamy a vetvičky, ako aj koreňové plodiny. Moderné technológie umožňujú ťažbu trávnych potravín s oveľa vyššou produktivitou.

Jedným z najlepších krmív pre hospodárske zvieratá a hydinu je tzv. Tráva. Z hľadiska obsahu živín sa nachádza v blízkosti čerstvej zelenej trávy. Dokonca aj pri dlhodobom skladovaní (8-10 mesiacov) je v ňom uložených až 95% užitočných látok. Obsah bielkovín, karoténu, cukru, vitamínov a iných látok závisí od trávy, z ktorej boli vyrobené.

Najlepšou rastlinnou múkou, pokiaľ ide o výživu, je múka vyrobená z odrezaných bylín počas obdobia rozmnožovania, pred kvitnutím. Počas tohto obdobia sú bylinky najbohatšie na vitamíny, karotén a všetky užitočné látky. V 1 kg. tráva obsahuje 0,7 až 0,9 kŕmnych jednotiek, 140 až 150 g stráviteľných bielkovín, 200 až 300 mg karoténu, vitamíny E, K, skupina B. Pri dávkach hovädzieho dobytka môže nahradiť až 30 až 40%, zloženie krmív pre ošípané travná múčka zahŕňa v množstve 10-15%, pre ovce, kone - až 80%. Aby nedošlo k zničeniu vitamínov v kŕmnych zmesiach s použitím bylinnej múky, nemali by sa variť ani variť.

Správne varené trávne múčky sú dobré koncentrované potraviny pre všetky druhy zvierat a vtákov, najmä pre mladé zvieratá. Pripravuje sa z čerstvých zelených plodov s krátkym vystavením ohriatemu vzduchu, čo neovplyvňuje zachovanie vitamínov a živín prítomných v tráve. Tráva, umelo sušená, stráca len asi 5% živín. Veľkou výhodou umelého sušenia je, že čistenie tráv sa stáva úplne mechanizovaným procesom a nezávisí od poveternostných podmienok.

Ochrana karoténu v múke závisí od podmienok skladovania. Ak sa skladuje hromadne, až 50% látky sa stratilo a ak sa múka stlačí na pelety, strata karoténu nebude dlhšia ako 10% počas 10 mesiacov skladovania. Granulované krmivo nie je postriekané, nerozpadá (čo ušetrí 5% krmiva v porovnaní s voľným), vyžaduje 3,5-krát menej úložného priestoru na skladovanie, ľahko sa prepravuje, mechanizuje distribúciu krmiva, lepšie dochladzuje živiny a biologicky aktívne látky.

Granulačný proces prebieha týmto spôsobom: tráva z systému výberu jednotky cez potrubie je nasávaná do nádoby na granulátor a vstupuje do dávkovacej jednotky. Dávkovač dodáva rovnomerne múku do mixéra, kde je navlhčený vodou (optimálna vlhkosť 14-16%), intenzívne miešaný a vstrekovaný do lisovacej komory. V komore pod pôsobením vysokého tlaku sa vytvára granule. Po stlačení sa nechá starnúť v chladiacom stĺpci a vstúpi do triedenia.

Pre teľatá sú potrebné granuly s dĺžkou 6 mm, pre mladé zvieratá staršie ako 6 mesiacov a pre dospelé hovädzie doby - 7 až 16 mm.

Top