logo

Výroba cementu je dnes dosť výnosným podnikaním. Aj napriek tomu, že v tejto oblasti existuje vysoká konkurencia, každý začínajúci podnikateľ má možnosť vytvoriť si vlastné úspešné podnikanie. Pred nákupom vybavenia a začatím výroby musíte však dôkladne zvážiť všetky podrobnosti podnikateľského plánu, pričom zohľadnite špecifiká vášho regiónu, súčasnú ekonomickú situáciu a činnosť priamych konkurentov.

Čo je cement?

Všetci vieme, že bez tejto materiálovej konštrukcie nie je nemožné. Ako vyrobiť cement? Na vytvorenie kombinácie vápenca, sadry, hliny, minerálnych prísad a ďalších komponentov. Existujú rôzne typy tohto materiálu, ako aj jeho výrobná technológia. Ponúkame bližší pohľad na hlavné etapy otvorenia takéhoto podnikania.

Cement Technology

Proces výroby tohto materiálu sa skladá z dvoch hlavných etáp. V prvom stupni sa získa slinok, ktorý je špecifickým medziproduktom vo forme mechanicky zmiešaných a zahrievaných na jeden a pol tisíc stupňov vápna a hliny (alebo iných materiálov podobného zloženia). Výsledné slínkové granuly sú základom akéhokoľvek cementu. Proces ich výroby je veľmi komplikovaný a najnákladnejší. Ďalším krokom je výroba portlandského cementu, ktorý je výsledkom mletia slínku pomocou sadry alebo iných prísad.

Dôležité faktory

Výroba cementu je komplikovaná vďaka tomu, že mineralogické a chemické zloženie surovín (jednotnosť, tvrdosť, vlhkosť) sa značne líši. Podniky, ktoré vyrábajú tento materiál na základe dovezených surovín, si uvedomujú túto prvú ruku.

Takisto sa berie do úvahy technické a prírodné odrody surovín, ktoré sa môžu líšiť, napríklad vlhkosť a čistota. Pre každú z nich sa výroba cementu vykonáva špeciálnym spôsobom, pričom sa zaisťuje rovnomerné miešanie a jemné brúsenie komponentov pri použití minimálneho množstva energie.

Podmienky pre ťažbu surovín, ich skladovanie a prepravu, ako aj ľudský faktor zohrávajú veľmi dôležitú úlohu.

Metódy výroby cementu

Na vytvorenie tohto materiálu sú tri hlavné možnosti:

1. Metóda mokra: mletie surovín a výroba sa uskutočňuje vo vode, čo vedie k zmiešaniu zložiek (alebo zmesí) vo forme suspenzie.

2. Suchá metóda. Technológia výroby nevyžaduje vodu a zmesou je práškový prášok, ktorého zložky sú pred zmiešaním vysušené.

3. Kombinovaná metóda založená na jednej z prvých dvoch možností. Tým vzniká zmes, ktorej vlhkosť dosahuje 20%.

zariadenie

Táto položka predstavuje hlavnú nákladovú položku pri otvorení podniku. Zariadenia na výrobu cementu zahŕňajú predovšetkým priemyselné drviče (ak sa ako surovina používa vápenec) alebo miešacie mlyny, alebo, ako sa tiež nazývajú, chvenie (ak sa materiál vyrába na základe hliny). Náklady na toto zariadenie môže dosiahnuť 200 tisíc rubľov.

Tiež výroba cementu bude vyžadovať mlynčeky na rúrkové guľôčky, v ktorých sa zmieša vápenec alebo ílovitá suspenzia a jemne rozomelie rôznymi aditívami. Toto zariadenie bude stáť okolo 3,3 milióna rubľov.

Po úprave kompozície sa kal odvádza na odpálenie do rotačnej pece, kde sa premieňa na horúci slinok, ktorý sa potom ochladí pomocou priemyselnej chladničky. Cena tohto zariadenia je asi 170 tisíc rubľov.

Výrobná linka na výrobu cementu obsahuje dodatočné zariadenie na balenie hotového výrobku do vrecúšok a jeho dodanie.

Vo všeobecnosti je množstvo vybavenia, ako aj personálu priamo závislé od plánovaných objemov výroby. Nie poslednú úlohu zohrávajú finančné možnosti podnikateľa. Náklady na nákup potrebného vybavenia budú priemerne 2 milióny rubľov. Táto suma je značná, ale tieto investície sa určite vyplatia v priebehu práce.

Výrobné zariadenie

Ak chcete vytvoriť dielňu na výrobu cementu, musíte nájsť vhodnú miestnosť. Jeho rozloha by mala byť najmenej 500 metrov štvorcových. metrov a výšku stropu - nie menej ako štyri metre. Ideálnou voľbou pre organizáciu obchodu je jeho umiestnenie v bezprostrednej blízkosti hliny alebo vápenca lomu. V tomto prípade budú náklady na suroviny minimálne a všetky vaše náklady budú pozostávať z nákupu vybavenia, nástrojov a miezd zamestnancom.

Doba splácania a dopyt po výrobe cementu

Napriek tomu, že konkurenčná aktivita je v tejto oblasti pomerne vysoká, je dosť realistické stavať dnes ziskový podnik na výrobu cementu. Pokiaľ ide o finančnú stránku emisie, na začiatok takéhoto podniku bude potrebná suma najmenej 30-50 tisíc dolárov. Je to spôsobené vysokými nákladmi na zariadenia. Nemali by ste sa však obávať značných investícií, pretože investované finančné prostriedky sa vyplácajú po 6-12 mesiacoch aktívnej práce. Koniec koncov, moderný stavebný trh sa vyvíja rýchlym tempom, čo vedie k spotrebe väčšieho množstva stavebných materiálov vrátane cementu.

Vytváranie cementu doma

Napriek skutočnosti, že proces výroby tejto stavebnej hmoty je veľmi zložitý a vyžaduje špeciálne vybavenie, existujú ľudia, ktorí sa jej podarujú v remeselných podmienkach. Metóda výroby domáceho cementu je však tiež pomerne nákladná a energeticky náročná. Navyše, najprv budete musieť rozmaznávať viac ako tucet kilogramov surovín, kým sa neučíte vyrábať vysoko kvalitný stavebný materiál.

Majte na pamäti, že pre výrobu cementu v remeselných podmienkach tiež nemôže robiť bez špeciálneho zariadenia. Požaduje sa mlyn a vysokoteplotná rúra. Ponúkame Vám jeden z receptov na výrobu cementu doma. Tento materiál je ideálny pre cementovanie dosiek a kameňov. Môže sa používať aj na miestach, ktoré podliehajú pravidelným teplotným zmenám a vlhkosti.

Pre prípravu cementu teda vezmeme jednu časť živice a roztavíme ju v stabilnej železnej nádobe. Zároveň v ďalšej nádrži tavíme jednu časť síry. Po roztavení oboch komponentov ich pripojte. Do kvapalnej zmesi sa musia pridať dve časti preosievaného piesku a tri časti oloveného lesku. Po dlhšom miešaní by sa mal hotový materiál nechať usadiť. V žiadnom prípade by sa tento domáci cement nemal používať na mokrom povrchu. Je tiež žiaduce predbežne ošetriť ľanovým olejom.

Perspektívy pre cementárstvo - výroba betónových plôch

Ak ste úspešne zvládli výrobu cementu, potom ako obchodné rozšírenie môžete pokračovať vo výrobe betónových plôch. Tieto výrobky sú odolné, krásne, rozmanité a z blokov môžete vytvoriť plot nejakej dĺžky. Takéto ploty obklopujú územie oboch domov a vil, ako aj kancelárie a priemyselné zariadenia. Vyzerajú oveľa viac ako oplotenie retiazky a sú lacnejšie ako ploty z kovaných kovových tyčí.

Hlavnou výhodou tohto podnikania je relatívna sloboda na trhu, keďže sa dnes vyrába takéto ploty. Hlavným zameraním vašej činnosti môže byť výroba plôch na základe individuálnych objednávok. Aby sa výrobok čo najviac približoval veľkosti, farbe a vzhľadu fasády domu, dlažbových dosiek a celkovému vzhľadu miesta, odporúča sa najať profesionálneho dizajnéra.

Na začatie takejto činnosti je potrebné zakúpiť špeciálne zariadenia na formovanie a samotné formy rôznych variantov. Ako surovina budete potrebovať cement, drvený kameň, riečny piesok a prísady, ktoré zlepšujú kvalitu výrobku. Nezabudnite, že čím lepšie budú suroviny a zariadenia, tým viac predstavíte ploty, ktoré vytvoríte. Takže na tieto komponenty by ste nemali ukladať.

Moderné technológie na výrobu vysoko kvalitného cementu

Bez ohľadu na to, aké kroky podniknú pokrok v rôznych odvetviach výroby a technológií, vedúce pozície v stavebníctve sú dôsledne súčasťou dobre známeho cementu. A napriek tomu, že výroba cementu je laboratórne, energeticky náročný a nákladný proces, doba návratnosti pre cementárne je veľmi vysoká.

Roztok na miešanie cementu

S cieľom znížiť náklady sú tieto spoločnosti spravidla umiestnené na tom istom mieste, kde sa ťažia suroviny.

1 Hlavné metódy výroby cementu

Základom výroby cementu je kalcinovaná hmotnosť, nazývaná "slinok". Zloženie slinku sa môže meniť, takže o tom budeme hovoriť neskôr.

Celý technologický proces výroby cementu možno rozdeliť na dve hlavné etapy:

  • Výroba clinkerov je najnákladnejší a náročnejší proces;
  • drvenie slinku na získanie práškovej hmoty.

Samotná výroba slinku je rozdelená do štyroch etáp:

  • surovina, z ktorej sa pripraví slinok, sa extrahuje a dodá na miesto spracovania;
  • suroviny sa rozdrvia;
  • pripraviť surovú zmes v správnom pomere;
  • zmes sa spaľuje pod vplyvom vysokých teplôt.
do menu ↑

1.1 Metódy získavania cementu sú rozdelené do troch hlavných skupín:

  • mokrá;
  • suché;
  • kombinovať.

Výber jedného z nich závisí od tepelnej kapacity podniku a od kvality surovín.

1.2 Mokrý režim

Hlavná výhoda tejto metódy spočíva v tom, že bez ohľadu na to, koľko chemikálií je vyrobené, bez ohľadu na to, koľko pôvodnej nerovnomernej suroviny sa najprv odoberá, mokrá metóda umožňuje presne vybrať požadovanú kompozíciu kalu.

Schéma výroby suchého a vlhkého cementu

Kal sa v tomto prípade skladá z vodnej želatínovej hmoty s obsahom až 40% vody. Jeho zloženie sa upravuje v špeciálnych bazénoch a potom sa spaľuje v rotačných peciach pri teplotách nad 1000 ° C.

Mokrá metóda vyžaduje vyššiu spotrebu tepelnej energie, avšak umožňuje vyrábať cement najvyššej kvality v dôsledku absencie vplyvu heterogénnosti kalu na konečný produkt.

2 Suchá metóda

Suchá metóda vyžaduje, aby sa každá surovina spracovala bez použitia vody. V tomto prípade sa hliny, vápenec a ďalšie komponenty drvia, potom sa rozomelú na prach a zmiešajú sa pomocou prívodu vzduchu v uzavretých boxoch.

Pri výrobe cementu suchou metódou sú hotové suroviny, ktoré navyše nemajú vodnú paru do pece na spaľovanie. Preto po tepelnom spracovaní získame hotový cement, ktorý nevyžaduje drvenie.

Suchá metóda výrazne znižuje náklady na čas, tepelnú energiu a iné zdroje. Je veľmi prospešný a účinný pri vysokej uniformite kalu.

2.1 Kombinované

Výroba môže byť založená na mokrej metóde a je doplnená suchým alebo suchým, doplneným o vlhký.

V prípadoch, keď základom je mokrá metóda, surovina po zmiešaní sa dehydratuje špeciálnymi sušičmi s filtrom a vysiela sa do sušiarne takmer suchá. Tým sa znižujú náklady na tepelnú energiu, pretože výrazne znižuje odparovanie pri spaľovaní. Ak je základom výroby slínku suchý spôsob, zmes sa granuluje pridaním vody.

Územie cementárne

V oboch prípadoch vstupuje do pece s obsahom vlhkosti 10 až 18%.

2.2 Metóda výroby bez obsahu clinkra

Okrem vyššie uvedených tradičných metód sa výroba cementu môže uskutočniť aj bez metódy slinku. V tomto prípade je surovinou doména alebo hydraulická troska, ktorá je kombinovaná s ďalšími komponentmi a aktivátormi. Výstupom je troska alkalická zmes, ktorá je rozdrvená a rozomletá na požadovanú konzistenciu.

Bezlepková technológia výroby cementu má nasledujúce pozitívne vlastnosti:

  • konečný výrobok je odolný voči akýmkoľvek podmienkam prostredia;
  • náklady na tepelnú energiu a ostatné náklady na energiu sú výrazne znížené;
  • odpady z hutníckeho priemyslu sa používajú ako suroviny na výrobu vysoko kvalitného cementu, čo má pozitívny vplyv na čistotu životného prostredia;
  • umožňuje vyrábať konečný výrobok s rôznymi vlastnosťami a rôznymi farbami bez zmeny spôsobu výroby.
do menu ↑

2.3 Výroba cementu (video)

2.4 Zariadenia na výrobu cementu

Pretože celý výrobný proces je rozdelený na stupne, ktoré sú vo svojej podstate veľmi odlišné, zariadenie na výrobu cementu si vyžaduje diverzifikovaný profil. Môže byť rozdelená do nasledujúcich podskupín:

  • zariadenia na ťažbu a prepravu surovín;
  • na drvenie a skladovanie;
  • pec;
  • stroje na brúsenie a miešanie slinku;
  • stroje na balenie hotového cementu.

Pretože výroba cementu sa uskutočňuje rôznymi spôsobmi a suroviny sa používajú inak, môžu byť zariadenia v továrňach odlišné.

Nedávno boli súkromné ​​mini cementárne veľmi populárne. Niekedy je to dokonca doma, ale o tom budeme hovoriť neskôr.

Výrobná linka na výrobu cementu

Faktom je, že zariadenia pre takéto zariadenia nie sú veľmi drahé, môžu byť inštalované v relatívne malých oblastiach a platiť za seba úžasne rýchlo.

Montáž, demontáž a prepravu výrobnej linky navyše nie je ťažké. Preto je možné inštalovať súkromnú továreň na akomkoľvek bezproblémovom ložisku surovín a po jej vyhotovení ju prepraviť na iné miesto. Táto možnosť uvoľní výrobcu z úlohy prepravy surovín, čo výrazne ušetrí.

2.5 Čo je výrobná linka?

  1. Skrutkovač drviča Určené na hrubé drvenie a brúsenie surovín.
  2. Drviče kladivá.
  3. Obrazovky alebo vibračné sito. Je nutné preosievať rozdrvený materiál.
  4. Prístroj na kŕmenie pre prvú fázu.
  5. Transportéry. Vykonajte funkciu dodávania surovín do ďalšej etapy.
  6. Stroj na triedenie.
  7. Stroje na mlátenie a mlátenie.
  8. Mlyn s mlynskými kameňmi.
  9. Zariadenie na zmiešavanie kalu.
  10. Rotačná bubnová rúra.
  11. Sušenie zariadenia.
  12. Chladiaca jednotka.
  13. Clinker Mill.
  14. Výťah vedierka s podávacími skrutkami.
  15. Hmotnosť a baliace zariadenie.
do menu ↑

3 Vytváranie vysoko kvalitného cementu doma

V niektorých prípadoch, keď potrebujete urobiť betónový poter, a aby sa cement dostal ďaleko, remeselníci sú braní na výrobu cementu doma. Bezprostredne konštatujeme, že proces výroby cementu doma je veľmi náročný proces a vyžaduje si vážne vybavenie a zručnosti.

Pece na výrobu cementu doma

Nečakajte, že prvýkrát budete mať kvalitný produkt. Predtým, ako dostanete skutočný cement, musíte zničiť viac ako tucet kilogramov materiálu.

Povinnosťou je aj prítomnosť špeciálneho zariadenia. Prinajmenšom budete potrebovať drvič, ktorý môže surovinu premeniť na konzistenciu múky z cementu. Rovnako ako vysoká pec pre spaľovanie pri teplote 1400 ºC.

Suroviny používané na výrobu cementu doma sa môžu líšiť, rovnako ako technológia jeho výroby. Zvážte napríklad výrobu stavebného materiálu na báze živice a síry.

Konečný produkt, ak je správne vyrobený, dokonale odoláva teplote, vlhkosti a iným atmosférickým podmienkam.

DIY výroba cementu

Môže sa použiť na kladenie tehál a dlaždíc, ako aj na cementové potery.

3.1 Poradie práce

  1. Vezmeme kilogram živice a roztavíme ju v kovovej nádobe.
  2. V inom žiaruvzdornom kontajneri roztavíme kilogram síry.
  3. Po obidvoch vyššie uvedených zložkách sa uvedie do tekutého stavu, je potrebné ich kombinovať a dôkladne premiešať, až kým nie sú homogénne. Aby táto kompozícia nezmrazila, je lepšie ju neustále zahrievať.
  4. Do kvapalnej zmesi živice a síry pridáme dva kilogramy piesku (piesok by mal byť preosievaný, homogénny) a tri kilogramy olovnatého vlákna (oxidu olovnatého).
  5. Surovina pre slinku je potrebné dlho miešať pri vysokej teplote, kým sa hmotnosť nestane absolútne homogénnou. Aby ste to dosiahli, musíte vytvoriť vysokoteplotnú rotačnú pec.
  6. Po vypálení by sa mal slinku umožniť usadiť sa dobre.

Takýto cement, pripravený doma, má pomerne vysokú kvalitu a pevnosť.

Tento výrobok by sa nikdy nemal používať na mokrých povrchoch. Tiež povrch, pred aplikáciou takého domáceho cementu, musíte vynechať ľanovým olejom.

Výstavba domu

Ak sa rozhodnete vybudovať, rozhodne budete potrebovať roztok cementu. Nestačí len kúpiť cement, pretože pred začatím výstavby by sa šedý prášok mal zmeniť na skutočné riešenie. Voda, piesok a cement sú všetky zložky, ale nie všetko je tak jednoduché, ako sa zdá na prvý pohľad. Poďme pochopiť, ako správne urobiť roztok cementu.

obsah:

História cementu

Cement je známy adstringentný stavebný materiál, ktorý patrí do hydraulických spojív, ktoré sa používajú na lepenie rôznych povrchov - tehál alebo železobetónových blokov. Bez cementu sa nemôže vytvoriť žiaden betón ani základ. Okrem vysokej viskozity má materiál vynikajúce hydraulické vlastnosti, ktoré umožňujú vytvoriť stabilné spojenie s vodou a inými tekutinami pri výrobe roztoku vo forme plastického materiálu. Po stuhnutí takejto hmoty sa získa kamenný materiál, ktorý má značnú pevnosť a tuhosť.

Aj v dávnych dobách sa pletacie materiály používali na stavebné účely. Prvým príťažlivým materiálom bola prírodná surová hlina. Avšak v priebehu času prestala spĺňať stavebné zložky kvôli nízkej perzistencii vlhkosti a slabým väzbovým vlastnostiam.

Počas niekoľkých tisícročí zostali vzduchom vápno a sadrová voda jedinými väzbami, ale nemali dostatočnú odolnosť voči vode. Rýchly vývoj v 17-18 storočiach plavby vyžadoval vytvorenie pre výstavbu prístavných zariadení nových spojiv, ktoré sú odolné voči vode.

V roku 1796 anglický Parker patentoval cement s názvom "romantika", ktorý by sa mohol vytvrdnúť vo vzduchu alebo vo vode. Avšak tieto vlastnosti v dnešnej dobe tiež stratili praktický význam. Na začiatku 19. storočia akademik V.M. Severgin opísal spojivo, ktoré sa získalo použitím praženej mrkvy a následným mletím. Od druhej polovice 19. storočia sa portlandský cement pevne dostal do stavebnej praxe našej krajiny.

Industrializácia v ZSSR a rýchle tempo kapitálovej výstavby predurčili rast cementárskeho priemyslu. ZSSR v roku 1962 na výrobu cementu získal prvé miesto na svete. Dnes sa v našej krajine vyrába približne 30 druhov cementu. Zároveň sa zvyšuje jeho kvalita a predpovedá slávny chemik Mendeleev, ktorý tvrdil, že cement je stavebným materiálom budúcnosti, sa stane skutočnosťou.

Proces výroby cementu

Prírodný cement je zmes vápence a hliny, ktorá vzniká pri vytvrdnutí vysoko pevného kamenného materiálu, ktorý sa najčastejšie ukáže ako bez zápachu, je voľný a má šedú farbu. Kvalita cementu sa určuje prítomnosťou rôznych látok - granulovanej trosky, oxidu horečnatého a anhydridu kyseliny sírovej. Značka Cement závisí od pomeru týchto komponentov. Tiež kvalita cementu, čas nastavenia, pevnosť v tlaku, falošné nastavenie závisí od percentuálneho podielu uvedených látok.

Ako surovina na výrobu portlandského cementu použite hmotu vápna a hliny, ako bolo uvedené vyššie. Čo je vyrobené z cementu? V zriedkavých prípadoch používajú horninu nazývanú marl, ktorá je presne prirodzenou zmesou ílu a vápenca v pomere, ktorý je potrebný na získanie vo výrobnom procese portlandského cementu. Marl bol v 19. storočí ocenený Angličanom Aspdinom, ktorý zbieral prach na ceste v blízkosti mesta Portland, z jeho brikiet, ktorý následne spálil.

Cementárne spravidla majú svoje vlastné lomy nevyhnutného materiálu - ílu a vápenca. To vám umožní odolávať potrebnému chemickému zloženiu zmesi s vysokou presnosťou na 0,1 percenta, čo je veľmi dôležité. Spáliť zmes v rotačných peciach, ktoré majú priemer 3,6 - 7 metrov a dĺžku 100 - 150 metrov. Teplota v zóne spekania sa udržuje na úrovni 1450 stupňov Celzia.

Produkt spekania je slinok, čo je zaoblené granule, ktorých priemer dosahuje 5 - 100 milimetrov. Slinka sa rozomelie v guľových mlynoch na špecifickú plochu 3000 centimetrov štvorcových na gram. Pri brúsení je potrebné pridať 5% dihydrátu sadry, ktorý zohráva úlohu regulátora nastavenia času. Bez sadry sa vytvorí takzvaný rýchlocement, ktorý okamžite zachyti a z ktorého nie je možné vyrobiť cesto. Všetky minerály slinku sú schopné interagovať s vodou a vytvárať nové zlúčeniny - hydráty. Hydráty tvoria priestorovú štruktúru, ktorá vytvára cementový kameň.

Použitie cementu v stavebníctve

Cement sa používa na konštrukciu základov a výrobu malty na kladenie tehál, nalievanie poteru na podlahe prístroja, vytváranie ciest a zaslepenia. Používa sa na prefabrikovaný a monolitický betón, ktorý slúži ako surovina na výrobu železobetónu, azbestocementových výrobkov, rôznych umelých materiálov, riešení, upevnenia jednotlivých častí konštrukcií, tepelnej izolácie. Veľkým spotrebiteľom cementu je plynárenský a ropný priemysel.

Cement a stavebné materiály, ktoré sú získané na jeho základe, môžu úspešne nahradiť deficientné drevo, vápno, tehla a iné tradičné materiály v stavebníctve. O niečo neskôr budeme hovoriť o tom, ako vytvoriť cement s vlastnými rukami a riešením cementu. Použitie cementu v rôznych odvetviach stavebníctva úzko súvisí s jeho technickými vlastnosťami. Pozrime sa na tento vzťah podrobnejšie.

Mrazuvzdornosť je vlastnosť, ktorá charakterizuje schopnosť materiálu zmraziť a rozmrazovať opakovane počas dlhšieho obdobia. Čistý cement nemá túto schopnosť, ale táto vlastnosť sa dostáva z dôvodu rôznych modifikujúcich prísad. Ak žijete v studenej krajine a dôležitý je vysoký odpor mrazu, potom by ste si mali vybrať hydrofóbny cement 500.

Odolnosť proti korózii určuje schopnosť cementu odolávať takmer akémukoľvek agresívnemu environmentálnemu faktoru. Pozzolanský cement, ktorý je určený na stavbu podzemných a podzemných konštrukcií, sa vyznačuje zvýšenou odolnosťou proti korózii.

Síranová odolnosť je vlastnosťou prášku, ktorý umožňuje, aby stavebná zmes bola stabilná vo vodnom prostredí, ktorý obsahuje síranové ióny. Táto vlastnosť je obsiahnutá v cementu odolnom voči sírane, ktorý sa používa na stavbu hydraulických konštrukcií, ktoré sú vystavené slanej vode.

Odolnosť voči vode ako charakteristika cementu našla uplatnenie v oblasti hydroizolácie expandovaného cementu. Cement je schopný zväčšiť objem tvrdnutia, proces nastavovania prebieha pomerne rýchlo - približne za 10 minút. Na utesnenie kĺbov a švov v betónových konštrukciách, ktoré sa nachádzajú vo vode, je potrebný vodotesný expandujúci cement.

Rýchlosť brúsenia sa vzťahuje na charakteristiku, ktorá ovplyvňuje dobu tuhnutia, tvrdnutie a pevnosť betónu. Čím väčšia je jemnosť slínku, tým vyššia je pevnosť vytvrdeného cementu. Malo by sa pamätať na to, že príliš jemné brúsenie vyvoláva namiesto vynikajúcich charakteristík nadmernú spotrebu vody a zníženie pevnosti betónu.

Vytváranie cementovej malty s vlastnými rukami

Ak chcete minimalizovať náklady na opravy alebo výstavbu, mali by ste zabudnúť na hotové zmesi, ktorých cena je oveľa vyššia ako cena cementu a piesku, ktoré sú potrebné na získanie rovnakého objemu cementovej malty. Po prvé, pre prípravu riešenia budete potrebovať vysoko kvalitný cement. Už sme povedali o správnej voľbe tohto materiálu v predchádzajúcom článku. Hovorme teraz o tom, ako vyrobiť cement a jeho riešenie doma.

Cement doma

Výroba cementu v domácnosti vám umožňuje získať tento nepostrádateľný materiál v konštrukcii s použitím minimálneho množstva zdrojov a dať mu požadované vlastnosti. Ponúkame vám, aby ste sa oboznámili s obľúbenými metódami vlastnej výroby cementu.

Tmel na utesňovanie prasklín a trhlín v podlahe je takto: miešajte vápno s popolom z uhlia a zrieďte vodou, kým sa nevytvorí konzistencia tukovú kyslou smotanou. Pre výrobu cementu, tmely železa určený pre riad, studní, parné kotly a otvory v kovovom výrobku, sa štyridsať dielov baryt bez fúzov, tridsať dielov grafitového prachu, pätnásť dielov vápna, a hniesť výslednej zmesi na požadovanú hustotu s prídavkom ľanového oleja laku.

Na upevnenie železa do kameňa vytvorte svoj vlastný cement z nasledujúcich častí: piesok (20 dielov), kaolín (2 diely), mletú kriedu (4 diely), hasené vápno (3 diely), tekuté sklo (15 dielov) pastovitá hmotnosť. Keramika bude potrebovať cement pre nasledujúci prípravok: 2 kusy hydratovaného vápna s 5 vaječnými bielkami, zrieďte zmes 2 dielmi vody, rozotrite 10 dielmi sadry.

Na prípravu cementu na kameň sa odporúča navzájom premiešať 10 častí síry a bitúmenu 1 časť včelieho vosku. Roztopte hmotu a potom pridajte 2 časti tehla. Bezprostredne pred aplikáciou roztoku vysušte kameň a mastnotu lanovým olejom. Pri potrubiach zmiešajte 15 častí sušiaceho oleja alebo ľanového oleja a 85 oloveného oxidu vo vyhrievanej malte, aby ste získali plastovú zmes.

Na výrobu glycerínového cementu budete potrebovať lítium olovnatý, ktorý treba opatrne treť na prášok a vysušiť pri vysokej teplote. Zmiešajte výsledný prach s glycerínom. Technologické charakteristiky cementu vyrobeného podľa tohto receptu sú niekoľkonásobne vyššie ako tie, ktoré vyrába portlandský cement. Tento materiál má vysokú hustotu a vysokú odolnosť voči negatívnym účinkom vonkajšieho prostredia.

Domáci glycerínový cement sa absolútne nebojí vysokých teplôt: je schopný odolávať zvýšeniu teploty dokonca až o 300 stupňov Celzia. Ďalšou dôležitou praktickou vlastnosťou glycerínového cementu je schopnosť pevne lepiť porcelánové a kameninové výrobky. Je bezpečné povedať, že tento materiál je skutočným ideálnym cementom.

Európania nedávno vynašli nový spôsob výroby cementu, ktorý má jedinečné vlastnosti. Taký čínsky cement môže lepiť kožu, omietku, mramor, porcelán, kameninu a iné materiály. Na prípravu cementu potrebujete nasledujúce zložky: hydratované vápno (54 dielov), kremeň (6 dielov), čerstvá krv! (40 kusov). Výsledná zmes by mala byť starostlivo rozomletá, aby sa vytvorila homogénna zmes.

Príprava materiálov

Prvá etapa výroby cementovej malty - príprava. Vyberte kontajner, v ktorom budete riediť cement. Objem nádoby musí nevyhnutne zodpovedať objemu, ktorý sa má naplánovať. Ak sú riadky menšie ako plánovaný objem, pravdepodobne vyberiete riešenie zo zeme. Ak je kontajner príliš veľký, nebudete môcť vytvoriť jednotnú hmotnosť, ktorá sa nestane hrubým.

Okrem toho potrebujeme dostatočne stabilnú kapacitu. Dávajte pozor, ako silné sú steny nádrže. Takisto sa neodporúča prijímať nádobu s nízkymi tenkými stenami, pretože neumožňujú miešať vysokokvalitné riešenie. Najlepším riešením v domácnosti bude stará liatinová kúpeľ.

Okrem nádob na výslednú hmotu budete potrebovať špeciálny nástroj na vytvorenie najvhodnejšieho riešenia. Zvyčajne sa akceptuje použitie špeciálneho stavebného mixéra, ale naši kvalifikovaní krajania prispôsobia bežnú vŕtačku s dýzami na tento účel.

Príprava komponentov

Ak je vrecko z cementu uložené vo vašej garáži už dlhé roky, jeho použitie by malo byť zrušené. Na získanie kvalitného riešenia sú dôležité aj technické vlastnosti piesku - homogénnosť, čistota a neprítomnosť nečistôt. Najlepšou možnosťou je umývanie karierneho piesku.

Pred prácou umiestnite všetky potrebné nástroje a materiály do maximálnej blízkosti tak, aby ste neboli v nepríjemnej situácii, keď potrebujete "spustiť" komponenty riešenia. Ďalej je potrebné prášok pretrieť tak, aby sa vytvorila cementová malta, aby sa zabránilo tvorbe hrudiek a padanie do hromadenia odpadu, čo výrazne narušuje jeho väzobné vlastnosti a vlastnosti. Pri príprave cementovej malty na omietanie by sa malo použiť sito s priemerom 5 až 5 milimetrov, pre kameň sito s veľkosťou 10 mesh až 10 milimetrov.

Potom je potrebné určiť pomer v zložení roztoku každého prvku. V tomto štádiu je potrebné mať na pamäti, že prísada piesku pri použití vysoko kvalitného cementu by mala byť zanedbateľná alebo nominálna. Nezabudnite tiež na klasický pomer, ktorý dlhodobo používajú stavitelia: je zvyčajné miešať 1 časť cementu s 3 časťami piesku. Všetky prichádzajúce komponenty sa merajú pomocou určitých jedál alebo váh.

Počas výstavby je často potrebné pripraviť cement nie podľa tradičného receptu, ktorý je akceptovaný na všetkých svetových stavbách sveta. Neštandardné zmesi sa získavajú v dôsledku rôznych nečistôt. Môžu meniť vlastnosti roztoku cementu, napríklad meniť rýchlosť tvrdnutia látky alebo spomaliť rýchlosť dlhodobej práce s riešením, zlepšiť vlastnosti viskozity hmoty tak, aby sa zmenila na plast a aby bola pružnejšia na prácu v ťažkých oblastiach.

Existujú také typy cementových malt: normálne, mastné a chudé. Tuková cementová malta je zmes, ktorá obsahuje príliš veľa spojiva. Toto riešenie je schopné rýchlo vytvrdnúť, ale po použití sa vysuší a tvorí praskliny, preto je krátkodobé.

Normálna cementová malta sa nazýva hmotnosť, kde sú proporcie prvkov pozorované správne. Takéto riešenie nie je príliš rýchle, ale v ňom sa netvoria trhliny, sú silné a odolné. Čistá cementová malta je hmotnosť, pri ktorej nie je dostatok spojiva, takéto riešenie sa nevykoná, ak sa nerozhodnete ako zriediť cement.

Bez ohľadu na recept na roztok cementu sa kvalita považuje za takú zmes, ktorá sa nerozšírila počas práce a je charakterizovaná vysokou alebo strednou viskozitou. Zmes spolu s týmto by nemala byť príliš suchá, pretože spôsobuje stratu fixačných vlastností cementovej malty, čo v tomto prípade nie je.

Príprava roztoku

Takže nalejte vrstvu cementu do nádoby, potom vrstvu piesku, znova cementujte a potom znova piesknite. Počet takýchto vrstiev by mal byť aspoň šesť, čo umožní zmiešanie komponentov. Cement a piesok sa naliali do vrstiev vo forme lôžok do celkovej výšky asi 200-300 milimetrov.

Najprv premiešajte piesok s cementom dobre. Táto lopatka niekoľkokrát lopúvajte lopatou, až kým nebude hladká. Pri miešaní nezabudnite na koncept "intenzity". Bez konkrétneho postupu miešania nebudete môcť získať kvalitné riešenie. Odporúča sa, aby sa táto zmes preosiala cez časté sito, ktoré má veľkosť buniek 3 až 3 milimetre, ale nie menej. Homogenita zmesi by mala byť takmer absolútna.

Nepoužívajte vodu ani iné kvapaliny pri zmiešaní suchých zložiek. Pridávanie kvapaliny do zmesi by sa malo vykonávať postupne a veľmi opatrne. Pomaly nalejte do vody, aby sa dosiahla požadovaná konzistencia. Ak máte viac vody, než potrebujete, potom len postupná infúzia vám umožní zastaviť sa včas.

Pamätajte, že teplota kvapaliny by nemala byť príliš vysoká alebo extrémne nízka. Vezmite vodu pri optimálnej teplote, v prostredí. Pokladanie vyžaduje prípravu silnejších roztokov a proces lije - viac kvapaliny. Nepoužívajte okamžite veľkú dávku cementovej malty, najmä ak používate mokrý piesok. Teraz viete, ako vyrobiť cementovú maltu doma.

A nakoniec, pamätajte, že roztok cementu je materiál, ktorý sa nedá uložiť. To je spôsobené vysokými vlastnosťami viskozity cementu, takže sa roztok môže rýchlo vytvrdnúť a premeniť na nevhodné na použitie v stavebníctve. Kompozícia, ktorú ste dostali po správnom zmiešaní, je k dispozícii na prácu počas ďalšej hodiny s použitím mokrého piesku a až do troch hodín, ak ste vysušili suchý piesok.

Ako vyrobiť cement s vlastnými rukami

Súvisiace publikácie

Ako kupovať vysoko kvalitný cement

Technológia výroby cementu sama osebe nie je procesom s vysokou technológiou a s určitými znalosťami môžete vyrábať cement vlastnými rukami.

Ako vyrobiť cement na pracovisku?

Na prípravu cementu používané uhličitanové a ílové horniny. Pri výrobe cementu možno použiť aj priemyselný odpad, ako sú trosky. Vytvorenie samotného cementu pozostáva z troch po sebe nasledujúcich krokov:

  1. Výrobné základy. V dôsledku dokončenia prvého kroku máme kal - produkt zmesi vápenca (tri časti) a hlinky (jedna časť). Presný podiel zmesi sa však upraví podľa vlastností komponentov a upraví sa tak, aby sa vytvoril konečný produkt s vysokými vlastnosťami;
  2. Druhým krokom je vysokoteplotné spracovanie kalu pri teplotách blížiacich sa 1500 stupňom Celsia a ďalšie mletie získanej látky na prášok;
  3. Tretím posledným krokom je pridanie výslednej látky sadry z 3 až 7%, ako aj ďalších zložiek, ktoré dodávajú cementu ďalšie vlastnosti, ako je odolnosť voči mrazu.

Ďalšie aditíva poskytujú cementu jednotlivé vlastnosti, preto môžeme rozlíšiť niektoré druhy cementu:

  • hydrofóbne odolné voči vlhkosti obsiahnutej v atmosfére. Jeho použitie dáva betón lepšiu odolnosť proti vode a odolnosť voči mrazu až do hodnoty F1000;
  • biela - najčastejšie používané na prípravu suchých zmesí, pripravené na použitie;
  • rozšírenie cementu. Zatiaľ čo iné druhy cementu klesajú v objeme, keď sa betónová zmes vytvrdzuje, rozšírenie cementu umožňuje dosiahnuť opačný efekt;
  • pozzolánový cement - iná nízka tvorba tepla. Najčastejšie sa používa na betónovanie objemových objektov, pretože v dôsledku zníženého množstva tepla sa významne znižuje riziko nerovnomerného zrážania (a následne praskania);
  • farebný cement - používaný na výrobu výrobkov, ktoré nevyžadujú ďalšie spracovanie. Buď sa použije biely slín, alebo sa do betónovej zmesi vnesú farbivá;
  • Alumina cement - jeho charakteristickým rysom je, že do jedného dňa po pokládke betónovej zmesi získava až 50% sily. Vzhľadom na uvoľnenie veľkého množstva tepla sa v stavebníctve často používa v zime.

DIY výroba cementu

Hlavným problémom pri príprave cementu vlastnými rukami je potreba praženia pri vysokých teplotách. Preto budete potrebovať aspoň pec a mlyn, aby ste pripravili slínku. Ale aj v tomto prípade je nepravdepodobné, že doma je možné získať cement pre prípravu betónových značiek na M200. Hoci je tento výsledok možný len za podmienky najprísnejšieho dodržiavania pomerov a fáz technického procesu.

Pred prípravou cementu vlastnými rukami je potrebné vyhodnotiť 2 faktory:

  • predné práce Vytvorenie vlastnej výrobnej linky je odôvodnené len za predpokladu pomerne veľkého množstva práce;
  • pracovných podmienok. Vzhľadom na nízku pevnosť betónových konštrukcií s použitím domáceho cementu je vhodné ho aplikovať len na konštrukcie, ktoré nemajú vážny stres.

Samotná príprava cementu v domácnosti sa uskutočňuje rovnakým spôsobom ako v závode na výrobu cementu: suroviny sú pripravené, rozdrvené, rozomleté ​​a zmiešané s prísadami. V prípade "remeselnej" výroby existujú aj výhody: cementu možno získať akékoľvek vlastnosti experimentovaním so surovinami.

Pre bežný portlandský cement sa odporúča použiť drvenú kriedu a drvený kaolín (75% krieda a 25% kaolínu). Táto surovina sa musí dôkladne premiešať. Potom je v mlyne rozdrvená a drvená. Vo výslednom prášku musíte pridať 5% sadrového prášku.

Existujú tiež exotické recepty na varenie, napríklad glycerínový cement, čínsky cement, diamantový tmel. Takéto možnosti sa neberú do úvahy, pretože sa používajú iba na riešenie vysoko špecializovaných úloh.

Cementová malta

Každá cementová malta pozostáva z vody, spojiva (samotného cementu) a agregátu (najčastejšie piesku). Pomer spojiva a plniva závisí od typu vykonanej práce. Takže pri zmesiach omietok možno pomer cementu a piesku odobrať v pomere 1: 6, ale napríklad pri kladení tehál, pomer spojiva a agregátu by sa mal znížiť aspoň na 1: 3.

Ak je zmes pripravená na naplnenie základov, je možné ďalej znižovať obsah agregátu, pričom pomer spojiva a plniva je 1: 1 alebo 1: 2. Navyše sa k zmesi na nalievanie základov často pridáva drvený kameň.

Aj pri príprave zmesi je potrebné venovať pozornosť pomeru vody a cementu. Samozrejme, optimálny pomer je stanovený pre každý typ zmesi, ale treba si uvedomiť, že nadmerný obsah vody zhoršuje kvalitu roztoku po vytvrdnutí.

Proces prípravy roztoku má tiež určité odtiene. Odporúča sa premiešať spojivo a agregát v suchej forme a potom iba pridať vodu. Záleží tiež na tom, v akom poradí sú komponenty naložené do kontajnera. Najlepšie sa považuje za vrstvené zaťaženie piesku a cementu a ich rovnomerné rozloženie v nádrži. V prípade potreby pripravte veľký objem maltových vrstiev piesku a cement sa môže niekoľkokrát striedať. Tieto odporúčania uľahčia miešanie zmesi a zvýšia jej rovnomernosť, čím sa odstráni paušálnosť.

Celá pravda o spojení: ako az čo cement

Cement - jeden z najbežnejších stavebných materiálov. Používa sa ako súčasť na prípravu roztokov, ako aj ako samostatný výrobok. Používa sa ako spojivový materiál, ktorý pri interakcii s vodou vytvára plastovú hmotu a potom sa po vysušení stáva tvrdým kameňom. Hovorme o tom, čo robí cement vo výrobe.

Cement - najvyhľadávanejší výrobok používaný v stavebníctve.

Chemické zloženie cementu

Tento produkt sa používa rovnako široko po celom svete. Stavitelia v starovekom Ríme už vedeli, ako vyrábať malty s hydraulickými vlastnosťami. Svetový vývoj dnes výrazne pokročil. Ľudstvo sa naučil vytvárať produkt, ktorý sa môže vytvrdnúť nielen v suchých podmienkach vo vzduchu, ale aj v mokrom prostredí.

Dnes sú krajiny, ako Čína, USA a India považované za vedúcich výrobcov. Okrem toho Čína produkuje niekoľkokrát viac výrobkov než ostatní dvaja vodcovia v kombinácii, tempo výstavby v Strednom kráľovstve je tiež extrémne vysoké. Továrne na výrobu výrobkov postavených v tesnej blízkosti miest ťažby surovín, takže náklady na dodávku nie sú ovplyvnené nákladmi na dodávku komponentov.

Takže z čoho je vyrobený cement? Jeho zloženie sa môže mierne líšiť v závislosti od typu. Napríklad, vziať najpopulárnejší typ cementu - Portland cement, ktorý je najviac v dopyte v stavebníctve. Zahŕňa:

  • oxid vápenatý (CaO) -minimum 62%;
  • oxid kremičitý (SiO2) -Minimum 20%;
  • oxid hlinitý (Al2O3) - najmenej 4%;
  • oxid železitý (Fe2O3) -Minimum 2%;
  • oxid horečnatý (MgO) -minimum 1%.

Cement - ideálny materiál na dekoráciu predných schodísk a fasád budov

Okrem toho sa pridávajú prísady. Chemický vzorec cementu nie je definovaný, pretože existujú rôzne typy a značky výrobkov. Pre výrobcu a spotrebiteľa poskytujú ukazovatele mineralogického zloženia oveľa dôležitejšie informácie.

Výrobné štádiá a regulačná dokumentácia

Je čas naučiť sa, ako získať cement. Treba poznamenať, že táto výroba patrí do kategórie komplexu. Z technického hľadiska ide o proces miešania slinku a sadry.

Cementárny v Spassku-Dalniy Primorsky Krai

Výrobný proces možno rozdeliť na dve hlavné etapy:

  • výroba slinku;
  • brúsenie hlavnej látky a zavádzanie prísad.

Cement sa získava jedným zo spôsobov:

  • suché;
  • mokrá;
  • kombináciu oboch.

Výber technológie závisí od kvality surovín. Vo všetkých štádiách výroby laboratórium určuje charakteristiky budúcich produktov v súlade so stanovenými normami. Rusko má systém GOST. Pre každý typ cementu vyvinuli vlastné technické podmienky, ktoré musí splniť. Väčšina štandardov bola prijatá počas obdobia Sovietskeho zväzu. Najčastejšie sa používajú:

  • GOST 969-91 (špecifikácie pre produkty hliníka a vysokého oxidu hlinitého);
  • GOST 10178-85 (technické podmienky pre portlandský cement);
  • GOST 30515-97 (všeobecné technické podmienky);
  • GOST 22266-94 (technické podmienky pre výrobky odolné voči sulfátom).

Kľúčové vlastnosti produktu

Špecifikácie sa určujú podľa značky výrobku. Označuje sa na obale vo forme čísel s písmenom "M" vpredu. V skutočnosti toto číslo znamená pevnosť v tlaku a je podmienenou hodnotou.

Značka Cement M400 vyrábaná spoločnosťou CJSC "Eurocement Group"

Chemické zloženie, vlastnosti a postup výroby cementu

Bez tohto materiálu nie je možné predstaviť si moderné stavenisko. Cement dlhší ako sto rokov umožňuje konštruovať najsilnejšie štruktúry, používa sa na opravy, používa sa na dokončenie priestorov, ale len málo ľudí si myslí, čo je z cementu vyrobené.

Takže čo je cement? Tento materiál je prášok, ktorý je založený na anorganických zlúčeninách. V interakcii s vodou sa tento prášok začne vytvrdzovať a získava pevnosť monolitického, silného materiálu a naplňuje vopred pripravenú formu.

Reakcia prebieha pri zaistení dostatočnej vlhkosti. Po vytvrdnutí môžu cementové štruktúry dlho slúžiť bez zmeny základných vlastností. Továrne, ktoré sa zaoberajú výrobou tohto materiálu, sa snažia nájsť v tesnej blízkosti zdroja ťažby surovín, pretože objemy spracovania a prepravy materiálov na výrobu cementu sú pomerne vysoké.

Aby sme pochopili, z čoho je vyrobený cement, postačí ukázať chemické zloženie cementu použitého v samotnej konštrukcii - portlandský cement. Vyrába sa z týchto pomerov:

  • oxid vápenatý - najmenej 60%;
  • oxid kremičitý - najmenej 20%;
  • oxid hlinitý - najmenej 4%;
  • oxid železa - najmenej 2%;
  • oxid horečnatý - nie menej ako 1%.

Vzorce iných typov cementu sú podobné, upravuje sa len množstvo každej zložky.

Hlavné charakteristiky cementu

Konštrukčné materiály, vrátane cementu, sú najčastejšie kontrolované z hľadiska dodržania týchto vlastností:

  • Sila. Na otestovanie tejto charakteristiky budete musieť vytvoriť betónový valec, ktorý sa následne podrobí kompresným testom. Trvanie expozície vzorky &mdsah; najmenej 28 dní. Tento termín je potrebný pre kompletnú sadu pevnostných materiálov. Po kontrole a porovnaní indikátorov v MPa môžete nastaviť značku cementu, ktorá je uvedená: M200, M300, M400, M500, M600;
  • Odolnosť voči korózii. V mokrom prostredí sú betónové konštrukcie, ktoré nie sú ošetrené špeciálnymi zlúčeninami, vystavené korózii. Aby ste tento postup odstránili, odporúčame použiť špeciálne aditíva pri vytváraní roztoku na betónovanie. To isté platí aj pre ochranu pred vystavením účinným látkam a rôznym chemikáliám pre domácnosť. Pre prácu v agresívnom prostredí a pri vysokej vlhkosti sa vyvinula špeciálna značka - pozzolanový cement;
  • Mrazuvzdornosť Táto vlastnosť sa určuje v cykloch zmrazovania a rozmrazovania materiálu, pri ktorých je schopný zachovať svoje pôvodné vlastnosti. Keď vlhkosť v póroch a mikrotrhliniach betónovej základne zmrzne, dochádza k expanzii, čo ovplyvňuje kvalitu betónu a vedie k jeho zničeniu. Na zlepšenie konštrukcie betónu je potrebné použiť špeciálne prísady, ktoré umožňujú betón vydržať náhle zmeny teploty. Aj prídavné látky sa používajú na organizáciu práce v zime;
  • Požiadavky na vodu. Vyjadruje sa v percentách vzhľadom na celkový objem roztoku požadovanej plasticity. Maximálna potreba vody portlandského cementu je 28%. Malo by byť zrejmé, že zmes, ktorá vyžaduje minimálne množstvo vody, poskytuje odolnejší a spoľahlivejší betón a roztok nasýtený vodou dáva poréznu štruktúru betónu, ktorá je charakterizovaná nižšou pevnosťou;
  • Termín nastavenie. Tento ukazovateľ je dôležitý pre organizáciu práce. Nemal by byť príliš dlhý ani krátky, aby nedošlo k narušeniu procesu plnenia základne alebo muriva. Táto charakteristika sa riadi množstvom sadry v suchom mixe. Ak je objem sadrovca ​​vyšší, nastavenie je rýchlejšie, ak je nižšie - pomalšie. Optimálny proces zvyšovania cementu nastáva do 10 hodín a začiatok nastavenia je v rozmedzí 40-50 minút.

Typy výrobkov podľa použitia

Pre rôzne typy prác sú potrebné určité kvality riešenia. Portlandský cement je široko používaný, ktorý sa môže použiť na výrobu väčšiny typov práce. Ale pre špeciálne podmienky sú potrebné iné značky:

  • Biely portlandský cement. Tento materiál sa vyznačuje jemnejším brúsením a vysokým obsahom sadry. Používa sa na výrobu samonivelačných podláh, pretože biely cement umožňuje dosiahnuť kvalitnú základňu a atraktívny vzhľad. V prípade potreby sa do cementovej kompozície môžu pridať rôzne pigmenty, čo umožňuje získať farebný roztok.
  • Portlandský cement odolný voči sírane. Určené na stavbu konštrukcií vystavených opakovanému vystaveniu agresívnemu a vlhkému prostrediu. Tento materiál sa používa pri výrobe pilót a býkov na mosty.
  • Brúsenie cementu. Používa sa na odlievanie konštrukcií a prvkov určených na prácu pod vodou alebo v zemi.
  • Pozzolanický cement. Vyznačuje sa vynikajúcou odolnosťou voči sladkej vode a používa sa na inštaláciu hydraulických konštrukcií.
  • Aluminický cement. Tento materiál sa používa na stavbu konštrukcií prevádzkovaných v morskej vode, ako aj na opravy pri nízkych teplotách.

Suroviny na varenie

Umiestnenie výroby cementu sa pokúša naplánovať vedľa hlavných zásob surovín. Suroviny sú prirodzené horniny vyťažené otvorenou metódou. Takže, z toho, čo vyrába cement:

  • Karbonátové skaly. Patria sem: krieda; škrupina a iné vápence; dolomit; slieň. V priemyselnej výrobe sa používajú najmä vápencové horniny. Tento materiál umožňuje zvýšiť účinnosť interakcie v procese spaľovania.
  • Clay horniny. Patria sem: hlina; bridlice; hlina; spraše. Tento materiál je potrebný na získanie plasticity zmesi a používa sa hlavne pri výrobe cementu suchým spôsobom.
  • Prísady. Na získanie určitých vlastností cementovej malty je potrebné pridať látky, ktoré sú schopné upraviť vlastnosti materiálu na základnú kompozíciu. Medzi prísady patria: oxid hlinitý; oxid kremičitý; fluorit; apatit.
Cementové prísady.

Ako pripraviť cement vo výrobe

Hlavné látky, z ktorých sa vyrába cement, sú vápenec a hlina. Z týchto dvoch zložiek sa slinok pripravuje špeciálnym spôsobom, ktorý sa následne zmieša s inými prísadami, ktoré určujú kvalitu, značku a vlastnosti roztoku. Medzi povinné prísady patria: sadra, dolomit, cementit.

Etapy výroby cementu.

V prírode existuje slinok v čistej forme - marl, ale kvôli malým zásobám tohto nerastu sa nemôže použiť v priemyselnom meradle, preto tuzemskí a zahraniční výrobcovia pripravujú slinok z tradičných materiálov.

Výroba cementu sa delí na nasledujúce etapy:

  • Pri príprave slínku je dôležité dôkladne premiešať prísady do špeciálnych vysokokapacitných sudov.
  • V ďalšej etape sa pripravená hmota dostane do pece, kde sa praženie uskutočňuje v priebehu 3-4 hodín pri teplote blízkej jednej a pol tisíce stupňov. V dôsledku toho sa tvorí slínok vo forme malých frakcií (s priemerom do 5 cm).

Existujú tri spôsoby, ako vyrobiť cement. Odlišujú sa pri spracovaní slínku.

  1. Wet way. Výroba clinkerov sa uskutočňuje s použitím vody, kriedy a hliny. V dôsledku miešania látok v bubne vzniká mokrá hmota - zmes. Posiela sa na odpálenie, po ktorom sa výsledné granuly rozdrvia a zmiešajú s potrebnými aditívami. Táto metóda sa považuje za pomerne drahé, takže sa teraz používajú aj iné metódy.
  2. Suchá cesta. Umožňuje znížiť stupeň zmiešania hotovej zmesi s prísadami, pretože celý proces sa znižuje na prípravu, drvenie a miešanie hotových prísad. Táto technológia je čoraz populárnejšia, pretože umožňuje výrazne znížiť výrobné náklady a konečnú cenu produktu.
  3. Kombinovaná metóda. Táto technológia využíva rôzne formy výroby slinku, ktoré kombinujú výrobné štádiá používané v suchých a mokrých metódach.

Ako si vyrobiť cement doma

Najskôr by ste si mali okamžite uvedomiť, že v domácich alebo garážových podmienkach nebudete môcť získať kvalitný výrobok. Nestačí vedieť, ako si vyrobiť cement sám, pretože okrem toho budete musieť kúpiť špeciálne vybavenie alebo použiť maximálnu svalovú námahu, čo sa nakoniec ukáže byť dosť drahé a zdĺhavé. Je to oveľa jednoduchšie zakúpiť hotový výrobok v obchode.

Najjednoduchším spôsobom, ako získať domáce riešenie, ktoré je vhodné na spevnenie malých trhlín, je pripraviť zmes založenú na nasledujúcich zložkách: voda, vodný vápno a popolček. Tieto látky sa miešajú, až kým sa nedosiahne homogénna viskózna hmota, ktorá sa musí použiť okamžite, pretože doba použiteľnosti tohto roztoku nie je dlhšia ako dve hodiny.

Medzi ďalšie možnosti samohotovostného cementu patrí pec na vypálenie materiálu a mlyn na mletie slinku na prášok.

Ako vyrobiť cementovú maltu

Pri príprave cementovej malty bude potrebovať samotný cement, vodu a agregát (pre sadrové a murárske malty sa používa riečny alebo lomový piesok).

Pomer zložiek v roztoku závisí od použitia tohto materiálu, ale vo väčšine prípadov sa odporúča použiť vzorec: 3 časti piesku na 1 časť cementu. Pridáva sa voda na základe potreby získať plastový alebo viskózny roztok.

Ak chcete získať štruktúru s vyššou pevnosťou, zvýšte podiel cementu. Je správne začať prípravu roztoku zmiešaním suchých frakcií a až po získaní homogénnej hmoty začnú plniť vodu v malých častiach, postupne sa dosiahne požadovaná konzistencia.

Top