logo

Dobrý deň, milí čitatelia a predplatitelia blogu Andreja Noaka! Dnes vám poviem, čo je technológia výroby MDF.

Dnes v Rusku neexistuje žiadny štátny štandard pre výrobu MDF. Preto sa výrobcovia riadia svojimi vlastnými technickými špecifikáciami (TU) alebo používajú európske normy - napríklad normu EN 622-5.

Hlavná klasifikácia dosiek MDF je založená na hrúbke výrobku. Dosky hrúbky 6 až 8 mm sa používajú pri výrobe stropných a stenových panelov, ako aj laminátových parkiet.

Dosky s hrúbkou do 30 mm sa používajú na výrobu nábytkových priečok, obkladov stolíkov a iných špecializovaných výrobkov. MDF-dosky, ktorých hrúbka je 30-60 mm, sa môžu použiť spolu s masívnym drevom pri výrobe dverí, schodových zábradlí a schodov.

Výroba surovín

Počiatočným štádiom prípravy surovín na výrobu MDF je výroba štiepok. Záznamy vyčistené v špeciálnom stroji okorochny sa posielajú na štiepkovač na brúsenie. Hotové triesky sú triedené na mechanické triedenie na malé a veľké frakcie.

Z triediaceho komplexu na dopravnom páse sa surovina privádza do oddeľovača na umývanie, kde sa z čipov vymývajú cudzie inklúzie. Bezprostredne pred odoslaním pod čipovým lisom sa podrobí tepelnému spracovaniu horúcou parou, zahrievaním najprv na 100 ° C a potom na teplotu 170-175 ° C.

Príprava a tvorba vlákien

Mletie triesok na vlákno sa vyskytuje v rafinérii. K buničine, ktorá opúšťa rafinériu, sa pridajú potrebné spojivá, vrátane živíc a parafínovej emulzie. Niektoré výrobné techniky MDF zahŕňajú použitie tvrdidiel. Hustota drevených vlákien v doskách MDF je 700-870 kg / m3.

Výsledná hmotnosť sa odvádza do suchej vlhkosti. Použitím špeciálnych cyklónov sa vlhkosť drevnej buničiny upraví na 8-9%. Zariadenia na vyrovnávanie vláknových líšt tvarovacie valce a vystavené predbežnému lisovaniu. Táto predpríprava umožňuje zaistiť celistvosť koberca dreveného vlákna pre následné hlavné stlačenie. Hrúbka budúcej dosky po prepresovaní sa zníži o 5-7 krát - koberec začína pripomínať voľnú hrubú dosku požadovanej šírky.

Lisovanie a brúsenie

Na hlavné stlačenie sa používajú jednopodlažné, viacpodlažné, plynulé a kalandrové lisy. Pri podnikoch s nízkou produktivitou sa spravidla používajú jednopodlažné lisy, ktorých parametre je možné rýchlo prekonfigurovať.

Brúsenie je poslednou etapou výroby MDF. Povrchové chyby a niektoré rozdiely v hrúbke výrobkov sú odstránené v procese brúsenia a kalibrácie. Pre tieto širokopásmové jednotky sa používajú viaceré jednotky.

Na základe spôsobu dekoračnej úpravy je možné MDF rozdeliť na tri typy: laminované, lakované a dyhované dosky.

Obsluha linky

Počet priamych servisných pracovníkov na linke sa pohybuje od 7 do 12 osôb:

  • Výroba čipov - 1 osoba.
  • Umývanie čipov - 1 osoba.
  • Chipping - 1 osoba.
  • Tarring - 1 osoba.
  • Pilier - 1 osoba.
  • Stlačenie - 1 osoba.
  • Brúsenie - 1 osoba.

Počet podporných pracovníkov na linke MDF:

  • Shift supervisor alebo master - 1 osoba.
  • Elektrikár - 2 osoby.
  • Zámočník - 2 osoby.

Miera spotreby pri výrobe MDF jedného kubického metra

Pozrime sa, čo je potrebné na získanie jedného kubického metra MDF:

  • Drevo - 1,55 - 1,85 kubických metrov.
  • Karbamidová formaldehydová živica - 70-120 kg.
  • Tužidlo - 3 - 5 kilogramov na kubický meter.
  • Voda - 5 - 25 kilogramov na kubický meter.

Výrobcov zariadení MDF

Medzi vedúcich výrobcov zariadení na výrobu MDF dosiek je potrebné poznamenať taliansku spoločnosť Pagnoni Impianti S.p.A, rakúsku spoločnosť Felder Group a čínsku továrenskú spoločnosť Luniwei vo vlastníctve spoločnosti HONG KONG MEGA POWER Co. LTD. "

Literatúru na pomoc

Nedávno bola publikovaná kniha o výrobe 3D drevotriesok. S periodickým lisovaním môžete vyrobiť aj 3D MDF dosky. Informácie uvedené v knihe sú skutočne jedinečné, v Rusku doteraz nikto neimplementoval takéto technológie a to dáva šancu byť prvým. Viac informácií o knihe nájdete v časti "Moje knihy".

Výrobcov MDF a drevotrieskových dosiek

Belgický výrobca Spanolux vyrába MDF od roku 1998. Výrobná kapacita závodu, ktorá sa nachádza v srdci Ardenánov, je 300 tisíc metrov štvorcových. Katalóg obsahuje ľahké dosky a MDF s vysokou hustotou pre prípady, keď je pevnosť podlahy dôležitá, odolná proti ohňu, vlhkosti odolná, základná, ekologická (bez formaldehydových živíc). Vyrába sa aj esteticky atraktívna čierna a sivá MDF, ktorá sa môže použiť v jedinečnom interiéri alebo pri vývoji dizajnového nábytku.

Korosten plant MDF (Ukrajina) sa špecializuje na výrobu MDF a laminátov pod vlastnou TM REZULT. Zariadenie má niekoľko výrobných liniek vrátane výrobnej linky na dosky, laminácie, hotové podlahy a ďalšie komponenty. Medzi výrobky sú odolné voči vlhkosti, laminované z dvoch strán a brúsené MDF. Podľa objednávky je možné vyrábať dosky s vysokou hustotou až do 900 kg / cu. m. K dispozícii je aj v niekoľkých kolekciách laminátov triedy 31, 32 a 33.

Medzinárodná spoločnosť KASTAMONU, založená v roku 1969, má vlastnú továreň v Rusku v Elabugu (Tatarstanská republika). Hlavnými výrobkami vyrábanými v Ruskej federácii sú mleté, laminované, lakované MDF, lesklé a ľahké panely, dosky odolné voči ohňu a vlhkosti. Ruská továreň je plnohodnotným podnikom - od ťažby dreva až po skladovanie a zasielanie konečného produktu zákazníkovi po ceste, ako aj železničnou dopravou (v sklade je vlastná železničná trať).

Spoločnosť Sheksninsky, založená pred viac ako 40 rokmi, sa zaoberá výrobou, predajom a dodávkou laminovaných drevotrieskových dosiek, drevotrieskových dosiek s viac ako 80 dekórami, drevotrieskových dosiek a MDF. Zbierky MDF sa každoročne aktualizujú. Všetky produkty sú prezentované v 4 cenových rozpätiach - od rozpočtových možností až po platobné karty. K dispozícii je vlastná logistická služba. Všetky dosky zodpovedajú aktuálnej GOST. MDF predstavuje emisnú triedu E2, DSP - E1 a E2. Medzi drevotrieskou sú modely s reliéfom (5 možností).

Preglejková a nábytkárska továreň Cherepovets, ktorá bola založená v roku 1958, vyrába viac ako 40 kusov drevotriesky a rezivo. Jeden z najväčších výrobcov v Ruskej federácii ponúka drevotrieskové dosky pre rôzne potreby (konštrukcia, dekorácia, výroba nábytku atď.) Laminované laminovanou drevotrieskovou doskou pod značkou NORDECO, preglejka a rezivo. Vďaka veľkej výrobnej kapacite až 154 tisíc kubických metrov drevotriesky je možné vyrobiť až 155 tisíc km brezovej preglejky za rok. Preglejka je k dispozícii v emisných triedach E1 a E0.5, čo umožňuje jej používať pri výrobe lekárskych a detských nábytkov.

Medzinárodný koncern Swiss Krono Group má vlastnú zastupiteľskú kanceláriu a závod s plným cyklom v Rusku v regióne Kostroma. Podnik v Ruskej federácii bol otvorený v roku 2002. Výrobná kapacita umožňuje vyrábať až 1 milión kubických metrov ročne. m výrobkov na spracovanie dreva - drevotrieska, laminátové drevotrieskové dosky, MDF a LMDF, steny a lamináty. Medzi poschodiami sú modely s rustikálnymi pórmi, štruktúrou dreva, hlbokým reliéfom a inými typmi povrchu. K dispozícii je laminát 1, 2 a 3 pásy s uzáverom DoubleClic alebo 5G.

Medzinárodná skupina spoločností Kronospan (založená v Rakúsku, 1897) má podnik s plným cyklom, ktorý sa nachádza v meste Yegoryevsk pri Moskve. Rastlina vyrába a predáva širokú škálu výrobkov - od laminovaných dosiek a LHDF až po kuchynské stenové panely a dosky z okrajov a fólií až po dokončovacie panely. V katalógu výrobcu sa nachádza drevotrieska, drevovláknitá doska a OSB pod značkou KRONOBUILD. Samostatnou oblasťou činnosti je výroba architektonických dosiek pre fasádne práce.

KMDK "SOYUZ-Center" pôvodne začala pracovať v 50-tych rokoch ako továreň na zápas, dnes je však jednou z najväčších podnikov na spracovanie dreva v Ruskej federácii. Katalóg elektrárne predstavuje širokú škálu výrobkov - rezivo (profilované, lepené laminované drevo, lamely, dosky, eurolinky, okraje atď.), Dosky (vlhkostná a obyčajná drevotrieska, drevovláknitá doska) výstavba domov z lepeného dreva.

Zhesharsky LPK a OP ZHLPK, ktoré sú súčasťou skupiny United Panel, sa špecializujú na výrobu preglejky vrátane a laminované MDF od roku 1999. Niekoľko závodov v Komi republike dokáže spracovať až 270 tisíc metrov kubických. m ruskej břízy za rok. Existujú jedinečné rozmery dosiek a plechov - 3300x4050 mm. Hotové výrobky sú dodávané do viac ako 50 krajín. Vďaka použitiu brezy zo severných šírok sa výrobca podarí dosiahnuť väčšiu hustotu preglejky.

Spoločnosť "Lesplitinvest" realizuje výrobu MDF a výliskov MDF, vnútorné dvere rôznych cenových kategórií. Podnik na spracovanie dreva sa nachádza v meste Priozersk. História výrobcu začína v roku 1929, hoci výroba dosiek začala až v roku 2004. Na základe MDF sa vyrába viac ako 35 výliskov, čo nám umožňuje dodať kompletnú sadu pre návrhy dverí. V podniku sa každoročne vyrába približne 120 tisíc kubických metrov.

Borisov "DOK" (Bieloruská republika) sa špecializuje na výrobu drevovláknitej dosky malých hrúbok, výliskov, dosiek, blokov a iných výrobkov z dreva. Celkové množstvo spracovania dreva guľatiny za rok je 180 tisíc metrov kubických. Vďaka technológii recyklácie bez odpadu ide do výroby 100% surovín dodávaných do podniku. Katalóg obsahuje samostatne vrstvenú drevovláknitú dosku s hrúbkou 2,5 a 3 mm, ktorá sa používa na obrábacie práce. Rozsah sa pravidelne rozširuje.

Spoločnosť "KDP Novaya Vyatka" realizuje výrobu, predaj a veľkoobchodnú dodávku drevovláknitých dosiek, lakovaných drevovláknitých dosiek, komponentov nábytku, tesárstva. Zariadenie na spracovanie dreva bolo založené v roku 1915 a prvé šarže drevovláknitých dosiek boli vyrobené v roku 1964. Drevotrieskové dosky a drevotrieskové dosky sú vyrobené zo surovín z mäkkého a tvrdého dreva. Dodávky dosiek sú vyrobené v rôznych populárnych veľkostiach.

Od roku 2018 bola nemecká spoločnosť na spracovanie dreva Glunz AG premenovaná na Sonae Arauco Deutschland. Rok založenia je v roku 1932. V Nemecku je celkovo 6 výrobných a obchodných spoločností, ktoré zamestnávajú viac ako 1 450 zamestnancov. Hlavnými výrobkami dodávanými na domácom a zahraničnom trhu sú drevovláknité dosky strednej a vysokej hustoty, OSB, stolové dosky, drevotrieskové dosky, izolačné materiály na báze drevovláknitých dosiek, výrobky na výrobu nábytku. V katalógu sú konštrukcia a dokončovanie DVP.

Nemecká spoločnosť Kronoply GmbH Co hlavne vyrába produkty na spracovanie dreva na domácom trhu - vyváža sa malé množstvo. Výrobca sa špecializuje na výrobu OSB, drevovláknitých dosiek strednej a vysokej hustoty, ktoré sa používajú pre potreby výroby nábytku ako finišných materiálov. Jednou z aktivít je výroba dosiek na výstavbu nízkopodlažných domov a chát. Spoločnosť predala 100% produkciu bez odpadu.

Nemecká spoločnosť Hornitex Werke realizuje výrobu laminátov, dosiek a nosníkov, dosiek. Pri lamináte sa používa 5G spojovací systém, ktorý zabezpečuje, že vrstvené podlahy sú uzamknuté a položené o 50% rýchlejšie ako u iných zámkov. K dispozícii sú kolekcie s reliéfnym a rozmanitým dekorom, ktoré sú navzájom striktne kombinované, čo vám umožňuje vytvoriť 3D efekt starých parkiet. Katalóg výrobcu obsahuje laminát 31, 32 a 33 tried s 18 povrchovými textúrami - matnými aj lesklými (viac ako 180 dekormi).

OJSC Yug (predtým mostovský závod nábytkových dielov) je jedným z popredných podnikov na spracovanie dreva na severnom Kaukaze. Niekoľko dielní vyrába: drevotrieskové dosky, živice a laminovanie hotových výrobkov, drevovláknitá doska (výrobná kapacita do 55 tisíc kubických metrov za rok), nábytok z masívneho dreva a laminátu, stolárstvo, dyha, preglejka a rezivo. Spoločnosť vyrába tiež parkety s hrúbkou 15 mm.

Laminovaný MDF v Rusku.

Stredná hustota drevovláknitých dosiek je známa vo svete akronymom MDF (MDF - Medium Density Fiberboard). Po prvýkrát sa tento výrobok vyrábal v USA v závode divízie Allied Chemical Corporations Barret v roku 1966 a výrobcovia nábytku veľmi rýchlo ocenili zásluhy nového drevotrieskového materiálu.

Pevnosť MDF je 1,82 - 2 krát vyššia ako pevná doska. Vďaka hladkému a tvrdému povrchu môže byť úspešne potiahnutý rôznymi spôsobmi. V porovnaní s masívnym drevom odstraňuje MDF mnohé z jeho nevýhod: anizotropné vlastnosti, tendencia k praskaniu atď. Okrem toho je MDF materiálom veľmi šetrným k životnému prostrediu kvôli malým emisiám formaldehydu, ktoré nie sú vyššie ako emisie prírodného dreva.

V dnešnom zozname tovaru, ktorý je vyrobený z MDF, má viac ako 400 druhov. Špeciálna skupina pozostáva z tenkej drevovláknitej dosky HDF alebo HDF (vysoká hustota dreva) s vysokou hustotou viac ako 900-1000 kg / m3, ktoré sa používajú na výrobu zadných stien rôznych skríň, spodnej časti zásuviek na nábytok a základne podlahovej dosky. Na výrobu vnútorných MDF dosiek sa používajú dosky MDF s hrúbkou 6 až 8 mm a dosky s hrúbkou 16 až 30 mm prechádzajú na nábytkové fasády, kryty stola, profilové výrobky pre interiér a nábytok atď.

Nedávno sa stali populárne LDF (LDF) alebo LDF dosky s hustotou menšou ako 600-650 kg / m3 - výrobky sú konkurencieschopné s drevotrieskovou doskou v oblastiach, kde sa bežne používa drevotrieska.

Výroba MDF a LMDF.

V súčasnosti je v Rusku päť výrobných závodov MDF s celkovou kapacitou približne 800 metrov kubických. metrov ročne. Ide o švédsku spoločnosť Kronostar (región Kostroma) a rakúsku spoločnosť Kronospan (Yegorievsk), ktorá spustila výrobné linky MDF v roku 2004, ako aj ruských výrobcov MDF, United Panel Group (továreň na výrobu zliatin Zheshart, Komi Republic), "Lesplitinvest" (región Leningrad), "Sheksninsky KDP" (región Vologda). Vo štartovacej fáze je šiestou produkciou MDF spoločnosť MDF-Mortka v autonómnom okruhu Khanty-Mansiysk.

Ruské továrne MDF teraz v plnom rozsahu poskytujú ruským podnikom na výrobu nábytku leštené MDF, ale na trhu je jasne vidieť nedostatok materiálov, akými sú laminované MDF a HDF, ktoré sú pre výrobcov nábytku najsľubnejšími a najvýhodnejšími materiálmi. Ruské podniky v oblasti nábytku stále dovážajú laminované dosky z Európy. Približne 100 tisíc m3 laminátu MDF s hrúbkou 12 - 18 mm z Poľska, Nemecka a Rakúska sa do Ruska každoročne dováža.

Pri nákupe laminovaného MDF do zahraničia spotrebitelia znášajú dodatočné náklady spojené s colnými a zahraničnými obchodnými postupmi, čo dramaticky zvyšuje náklady na platňu. Preto je pre ruské nábytkárske podniky dôležité, aby ruskí výrobcovia zvýšili výrobu laminátových dosiek MDF.

Zo všetkých vyššie uvedených výrobcov v Rusku sú v súčasnosti v Rusku laminované len platne Kronostar a Kronospan. Objemy a navrhované dekorácie však nemôžu vždy uspokojiť náročného zákazníka; obmedzený dodávateľ výrobcov nábytku, ako predtým, dovážal vrstvenú dosku.

Ale už tento rok sa na ruskom trhu objaví ďalší výrobca fólií MDF laminovaných fóliou - spoločnosťou United Panel Group, ktorá vyrába leštené dosky MDF a HDF v továrni na výrobu preglejky Zheshart (Komi Republic). V súčasnosti firma inštaluje lamináciu, ktorá umožní výrobu laminovaných MDF dosiek rôzneho formátu s hrúbkou od 6 do 24 mm. Kapacita linky bude 60 000 metrov kubických. metrov ročne. Linka na laminovanie MDF, ktorá prebieha v meste Zheshart, bude treťou v Rusku. Podľa správy skupiny United Panel, Interprint, Schattdecor, Penzadekor, Letron-Funder budú použité na obloženie, to znamená, že rozsah bude dosť široký.

Laminované MDF a HDF dosky sú materiálom budúcnosti pre výrobu nábytku. Prechod na laminované dosky MDF, ktoré už predstavujú akýsi "polotovar" na výrobu nábytku, umožňuje znížiť finančné náklady, prakticky nevyžaduje investície. V dôsledku toho nedávno došlo v Rusku k výraznému zvýšeniu dopytu po takýchto miskách.

Dúfajme, že s nástupom nových produkcií a uvedením nových laminátových línií MDF v Rusku sa ponuka tohto high-tech materiálu zvýši a laminátové MDF a HDF sa stanú dostupnejšie pre ruských výrobcov nábytku.

6 tipov pre výber panelov MDF pre steny

obsah

MDF panely, ktoré sa objavili na domácom trhu, ho okamžite podmanili. Je to odolný a bezpečný materiál s vynikajúcimi estetickými vlastnosťami a najjednoduchšou inštaláciou. Je možné ich obkladať rovnako úspešne ako steny, tak aj stropy, ale doposiaľ častejšie sa používa na povrchovú úpravu stien. Výrobcovia ponúkajú veľa rôznych riešení, takže pred zakúpením by bolo dobré pochopiť celý rozsah, naučiť sa ako vybrať panely MDF a čo hľadať pri nákupe.

№1. Výrobné vlastnosti a výhody

Na výrobu MDF dosiek sa používajú drevné triesky, ktoré sa zmiešajú s karbamidovými živicami. Z tejto homogénnej hmoty tvoria dosky, ktoré sa spracovávajú lisovaním za sucha pod vplyvom vysokej teploty a tlaku. V dôsledku toho sa vytvorí hustá doska, ktorá v ďalších fázach výroby má potrebné dekoratívne vlastnosti.

Rýchle rozširovanie materiálu je diktované množstvom jeho výhod:

  • krásny vzhľad a široký výber;
  • jednoduchosť inštalácie a údržby;
  • panely môžu byť inštalované v ľubovoľnom smere;
  • nie je potrebné starostlivo pripraviť pôvodný povrch, pretože panely budú skrývať všetky menšie chyby stien alebo stropu;
  • pretože panely sú namontované na latke, medzi nimi a pôvodným povrchom je priestor, ktorý sa dá použiť na kladenie káblov alebo na dodatočnú zvukovú izoláciu.

№2. Ako je MDF lepšia ako drevotrieska?

Dosky MDF sa často porovnávajú s výrobkami z drevotrieskových dosiek: sú vyrobené z drevených triesok a vyzerajú veľmi podobne. Rozdiel je v type spojiva používaného na čipy: pri výrobe MDF sa používajú materiály vyššej kvality, preto sú dosky odolnejšie a bezpečnejšie.

Hlavné výhody MDF dosiek v porovnaní s drevotrieskou:

  • zdravotná bezpečnosť. Fenol-formaldehydové živice sa používajú ako spojivo v drevotrieskových doskách. Materiál môže nakoniec produkovať formaldehyd, ktorý aj v malých množstvách spôsobuje vážne poškodenie ľudského zdravia. Preto v Európe už dávno opustili výrobu drevotrieskových dosiek. MDF panely sú pre zdravie úplne neškodné, preto sa používajú aj v detských izbách;
  • ochrana proti vlhkosti. Drevotrieskové dosky sú pokryté vodu odpudzujúcou zlúčeninou, ale ochranné vlastnosti sú dostatočné na krátku dobu, po ktorej sa dosky môžu zväčšovať pod vplyvom vlhkosti. MDF panely sú oveľa odolnejšie voči vlhkosti.

Stojí však za zmienku, že panely MDF sú citlivejšie voči vysokým teplotám ako drevotrieska a ich hlavnou nevýhodou je vysoké nebezpečenstvo požiaru.

№3. Typy MDF panelov, v závislosti od spôsobu výroby

Hoci princíp výroby panelov MDF zostáva bežný, môžu sa však použiť niektoré nuansy, ktoré ovplyvňujú niektoré vlastnosti materiálu. V závislosti od technologických vlastností výroby sú tieto typy panelov rozlíšené:

  • lisované pevne. Najbežnejšia a najbežnejšia možnosť. Drevná buničina je stlačená pri vysokej teplote a tlaku a ako výsledok vystupuje doska s hladkými povrchmi;
  • laminovaná. Vyrábajú sa rovnakým spôsobom ako na pevné, ale s jedným rozdielom: v poslednom stupni je predný panel pokrytý tenkou polymérovou fóliou, ktorá sa stáva dodatočnou ochranou proti vlhkosti a mechanickému poškodeniu. Film môže byť úplne akúkoľvek farbu;
  • odolné voči vlhkosti. Pre tento typ dosiek sa používa drevo najvyššej kvality. Piliny spolu so spojivom sú vystavené dlhšiemu tepelnému spracovaniu, čo má za následok trvanlivejšie a odolnejšie voči negatívnym účinkom dosky. Môžu byť použité pre kúpeľne a balkóny.

№4. MDF dosky metódou registrácie prednej časti

Aby sa materiál stal atraktívnym vzhľadom, predná časť sa vyrába jedným z nasledujúcich spôsobov:

  • dyhovanie. Umožňuje dosiahnuť elegantný vzhľad, ktorý napodobňuje prírodné drevo napriek tomu, že je ťažké ho nazývať napodobňovaním, pretože tenká vrstva skutočného dreva sa používa na obloženie panelu, ktorého hrúbka nie je väčšia ako 3 mm. To stačí na vyjadrenie pôvodnej štruktúry a farby dreva;
  • laminácia s polymérovým filmom, ktorý môže prenášať akýkoľvek vzor: abstraktné vzory, štruktúra dreva, kameňa atď.;
  • farbenie. Vrstva farby pokrýva drsný povrch panelu, ktorý získa určitý odtieň a matný alebo lesklý povrch v závislosti od typu farby.

Výber konkrétnej možnosti závisí od osobných preferencií a dizajnových charakteristík miestnosti.

V závislosti od vlastností prednej plochy je panel MDF tiež rozdelený na:

№5. Veľkosť MDF panelov

Každý výrobca vyrába panely MDF s parametrami, ktoré považuje za potrebné - ešte neexistujú jednotné požiadavky. Dĺžka a šírka panelov sa značne líšia, hrúbka je spravidla 5-25 mm.

V závislosti od tvaru a veľkosti panelov sa zvyčajne delia na:

  • ozubený pastorok. Jedná sa o dlhé dosky so šírkou 11-29 cm a dĺžkou 2-4 m. Môžu byť užitočné pri ukončení priestranných miestností v snahe imitovať prírodné obloženie dreva;
  • zloženie panelov. Jedná sa o štvorcové dosky so stranou 29-95 cm, môžete použiť dlaždice rovnakej farby a štruktúry, môžete kombinovať rôzne - v každom prípade budete môcť dosiahnuť zaujímavý dekoratívny efekt;
  • panely sú listy. Veľkosti takýchto plechov sú od 1,2 do 2,5 m. Často sa používajú pri obrábaní veľkého priestoru kúpeľní.

№6. Najlepší výrobcovia MDF-panelov

SWISS KRONO GROUP

Niekedy v roku 1897 to bola malá píla umiestnená v Rakúsku. Dnes skupina spoločností zahŕňa veľa tovární, ktoré sa nachádzajú na celom svete, jej výrobky sú v dopyte po celom svete a názov spoločnosti sa stal druhom značky kvality. V roku 2002 sa v Rusku otvorilo aj továreň spoločnosti, ktorá je teraz dobre známa ako Kronostar. Tento podnik sa dnes považuje za najväčšieho výrobcu drevených panelov v krajine.

Na území krajiny sú veľmi obľúbené MDF dosky od firmy Kronostar, pretože ich kvalita je európska a ceny sú domáce. Spoločnosť ponúka obrovský výber takýchto panelov, majú veľa výhod, používajú sa na obkladanie stien a ak je to potrebné, stropy, môžu byť stohované vodorovne, zvisle alebo pod uhlom.

PM Kaindl

Táto rakúska spoločnosť s viac ako storočnou históriou sa dnes považuje za svetového lídra v oblasti výroby MDF dosiek. Tu používajú iba najkvalitnejšie suroviny, moderné high-tech vybavenie a neustále zavádzajú inovácie, vďaka čomu výrobky stále dostávajú prestížne ocenenia. Spoločnosť sa špecializuje na výrobu laminátových a MDF panelov, zakaždým, keď zasiahne nový vývoj. Výrobky sa vyvážajú po celom svete a prezentujú sa v Rusku.

Sonae Industria

Nie veľa z hľadiska predaja za obrovskou a portugalskou spoločnosťou, ktorej rastliny sa dnes nachádzajú v 12 krajinách sveta. Spoločnosť existuje od roku 1959, prvý vyrába plastové výrobky, potom vyrába drevotrieskové dosky a od roku 1990 vyrába MDF panely. Dnes je spoločnosť jedným z troch najväčších výrobcov MDF panelov na svete. Takéto vysoké výsledky boli dosiahnuté vďaka prísnemu prístupu ku kontrole kvality, neustálemu zdokonaľovaniu technológií a rozširovaniu sortimentu.

Kastamonu

Spoločnosť pôsobí od roku 1969 a dnes spája zariadenia v Turecku, Rumunsku, Bosne a Hercegovine a v poslednom čase bola v Rusku otvorená závod, preto sa výrobky spoločnosti aktívne dostávajú na domácom trhu a vyznačujú sa pomerne nízkou cenou. Vysoký obrat výroby umožnil spoločnosti vstúpiť do piatich najväčších drevospracujúcich spoločností v Európe. Moderné inžinierstvo sa používa v továrňach podniku, nové technológie sa neustále zavádzajú. V sortimente MDF panelov so širokou paletou náterov a rozličnými rozmermi je toľko dekoratívnych možností, že si každý nájde možnosť pre seba.

Plitspichprom CJSC

Veľký domáci podnik, ktorý zahŕňa niekoľko tovární. Výroba MDF dosiek realizuje spoločnosť JSC Lesplitinvest, ktorá využíva najlepšie a najmodernejšie európske technológie prispôsobené domácim prevádzkovým podmienkam. V súčasnosti sa tu vyrába 35 typov rôznych panelov a používa sa vybavenie talianskej, nemeckej a švajčiarskej výroby. Sortiment má dyhované, lakované a laminované panely, navrhuje možnosti hmotnosti. Ceny sú rôzne: existujú možnosti rozpočtu a pomerne drahé.

"Zheshart preglejkový mlyn"

Spoločnosť pôsobí od roku 1946 a dnes je jedným z hlavných domácich výrobcov MDF dosiek. Výrobky sa používajú nielen v Rusku, ale sú tiež aktívne vyvážané do susedných krajín. Používa sa moderné vybavenie, neustále sa zavádzajú nové progresívne technológie, objemy produkcie sa zvyšujú.

LLC Master a K

Táto skupina spoločností je niekoľko rokov v rade vlajkovou loďou na domácom trhu pre výrobu MDF dosiek. Výrobca sa objavil v roku 1995, začal s výrobou drevotrieskových dosiek a dnes je jeho sortiment veľmi rozsiahly a zahŕňa aj MDF panely. Sú prezentované v niekoľkých zbierkach, ktoré sú neustále aktualizované a dopĺňané novými typmi, takže kupujúci bude určite schopný nájsť možnosť s potrebnými technickými vlastnosťami a dizajnom.

"Látat"

Ďalší zodpovedný výrobca dosiek MDF s výrobou plného cyklu. Samotná spoločnosť vyrába ťažbu dreva, vyrába aj nízko-toxické živice používané ako spojivo a vyrába dosky používajúce moderné nemecké zariadenia. Špecialisti spoločnosti kontrolujú všetky štádiá výroby, čo nám umožňuje dosiahnuť vysoko kvalitné výrobky.

LLC Rastlinné MDF

Podnik s plným cyklom, ktorý sa zaoberá výberom základne lesnej suroviny, ťažbou dreva a priamo výrobou MDF dosiek. V každom štádiu výroby sa vykonáva prísna kontrola, takže výrobok preukáže dobrú kvalitu.

Výrobcov Mdf sporákov

Stredne hustá drevovláknitá doska, ktorá je na ruskom trhu všeobecne známa pod anglickou skratkou MDF (drevovláknitá doska strednej hustoty, doslova drevovláknitá doska strednej hustoty), je už dlho pevne stanovená v každodennom živote a stala sa nepostrádateľným materiálom pre mnohé oblasti nábytkárskeho, tesárskeho a stavebného priemyslu, Objemy výroby MDF v Rusku sa každoročne zvyšujú a to nie je prekvapujúce, keďže tento výrobok je stále nedostatočný, aj napriek tomu, že za desať rokov sa rast výroby platničiek v Rusku viac ako štvornásobne zvýšil na 1,4 milióna m3.

Segmenty spotreby Trhoví hráči. Stratégia výrobcov
Doska MDF sa používa v niekoľkých cieľových segmentoch. Najproduktívnejší je segment stavebných materiálov. To nie je prekvapujúce, pretože domáci stavebný trh rástol desaťročia skokom a hranicami, čo si vyžadovalo čoraz viac stavebných a dokončovacích materiálov. Výrobky z MDF poskytli rastúci stavebný trh vysokokvalitnými a lacnými materiálmi, čo je plne pravdivé pre segmenty laminátových podlahových krytín a stenových panelov.
Väčšina veľkých tovární na výrobu MDF dosiek je zameraná na výrobu výrobkov s maximálnou pridanou hodnotou a maximálnym dopytom na trhu. Typickým príkladom stratégie zameranej na segment stavebných materiálov je výrobný program nadnárodných podnikov pôsobiacich v Rusku, ktoré poskytujú viac ako 70% ruskej výroby MDF - priemyselno-finančných skupín Kronospan Holding East Limited a švajčiarskej skupiny Kronostar.
V súčasnosti je segment MDF stenových panelov a laminátových podláh rozdelený medzi týchto hlavných hráčov na trhu. Stratégia práce v tomto segmente zahŕňa masovú produkciu štandardizovaných produktov a prístup ku konečnému spotrebiteľovi prostredníctvom maloobchodných reťazcov. Táto stratégia je ideálna pre veľkopriestorovú produkciu, ktorá je obidve rastliny - Kronospan v meste Yegoryevsk, v Moskve a Kronostare v meste Sharya v regióne Kostroma. Obe podniky sú zamerané na masovú a in-line produkciu štandardizovaných produktov a nie je vhodné vstúpiť do nových segmentov s menšou kapacitou. Zároveň je segment laminátových podláh a stenových panelov z MDF takmer úplne nasýtený a pre nových hráčov je veľmi ťažké vstúpiť do tohto segmentu. Podniky tiež predávajú MDF vo forme leštených dosiek, avšak ide o nevhodný výrobok, predaj tohto produktu sa používa ako záloha na využitie výrobnej kapacity.
V nedávnej dobe bola aktívnou súčasťou trhu spoločnosť PJSC "Korosten MDF". Spoločnosť predala produkty v niekoľkých segmentoch naraz - vo forme lešteného MDF, vo forme laminovaného MDF pre výrobu fasád a laminátových podláh. Avšak teraz sa podiel spoločnosti dramaticky znížil v dôsledku udalostí na Ukrajine.
Ako alternatívny príklad stratégie trhu možno citovať spoločnosť Lesplitinvest OJSC nachádzajúcu sa v meste Priozersk, regióne Leningrad a časti priemyselnej skupiny Soyuz. Vďaka vnútropodnikovej spolupráci priemyselnej skupiny Soyuz bolo možné vyrábať predajné výrobky s vysokou pridanou hodnotou z MDF odlišné od výrobkov Kronostar a Kronospan. To umožnilo skupine Soyuz ísť do iných trhových výklenkov a nie konkurovať hlavným hráčom vo vysoko konkurenčnom segmente. Hlavnými produktmi skupiny MDF spoločnosti Soyuz sú dverové krídla, výplne dverí a fasád, fasády nábytku a fasádne plátno. Samozrejme, že v týchto segmentoch sú aj ďalší veľkí hráči, no všetci nemajú vlastnú výrobu MDF, takže skupina Soyuz má v tomto segmente jedinečnú konkurenčnú výhodu.
Niekoľko podnikov vyrába MDF pre pozemné a tesárske účely. Napríklad LLC "závod Sheksninsky z drevených panelov", ktorý sa nachádza v pracovnej obci Sheksna v regióne Vologda, je zameraný výlučne na segment MDF pre stavebné účely a tesárske výlisky. Objem výroby v závode je malý a dostupné vybavenie a technológia neumožňujú výrobu pre iné segmenty spotreby. Spoločnosť tiež nevykonáva lamináciu MDF, čo výrazne obmedzuje možnosti rozvoja iných segmentov spotreby MDF. Spoločnosť spĺňa potreby zákazníkov v severozápadnom Rusku a čiastočne v severnej časti regiónu Volga, ktorá ponúka platne výrobcom dverí a výliskov z MDF, ako aj staviteľom.
Jedným z výrobcov MDF leštenej dosky v ázijskej časti Ruska je CJSC "LPK" Partner-Tomsk ". V minulom roku spoločnosť oznámila vydanie laminovaných jednostranných MDF dosiek na výrobu nábytkových fasád. Vzhľadom na veľkú vzdialenosť podniku od hlavných predajných trhov - centrálnych a severozápadných federálnych okresov, prítomnosť veľkého počtu konkurentov v európskej časti Ruska a vysoké dopravné náklady, výrobky tohto podniku sú na trhu slabo zastúpené. Hlavný predaj výrobkov sa uskutočňuje v krajinách strednej Ázie a ázijskej časti Ruskej federácie.
Otvorenie roku 2014 môže byť správne považované za začatie výroby továrne na výrobu MDF v meste Elabuga v Tatarstane, tureckej spoločnosti Kastamonu Entegra. Spoločnosť oznámila najambicióznejšie plány a sľubuje, že bude najväčším výrobcom MDF v Rusku. Spustenie výroby sa uskutočnilo v septembri minulého roka a jeho vplyv na trh je už znateľný. Spoločnosť stále vyrába leštené MDF na výrobu výliskov a stolárskych výrobkov, ako aj laminované MDF na výrobu fasád. V budúcnosti môžeme očakávať uvedenie laminovaných výrobkov - dverných podláh a predných panelov.
Ďalším hráčom na ruskom trhu je bieloruský výrobca Vitebskdrev. Táto spoločnosť nedávno vstúpila na ruský trh a ponúka brúsené a laminované MDF.

MDF segment pre výrobu fasád pre nábytok
Napriek významnej výrobe MDF v Rusku je v mnohých segmentoch značný nedostatok. Medzi nenasýtenými segmentmi stojí za zmienku segment MDF pre výrobu dverových panelov a pohon, segment MDF pre výrobu fasád pre nábytok, segment MDF pre stavebné účely.
Výrobný segment fasád MDF rýchlo rastie v posledných rokoch vďaka špecializovaným podnikom s celosvetovou predajnou sieťou, ako sú Sidak-SP LLC, VHC-Facade LLC, KEDR LLC a mnoho ďalších, ako aj stredné a veľké továrne na výrobu nábytku, ktoré spustili vlastnú výrobu nábytkových fasád. To všetko viedlo k výraznému rastu segmentu a nárastu dopytu po laminovaných MDF.

Ako hovorí Vitaly Lipsky, výkonná riaditeľka Národnej lesníckej agentúry pre rozvoj a investície: "Niektoré trhové segmenty, v ktorých sa používajú dosky MDF, trpia akútnym nedostatkom tohto produktu, čo je spôsobené najmä banálnym nedostatkom výrobných kapacít a nízkou kvalitou výrobkov. Toto je obzvlášť akútne v segmente MDF na výrobu nábytkových čela, kde sa používajú hlavne dosky s priemerom 16, 18 a 19 mm s jednostrannou alebo obojstrannou lamináciou. Bohužiaľ, na trhu neexistujú žiadne množstvá materiálu a ich kvalita často ostáva veľa žiaduca. Najväčšie sťažnosti výrobcov nábytkových fasád súvisia so zlou kvalitou vnútornej vrstvy dosky, ktorá spôsobuje problémy po hlbokom frézovaní a komplikuje ďalšie farbenie, ukladanie do pamäte alebo dýhovanie obrobku. "
Hlavnými dodávateľmi MDF pre výrobcov fasád sú firmy Kronostar a Kronospan, ale pre ne je tento typ dosky sekundárnym výrobkom a predáva sa na trhu na zvyškovom základe. Táto situácia vedie k nedostatku MDF, najmä v regiónoch vzdialených od centier spotreby - Moskva a Petrohrad.

Segment tenkých dosiek MDF a HDF
Na ruskom trhu je nedostatok tenkých dosiek s vysokou hustotou - HDF (anglický: drevovláknitá doska s vysokou hustotou, doslova: doska s vysokou hustotou vlákien). Tieto dosky sa používajú na výrobu MDF voštinových dverí ako vonkajšie listy prednej časti krídla. Hrúbka dosiek použitých na tieto účely je od 3 do 5,5 mm. Musia mať dostatočnú hustotu, aby pri zasúvaní krídla dverí sa nevyplnila voštinová výplň a zabezpečila sa požadovaná tuhosť konštrukcie. Tiež HDF dosky sa používajú ako zadné steny nábytku skrinky ako alternatíva k klasickej drevovláknitej doske.
Rast ruského stavebného trhu a efektívny dopyt obyvateľstva sprevádzal rýchly nárast výroby posteľnej bielizne, ale tento rast nebol plne podporovaný výrobcami doskových materiálov. Mnohí výrobcovia dverových panelov a nábytku používajú ako alternatívnu drevovláknitú dosku s vysokou hustotou - drevovláknitá doska TSN (20, 30, 40). To je analogický s podobnými technickými vlastnosťami, populárne nazývaný organalt.

Segmentovanie MDF na stavebné účely
MDF je v stavebníctve veľmi slabo zastúpená ako hrubý stavebný materiál. Môže byť použitý v zariadení na drsné podlahy, obklady stien a mnoho ďalších oblastí, ale nedostatok tohto materiálu na trhu mu neumožňuje konkurovať iným materiálom, ako je sadrokartón.
Na stavebné účely stačí použiť nekvalitné MDF, ale v Rusku sa nevyrába v dostatočnom množstve, aby ste o tom mohli hovoriť ako vážny smer vývoja.

Blízky termín


Viaceré faktory vyvíjali tlak na ruský trh MDF. Po prvé, domáci trh MDF dosiek je nedostatočný v mnohých segmentoch, tento efektívny dopyt musí byť splnený. Po druhé, súčasná makroekonomická situácia a miera ruskej meny zatvárajú ruský trh pre zahraničných výrobcov. Napríklad nedávno boli do ruského trhu dovezené nemecké tenké plechy Glunz. Po tretie, ruskí výrobcovia MDF s najväčšou pravdepodobnosťou použijú nízky výmenný kurz rubľa a aktívne vstúpia na svetový trh. Po štvrté, niekoľko veľkých investičných projektov na výrobu MDF v Rusku je v procese uvedenia do prevádzky - to je závod Kastamonu Entegra a AO "MPC" Apsheronsk ". Všetky tieto faktory budú mať rôzne smerovanie na ovplyvnenie ruského trhu MDF a veľa bude závisieť od vonkajších makroekonomických trendov.
Vitaly Lipsky určuje strednodobú perspektívu trhu MDF: "Mali by sme očakávať situáciu, keď sa výroba MDF v Rusku zvýši vďaka uvedeniu nových kapacít do prevádzky, ale niekoľko segmentov spotreby bude mať stále značný nedostatok výrobkov. Dôvodom je skutočnosť, že domáca efektívna potreba zmrzne na súčasnej úrovni alebo klesá a príťažlivosť vývozu sa dramaticky zvýši. Okrem toho sú všetky nové podniky postavené na európskom vybavení zakúpenom pre úvery v cudzej mene, ktoré musia byť poskytnuté aj v cudzej mene. Preto bude rast objemu výroby sprevádzaný rastom cien a deficit paradoxne "
Okrem týchto slov je potrebné poznamenať, že takmer všetci výrobcovia MDF dosiek výrazne zvýšili ceny v súvislosti s poklesom výmenného kurzu rubela a tento proces sa pravdepodobne nezastaví.

MDF dosky - výrobná technológia a vlastnosti

Prototyp drevotriesky bol prvýkrát vyrobený Williamom Henrym Masonom, dômyselným inžinierom zo Spojených štátov. V roku 1924 sa trvalo zaoberal tvorbou technológie na výrobu lepenky alebo aspoň preglejky z piliarskeho odpadu - pilín, hoblín a triesok. Prvá úloha - oddelenie fragmentov odpadových drevín do vlákien - bola viac-menej úspešná. Mason vytvoril "parný pištoľ", neskôr pomenovaný po ňom - ​​oceľovú zliatinovú rúrku, úplne zvarenú z jedného konca, s posuvným krytom od druhého, ktorý by sa dal odstrániť na diaľku. Zbraň Williama Masona fungovala takto - po položení malých triesok a hoblín dovnútra, vstrekovaním niekoľkých litrov vody, bol voľný otvor pevne uzavretý vekom. Bližšie k "varenému" koncu potrubia, vynálezca umiestnil plynový horák - plameň ohrieval vodu a premenil ju na vodnú paru. Po čakaní, kým tlak nedosiahne určitú hodnotu, Mason stiahol rukoväť a posunul veko - snažil sa vyrovnať tlak pary spolu s drevnými časticami silným prúdom, vrhli "zbraň" z hlavne na prijímajúci bunkr, ktorý bol predtým nastavený opačne. V dôsledku toho bola značná časť čipov atď. Rozdelená na vlákna.

Inšpirovaný úspechom začal pracovať na výrobe papiera. Avšak nebolo možné vytvoriť ani papier, ani lepenku vyrobenú z drevených vlákien - dokonca aj v stratifikovanom stave, drevné častice boli príliš veľké. Nie je zvyknutý vzdať sa práve tak, William Mason sa preorientoval na získanie panelu na báze dreva, ktorý by mohol byť prispôsobený stavebným materiálom. Po zapožičaní parného lisu starého modelu umiestnil americký vynálezca drevené vlákna na spodnú dosku a opatrne ich rozložil vo forme koberca. Pretože experiment sa uskutočňuje z vlákien získaných pomocou "zbrane" dnes ráno, ich pokladanie je muriva do 12 hodín. Dúfal, že začne tlačiť na pol až dve hodiny, už viac, ale hlad mu nútil opustiť experiment a ísť domov na obed. A keby to nebolo tých dvoch chýb, ktoré urobil William Mason ten deň, drevovláknitá doska by bola vytvorená oveľa neskôr - inžinier nekontroloval všetky komponenty starého lisu kvôli použiteľnosti (parný ventil na hornom tlakovom plechu unikal), zabudol vypnúť tlač choďte na jedálenský stôl. A cesta z píly, kde sa výskum uskutočnil v inžinierskom dome, nebol blízko...

Fiber koberec bol v tlači pod vplyvom tlaku a pary na dlhú dobu. Po masívnom obede sa Mason vrátil k píla a všimol si, že parný lis stále funguje, že z medzery medzi doskami vychádzala para, ale to, čo uvidel po vypnutí prístroja a zdvíhaní barana (horná pohyblivá doska), viedol vynálezcu k potešenie. Pod vplyvom horúcej pary a tlaku drevený lignín navzájom spájali vlákna do dostatočne hutnej dosky, ktorá sa nerozoberá pri zdvíhaní na jednom z okrajov. Čoskoro William Mason patentoval "masonite", ako nazval vyrobenú drevovláknitú dosku. Mimochodom, masonit sa robí dodnes - v Rusku sú takéto dosky hladké a na druhej strane hrubé sú tzv. Tvrdé dosky (DVB).

Ruská transkripcia MDF je upravená z anglického MDF, čo znamená doska strednej hustoty, v preklade - strednej hustote drevovláknitých dosiek. Až do polovice 20. storočia neboli potrebné dosky z drevovláknitých dosiek, hoci ich technologické komponenty - rovnaký masonský Mason a prvý fenol-formaldehydový živicový "bakelitový" chemik Leo Bakeland - boli už známe priemyslom. Sériová výroba dosiek MDF sa začala v USA bližšie ku koncu 60. rokov a súčasne v niekoľkých podnikoch vlastnených rôznymi spoločnosťami. Všetci výrobcovia používali v týchto rokoch podobnú technológiu výroby drevovláknitej dosky, s istotou, že medzi nimi bude uvedená prvá výrobná spoločnosť nie je možná.

V Sovietskom zväze sa nevyrábali "hrubé" dosky z drevených vlákien - predpokladalo sa, že drevotrieska (DSP) je viac ako dosť. So zameraním na ruský nábytkársky priemysel začala v roku 1997 v obci Sheksna (región Volgograd) prvá výroba domácich vláknitých dosiek. Od začiatku XXI storočia Čína - svetový líder vo výrobe MDF, rovnako ako nábytok a ďalšie výrobky vyrobené z tohto materiálu.

Výrobná technológia MDF dosiek

Prvý a všadeprítomný spôsob výroby drevovláknitých dosiek bol "mokrý" a malý sa líšil od technológie výroby kartónových dosiek. Následne bola vyvinutá technológia, ktorá umožňuje robiť bez vody - práve to dnes používajú výrobcovia MDF. Zvážte štádia "suchého" uvoľňovania drevovláknitej dosky strednej hustoty.

Úroda drevnej štiepky. Druhy kmeňov stromov vstupujúcich do výroby MDF dosiek môžu byť odlišné - ako súčasť toho istého taniera, spravidla vlákna z niekoľkých stromov. Okrúhle drevo je umiestnené v bubnových strojoch, v priebehu ktorých sa otáčajú vstavané nože úplne odrezať a odstrániť kôru. Ďalej, v dezintegračných strojoch vybavených masívnymi sekacími nožmi sa lúpané guľaté drevo stáva čipom. Okrem rezania dreva na štiepky, rezanie znižuje väzby medzi vláknami, ktoré drevený polymér poskytuje lignín.

Nakrájané drevené štiepky sa privádzajú na dopravný pás a sledujú sa pod niekoľkými elektromagnety, pričom z nich sa odoberajú kovové častice. Ďalej sú čipy triedené na vibračných obrazovkách - príliš veľká opäť prichádza do kormidlovne, nadmerne malé čipy vstupujú do násypky a potom sa spália v kotolniach pece. Drevené častice požadovaného rozmeru sa posielajú do drezu pre vertikálne inštalované cyklóny - z nich sa odstraňujú nečistoty a nečistoty z minerálov. Pripravený na ďalšiu prevádzku - v pare - čipy by mali byť v bunkri, kde sa zohreje na teplotu 100 o C, čím sa stupeň vlhkosti vzduchu na celú úroveň objemu zvýši na 80%.

Výroba vlákien z dreva. Hotové a mokré čipy sa načítajú do špeciálnej inštalácie - defibrátora (druhý názov je rafinátor). Podávací skrutka poháňa častice dreva cez kaskádu kotúčov s kotúčovým a kužeľovitým tvarom a ich rozdeľuje na vlákna. Operácia rozdelenia sa opakuje dvakrát alebo trikrát, k tomu sa požadovaný počet defibračných jednotiek nastaví jeden po druhom do jednej kaskády. Na efektívnejšie rozdelenie triesok na vlákna sa do kapacity defibrátorov umiestnia fenolformaldehydové živice, parafín, spojivá a tvrdidlá.

Drevené vlákna získané v defibrátoroch sú odosielané do sušičky a počas procesu opakovania sú neustále spracovávané parou. V sušičke už nie sú vlákna ovplyvnené parou, ale suchým vzduchom, ktorý má teplotu v rozsahu od 170 do 240 oC - doba sušenia je krátka, nepresahuje 5 sekúnd. Sušené drevené vlákna (obsah vlhkosti nie viac ako 9%) sa naložia do cyklónu, ktorého úlohou je odstrániť prebytok objemu vzduchu z hmotnosti vlákien. Vláknina, pripravená na výrobu drevovláknitej dosky, sa hromadí v bunkri.

Tvorba kobercov a lisovanie MDF dosiek. Pri pohybe pozdĺž dopravníka sú drevené vlákna vytvarované do kontinuálneho koberca, pre ktorý sa prúd vlákien valcuje valcami. Primárne lisovanie vláknitého koberca sa uskutočňuje pomocou konvenčného lisu a má jeden cieľ - úplné odstránenie vzduchu z budúcej MDF dosky. Na konci tejto operácie sa vykoná hlavné lisovanie (horúce), ktoré sa uskutočňuje v troch etapách:

  • čo spôsobuje tuhosť povrchu dosky. Pod tlakom asi 350 MPa, vyvinutým posuvnou doskou a pri teplote 200 až 230 ° C, získal koberec z drevených vlákien primárne vlastnosti MDF;
  • vytvrdenie vnútornej vrstvy dosky. Tlak v lisu klesá na 50-120 MPa, teplota ohrevu na 190 až 210 ° C, v dôsledku čoho sú väzbové zložky v kompozícii zhutneného koberca drevených vlákien v produkte silné väzby;
  • kalibrácia drevovláknitej dosky. Vytvorená doska musí byť dosiahnutá na požadovanú hrúbku, pre ktorú je lisovaná za tlaku 60-150 MPa bez vykurovania.

Hotová MDF doska s kontinuálnym pásom opúšťa kalibračný lis a potom sa rozrezá na bloky danej veľkosti pomocou kotúčových píli. Narezané dosky sú na policiach uložené na chladenie, táto operácia trvá asi 25 minút.

Napriek sérii lisovacích prác majú MDF dosky stále nejaké povrchné chyby a malý rozdiel hrúbky niekoľkých milimetrov. Odstraňujú sa na povrchových brúsiacich strojoch. Hotové výrobky sú označené a umiestnené v sklade alebo sú odoslané do dielne, kde sú povrchy dosiek pripevnené dekoračné povrchové úpravy.

Laminovanie MDF dosiek

Na tento účel sa na povrch dosky prilepí polyvinylchlorid s určitou farbou - podľa druhu dreva, prírodného kameňa alebo jednej farby môže byť povrch matný alebo lesklý. Pvc fólia je pripojená pod lisom, fenolformaldehydové živice poskytujú lepiacu vrstvu. Výhody laminovaného MDF - jeho povrchy úspešne odolávajú mechanickému namáhaniu a ultrafialovému žiareniu, nezhromažďujú elektrostatiku.

Okrem laminácie môže byť drevovláknitá doska lakovaná a dokončená prírodnou dýhou. Nie všetky farby a laky sú vhodné na lakovanie MDF panelov - len tie farby a smalty, ktoré sa vyznačujú plynulosťou a tvoria vysoko elastickú povrchovú vrstvu. Pred nanášaním vrstvy farby na dosku MDF je potrebné ju pokryť tmelom a vrstvou pôdy. Výhodou maľby je poskytnúť doskám prijateľný dekoratívny vzhľad, ktorý poskytuje ochranu proti mechanickému a fyzickému zaťaženiu.

Dýhované drevovláknité dosky sa vykonávajú lepením tenkých dýh cenných druhov dreva, adhezívna vrstva je zabezpečená fenolformaldehydovými živicami. Výhody dyhovania - vonkajšie dyhované MDF nie sú v žiadnom prípade odlíšiteľné od panelov vyrobených z prírodného dreva, na rozdiel od ktorých nie je náchylný na deformáciu a praskanie (praskanie), je výrazne odolnejší voči vlhkosti.

Charakteristika MDF

V Rusku neexistuje jediný štandard pre drevovláknité dosky - zatiaľ sa nerozvinul. Domáci výrobcovia vrátane spoločnosti OOO Sheksninsky KPD, OAO Lesplitinvest, OOO Kronostar atď. Buď dodržiavajú požiadavky noriem ANSI A208.2, ktoré pôsobia v Európskej únii, alebo vypracujú svoje vlastné špecifikácie.

Dosky z dvoch stupňov sa vyrábajú, I (bez chýb) a II. (S niektorými defektmi, ktoré neovplyvňujú pevnosť), s hrúbkou 6-24 mm, pevnosť väzieb medzi drevenými vláknami poskytuje prírodný polymér lignín a močovinoformaldehydové živice. MDF panely a dosky vytvorené pomocou lignínu iba skutočne neexistujú.

Výhody MDF:

  • pevnostné charakteristiky drevovláknitých dosiek je len o niečo nižšia ako prirodzené drevo. V porovnaní s doskami z drevotrieskových dosiek (MDF) sú výrobky MDF mnohonásobne odolnejšie;
  • odolnosť voči vlhkosti dosiahnutá vďaka homogénnej štruktúre a významnej hustote (absencia vzduchových sínusov). Exteriérová výzdoba s dekoratívnymi materiálmi a najmä impregnácia špeciálnych prípravkov zvyšuje odolnosť proti vlhkosti;
  • dlhá životnosť, vyjadrená v invariancii tvaru a celkových rozmerov, zachovanie dekoračného náteru. Výrobky vyrobené z MDF môžu byť použité v miestnostiach s vysokou vlhkosťou - impregnácia udržiava platne od vývoja plesní a plesní, od hmyzu;
  • široká paleta materiálov na povrchovú úpravu poskytuje vysokú estetickú vlastnosť pre výrobky MDF a umožňuje ich použitie vo veľkom množstve interiérov;
  • inštalačné práce sa vykonávajú v krátkom čase a nevyžadujú zapojenie úzkych špecialistov alebo použitie špecializovaných nástrojov;
  • vďaka hustote MDF dosiek je možné ich opracovávať pomocou rezačov, čím sa vytvorí objemový reliéf;
  • Náklady na 16 mm laminované MDF sa približne rovnajú 350 rubľov. na štvorcový meter, t.j. Tieto dosky a panely budú stáť kupujúceho menej ako materiály z prírodného dreva.

Nevýhody MDF:

  • doska z drevovláknitých dosiek váži viac ako drevený panel rovnakých rozmerov;
  • skrutky a klince nie sú vhodné na upevnenie platní MDF medzi sebou, pretože ani krútenie, ani ich pohon bez lokálneho poškodenia konštrukcie výrobku nebude fungovať. Je potrebné vyvŕtať otvory a až po ich pripojení pomocou špeciálnych skrutiek;
  • Frézovacie práce sú sprevádzané hlbokým poprašovaním, je dôležité v ich realizácii použiť respirátor;
  • ich nosnosť je oveľa nižšia ako drevo. MDF je stále vhodná ako vertikálne nosné konštrukcie, ale pre horizontálne nakladacie plochy, najmä pre veľké dĺžky (napríklad police na knihy), takéto dosky nebudú fungovať;
  • obsahuje fenolformaldehydové živice, ktoré sú celkom škodlivé pre ľudské telo. Hoci je potrebné poznamenať, emisná trieda kvality MDF - množstvo formaldehydu vo voľnej forme, emitované zo 100 gramov dosky - sa rovná E1 (najviac 10 mg), čo zodpovedá vypúšťaniu z prírodného dreva.

Oblasť použitia MDF

Dosky z vlákien sú obľúbené u dizajnérov - z tohto materiálu sa vyrábajú dekoratívne stropné podušky, vzduchové potrubia, parapety, esteticky atraktívne a odolné interiérové ​​dvere.

Stavitelia používajú T-nosníky z MDF - sú umiestnené vo vnútri nosníkov pri vytváraní medzipodlažných stropov v procese monolitických stavebných prác. Často je strešná lišta vyrobená z vodotesnej modifikácie MDF, pre väčšiu ochranu je pokrytá olejovými farbami a lakmi.

Ale väčšinou MDF dosky sú uplatniteľné v nábytkárskom priemysle. Vyvinutá technika ohýbania konštrukčných prvkov z lepených drevených vlákien umožnila vytvoriť z tohto materiálu kreslá a kreslá, elegantné dosky. Všeobecne platí, že všetok nábytok pre izby s vysokou vlhkosťou v atmosfére (kúpeľne, kuchyne) je vyrobený z dýhovaného alebo laminovaného MDF.

Na konci

Pri výbere výrobku z MDF alebo samotných dosiek je dôležité zistiť, aké výrobné charakteristiky stanovil výrobca v procese výroby týchto materiálov. Napríklad len názov "drevovláknité dosky so strednou hustotou" neznamená vysokú odolnosť voči vlhkosti - v skutočnosti môže byť táto hodnota oveľa nižšia ako predávajúci uvedený.

Nakoniec by sa mala venovať pozornosť danej triede emisií formaldehydu - označenie "E2" označuje podľa európskych noriem neprípustnosť použitia takýchto výrobkov v obytných priestoroch.

Top