Výroba cementu je dnes dosť výnosným podnikaním. Aj napriek tomu, že v tejto oblasti existuje vysoká konkurencia, každý začínajúci podnikateľ má možnosť vytvoriť si vlastné úspešné podnikanie. Pred nákupom vybavenia a začatím výroby musíte však dôkladne zvážiť všetky podrobnosti podnikateľského plánu, pričom zohľadnite špecifiká vášho regiónu, súčasnú ekonomickú situáciu a činnosť priamych konkurentov.
Všetci vieme, že bez tejto materiálovej konštrukcie nie je nemožné. Ako vyrobiť cement? Na vytvorenie kombinácie vápenca, sadry, hliny, minerálnych prísad a ďalších komponentov. Existujú rôzne typy tohto materiálu, ako aj jeho výrobná technológia. Ponúkame bližší pohľad na hlavné etapy otvorenia takéhoto podnikania.
Proces výroby tohto materiálu sa skladá z dvoch hlavných etáp. V prvom stupni sa získa slinok, ktorý je špecifickým medziproduktom vo forme mechanicky zmiešaných a zahrievaných na jeden a pol tisíc stupňov vápna a hliny (alebo iných materiálov podobného zloženia). Výsledné slínkové granuly sú základom akéhokoľvek cementu. Proces ich výroby je veľmi komplikovaný a najnákladnejší. Ďalším krokom je výroba portlandského cementu, ktorý je výsledkom mletia slínku pomocou sadry alebo iných prísad.
Výroba cementu je komplikovaná vďaka tomu, že mineralogické a chemické zloženie surovín (jednotnosť, tvrdosť, vlhkosť) sa značne líši. Podniky, ktoré vyrábajú tento materiál na základe dovezených surovín, si uvedomujú túto prvú ruku.
Takisto sa berie do úvahy technické a prírodné odrody surovín, ktoré sa môžu líšiť, napríklad vlhkosť a čistota. Pre každú z nich sa výroba cementu vykonáva špeciálnym spôsobom, pričom sa zaisťuje rovnomerné miešanie a jemné brúsenie komponentov pri použití minimálneho množstva energie.
Podmienky pre ťažbu surovín, ich skladovanie a prepravu, ako aj ľudský faktor zohrávajú veľmi dôležitú úlohu.
Na vytvorenie tohto materiálu sú tri hlavné možnosti:
1. Metóda mokra: mletie surovín a výroba sa uskutočňuje vo vode, čo vedie k zmiešaniu zložiek (alebo zmesí) vo forme suspenzie.
2. Suchá metóda. Technológia výroby nevyžaduje vodu a zmesou je práškový prášok, ktorého zložky sú pred zmiešaním vysušené.
3. Kombinovaná metóda založená na jednej z prvých dvoch možností. Tým vzniká zmes, ktorej vlhkosť dosahuje 20%.
Táto položka predstavuje hlavnú nákladovú položku pri otvorení podniku. Zariadenia na výrobu cementu zahŕňajú predovšetkým priemyselné drviče (ak sa ako surovina používa vápenec) alebo miešacie mlyny, alebo, ako sa tiež nazývajú, chvenie (ak sa materiál vyrába na základe hliny). Náklady na toto zariadenie môže dosiahnuť 200 tisíc rubľov.
Tiež výroba cementu bude vyžadovať mlynčeky na rúrkové guľôčky, v ktorých sa zmieša vápenec alebo ílovitá suspenzia a jemne rozomelie rôznymi aditívami. Toto zariadenie bude stáť okolo 3,3 milióna rubľov.
Po úprave kompozície sa kal odvádza na odpálenie do rotačnej pece, kde sa premieňa na horúci slinok, ktorý sa potom ochladí pomocou priemyselnej chladničky. Cena tohto zariadenia je asi 170 tisíc rubľov.
Výrobná linka na výrobu cementu obsahuje dodatočné zariadenie na balenie hotového výrobku do vrecúšok a jeho dodanie.
Vo všeobecnosti je množstvo vybavenia, ako aj personálu priamo závislé od plánovaných objemov výroby. Nie poslednú úlohu zohrávajú finančné možnosti podnikateľa. Náklady na nákup potrebného vybavenia budú priemerne 2 milióny rubľov. Táto suma je značná, ale tieto investície sa určite vyplatia v priebehu práce.
Ak chcete vytvoriť dielňu na výrobu cementu, musíte nájsť vhodnú miestnosť. Jeho rozloha by mala byť najmenej 500 metrov štvorcových. metrov a výšku stropu - nie menej ako štyri metre. Ideálnou voľbou pre organizáciu obchodu je jeho umiestnenie v bezprostrednej blízkosti hliny alebo vápenca lomu. V tomto prípade budú náklady na suroviny minimálne a všetky vaše náklady budú pozostávať z nákupu vybavenia, nástrojov a miezd zamestnancom.
Napriek tomu, že konkurenčná aktivita je v tejto oblasti pomerne vysoká, je dosť realistické stavať dnes ziskový podnik na výrobu cementu. Pokiaľ ide o finančnú stránku emisie, na začiatok takéhoto podniku bude potrebná suma najmenej 30-50 tisíc dolárov. Je to spôsobené vysokými nákladmi na zariadenia. Nemali by ste sa však obávať značných investícií, pretože investované finančné prostriedky sa vyplácajú po 6-12 mesiacoch aktívnej práce. Koniec koncov, moderný stavebný trh sa vyvíja rýchlym tempom, čo vedie k spotrebe väčšieho množstva stavebných materiálov vrátane cementu.
Napriek skutočnosti, že proces výroby tejto stavebnej hmoty je veľmi zložitý a vyžaduje špeciálne vybavenie, existujú ľudia, ktorí sa jej podarujú v remeselných podmienkach. Metóda výroby domáceho cementu je však tiež pomerne nákladná a energeticky náročná. Navyše, najprv budete musieť rozmaznávať viac ako tucet kilogramov surovín, kým sa neučíte vyrábať vysoko kvalitný stavebný materiál.
Majte na pamäti, že pre výrobu cementu v remeselných podmienkach tiež nemôže robiť bez špeciálneho zariadenia. Požaduje sa mlyn a vysokoteplotná rúra. Ponúkame Vám jeden z receptov na výrobu cementu doma. Tento materiál je ideálny pre cementovanie dosiek a kameňov. Môže sa používať aj na miestach, ktoré podliehajú pravidelným teplotným zmenám a vlhkosti.
Pre prípravu cementu teda vezmeme jednu časť živice a roztavíme ju v stabilnej železnej nádobe. Zároveň v ďalšej nádrži tavíme jednu časť síry. Po roztavení oboch komponentov ich pripojte. Do kvapalnej zmesi sa musia pridať dve časti preosievaného piesku a tri časti oloveného lesku. Po dlhšom miešaní by sa mal hotový materiál nechať usadiť. V žiadnom prípade by sa tento domáci cement nemal používať na mokrom povrchu. Je tiež žiaduce predbežne ošetriť ľanovým olejom.
Ak ste úspešne zvládli výrobu cementu, potom ako obchodné rozšírenie môžete pokračovať vo výrobe betónových plôch. Tieto výrobky sú odolné, krásne, rozmanité a z blokov môžete vytvoriť plot nejakej dĺžky. Takéto ploty obklopujú územie oboch domov a vil, ako aj kancelárie a priemyselné zariadenia. Vyzerajú oveľa viac ako oplotenie retiazky a sú lacnejšie ako ploty z kovaných kovových tyčí.
Hlavnou výhodou tohto podnikania je relatívna sloboda na trhu, keďže sa dnes vyrába takéto ploty. Hlavným zameraním vašej činnosti môže byť výroba plôch na základe individuálnych objednávok. Aby sa výrobok čo najviac približoval veľkosti, farbe a vzhľadu fasády domu, dlažbových dosiek a celkovému vzhľadu miesta, odporúča sa najať profesionálneho dizajnéra.
Na začatie takejto činnosti je potrebné zakúpiť špeciálne zariadenia na formovanie a samotné formy rôznych variantov. Ako surovina budete potrebovať cement, drvený kameň, riečny piesok a prísady, ktoré zlepšujú kvalitu výrobku. Nezabudnite, že čím lepšie budú suroviny a zariadenia, tým viac predstavíte ploty, ktoré vytvoríte. Takže na tieto komponenty by ste nemali ukladať.
Ziskovosť podnikania pri výrobe cementu spočíva v tom, že prepravu tohto produktu na dlhé vzdialenosti nie je veľmi zisková (z dôvodu váhy), takže miestni výrobcovia z hľadiska logistiky vždy vyhrávajú.
Ale nie všetko je v tejto oblasti tak hladké. Cementárske podniky sú úplne závislé od situácie v stavebníctve. Odtiaľ a veľká sezónnosť v predaji. Maximálny príjem podniku je prijatý v období jari-leto a v druhom polroku skutočne prežije. Ak nemôžete zarobiť v sezóne, potom zostať na hladine bude veľmi ťažké.
Malé podniky (miniprodukcie) sú oveľa jednoduchšie pracovať na nestabilnom trhu. Malé objemy výroby vám umožňujú predávať tovar so 100% zárukou.
Primárni spotrebitelia: stavebné firmy, maloobchodné predajne (kde sa tovar kupuje pre potreby súkromnej výstavby), stavebné trhy.
Najvýhodnejšie sa zaoberá výrobou cementovej značky M500 s obalom vo vreciach s hmotnosťou 50 kg. Jedná sa o najvyhľadávanejší stavebný materiál z celej skupiny portlandingu. Vyznačuje sa vysokou pevnosťou, odolnosťou proti ohňu a odolnosťou proti vlhkosti. Pevnosť v tlaku M500 sa pohybuje od 100 do 600 kg / cm.
Predajná cena za 50 kg cementovej značky M500 je od 140 do 160 rubľov. Výrobné náklady predstavujú približne 70%. To znamená, že z jednej tašky závod získava 42 - 48 rubľov. Priemerný objem výroby malého cementárne je približne 100 000 ton za rok, resp. Približne 2 milióny vreciek s hmotnosťou 50 kg. Potenciálny ročný príjem podniku je: 2 000 000 * 42 rubľov. = 84 000 000 rubľov.
Pri výbere lokality pre podnik treba brať do úvahy skutočnosť, že výroba cementu sa považuje za značne škodlivú pre životné prostredie. Cementový prach sa rozptyľuje na dlhé vzdialenosti od výroby, čo spôsobuje, že pôda v kontaminovanej oblasti je nevhodná. Z rovnakého dôvodu sa ani malá továreň nemôže nachádzať v blízkosti rezidenčnej oblasti. Preto sa všetky takéto podniky nachádzajú mimo ľudských osád.
Problém pri výbere priestorov môže byť spôsobený tým, že je potrebné nájsť čo najbližšie ložiská surovín: hliny, vápenec, kriedu a škrupinu. To výrazne zníži náklady na dodávku surovín a zníži náklady na hotové výrobky.
Priestor by mal mať aspoň 500 metrov štvorcových. m. V tomto prípade je potrebné prideliť priestor na umiestnenie zariadení na výrobu cementu. Len jeden riadok bude vyžadovať aspoň 250 metrov štvorcových. m. Budete tiež musieť umiestniť oddelené sklady surovín a hotových výrobkov, kancelárskych priestorov, miestnosti pre pracovníkov a sprchy. Prenájom izby tejto veľkosti, v závislosti na regióne, bude stáť najmenej 50 tisíc rubľov za mesiac (zo 100 rubľov za meter štvorcový).
Prach z cementu je príčinou rakoviny, preto by ste mali vopred dbať na vytvorenie podmienok pre pracovníkov (dobré vetranie, ochranné vybavenie, sprchy atď.).
Je potrebné investovať asi 30 - 35 miliónov rubľov pri otvorení podniku, dokonca aj v prenajatých priestoroch (bez vedenia komunikácie).
Tieto peniaze idú na nasledujúce výdavky:
Hlavnými surovinami na výrobu cementu sú krieda, vápencový tuf, mramor a škrupina. Tieto minerály obsadzujú až 70% hmotnosti cementu. 25% hmoty tvorí hlina a 5% korekčných prísad: piesok, zipsy, pyritové škváry, banky.
S obmedzeným rozpočtom by ste mali zvážiť nákup použitého zariadenia. Nová linka bude stáť od 2 miliónov dolárov. Použitá linka bude stáť 3-4 krát lacnejšie.
Klasická linka zahŕňa bunkre pre suroviny, komponentný mixér, pece, kužeľ a rotačný drvič (mlyny), dopravné systémy, separačný systém, bunkre na skladovanie komponentov, baliace zariadenie.
Najlacnejšie zariadenie na výrobu cementu v malých množstvách sa považuje za vertikálne vysokopecné pece. Takéto pece sú navrhnuté pre objemy od 50 do 300 ton za deň.
Môžu sa vyskytnúť problémy pri hľadaní dodávateľov zariadení. Trh s použitým zariadením nie je veľmi bohatý na ponuky a nové linky ponúkajú predovšetkým dodávatelia z Číny.
Technologický proces výroby cementu zahŕňa realizáciu série postupných úkonov v špeciálne určených oblastiach: sekcia na prípravu surovín, skladovanie a miešanie surovín, sekcia brúsenia surovín, miešanie a homogenizácia, kalcinačná sekcia, sekcia drvenia a miešania slínku a sadry, sekcia brúsenia cementu, cementu a obalov.
Po prvé, suroviny (vápenec, hlina) sú drvené a triedené. Vytvorené skladovacie sila. Potom sa do mlyna privádzajú požadované podiely surovín zo sila. Mletie surovej hmoty sa uskutočňuje v guľovom mlyne, na výstupe z ktorého sa získa surová múčka. V miešacej násypke sa surová múčka homogenizuje a odvádza do pece na pečenie. Na výstupe z pece sa získa hotový sliník, ktorý sa pomocou vedierneho výťahu prepraví do skladu slínku.
Slínka je umiestnená v bunkroch, z ktorých je v správnom pomere spolu so sadrou dodávaná do cementového mlynčeka. Na výstupe z mlyna sa získa hotový cement, ktorý sa dopravuje do cementového sila a odtiaľ do vrecovania, po ktorom sa baliaci cement dodá do skladu hotových výrobkov a dodáva sa zmluvným stranám.
Výroba cementu je energeticky náročný a drahý proces, ale výsledok stojí za to - po dokončení technologického procesu sa získa jeden z najžiadanejších stavebných materiálov, ktorý sa používa ako samostatný komponent, tak ako komponent pre betón, železobetón. Preto je výroba cementu - ziskové a vysoko výnosné podnikanie. Najmä ak sa závod na výrobu cementu nachádza v blízkosti miesta ťažby surovín.
Pri príprave dokumentov na registráciu LLC uvažujeme o dôležitých organizačných a právnych aspektoch:
Počas organizácie podniku môžete potrebovať nasledujúce kódy OKVED:
Pred predajom cementu je potrebné určiť fyzikálno-mechanické vlastnosti stavebného materiálu. Preto sa musíte oboznámiť s takými regulačnými dokumentmi:
Ak sa predaj cementu uskutoční nielen v Rusku, ale aj v krajinách EÚ, budú pre začínajúceho podnikateľa užitočné tieto dokumenty:
Výrobný proces sa dá rozdeliť na dve etapy:
Táto fáza je najdrahšia, predstavuje približne 70% nákladov na cement. V rámci tohto rámca možno rozlíšiť tieto etapy:
Pri vývoji vápencového ložiska a hliny je časť hory "vyfúknutá". V dôsledku toho sa otvorí vrstva žltozeleného vápenca. Hĺbka švu je zvyčajne 10 metrov.
Ťažený materiál je na dopravníkoch rozrezaný na kusy, ktorého priemer je asi 10 centimetrov.
Ak sa závod nachádza vzdialene od lomu, vápenec sa prepraví do výrobných dielní.
Potom sa vápenec vysuší a zomrie v špeciálnych mlynoch a zmieša sa s inými surovinami.
Táto operácia sa uskutočňuje v špeciálnych peciach pri teplote okolo 1400 stupňov Celzia. Pri odpálení sa častice suroviny zmiešajú a tvoria slinok.
Pec je valec z kovu, ktorý je naklonený k rovine podlahy pod uhlom 4 °. To umožňuje slinku pohybovať sa pozdĺž zariadenia.
Stavebný materiál sa získava jemným mletím slínku, sadry (4-7%) a minerálnych prísad (11-15%). Veľkosť cementového zrna by mala byť 1-100 mikrónov. V tejto etape sa rozlišujú tieto etapy:
V tomto obchodnom pláne vypočítame základné technické a ekonomické ukazovatele pre mini závod na výrobu portlandského cementu z vápenca a popola Borodino uhlia. Predpokladá sa, že spoločnosť zakúpi suroviny a nie ich extrahovať z lomu. Portlandský cement bude vyrábaný "suchým" spôsobom, pretože je to energeticky najúčinnejší a progresívnejší. Výrobný proces je založený na technológii NIISK (výroba cementu z umelých výrobkov).
Technológia NIISK zahŕňa použitie umelých výrobkov - priemyselného odpadu. Týmto sa zvýši ziskovosť mini závodov a znížia sa výrobné náklady.
Spotreba surovín na 1 tonu slinku:
Koeficient výťažnosti slinku zo zmesi je 0,675.
Clinker je vypálený pri teplote 1450 ° С, zatiaľ čo podiel taveniny je 19%.
Plánovaný spôsob prevádzky podniku: 220 pracovných dní, 3 pracovné dni. V tomto prípade bude pracovná doba zariadenia 5280 hodín ročne.
Denná kapacita zariadenia:
Spotreba surovín:
Spotreba energie:
Ak chcete spustiť mini závod na výrobu cementu, potrebujete nasledujúce zariadenie:
1. drviace zariadenie.
Komplex drviacich zariadení zahŕňa:
2. Mlyny na múku.
Modul brúsenia je prezentovaný na základe nasledujúceho zariadenia: mlyn 1465 A s kapacitou 7 ton;
3. Mlyny na brúsenie hotového výrobku.
5. Elektrostatické odlučovače a odlučovače prachu.
6. Spotrebné nádrže a kalové nádrže.
Kapacita Shlambasinova je až 120 metrov kubických. m.
7. Čerpadlá na dodávku surovín.
8. Rotačná pec, produktivita slínku 70 ton za hodinu.
9. Dopravníky pre cement.
10. Sila na skladovanie hotových výrobkov, pracovná sila jedného sila je 415 ton.
11. Zásobníky na výfukové plyny.
Náklady na tento komplex zariadení je 500 miliónov rubľov;
Stavebno-inštalačné práce - 250 miliónov rubľov;
Ostatné výdavky - 50 miliónov rubľov.
Celkové kapitálové náklady - 800 miliónov rubľov.
Celkový počet zamestnancov pre mini závod je 96 osôb, z toho 86 pracovníkov, 10 administratívnych a riadiacich pracovníkov, mesačné mzdové náklady predstavujú 1 616 000 rubľov, z toho:
Sadzba za prémiu za bežný rok je 30%.
Z toho vyplýva, že ročná mzda bude: 1,616,000 * 12 * 1,3 = 25,209,600 rubľov.
Odpisy odpisujeme na základe toho, že celková doba odpisovania zariadenia je 10 rokov. V tomto prípade sa odpisy odpisujú vo výške 40 miliónov rubľov.
Režijné náklady - 20 miliónov rubľov;
Ostatné výdavky - 10 miliónov rubľov.
Celkové výrobné náklady dosahujú: 541 438 900 rubľov ročne
Sat = 541 438 900 rubľov / 181 500 t. = 2983 rubľov za tonu.
Portlandský cement sa predáva za trhovú cenu 4900 rubľov za tonu.
Bez DPH - 3920 rubľov na 1 tonu.
Pre tento podnik plánujeme predať cement za cenu 3 500 rubľov za tonu. Bez DPH.
Pr = 181,500 (3920-2983) * 0,76 = 129,249,780 rubľov.
Produktívna ziskovosť: (129,249,780 / 541,438,900) * 100% = 24%.
Doba návratnosti bude: 800 000 000/129 249 780 = 6,2 rokov.
Ako vidíte, ziskovosť výroby portlandského cementu je dosť vysoká a je 24%. Obdobie návratnosti môže byť znížené zvýšením objemu výroby stavebného materiálu zmenou spôsobu prevádzky podniku.
Užitočné a dôležité na tému:
Stiahnite si bezplatné obchodné plány zo špeciálneho katalógu:
"PROGRAMY PODNIKATEĽSKÝCH SIEŤOVÝCH SIEŤOV"
Varovanie! Bezplatný obchodný plán ponúkaný na stiahnutie nižšie je príkladom. Podnikateľský plán, ktorý najlepšie vyhovuje vášmu podnikaniu, musí byť vytvorený za pomoci špecialistov.
Prezentovaný podnikateľský plán preukazuje možnosti a potrebné výdavky na výstavbu komplexu na výrobu cementových cementov s vysokou pevnosťou s ročnou kapacitou až 80 000 ton.
Odhadované náklady na realizáciu komplexov prác na výstavbe podniku na získanie portlandského cementu predstavovali 101.473.000 rubľov.
Doba výstavby priemyselného komplexu je 8 mesiacov, predpokladaná odhadovaná doba návratnosti podniku je 1 rok 6 mesiacov od dátumu realizácie projektu.
Ak chcete začať s rozvojom podniku, bude potrebné zorganizovať zmluvu o nájme pozemku
Vykonávať nákup a inštaláciu hangárov, závesných skladov, inštaláciu potrebného vybavenia, vykonať prácu na ladiacich mechanizmoch, prijímanie a školenie personálu.
Hlavné náklady na otvorenie podnikateľského zámeru až do výšky 70% pôjdu na nákup a inštaláciu blokového modulového zariadenia.
Vo vyššie uvedenom obchodnom pláne sa všetky výpočty vykonávajú na základe výrobnej technológie pomocou blokového modulového usporiadania jednotiek, pretože tento typ výrobnej linky má najväčší počet výhod a je jedným z moderných typov zariadení na výrobu portlandského cementu.
Blokové modulárne vybavenie zahŕňa:
Odhadované náklady na komplex vybavenia je asi 50 miliónov rubľov, stavebné a montážne časť práce je odhadovaná cena 25 miliónov rubľov.
Rovnako v projekte náklady zahŕňajú náklady na nákup surovín popol, vápenec, hliny, sadrový kameň asi 26 miliónov, a tiež berie do úvahy plat personálu s celkom 50 osôb, z toho 40 zamestnancov, 10 administratívnych pracovníkov.
Je dobré vedieť!
Rešpektujeme vašu voľbu, ale chceme vám pripomenúť, že najmenej rizikové, relatívne ľahké a pohodlné začiatky podnikania môžu byť organizované pod záštitou úspešnej spoločnosti na franšízovom základe. Ponúkame sa, aby ste sa oboznámili s "Katalógom ziskových franšíz".
Prečo začať podnikať s franšízou je jednoduchšie a pohodlnejšie sa učiť z výberu článkov uverejnených v sekcii prípadu: "Ako som si kúpil franšízu"
Technologický proces prebieha v niekoľkých etapách. Suroviny, hlina, vápenec, sadrový kameň sa zavádzajú nakladačom do drviaceho bubna, kde sa podrobia hrubému brúseniu, potom drvený materiál prechádza do drviča jemnejším brúsením a dosahuje brúsenie na minimálny podiel "múky".
Malá frakcia je odoslaná do zmiešavača-granulátora, kde sa miešajú rôzne zložky.
Zmes z miešača je privádzaná do pece, kde sa uskutočňuje pečenie kamenného materiálu.
Hotový slinok sa prenesie do jednotiek aktivácie cementu. Pripravený cement sa prepravuje a skladuje v silach.
SAT = 101 473 000/80 000 t = 1 268,41 rubľov za tonu. Trhová hodnota je 4900 rubľov za tonu. Bez DPH 3920 rub / t.
PE = 80 000 (3920 - 1268,41) * 0,76 = 161 216 672 rubľov.
Doba návratnosti môže byť znížená vďaka zvýšeniu objemu výroby stavebného materiálu zmenou pracovného času podniku.
Stiahnite si bezplatné obchodné plány zo špeciálneho katalógu:
"PROGRAMY PODNIKATEĽSKÝCH SIEŤOVÝCH SIEŤOV"
Podľa oficiálnych štatistík dopyt po cementu každoročne stúpa o 5%. Ak chcete splniť miestny nedostatok v konkrétnej oblasti mesta alebo regiónu, je účelné organizovať malú produkciu. V tomto prípade nemá zmysel stavať rozsiahlu továreň.
Výroba cementu v Rusku
Mini-linka môže byť inštalovaná v blízkosti staveniska a nečerpať ďalšie prostriedky na prepravu, čo zníži výrobné náklady. A stavebná spoločnosť bude profitovať z toho, pretože maloobchodná cena cementu klesne. Firmy často uzatvárajú zmluvy s mini-továrňami, umiestňujú komplex na svojom území a majú priaznivejšie podmienky.
Výhody mini-zariadenia na výrobu cementu:
Jeho nevýhodou je len nižšia produktivita v porovnaní s veľkými továrňami, a to má tú výhodu, že veľký úložný priestor nie je potrebný. A ak existuje dohoda so stavebnými spoločnosťami, môžete dodať cement pre ne vybalené - to zníži náklady.
Miniprodukt na výrobu cementu by mal obsahovať nasledujúce mechanizmy a dlhopisy:
Technické charakteristiky zariadenia na príklade mini továrne T-100-190, krajinou pôvodu je Rusko.
Menej produktívny komplex - Suchý mlyn od firmy Rosateh. vlastnosti:
Čínske priemyselné komplexy budú oveľa drahšie, napríklad LUN-PRC, produkujúce 120 000 ton za rok, cena je 137 700 000 rubľov.
Výrobný proces pozostáva z niekoľkých etáp:
Hlavné zložky portlandského cementu sú:
Na výrobu jednej tony cementu budú potrebné tieto objemy surovín:
Okrem toho získavanie povolenia a organizovanie banských činností je dosť problematické a nákladné podnikanie.
Na určenie ekonomických prínosov podnikania v oblasti výroby cementu je potrebné vypočítať nákladovú cenu:
Cena za mesačný objem je 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.
Výroba cementu v rokoch 2014-2016
Predajná cena 1 tony - 6 000,00.
Tržby za mesiac - 13 200 000,00.
Zisk - 3 955 820,00.
Náklady na zariadenia poskytujúce taký výkon sú 123 000 000 rubľov.
Doba návratnosti bude: od 31 mesiacov.
Jedným z najviac platených a vysoko výnosných odvetví v súčasnosti je konštrukcia. A výroba niektorých stavebných materiálov je ešte výhodnejšia. Preto ak sa rozhodnete otvoriť svoju vlastnú firmu za predpokladu, že investície nie sú príliš veľké sumy, mali by ste túto oblasť venovať mimoriadnu pozornosť.
Existuje však jedna vec - zvyčajne "nový" stavebný materiál (kov, vlnitej lepenky, kovové plasty, PVC a MDF panely a oveľa viac) robí tak začiatočníci, ako aj úspešní podnikatelia oveľa ochotnejšie.
Je zrejmé, že v tomto prípade sa výpočet uskutočňuje na základe "novosti" materiálu a absencie veľkého počtu konkurentov v tejto oblasti. Niektoré "nové" odvetvia okrem toho vyžadujú menej kapitálových investícií. V praxi sa však naopak stáva, že "nové" produkcie sú menej výhodné ako tradičné (cement, tehla, železobetónové výrobky atď.).
To sa vysvetľuje skutočnosťou, že po prvé sa samotní podnikatelia dostali do logickej pasce: dúfajúc v malú súťaž, príliš veľa ľudí začalo vyrábať podobné tovary, čím znižuje ich cenu; a po druhé, neberú sa do úvahy zotrvačnosť myšlienok staviteľov a zákazníkov - jednoducho nechcú experimentovať s "novými" materiálmi, ktoré preukázali tradičné.
Vzhľadom na to všetko je výroba cementu ako jedného z najpopulárnejších a najžiadanejších stavebných materiálov - aj napriek tomu, že je pomerne zložitá a špičková, je tiež jedným z najvýnosnejších a najvýnosnejších v priemysle.
Zvyčajne možno proces výroby cementu rozdeliť na dve hlavné etapy. Prvým krokom pri výrobe cementu je výroba slínku, špecifického medziproduktu, ktorým je granula mechanicky zmiešaného vápna a ílu zahriateho na asi 1500 ° C (alebo iných materiálov s podobným hrubým zložením).
Granulát slínku je základom akéhokoľvek cementu. V budúcnosti (už v druhej fáze výroby) sa slinok drtí spolu s sadrou (a v niektorých prípadoch aj s inými prísadami), to znamená, že sa pripravuje portlandský cement.
Je zrejmé, že prvá etapa je najťažšia a energeticky náročná. V nákladovej štruktúre zaujíma aj hlavné miesto - podiel slínku v cene portlandského cementu dosahuje 70-80%.
Nuansy výroby cementu
Výroba cementu je výrazne komplikovaná skutočnosťou, že aj v rámci jedného ložiska sa chemické a mineralogické zloženie surovín (tvrdosť, rovnomernosť, vlhkosť) značne líši. Samozrejme, tento faktor ešte viac ovplyvňuje továrne a továrne na výrobu cementu, ktorý pracuje na dovezených surovinách.
Okrem prírodných, existujú aj technické odrody surovín, ktoré sú rôzne, napríklad vlhkosť a čistota - to znamená, ukazovatele určené podmienkami skutočnej výroby, skladovania a prepravy (tzv. "ľudský faktor").
V tomto ohľade by sa mal pre každý špecifický druh suroviny vybrať jedna z troch existujúcich metód výroby cementu, ktorá zabezpečuje jemné brúsenie a rovnomerné premiešanie zložiek náboja s minimálnymi nákladmi na energiu - "mokrou", "suchou" alebo kombinovanou.
Prvý spôsob výroby cementu
Pri použití metódy "mokrého" sa mletie surovej zmesi uskutočňuje vo vode, čím sa získa zmes (zmiešané zložky) vo forme suspenzie - tzv. vlhkosť kalu 30-50%.
Druhý spôsob výroby cementu
Metóda "suchá" neznamená prítomnosť vody v technológii a zmes je jemne práškový prášok, ktorého zložky sú pred zmiešaním špeciálne vysušené.
Tretí spôsob výroby cementu
Tretia kombinovaná metóda môže byť založená na jednom z predchádzajúcich. Jeho zvláštnosťou je dostať zmes pri obsahu vlhkosti až do 20%.
Ak je základná metóda "suchá", potom sa pôvodne pripravená zmes granuluje pridaním 10 až 14% vody; ak naopak základná metóda je "mokrá", potom sa surová zmes pripravená na začiatku "mokrou" metódou - kalom - násilne odvodňuje (pomocou špeciálnych filtrov) na približne 16-18%.
V prípade použitia kombinovanej metódy sa slinok vypaľuje vo forme polosuchej hmoty alebo granúl s veľkosťou 10 až 15 mm. Samozrejme, zloženie zariadenia pri použití konkrétnej metódy sa trochu líši.
Ako už bolo uvedené, pre výrobu cementu sa používajú suroviny vo forme vápenca alebo hliny. Keď používa vápenec, je rozdrvený v špeciálnych priemyselných drvičoch (nie menej ako 200 tisíc rubľov za kus) a hlina je rozdrvená pomocou vody v "talkers" - miešacích mlynach.
Ďalšie miešanie a jemné mletie na získanie homogénnej zmesi vápenca, ílového kalu a korekčných prísad sa vyskytuje v lisoch s guľovými rúrkami (cena jednej kópie je najmenej 3,3 milióna rubľov).
Po kontrole a úprave zloženia (ak je to potrebné), kal vstupuje do pece v rotačnej peci (približne 140 tisíc rubľov na položku), kde sú dokončené chemické reakcie, ktoré vedú k slinku. Horúci slinok je chladený v priemyselnej (tzv. Rekuperátorovej) chladničke.
Spoločné jemné mletie slínku, sadry a aktívnych minerálnych prísad sa taktiež vykonáva v mlynoch s guľovými rúrkami.
Samozrejme, že pre výrobu cementu je potrebné nielen vybavenie, ale aj príslušná miestnosť - s výškou stropu 4 m a najmenej 400-500 štvorcových metrov. m Ideálnym bodom by bolo získať vlastný kamenársky alebo vápencový kameň - potom výrobné náklady majú tendenciu skoro len na súčet osobných nákladov a nákladov na energie.
Okrem toho budeme potrebovať dodatočné vybavenie na balenie cementu do vreciek a na prepravu (nakladače atď.).
Počet jednotiek zariadení na výrobu cementu, ako aj počet zamestnancov priamo závisí od plánovaného objemu výroby, ktorý je zase určený finančnými schopnosťami podnikateľa - trh s predajom cementu je taký, že ľahko "prehltne" akékoľvek množstvo vyrobených výrobkov.
Video o produkcii cementu
Auto podnikania. Rýchly výpočet ziskovosti podniku v tejto oblasti
Vypočítajte zisk, návratnosť, ziskovosť každej firmy za 10 sekúnd.
Zadajte úvodné prílohy
ďalej
Ak chcete spustiť výpočet, zadajte základný kapitál, kliknite na tlačidlo Ďalej a postupujte podľa ďalších pokynov.
Čistý zisk (za mesiac):
Chcete urobiť podrobný finančný výpočet pre podnikateľský plán? Použite našu bezplatnú aplikáciu pre Android pre firmy v službe Google Play alebo si objednajte profesionálny podnikateľský plán od nášho odborného obchodného plánovača.
Obchod s cementom napriek svojej pracovnej námahe je jedným z najatraktívnejších a najvýhodnejších typov výroby, a to najmä preto, že dopyt po ňom je vždy prítomný.
Používa sa v čistej forme, ako aj doplnok na výrobu betónu a železobetónu.
Takže cement podnikania prináša vysoké výnosy. Takáto činnosť je obzvlášť výhodná, ak sa závod nachádza v blízkosti miesta ťažby surovín pre cement.
Cement je vždy moderným stavebným materiálom, stáva sa na rovnakej úrovni s novými módnymi výrobkami, ktorých produkcia sa všetci ponáhľali, aby sa zapojili, čo viedlo k obrovskej konkurencii.
Keďže cement nie je len samostatným materiálom, ale aj základom mnohých výrobkov na stavbu, dopyt po ňom nikdy nebude suchý. Navyše, tempo výstavby sa zvyšuje každým rokom.
To znamená, že aj prítomnosť kongruencie nezníži ziskovosť takejto výroby.
Rusko je bohatá krajina pre zdrojový materiál, prítomnosť obrovských ložísk hliny, márnice, nerastov, uhlia, ako aj obrovské oblasti čiernej pôdy, ktorá je v niektorých prípadoch súčasťou cementu.
Preto nie je možné, ale nevyhnutné, urobiť túto prácu, pretože to bude vždy prinášať zisk v podmienkach dnešného vývoja stavebníctva.
Ako sa vyrába cement, môžete vidieť v tomto videu:
Spočiatku je potrebné zaregistrovať podnik ako LLC počas tejto udalosti, ktorú by ste mali dostať:
Získajte povolenia na ťažbu vápenca a hliny z kameňolomu, aby ste vybrali potrebné OKVED kódy, ktoré zodpovedajú povolaniu.
Výroba cementu vyžaduje závod alebo mini závod, ale v každom prípade by mal mať dielne a miesto na inštaláciu zariadenia.
V tomto prípade musia mať priestory na výrobu cementu:
Aké zariadenie potrebujete na výrobu dreveného uhlia - prečítajte si tu.
Aké vybavenie by ste potrebovali na výrobu cementu?
Ak si kúpite suroviny, bude to stáť približne 371,5 miliónov rubľov ročne:
Zvyčajne pracuje približne 96 zamestnancov na takomto závode - 86 zamestnancov a 10 administratívnych pracovníkov.
S týmto počtom zamestnancov je k dispozícii rozvrh na 3 posuny.
Náklady na prácu budú predstavovať približne 1 616 000 rubľov ročne.
S týmto:
Pri otvorení novej továrne by mali:
Okrem aktívnej reklamy musíte uzatvoriť zmluvy o dodávke výrobkov:
Spočiatku dochádza k dobývaniu alebo k nákupu surovín, potom je celý proces rozdelený na 2 etapy.
Clinker je polotovar hotový cement umiestnený v granulách.
Všetko, čo sa vyrába remeselným spôsobom, je dobrý materiál na utesňovanie trhlín a len.
Aby ste to získali, potrebujete:
Výroba slínku je najdrahší proces a predstavuje 70% výrobných nákladov.
Aby rastlina priniesla stabilný príjem, je potrebné vyrobiť až 800 ton slinku za deň. Tu sa podrobne diskutuje výrobná technológia struskových kameňov.
Výroba cementu suchou metódou.
Clinker, minerály a sadra sa rozomelia na požadovanú veľkosť podľa nasledujúcej schémy:
V závislosti od použitých komponentov sa používa vhodná metóda výroby cementu:
Technológia výroby cementu je podrobne popísaná v tomto videu:
Pri otvorení zariadenia by mali:
Celkový začiatok výroby bude stáť okolo 800 miliónov rubľov.
Bežné výdavky zahŕňajú:
Celkom za rok bude musieť dodatočne minúť približne 550 miliónov rubľov.
Náklady predaných výrobkov budú asi 4 - 5 000 rubľov za tonu.
Dôležité: vypracovanie podnikateľského plánu musí brať do úvahy:
Ak sa ročne vyrába približne 181 500 ton cementu:
Ruský cement je najpopulárnejším materiálom v krajine, ako aj:
Podnikateľský plán musí byť starostlivo rozvinutý, aby sa vypočítal všetko na najmenší detail. Mali by zahŕňať všetky potrebné výdavky, cieľové publikum, presný portrét súťažiacich.
Bez nej, každý začiatok je len kvôli výskumu.
Pri štúdiu trhu sa musíte podrobne naučiť o svojom publiku, jeho zvykoch, životoch, záležitostiach.
Ak máte skvelý nápad a podnikateľský plán, musíte si vziať pôžičku výlučne z banky, nemali by ste priťahovať svojich priateľov a rodinu do vašej firmy, pretože vzťahy sa môžu zhoršiť.
Marketingový prístup by mal byť komplexný, nemali by ste zavesiť na jednu agentúru reklamy, musíte skúsiť všetky metódy.
Dôležité: povinná účasť v personáli kvalifikovaného právnika a účtovníka.
Všetky dohody a dojednania by mali byť vyhotovené na papieri, aby neskoršie sľuby nezostali ako také.
V každom podnikaní je potrebné mať niekoľko ľudí, ktorých schopnosti zapôsobia majiteľa a doplnia jeho nápady a myšlienky.
Takže začiatok takéhoto podnikania za prítomnosti dokonale zloženého plánu vývojových štádií povedie k obohateniu.