logo

Nie je ťažké zorganizovať podnikanie na výrobu škrupinových blokov: technológia je jednoduchá, suroviny sú lacné. Je však potrebný starostlivý výpočet ziskovosti. Táto voľná oblasť sa nedá nazvať, čo znamená, že výrobky musia byť konkurencieschopné v kvalite a cene.

Lacné stenové materiály sú požadované pri výstavbe chatiek, garáží, hospodárskych stavieb a niekedy aj priemyselných zariadení. Výroba brúsnych blokov ako podnikania je atraktívna vďaka jednoduchým technológiám, lacným surovinám a šírke trhu. V súčasnosti sa na ich výrobu používajú nielen trosky, ale aj iné plnivá. Zastarané meno je silne spojené s nízkokvalitným stavebným materiálom sovietskych čias, od ktorého sa rozhodlo postaviť predovšetkým stodoly. Moderné bloky s ním majú málo spoločné, často sa požadujú zloženie hlavných komponentov alebo výrobných technológií.

Suroviny, typy, certifikácia

V skutočnosti je každý kovový blok umelým stavebným kameňom získaným z betónového roztoku. Zloženie 80 - 90%: kotlová troska, odpad z hutníckej výroby, granitové sutiny a priehradky, tehly, piesok. Moderné komponenty šetrné k životnému prostrediu sa stávajú čoraz populárnejšími: expandovaná hlina (expandovaná hlina), drevný betón (drevené pelety, piliny), polystyrén (porézne plasty). V závislosti od toho existuje celý rad názvov hotového výrobku. Väzobná hmota je reprezentovaná cementom, niekedy s použitím plastifikačných činidiel, čo urýchľuje proces tuhnutia (tabuľka 1).

Spotreba materiálov na výrobu 1 blokového nástenného kameňa

Kamenná sivá stena, dutá, veľkosť 188 × 190 × 390 mm.

Objem hotového výrobku - 13,9 litra.

Objem pôvodnej zmesi - 10,4 litrov.

V 1 kubický meter. - 72 kusov.

Cement M400 D20

Pri plánovaní výroby škrobových blokov potrebujete odpovede na tri základné otázky:

  1. aké materiály sú k dispozícii ako plnivo;
  2. aké druhy kameňa sú v danej oblasti v dopyte;
  3. čo je výhodnejšie použiť ako výhodu: cena alebo kvalita výrobkov.

Najzaujímavejšou vecou je, že blok škváry nepodlieha povinnej certifikácii. Na rozdiel od zložiek: cement, piesok, štrk, chemické prísady - musia spĺňať stanovené normy. Na žiadosť výrobcu ho môže dobrovoľne odovzdať v akomkoľvek príslušnom laboratóriu. Súčasne budú výrobky testované na zhodu s normou GOST 6665-91 "Betónové nástenné kamene. Technické podmienky". To bude vyžadovať:

  1. osvedčenie o štátnej registrácii (OGRN, INN);
  2. technické podmienky, ak existujú (TU);
  3. žiadosti a podrobnosti o spoločnosti.

Na jednej strane neprítomnosť Ducha prináša ruky a na druhej strane spôsobuje určité problémy. Kupujúci kritizujú obvinenia predajcu a prítomnosť certifikátu je presvedčivým argumentom pri výbere stavebných materiálov. Využívanie priemyselného odpadu je obzvlášť odrádzané - takéto výrobky sa ťažko pripisujú ekologickým materiálom.

Technológia výroby kameniny

Celý cyklus výroby stavebného kameňa zahŕňa:

  • hnetenie pôvodnej polotuhej zmesi v mixéri alebo v miešačke na betón;
  • nakladanie betónu do matrice (s alebo bez jadra);
  • vyrovnanie zmesi, zhutnenie rohov (s ručným vkladaním);
  • zhutnenie roztoku pomocou vibrácií (od 2 do 30 sekúnd) a tlaku;
  • deformácia zdvihnutím matrice; jednotka zostáva na podlahe alebo na palete;
  • prepravu hotových výrobkov na miesto konečného sušenia.

Tvrdé riešenie neumožňuje, aby sa jednotka po stlačení rozpadla a po vysušení stratila tvar. Teplota v pracovnej miestnosti by nemala byť nižšia ako 1 ° C. Kalenie do takej miery, ktorá umožňuje prekládku, sa uskutoční v priebehu 1,5 až 4 dní. Pridávanie špeciálnych zmäkčovadiel sa znižuje na niekoľko hodín. Konečné dozrievanie sa vykonáva na regáloch alebo vonku pri prirodzenej teplote po dobu jedného mesiaca. Vlhkosť musí byť vysoká, niekedy sa používa parenie.

Bežné typy zariadení

Princíp činnosti, ako aj výkonnosť väčšiny mechanických, poloautomatických strojov sa od seba veľmi líšia. Skôr pri výbere sa venuje pozornosť spoľahlivosti materiálov, dizajnových prvkov, jednoduchosti použitia. Tradične je možné ich rozdeliť do troch skupín:

  • jednoduché obrábacie stroje používajúce ručné práce (všeobecne známe ako "maľba"); s vibrátormi s nízkym výkonom alebo bez nich;
  • poloautomatická vibropresná jednotka, vybavená ďalšími prvkami na uľahčenie práce: zdvíhací mechanizmus, rollback, atď.
  • automatické linky, ktoré obsahujú betónové miešače s núteným účinkom v jednom procese, lopaty s dávkovačmi, dopravníky, vibropresy.

Ak hovoríme o malom podnikaní, väčšina z nich používa obrábacie stroje a vibropresy. Napríklad 175 ponúkaných zariadení na predaj zariadení na výrobu struskových blokov je umiestnených v jednom z najväčších internetových obchodov. Zvážte, čo ponúkajú výrobcovia.

1 Obrábacie stroje s vibrátorom s nízkym výkonom.

V celkovom objeme dodávky zaberajú približne polovicu - 80 kusov za cenu až 50 000 rubľov. Približne 40 modelov sa predáva za cenu až 25 000 rubľov (RMU-1, jedinečný Strom, 1V Universal, Mars, M3 K). Princíp "zjednodušenej" vibrácie spočíva v tom, že umožňuje tvarovanie polotuhej betónovej hmoty pomocou matice.

Väčšina týchto zariadení (obrázok 1) má kapacitu 200-1000 jednotiek za deň. Hnetenie roztoku, podávanie do formulárov, vyrovnanie - sa vykonáva manuálne. Odlišujú sa v závislosti od výkonu elektromotora, počtu razníkov (od 1 do 4 kusov), konštrukcie zdvíhacieho mechanizmu, možnosti vrátenia stroja. Práca na nich je ťažká fyzická práca, geometria výrobkov je ťažké vydržať.

Obrázok 1. Najjednoduchší stacionárny ručný stroj s pákovým mechanizmom.

Do tejto kategórie možno pripísať aj časť strojov so zvýšenou vibráciou v hodnote 50 000 - 100 000 rubľov (obrázok 2). Počet ponúk je približne 30. V zásade sa nelíšia od ich náprotivkov s nízkym výkonom. Zvyčajne majú väčší počet nástrojov (až 8 kusov), niektoré modely majú stôl, iné majú mechanizmy kolies a tak ďalej.

Obrázok 2. Mechanická inštalácia USB 8 na výrobu stenových blokov (8 foriem).

Podľa konkrétnych odborníkov, zvýšenie počtu matríc nemá za následok priame zvýšenie efektívnosti. Produktivita je relatívny pojem, pokiaľ ide o ručnú alebo čiastočne mechanizovanú prácu. Takéto stroje sa ťažšie udržiavajú, na nich musia pracovať najmenej dvaja ľudia. Prakticky neznižujú náklady, ale stojí viac.

2 Semiautomatická hydraulická vibrolíza.

V tejto skupine sú zahrnuté stroje, náklady na zariadenia sa pohybujú od 170 000 do 470 000 rubľov (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Scala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Zvyčajne sú určené na výrobu 3 - 4 blokov na jeden cyklus, tlak na hmotnosť betónu 2 000 - 5 000 kg, doba lisovania až 30 sekúnd. Významnou výhodou (okrem uľahčenia fyzickej práce) je vysoká kvalita produktu. Tvarované nástroje (die, punč) poskytujú presnú geometriu. Produktivita je umiestnená ako 120 - 180 jednotiek za hodinu, t.j. od 1000 do 2000 za shift.

  1. automatické, poloautomatické ovládanie; minimálna manuálna práca;
  2. vysoká kvalita, dobrá geometria produktu, rôzne typy blokov;
  3. prídavné zariadenia na výrobu obrubníkov, dlažbových dosiek;
  4. vykladacie koše, dopravné pásy; odpisové pramene;
  5. schopnosť pripojiť linku k inému zariadeniu;
  6. uvoľnenie blokov s dekoratívnym povrchom: hladká, vlnitá, pod kameň.

Obrázok 3. Univerzálna rázová vibropresia na výrobu dlažbových dosiek, nástenných blokov a obrubníkov.

3 Mini-závody na výrobu blokov škváry.

Cena automatizovaných liniek, ktoré realizujú celý výrobný cyklus od núteného miešania počiatočnej hmotnosti v betónovom mixéri s automatickým podávaním, lisovaním a sušením (v pare) - od 2 do 5 miliónov rubľov. Vyznačujú sa vysokou produktivitou, dodávajú až 400 hotových blokov (80 paliet) za hodinu práce, spravidla sú doplnené sadu vymeniteľných modulov na výrobu iných typov výrobkov z betónu (do 350 kusov). V prístroji sú nútené mixéry, vysokovýkonné vibropressy, vibračné stoly, regály. Takéto mini rastliny vyrába spoločnosť Mastek LLC a niektorí ďalší výrobcovia (obrázok 3).

Obrázok 4. Plne automatizovaná linka na výrobu malých betónových výrobkov.

Investície, návratnosť, ziskovosť

Brúsne bloky sú drobné kusy betónových výrobkov spolu s pórobetónmi (pena a aerokólie). Hlavnou výhodou je nízka cena. Funkcia - sezónne dopyt, pretože stavba radšej viesť v lete. Okrem toho sú materiály z kamenných stien odlišne požadované podľa regiónu. Nepriamo možno odhadnúť potrebu distribúcie hlavného konkurenta - tehla (obrázok 5).

Obrázok 5. Štruktúra spotreby keramických stien v roku 2013 podľa okresov Ruska. Podľa materiálov "GS-Expert".

Veľkosť investície závisí od typu zakúpeného zariadenia, dostupnosti plniva (najmä z miestnych materiálov) a náklady na cement sú najdrahšou časťou surovín.

Predstavujeme napríklad výpočet nákladov na náklady na 1 blok bloku v cenách stredného Uralu v roku 2015.

  • cement - 9,28 rubľov. (3,5 kg);
  • žuly - 1,12 rubľov. (9,3 kg);
  • piesok - 3,16 rubľov. (9,3 kg);
  • elektrická energia - 0,44 rubľov;
  • plat - 2,18 rubľov.

Celkom: cena za jednotku výroby je 16,17 rubľov. Pred rokom to bolo približne na úrovni 12, 24 rubľov.

Za prvých 9 mesiacov roku 2015 sa priemerná cena za cement zvýšila o 1,9% a v októbri dosiahla 3 931 rubľov za tonu (2 888 rubľov za rovnaké obdobie v roku 2014). Spotreba sa znížila o 11% (obrázok 6).

Obrázok 6. Dynamika rastu cien ruského cementu v rokoch 2014-2015 Podľa skupiny "GS-Expert".

Náklady na jeden štandardný blok škváry sa pohybuje od 27 do 29 rubľov na jednotku, blok roztiahnutej hliny je drahšie: 37 až 39 rubľov. Na prvý pohľad sa zdá, že ziskovosť je vysoká, ale stále je potrebné pripočítať náklady na zariadenie, prenájom priestorov na výrobu a skladovanie.

Čo ešte treba brať do úvahy pri plánovaní:

  • stavebné materiály sú charakterizované neelastickým dopytom - znižovanie cien má malý vplyv na objemy predaja; kupujúci preferuje kvalitu, pretože doba používania je dlhá;
  • Nemali by ste sa spoliehať na výkonové parametre zariadenia špecifikované výrobcom. v skutočnosti je zvyčajne nižšia o 15-20%;
  • Na začiatku práce sa vynaloží čas na výber optimálneho pomeru komponentov, vývoj technológie - kvalita výrobkov závisí silne od použitého zariadenia a zloženia zmesi.

Zhrnutie

Nie je možné s istotou povedať, či je ziskové vyrábať bloky trosky alebo nie. V každom prípade by sa malo brať do úvahy veľký počet miestnych faktorov: dopyt, prístup k lacným (a dokonca aj bezplatným) plnidlom, počet konkurentov, náklady na pracovnú silu v regióne, jeho organizácia, náklady na doručenie, kvalita výrobku. To všetko závisí od toho, na čo podnikateľ čelí: spájať sa s rodinou alebo dosiahnuť určitú úroveň podnikania.

Najťažšou vecou v tomto obchode je nájsť nika na trhu. Úspešnejšie podnikanie sa rozvíja pre tých, ktorí opúšťajú "na pleciach staviteľov" - to znamená, že začínajú pracovať, majú istú záruku. Tí, ktorí sa spoliehajú na koncového používateľa - ťažšie. Hoci práve teraz, v období krízy, existujú menej objednávok na služby a stavajú sa viac na vlastnú päsť.

Výroba kameniny: zloženie a technológia

Medzi mnohými stavebnými materiálmi sú tzv. "Starí časomeri", medzi ktoré patrí aj škvárový blok. Je predchodcom všetkých moderných stavebných kameňov, ktoré nedávno získali bezprecedentnú popularitu. Tento materiál sa získava v procese vibračného kompresného roztoku, ktorý je v špeciálnej forme.

Vo svojom zložení je troska, odpad po spaľovaní uhlia, popol, pretekanie drtí, piesku, štrku, pilín a mnoho ďalších, ktoré sa nachádzajú v oblasti vášho bydliska. Treba poznamenať, že škvárový blok sa môže vyrábať samostatne, existuje tu žiadosť a malé množstvo na nákup zariadenia a komponentov roztoku.

Zloženie a jeho pomery

Ako už bolo spomenuté, množstvo surovín môže slúžiť ako surovina, takže existuje niekoľko zmesových receptov. Hlavnou zložkou bloku škvŕn je cement. Do nej sa pridá plnivo, zmäkčovacia prísada a všetko sa zriedi vodou na požadovanú konzistenciu.

Pre takéto riešenie sa zvyčajne používa portlandský cement M 400. Ak existuje iný, môže sa tiež použiť, len bude potrebné vydržať iné pomery pri príprave kompozície. Ak sa zvolí nižší stupeň cementu, jeho percento by sa malo zvýšiť o 15% a pri použití betónu lepšej kvality ho možno pridať menej.

Ako vyzerajú bloky stien vibrovanými stenami nájdete v tomto článku.

Ako plnivá sa používajú improvizované materiály, ktoré sú k dispozícii: popol, piliny, tehla, drvený kameň, štrk, piesok a iné stavebné odpady a nielen. Ich výber závisí od požadovaných výrobných nákladov a kvality budúceho bloku škvŕn.

Na videu - výroba technológie blokovania škvŕn:

Plastifikačná prísada nie je požadovanou zložkou, ale jej prítomnosť v roztoku je žiaduca.

Kúsky bloku škváry klady a zápory tejto štruktúry sú opísané v článku.

Môže mu poskytnúť chýbajúce vlastnosti alebo zlepšiť účinok existujúcich:

  • zlepšiť odolnosť voči mrazu a vlhkosti;
  • zvýšiť pevnosť (chrániť materiál pred praskaním a rýchlym odieraním);
  • urýchli proces vytvrdzovania, čo je obzvlášť dôležité v súkromnej výrobe škvárového bloku. Rýchlejšie sa uvoľnia pracovné priestory na výrobu ďalšej šarže materiálu a tým sa zvýši produktivita.

Hmotnostný podiel zmäkčovadla v porovnaní s celkovým objemom je zanedbateľný. Na výrobu jednej jednotky je potrebných iba 5 gramov zmäkčovadla.

Akú veľkosť štíhleho bloku štandard, môžete sa dozvedieť z tohto článku.

Podiel populárnych skladieb

Medzi všetkými známymi riešeniami pre škvŕnový blok dva vystupujú, ktoré sa najčastejšie používajú.

№1

9 častí trosky, ktorá zostáva po tavení kovu v metalurgických podnikoch (je šedá a jasanová farba);

1 časť betónu a vody v množstve, ktoré sa rovná polovici použitého cementu.

№2

4 časti malého preosievania a granulovanej trosky zo všetkých rovnakých podnikov (má žltozelený odtieň);

1 podiel cementu a časť vody sa rovná polovici objemu.

Ostatné recepty sa používajú menej často. Doma môžete použiť formuláciu roztoku na piesok, sutiny, expandovaný íl, piliny a iné plnivá.

Názov shlakobeton šiel presne z vyššie uvedených receptov, ktoré používajú trosku.

V tomto článku môžete vidieť fotografie domu bloku škvŕn.

Nezávislá výroba

Ak je to žiaduce, jeho výroba sa môže začať s minimálnou investíciou. Bude to výhodné, ak plánujete vybudovať súkromný dom alebo budovu domácností, ako aj produkcia sa môže stať dobrým obchodným podujatím. Ak vopred urobíte jednoduchý podnikateľský plán a vypočítate návratnosť projektu.

Musíme to brať vážne:

  • vytvoriť miesta výroby na sušenie a skladovanie výsledného materiálu;
  • prideliť priestor na inštaláciu potrebného vybavenia;
  • vypočítať náklady na obrábacie stroje a ich použitie, čo znamená spotrebu elektriny a iných zdrojov;
  • nájsť dodávateľov surovín a potenciálnych zákazníkov;
  • premýšľať nad reklamou alebo pohybom PR tak, aby o vašich produktoch vedel čo najviac ľudí;
  • prijímajú pracovníkov a stanovujú im plat.

Ako sa používa a aké sú ceny lepidla na bloky pórobetónu, môžete sa z tohto článku dozvedieť.

Na video - technológia výroby trosky, proporcie:

Proces výroby škvárového bloku nie je nič zložité, ale je to namáhavé, bude to vyžadovať veľa fyzického úsilia. Zvlášť na začiatku, kým sa výroba neodstráni.

Aká je hmotnosť pórobetónu 1m3 uvedená v popise tohto článku.

Na vytváranie bloku škvŕn potrebujete vhodnú kapacitu. Môžete si ich vyrobiť sami alebo si kúpiť v obchodoch s hardvérom. Je potrebné predbežne vypočítať optimálny počet foriem na odlievanie tak, aby zariadenie nebolo voľné bez nakládky. Ekonomická možnosť je kontajner s dvoma hrdzami na dne, ktoré vytvárajú prázdne miesta v výslednom bloku. To neovplyvňuje pevnostné charakteristiky materiálu, ale spotreba roztoku sa výrazne zníži. Podľa niektorých správ môžete ušetriť na plnivách viac ako 50%.

Ďalším nákupom by mal byť stroj, tzv. Vibropress. Nepoužívajte okamžite drahú jednotku pre mnohé formy. Spočiatku stačí obmedziť zariadenie, ktoré tvorí 1-2 bloky na jeden cyklus. V pravý čas, keď bude podnikanie umiestnený na "širokú nohu", a objaví sa všetky nuansy výroby, bude možné kúpiť stroj, ktorý je silnejší a produktívnejší.

Pruhy a zápary z perforovaného betónu, ako aj vlastnosti použitia sú uvedené v článku.

Niektorí remeselníci robia takéto stroje samy, vyzbrojené montážou a podrobnými výkresmi požadovanej jednotky, ktoré sú voľne dostupné na internete. Po zakúpení kovového plechu a elektrického motora je v niekoľkých dňoch celkom možné mať zvárací stroj, aby získal stroj vlastnej výroby.

Ide o najhospodárnejšiu možnosť výroby škrobových blokov. Po prvé, základy budúcej jednotky sú zvarené z rohov alebo kovových profilov a potom sú pružiny zvarené do svojich rohov, na ktoré je doska pripevnená, na svojich okrajoch sú pripevnené zváraním, rohy. Budú slúžiť ako nárazníky. Pri usporiadaní formulárov s riešením pri trepaní sa postupne posúvajú na list a nárazníky ich zabránia v páde.

Prijímacia technológia

Jeho výroba začína hneteným roztokom. Toto sa vykonáva v miešačke alebo mixéri. V ktoromkoľvek z týchto zariadení sa požadovaná zmes získa na výstupe. Len pri výbere je potrebné vziať do úvahy výkon a výkon.

Popisujeme všetky štádiá výroby:

  • Prvý. Pripraví sa betónová zmes, bude obsahovať cement, vodu a granetsev, ak je to potrebné, pridá sa zmäkčovadlo. Tento prípravok je v zásade veľmi podobný výrobe bežnej pieskovcementovej malty. Ak ešte nemáte kúpené stroje na miešanie zmesi, budete musieť použiť ručné práce. Vhodná nádoba na miesenie a lopatu sa stane spoľahlivým asistentom.
  • Druhý. Po príprave sa kompozícia okamžite naleje do formy vibrolízy. Zmes, ktorá prechádza vibráciami, je tiež stlačená razníkom, ktorý je pevne pritlačený na každú bunku. Proces dvojnásobnej expozície trvá nie viac ako 1,5 minúty. Po ukončení maticového lisu stúpa a na pracovnej ploche zostane pripravený brúsny blok. Vďaka tvrdej hneteniu to nevytrhne, keď suší a dlho udržuje tvar.
  • Tretí. Počas tejto doby sa hotové výrobky vytvrdzujú. Sú umiestnené na špeciálne vyhradených miestach na voľnom priestranstve, je lepšie na tento účel poskytovať palety. V prípade zrážok môžete produkt pokryť polyetylénom a opraviť ho. V priemere sušenie za dobrého počasia trvá 36 hodín. Tento čas môže byť znížený pridaním špeciálnych zmäkčovadiel do zmesi.
  • Štvrtý. Pomocou zdvíhacích zariadení sa uložia kamene na trosku. Najlepšou možnosťou sú viacúrovňové regály, výrazne ušetria úložný priestor a môžete ich tiež pariť niekoľkými desiatkami výrobkov. Potom sa zlepší pevnosť blokov a zníži sa doba úplného sušenia. Konečné vytvrdenie môže trvať mesiac.

Charakteristiky a pravidlá aplikácie dutého pórobetónu d500 sú uvedené v článku.

Vo videu - výroba škvárových blokov s vlastnými rukami:

Aké vybavenie je potrebné na výrobu

Nie každý môže robiť stroj samostatne, takže sa predávajú rôzne modely s rôznymi vlastnosťami.

Najobľúbenejšia jednotka "MARS". Spája to najlepšiu voľbu pre hodnotu za peniaze. Jeho mobilita a produktivita boli ocenené mnohými staviteľmi. Jednotka má malé rozmery a niekoľko variantov. Existujú modely s mnohými funkciami alebo iba s jedným. Potom sa môžu získať škvŕnové bloky s guľatými a štvorcovými dutinami, tenkostennými a inými verziami.

Pre domáce podmienky vhodné vibromachine 1 X. Ide o miniatúrnu verziu priemyselných jednotiek na výrobu trosky. Má tri kompletné súpravy: univerzálne, štandardné a špeciálne (vypočítané na výrobu troch typov blokov). Jeho hmotnosť je len 45 kg, pretože veľa ľudí si ju kúpilo kvôli svojej mobilite. Ale napriek malým rozmerom môže toto dieťa produkovať až 70 jednotiek za hodinu.

Zaujímavým predstaviteľom vibračných strojov je Comanche-34. V jednom cykle je možné vytvoriť štyri bloky. Táto jednotka sa vyznačuje vysokým výkonom a spoľahlivosťou. Pri jeho používaní nie sú žiadne problémy, nevyžadujú si ďalšie investície a časté opravy.

Comanche-34 si za pár dní zaplatí. Zvlášť akvizícia je prospešná pre tých, ktorí vyrábajú škrobové bloky na predaj. Je schopný vyrobiť z 30 až 120 blokov za hodinu. Jeho hmotnosť je 160 kg. Zabezpečuje zmenu veľkostí blokov pomocou opätovného použitia zariadenia.

Veľkosti pórobetónu a vlastnosti ich použitia sú uvedené v článku.

Brúsený kameň je spoľahlivým stavebným materiálom, ktorý sa už dlho využíva vďaka nízkym nákladom a celkom dobrej, dokonca aj v porovnaní s modernými materiálmi a technickými vlastnosťami. Výrobná technológia je jasná a jednoduchá a môže sa použiť na výrobu týchto blokov doma.

Zmesi a pomery zmesí na výrobu troskových kameňov

Brúsny kameň je stavebný výrobok, ktorý sa vyrába priemyselným alebo remeselným spôsobom. Výroba využíva metódu vibračného lisovania betónu v špeciálnych formách.

Brúsny kameň je jedným z najpopulárnejších stavebných materiálov kvôli lacnému zloženiu a nízkym výrobným nákladom.

Obľúbenosť produktu prináša prevahu materiálov v pracovnom roztoku - čo robí škvŕnový blok.

Materiály na výrobu brúsneho bloku

Štandardné riešenie na výrobu stenových kameňov zahŕňa také zmesi, materiály a látky, ako je troska, uhoľný popol, odpad z vysokej pece a pece s otvoreným krídlom. V praxi však prítomnosť len takýchto komponentov je dobrovoľná - najčastejšie používajú plnivo, ktoré je v regióne najbežnejšie. Napríklad: perlit, štrk, drvený kameň, vápenec, expandovaná hlina, piliny, piesok a štrk.

Ak zachováte správne proporcie pri pridávaní nekonvenčných stavebných materiálov, môžete nielen zvýšiť pevnosť stavebného kameňa, ale aj znížiť jeho náklady. Zosilnený blok trosky sa vyrába podľa požiadaviek GOST 6133-99.

Povinné dodržiavanie v GOST je len niekoľko bodov, konkrétne:

  1. Zhoda s farbou zmesi podľa vzorky.
  2. Dodržiavanie obdĺžnikového tvaru podľa GOST.
  3. Počet prázdnych priestorov alebo plnosti.
  4. Hrúbka stien a priečok dutých stien - najmenej 20 mm.
  5. Symbol výrobku musí obsahovať skrátené označenie kameňa - K, oblasti použitia a stavebné účely (C - murivo stien alebo priehradiek, L - predný blok alebo P - obyčajný blok), typ bloku pre inštaláciu (PR - sekvenčný blok, UG -, PS - drážkovacia jednotka), s dutinami (PS je dutý výrobok), dĺžky v cm, stupne studenej odolnosti, pevnostné stupne, koeficient priemernej hustoty a GOST.

Príklad označenia výrobku s dĺžkou 410 mm, stupeň pevnosti 50, stupeň odolnosti voči mrazu - F75, priemerná hustota 1800 kg / m 3: KRL-PZ-PS-41-50-F75-1800 GOST 6133-99.

Zloženie roztoku na výrobu škrupinových kameňov podľa GOST 6665-91 "Betónové nástenné kamene. Technické podmienky:

  1. Cement M-400 trieda D 20.
  2. Vyčistený a preosiaty kremičitý piesok pre zmes.
  3. Triedenie je materiál, ktorý sa získava drvením hornín, štrku alebo drviny.
  4. Voda.

Zmes na prípravu blokov sa pripraví v nasledujúcom pomere: piesok, cement a troska v pomere 3: 1: 5. Pridávanie vody - 0,5% z množstva cementu. Ak sa škvŕnový blok stlačí bez použitia piesku, mali by sa dodržať nasledujúce pomery: 1: 9 s rovnakou spotrebou vody.

Sušenie až do úplného vytvrdzovania produktu sa odporúča 20-30 dní pri vysokej vlhkosti a teplote 20 ° C (požiadavky GOST 6133-99). Na urýchlenie spevnenia betónu sa do roztoku môžu pridávať zmäkčovadlá. Na palete je možné umiestniť bloky do 4 dní po úplnom vyschnutí. V zime by mal byť dutý dutinový kameň dutý, aby sa predišlo praskaniu.

Výrobná technológia zloženia škvŕnových blokov - vlastnosti použitého zariadenia a etapy výroby

Brúsny kameň je konvenčným názvom pre stavebný blok, ktorý sa vyrába technológiou vibropresovania betónového roztoku vo forme. Dnes, spolu s penovým blokom a blokom plynu, tento stavebný materiál je veľmi populárny v stavebníctve.

V tomto článku budeme hovoriť o vlastnostiach výroby tohto výrobku, o akom zložení zmesi pre troskové kamene používajú väčšina moderných výrobcov a aké vybavenie je potrebné na výrobu takého nástenného kameňa.

Výroba blokov trosiek

Zloženie roztoku pre škvrnitý blok zahŕňa také zložky:

  • Troska.
  • Ash.
  • Odpad zo spaľovania uhlia alebo iných materiálov.

Slag je hlavnou súčasťou výroby.

Avšak, ak hovoríme o skutočnej výrobe, tu zloženie zmesi pre škvrnitý blok môže byť trochu odlišné. Môže obsahovať všetky komponenty, ktoré sú pre daný región najdostupnejšie.

Napríklad, môže byť drvené tehly, preosievanie drveného kameňa (žula alebo obyčajný kameň), piesok, štrk, spracované piliny, perlit, hlinitý, piesok a štrk a ďalšie materiály, ktoré možno použiť ako agregát.

Prirodzene, takéto zmeny v kompozícii sú zamerané na zníženie nákladov na stavebné materiály, ale s vhodným prístupom nezhoršujú kvalitu konečného výrobku.

V dnešnej dobe je výroba bloku škvŕn čiastočne alebo úplne automatizovaná. Materiál sa vyrába na linkách, ktoré umožňujú výrobu stavebných prvkov v konzistentne veľkých objemoch.

Technológia výroby kameniny

Formulár pre blok.

Pokyny na výrobu stavebných materiálov tohto typu zahŕňajú nasledujúce kroky:

  1. Príprava hustého betónového roztoku. Ako bolo uvedené vyššie, zloženie roztoku na výrobu škvŕnového bloku zahŕňa cement, trosku (preosievanie) a vodu, z ktorých sa vyrába hustá zmes.

Tip!
Roztok je pripravený v betónovom mixéri alebo mixéri, ale je celkom možné ho pripraviť ručne pomocou lopatiek s použitím ľubovoľného kontajnera.
Na prípravu tvrdej zmesi bude potrebné značné fyzické úsilie.

  1. Hotový roztok sa naplní do formy. Najbežnejšia kapacita, výmeny 390 x 190 x 188 mm. Môžu byť s vyprázdňovaním alebo bez vyprázdňovania.
  2. Následne sa roztok zhutní s upínaním alebo vibráciami, po ktorom sa výrobok odstráni a ponechá na podlahe alebo na podnos. Tvrdé riešenie neumožňuje, aby sa jednotka usadzovala v procese sušenia.

Lis na tvarovanie výrobkov.

Proces vibrovania v priemere trvá od 20 do 30 sekúnd. Ak hovoríme o jednoduchej vibroprese, ktorá nie je vybavená zosilnenou svorkou, čas vibrovania môže trvať až 90 sekúnd.

  1. Teraz musí blok získať silu. K tomu dochádza pri prirodzenej teplote v období od 36 do 96 hodín. Nepoužíva žiadne špeciálne prísady, ako je fulleron, relaxol, atď.
  2. Po určenom období sú výrobky uložené na paletách.
  3. Celý vytvrdzujúci materiál dosiahne do jedného mesiaca. Požadovaná teplota v tomto prípade je 20 stupňov Celzia.

Tip!
Predpokladom na vytvrdenie troskového kameňa je vysoká vlhkosť.
V opačnom prípade sa vytvrdenie môže vzťahovať na proces sušenia, čo výrazne zníži pevnosť výrobku.

V prípade, že použijete pri výrobe urýchľovačov, nastavenie betónových produktov bude rýchlejšie. Výrobok potom musí byť položený na paletách, kde dôjde k ďalšiemu vytvrdzovaniu.

Výroba materiálu v priemyselných podmienkach.

Výhody škvŕnových blokov

  • Vysoká pevnosť.
  • Primeraná cena.
  • Jednoduchá inštalácia. Ak ste oboznámení s funkciami muriva, potom budovanie steny škvŕnového bloku s vlastnými rukami nebude pre vás problém.
  • Relatívne vysoká rýchlosť konštrukcie, vzhľadom na pomerne veľké rozmery výrobkov.

O riešení pre výrobu nástenných blokov

Teraz sa pozrime na proporcie zloženia bloku škvŕn. Vzhľadom na pomerne jednoduchú výrobnú technológiu môže byť tento materiál celkom úspešne vyrobený doma. Prirodzene, pravdepodobne nie je pravdepodobné, že by ste podnikali v tejto veci, ale produkt bude stačiť na domáce potreby.

Vo väčšine prípadov sú pomery a zloženie bloku škvŕn rovnaké ako pri výrobe bežnej cementovej zmesi. Jediným zásadným rozdielom je výmena trosiek troskou.

Takže kompozícia na výrobu škrobových blokov obsahuje zložky v nasledujúcich pomeroch:

  1. 1 diel cementu.
  2. 3 časti piesku, je lepšie použiť premietanie.
  3. 5 častí trosky. Je lepšie použiť jalovica.

Betón na výrobu škvŕnových blokov.

Tip!
Pre výrobu kameniva s troskami by sa mala používať značka cementu M400.
Ak na tento účel použijete cement M500, môžete ho do roztoku pridať o 10-15% menej.

Formujeme

Pri priemyselnej výrobe trosiek, ktoré sa vyrábajú ako podnik, sa používajú špeciálne kontajnery z kovu, vibračné stoly a lisy, ktoré betónovú zmes pretláčajú na formy s silou niekoľkých ton.

Domáce drevené formy.

V domácich podmienkach sa však také zariadenie na výrobu blokov na výrobu trosky nepoužíva, a preto môže byť forma vyrobená z dreva. Návrhy a typy tohto výrobku sú veľa. V podstate ide o debnenie, do ktorého sa naleje cementová malta. Jeho hlavným účelom je udržiavať výrobok, kým sa roztok nevytvrdne.

Pár tipov na vytvorenie formulára:

  • Aby sa zmrazený výrobok mohol ľahko odstrániť, nádoba sa často stáva sklápateľnou alebo dokonca bez dna. V tomto prípade, pod spodkom takéhoto debnenia jednoducho podkladať materiál, ktorý nelepí na cement, napríklad celofán.
  • Na vytvorenie dutín v bloku je možné použiť bežné sklenené fľaše, ktoré by mali byť naplnené vodou (inak sa objavia v priebehu času). Vyžaduje sa, aby ste jednoducho stlačili fľašu na naleptaný betón na správnych miestach.

Tip!
Je lepšie používať drevené tyče namiesto fliaš (štvorcové otvory sa vypínajú) alebo orezanie oceľových rúrok.
Sú pripevnené k spodku formulára a bezpečne ho fixujú.

Produkcia kamenných kameňov doma

  1. Pripravte zmes stredného prietoku ako bežnú cementovú maltu, ktorá sa používa na naplnenie základov.
  2. Pred nalievaním do formy by mala byť "vyrovnaná". V priemyselných podmienkach sa na to používa špeciálne zariadenie. V každodennom živote je žiaduce mať malý ponorný vibrátor. Ak nie, kontajner jednoducho zaklapne na vonkajšej strane malým kladivom.
    Je to nevyhnutné, aby sa všetky zložky zmesi rovnomerne rozložili a vyplnili všetky dutiny formulára. Taktiež klepanie odstraňuje vzduchové bubliny, čo výrazne znižuje pevnosť produktu.
  3. Naplňte betón. Vo formách by mala stáť asi 96 hodín.

Vo fotografickom blokári doma.

záver

Brúsny kameň je odolný materiál, ktorého výrobná technológia je mimoriadne jednoduchá a uskutočniteľná aj doma. Keď poznáte zloženie škvárových blokov a vyrábate drevené formy, môžete tieto výrobky vyrábať samostatne pre domáce účely, čo značne ušetrí peniaze z rodinného rozpočtu.

V prezentovanom videu v tomto článku nájdete dodatočné informácie k tejto téme.

Organizácia výroby škrobových blokov je jedným z najpopulárnejších typov podnikania.

Nedávno sa na trhu objavili nové stavebné materiály a technológie budovania domov. Spotrebiteľ predovšetkým robí voľbu v prospech cenovej dostupnosti a jednoduchosti technológie v procese stavebných prác. Slag je len jeden z týchto materiálov. Všetky budovy s využitím zvukovej a tepelnej odolnosti.

Preto je podnikanie na výrobu škrobových blokov nákladovo efektívne, pretože dopyt po hotových výrobkoch bude vždy. Je tiež dôležité, aby vyrobené bloky trosky (rovnako ako vibroformovacie zariadenia) nepodliehali povinnej certifikácii.

Technológia výroby kameniny

Tento výrobný proces zahŕňa tri etapy.

Prvá fáza

V prvej etape by mala byť pripravená polosuchá zmes betónu, ktorá bude pozostávať z cementu, vody a skríningu. Táto technológia umožňuje výrazne šetriť cement, pretože nepotrebuje pridávať veľké množstvo vody. Je možné (ale nie vôbec) pridať plastifikátor (v priemere 5 gramov na jednotku), ktorý poskytne:

  • rýchle získavanie pevnosti blokov (obzvlášť dôležité s obmedzeným výrobným miestom);
  • zlepšenie kvality konečného výrobku (zníženie počtu trhlín);
  • zvýšenie vodotesnosti a mrazuvzdornosti brúsneho bloku;
  • výrazné zvýšenie výkonnosti.

Je žiaduce pripraviť tuhú zmes pomocou betónového mixéra, inak to urobí veľa fyzického úsilia. Často sa používa ručná práca v prípade malej produktivity a malých vibračných strojov.

Druhá fáza

V druhom štádiu sa čerstvo pripravený roztok vypúšťa do foriem vibropresy (zvyčajne s veľkosťou 390x190x188).

Tieto formy môžu byť ako pevné, tak aj prázdne formácie. Pevná zmes je zhutnená vďaka pôsobeniu vibrácií a silovej svorky pomocou razidla. Potom sa matica zdvihne a na palete zostane hotový blok steny. Proces vibrovania trvá 10 až 90 sekúnd - v závislosti od lisovania stroja (zosilnené alebo normálne). Výsledný blok musí udržiavať svoj tvar a počas sušenia sa nesmie rozpadať. Je to spôsobené technológiou miesenia tvrdého roztoku, takže je mimoriadne dôležité prísne sledovať proporcie komponentov. Zmes by nemala byť príliš tenká alebo suchá.

Tretia etapa

V poslednej fáze prebieha proces vytvrdzovania hotových výrobkov, ktorý trvá 36-96 hodín pri prirodzenej teplote. Všetky bloky škvŕn získavajú pevnosť pre skladovanie. Toto obdobie sa môže výrazne skrátiť pridaním špeciálnych prísad do dávky (fullerón, relaxol atď.). Pomocou zdvíhacích mechanizmov na stohovanie a následné napaľovanie môžete použiť viacstupňové regály. Tým sa zvýši pevnosť výrobkov a skráti sa doba ich tvrdnutia. A čo je dôležité - výrobná oblasť sa bude využívať s maximálnou efektívnosťou. Konečné vytvrdenie škvŕnových blokov trvá 20-27 dní v miestnosti s teplotou nie nižšou ako 18 stupňov. Vysoká vlhkosť zabráni vyschnutiu hotového výrobku.

Ďalšia fáza - výroba farebných škvŕn blokov

Táto fáza sa nezapočítava do výpočtu podnikateľského plánu (pretože zvyčajne sa používa ako stavebný materiál s následnou vonkajšou úpravou je najčastejšie používaný ako murovaný materiál), ale ak si želáte, môžete nezávisle vypočítať náklady na tónovanie zmesi, aby ste získali úplný obraz o produkcii kameniva v troskách farbu.

Podnikateľský plán pre výrobu blokov škváry

Získavame potrebné zariadenie na výrobu troskových kameňov v mini závode:

  • miešačka betónu (miešačka betónu) - 6,280 rubľov;
  • univerzálny vibromačin - 90 000 rubľov;
  • stavebné auto - 1800 rubľov;
  • lopata - 500 rubľov.

Náklady na vybavenie (celkové kapitálové náklady) budú 98.580 rubľov.

Určený vibračný stroj na výrobu troskového kameňa je multifunkčný, umožňuje vytvárať dlažobné dosky, obrubníky a priečky. Preto sa môžete následne rekvalifikovať na výrobu týchto produktov bez toho, aby ste museli čerpať ďalšie finančné prostriedky. Je však tiež možné zakúpiť mobilné vibračné zariadenie výlučne na výrobu škvŕn.

Jeho cena je 48 000 rubľov.

Mesačné variabilné náklady na suroviny budú predstavovať 32.800 rubľov:

  • 10 kubických metrov projekcií - 2800 rubľov;
  • 10 vreciek z cementu - 30 000 rubľov.

A ročné náklady, respektíve, bude 393,600 rubľov.

Pomocou tohto zariadenia môžete vyrobiť 600 kusov hotových výrobkov za 1 deň. Na začiatku stačí, že dvaja pracovníci stačia: pripraví zmes v betónovom mixéri a privedie ju do stroja a druhá sa bude zaoberať priamou výrobou blokov. S každým novým zamestnancom sa zvýši produktivita pre jednu zmenu o 300 kusov. Okrem toho je potrebné zakúpiť výrobné zariadenie so staveniskami a miesto na uskladnenie hotových výrobkov. Môže ísť o garáž alebo pozemok na otvorenom parkovisku, garáž, atď. Mesačné nájomné stránky - 10 000 rubľov, ročne - 120 000 rubľov.

Určte cenu jedného bloku škvŕn

Približná hmotnosť jedného bloku škvŕn - 20 kg. Najbežnejšou metódou výroby je použitie 5 častí prečnelkov a jeden po druhom cement a voda. Preto: 5 + 1 + 1 = 7 a 20 kg / 7 = 2,85 je hmotnosť jednej časti.

1 kg odchodov bude stáť 0,28 rubľov.

1 kg cementu - 6 rubľov.

Cena za 1 kubický meter vody je 26,75 rubľov, a preto je 1 liter 0,26 rubľov.

Spotreba materiálu na 1 jednotku vyrobeného výrobku:

Premietania: 5 častí x 2,85 x 0,28 = 3,99 rubľov.

Cement: 1x2.85x6 = 17.10 rubľov Voda: 0.26x2.85 = 0.74 rubľov.

Elektrina: 8 hodín x 2,51 kW / h x 0,5 kW = 10,04 / 600 = 0,02 rub.

Odmeňovanie pracovníkov - 2 rubľov.

V dôsledku toho bude cena jedného bloku škváry bude 23,85 rubľov, zatiaľ čo priemerná trhová cena je 40 rubľov. Mzda pre dvoch zamestnancov - 30 000 rubľov za mesiac.

Vypočítavame ročnú výšku zisku, ktorá je podmienená úplnou implementáciou produktov.

Objem vyrobených troskových kameňov: - 600 x 22 pracovných dní = 13 200 kusov / mesiac x 12 mesiacov = 158 400 kusov x 40 rubľov. = 6 336 000 rubľov.

Hrubý ročný zisk (výnosy - náklady) - 6 336 000 rubľov. - 3 777 840 rubľov. = 2 558 160 rubľov.

Celkové náklady (kapitálové náklady + pracovné náklady) = 972,180 rubľov.

Zisk pred zdanením (hrubý zisk - celkové výdavky) = 1 585 980 rubľov.

Čistý zisk (po zaplatení jednotnej dane - 15%) = 1 348 083 rubľov.

Ziskovosť výroby trosky (čistý zisk / výnos) bude 52,6%.

Predaj hotových výrobkov

Hlavnou výhodou realizácie bloku škvŕn je nízka cena a dostupnosť komponentov. Preto ceny tohto stavebného materiálu budú nižšie ako pri tehál, penovom betóne atď. Samozrejme, najprv je potrebné dobiť trh, uznanie produktu je tiež dôležitým faktorom. Môžete napríklad dať blokom firemnú farbu. V tomto prípade sa však cena bloku škvŕn mierne zvýši.

Ak chcete propagovať svoje produkty, môžete vytlačiť letáky a dať ich do súkromných sektorov a miest navrhovanej stavby. Je tiež dobrou možnosťou vybudovať dopyt je pravidelne tlačiť reklamy v novinách a na internete, vysielanie reklamného videa v televízii.

Podiel komponentov na výrobu blokovacej jednotky 75.

Tesniaci blok je stavebný materiál pre stavbu stien. Je to druh stenových betónových kameňov, ktoré okrem skriňovej jednotky obsahujú aj škvárové bloky atď. Skriňový blok a škrupinový blok sú v skutočnosti betónové bloky, ktoré sa líšia len pri plnení. Okrem cementu a piesku sa troska skladá z trosky, drvený kameň sa premieta do skríňovej jednotky. Rozdelenie betónových kameňov na odrody podmienené, pretože zloženie bloku môže obsahovať rôzne nečistoty. Táto skupina stavebných materiálov má dokonca svoj vlastný regulačný dokument - GOST 6133-99, ktorý definuje požiadavky na ne, vrátane zloženia.

Podľa GOST značka blokovacieho bloku označuje jednu z jej najdôležitejších charakteristík - pevnosť v tlaku. Pri značke 75 je hodnota 7,5 MPa. Pre triedy 100 a 50 je pevnosť v tlaku 10 a 5 MPa.

Blokovacia jednotka 75 sa vyrába z ťažkého i jemne zrnitého betónu a ľahkého betónu. Zároveň by hmotnosť jedného bloku nemala presiahnuť 31 kg.

Pri samočinnej výrobe skríningovej jednotky je potrebné vziať do úvahy množstvo faktorov spojených so zložením jednotky. Ak chcete získať produkt požadovanej značky, musíte zvoliť pomer všetkých jeho komponentov. Ako bolo uvedené vyššie, bloky sú vyrobené z betónu.

Zloženie na získanie bloku určitej značky je upravené štátnymi normami, čo uľahčuje ich priemyselnú výrobu. Ak sa rozhodnete, že ich budete robiť doma sami a s určitou značkou, potom požiadavky GOST budú iba mýliť. Áno, a dodržiavať továrenskú výrobnú technológiu doma bude ťažké. V tomto prípade by bolo lepšie spoliehať sa na skúsenosti svojich predchodcov, ktorí skúšobnou a omylovou zložili ich proporcie.

Najskôr je potrebné poznamenať, že na výrobu premietaní by sa mal použiť cement s hodnotou nie nižšou ako 400. Podiely pre túto značku cementu budú uvedené nižšie.

Ako výplň môžu výplne nahradiť piesok alebo slúžiť ako doplnková súčasť. Druhá možnosť je vhodnejšia. Aby sa získala blokovacia jednotka 75, odoberá sa betón typu 75, jedna časť trosky a piesku sa odstráni z jej zloženia a namiesto toho sa pridávajú dve časti odpadu. Zahrnutie do zloženia betónového skríningu umožňuje zvýšiť jeho pevnosť.

V betóne značky 75 je cement, piesok a drvený kameň (C: P: S) v pomere 1: 3,5: 6. Preto, aby sa získala trieda 75 stupňov, mala by sa použiť betón, ktorý má nasledujúci pomer: 1 časť cementu je 2,5 - piesok, 5 - drvený kameň a 2 časti preosievania.

Pomocou tejto techniky môžete ľahko nájsť rozmery pre bloky iných značiek. Vhodný pomer pre stupne betónu možno nájsť na internete alebo v stavebných sprievodcoch. Na výrobu betónu M50 by mala byť použitá cementová hmota M300. Podiel (C: P: U) bude v tomto prípade 1: 3,8: 6,5.

Dúfam, že tento článok odpovedal na vašu otázku.

Favorit-D

Stavebné a stavebné materiály

Výroba trieskových kameňov z preosievania žuly

Vytváranie vlastných blokov sa považuje za najefektívnejší spôsob zníženia nákladov na stavebné materiály. Ale pri vykonávaní blokov doma vzniká vždy jedna hlavná otázka: aké vlastnosti ložiska majú výsledný materiál? Zvážte problém výroby nesúcich trosiek so silou M50 a M75.

Zloženie bloku škvŕn M75

Na rozdiel od výrobkov s označením M25 sú nosné silné bloky trosky vyrobené z unikátnej sady materiálov. Namiesto vysokopecnej trosky sa odporúča použiť granitové triedenie so silou granúl od M450 do M1400. Vytvrdnutá zmes pozostáva z cementu M400 alebo M500, granulitového preosievania, kremičitého piesku a vody. Vyčerpateľné pomery materiálov závisia od dutiny blokov. Zariadenia schvaľujú betónové kamene s drsnosťou 30-40%, rovnako ako plné výrobky s rozmermi 390 * 190 * 190 mm. Plné telesá majú najväčšiu silu.

Proporcionálne zloženie zmesi:

  • frakcia kremenného piesku - 4 diely;
  • žulové preosievanie (do 10 mm) - 5 dielov;
  • vysoko kvalitný portlandský cement M400 alebo M500 - 1 diel.

Ak sa použije 1 m3 opísanej zmesi, získa sa 76 škvŕnových blokov s dutinou 30%.

Výrobná technológia

Na výrobu požadovaného stroja na bloky betónovej trosky s vibrátorom, materiálmi, vodou, detským ihriskom, betónovým miešačom.

  1. Proces začína prípravou formulárov: musia sa čistiť a mazať technickým olejom.
  2. Zmiešajte cement, piesok, triedenie a potom pridajte vodu (asi 1,5 dielov vzhľadom na množstvo cementu).
  3. Skontrolujte pripojenie zariadenia k elektrickej sieti a nainštalujte formulár.
  4. Vyplníme zmes, zahrneme vibromachín na 3 minúty.
  5. Vypnite zariadenie a pridajte zmes do formulára.
  6. Kondenzujte ďalších 4-5 minút.
  7. Vypnutím zariadenia odstráňte formulár, po 2 hodinách opatrne odstráňte blok a položte ho na plošinu v jednej vrstve.

Venujte pozornosť!

Hotové bloky musia získať pevnosť do 28 dní. Iba potom sú vhodné na stavbu. Až do tejto chvíle pevnosť výrobkov nedosahuje ani polovicu dizajnovej značky. Ak chcete zistiť značku získaných blokov, mali by ste vzorku odovzdať na testovanie najbližšiemu laboratóriu. Pri výrobe škvŕnového bloku na komerčné účely, laboratórnych skúšok je podľa zákona povinná príprava certifikátov technickej kvality.

Ako si kúpiť kvalitné premietanie na výrobu stenových blokov?

Spoločnosť Favorit D v Dnepropetrovsku sa zaoberá predajom a dodávkou sypkých materiálov a cementov. Predaj granitových projekcií, cementu, piesku alebo hotového betónu môžete nájsť na webových stránkach spoločnosti!

Použite lacné domáce materiály na stavbu!

Čo je zahrnuté v bloku škváry: ich výrobná technológia

Spolu s takými stavebnými materiálmi ako je expandovaný ílový betón a penový betón je vďaka jednoduchosti výroby, dobrému zvuku absorbujúcim a tepelnoizolačným charakteristikám a nízkym nákladom veľký dopyt. Okrem toho sa pri stavbe budov veľmi rýchlo kladie kladenie bloku škvŕn, pretože majú správne geometrické tvary. Brúsne bloky možno ľahko vyrobiť ručne, ak existuje potreba vybudovať malé prístavby alebo obytné budovy. Samozrejme, ak potrebujete veľa stavebných materiálov, je najlepšie zakúpiť hotové montážne bloky, pretože bude dosť problematické robiť ich vo veľkých množstvách. Je to spôsobené zvláštnosťou výroby blokov a trvania starnutia betónu, pretože od začiatku výroby až po jej plnú pripravenosť by malo prebehnúť najmenej 28 dní (za predpokladu, že hotové výrobky sú riadne skladované).

Komponenty jednotiek

Technológia výroby troskových kameňov zahŕňa použitie ako hlavnú zložku odpadového zloženia produktov spaľovania - popola a trosky. Ako však ukazuje prax, mnohí výrobcovia pripravujú pracovnú zmes s použitím (v určitých pomeroch) malého zlomku drviny, drvených kameňov a tehál, drveného štrku, hlinitého pilín, pilín, perlitu a ďalších zložiek. To sa deje s cieľom ušetriť materiály a znížiť náklady na bloky, čo prirodzene vedie k zhoršeniu vlastností materiálu.

Výroba škvárových blokov umožňuje použitie takéhoto materiálu ako expandovanej hliny, pretože je v mnohých ohľadoch podobný svojimi vlastnosťami a štruktúrou ako zložky popola. Zostava obsahuje piesok, cement (odporúča sa použitie M500) a voda. Hotový betónový blok by mal byť pevný a dobre odolný zaťaženiu, pre ktoré sa do roztoku pridávajú rôzne zmäkčovadlá a rôzne prísady, čo tiež prispieva k rýchlemu nastaveniu betónu.

Na správnu prípravu pracovného riešenia je potrebné poznať pomery komponentov:

  • troska alebo expandovaná hlina - 7 dielov;
  • drvené tehly, jemný štrk alebo drvený kameň - 2 diely;
  • expandovaný hlinený piesok - 2 diely;
  • voda - 1 diel;
  • cement - 1,5 dielov.

Je veľmi problematické a nákladné, aby ste takéto riešenie urobili sami, pre ktoré sa proporcie a zloženie zložiek trochu zjednodušujú. Na tento účel sa roztok pripraví nasledovne:

  • troska (jemnozrnná frakcia) - 5 dielov;
  • preosiaty piesok - 3 diely;
  • cement - 1 diel.

Takáto kompozícia sa považuje za najoptimálnejšiu a cenovo dostupná. Voda musí byť odobratá 0,5 dielmi. Tiež technológia prípravy pracovného roztoku poskytuje možnosť nepoužívať piesok, preto sa musí použiť troska a cement v pomere 9: 1.

Technológia varenia a funkcie manuálnej a automatizovanej výroby

Štandardné rozmery bloku škvŕn sú 380 x 190 x 180 mm a hmotnosť výrobku sa pohybuje od 17 do 25 kg v závislosti od plniva. Je ľahké odhadnúť, že na získanie montážnej jednotky sa pracovný roztok naleje do foriem vhodnej veľkosti. Na ich prípravu môžete použiť plast, drevo alebo preglejku.

Na začiatku prípravy roztoku sa suché zložky dôkladne zmiešajú. Môže sa to robiť v betónovej miešačke alebo vo veľkoobjemovej nádrži (priestranná žľabka sa hodí) ručne lopatou. Potom sa k všetkým zložkám pridá voda a zmes sa mieša až do dosiahnutia homogénnej konzistencie. Výsledný roztok sa naleje do predom mazaných foriem. Potom sa roztok vo formách podrobí dôkladnému podbíjaniu komponentov, pre ktoré používajú vibračné zariadenie. Stroj môžete tiež použiť na výrobu škrupinových kameňov vlastnými rukami.

Foto: Stroj na výrobu škrupinových blokov

Skladacia forma na výrobu škrupinových blokov

Ako takýto stroj sa zvyčajne používa vibračný stôl, ktorý zodpovedá tvaru a zhutňuje všetky komponenty. Zvyčajne tento proces trvá asi 7-10 minút, po ktorom môžu byť formuláre odstránené a umiestnené na chladnom mieste, kým sa malta nezastaví. Je potrebné zabrániť priamemu slnečnému žiareniu na betóne, pretože výrobok môže prasknúť.

Montážne bloky môžu byť vyrobené s dutinami alebo pevnými. Pri výrobe s použitím dutých foriem rôznych tvarov. Ak robíte bloky ručne, môžete používať sklenené fľaše, drevené tyče alebo orezávanie kovových rúrok ako vytváranie dutín.

Je povolené používať hotové výrobky do 3-5 dní od začiatku výroby. Treba však mať na pamäti, že v takom krátkom čase betón nemá čas na získanie potrebnej pevnosti. Preto je lepšie pripraviť bloky na budúce použitie, pretože sú úplne považované za pripravené na pokládku len 28 dní po začiatku vytvrdzovania.

Top