Brúsený kameň je umelý nástenný kameň zo zmesi trosky a cementu, určený na stavbu stien jednopodlažných budov. Používa sa aj ako dodatočná izolácia pri konštrukcii rámových domov. Produkcia tohto materiálu je sama o sebe možná. Nedoporučuje sa vytvárať len základové panely. Požiadavky na spoľahlivosť založenia budovy sú veľmi vysoké, takže je lepšie nešetriť a kupovať hotové prvky.
Existujú takéto odrody:
V závislosti od hrúbky blokov sú:
Keď samozreprodukčné rozmery môžu byť ľubovoľné, predpoklad - stabilita rozmerov.
Z troskového betónu často stavajú úžitkové, obchodné, priemyselné priestory, garáže.
Táto spracovávanie silikátových odpadových kovov sa preosieva cez sito. Troska získaná spaľovaním rôznych druhov tuhého paliva (uhlie, palivové drevo) obsahuje rádioaktívne zložky, preto sa nepoužíva na výstavbu obytných priestorov.
Pri výrobe stavebných blokov sa vyberá najväčšia časť granulovaného odpadu, menšie (ne-granulované) ide na výrobu asfaltových a dlažbových dosiek. Cena za 1 tony materiálu - zo 100 rubľov. Odlíšiť odpady z neželeznej a železnej hutnej výroby (vysokopecná metalurgia), druhá možnosť je výhodnejšia, pretože získanie spracovania neželezných kovov je drahšie.
Typ cementu nie nižší ako M400 je vybraný ako spojivo. Plnivo sa skladá výlučne z trosky alebo zmiešaného drveného kameňa (sekundárny prípustný), ktorý sa pridáva v malom pomere, hladký alebo expandovaný hlinitý piesok, jemná expandovaná hlina, drvená tehla. Rozmery škrupinových blokov: pre 8-9 častí plniva 1,5-2 častí spojiva. Ak je značka cementu M500, potom môže byť o 15% menej ako M400.
Troska zvyčajne tvorí najmenej 65% celkového objemu agregátu. Napríklad z 9 častí najmenej 6 padá na to, zvyšok je doplnený pieskom, sutinami. Je však teoreticky možné použiť na výrobu vlastných rúk tehly alebo betónový boj, skríning. Bez ohľadu na typ materiálu je zvykom zavolať takéto výrobky betónovú trosku. Klasické rozmery: 2 časti piesku, 2 časti sutiny, 7 častí trosky, 2 časti portlandského cementu M400.
Pridá sa voda v pomere asi 0,5 dielu. Zmes sa získa polosuchá. Ak chcete skontrolovať kvalitu, hodte hrst na tvrdý povrch. Ak sa hrudka rozpadla, ale keď bola stlačená, ľahko znova získala pôvodnú formu, kompozícia je vhodná na použitie.
Ak chcete získať farebný blok, urobte farebnú kriedu alebo drvené tehly. Profesionálne zmäkčovadlá sa používajú na zvýšenie sily. Niekedy sa pridáva omietka, piliny a popol ako čiastočná náhrada trosky.
Je lepšie miešať komponenty v miešačke alebo mixéri, ale takéto zariadenie je drahé. Malé množstvo je hneteno ručne, proces je časovo náročný.
Sú vyrobené dvoma spôsobmi:
Vo veľkých objemoch sa robia metódou vibrovania. Zariadenie pre túto metódu je drahé, preto nie je vhodné na domácu výrobu. Miestnosť by mala byť dobre vetraná, s plochou tvrdou podlahou. Toto je predpokladom pre sušenie a skladovanie.
Bez ohľadu na zvolenú metódu je pripravená zmes predbežne umiestnená do špeciálnych obdĺžnikových rámov. Sú vyrobené z plastu, drevených dosiek alebo kovových plechov, nevyhnutne sklopné a bez dna - pre jednoduché odstránenie. S tým istým účelom, pred nalievaním, sa steny namazajú mastnou alebo mydlovou vodou. Je vhodnejšie použiť debnenie niekoľkých buniek (zvyčajne od 4 do 6). Pri výrobe dreva sa dosky vyberajú s absolútne hladkým povrchom, inak sa pri demontáži zachytia nože a nepravidelnosti.
Duté tvarovacie zariadenia, valcové alebo obdĺžnikové, z kovu alebo dreva, dodatočne zabezpečené na dno formy na duté bloky. Namiesto nich môžete dať sklenené fľaše, po vytvrdnutí zmesi sa odstránia.
2. DIY stroj.
Jednoduchý hotový stroj na výrobu škrupinových blokov stojí od 6500 rubľov. Ale ak je to potrebné, a mať súbor potrebných nástrojov a častí, nie je ťažké to urobiť doma sami.
3. Výroba blokov z trosky z betónu ručne.
V prítomnosti vibračného stola sa na jeho povrchu inštalujú formy. Vibrácie zahŕňajú približne minútu. Presný čas je najlepšie určený empiricky tým, že sa vytvoria skúšobné tehly. Nadmerné vystavenie vibráciám vedie k zhoršeniu kvality. Potom sa štruktúry so zhutnenou zmesou odstránia zo stola a spracujú sa s nimi rovnakým spôsobom ako pri manuálnej výrobe (pozri odseky 5-8 pokynov).
4. Výroba škvárových blokov s vlastnými rukami doma na vibračnom stroji.
Schéma výroby pomocou jednoduchého stroja:
Podmienky pripravenosti a podmienok sušenia sú rovnaké ako pri manuálnej výrobe.
Bloky trosiek patria k veľmi obľúbeným materiálom, z ktorých sú postavené budovy akéhokoľvek typu. Technológiou výroby brúsneho bloku doma je vibračné lisovanie určitej zmesi, ktorá je v špeciálnych formách.
Samotná výrobná technológia a zloženie škvŕnových blokov zabezpečujú, že jednotky používajú špeciálne nástroje a stroje, ktoré sa dajú vyrobiť ručne. Rozmery štandardného bloku sú 39x29x19 centimetrov, vnútri môžu byť tri rovnaké otvory.
Fotografie štandardných škvŕnových blokov
Zloženie bloku škvŕn (rovnako ako penový blok) je skutočne jedinečné:
Z toho vyplýva záver: je to škvrnitý blok, ktorý je na stavbe najvýhodnejším materiálom pre stavbu, pretože v tomto prípade je proces rýchly, ekonomický a spoľahlivý.
Betónový mixér je najlepšou voľbou
Predtým, než budeme hovoriť o tom, ako robiť škrobové bloky doma, zvážte prípravu riešenia pre nich. Zloženie roztoku pre bloky z betónovej trosky obsahuje plnivo, je lepšie, ak zostáva troska po spaľovaní uhlia v peci v množstve rovnom siedmich objemových dielov.
Veľký expandovaný hlinený piesok - dve časti, štrk, zlomok 0,5 - 1,5 cm - dve časti, cement, značka M500 - jedna a pol časť a voda - tri objemové časti. Ale výplň môže byť nielen troska, ako taká je možné použiť sadry, expandované hliny, popol, štrk, triedenie štrku, piesku, tekutého odpadu a dokonca aj ošetrených pilín.
Upozornenie: Pomerné zloženie vody je indikované približne a pri zmiešavaní roztoku je potrebné regulovať jeho hustotu. Ak chcete skontrolovať, stačí, aby ste vybrali kúsok roztoku a hodili ho na zem. Vysoko kvalitné riešenie sa rozpadne a stlačí sa v pästi.
Pri používaní vysokopecnej trosky ako plnidla by nemali byť prítomné žiadne ďalšie prísady: drevná štiepka, zemina alebo nespálené uhlie. Z tohto dôvodu musí byť troska vopred roztriedená, preosievaná pomocou špeciálneho sita.
Ak je plnivo sadrou, potom sa zložky betónovej trosky odoberajú v nasledujúcich pomeroch: sadra - jedna časť, zmes trosiek - tri diely a voda. Roztok je dôkladne premiešaný a používa sa takmer okamžite.
Táto zmes sa pripravuje maximálne šesť minút. Predzátrvačná zmes sa zvlhčí. Na prípravu jedného kubického metra roztoku sa použije asi 350 litrov vody.
Na výrobu betónovo-betónových blokov vo vysokej kvalite doma sa do roztoku pridá špeciálny plastifikátor. Výsledkom je, že zmes sa stáva veľmi plastickou a bloky sú silné, vodotesné, mrazuvzdorné a nie krehké.
Okrem dutých blokov môžu byť plné. Sú najsilnejší a najsilnejší a najčastejšie z nich tvoria základ. Naproti tomu duté bloky majú ľahkosť, vynikajúce izolačné a zvukotesné vlastnosti.
No, ďalšia dôležitá vlastnosť: škvrny bloky môžu byť zafarbené, ak pridáte farbivá k roztoku, ktorý môže byť krieda alebo drvené červené tehly.
Výroba stavebných blokov môže výrazne znížiť náklady na akúkoľvek konštrukciu. Výroba betónových tvárnic v súčasnosti sa dá zjednodušiť použitím špeciálneho zariadenia, foriem a prísad do roztoku. Technológia stavebných blokov umožňuje použitie improvizovaného materiálu ako plniva. Môžu to byť piliny, troska, zlomené tehly, zvyšky z výroby kameňa, hlina, slama a oveľa viac.
Ďalej na stránke sa môžete naučiť, ako vyrobiť lacný stavebný materiál doma a čo možno vybudovať pomocou tejto technológie.
Pre stavbu môžete použiť peny a plynové bloky. Zásada murovacích stien je rovnaká ako u tehál a spojenie blokov medzi sebou v rohoch a rozpätiach stien sa vykonáva rovnako ako v murive. Iba v tomto prípade sú bloky väčšie ako tehly, takže konštrukcia stien je rýchlejšia. A ak používate domáce bloky, konštrukcia bude stáť oveľa lacnejšie ako všetky ostatné možnosti, najmä v porovnaní s nákladmi na slínku, ktorá sa zvyčajne používa pri konštrukcii malých objektov. Bloky sú navyše dvakrát hrubšie ako tehly a pri budovaní pevnej tehlovej steny je potrebné položiť dve hrubé tehly, v prípade použitia blokov stačí len jeden blok na vytvorenie steny rovnakej hrúbky.
Tip!
Ak sa porovnáte s nákupom hotových trosiek, technológia výroby domácich blokov bude 1,5-2 krát lacnejšia, v porovnaní s pieskovacím blokom 3-6 krát a s blokmi penového betónu, keramiky alebo kremičitanu plynu - 8-12 krát. Existujú jasné úspory vo financiách.
Výroba stavebných betónových blokov na fotografii
Na výrobu samoobslužných blokov sa vyžaduje len málo foriem na ich odlievanie, ako aj cement, piesok a plnivo - troska alebo zlomená tehla. Iné typy plnív (štrk alebo drvený kameň) spôsobia, že jednotka bude veľmi ťažká a navyše stena vyrobená z takého materiálu sa v lete ochladí a ochladí v zime. Ak však ako plnivo použijeme hlinitú vrstvu, aj keď má takmer rovnaké tepelnoizolačné vlastnosti so zlomenými tehlami a troskami, bude to stáť niekoľkonásobne drahšie.
Formy na výrobu stavebných betónových tvárnic
Pre vlastnú výrobu stavebných prvkov doma budete potrebovať špeciálne kovové alebo drevené tvary, ktorých vnútorné rozmery sú odlišné: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm alebo 200 x 200 x 400 mm. Pri malých blokoch je pohodlnejšie vykonávať znázornenie a pri veľkých blokoch je konštrukcia prebiehajúca.
Kovové formy na výrobu stavebných betónových tvárnic
Pri výrobe kovových skladacích foriem pre jednu jednotku budú vyžadovať štyri obdĺžnikové železné dosky s hrúbkou 3-4 mm (výška, šírka a dĺžka dosiek bude závisieť od zvolenej veľkosti formy). Na bočných stranách dosiek je potrebné odrezať montážne drážky a zvárať rúčky ku koncovým údajom formulára. Pre tvar štyroch blokov budete musieť vytvoriť dve obdĺžnikové dosky a päť menších dosiek na oddelenie budúcich blokov do tvaru.
Výroba stavebných betónových tvárnic
Pri výrobe betónových blokov s vlastnými rukami je potrebné zhutňovanie a vytváranie bublín v nich, preto je potrebné vytvoriť špeciálne zariadenie. Bude to vyžadovať jednu obdĺžnikovú železnú dosku (podľa veľkosti formy), malý kus drôtu s prierezom 10 mm a tri orezanie potrubia o priemere 50 mm a dĺžke 150 mm. Na jednom konci každej rúry by mali byť rezané štyri "zuby" trojuholníkového tvaru do hĺbky 50 mm. Potom musia byť tieto zuby prepojené tak, aby vznikol kužeľ. Spoje medzi zubami musia byť starostlivo zvárané. Potom do jednej z plôch dosky potrebujete zvarenie rukoväte tyče a na druhej - orezávanie rúr s tupým koncom.
Pri výrobe drevenej skladacej formy budú potrebné štyri ozdobné dosky hrúbky 35-50 mm (veľkosť bude závisieť od veľkosti vybranej formy). Samozrejme, drevo je slabší materiál pre formu, takže dosky potrebujú kvalitné a silné. Všetky prípojky v drevenej forme musia byť zosilnené spojovacími skrutkami. Zvyšok konštrukcie drevenej formy je rovnaký ako kov. Držadlá pre formy môžu byť vyrobené z 10 mm drôtenej tyče, sploštenie koncov a vŕtanie otvorov s priemerom 6-8 mm v nich.
Cementová malta na výrobu domácich blokov
Na výrobu stavebných blokov s vlastnými rukami je potrebné urobiť roztok cementu, piesku a kameniva (troska alebo zlomené tehly) v pomere 1: 4: 6. Pridaním plnidla do roztoku je potrebné zabezpečiť, aby bol viskózny a lepkavý, ale nevykazoval kvapalinu alebo drobivosť. Následne sa roztok naleje do foriem, v ktorých sa za horúceho počasia ztuhne 2 hodiny a získanie konečnej pevnosti za 1 až 1,5 dňa. V chladnom počasí (+7. + 18 ° C) sa čas vytvrdzovania a úplného sušenia zvyšuje o 3-5 krát a pri teplotách pod +7 ° С a počas zrážok sa bloky vôbec neodporúčajú.
Ak sa na riešenie použije troska spolu s cementom, môžete úplne opustiť piesok a pomer cementu a trosky by mal byť 1: 6 alebo dokonca 1: 8.
Pred naliatím roztoku do formy musia byť všetky jeho detaily navlhčené vodou bez ohľadu na výrobný materiál. Práca by mala byť na rovnom povrchu a formulár vyplňte roztokom s objemom 2/3 alebo 3/4 objemu (presné množstvo sa určí empiricky po použití zariadenia na vytvorenie prázdnych priestorov).
Keď sa blok konečne vytvrdne, musí byť uvoľnený z častí formulára. Mokrý blok musí byť úplne vysušený a údaje o formulári musia byť naplnené vodou.
Je možné robiť bloky priamo na stavenisku, t.j. naplniť ich na mieste. V tomto prípade môžu byť rozmery formy na odlievanie zvýšené na 330 x 300 x 600 mm. Tým sa ešte urýchli stavebný proces.
Konzistencia cementovej malty a spôsob odlievania sú rovnaké ako v predchádzajúcom prípade. Do pracovnej konštrukcie je možné zvariť niekoľko foriem (3-4 formy sú dostatočné), a potom pokladanie bude ešte rýchlejšie.
Výroba stavebných betónových blokov na fotografii
Aby ste zabránili prilepeniu cementovej zmesi na steny formy, pred jej nalievaním do vnútornej dutiny je potrebné ju hojne navlhčiť vodou alebo ju namazať pomocou použitého motorového oleja. Po nastavení zmesi sa dosky formy oddelia od stien bloku. V procese budovania stien je potrebné overiť horizontálne a vertikálne rady. Vo všeobecnosti, kladenie rohov, väzba medzi blokmi plne zodpovedajú murovaným metódam v polovici tehál.
Najlacnejším stavebným materiálom pre vlastnú výrobu betónových tvárnic v domácnosti je adobe - zmes hliny a slamy. Lacnosť nie je jedinou výhodou adobe - je to odolný materiál s vysokými tepelnoizolačnými vlastnosťami, ľahko sa "vyrába". Na výrobu blokov adobe sa používajú aj skladacie kovové alebo drevené formy. Je lepšie vytvoriť bloky malých rozmerov, maximálne 150 x 150 x 300 mm, pretože väčšie bloky sú ťažké a nepohodlné v prevádzke a navyše v nich nemôžu byť vytvorené prázdne miesta.
Tip!
Nevýhodou adobe je nestabilita voči vlhkosti. Pred montážou stien zo samanu je potrebné zabezpečiť spoľahlivú hydroizoláciu základov a dokončené steny vyžadujú omietanie cementovou pieskovou maltou, poťahovanie s akýmkoľvek dostupným polymérom alebo kovovou sieťou a dokončovacie práce.
Postup prác pri stavbe a výrobe betónových blokov štandardu: najprv je treba zvoliť miesto, a potom sa základ - to vyžaduje výstavbu dosky nadácie, môžete použiť základovej dosky, prinesie komunikáciu, stavať múry, postaviť strechu, inštaláciu okien a dverí, a vykonávať obrátenú práce a nábytok letná kuchyňa.
Steny sú rozmiestnené v polovici tehál, pre letnú kuchyňu hrúbka steny môže byť jedna tehla - a to bude stačiť. Vzhľadom k tomu, pokladanie je potrebné overiť steny vertikálne a horizontálne, pomocou olovenej línie a šnúry, natiahnuté vodorovne z jedného rohu domu na iný.
Domáca výroba stavebných blokov vám umožňuje znížiť náklady na pokládku otvorov s následnou inštaláciou okien a dverí. Pri stavbe v krabici budovy je potrebné otvárať dvere a okná. Je potrebné určiť umiestnenie okien a dverí v etape plánovania. Pri pokládaní stien je možné v miestach, kde sú inštalované dvere a okná, aby sa nechali otvory s požadovanou šírkou, a tiež aby sa vložili drevené zátky, ku ktorým budú pripojené neskoršie rámové rámy. Drevené zátky musia byť vložené do druhého radu vzhľadom na spodnú časť škatule av predposlednom rade vzhľadom na jej vrchol. Na hornej úrovni schránky by ste mali inštalovať zosilnený jumper s hrúbkou 120 mm alebo tyč o hrúbke 70 mm. Konce mosta je nutné mať na stenu 20 cm. V prípade, že rovina ďalšiu sériu muriva a v hornej časti rámu sa bude nachádzať v rôznych úrovniach, bude potrebné, aby sa do požadovanej výšky, s použitím častí blokov a roztok alebo montáž debnenia, kravata prútu a naliať cementovej malty.
Po výstupe stien by mali byť na miestach vyhradených pre okná a dvere nainštalované škatule, ktoré predklínajú rohy. Potom je potrebné ich zarovnať horizontálne a vertikálne a až potom môžete pripevniť bočné časti krabice k dreveným uzáverom pomocou klincov alebo skrutiek. Zostávajúci priestor medzi stenami, základom, prekladom a skriňou musí byť vyplnený po obvode akrylovou montážnou penou.
Druhá metóda otvorov dverí a okien zariadenia - to je, keď sú dvere a okenné skrinky nainštalované na správnych miestach a potom obložené blokmi. Táto metóda sa zvyčajne používa pri dekoratívnom murive, ak nie je poskytnutá ďalšia úprava stien.
V tomto prípade, aby zárubňa nevedela pri pokládke, je potrebné ju po oboch stranách zaistiť pri položení prvého radu s blokmi po vložení do rohov držiaka. Po druhom rade musíte zarovnať krabicu vertikálne a horizontálne, upevniť ho klincami alebo skrutkami po stranách steny. Takisto je potrebné ponechať problém na 10 cm, potom musíte riešenie problémov aplikovať a zablokovať ich blokom v ďalšom riadku a opäť sa ubezpečiť, že je box plochý. To isté musí byť vykonané v hornej časti dverovej skrinky, ako aj v štvrtom a šiestom riadku s okennou skriňou. Jumpery sú tu inštalované rovnakým spôsobom ako v prvej metóde.
Pre tých, ktorí hľadajú spôsob, ako vytvoriť domáce podnikanie, bude výroba plynových silikátových blokov výhodným riešením. Dnes sa oboznámite so špecifikami výroby plynového kremičitanu a naučte sa, ako otvoriť takýto obchod.
OKVED kódy požadované pre registráciu jednotlivých podnikateľov pre tento druh činnosti: 26.61: Výroba betónových výrobkov pre použitie v stavebníctve; 26.66: Výroba ostatných výrobkov z betónu, sadry a cementu; 51.53: Veľkoobchod s drevom, stavebnými materiálmi a sanitárnym zariadením.
Plynové silikátové bloky - vysoko kvalitný stavebný materiál. Sú charakterizované nízkou cenou, ekologicky šetrnou výrobou a nízkou hmotnosťou. Tieto vlastnosti umožnili materiál získať širokú popularitu v stavebníctve.
Bloky majú vysokú pevnosť a kvôli bunkovej štruktúre môže mať kremičitan plynu hustotu od 300 kg / m3 do 700 kg / m3, rovnomerne rozloženú v celej jednotke, čo tiež zvyšuje popularitu tohto produktu medzi stavebnými firmami.
Priestor pridelený na výrobu plynových silikátových blokov vlastnými rukami musí spĺňať určité požiadavky. Pri skladovaní surovín a hotových výrobkov budete potrebovať špeciálne miesto. Výška miestnosti musí byť aspoň tri metre.
Tiež tie. Proces zabezpečuje dostupnosť elektrických sietí 380V a 220V, vodovodov a prístupových ciest. Samotná miestnosť musí byť izolovaná a očistená od nečistôt a nečistôt.
Výroba kremičitanu plynu je považovaná za bezodpadovú, takže na území miniparády nie je potrebná kanalizácia.
Ak chcete zorganizovať mini-továreň v garáži alebo v malej prenajatej miestnosti, budete potrebovať nasledujúce stroje na výrobu plynových kremičitých blokov:
Kde a za akú cenu si môžete kúpiť kvalitné zariadenie na výrobu kremičitanu plynu? Zoberme si na túto otázku podrobnejšie:
Ak chcete kúpiť vysokokvalitný stroj na výrobu plynových kremičitanových blokov, budete musieť starostlivo vybrať možnosť, ktorá je pre vás vhodná a porovnať ich výkon a výkon.
Na porovnanie cien a technických charakteristík výrobných strojov sa odporúča študovať zahraničný trh. Odporúčame venovať osobitnú pozornosť zariadeniam z Číny. Takéto zariadenie na výrobu plynového kremičitanu rozlišuje širokú škálu a prijateľnú cenu.
Na výrobu, okrem vybavenia, budete potrebovať vedomosti o výrobnej technológii a pomere surovín.
Tento proces je dosť jednoduchý. Pri dodržaní pomerov a správnej výkonnosti technológie bude prijatý kvalitatívny produkt.
Ak chcete vyrábať betónové bloky v súlade s medzištátnymi normami, prečítajte si ustanovenia GOST 31360-2007, 21520-89, 25485-89, 31359, ktoré opisujú požiadavky na výrobky vystužené stenou z pórobetónu autoklávovaného vytvrdzovania.
Nájdete na trhu rôzne veľkosti blokov s kremičitanom plynom, ale podľa GOST 31360 musí veľkosť každého bloku spĺňať nasledujúce štandardy: dĺžka - 625 mm, šírka - 500 mm, výška - 500 mm.
Zvážte, čo robia plynovo-silikátové bloky. Na výrobu 1 kubického metra zmesi plynových kremičitanov budete potrebovať prísady v nasledujúcich pomeroch: voda - asi 450 litrov, cement - 60 kg (od 8% do 10%), kremičitý piesok - 450 kg (do 70%), sadry - až 2%), vápno - 120 kg (percento vápna je 12% až 20%), ako aj hliníkový prášok - 0,5 kg (až 2%).
Aby sa dosiahol najvyšší ukazovateľ hustoty materiálu, podiel pórov by nemal byť vyšší ako 38%, takýto stavebný blok je vhodný pre kapitálovú výstavbu. Pri indexe priemernej hustoty je kremičitanom plynom materiál s podielom pórov najviac 52%. Najvyššia prípustná pórovitosť ľahkého bunkového materiálu bude až 92%. V druhom prípade je použitie blokov kremičitanu plynov prípustné len pre tepelnú izoláciu.
Takáto výroba je možná, ak existuje miestnosť, ktorá spĺňa príslušné požiadavky.
Domáce bloky majú nižšiu kvalitu ako výrobky vyrobené na výrobnej linke.
V prvom rade to vyplýva z technických vlastností použitého zariadenia. Treba však poznamenať, že plynový kremičitan, ktorý vyrába malá súkromná továreň, nie je menej žiadaný ako továreň, vzhľadom na jeho prijateľnú cenu a malý rozdiel v kvalite stavebného materiálu.
Vypočítame dobu návratnosti a ziskovosť malej domácej prevádzky na výrobu stavebných blokov plynového kremičitanu.
Vibračná obrazovka - 450 dolárov;
Mlynček na míny - 5 750 dolárov;
Merací bunker pre miešačky betónu - 1.130 dolárov;
Miešačka na betón - 225 EUR;
Formuláre - 350 EUR;
Autokláv - 26135 dolárov.
Celkom: 34 040 USD
Náklady na 1 kubický meter surovín:
Voda - 450l. - 0,6 dolára;
Cement - 60 kg - 2,5 dolárov;
Kremenný piesok - 450 kg - 7,8 dolárov;
Sadra - 0,5 kg - 0,1 $;
Vápno - 120 kg - 6,2 USD;
Hliníkový prášok - 0,5 kg - 0,1 $.
Celkom: 17,3 dolárov / 1 cu. m.
Objem výroby v našej mini továrni bude 1500 cu. mesačne, predajná cena 1m³ - 45 USD. Po úplnom zavedení bude mesačný príjem 67.500 dolárov. Čistý zisk - 24 250 USD za mesiac. Pri zohľadnení faktorov sprevádzajúcich výrobu a predaj tovaru sa investície do malej súkromnej elektrárne splácajú za 3 mesiace práce.
Pozrime sa na to. Pri analýze výšky zisku a doby návratnosti investícií možno povedať, že bloky kremičitanu plynu ako podnik sú ziskovým podnikom s vysokým koeficientom ziskovosti.
Podobne ako tento článok? Zdieľať s priateľmi:
Brúsený kameň - jeden z najžiadanejších materiálov pre stavbu stien jednopodlažných budov. Vyznačuje sa jej lacnosťou a možnosťou samostatnej výroby doma.
Ako urobiť škvarkové bloky vlastnými rukami
Výstavba domácich blokov
Brúsený kameň - stenový kameň
Tento stavebný materiál je určený pre nízkonákladovú výstavbu. Existuje názor, že ak je v dávke zahrnutá cementová "vysoká" trieda, môžu sa použiť domáce bloky na vytvorenie pevnej základne pre kúpeľ alebo dom. Podkladové bloky však musia vydržať obrovské zaťaženie, takže bloky by sa mali zakúpiť v továrni a nemali by byť vyrábané samostatne.
Brúsne kamene sú:
Z dôvodu dostatočných pevnostných charakteristík sa na obloženie a montáž nosných stien, ako aj na priečky používajú plné bloky škvŕn. Súčasne majú duté výrobky dobrú tepelnú a zvukovú izoláciu. Z dôvodu dutín sú suroviny výrazne ušetrené, čo znamená, že výrobné náklady sú oveľa nižšie.
V priebehu konštrukcie rámiek sa používajú aj dodatočné izolačné vrstvy.
Názov stavebného materiálu "škvrnitý blok" hovorí sám za seba. To znamená, že hlavnou zložkou roztoku bude troska získaná vo vysokej peci, ktorá by mala byť preosievaná cez špeciálne sitko (sitko).
Okrem trosky môžu ako hlavný prvok slúžiť aj iné komponenty: hlina, expandovaná hlina, piesok, štrk, drvený kameň, sadra a mnoho ďalších. Treba poznamenať, že ak ste vybrali vysokopecnú trosku ako plnivo, potom je zakázané používať ďalšie prísady. Ak chcete získať farebný škvŕnový blok, potom môžete pridať kriedu alebo červené tehly prinesené do jemnej drviny (mali by byť rozdrvené).
Okrem toho sa pri výrobe škvŕnových blokov uistite, že sa roztok nerozšíri.
Farebný blok škváry červený
Tip pre získanie silných blokov: k riešeniu je potrebné pridať zmäkčovadlo (môžete ho zakúpiť v akomkoľvek obchodnom obchode). Potom získate nielen trvanlivé, ale aj mrazuvzdorné a vodotesné bloky.
Keď plánujete nezávisle organizovať proces vytvárania škvŕnových blokov, malo by byť zrejmé, že neexistuje univerzálne riešenie. Každý kapitán skúšobnou a chybou vyberá jeho jedinečný vzorec. Ak ste začiatočník, môžete využiť štandard.
Existujú dva spôsoby, ako dostať takéto bloky na vaše stránky.
Nástroje a materiály na výrobu blokov:
Konštrukcia formulára má nasledujúcu formu: spodnú a bočnú stenu. Medzi pármi priečnych dosiek alebo plechov by mali byť na správnu vzdialenosť, aby ste mohli upevniť priečnik. Udržujte krok zodpovedajúci veľkosti požadovaného bloku škvŕn.
Formulár voľby pre bloky škvŕn
Keďže bude ťažké získať hotový výrobok z formy, konštrukcia kontajnera musí byť skladateľná. Pre efektivitu výroby, urobte debnenie navrhnuté pre 4-6 bloky škváry.
Ak chcete vytvoriť formu na vytvorenie škvŕnových blokov, budete potrebovať:
Krok 1. Dosku označíme podľa veľkosti blokov: potrebujeme dve pozdĺžne a dve priečne strany. Rozdrviť našu brúsku na dosky.
Šírka pozdĺžnej dosky - 210 mm, dĺžka 450 mm, priečna - 210 x 220 mm.
Oceľové plechy pre rezanie
Krok 2. Krídla s výškou 3,5 cm by mali byť privarené ku dnu škvŕnového bloku tak, aby forma nešla a rukoväť - na rýchle uvoľnenie liateho roztoku z formy.
Krok 3. Obrys priečnych a pozdĺžnych stien vytvára zárezy, aby sa spojil tvar pozdĺžne namontovaných stien.
Krok 4. Uveďte náš formulár.
Krok 5. Na vytvorenie dutín v bloku škváry vytvárame závesné valce. Musia byť privarené na dosku s hrúbkou 3-4 mm, ktorá by sa mala zdať, že prepichne valce bližšie k vrchu. Vyrábame zárezy na koncových stenách nášho kontajnera, aby sme ich zavesili.
Oddeliteľný tvar do niekoľkých blokov
Formuláre majú akékoľvek rozmery. Veľkostné prevedenie 90h190h188 mm, ostatné rozmery možno použiť v konkrétnej konštrukcii, napr., 40h20h20 cm. Z dôvodu úspory materiálu je lepšie použiť formu s bunkami po dobu 4-6 blokov a valcov (štvorčeky), pre vytvorenie dutín.
Kovová domáca forma (oddeliteľná) má nasledujúcu formu.
Valce pre otvory
Forma na výrobu blokov
Zvážte postupný proces vytvárania škvŕnových blokov.
Krok 1. Zabalte roztok v betónovom mixéri.
Krok 2. Spí s nasiaknutou zmesou do nášho tvaru. V tomto prípade je zmes silná. Môžete tiež použiť vodnaté riešenie.
Krok 3. Nezabudnite, že roztok naplní zásobník rovnomerne. Aby ste to dosiahli, namáčame nalievaný roztok. Kontrolujeme tvar vyplňovania na okraji. Horná vrstva vyrovnajte špachtľou.
Krok 4. Ak je roztok suchý, mali by ste použiť špeciálny kryt, ktorého otvory budú prekrývať bajonety vo forme. Toto zariadenie pomôže zabrúsiť náš blok škvŕn. Pre kvapalné roztoky sa takýto uzáver nevzťahuje.
Krok 5. Premiestňujeme našu jednotku do otvoreného priestoru pre ďalšie ukladanie. Po 30-40 minútach odstráňte spodnú stranu, bočné strany a horný kryt. Pre lepšiu extrakciu škvŕn, podobne ako hornú časť steny a pozdĺžny pás s valcami s bežným kladivom.
Krok 6. Na úplné vyschnutie potrebujeme aspoň deň.
Krok 1. Zmiešame naše riešenie s ohľadom na proporcie. Osobitná pozornosť by sa mala venovať správnemu množstvu vody, pretože by sa nemali šíriť škvrny, keď ich vyberiete z formy.
Riešenie pre výrobu blokov
S cieľom zistiť správnu konzistenciu zmesi vykonajte malý test. Stlačte roztok v ruke: ak sa v ňom spojí a keď padá na zem, nerozmazáva sa, je to dobré a správne riešenie.
Krok 2. Vyplňte náš formulár riešením so snímkou.
Uložte riešenie sklíčkom
Krok 3. Zapnite zariadenie po dobu 2-4 sekúnd, po uplynutí ktorej sa nahromadená kompozícia zhutní. Zrovnávajte zmes rukami tak, aby boli viditeľné železné kolíky (valce).
Krok 4. Ak vo formulári nie je dostatok zmesi, musíte ho pridať, vložiť svorku a znova zapnúť vibrátor. Dokončenie tvarovania je indikované vďaka čele svorky na obmedzovačov.
Krok 5. Opäť sa naša vibroforma musí zapnúť na 6-10 s.
Krok 6. Zatvorte horný kryt s otvormi pre valce. Vykonávame ďalšie zdvíhanie tým, že zdvihneme a spúšťeme viečko 4-5 krát.
Krok 7. Potom, bez vypnutia stroja, formulár je odstránený, stačí, aby si auto vzal sám.
Počas posunu pomocou vibrátora je možné vyrobiť až 500 škvŕn.
Krok 8. Bloky sušte 5 až 10 dní. Celé vytvrdenie výsledných stavebných materiálov sa uskutoční po mesiaci, zatiaľ čo vlhkosť by mala byť vysoká a vzduch teplý.
Krok 9. Po dni môžu byť bloky prevedené na úložiská (nebudú rozbité), ale môžu byť umiestnené iba po týždni. A ak sa napokon pridáte k roztoku plastifikátora, potom po 6-8 hodinách sa môžu pohybovať a uložiť.
Samozrejme, nemali by ste kupovať vibračný stroj na samostatnú výrobu, mali by ste však venovať mimoriadnu pozornosť podbíjaniu pri vytváraní škvŕnových blokov (kvalita produktu závisí od tohto procesu). V tomto prípade môžete použiť konvenčné brúsne vibrátor, na ktorom stačí, aby sme našu formu so zmesou.
Získané produkty skladujte v pyramídových pilotoch, hneď sto kusov.
Súčasne sú naskladané s malými medzerami. Musíte sušiť materiál po dobu niekoľkých mesiacov - potom môžete začať budovať kúpeľňu, prístavbu alebo prístrešok.
Pri výrobe škrobových blokov by sa mala venovať zvláštna pozornosť sušeniu. Takže napríklad akékoľvek poškodenie alebo nerovnosti budú poškodzovať stavebný materiál. Ďalšou požiadavkou na kvalitu materiálu je geometria. Veľké množstvo nezrovnalostí a nedostatkov - predpokladom zvýšených nákladov na dokončenie postavených múrov. Preto, aby ste výrobok rovnomerne, vyplňte formulár alebo vibroformy na okraj. Nezaťažujte roztok s posúvačom, pretože vibrácie budú vašu zmes kývať.
Príklad vyplnenia formulára
Pre lepšiu plasticitu pri zmiešaní roztoku nezabudnite vyplniť plastifikátor pri výpočte 5 g na jednotku. To výrobok ušetrí z možných trhlín, zvýši pevnosť a odolnosť proti mrazu. Ak chcete vytvoriť malý kúpeľ, môžete roztok miesiť ručne, ale betónový mixér pomôže urýchliť proces. Stačí, keď si na chvíľu kúpite alebo požičiavate malú jednotku s kapacitou 02-0,5 cu. m.
Pred prípravou zmesi počas 5 až 6 hodín pred touto tkaninou navlhčite. To umožní lepšiu väzbu medzi zrnami cementu a výplňovou frakciou. Treba poznamenať, že ak vyplníte drevené alebo kovové formy bez možnosti vibrácie, zmes by mala byť vodnatá.
Medzi výhody brúsneho bloku patrí:
Ručné bloky
Nevýhody škvŕnového bloku:
Prečo robiť bloky?
Čo potrebujete na to?
Čo vytvoriť bloky?
Ako ich vyrobiť?
Prečo je výhodné vytvárať bloky?
Aký je zisk z toho?
Ako začať a ako rozvíjať tento podnik?
V tomto článku dostanete odpovede na všetky otázky a môžete "zapnúť" pre seba spoľahlivú a závisí len od vás, zdroj príjmov.
A tak budeme rozumieť v poriadku.
Pravdepodobne ste si všimli, že posledných 4-5 rokov sa rýchlo stavia. Sú postavené z malých a stredne veľkých súkromných budov: garáže, vily, pozemky, dielne, dielne, poľnohospodárske štruktúry, veľké priemyselné, obytné budovy, sklady, centrá. Špecialisti stavebných špecialít sú v dopyte ako nikdy predtým.
K dispozícii sú nové stavebné technológie a materiály. Sú však vždy dostupné za cenu a technológiu širokej škále vývojárov?
Preto sa používajú v malej a strednej konštrukcii tak vo veľkých mestách, ako aj v malých dedinách.
Najvhodnejším stavebným materiálom zostáva tzv. Škvárový blok a tehla.
Navyše, tehla je často nižšia ako škvárový blok pre cenu, tepelnú vodivosť a jednoduché položenie.
Ale duté stavebné bloky sú pohodlné a prístupné pre väčšinu súkromných developerov.
Áno, pretože vďaka svojim vlastnostiam:
- z nich je jednoduché vybudovať nízkopodlažnú (2-3 podlažnú) budovu (garáž, dom, chalupu, domácu jednotku, dielňu atď.) bez toho, aby sa uchýlili k službám muriva. (1 blok = 3-4 tehly);
- steny škvárových blokov zvuk a teplo nie sú priepustné;
- cena škvárového bloku je nižšia ako cena tehál, penového bloku a iných stavebných materiálov z dôvodu jeho lacnosti a dostupnosti jeho komponentov (pozri nižšie);
- iba blok škvŕn môže byť vyrobený sami. Ďalšia klenba (troska z íly slamky) môže byť tiež vyrobená nezávisle.
Takže ako robiť sami brúsne bloky?
Je známe, že škvárový blok bol vyrobený špeciálnym zariadením, využívajúcim parnú komoru. Preto výroba vysoko kvalitných jednotiek v domácom prostredí nebola k dispozícii.
Ale ak existuje dopyt, znamená to, že dodávka je nevyhnutná. A je to!
Od roku 1994 poskytujú odpoveď na predloženú otázku skúsenosti s výrobou stavebných prvkov v súkromnom sektore av drobnej výrobe.
Podrobnejšie špecifikujeme každú položku.
Vibro stroj
Existujú rôzne konštrukcie vibromačníc. V domácich podmienkach výroby a malých podnikoch sa s dôverou usadil v krajinách SNŠ ako ručný elektrický malorozmerový vibromachín MZ30 z trosky (vyrábaný 14. rok). Populárne známy ako "Dream Developer"
Suroviny
Pre výrobu stavebných blokov sú potrebné tieto komponenty:
Cement - Portlandský cement 400. Predpokladajme, že druhý. Ale potrebný výber rozmerov. Napríklad pri použití cementu triedy 300 by sa jeho spotreba mala zvýšiť o 10-15%.
Plnivá pre betón môžu byť rôzne druhy materiálov: piesok, drvený kameň, troska, granulovaná troska, popol, piliny, hobliny, triesky, expandovaná hlina, sadra, šrot a iné prírodné a priemyselné materiály.
V závislosti od miestnych podmienok, požiadaviek na vyrábané bloky a ceny si môžete vybrať príslušné plnivo. Uvediem niekoľko populárnych zložení betónu a hlavných skupín betónu
1). Troska z metalurgických podnikov (sivá alebo tmavošedá s vysokým obsahom cementu, jemnými pokútami) - 9 dielov
+ cement - 1 diel
+ voda 0,5 objemu cementu
2). Granulovaná troska z metalurgických podnikov (žltozelená farba s vysokým obsahom cementu, jemná frakcia osiva) - 4 diely
+ malé premietacie plátna - 4 diely
+ cement - 1 diel
+ voda 0,5 objemu cementu
3). Iné shlakobetony
4). Betón na piesku a troskách
5). Betón na tehlový odpad
a iné betóny s inou kombináciou vyššie uvedených.
Teraz je jasné, že súčasný názov "škvarkový blok" nie je najpresnejšou definíciou možných stavebných blokov.
Plastifikačné činidlo nie je požadovanou zložkou betónu. Jeho prítomnosť zabezpečuje: skorú pevnosť blokov (to je veľmi dôležité pri obmedzených výrobných plochách), zlepšuje kvalitu blokov (znížené praskanie a odieranie blokov), zlepšuje odolnosť voči vode a mrazuvzdornosť betónu.
Množstvo prísady je veľmi malé - asi 5g na blok.
Príprava betónu (na príklade už spomenutého druhého receptúry)
1). Zaspávateš 4 lopaty malého preosievania + 4 lopaty z granulovanej trosky
2). Spiace spiace 1 spálenie
3). Dobre premiešajte
4). Pridá sa do 7 až 9 litrov vody + 250 ml (pol pololitrovej nádoby) rozpusteného DFC. Roztok prísady sa pripraví nasledovne: v 40-litrovej nádrži sa naleje 0,5 kg CLC a dôkladne sa premieša až do úplného rozpustenia.
5). Zmiešané. Súčasne je betón kvalitatívne impregnovaný roztokom DFC.
1). V betónovom stroji zaspávame s malým kopcom. Krátka, po dobu 1-2 sekúnd. obsahuje vibrátor - betón sedí, pomocou hladítka, v jednom pohybe, hladinu povrchu mierne usadeného betónu.
2). Svorku nastavíte a bez veľkého úsilia ju zatlačíte zapnutím vibrátora.
Bloky s okrúhlymi a obdĺžnikovými dutinami vibrujú 4-5 sekúnd. pred spustením svorky na obmedzovačov.
Úzke plné bloky (2 ks) Vibrujte na 5-7 sekúnd.
3). Pri vibráciách zdvihnite zariadenie - zostava zostane na mieste.
Pri použití FDD môžu byť hotové bloky odstránené z miesta a uložené už po 5 až 6 hodinách. Bez DFC - za dva dni.
Po tejto dobe sa bloky nerozpadajú pri rešpektovaní podielov betónu a technológie ich výroby.
Radím vám uložiť hotové bloky do pyramídových pilotov v jednom bloku s malou (2-3 cm) medzerou medzi blokmi - pre ďalšie sušenie bočných plôch.
Každá takáto pyramída má 100 kusov. Jednoduché spočítať. Každá pyramída je užitočná na označenie dátumu a času výroby posledného bloku. To je užitočné pre implementáciu. 4., piaty deň je možné odoslať.
Môžete vyrábať bloky po celý rok. Dobré vetranie a vykurovanie v chladnom počasí je žiaduce.
Môže to byť betón alebo hliník, pokrytý plastovým obalom, aby sa zachovala prezentácia blokov (zadná hrana sa neznečistí).
Na takejto platforme môžete položiť hotové bloky na tanieriky.
1. Vyberte si najlepší lokálny betón, berúc do úvahy jeho náklady a doručenie.
2. Vypočítajte náklady na 1 blok s prihliadnutím na zložky betónu.
3. Rozhodnite o mieste výroby.
4. Získajte vibračný stroj.
5. Ovládajte vyššie uvedené technológie.
Najskôr sa môže betón pripraviť ručne. Následne je efektívnejší a jednoduchší - na elektrickom miešačke betónu s objemom 0,2-0,5 m3 (výhodne 0,5 s prihliadnutím na kolmo).
Budem citovať moje skutočné náklady na agregát s dodávkou a cementom, výpočet nákladov na výrobné bloky a návratnosť vibrátora "Sen staviteľa" na výrobu bloku škváry v Zaporizhii (Ukrajina) v roku 2004 na príklade betónu z granulovanej trosky (šedej) a cementu.
8 kubických metrov trosky - 30 USD / auto s doručením v meste (KRAZ alebo veľký MAZ)
cement:
Podiel 1: 9 - 0,88 kubických metrov alebo 18 sáčkov za 3 doláre = 54 USD
Cena vibrobank - 200 dolárov
Celkové riešenie:
Pomer 1: 9 - 8 + 0,88 = 8,88 (m 3)
- celkový objem: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (m 3)
- s d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 m 3
- objem roztoku na 1 w / blok s d = 9,5 cm: 0,011 kubických metrov