logo

Na stavebnom trhu veľa materiálov, ktoré sa vyznačujú rôznymi vlastnosťami. A mnohé z nich môžu byť zdrojom vysokých príjmov pre podnikateľskú osobu. Zoberme si tu aj výrobu polymérnych pieskových dlaždíc. A hlavnou výhodou organizovaného podnikania bude nielen veľký dopyt po výrobkoch na trhu, ale aj skutočnosť, že sa dá vyrobiť na pomerne lacných mobilných zariadeniach. Polymerová piesková dlaždica je stavebný a dokončovací materiál vyrobený na báze piesku a polymérov. Má niekoľko pozitívnych vlastností, pre ktoré získal dôveru zákazníkov - pevnosť, odolnosť voči mrazu, trvanlivosť.

Naše obchodné ocenenie:

Spustenie investícií - z 1 000 000 rubľov.

Nasytenie na trhu je nízke.

Problém pri začatí podnikania je 5/10.

Nie je ťažké otvoriť výrobu polymérnych pieskových dlaždíc - ani obrovskú investíciu ani prenájom vysoko kvalifikovaných pracovníkov. Čo je potrebné vziať do úvahy podnikateľa?

Proces získavania produktov

Ako surovina na výrobu hotových dlaždíc sú široko dostupné a lacné komponenty. Môžete ich získať v každom regióne krajiny.

Technologická schéma výroby polymérových pieskových dlaždíc

Na zníženie nákladov na nákup všetkých potrebných komponentov si môžete zakúpiť sekundárne suroviny - je to oveľa lacnejšie.

Pokiaľ ide o presný recept, potom je všetko prísne individuálne - každý výrobca pracuje s jeho zložením. Môžete vytvoriť recept sami, alebo môžete pozvať skúseného technológa na konzultáciu.

Technológia výroby polymérových pieskových dlaždíc je mimoriadne jednoduchá a od podnikateľa (ak sa rozhodne robiť všetku prácu sám) nevyžaduje žiadne špecifické zručnosti a znalosti.

Vytváranie polimerpeschany dlažieb to urobte sami:

  • Príprava všetkých zložiek a ich miešanie.
  • Tavenie surovej hmoty.
  • Lisovanie výrobkov.
  • Skladovanie hotových výrobkov.

Nákup zariadenia na príjem výrobkov

Ďalšia vec, ktorú podnikateľ bude musieť urobiť, je kúpiť zariadenie na výrobu polymérových pieskových dlaždíc. A dokonca aj domáca výroba bude vyžadovať dostupnosť určitých strojov.

Linka na výrobu pieskových dlaždíc z polymérov

Nasledujúce vybavenie sa bude vzťahovať na technické vybavenie:

  • Zásobník - z 30 000 rubľov.
  • Betónový mixér - od 40 000 rubľov.
  • Taviace a vykurovacie stroje - od 350.000 rubľov.
  • Stlačte - z 150000 rub.
  • Formy - od 1500 rubľov / ks.

Konečná cena zariadenia pre polymérovú dlažbu bude závisieť od výkonu strojov, ich konfigurácie a stupňa automatizácie. Minimálna cena výrobnej linky na mini-workshop a jej uvedenie do prevádzky je ≈ 800 000 rubľov. A toto číslo môže byť oveľa viac, ak hovoríme o silnejšom podniku.

Odporúčame tieto články:

Predaj hotových výrobkov a ziskovosť obchodov

Predaj polymérových pieskových dlaždíc s dobre zavedenými distribučnými kanálmi by mal priniesť podnikateľom vysoký zisk. A vzhľadom na dopyt po produktoch nie je pochýb o tom, že mnoho zákazníkov bude mať záujem o kúpu kvalitných dlaždíc od priameho dodávateľa. Používa sa na chodníky, vnútorné a vonkajšie obklady.

Produkty je možné predávať:

  • stavebných skladov a skladov,
  • vývojári,
  • opravárenské spoločnosti
  • utility,
  • súkromní kupujúci.

Napriek tomu, že väčšinu ziskov prinesú veľkoobchodníci, nemali by ste zľavy ani súkromných kupujúcich. Za týmto účelom môže byť v dielni usporiadaný malý pavilón, kde sa vyrobené výrobky zobrazia pred zákazníkmi.


Výroba polymérnych pieskových dlažbových dosiek, ako ukazuje prax, začne platiť za seba pomerne rýchlo. Pri spustení malého obchodu bude potrebná investícia aspoň 1 000 000 rubľov. Zahŕňajú tieto výdavky:

  • nákup najzákladnejšieho vybavenia,
  • príprava na prácu miestnosti (vedenie svetla, vody a kanalizácie),
  • poskytovanie surovín na prepustenie prvej dávky tovaru,
  • registrácia spoločností.

Ak chcete vypočítať ziskovosť plánovaného podniku, ukážeme napríklad prípojku s nízkym výkonom s kapacitou až 50 m 2 dokončenej dlaždice za 8 hodinovú zmenu. Ukazuje sa, že mesačne môžete získať viac ako 1000 m 2 produktov. Polymer-piesok dlaždice pre socle náklady na 250-500 rubľov za meter štvorcový na veľkoobchodnom trhu dnes. Takže ak okamžite predáte všetky vydané produkty, môže podnikateľ získať príjmy vo výške 500 000 rubľov. A to sú vynikajúce ukazovatele ziskovosti pre workshop v segmente malých podnikov.

Na výpočet čistého príjmu a celkových príjmov odpočítajte variabilné náklady:

  • platenie daní a miezd,
  • prenájom izieb,
  • nákup surovín
  • náklady na dopravu
  • platba poplatkov za služby.

Po odpočítaní všetkých nákladov sa ukáže, že pri plnom predaji výrobkov získa podnikateľský zisk minimálne 60 000 rubľov mesačne.

Výroba polymérnych pieskových dlaždíc, dlažbových dosiek, poklopov

Surovinami používanými pri výrobe polymérnych pieskových dlaždíc sú polymérne materiály v rôznych formách: obaly, plastové kontajnery, výrobky pre domácnosť. Čoraz viac tovaru sa balia do polymérov, rastie sortiment stavebných materiálov z plastov. Príprava surovín

Navrhovaná technológia na výrobu polymérnych pieskových dlaždíc z polymérového odpadu zahŕňa čistenie a hlboké triedenie surovín. Navrhuje sa, aby sa dodržal pomer 40-50 / 60-50 takzvaných mäkkých (polyetylénových) a tuhých (polypropylénových, polystyrénových, ABS plastových, PET atď.) Polymérov. Okrem polymérov pri výrobe pieskových pieskov je potrebné. Používa sa ako plnivo a musí byť suchá, preosievaná bez hliny a prachovitých inklúzií. Nezáleží na tom, akú farbu písku a pôvodu. Prípustná frakcia piesku až do 3 mm. Možno použiť ďalšie plnivo, ktoré je vo vybranej oblasti prístupnejšie, ale pred priemyselným použitím je potrebné preskúmať jeho vplyv na kvalitu výrobku.

Predbežné spracovanie surovín

V prvej fáze sú vybrané a triedené plasty rozomleté ​​v drviči stroji. Je žiaduce mať pomer 50/50 tvrdých a mäkkých polymérov. Napríklad: polyetylény sa správajú lepšie pri negatívnych teplotách a lesk na výrobku je ľahšie získať, ale "pevné" polyméry pridávajú tuhosť a pevnosť pri zahrievaní na slnku. Je lepšie, pohodlnejšie pracovať s granulátom alebo polymérom tej istej značky. Ukazuje geometricky hladké a pravidelné dlaždice. Polymer-piesková dlaždica sa získava lepšie, viac rovnomerne zmiešané polyméry a piesok.

Príprava polymérnej brúsnej hmoty

Po prvom brúsení vstúpi plast do extrúzneho stroja, kde sa mieša pri zahrievaní. Každý chemik povedal, že je nemožné a nevedecké - miešať rôzne polyméry; je to ako miešanie petroleja s vodou. Takáto úloha však nemožno stanoviť - na zmiešanie polymérov na molekulárnej úrovni, stačí ich zmiešať s použitím vlastností viskozity roztavených polymérov. V štruktúre polymérnych materiálov je na veľkom mieste obsadené fólie z polyetylénu a polypropylénu. Pridávajú sa do extrúzneho stroja bez brúsenia. Operátor rukavice odstraňuje získaný polymérny piesok s konzistenciou kvasinkového cesta na výstupe z extrúznej jednotky linky a vloží guľku (aglomerát do 100 mm) a hodí ju do vody na chladenie. Odstránené z vody, nie je celkom ochladené, ale už stuhnuté aglomerát vysuší rýchlo, ochladí. Všetok ochladený aglomerát sa podrobí opätovnému drveniu na štiepky s veľkosťou frakcie až 1 až 10 mm. Preto sa ukáže hotové suroviny pre zmes polymér-piesok.

Prijímajúca hmotnosť polymérneho piesku a tvarovacie dlaždice

Táto fáza výroby polymérnych pieskových dlaždíc je posledná. Niektoré sú oddelené od oblasti obstarávania, ktorá sa nachádza v samostatnej miestnosti. Okrem estetických úvah (príprava zmesi spriemerovaných polymérov je sprevádzaná uvoľňovaním plynov a vyžaduje extrakciu), existujú aj praktické výhody: je ľahšie kontrolovateľné a zodpovedné. Miešanie piesku, polymérov a farbív sa uskutočňuje v termomixačnom agregáte (taviaca a vykurovacia jednotka). Je dôležité, aby sa hmotnosť zmesi v PSA udržala konštantná, pridávajúc nové časti, pretože konečná hmotnosť sa spotrebuje. Rozdrvená polymérna piesková hmota sa zmieša s pieskom a farbivami v rôznych pomeroch v závislosti od produktov. Napríklad pri dlažbách je tento pomer 29/70/1 a pri dlažbách môže byť 24/75/1.
Pomer piesku a polymérov ovplyvňuje výkon - hmotnosť, ktorá má viac piesku v kompozícii a bude sa ohrievať dlhšie. Táto vlastnosť by sa mala brať do úvahy pri výpočte nákladov a účtovných produktov.
Je dôležité získať kvalitnú zmes - častice piesku musia byť úplne obalené polymérmi bez medzery. Dosiahne sa jedinečným dizajnom šachty, ktorý sa vypočíta podľa technológie "Polymer" v Orsku. Presnejšie nevypočítané, ale vynútené kvalifikovanými návrhmi a vedeckými výskummi. V dôsledku toho sú lopatky na hriadeli usporiadané tak, že keď sa hriadeľ otáča, rýchlosť pohybu hmoty sa líši v troch vykurovacích zónach, čo zaisťuje úplnú taveninu polyméru a vysoko kvalitné miešanie s plnivom.
Mimochodom, v tomto uzle vidíme nejaké chyby návrhu, ktoré vedú k zvýšeniu výkonu celej linky.
Výsledná hmotnosť polymérneho piesku s výstupnou teplotou približne 170 až 190 stupňov a konzistencia tesného knedžového cesta je vytiahnutá z auta po otvorení chlopne. Prevádzkovateľ prestrihne požadované množstvo nôžom, váži ho na váhy a po obdržaní potrebných (asi 2 kg) ho umiestni do bežnej lopatky.
Forma inštalovaná na lisu s pohyblivou spodnou doskou sa ochladzuje inak.
Horná časť má teplotu približne 80 stupňov a nižšiu hodnotu 45, alebo je čo najviac ochladená, aby sa dosiahla najvyššia rýchlosť tvarovania dlaždíc (30-50 sekúnd).
Toto sa vykonáva na vytvorenie lesku na vonkajšej strane polymérnych pieskových dlaždíc, polymér je vytlačený a plnia póry medzi plnivom. Je to ďalšia tajná technológia. Napriek tomu, že takéto nerovnomerné chladenie môže viesť k ohýbaniu dlaždice, na ktoré je umiestnené na chladiacom stole a stlačené zaťažením pred konečným tvarovaním.
Aby sa získal matný povrch polymérno-pieskovej dlaždice, stačí horná forma ochladiť tak silne ako dolná. Používa sa na výrobu dlažby z polymérneho piesku. Farbivo sa nesmie pridávať a výrobok sa sfarbí do šedej farby, napríklad na betón.

Príklad: Podnikateľský plán pre výrobu pieskových dlaždíc

Zvážte príklad výpočtu výrobných nákladov na polymérové ​​pieskové dlaždice, ktoré možno považovať za základ pre podnikateľský plán a štúdiu uskutočniteľnosti.

Údaje relevantné pre 1. januára 2011 pre republiku Udmurt. Všetky ceny sú bez DPH. Pri výpočte sa prijal zjednodušený daňový systém.

Môžete si tiež objednať obchodný plán vo formáte Excel a nahradiť svoje údaje.

Vo všeobecnosti sa odporúča nasledovná technológia.

Vyrobený stavebný materiál: obklady.

  • veľkosť je 390 x 310 x 12 mm
  • hmotnosť dlaždíc - 1,8 kg.
  • počet kusov v jednom m2 - 9 dlaždíc
  • hmotnosť 1 m 2 - 16,2 kg.

Zloženie linky na výrobu polymérnych pieskových dlaždíc:

Práca sa vykonáva v dvoch posunoch, doba trvania posunu je 12 hodín. Kapacita jednej formy je 6,66 m 2 za hodinu. Linka teda produkuje 160 m 2 hotových výrobkov (dlaždíc) za deň. Za mesiac 160 x 30 dní = 4800 štvorcových metrov

POČIATOČNÉ INVESTÍCIE

Celkové náklady na súbor zariadení, vrátane nákladov na uvedenie do prevádzky na kľúč, sú: 2 708 780,00 rubľov bez DPH.

FOND PRACOVNÝCH PLÁNOV

Na prácu tejto stránky stačia tri osoby - manažér (25 000 rubľov), operátor PSA (20 000 rubľov), pomocný pracovník (20 000 rubľov). Mzdový fond je 65 0 000 rubľov za mesiac na jednu zmenu a 130 000 rubľov. vo výške 2 posuny.

Náklady na mzdu na 1 m 2 sú teda 27,08 rubľov.

ESN - 30%, dáva 8,12 rubľov. v cene 1 m 2 hotových výrobkov.

POŽADOVANÉ VÝROBNÉ OBLASTI

Pre umiestnenie zariadení a skladovacích priestorov pre suroviny a výrobky je potrebné poskytnúť približne 100 m 2 výrobného priestoru a sklad 100 m 2 (môže sa nachádzať mimo areálu). Výrobná miestnosť nemusí byť ohrievaná, zohrievanie sa prejavuje v dôsledku tepla, ktoré zariadenie generuje. Hotové výrobky sú uložené v dielni a presťahované do skladu.

Pri nájomnom kurze 100 rubľov za meter štvorcový náklady na prenájom výrobného priestoru neprekročia 10 000 rubľov. Preto nájomná cena za 1 m 2 výrobku je 2,08 rubľov.

NÁKLAD NÁKLADOV A MATERIÁLOV NA ENERGIU

Suroviny na výrobu dlaždíc:

  • Polymérové ​​granule alebo vločky
  • Piesková konštrukcia
  • Farbenie pigmentov

Zloženie zmesi polymérov:

  • 75% - piesok,
  • 0,42% - pigmenty,
  • 24, 58% - polyméru (245,5 kg polyméru v jednej ton).

Priemerná cena v Rusku:

  • piesok - 0,32 rub. na kg
  • pigment - 80 rubľov. na kg
  • polymér - 18 rubľov na kg

Celkom, náklady na suroviny (polymér + piesok + pigment) za jednu tonu je 5000 rubľov.

Hmotnosť dlaždíc je 1 štvorcový meter 9 kusov * 1,8 kg = 16,2 kg. Náklady na suroviny na dlaždice 1 m2 sú teda 81,00 rubľov. Pre 1 kus 9 rub.

SPOTREBA ELEKTRINY na jednu zmenu

Celková spotreba elektrickej energie za deň je 321,6 kW / deň, zmena za 12 hodín je 160,8 kW.

Náklady na elektrinu na 1 kW / h - 4,03 rubľov. Náklady na elektrickú energiu teda predstavujú 648,02 rubľov, pričom spotreba 1 dlaždice bude za 12 hodín pri výrobe 720 kusov dlaždice 90 kopek. Na 1 m2 dlaždice 9x0,90 rub = 8,1 rub

Odpisovanie zariadenia je stanovené podnikom nezávisle.

Náklady na 1 m 2 dlaždíc.

Vlastné podnikanie: výroba polymérov. Technológia a vybavenie pre polymérové ​​pieskové dlaždice

V súčasnosti sú pieskové a polymérové ​​dlaždice takmer najpopulárnejším výrobkom na stavebnom trhu. Kvalitne vyrobené a rovnomerne položené, robí ulicu veľmi atraktívnym v porovnaní s bežným, dokonca veľmi rovnomerne pokládaným asfaltom alebo predtým tradičným betónom. Preto veľa podnikateľov a majiteľov súkromných domov uprednostňuje tento materiál.

Dopyt po službách spojených s dlažbovými doskami sa stále zvyšuje, a to aj napriek značným nákladom na tento materiál. Ak máte záujem o výrobu polymérových pieskových dlaždíc, potom stojí za to pripraviť sa na kolíziu s dostatočne veľkým počtom konkurentov, ale zároveň môže byť takéto podnikanie považované za veľmi sľubné.

Vlastnosti polymérových pieskových dlaždíc

  1. Odolnosť voči vonkajším faktorom. Tento typ materiálu dokonale zvládne rôzne atmosférické zrážky. Pri dlaždici nie je detekcia malých brúsnych častí charakteristická a navyše stupeň odolnosti voči rôznym mechanickým poškodeniam je vysoký.
  2. Trvanlivosť. Záruka výrobcu je v súčasnosti 30 rokov.
  3. Dekoratívne. Doska môže mať akýkoľvek tvar, typ povrchu a farbu.
  4. Opakované použitie.
  5. Polymer-pieskové dlaždice je možné použiť kdekoľvek, takže dopyt po týchto produktoch neustále rastie.

Obchodná registrácia

Ak chcete začať s výrobou polymérov, postačí registráciu jednotlivého podnikateľa. Dlažobné dosky patria do takej kategórie výrobkov, ktoré nepodliehajú špeciálnej certifikácii, čo značne uľahčuje celý proces registrácie podnikov.

Ak však chcete mať dokument potvrdzujúci správnu kvalitu svojich výrobkov, môžete si objednať štúdiu od certifikačnej služby, kde sa testujú obklady z polymérnych pieskov na odolnosť proti oteru, pevnosť, mrazuvzdornosť a iné vlastnosti. Potom dostanete cestovný pas kvalitných výrobkov s uvedením hlavných charakteristík.

Hlavná úloha

Tento typ výroby dlažbových dosiek zahŕňa použitie pokročilých technológií, ktoré zahŕňajú spracovanie druhotných surovín, to znamená, že by sa mali získať polymérové ​​výrobky. Tento proces hovorí o zmene nielen v myslení, ale aj v postoji k zisku výrobcov.

V dôsledku prebiehajúcich globálnych zmien môžeme hovoriť o transformácii ekonomiky surovín na modernú špičkovú formu, ktorá umožňuje racionálne využívanie dostupných zdrojov bez toho, aby viedlo k znečisteniu životného prostredia. Prirodzene, takáto výroba si vyžaduje značné finančné investície, ale po začatí práce sa rýchlo vrátia.

Podstata procesu

Výroba výrobkov z polymérov znamená prítomnosť obyčajného piesku, farbív, ako aj vhodný použitý materiál. Pomer komponentov na výrobu dlažbových dosiek by mal byť nasledovný: 94% piesku, 1% farbív a 5% polymérového odpadu. Posledné z nich je možné zakúpiť pomerne lacno v miestach recyklácie alebo na skládkach. Tento odpad nie je potrebné čistiť od potravín a zvyškov papiera, pretože nakoniec bude všetko vyhorené, čo neovplyvňuje kvalitu hotového výrobku.

Môžete použiť akékoľvek polymérne materiály. Treba poznamenať, že starý plastový film a použité vrecia sú mäkké polyméry a polystyrénové, polypropylénové a plastové fľaše sú tvrdé polyméry. Pomer týchto dvoch druhov v konečnej zmesi je lepšie na polovicu. V Rusku sa cena tony takéhoto odpadu pohybuje v rozmedzí 3000 rubľov.

Polymérová technológia zahŕňa použitie piesku, ktorého vlhkosť by nemala prekročiť 10% a obsah nečistôt - nie viac ako 20%. Cena piesku je asi 300-350 rubľov za tonu. Použitie farbiva nie je nutné, ale bez neho budú mať výrobky nepríjemnú farbu. Zariadenie pre polymérové ​​pieskové dlaždice pozostáva z extrudéra, formovacieho lisu a taviacej jednotky. Priestor potrebný na inštaláciu všetkých zariadení, ako aj na vetranie, by mal byť najmenej 150 metrov štvorcových.

Procesy spracovania a výroby výrobkov

Polymérne materiály sa zahrievajú v extrudéri, potom sa zmiešajú a rozdrvia na homogénne častice malej veľkosti. Ďalej sa tento pripravený polymérny materiál zmieša s pieskom a farbivom, po čom táto hmotnosť vstupuje do taviacej jednotky.

Tu sa môžu polyméry roztaviť a rotujúce nože premiešajú všetky uvedené komponenty s vysokou kvalitou a jednotnosťou. Výsledná hmotnosť je podobná tesnému cestovaniu a je homogénna. Je umiestnený vo formovacom lise, v špeciálnych formách, ktoré sa potom pomaly ochladzujú. Aby bol výrobok lesklý, horná časť formy je ochladzovaná oveľa pomalšie ako spodná časť.

zariadenie

Výroba dlažbových dosiek sa môže uskutočniť jedným z dvoch spôsobov - odlievaním alebo vibropresovaním. Obidve možnosti zahŕňajú použitie špecializovaných zariadení. Pri výrobe metódy vibračného odlievania je potrebný vibračný stôl, ktorý stojí asi 4 000 dolárov, sú potrebné formy od 1 do 18 dolárov, ako aj betónový mixér za cenu približne 800 dolárov. Spôsob vibrovania bude od vás vyžadovať dostupnosť iného zariadenia: vibropresu, ktorá stojí asi 20 000 dolárov, miešačka na betón za cenu 5 000 - 6 000 USD a punč stojí 3 000 dolárov.

Výrobný proces

Keďže výroba polymérov môže byť vykonaná jedným z dvoch spôsobov, je potrebné opísať technológiu pre každú z nich. Spôsob vibrovania, okrem aplikácie na výrobu dlaždíc, sa často používa na vytvorenie obrubníkov, stenových a priečnych kameňov a ďalších vecí. Táto metóda zahŕňa nasledujúce kroky.

  • Príprava betónu. Pri príprave betónového mixéra. V prípade výroby jednovrstvového výrobku sa pre dvojvrstvový výrobok vyžaduje jedno zariadenie. Po vytvorení zmesi by mala byť umiestnená v matrici vibropresu.
  • Liatia. Po naplnení formovacej zmesi do matrice začína práca razníka a vibrátora. Materiál je zhutnený kvôli nárazom vibračných impulzov. Táto operácia trvá 305 sekúnd. Potom matrica a razník stúpajú a výrobky zostávajú na špeciálnej palete. Odošle sa na sušenie a na ďalšej palete sa vykoná výroba ďalšej šarže dlaždíc.
  • Sušenie. Na výrobu hotových dlaždíc je potrebné ich vysušiť metódou teplej vlhkosti. Na tento účel sa používa vodná para. Na zníženie výrobných nákladov môžu byť pieskové a polymérové ​​dlaždice podrobené sušeniu vo výrobnej oblasti bez použitia tepelnej a vlhkej úpravy. Ak je pevnosť betónu 1,5-2 MPa, môžete odstrániť dlaždice z palet. Dosiahnutie takejto sily zvyčajne trvá 5-8 hodín.

Druhou výrobnou metódou je metóda odlievania. Je trochu odlišná od prvej. Piesky s pieskovým polymérom sa vyrábajú touto metódou nasledovne:

  • betónová zmes sa pripravuje ako prvá;
  • potom sa tento umiestni do špeciálnych foriem umiestnených na vibračnom stole;
  • ďalšie formy sú umiestnené na paletách;
  • 48 hodín sa musí udržiavať pri prírodných podmienkach so zmesou;
  • výrobky sú vyradené z formulárov na vibračný stôl.

V poslednej fáze sa produkty ohrievajú na teplotu až 60-70 stupňov Celzia asi dve minúty, potom sa musia vyraziť na vibračný stôl.

Výber priestorov pre organizáciu výroby

Výroba polymérov môže byť umiestnená v akejkoľvek miestnosti, to znamená, že pre ňu nie sú žiadne špecifické požiadavky. Hlavná vec je dostatok priestoru na umiestnenie zariadení od 70 metrov štvorcových a viac. Je dôležité, aby napätie v miestnosti bolo k dispozícii pri 360 V. Mali by ste tiež pozorne sledovať miesto sušiacej komory, kde by teplota mala byť asi 35-45 stupňov.

Zamestnanci

Pri organizovaní dielne, ktorých produktivita nepresahuje 50 metrov štvorcových dlaždíc za deň, stačia tri pracovníci. Riadia všetky produkcie polymérov. Ich zodpovednosť zahŕňa prípravu betónu, plnenie formulárov, kontrolu lisovania, ako aj sušenie výrobkov.

Profitabilita podnikov

Ak hovoríme o ziskovosti výroby polymérnych pieskových dlaždíc, potom odborníci volajú 100-135%. Ukazuje sa, že ide o veľmi výnosný podnik. Samozrejme, výrobný proces nemôže robiť bez určitého percentuálneho podielu chybných výrobkov, ale môže sa použiť múdro, napríklad v procese výstavby.

Po dokončení výroby polymérov môžete začať predávať hotový výrobok. Ak chcete prilákať maximálny počet zákazníkov, je potrebné im poskytnúť širokú škálu produktov, preto je vhodné dlaždice rôznych tvarov, veľkostí a farieb. V počiatočnej fáze nie je potrebné usilovať sa získať veľké zákazky. Je lepšie začať cestu s nadviazaním spojení s jednotlivcami a majiteľmi malých podnikov, ktorí majú v úmysle zakúpiť dlaždice, aby ozdobili svoje územia.

Výhody a nevýhody takéhoto podnikania

Obraz ako celok sa zdá byť veľmi ziskový. Každý môže začať s výrobou polymérov. Relatívne jednoduchý proces výroby produktov, rýchla návratnosť, vysoká ziskovosť - to všetko možno nazvať výhodami takéhoto podnikania. Existujú však nevýhody. Po prvé, môžeme hovoriť o sezónnosti objednávok. Navyše je ťažké nazvať toto zamestnanie za zaujímavé, pretože výrobný proces je pomerne monotónny a nudný.

Konečná fáza

Po vytvorení podnikateľského plánu môžete začať objavovanie samotného výrobného procesu, v ktorom budú vytvorené dlaždice s polymérnymi pieskami. Ak chcete začať, musíte sa zaregistrovať v administratíve, kde napíšete vyhlásenie, ktoré naznačuje vašu túžbu stať sa podnikateľom a otvoriť si vlastnú výrobu dlažbových dosiek.

Po odoslaní žiadosti a jej registrácii do dvoch až troch dní musíte dostať certifikát, ktorý vás automaticky robí podnikateľom. Okrem toho sa musíte zaregistrovať u daňového úradu do troch dní od získania certifikátu. Tam si budete musieť zvoliť podobu a kód činnosti, ako aj typ podnikania.

Teraz si môžete vybrať miestnosť alebo sa zapojiť do prípravy už vybraných. Všetko závisí od plánovaných objemov výroby. Miestnosť by mala mať betónové podlahy, osvetlenie a inštaláciu. Odporúča sa, aby sa v blízkosti budovy nachádzala prístrešok, pretože budete na území uchovávať materiály.

Výroba polymérového piesku

Výroba polymérových výrobkov. Efektívna rovnováha pokrokových technológií a dobre organizované pracovné postupy.

Ľahké, trvanlivé a trvanlivé výrobky z polymérového piesku dnes postupne vytláčajú z trhu zastarané náprotivky vyrobené z betónu a kovu. A to nie je prekvapujúce - pri relatívne nízkych nákladoch, polymér-piesková dlaždica alebo poklop sa nebojí vody, klimatických zrážok a hmotnosti. Zároveň je očakávaná životnosť každej takejto zložky najmenej 50 rokov pri prevádzke v najťažších podmienkach.

Výrobný proces polymérových výrobkov v dnešnej výrobe je vylepšený na najmenší detail. Moderné vybavenie, dlhoročné skúsenosti zamestnancov, zručná organizácia pracovných procesov - všetky tieto podmienky prispievajú k vytváraniu atraktívnych spotrebiteľských a cenových charakteristík konečného produktu.

1. Výroba výrobkov z polymérneho piesku začína nákupom recyklovaných materiálov, ktoré sú odpadmi z rôznych polymérov, zakúpených v maloobchodných predajniach, skladoch a spoločnostiach, ktoré zbierajú odpad z tejto kategórie (triediace základne, hypermarkety, veľké maloobchodné reťazce).

2. V druhom stupni sa drvenie vykonáva na špeciálnych drviacich strojoch, ktoré v jednej pracovnej smene prechádzajú cez 800 až 1000 kg polymérneho odpadu. V dôsledku toho sa v malej frakcii vytvorí film, ktorý sa podobá bielemu piesku zo vzdialenosti, ktorá sa počas procesu drvenia odstraňuje nečistotami. Táto hlavná zložka budúceho polymérneho pieskového produktu sa dodá do skladu.

3. Druhou zložkou výrobného procesu je obvyklý jemný piesok s obsahom vlhkosti 0,1% až 10,3%, ktorý je predtým preosievaný, čo vám umožňuje zbaviť sa cudzích inklúzií.

4. Treťou zložkou budúcej zmesi sa stávajú viacfarebné pigmenty vytvorené na báze oxidu železa, ktoré dávajú konečným výrobkom určitú farbu. Je potrebné poznamenať, že takéto farbivá sú zahrnuté do zmesi vo výrobnom štádiu, to znamená, že sa stávajú neoddeliteľnou súčasťou molekulovej štruktúry každého uvoľňovaného produktu. Preto poklopy z polymérových pieskov a dlažbových dosiek nezmazávajú na slnku a nevyžadujú pravidelné dotyky.

5. Keď sú k dispozícii všetky komponenty, zmes sa pripraví s presným zvážením každej zložky podľa špecifikácií. V tomto prípade hovoríme o pomere 69% piesku, 30% polyméru a 1% pigmentu.

6. Po vážení sa sypké materiály vliali do mixéra, kde sa dôkladne premiešali, aby sa získala kompozitná suchá kompozícia.

7. Ďalšou etapou je umiestnenie výsledného suchého "koktailu" do PSA (taviaceho a vykurovacieho zariadenia)

8. Príprava homogénnej zmesi polymérov podľa APS je extrudér. ALP sa líšia v dĺžke 4 m a 5 m a objem výslednej zmesi. Výkonnosť jednotky je dostatočná na formovanie produktov na dvoch formovacích jednotkách naraz.

9. Na získanie homogénnej hmotnosti sa PSA rozdelí na 3 zóny s rôznymi teplotnými režimami. Automatická riadiaca jednotka je vybavená termostatmi, ktoré automaticky riadia proces zapínania a vypínania každej zóny kúrenia. Rozsah nastavenia teploty je od 50 do 450С

10. Na výstupe máme homogénnu hmotu pripravenú na formovanie. Pri dodržaní režimu nastavenej teploty, v dôsledku čoho polymér zakrýva každú časť plniva. Počas následného tvarovania a tuhnutia tvorí polymérna piesková hmota homogénnu monolitickú štruktúru s vysokou pevnosťou.

11. Výsledná hmotnosť sa odváži. Každý typ výrobku má svoje vlastné štandardy, napríklad 4 kg surového polymérneho piesku sa používa na dlaždice 330x330x35.

12. Ako lisovacia jednotka na výrobu hotových výrobkov z polymérnych pieskov ako súčasť našich výrobných liniek používame lisy radu D24.

Nominálna vyvinutá sila na výrobu výrobkov z polymérneho piesku je 150 ton.

13. Práca s lisom je možná v manuálnom aj poloautomatickom režime. Automatické riadenie času zdržania pod tlakom v priemere 2 min.

Formy sú hlavným typom nástrojov na výrobu polymérového piesku a sú určené na tvarovanie hotového výrobku. Napríklad dlažby a záhradné dlaždice, obrubník, kanál na drenáž vody atď.

Vyrobené z legovaných konštrukčných ocelí (40x, 45x).

Na chladenie polyméru počas formovania je vo forme vytvorený systém kanálov a tvaroviek, ktorými je forma pripojená k chladiacemu systému, ktorý cirkuluje chladivo vnútri formy na účinné chladenie produktu v celej hmote.

14. Tvarovanie hotového výrobku je spôsobené silou, ktorou sa lis vyvíja za súčasného chladenia formy. V dôsledku toho získame hotový extrudovaný kvalitný výrobok s trvalými meraniami podľa špecifikácií.

Pred úplným chladením dlaždice na plochom stole pre úplné chladenie.

15. Po úplnom príprave produktov a prechode oddelenia kontroly kvality sú výrobky balené na palete.

16. Balené podnóny odoslané do skladu a príprava na odoslanie.

17. Proces zásielky je možný buď ručne kusom po kúsku s malými objemami, alebo na paletách s pomocou 5 ton. žeriavový nosník alebo nakladač.

18. dlažba dlažba 330x330x35 naložená do eurofur 600 m². a poslal ho svojmu šťastnému majiteľovi.

19. Fotografie v procese kladenia polymérových dlaždíc (330x330x22)

Napokon treba poznamenať, že výroba výrobkov z polymérneho piesku prispieva k ochrane životného prostredia, pretože čas rozkladu pri jednom prírodnom prostredí je 50 rokov a plastová fľaša je 1000 rokov. Naša spoločnosť spracováva za jeden mesiac približne 20 ton polymérového odpadu, čím vyčistí podmienenú plochu 5 štvorcových kilometrov od trvalého odpadu.

© OOO Dyatkovskoye RTP-1 LLC 2009 - 2014
242600, Ruská federácia, región Bryansk,
Dyatkovo, ulica Ordzhonikidze, dom 3a;
tel./fax (48333) 3 - 29 - 67; sot / tel. 8-980-336-19-11

Jeden milión rubľov na výrobu polymérnych pieskových poklopov

Podnikateľská myšlienka výroby kanalizácie z polymérov je vysoko zisková vzhľadom na vysokú úroveň dopytu po týchto výrobkoch. Každý rok kupujú tieto produkty vo výške desiatok tisícok jednotiek, bytové a komunálne služby a správcovské spoločnosti miest.

Dnes väčšina miest odmieta z liatinových kanalizačných šacht v prospech polymérneho piesku. Hlavným dôvodom je vysoké percento krádeže výrobkov z železa. Kov je oceňovaný na recyklačnom trhu, takže útočníci veľmi často odstraňujú liatinové kryty kanalizačných studní na diaľniciach a prenášajú ich v železných kovoch. Pred niekoľkými rokmi sa v Rusku doslova vyskytla epidémia - krádež kovov spôsobila vážne škody podnikom v sektore bývania a verejných služieb. Polymérové ​​výrobky nie sú recyklovateľné, takže podiel ich únosov na recykláciu je extrémne nízky. Okrem toho sú vďaka hrubému povrchu v zime bezpečné pre chodcov.

Medzi ďalšie výhody výrobkov z polymérového piesku:

  • vodotesnosť, nízka tepelná vodivosť;
  • šetrnosť voči životnému prostrediu;
  • odolnosť voči agresívnemu prostrediu a teplotným extrémom;
  • odolnosť proti nárazu;
  • malá hmotnosť;
  • farebná stálosť;
  • požiarna bezpečnosť;
  • nevytvára kondenzát.

Pokúsme sa spoločne vypracovať podnikateľský plán na výrobu priechodov a ich úspešnú realizáciu.

Charakteristika hlavných typov polymérnych šachtových šacht

Prehliadanie. Nominálne zaťaženie na výrobky tohto typu je až 1,5 tony. Najčastejšie sa používa na inštaláciu na monitorovacích vrtoch zavlažovacích systémov na súkromných pozemkoch.

Ľahká (kanalizačná šachta typu L) s maximálnym zaťažením do 3 ton je umiestnená na chodníkoch, v parkoch - kde sa nemajú pohybovať vozidlá.

Stredná (typ C) môže vydržať až 6 ton.

Ťažké (typ T). Šraf tohto typu môže vydržať až 15 alebo až 25 ton. Sú inštalované na miestach s vysokou premávkou na vozovke diaľnic.

Existujú aj iné typy, ktoré sa navzájom líšia maximálnym zaťažením.

Formulár. Polymerické pieskové poklopy môžu mať rôzne tvary: okrúhle (najbežnejšie) alebo štvorcové. V závislosti od dostupnosti foriem je možné vyrábať rôzne typy výrobkov.

Farbu. Najbežnejšie farby týchto produktov sú zelené, hnedé, čierne. Sortiment výrobkov však môže obsahovať veľké množstvo rôznych farieb. Farbivá produktu sa dosiahnu pridaním farbiva k polymérnym surovinám v kvapalnej, granulovanej alebo suchej forme v rôznych koncentráciách.

Priemer. Rozmery výrobku sa môžu líšiť v závislosti od použitého formulára. Forma na odlievanie piesku z polymérového piesku v kompozícii má 2 pečiatky (studňa a poklop). Najbežnejší priemer šachty je 650, ale na rôzne účely je možné navrhnúť formy na veľkosť zákazníka.

Zariadenia na výrobu polymérových pieskových krúžkov a poklopov

Hlavné investície do otvárania mikropodniku na výrobu šácht, ktoré predstavujú približne 3-4 miliónov rubľov, budú potrebné na nákup zariadenia na výrobu.

Výrobná linka by mala obsahovať tieto zariadenia:

  • Taviaca jednotka (APN alebo extrudér) (cena je okolo 500 000 rubľov)
  • Hydraulický lis pre obichajki (cena okolo 1 000 000 rubľov)
  • Hydraulický lis na krytie (cena približne 900 000 rubľov)
  • Forma trupu a poklopu (cena je okolo 700 000 rubľov)
  • Univerzálny mixér (cena asi 200 000 rubľov)
  • Komponentové vážiace váhy
  • Crusher (cena asi 400 000 rubľov)
Použitá výrobná linka na výrobu polymérových poklopov.

V komplexe zariadení môže byť aj chladiaci a ventilačný systém, sušička piesku a aglomerátor.

Podnikateľský plán by mal zahŕňať náklady na uvedenie do prevádzky, najímanie technického personálu a nákup surovín.

Zložky na výrobu polymérových poklopov a technologických procesov

Na výrobu výrobkov budú tieto materiály vyžadovať:

  • preosievaný piesok ako plnivo;
  • polyméry (granule alebo vločky);
  • farbiace pigmenty.

Základom výroby polymérových poklopov je granulovaná zmes polyetylénovej živice s vysokou hustotou + PS + PP. Rovnaká surovina sa používa na výrobu polymérovej dlaždice a strešnej plste.

Polyméry môžu byť primárne alebo sekundárne a posledné sa používajú najčastejšie, pretože ich cena je nižšia. Ich základom je recyklované obaly, plastové fľaše. Finálna surovina (alomerát) je granulát malého rozmeru.

Zmes obsahuje polyméry rôznych skupín (HDPE, LDPE, PP atď.) A najdôležitejšou podmienkou pre zhodu s výrobnou technológiou je rovnaký bod tavenia.

Štádiá výrobného procesu výroby polymérových poklopov sú nasledovné:

  1. Každá zložka sa váži v požadovanom pomere.
  2. Potom sa zmieša aglomerát, piesok a pigment.
  3. Lisovacia hmota sa pripravuje v extrudéri a potom sa zváži.
  4. Vloženie do formy.
  5. Lisovanie (hmotnosť sa vloží do komory formy a zahreje sa na viskózny stav, po ktorom sa stláča cez kanály na zavádzanie do dekoratívnej dutiny a vytvrdzuje sa tam).
  6. Odmietnutie hotových výrobkov a ich skladovanie.

Vo výrobnom procese sa nevyhnutne vyskytuje určité percento chybných výrobkov, ako aj strata surovín.

V priemere v procese výroby 1 tony hotových výrobkov (šachtové a prstencové studne) vo všetkých štádiách výrobných strát bude približne 4%.

Vyhľadávanie dodávateľov

Polymérová zmes sa nakupuje hromadne - od niekoľkých desiatok ton. V tomto prípade náklady začínajú od 50 rubľov / kg.

Po výbere zoznamu možných dodávateľov aglomerátov v celom Rusku ich zavolajte a požiadajte o cenovú ponuku. Porovnaním cien z každej a zohľadnením nákladov na logistiku si už môžete vybrať dodávateľa, ktorý ponúka najlepšiu cenu pre polyméry. Tiež by ste mali robiť s veľkoobchodníkmi farbív a piesku. Nemusíte kupovať všetko od jedného dodávateľa - veľmi často jeden výrobca ponúka ziskovú cenu za piesok a sintrovacie zariadenie za najnižšiu cenu je možné nájsť od iného.

Organizácia výroby šácht

Priemyselné priestory by mali mať rozlohu približne 200-300 m2. metre. Odporúča sa vybrať si miesto v odľahlých oblastiach mesta, kde je malý nájom, takže bude možné ušetriť peniaze na založenie podniku. Budova by mala mať pohodlné prístupové cesty a oblasť nakládky a vykládky.

Miestnosť by mala byť vybavená priestorom na prijímanie objednávok, vo výrobnej miestnosti budete musieť určiť miesto na výrobu výrobkov, priestor na skladovanie hotových výrobkov.

zamestnanci

Vzhľadom k tomu, linky sú automatizované, štát by mal poskytnúť prevádzkovateľ (jeho plat v regiónoch je asi 30-40 tisíc rubľov / mesiac), prevádzkovateľ oddelenia kvality, pomocný pracovník (mzda 20-30 tisíc rubľov) a obchodný manažér. Funkcie tohto druhu môže najskôr vykonávať sám vlastník firmy.

Účtovníctvo, ak ste otvorili LLC, môžete outsourcing - to je asi 5-10 tisíc rubľov.

Produkcia šácht môže pracovať v 2 posunoch, ktoré trvajú 12 hodín a počas tejto doby produkujú okolo 50 výrobných jednotiek.

Predajné kanály

Vaši klienti sú správcovské spoločnosti, obecné bytové podniky, súkromné ​​stavebné firmy. Prípadne by potenciálni klienti mali byť z vášho mesta - aktívne sa snažia vstúpiť do iných regiónov, ponúkajú zaujímavé podmienky spolupráce.

Veľké nákupy desiatok miliónov rubľov sa uskutočňujú prostredníctvom systému ponúk. Na účasť v súťažiach sa musíte zaregistrovať na príslušných stránkach, kde sú zverejnené informácie o verejnom obstarávaní a žiadostiach od komerčných podnikov a deklarujete svoju túžbu zúčastniť sa. Ďalšou metódou predaja sú telefónne hovory, rokovania a stretnutia.

Tiež by ste nemali odmietnuť inzerovať váš produkt na internete.

Ziskovosť činnosti pri výrobe šachtových kanálov

Náklady na polymérový poklop predstavujú približne 200-300 rubľov, zatiaľ čo trhová cena jednotky tovaru je približne 600 rubľov pre produkt ľahkého typu a približne 1 500 rubľov pre ťažký poklop.

Aby podnik získal každý mesiac približne 1 milión ruble zisku, malo by sa vyrábať a predávať 3 000 až 4 000 jednotiek. Po výbere jednej ponuky na dodávku kanalizačných šacht, môžete do šiestich mesiacov vrátiť vašu investíciu do projektu.

Vlastné podnikanie: Výroba výrobkov z piesku a polymérov z polymérového odpadu

Dobrá správa pre začínajúcich podnikateľov! Niektoré podniky sú pripravené dať odpadky zadarmo, len aby nevyplácali z vlastného vrecka náklady na ich prepravu a vyložili na skládku pevného odpadu (jednoducho - skládka)!

Ďalšia skvelá správa! V niektorých mestách je zber, získavanie a recyklácia odpadu na sekundárne zdroje na opätovné použitie v užitočnej výrobe všeobecne chýba.

Iba veľké a ťažkopádne príšery sa nejako zaoberajú spracovaním polymérnych odpadkov a iných odpadkov: recyklačné podniky papierenského, metalurgického a sklárskeho priemyslu, ktoré boli založené v sovietskych časoch!

A nakoniec, tretia užitočná správa: dopyt po recyklovateľných výrobkoch hlboko prekračuje ponuku.

Z tohto dôvodu môžete začať podnikať na výrobu výrobkov pomocou technológie piesku a polymérov, môžete si byť istí, že ste sa unášali, a nie proti nim.

Byť zapojený do polymérneho odpadu, kde to však nie je nevyhnutné?

Je zrejmé, že ak sa tí, ktorí nechcú mobilizovať, aby založili firmu na odpadky, existujú problémy? Existujú problémy a súvisia s neprítomnosťou (alebo kolapsom) infraštruktúry - keď z nejakého dôvodu nie je dostatočné množstvo odkazov vo výrobnom reťazci.
tak, pozor, teraz v Rusku:

  • takmer úplne stratil trh pre obstarávanie textilného materiálu,
  • kryogénna likvidácia pneumatík bola nerentabilná a nákladná.
  • drahé a ešte nevyplatené je technológia pyrolýzy (spaľovania) odpadu v špeciálnych reaktoroch s tvorbou vykurovacieho oleja, nafty a drviny.

"Kráľovná polí je kukurica", teda v našom prípade polymérny film!

Najviac veselý obraz nám oznamuje situácia, ktorá sa vyvinula v medzere spracovania tzv. Sekundárnych polymérov (filmy, rúrky, fľaše, tašky, stavebné materiály, kontajnery).

Spotreba polymérových výrobkov sa každoročne zvyšuje o približne 10%!

V súčasnosti existujú dve súvisiace činnosti v tomto smere:

  • spracovanie triedeného odpadu do takzvaných "kúskov" alebo "vločiek"
  • a skutočne - 2 produkcia výrobkov z druhotných polymérov - poznamenali odborníci ako najsľubnejší.

Hlavné typy recyklácie polymérového odpadu sú:

a) pretavovanie a
a b) drvenie triedených polymérov

Výrobok získaný z týchto manipulácií bude potom slúžiť ako surovina na výrobu plastov, syntetických vlákien, kobercov, syntetického zimerača a rôznych typov syntetických obalových kontajnerov.

Pre takéto polotovary je dnes na trhoch Ázie, Stredného východu, na európskych trhoch a dokonca aj v Rusku veľký dopyt!

Ako sme však už povedali, najsľubnejším smerom nie je spracovanie, a to výroba hotových výrobkov zo sekundárnych polymérov.

Produkcia technológie piesku: Ako minimalizovať budúce náklady?

Umiestnite výrobu v blízkosti miest vzniku polymérového odpadu. Môžu to byť: priemyselné podniky, bežné skládky, triediace komplexy.
Zorganizujte komplexný podnik s vlastným systémom separovaného zberu plastov v regiónoch.

Dodatočné náklady

Okrem štandardných nákladov začínajúceho podnikateľa vie tento typ podnikania aj svoje špecifické náklady:

certifikácia - vaše výrobky musia mať príslušné certifikáty na ochranu životného prostredia, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť voči kyselinám,

špeciálne kontajnery: na zhromažďovanie 100 ton PET fliaš mesačne, musí sa zakúpiť minimálne 1,5 tisíc kontajnerov v hodnote približne 300 dolárov.

Trendy technológie piesku a polymérov

V súčasnosti sa vo výrobe vyskytuje boom "technológie polyméru-piesku". Tak urobte:

  • dlažba,
  • Novodobé dlažobné dosky,
  • nové kanalizácie,
  • ohrievače,
  • pipe,
  • povrch cesty
  • plotové časti
  • a celú dobre požadovanú škálu dokončovacích materiálov.

Piesok je iba náplň. Pre módnu výrobu nie je potrebné viac - polyetylén, polypropylén, polystyrén, plast, PET.

A táto "dobrá" veľa sa valí na skládkach. Ale potrebujeme vás, kto to zhromaždí a premeniť na polotovar vhodný na výrobu dlažbových dosiek.

Technológia výroby polymérov - základná

Kde?

Podľa hygienických a epidemiologických predpisov a environmentálnych noriem môže byť tento podnik umiestnený v každom priemyselnom podniku nachádzajúcom sa v zóne vzdialenej 100 m od obytných budov.

ekonomicky rentabilné je umiestnenie spoločnosti bližšie k zdrojom surovín. Sú to:

  • pieskové lomy
  • skládky,
  • výrobcovia polymérového tovaru a obalov,
  • veľké obchodné podniky,
  • obstarávanie a triedenie komplexov

Ako?

Zvážte ako módny príklad: linku výroby polymérov piesku dlažby / dlažby. Linka produkuje 100 m². Produkty na zmenu.

Táto linka môže byť inštalovaná vo vnútri:

o rozlohe 200 metrov štvorcových
4-5 m vysoká,

Miestnosť musí byť vybavená odsávacím vetraním.

Priestory by mali byť vedľa seba: krytá plocha 0,01 - 0,02 hektára na skladovanie zásob suchého piesku a recyklovaných materiálov počas 10 - 30 dní.

Hotové výrobky, na rozdiel od piesku, ktoré musia byť suché, sa môžu skladovať pod otvorenou oblohou.

Budete musieť investovať do približne 15 tisíc dolárov za: komunikačné komunikácie, projektovú dokumentáciu.

Kto?

Jeden riadok (produktivita 100 metrov štvorcových dlaždíc a dlaždíc na jednu zmenu) vyžaduje:

  • šesť profesionálov
  • jeden elektrikár
  • a jeden zámočník.

Dodávatelia vybavenia trénujú samotných zamestnancov, čo je súčasťou balíka služieb.

Zariadenia na výrobu technológie polymérneho piesku

1. Ruská: Polimer-Technology LLC, Orsk, Orenburg,

2. ukrajinský: strojársky závod "Progress", spoločnosť "Expertinvestproekt" Berdichev, Zhitomir region alebo LLC "Polymér-technológia" Lugansk.

Západ a Čína nevyrábajú takéto zariadenia, dosť zvláštne.

Ruskí a ukrajinskí výrobcovia a dodávatelia "liniek" ponúkajú:

  • dodávky zariadení
  • renovačný projekt
  • uvedenie do prevádzky
  • service.

Linka funguje ako v softvéri, tak v manuálnom režime!
Linka na výrobu 100 m dlažobných dosiek alebo dlaždíc na nákladoch na smeny z 30 tisíc dolárov.

Zariadenia na výrobu výrobkov z piesku a polymérov: Nouneym a b y

Tieto návrhy bude stáť polovicu ceny, ale tam môže byť problém s regulačnými orgánmi, pretože takéto zariadenia často nemajú povolenie.

Sada obsahuje tri bežiaci formy (pre vytláčanie dlaždíc dosky, dlaždice a "korčuli" na streche). Nákup každej ďalšej formy bude stáť tri tisíce dolárov.

Takáto línia, ktorú sme opísali, sa spláca za rok.

Ako vidíte, táto činnosť je jednoduchá a mimoriadne náročná.

Hlavná vec - aby preukázal svojmu partnerovi, ktorý môže produkovať správne množstvo vysoko kvalitných produktov v stanovenom čase.

Proces recyklácie a výroby produktov z polymérového piesku pozrite na toto video:

Auto podnikania. Rýchly výpočet ziskovosti podniku v tejto oblasti

Vypočítajte zisk, návratnosť, ziskovosť každej firmy za 10 sekúnd.

Zadajte úvodné prílohy
ďalej

Ak chcete spustiť výpočet, zadajte základný kapitál, kliknite na tlačidlo Ďalej a postupujte podľa ďalších pokynov.

Čistý zisk (za mesiac):

Chcete urobiť podrobný finančný výpočet pre podnikateľský plán? Použite našu bezplatnú aplikáciu pre Android pre firmy v službe Google Play alebo si objednajte profesionálny podnikateľský plán od nášho odborného obchodného plánovača.

Proces výroby polymérových dlaždíc doma

Nedávno sa na ruskom trhu objavili polymérne leštené dlažobné dosky, ktoré okamžite získali dôveru a lásku kupujúcich. Vďaka svojim vlastnostiam sa stala cennou náhradou cementovej dlaždice. Polymerové dlaždice, ktoré sa vyrábajú modernými metódami, ľahko konkurujú klasickým betónovým výrobkom.

Výhody tohto materiálu sú nasledujúce charakteristiky:

  • sila;
  • zmierniť;
  • rôzne formy;
  • široký rozsah;
  • trvanlivosť.

Dopyt po tomto materiáli neustále rastie, takže výroba polymérových dlaždíc vlastnými rukami sa čoskoro stane "zlatou baňou" pre podnikateľov. Hlavná vec je správny prístup a triezvo zhodnotenie všetkých výhod a možných rizík v tomto obchode.

Výhody polymérových dlaždíc

Polymer-piesková dlažba sa skladá z týchto komponentov:

  • kremenný piesok (3/4 zloženia);
  • vysokotlakový polyetylén (25% kompozície);
  • malý podiel iných rafinovaných výrobkov.

Takáto kompozícia robí z plastu materiál a odolá voči negatívnym vonkajším vplyvom.

Medzi výhody tohto produktu patrí

  • trvanlivosť - polymérový náter je až 30 rokov;
  • odolnosť - materiál sa nebojí mrazu, vlhkosti, ťažkých bremien, kvapalín obsahujúcich kyselinu a oleje;
  • dekorácie - dlaždice sú často vyrobené z akéhokoľvek tvaru. Často však má lesklý, matný alebo štruktúrovaný povrch. Rovnako ako pri výrobe polymérových obkladačiek môžu remeselníci používať širokú škálu farieb;
  • pri vystavení priamemu slnečnému žiareniu nevznikajú žiadne toxické výpary
  • opakované použitie a ľahká oprava, ak je poškodená;
  • jednoduché čistenie povlaku (dlaždice sa ľahko čistia);
  • široký rozsah. Polymer-piesková dlažba sa používa ako dekoratívna krytina súkromného dvora, parkovisko, pozemky a chodníky na verejných miestach.

Materiálová výroba

Suroviny na výrobu polymérových dlaždíc sú jednoduché a prístupné komponenty:

  • rôzne pigmenty;
  • polyméry;
  • kremenný piesok.

Aby ste znížili náklady na nákup komponentov, mali by ste používať recyklované materiály, ktoré budú lacnejšie, ale nebude to poškodzovať kvalitu výrobkov.

Presný recept na výrobu pieskových škridiel ako takých neexistuje. Každý výrobca samostatne vyvíja kompozíciu. Najlepšou možnosťou je zostaviť recept na vlastnú skúsenosť, ale aj majstri odporúčajú uchýliť sa k pomoci technológu.

Technológia výroby dlaždíc je veľmi jednoduchá. Aby ste to mohli sledovať, nepotrebujete špeciálne vedomosti a zručnosti.

Keďže polymér, ktorý tvorí dlaždice, má neutrálne chemické zloženie, slúži len za určitých podmienok ako rozpúšťadlo len kyselina dusičná. Na vytvorenie homogénnej zmesi s pieskom musí byť polymér roztavený pri teplote 180 stupňov a atmosférickom tlaku. Tento proces sa nazýva extrúzia.

Ak chcete maľovať dlaždice v rôznych farbách, používam rôzne anorganické látky: oxid železa, aby sa zmenil hnedý, červený alebo oranžový, oxid chrómu na zelenú, oxid titaničitý dá produkt bielej farbe.

Výroba polymérových pieskových dlaždíc s vlastnými rukami nasledovne:

  • drvenie alebo aglomerovanie surovín. Ale ak si kúpite polymérovú drvinu, potom sa táto etapa ľahko vyhnúť;
  • miešanie komponentov pomocou miešača betónu;
  • roztavenie zmiešanej hmoty v APN (extrudér);
  • lisovanie výrobkov do foriem;
  • presun a skladovanie hotových výrobkov.

Požadované vybavenie

Na výrobu polymérových pieskových dlaždíc si musíte zakúpiť špeciálne zariadenie:

  • drviace zariadenie;
  • váhy;
  • miešačka betónu;
  • tlač;
  • plesní;
  • chladiaci systém pre hotové výrobky;
  • na prepravu hotového výrobku.

Celkové náklady na zariadenia a ich zriadenie závisia od výkonu a konfigurácie strojov. Pri minimálnej konfigurácii bude suma 800 tisíc rubľov.

Pracovná miestnosť

Miestnosť na výrobu pieskových dlaždíc musí byť najmenej 100 metrov štvorcových. Z toho 30 bude zaberať priestor na skladovanie surovín a 70 - priestor na inštaláciu zariadenia.

A tiež je potrebné vytvoriť miesto pre skladovanie hotových výrobkov. Často sa odporúča uchovávať tento materiál na voľnom priestranstve.

Pracovná sila

Dokonca aj pri výrobe dlaždíc s vlastnými rukami bude majster potrebovať prácu. Najlepšou možnosťou by bolo spustiť nepretržitú výrobu (v dvoch posunoch). K tomu budete musieť najať jedného pána, dvoch operátorov ALP a jedného pomocného pracovníka v dávke. Za mesačné mzdy kapitán potrebuje asi sto tisíc rubľov.

Elektrina a kúrenie

V priemere, výroba 1 štvorcový meter dlaždice, bude trvať asi 8 rubľov platiť za elektrinu. Ale to pomôže ušetriť na vykurovanie. Počas prevádzky APN dochádza k veľkému prenosu tepla, ktorý nahrádza vykurovacie potrubia.

trhové

Vysoko výkonné charakteristiky pieskových dlaždíc, ktoré výrazne rozširujú rozsah použitia, vďaka čomu pieskové dlaždice presvedčivo vytláčajú také materiály ako betónové dlaždice, asfalt, betón, prírodný a umelý kameň.

Dopyt po dlaždíc neustále rastie. A čo je výhodnejšie ako nákup materiálu od výrobcu?

Uskutočnenie predaja vlastných produktov bude jednoduché.

Ale kvôli tomu by ste mali sledovať existujúcich kupujúcich týchto produktov.

  • rôzne sklady stavebných materiálov;
  • spoločnosti, ktoré sa zaoberajú kladením dlaždíc;
  • majitelia rodinných domov, chatových domov, kaviarní;
  • majitelia reštaurácií, obchodov, obchodov, verejných budov;
  • krajinné dizajnérmi.

Najlepšie je určiť cieľovú skupinu vo fáze plánovania výroby, aby sa vašim zákazníkom uistili a rozdiel od konkurentov.

marketing

Úspech akejkoľvek výroby, dokonca aj najmodernejšej a najkvalitnejšej, závisí úplne od počtu zákazníkov.

A výroba polymérových dlaždíc priťahuje čoraz viac podnikateľov, čo zvyšuje konkurenciu v tejto oblasti.

Ak chcete zostať na hladine a získať vysoké zisky, musíte sa radikálne odlišovať od konkurencie. Hlavnými výhodami sú:

  • vysoko kvalitné výrobky. Jediným účelom výrobcu musí byť uspokojenie všetkých potrieb zákazníkov. Každý musí mať individuálny prístup;
  • plnenia záväzkov. To znamená rešpektovanie zákazníka. Nenechajte ho, narušiť stanovený čas, nezvyšujte ceny za výrobky bez predchádzajúceho upozornenia;
  • dobrá reklama. Nič tu nie je vysvetlené. Každý vie, že reklama je hlavným predajným motorom. Nezabudnite sa zúčastniť na výstavách, vytvoriť vzorky produktov, zbierať portfólio fotografií z vykonanej práce.

Ziskovosť a návratnosť výroby

Výroba polymérových dlažieb sa v praxi veľmi rýchlo vypláca. Spustenie výrobnej linky bude trvať asi pol milióna rubľov. Patria medzi ne:

  • náklady na zariadenia, suroviny;
  • prenájom;
  • príprava miestnosti;
  • registrácia spoločností.

Dokonca aj najmenšia dlažobná dielňa ľahko vyrába tisíc štvorcových metrov dlaždíc za mesiac. Jeden štvorcový meter na trhu stojí od 250 do 500 rubľov. To je v priemere s plným predajom výrobkov, zisk bude 500 tisíc rubľov.

To je pomerne vysoká miera ziskovosti v malých podnikoch.

Ak chcete vypočítať výnosy, musíte odpočítať nasledujúce ukazovatele:

  • dane a mzdy;
  • prenájom miestností;
  • pomôcky;
  • nákup nových surovín;
  • náklady na prepravu.

Ak vezmeme do úvahy všetky náklady, potom za podmienky úplného predaja, mesačný zisk sa rovná 60 tisíc rubľov. Výroba polymérnych pieskových dlaždíc je výnosným podnikaním. Hlavnou vecou je dodržiavanie technológie, výroba kvalitného materiálu a aktívna podpora podnikania na trhu. Na aktívnu výrobu polymérových pieskových dlaždíc bude potrebný počiatočný kapitál, malá dlažba, pracovníci a účtovníctvo. Samostatná dlaždica má vždy vysokú cenu.

S moderným prístupom k výrobe polymérových dlaždíc bude výroba od prvého mesiaca zisková.

Top