logo

V zemskej kôre a na jej povrchu, spolu s ložiskami rôznych minerálov nerozpustných vo vode, sú ložiská rozpustných minerálov, soli, vyskytujúce sa vo forme tuhých usadenín a vo forme roztokov.

Soľné usadeniny sú zvyšky starého starého oceánu. Soľné formácie môžu byť tiež umiestnené pod zemou (ich hĺbka môže dosiahnuť) viac ako 1 km a na povrchu - v tomto prípade často tvoria soľné jazerá. Tieto ložiská sa vyskytli v mnohých geologických obdobiach zemského života, keď vznikli geochemické, hydrogeologické a klimatické podmienky priaznivé pre ich výskyt. Zdrojom týchto usadenín je morská voda, zo solí, z ktorých sa vytvárajú ložiská fosílnych solí, soľných jazier a podzemných soľných roztokov. Pri odparení morskej vody, prenikajúcej do drenážnych jamiek, sa koncentrácia solí postupne zvyšovala.

Soli vykryštalizované z nasýtených solí, ktoré dlhodobo tvoria silné vrstvy. Často sa odparovanie vody uskutočňovalo postupným pohybom cez niekoľko priehlbín s obmedzeným odtokom, čo viedlo k vzniku usadenín soľ rôznych zložení, čo zodpovedalo zloženiu solí uvoľnených v rôznych štádiách odparovania. Ukladanie soli pokračovalo v zimných obdobiach s poklesom teploty soľných roztokov, čo tiež viedlo k zmene zloženia kryštalických fáz.

Koncentrácia a pomer solí vo vode oceánu v rôznych geologických epoch nezostáva nezmenený. Zmena zloženia základných solných usadenín a tvorba sekundárnych usadenín vedie k erózii primárnych ložísk, ktoré už tvoria podzemné vody a soľné roztoky. Dôležitú úlohu v týchto procesoch hrá chemické interakcie riešení s okolitými kontinentálnymi skalami. Nakoniec, tektonické javy majú významný vplyv na tvorbu nánosov soli a na ich následné zmeny.

Všetky tieto procesy, ktoré stále prebiehajú, vedú k vzniku mnohých ložísk rozpustných solí - soľných jazier a ich spodných sedimentov, podzemných nahromadení soľných roztokov a silných pevných usadenín, ktoré pozostávajú zo solných vrstiev rôzneho zloženia, ktoré sa navzájom prekrývajú. V dôsledku sedimentárneho pôvodu dochádza k usadzovaniu pevných solí v geologicky nenarušených oblastiach vo forme plochých vrstiev rôznej hrúbky, meraných v desiatkach a stovkách metrov a rozložených na veľké plochy.

Chlorid sodný je v prírode už v dokončenom stave. Je však obzvlášť bohatý na morskú vodu a soľné jazerá, vo veľkých množstvách sa nachádza vo forme pevnej kamennej soli. Odhaduje sa, že morská voda všetkých morí a oceánov obsahuje približne 50 • 1015 ton rôznych solí. Táto soľ by mohla pokryť celú planétu v vrstve s hrúbkou 45 metrov. Veľký podiel má podiel soli. V jednom litri oceánu voda obsahuje asi 26-30 g soli. V uzavretých moriach, kde prechádzajú veľké rieky, je slanosť menšia (čierna, kaspická), v Červenom, Stredomorskom a Perzskom mori je salinita vyššia ako priemerná oceánska tam je málo zrážok, a tam nie je prílev čerstvej vody, rovnako ako výrazné odparovanie. V polárnych oblastiach je slanosť vody väčšia, pretože Výsledný ľad obsahuje málo soli. Soľnosť morskej vody závisí od odparovania, tavenia a tvorby ľadu, zrážok a prítoku sladkej vody z pôdy.

Tuhá alebo horninová soľ tvorí pod zemou obrovské hory, ktoré nie sú horšie ako najvyššie vrcholy Pamírov a Kaukazu. Základňa tejto hory leží v hĺbke 5-8 kilometrov a vrcholy stúpajú na zemský povrch a dokonca vyčnievajú z nej. Krkonoše sa nazývajú aj soľné kupoly. Pri vysokých tlakoch a teplotách sa soľ v útrobách zeme stáva plastovou. A pretože jeho koeficient tepelnej rozťažnosti je väčší ako ostatné plemená, rozšíri sa a zahrieva sa pri zahrievaní. Tento proces možno rozdeliť do štyroch etáp. V prvej fáze výroby soli sa objavujú fragmentované opuchy - vankúše. V druhej fáze, keď sú soľné vankúšiky presahujúce určitú výšku, sú stlačené do úzkych stúpajúcich prstov, klenuté hriadele dosahujú výšku niekoľkých kilometrov oddelené deformáciami. Nakoniec soľ prepichne nadbytok. V tých oblastiach, kde dochádza k prehýbaniu, sa soľ vytláča vo forme piercingov a tvar extrudovaných telies môže byť veľmi náladový.

Obrovské podzemné hory skalnej soli sa nachádzajú na kaspickej nížine, v hrebeniach Uralov, v horách Strednej Ázie. Tadžikistan má najvyššie soľné kopule, z ktorých jeden stúpne do výšky 900 metrov.

Vývoj usadenín, metódy extrakcie a čistenia soli

V závislosti od miesta a spôsobu extrakcie má soľ rôzne názvy a následne vlastnosti:

• kamenná soľ - extrahovaná zo sedimentárnych hornín;
• domáca soľ - extrahovaná zo solných jazier (je uložená sama);
• Osivá soľ - vyrobená metódou bazénu z morských a jazierkových vôd (pestovaných ľuďmi);
• odparovaná soľ - extrahuje sa z varu z prírodných a umelých soľných roztokov.

V dávnych dobách používali ľudia niekoľko spôsobov extrakcie soli: prirodzené odparovanie morskej vody v soľných panviciach, kde klesol chlorid sodný - morská soľ, trávenie vody v slaných jazerách a vyparovanie "skalnej" soli v podzemných baniach., Bol tu spôsob výroby soli - "spaľovanie". Táto metóda bola použitá v blízkosti pobreží moderného Nemecka, kde sa nachádzali rašelinové usadeniny neďaleko od vody. Keď búrka alebo príliv slaná morská voda má nasýtenú rašelinu. Keď voda odišla, rašelina vysušila a soľ zostala. Postupne sa nahromadilo veľa soli. Nasycená rašelina bola vykopaná a spálená, popol bol vylúhovaný vo vode a roztok bol odparený.

Všetky tieto spôsoby poskytujú soľ s prídavkom chloridu horečnatého MgCl2, síranu draselného K2S04 a horečnatého MgS04 a bromidu horečnatého MgBr2, ktorého obsah dosahuje 8-10%. V súčasnej dobe sa ťažená soľ podrobí dodatočnému spracovaniu, aby spĺňalo stanovené normy kvality, vďaka čomu sa zbavuje nadbytočných nečistôt, dodáva sa s ďalšími vlastnosťami, čistí (s obsahom chloridu sodného až 99,9% soli s vysokou čistotou) a je prispôsobené na rôzne účely.,

V Rusku av krajinách SNŠ je najväčšie množstvo soli získané extrakciou kamennej a samozrážajúcej sa soli. Odparené soli a bazény vytvárajú zanedbateľné množstvo - menej ako 5%.

Jedným z najbežnejších spôsobov extrakcie soli je otvorená metóda. Vývoj tejto metódy vzniká vtedy, keď je horný horizont vrstvy soli malou hĺbkou. Soľ sa týmto spôsobom získava v hĺbke 20 metrov a niekedy až do 150 metrov. V takom prípade zariaďte kameň alebo medzery, na tento účel sa slanej vrstvy uvoľní (rozdrvia) mechanickými alebo výbušnými prostriedkami, aby sa odstránila horná vrstva povrchových hornín, potom sa soľ vyvalí. Pri veľkom meradle sa na tento účel používajú rýpadlá, škrabáky s navijakmi alebo traktorovými traktormi, mechanické lopaty a iné mechanizmy. Jednou z nevýhod extrakcie soli otvorenou metódou je znečistenie soli s prachovými nánosmi a najmä zaplavovanie lomu atmosférickými zrážkami a pôdnymi vodami. Otvorená metóda má v porovnaní s metrom niekoľko výhod: vysoká bezpečnosť a lepšia kanalizácia, jednoduchá organizácia práce, možnosť selektívneho výkopu, úplnejšia ťažba nerastov, kapitálové náklady a doba výstavby lomu sú menej ako bane. S nárastom hĺbky bane sa náklady na výrobu zvyšujú. Maximálna hĺbka jamy je považovaná za takú hĺbku, pri ktorej je ťažba pri otvorených jamkách a podzemných nákladoch rovnaká.

V prípade, že silné vrstvy soli sa vyskytujú v hĺbke viac ako 100 m, niekedy až do 600 m, otvorená metóda vývoja je nevhodná. Následkom vývoja nádrží je zvyčajne podzemná (mine) metóda. Soľ, ktorá sa nachádza v útrobách zeme, vznikla pred mnohými miliónmi rokov. Čas dal soľ veľmi monolitický, pevný kameň. Avšak pri pôsobení vysokého tlaku a vysokej teploty sa soľ v útrobách Zeme mení na tvárny, veľmi plastový materiál. Pri zahrievaní sa rozširuje viac ako okolité skaly a nakoniec sa začína zvyšovať na vrchol. Obrovské soľné sústavy "plávajú" a tvoria soľné kupoly.

Takáto soľ sa získava konštrukciou baní a extrakciou soli z galérií alebo komôr vyrábaných v hrúbke tvorby soli alebo kopuly. Prenikanie širokých priechodov pri pokladaní podzemných komôr sa vykonáva pomocou šnekových kombinácií alebo strojov na rezanie železa; vŕtanie studní - vŕtacie a vŕtacie stroje; ťažba soli a nakladanie s inštaláciami škrabáka; na prepravu a zdvíhanie soli na povrch vo veľkých baniach podzemný vozík používajú elektrické vlaky a výťahy. Soľ vydaná k povrchu vstupuje do zariadenia na spracovanie soli, v ktorom je soľ mletá a zabalená. Takto získaná stolová soľ má nakoniec rôzne názvy a používa sa vo všetkých oblastiach priemyslu, poľnohospodárstva a medicíny. Voľba každého zákazníka je založená na racionálnom využití jedného alebo druhého spôsobu brúsenia, balenia (môže sa prevážať hromadne) a potreby prísad. Čistota takej horninovej soli závisí od kvality ložiska. Aby sa zabránilo chorobám s nedostatkom jódu, sol môže byť obohatená jódom. názvy a je široko používaný vo všetkých oblastiach priemyslu, poľnohospodárstva a medicíny. Voľba každého zákazníka je založená na racionálnom využití jedného alebo druhého spôsobu brúsenia, balenia (môže sa prevážať hromadne) a potreby prísad. Čistota takej horninovej soli závisí od kvality ložiska. Aby sa zabránilo chorobám s nedostatkom jódu, sol môže byť obohatená jódom.

Proces ťažby a spracovania soli metódou uzavretých baní je kontinuálny a nezávisí od sezóny. Viac ako 61% svetovo ťaženej soli sa vyrába ťažbou. Vyťažené komory vytvorené touto metódou extrakcie soli môžu byť použité na zneškodňovanie priemyselného odpadu, vďaka čomu sa ďalej zvyšuje účinnosť využitia ložísk. Nevýhodou banskej metódy ťažby je neustála hrozba kolapsu, zaplavenia baní vo vývoji, čo vedie k rôznym stratám a environmentálnym problémom.

Podzemné vylúhovanie stolovej soli

Ďalším spôsobom extrakcie soli je podzemné vylúhovanie. Táto metóda extrakcie sa používa v prípadoch, keď vrstvy soli, ktoré sa vyskytujú v útrobách zeme, erodujú podzemnú vodu, čím vytvárajú prirodzenú solnú solnú soľanku. Takéto soľné roztoky je možné získať pomocou studní alebo vrtov. Extrakcia soli na povrch vo forme soľanky je jednoduchšia a lacnejšia ako v pevnej forme a je zvlášť výhodné, keď sa táto soľ podrobí ďalšiemu spracovaniu v roztoku. Preto sa v niektorých prípadoch odporúča vykonať podzemné vylúhovanie soli zo slaných kameňov umelými prostriedkami.

Tvorba solných solí je možná systematickým zavlažovaním vodou a postupnou eróziou podzemných komôr v zásobníku soli alebo zaplavovaním komôr. V takom prípade sa výsledná koncentrovaná soľanka vyčerpá.

Vylepšená metóda lúhovania sa používa aj prostredníctvom vrtov. Táto metóda spočíva v tom, že potrubie menšieho priemeru (75 až 100 mm) sa vloží do jamky upevnenej kolónou z oceľového puzdra s priemerom 150-250 mm. V jednom z týchto potrubí sa voda vstrekuje do zásobníka soli pomocou vysokotlakového odstredivého čerpadla (20-25 atm). Rozpúšťa soľ a vo forme soľanky sa vytlačí na povrch cez inú rúrku. Existujú dva režimy prevádzky jamiek - protiprúd, keď je voda dodávaná cez vonkajšiu rúrku a soľný roztok vystupuje na vnútornú plochu (obrázok 1a) a raz, keď je voda dodávaná cez vnútornú rúrku, a soľanka je vytlačená cez vonkajšiu rúrku. Hĺbka studne a tlak, pod ktorým je do nej privádzaná voda, závisí od hĺbky soľného lôžka alebo podzemného zdroja soľanky. Výkon takej studne je asi 10 až 25 m3 soľanky v priebehu 1 hodiny. (V niektorých prípadoch sa do studne privádza voda gravitáciou, v tomto prípade soľná soľ, ktorá má vysokú hustotu, nedokáže dosiahnuť plochu kvôli tlaku vodného stĺpca a čerpá ju hlboko studenou pumpou, ktorá sa zníži do jamky na úroveň určenú rozdielom medzi slanou vodou a hustotou vody.)

Komora vytvorená v zásobníku soli, keď je erodovaná vodou cez vrt, postupne nadobúda tvar blízky tvaru prevráteného kužeľa, v dôsledku prirodzenej konvekcie sa bočný povrch a hlavne strop komory rozpúšťa rýchlejšie ako dno pokryté nasýteným soľným roztokom a mechanickým kalom nečistoty. Preto sa bočný povrch stáva čoraz plochý a potom sa pokryje vrstvou odpadovej horniny, čo zabraňuje ďalšiemu vylúhovaniu. Intenzita tvorby soľanky sa znižuje a činnosť jamky sa musí zastaviť, keď činidlo tvoriace kužeľ dosiahne uhol 30 až 40 °. V dôsledku toho sa rezervy poľa s touto metódou prevádzky používajú nie viac ako 5-15%.

Schéma vylúhovania soli cez vrtné studne
(a - spätný tok, b - hydrovrub)

Zdroj: Pozin ME "Technológia minerálnych solí"

Prevádzka jamiek sa môže uskutočňovať aj kombinovanou metódou protiprúdu. Hlavná etapa je súčasná, keď sa soľná vrstva "eroduje" tvorbou veľkého množstva soľného roztoku; v kratšom štádiu protiprúdovej prevádzky je studňa "vypláchnutá" a väčšina nerozpustných častíc sa z nej odstráni. Trvanie cyklu striedania smeru toku vo vnútri jamky je napríklad 2 hodiny s pomerom doby trvania erózie a splachovania v rozmedzí od 7: 1 do 3: 1.

Dokonalá je prevádzka studní s hydraulickým potrubím (obrázok 1b). V tomto prípade sa do studne vstrekuje vzduch alebo olej spolu s vodou. Najskôr sa hladina vody udržiava v konštantnej výške od 1 do 1,5 m od spodnej časti. V tomto prípade rozpúšťanie ide len okolo obvodu komory, zatiaľ čo strop je chránený "pred pôsobením vody tenkou vrstvou" nerozpúšťajúceho "oleja alebo oleja. Vytvárajú sa rezy - približne plochá valcovitá komora s výškou 1-1,5 ma priemerom 100 m a viac. (Je viac pravdepodobné, že pri vylúhovaní hydrobrubu tvar dutiny, ktorá sa tvorí v ložisku soli, zodpovedá tvaru hyperboloidu rotácie.) Potom sa vzduch alebo olej vytlačí na povrch, zvyšuje hladinu soľanky a strop komory sa intenzívne rozpúšťa. Ukladanie odpadovej horniny na rozpúšťacom povrchu je vylúčené a použitie rezervy poľa sa zvyšuje.

Najprogresívnejší postupný lúh je najmä pri vývoji soľných vrstiev, ktoré obsahujú veľa nerozpustných inklúzií. V tomto prípade sa erózia najprv uskutočňuje nie vo forme rezu, t.j. plochého štrbinu, ale vo forme kužeľa "smerom hore. Potom sa periodicky zvyšuje hladina prívodu vody a mení úroveň výberu soľanky, postupne sa rozpúšťa soľ, takže lúhovacia komora má podobu blízko valca so základňou vo forme lieviku a klenutou strechou. Nerozpustné inklúzie sa hromadia na dne komory. Stupeň použitia solnej vrstvy sa dramaticky zvyšuje.

Výživa soľnej nádrže s vodou na jej erózii a čerpanie soľanky sa vykonáva aj v rôznych studniach - voda sa dodáva jedna po druhej, soľanka sa čerpá cez ostatné. Pri takomto skupinovom systéme dobre funguje koeficient extrakcie soli najmä s postupným vývojom zásob spôsobeným pádom vrstiev a s použitím neúspešných kráterov vytvorených v dôsledku vylúhovania. Tým sa znižuje počet jamiek na príjem vody a výrazne sa zvyšuje množstvo dodávanej vody.

Dutiny vytvorené počas podzemného vylúhovania môžu byť príčinou zrútenia strechy komôr - spúšťanie a zrútenie super-solných hornín. Preto sa môže metóda extrakcie solí použiť len s dostatočnou pevnosťou nadložia.

Po extrakcii soli metódou podzemného vylúhovania v špeciálne vybavených dielňach sa soľné roztoky vyčistia z vápnika a horčíka v špeciálnej nádrži. Týmto spôsobom vytvorte najlepšiu potravinovú soľ "Extra". V soľných zariadeniach sa nazýva metóda vákua. V zjednodušenom vyjadrení to vyzerá takto: Čerstvá voda sa vstrekuje do hrúbky soli, ktorá sa nachádza pod zemou, cez studne. Soľ sa v ňom rozpúšťa a čerpadlá čerpajú naspäť soľanku. Najskôr sa vyčistí a potom sa posunie do komory, kde vzniká znížený tlak - vákuum. Pri nižšom tlaku ako je atmosférický tlak, soľanka začína vriec pri nižších teplotách ako zvyčajne a aktívne sa odparuje. Precipitujú sa soli kryštálov. Oddeľujú sa od kvapaliny odstredivkou. Výrobcovia dostanú veľmi jemne mletú soľ. Špeciálne rozprašovače v ňom v prípade potreby pridávajú jódovú zložku a komponenty proti spekaniu.

Extra biela farba soli; pre ostatné odrody sa povoľujú odtiene šedivých, žltkastých atď. Maximálny obsah Na2SO4 z hľadiska sušiny pre odrody extra 0,2%, pre ostatné odrody 0,5%.

Proces výroby vákuovej soli znamená vysoko efektívne zariadenie a optimalizáciu technologického procesu vo všetkých jeho etapách. Táto technológia znižuje výrobné náklady a zvyšuje environmentálnu bezpečnosť výroby.

Extrakcia soli zo morských nádrží a jazier

Soľ je tiež vytvorená v povodiach, môžu byť z dvoch typov - morské a kontinentálne. Tvorba tejto oblasti nastáva v dôsledku oddelenia úsekov (ústia rieky, lagúny, pobrežné jazerá atď.) Z morskej vody z mora; v prostredí suchého a horúceho podnebia, obmedzený prítok vody, kompenzovaný odparením, sa zmení na soľ a premeniť na soľné a soľné bazény.

Kontinentálne povodia (jazerá) sa objavujú v povodiach s obmedzeným prietokom v oblastiach suchého a horúceho podnebia; Podzemné a povrchové vody vstupujúce do nich sa odparujú, aby sa vyzrážali rozpustené soli.

Podľa fázového stavu solí v povodiach existujú rozličné jazerá, suché a subšpecifické jazerá. V slaných jazerách pretrváva povrchová soľanka (soľanka) po celý rok a v suchých jazerách iba počas mokrého obdobia; v podpovrchových jazerách chýba povrchová soľná soľ: usadeniny soli v nich sú zvyčajne pokryté pieskovými sedimentmi.

V dôsledku prirodzeného odparovania vplyvom slnečného tepla v lete alebo v dôsledku chladenia v zime na slaných jazerách a ústiach riek dochádza k kryštalizácii solí. Tento druh soli sa nazýva samo-kal. Surovinou na výrobu soli je soľanka. Extrakciu samozrážanej soli je možné vykonať ručne a mechanicky. Manuálna ťažba soli vyžaduje náročnú fyzickú prácu. Preto vo veľkých soľných poliach s výraznou hrúbkou soľnej vrstvy používajú výlučne mechanické metódy ťažby soli: používajú šrotovače, nakladače na ťahače, buldozéry, rýpadlá s jednou alebo viacerými vedromi, so sejačky (soľné kombajny). Solesosy používať, keď hrúbka vrstvy soľanky najmenej 0,5 m.

Solesos (obr. 2) je odstredivé čerpadlo s pohyblivým sacím potrubím 2, ktorého ústia je nožička na pečenie na prášok 3 s nožmi. Prášok na pečenie sa otáča rýchlosťou 36 ot./min. Súčasne dochádza k pretrhnutiu solných kryštálov, ktoré sú slabo spájkované v nádrži a získavajú sa kúsky s hrúbkou 5 až 35 mm, ktoré sa nasávajú so soľným roztokom so soľným čerpadlom. Pri ticho 7 sa soľ oddelí od soľanky a bahna pretečie do zásobníka 8 späť do jazera. S pomocou dopravníka 9 - nekonečného reťazca s zdvihmi - sa soľ pohybuje na okraji hlúposti a vyleje sa do hromady alebo do dopravného zariadenia.

Solesos

1 - odstredivé čerpadlo; 2 - pohyblivé sacie potrubie; 3 - prášok do pečiva na krájanie, 4 - motor; 5 - vypúšťacie potrubie; 6 a 8 - zásobník; 7 - hučanie; 9 - dopravník.

Na absorpciu kryštálov soli v potrubí sa vyžaduje vysoká rýchlosť pohybu soľanky, pri ktorej sa kryštály udržiavajú v suspendovanom stave. Silná absorpcia začína rýchlosťou približne 2 m / s.

Solekombayna sú namontované na železničných plošinách (pozemné) a na pontonoch (plávajúcich). Kapacita slaných vôd je približne 300 ton soli za hodinu. Preto salomebayn vykonáva niekoľko operácií: uvoľňuje vrstvu soli, vylučuje soľnú buničinu, ktorá sa vytvorí počas tohto procesu, ju dehydruje, rozdrvuje dehydrovanú soľ, opakovane ju premýva soľankou, aby sa odstránili nerozpustné nečistoty. Výsledkom je, že soľ je dodávaná do požadovaných štandardov a technických podmienok daného stavu a je možné ju dopraviť do železničných vagónov zo soľného stroja.

V mnohých podnikoch, ktoré využívajú túto metódu ťažby, je soľ pochádzajúca z jazera dodávaná do otvorených skladových skladov (nárazov) niekoľko mesiacov, kde proces čistenia pokračuje prirodzene pomocou zrážok. Kapacita takýchto kopcov je až 700 tisíc ton, odkiaľ je soľ po predbežnom rozdrvení vypúšťaná do nasledujúcich výrobných závodov spracovateľského závodu. Vo veľkých organizáciách spravidla platí:

miesto na pilotovanie, kde sa uskutočňuje preprava zeminy a nezmŕtanej soli do krytých vozňov a kabín;

úsek mäkkých kontajnerov robí balenie mletých a nemletých solí do jednorazových mäkkých kontajnerov s hmotnosťou do 1 tony a ich nakladanie do železničných vozňov a vozidiel;

úsek odliatku vytvára balenie mletého a nemletého soli (vrátane jódu) do polypropylénových vriec s hmotnosťou 50 kg a ich ďalšie nakladanie do železničných vagónov a vozidiel;

obalová oblasť robí balenie so suchou zeminou jodizovanou a jodizovanou soľou do malých obalov (balenia 1 x polyetylén etylén, papierové vrecká, soľné trepačky a PET dózy);

lokalita technickej soli vykonáva prepravu zeminy a nelegovanej soli na priemyselnú spotrebu;

Spoločnosť Balneo vyrába parfumované terapeutické kúpeľové soli v rôznych obaloch.

Počet a typ priestorov na spracovanie soli závisí od technologického postupu, od množstva výrobkov prezentovaných v konkrétnom podniku. Zvláštnosťou tohto spôsobu spracovania je, že prakticky celý proces sa vykonáva kombináciou. Výsledná trieda závisí od kvality soli vyvinutého poľa, môže to byť aj soľ najvyššej triedy, 1. triedy, ako aj technická. Produkcia takej soli je však sezónna (zmrazenie soľanky pri -8 oC).

S malou hrúbkou vrstvy soľanky a najmä pri prevádzke suchých jazier sa používajú škrabky s navijakmi na zber novosadki. Rýpadlá sa používajú na zhromažďovanie rozbitých solí s hrúbkou vrstvy najmenej 0,5 m, keď lopatka rýpadla nezachytáva podkladovú vrstvu kalu soľou.

Jednou z metód extrakcie soli je aj metóda extrakcie soli zo soľných jazier a ústí riečnych slaní pomocou nádrží, v ktorých dochádza k odparovaniu alebo chladeniu prírodnej soli, a dochádza k kryštalizácii solí solí. Táto metóda sa nazýva bazén. Prírodné bazény, ktoré sa nachádzajú v blízkosti jazera, môžu byť tiež použité ako bazény. Pôda, v ktorej je bazén umiestnený, musí mať veľmi nízku filtračnú kapacitu, aby sa soľanka neriedila podzemnými vodami a nevnikla do pôdy.

Pre mechanizované kolekcia soľ pomocou buldozéry, škrabky a iné stroje nutné, aby soľ vrstva mala veľkú hrúbku, že pri príprave solí bazénu nie je možné, pretože intenzívne odparovanie roztoku chloridu sodného v povodí vrstvy musia byť malé.

Veľkosť bazénov sa vyberá podľa veľkosti rybolovu, berúc do úvahy miestne klimatické, pôdne podmienky, zloženie a koncentráciu soľanky. V prípade ručného lúpania soli je oblasť pridelená pre soľnú klietku rozdelená do mnohých malých bazénov (1-4 hektárov), ktoré majú obdĺžnikový tvar. Vo veľkých bazénoch vietor vyvíja vlny a vystavuje vrstvu soli, čo spôsobuje nerovnakú klietku. V prípade mechanizovaného rozkladu soli, mosty medzi bazénami zasahujú do fungovania mechanizmov, preto musia mať bazény na pristátie veľké rozmery.

Príprava náplasti sa skladá z postupného zvyšovania koncentrácie počiatočných soľných roztokov na stav blízku začiatku nabíjania soli, ktorý sa vyskytuje pri hustote soľanky 1,2 - 1,22 t / m3. Tento proces sa vykonáva v prípravných nádržiach, v ktorých sa tiež oddeľujú (precipitujú) uhličitany vápnika a horečnatého, sadra a tiež možné nečistoty z piesku a piesku. Súčasne sa aplikuje statický a / alebo dynamický systém prípravy lamina soľanky. Prenos soľanky z bazéna do bazéna sa vykonáva čerpaním (čerpadlami) pozdĺž žľabov a priekop. Prípravné (vyrovnávacie) a rezervné bazény spolu zaberajú približne rovnakú plochu ako záhradné.

Ďalšia koncentrácia náplasti sa uskutočňuje v bazénoch bazénov, kde sa pripravená soľanka naleje s určitou vrstvou. Pri odparení soľanky v zberných nádržiach sa koncentrácia soľanky zvyšuje na 1,24 - 1,255 t / m3, zatiaľ čo soľ solí sa uvoľňuje do sedimentu. Výťažok soli nie je nižší ako 75% jeho množstva v pripravenej rastlinnej soľanke. Ak tvorba solí dosiahne najmenej 40 - 50 mm soľanky, z ktorej sa uvoľňuje chlorid sodný (materská solanka), vypúšťa sa cez zámky z povodia.

Kráľovská soľná sála obsahuje cenné zložky, takže ide o ďalšie spracovanie prostredníctvom systému komplexného spracovania soľných roztokov odobratých v podnikoch. Zber soli je vykonávaný kombináciami na zber soli (alebo ručne). Prepravuje ho na miesto uskladnenia pomocou systému mobilných dopravníkov (alebo pomocou motorovej dopravy).

Soľ je uložená v otvorených priestoroch pozdĺž pristávacích bazénov. Vývoj soli, zloženej v goliere (s lichobežníkovým tvarom), sa uskutočňuje rýpadlom. Prirodzené zníženie ukladania soli na otvorenom priestranstve pri vystavení zrážkam dosahuje 8,6%. Keď k tomu dôjde, dochádza k prirodzenému toku zvyškov maternicových roztokov a soľ sa umyje iba atmosférickým zrážaním.

Najdôležitejším faktorom určujúcim produktivitu rybolovu v povodí je odparovanie soľanky. Rapa sa odparuje pomalšie ako voda, pretože tlak vodnej pary nad nálevkou je nižší ako nad vodou. Pomer výšky vrstvy odparovanej soľanky k výške vrstvy vody, odparenej za rovnakých podmienok, sa nazýva koeficient odparovania soľanky. Čím vyšší je pomer, tým väčšia je produktivita fondu. Hodnota koeficientu odparovania je samozrejme vždy nižšia ako jedna; závisí od zloženia a koncentrácie soľanky, ako aj od podnebia a počasia a môže sa líšiť pre rovnakú soľanku, pričom sa vyparuje za rôznych podmienok, napríklad pri inej vlhkosti vzduchu. Koeficient odparovania môže byť negatívny, čo zodpovedá rýchlej absorpcii vlhkosti zo vzduchu. V prípade soľných roztokov majú pomery vyparovania nasledujúce priemerné hodnoty (tabuľka 1).

Tabuľka 1

Priemerné hodnoty koeficientov odparovania.

Ako získať soľ v Rusku

Rozvoj civilizácií, prosperita veľkolepých miest, ktoré existovali počas ich života, je vždy spojená s určitým typom činnosti obyvateľstva v určitom období. Hľadanie obživy, jedla viedlo k potrebe vývoja skladov Matky prírody.

Medzi jej mnohými darčekmi, najviac úžasný prvok nie je zlato, striebro, platina, urán, ale soľ. Je to soľ, ktorej názov je spojený s ruskými slovami "variť" a "varenie". Taký známy, lacný produkt, ťažba, ktorá prešla obtiažnou cestou vývoja v rôznych častiach planéty.

Pri kúpe soli v modernom hypermarkete si môžeme vybrať balík označený ako:

  • navyše;
  • prvej triedy;
  • špičkový stupeň;
  • obohatená o jód;
  • fluórovaná soľ;

pričom uvedie regulačný dokument použitý výrobcom.

Okrem toho každý z nich používa vlastnú metódu výroby soli. Existujú štyri hlavné skupiny priemyselných odvetví, ktoré riešia technologické problémy v procesoch nazývaných ťažba soli.

Koksárenská extrakcia soli

Metóda je založená na vytváraní baní vo vnútri zeme, z ktorých pomocou moderných zariadení v podobe špeciálnych kombinácií, zariadení na pohyb vyťaženej soli, sa dodáva na povrch zeme. Vznik monolitických pevných solných ložísk je vysvetlený existenciou starých oceánov, zmrazených silnými prírodnými silami.

Banská metóda ťažby soli má jednu vážnu nevýhodu - neustálu hrozbu kolapsu.

Výsledkom súbežného pôsobenia tlaku, vysokej teploty boli bloky horninovej soli transformované do plastového materiálu a v plnom súlade s fyzikálnymi zákonmi sa zvyšovali.

Na mnohých miestach planéty sa vytvorili kopule, hory snehovo bielej soli. A potom hlavnou metódou extrakcie soli je takzvaná otvorená metóda práce. Najčastejšie sa používa vrstva v hĺbke od 20 do 150 metrov.

Uvoľňuje sa alebo sa rozpadá výbuchmi, odstráni sa vrstva horných nevhodných hornín, vyrobí lomu a soľ sa extrahuje pomocou rýpadiel, traktorov, navijakov, mechanických lopatiek a ďalších zariadení.

Soľná jamka v DNI

Nevýhodou otvorenej metódy výroby soli je potreba dodatočného čistenia produktu zo znečistenia atmosférickými zrážkami, prachom. Nepochybnými výhodami metódy sú však menšie finančné investície a podmienky ako pri výstavbe baní.

Vysoká bezpečnosť práce, maximálne využitie ložísk soli. Iba vtedy, keď sa kameň stáva veľmi hlbokým, výrobné náklady sa stávajú rovnakými s výrobou podzemnou metódou.

Existujú miesta, kde je otvorená metóda večná. Napríklad na najväčšej náhornej plošine soli Salar de Uyuni. Nachádza sa medzi horami Bolívie na mieste zmiznutého prehistorického jazera Minchin. Po celý rok svieti slnko a malé množstvo zrážok. Soľná kôra, dosahujúca hrúbku niekoľkých metrov, sa jednoducho naloží do nákladných vozidiel a odvezie sa na vykonávanie ďalších technologických operácií.

Alebo medzi snehom pokryté hory močiarov so slanou vodou Ibiza, z ktorých 2,5 tisíc rokov bol jeden z najlepších druhov soli dodaný do Nórska, Dánska, Veľkej Británie a ďalších krajín. A najväčšie európske soľné míny sa nachádzajú v podzemných jaskyniach ostrova Sicília.

Soľné byty a soľné jazerá v západnej Austrálii umožňujú rozvoj podzemia vonku

Okrem toho bol v tejto soli nájdený vysoký obsah NaCl, selénu, čo je chemický prvok, ktorý hrá dôležitú úlohu pri prevencii rakoviny. Jeho vlastnosti umožnili vytvoriť minerálnu vodu, široko používanú v zozname balneologických procedúr mnohých sanatórií. Metóda baní sa používa aj pri ložisku Tyretskoye, Artyomovsk (Ukrajina) a potašných baní.

Soľné bane sú v hĺbke 600 metrov

Keď hrubé vrstvy soli ležia príliš hlboko alebo sú neustále erodované podzemnou vodou, použije sa metóda lúhovania. Podzemná koncentrovaná soľná soľ, vytvorená prirodzene alebo vytvorená umelým záplavom, sa dodáva na povrch zeme prostredníctvom vrtov, vrtov.

Technologické procesy ťažby soli boli týmto spôsobom vyvinuté, skúmané a realizované prostredníctvom prevádzky studní s rôznymi možnosťami. Napríklad ide o kombinovanú protiprúdovú verziu, ktorá pracuje s hydraulickým potrubím, vylúhovaním stupňa.

Extrakcia soli zo soľných jazier

Stopy zmiznutých starých oceánov vo forme obrovských vrstiev naplnených rôznymi minerálmi, vysokými horami, s ich nekonečnými zásobami zriedkavých chemických prvkov, ktoré zostali na našej planéte.

Medzi nimi je mnoho krásnych jazier plných morskej vody. Prirodzené prostredie umožňuje, aby v nich prebiehali tajomné procesy kryštalizácie rôznych samozrážavých solí, vytvárajúce rezervy, ktoré umožňujú organizovať efektívnu výrobu rôznych druhov soli. Pomocou soľanky soľných jazier môžete získať nielen jedlá soľ, ale aj ďalšie potrebné chemické zlúčeniny.

Výrobný cyklus ťažby soli pozostáva z niekoľkých etáp. Toto je počiatočná deštrukcia hlavnej nádrže, jej zber, obohatenie, dehydratácia, doprava. To sa robí s pomocou horákov soli, inštalovaných na špeciálnych koľajniciach. Najčastejšie sa v Rusku používajú modely "Kaspian", "Tavolzhan-100" a iné.

Existujú možnosti pre mechanizované kombajny. Soľ z jazera sa premyje soľankou, prefiltruje sa, suší sa. Samostavená metóda extrakcie soli nevyžaduje vytvorenie špeciálnych zariadení.

Na jazerách Baskunchak Inder uskutočnil pilotné projekty o použití bagrov na ničenie hlbokých vrstiev soli. Hydrotransport prijatej soľnej buničiny na pobreží a jej obohatenie priamo v potrubí sa pripisuje jednému z moderných smerov technológie plávajúcej ťažby soli. Ďalším spôsobom je použitie drag.

Kombinácia na extrakciu soli z jazera

Existujú odvetvia, ktoré už využívajú najnovší vývoj plovoucích zariadení. Napríklad firma Neumann (Austrália) vyrába rotorové drapáky. Allusial Dredges Limited (Anglicko) zvládla výrobu univerzálneho multi-slotu.

Hlavným výrobcom sedimentárnej soli z jazier v Rusku sú JSC "Bassol", Burlinsky soľný priemysel na poli Baskunchak, Saksky na Kryme.

Extrakcia soli z bazénov

Ak prirodzené podmienky neumožňujú rýchlu tvorbu samých precipitovaných solných usadenín, vytvárajú sa ploché nádrže, v ktorých dochádza k umelým procesom uvoľňovania soli. Nenasýtené soľné jazerá, nádrže nachádzajúce sa pri mori, ústia riek sú čerpané do umelo vytvorených bazénov.

V prípravku alebo v bazénoch odolných voči sadru dochádza k starnutiu vrstvy soľanky s hrúbkou až 40 cm v stave prirodzeného odparovania počas letnej sezóny. V tejto dobe sa stáva silnejšou, bránia sa náhodnými mechanickými nečistotami, soľami sadry, železa, uhličitanom vápenatým.

Extrakcia soli z bazénov

V ďalšej etape sa soľný roztok čerpá do špeciálnych rezervných bazénov, čím sa zvyšuje jeho celkový objem, kde sa uskladňuje až do jari budúceho roka. A až v máji, júni, prebehne posledný transfer do secesného fondu.

Spustí sa proces kryštalizácie soli. Lámanie začína v auguste. Hrúbka, ktorá je usadená na dne soli, je asi 6 cm, zhromažďuje sa lopatami, ktoré sú zložené na kopci. Zvyšná soľ sa čerpá do jazera. Čerpacia soľanka vyrobená špeciálnymi čerpadlami na odkvapových žľaboch, priekopy.

Zachytávacie soli sa považujú za čistšie ako samé zrážané, získané z dolných sedimentov vďaka účinnému odstraňovaniu kalov, mechanickým nečistotám. Nevýhodou tejto metódy získavania soli je sezónnosť všetkých prác.

Účinnosť rybolovu typu nádrže závisí od rýchlosti odparovania soľanky, ktorá je silne závislá od klimatických podmienok, napríklad teploty a vlhkosti. Nie je príležitosť urýchliť technologický cyklus, ale pomocou tejto metódy sa získavajú hlavné objemy morskej soli.

Extrakcia ružovej soli z umelých bazénov Krymu

Príroda sama o sebe vyvolala takú metódu extrakcie z pozorovaní, keď piesočné pľuzgiere boli pokryté snehovo bielou vrstvou soli počas poklesu hladiny vody v ústí. Zostalo len to, aby sa rýchlo zhromaždilo. Tak sa námorné nádrže objavili vo forme lagún, depresií oddelených od mora.

Je krásna a má liečivé vlastnosti kvôli obsahom nerastov, ktoré nie sú v pravidelnej soli. Potešuje plánované rozšírenie svojej výroby v súvislosti s vlastníctvom Krymu v súčasnosti Rusko.

V prípade, že nie je možné prideliť veľké plochy na vytvorenie združení, používajú sa iné metódy získavania stolovej soli z morských vôd. Napríklad výroba v Japonsku využíva technológiu založenú na použití efektívnych procesov výmeny iónov.

Extrakcia odparovacej soli

Odparovaním vyčistených koncentrovaných soľných roztokov v modernej vákuovej aparatúre sa získa najčistejšia soľ. Na použitie v potravinárskom priemysle sa používa samozesievanie, soľ soľ. Na technické účely je vhodná kamenná soľ. Hlavným zariadením na výrobu odparovacej soli je zariadenie na odsávanie vákuového odpadu Usolsky v Rusku.

Umelé soľné bazény

V Bielorusku sa vyrába v Mozyre av slovanskom závode Ukrajiny. Technológia získavania stolovej soli je založená na schopnosti rýchleho odparovania soľanky pri tlaku pod atmosférickým tlakom. Začína vriec pri nižších teplotách a padá vo forme kryštálov. Ďalšie centrifugovanie umožňuje získať vysoko kvalitnú potravinovú soľ "extra".

V krajinách SNŠ bola okrem prevádzkových soľných závodov aj výroba jedlej soli zvládnutá ako druhotná výroba na ťažbu iných druhov soli, napríklad potaše, v podnikoch Ruska Uralkali a Silvinit.

Názvy, história vývoja mnohých miest na našej planéte sú spojené so slovom soli. Toto je:

  • Sol-Iletsk,
  • Solikamsk,
  • Solvychegodsk
  • Usolye-Sibirskoe (Rusko),
  • Salzburg (Nemecko),
  • Levanputra (India),
  • Solún (Grécko),
  • Salt Lake City (USA) a ďalšie.

Prosperita starého Ríma je tiež povinná minerálom, ktorý je úzko spätý s ľudským životom.

Vlastné podnikanie vo výrobe soli

Celkový trh pre výrobu soli

Často začínajúci podnikatelia, ktorí premýšľajú o tom, ktoré podniky sa otvoria, nevenujú pozornosť zdanlivo zjavným odvetviam, najmä spracovaniu nerastov atď.

Súčasne mnohí sú obeťami stereotypu, že rozvoj a spracovanie nerastných surovín je výsadou štátnych podnikov alebo veľkých spoločností. Ale to je ďaleko od prípadu. Aj keď veľké organizácie a ešte viac štát majú samozrejme viac finančných, administratívnych a iných príležitostí na rozvoj vkladov, niektoré minerály, a najmä stolová soľ, môžu ťažiť malé podniky.

A aj keď nie je príležitosť robiť presne ťažbu soli, potom je na začiatočnom podnikateľovi, aby vykonal spracovanie a následnú implementáciu.

Jediné obmedzenie podnikania so stolovaním soľou je geografické. Ako je známe, väčšina solných ložísk v Rusku sa nachádza v regióne Volga a spoločnosť by mala byť tam otvorená - to pomôže vyhnúť sa zbytočným nákladom na prepravu: solí, ako vieme, je najlacnejšia potravinová prídavná látka (po vode), takže akékoľvek prekročenie náklady môžu v určitom okamihu spôsobiť nerentabilnosť.

V skutočnosti je trh so soľou mimoriadne citlivý na akékoľvek kolísanie cien, napríklad na benzín alebo elektrickú energiu: celková cena soli je súčtom nákladov na jeho výrobu a balenie a náklady na suroviny možno považovať za nulu (náklady na materiál ako také chýba, existujú iba náklady na extrakciu halit - minerálnej horninovej soli).

Okrem vývoja halitových usadenín sa niekedy uplatňuje aj alternatívna metóda výroby stolovej soli - odparovanie zo slaných vôd, napríklad morskej vody alebo vody z fyziologického roztoku alebo zámerne vypúšťaných nádrží - jazier a jazier. Stane sa však ziskom len s veľkými objemami výroby a dostupnosťou dostatočného množstva vyššie uvedených vodných plôch.

Napriek zdanlivým ťažkostiam v sledovaní a kontrole nákladov však existuje väčšinou popisy - dobre premyslený a obratne riadený podnik na výrobu soli nevyžaduje takmer žiadny zásah: soľ nie je len obchodovateľná alebo kvapalná, ale takmer dokonalý produkt so stabilnou vysoký dopyt a prakticky neobmedzený trh schopný absorbovať akékoľvek vyrobené množstvo.

Okrem toho sa tento výrobok nekvalifikuje a má oficiálne nekonečné trvanlivosť.

Ziskovosť výroby soli sa môže zdať nízka, a to hlavne kvôli jej cene, ale toto je falošný pocit: takáto firma splatí akékoľvek investície v čo najkratšom čase.

Technológia a zariadenia na výrobu soli

Napriek zdanlivej jednoduchosti - samotnej kamennej soli sa získava takmer čistou formou - výroba stolovej soli vyžaduje určitý súbor vhodne namontovaných a vyladených zariadení, ktorých správne fungovanie závisí od kvality výrobkov a nakoniec od ziskovosti podniku ako celku.

V tomto prípade zvážime dve možnosti pre zariadenia s podobnými ukazovateľmi: suroviny stojí 1100-1150 kg na tonu produktu; spotreba vody 90-150 litrov na tonu produktu; spotreba energie 20-30 kW / h na tonu produktu; spotreba paliva (uhlie, plyn, nafta) pri 10 kg na tonu výrobkov a zamestnancov 2-5 osôb.

Obe línie sú vyrobené v Číne rôznymi výrobcami a líšia sa s výnimkou ceny - 1600000 juanov (asi 7,77 miliónov rubľov) v prvom prípade a 2300000 juanov (asi 11,17 miliónov rubľov) - v druhej - sortiment výrobkov: prvá linka produkuje hrubá potravinová soľ a druhá, hrubá a jemná (takzvaná "extra"), jódovaná alebo bez pridania jódu, t.j. Len 4 typy: veľké jódové, veľké bez jódu, malé iodované a malé bez jódu.

Okrem toho sa pri vysvetľovaní výrobnej technológie stolovej soli uvádzajú všetky ceny jednotlivých uzlov výrobnej linky na približný odhad nákladov na vlastnú montáž.

Ako viete, žiaden minerál sa nenachádza v čistej forme. Halit nie je výnimkou: cudzie inklúzie vo forme zeminy, piesku, kameňov, kovových častí atď. - zvyčajný fenomén pre neho.

Preto surová soľ, vstupujúca do spracovateľského závodu, prechádza niekoľkými stupňami čistenia: dve rôzne typy podložiek so zariadeniami, po ktorých nasleduje drvenie (pre hrubozrnnú soľ - jednu) a dve - bez drvenia (pre hrubozrnnú soľ - jednu).

Navyše špeciálny magnetický separátor odstraňuje kovové nečistoty.

Zariadenie pre prvú fázu spracovania bude potrebovať

  • 5 buniek surovej soli m (cena - 29.000 juanov, alebo asi 140,9 tisíc rubľov.),
  • špirálový dopravník (cena - 28.000 juanov, alebo asi 136 tisíc rubľov),
  • dopravný pás (cena -52 000 juanov, alebo asi 252,6 tisíc rubľov.),
  • magnetický separátor (cena -5000 jüanov, alebo približne 24,3 tisíc rubľov),
  • špirála soľ umývanie (cena - 78.000 juanov, alebo asi 378.9 tisíc rubľov),
  • valcový drvič (cena - jüanu82000, alebo asi 398,3 tisíc rubľov),
  • zasahovanie soľou (cena - 73 000 juanov alebo približne 354,6 tisíc rubľov),
  • špeciálne priemyselné čerpadlo na výrobu soli (cena - 41 000 jüanov, alebo asi 199,2 tisíc rubľov),
  • nádrž soľanky (cena - 14 000 juanov, alebo asi 68 tisíc rubľov)
  • a dve čerpadlá so solankou (cena za každý z nich je 12 000 juanov, alebo asi 116,6 tisíc rubľov za obe), vybavené špeciálnou pečaťou, ktorá je odolná voči agresívnym (soľným) médiám v hodnote 3 000 juanov alebo 14,6 tisíc rubľov.

Vyčistený z nečistôt je soľ vysušená pomocou priemyselnej centrifúgy (265 000 juanov alebo okolo 1 287,3 tisíc rubľov).

V závislosti od druhu zvoleného produktu sa polotovar posiela buď do jednotky na pridávanie jódu (43 000 juanov alebo asi 208,9 tisíc rubľov), aby sa získala jodizovaná soľ, alebo prostredníctvom dodatočného špirálového dopravníka (41 000 juanov alebo okolo 199,2 tisíc rubľov priamo na vibrujúce sušenie (145 000 juanov, alebo asi 704,4 tisíc rubľov) - získať veľkú jódovanú soľ a veľkú soľ bez pridania jódu.

V prípade, že vybraný typ stolovej soli je jemný, potom po prechode jednotky na pridanie jódového a vibračného sušenia je vystavený dodatočnému drveniu na valčekovom drviči (72 000 juanov alebo okolo 349,8 tisíc rubľov).

Rovnako ako v predchádzajúcom prípade je jódová fáza voliteľná - v závislosti od toho, či má byť jemná soľ jódovaná alebo nie, pridáva sa alebo vylučuje vo výrobnom procese.

Konečné sušenie soli sa uskutočňuje pomocou horúceho vzduchu vytvoreného v peci (150 000 juanov alebo okolo 728,7 tisíc rubľov), do ktorého sa vstrekuje priemyselný ventilátor (19 000 juanov alebo 92,3 tisíc rubľov).

Zoznam sušiacich zariadení sa však neobmedzuje iba na tieto dve položky: okrem injekcie je potrebný aj chladiaci ventilátor (5000 juanov alebo približne 24,3 tisíc rubľov), odsávač vzduchu (18 000 juanov alebo 87,4 tisíc rubľov.), ďalšie 3 sady špirálových dopravníkov (všetko okolo 41 000 jüanov, alebo asi 597,5 tisíc rubľov za všetko) na premiestňovanie soli medzi jednotkami, rotujúce sito na oddelenie frakcií soli, ktoré nespĺňajú jemný štandard soli (84 000 juanov, alebo asi 408 tisíc rubľov.), rovnako ako odstraňovač prachu (34.000 juanov, alebo asi 165,2 tisíc rubľov.), respektíve, pre mletie do soľného prachu, ktorý by tiež nemal byť prítomný v konečnom produkte. V rovnakom štádiu sa k soli pridávajú aj ďalšie pomocné látky, napríklad ferokyanid kkalium (E536 v európskom kódovacom systéme pre potravinárske prídavné látky) - netoxickú komplexnú soľ - ako činidlo, ktoré odoláva spekaniu stolovej soli.

Okrem toho je možné pridávať ďalšie pomocné látky - až do 97-98% obsahu chloridu sodného.

Najčastejšie pridávajú jodidy, uhličitany a nedávno fluoridy. Napríklad fluoridový doplnok sa používa na prevenciu zubných ochorení.

Po pridaní pomocných látok dodáva iný špirálový dopravník (41 000 juanov alebo asi 199,2 tisíc rubľov) hotovú soľ oboch typov do špeciálneho bunkru (39 000 juanov alebo okolo 189,4 tisíc rubľov), odkiaľ sa dostanú na poloautomatickom balíčkovi (85 000 juanov alebo asi 412,9 tisíc rubľov) a potom na baliacu linku v krabiciach (5 000 juanov alebo asi 24,3 tisíc rubľov) a po absolvovaní testu na automatickom ovládaní meracie prístroje (váhy, kontrola kvality individuálnych a skupinových obalov atď., linka s celkovou cenou 6.000 juanov alebo oko asi 29.100. rub.) odoslané do skladu hotových výrobkov.

Vyššie uvedený zoznam zariadení na výrobu soli je kompletný. Ale ďalšie uzly a časti nie sú uvedené, ktorých úlohou je spojiť časti linky dohromady.

Patria medzi ne:

  • pripojenie elektrických vodičov (105 000 juanov, alebo asi 510,1 tisíc rubľov),
  • tepelná izolácia materiál (26.000 juanov, alebo asi 126.3 tisíc rubľov),
  • ventily na pripojenie potrubia (35 000 juanov, alebo asi 170 tisíc rubľov),
  • cievka (10 000 juanov, alebo asi 48,6 tisíc rubľov.),
  • súbor spojovacích potrubí (3000 juanov, alebo asi 14,6 tisíc rubľov)
  • a skutočné ovládacieho panela (75 000 juanov alebo okolo 364,3 tisíc rubľov.).

Pokiaľ ide o hotové linky, dá sa povedať, že ich nadobudnutie (spravidla spoločne s montážnou službou, zvyčajne vykonávanou špecialistami výrobného podniku) nebude stáť o niečo drahšie ako linka získaná jednotlivými uzlami a zostavená interne.

Na druhej strane je v súčasnosti aj mínus: nákupom jednotiek po jednom, je ľahšie vybrať spoľahlivejšie jednotky do najkritickejších oblastí, zatiaľ čo kvalita jednotiek prítomných v balíku zodpovedá kvalite najhoršieho z nich - v konečnom dôsledku, keď ide o prevádzku mimo prevádzky celý procesný reťazec, ktorého sila závisí od sily jeho najslabšieho spoja.

Kapacita jednej linky je 1 tona za hodinu (čistá hmotnosť, t.j. bez balenia), takže je najprv možné vykonať prácu s jednou prácou, ale potom s vývojom prípadu je možné prepnúť na prácu s dvoma alebo tromi posunmi.

Perspektívy vývoja výroby stolovej soli

Takmer všetky vyhliadky na vývoj produkcie soli sú vyhliadky na lineárnu expanziu produkcie. Ale v skutočnosti to nie je všetko.

Najskôr sa pozoruje malý trhový trend (v dnešnom Rusku slabo) - takzvaný. "Soľ s nízkym obsahom sodíka" (nízka sodná soľ). Väčšina týchto produktov je zmesou chloridu sodného s chloridom draselným alebo horčíkom. Možné spustenie takejto výroby.

Ďalším sľubným smerom je paralelný začiatok výroby chemikálií: stolová soľ sa tiež používa na výrobu sódy, chlóru, kyseliny chlorovodíkovej, hydroxidu sodného a kovového sodíka.

Okrem toho, ak je vo vašom odbore prítomný nielen halit, ale aj sylvinit, je možné dodatočnú úpravu výroby trochu vybaviť hlavnou líniou pomocnou linkou: sylvinitové suroviny na výrobu chloridu draselného, ​​ktoré sa používa ako poľnohospodárske hnojivo.

Auto podnikania. Rýchly výpočet ziskovosti podniku v tejto oblasti

Vypočítajte zisk, návratnosť, ziskovosť každej firmy za 10 sekúnd.

Zadajte úvodné prílohy
ďalej

Ak chcete spustiť výpočet, zadajte základný kapitál, kliknite na tlačidlo Ďalej a postupujte podľa ďalších pokynov.

Čistý zisk (za mesiac):

Chcete urobiť podrobný finančný výpočet pre podnikateľský plán? Použite našu bezplatnú aplikáciu pre Android pre firmy v službe Google Play alebo si objednajte profesionálny podnikateľský plán od nášho odborného obchodného plánovača.

Technológie extrakcie soli

1. Technická horninová soľ - ťažba v baní vo veľkej hĺbke, prírodné vrstvy ložísk kamennej soli sa vyvíjajú pomocou špeciálnych strojov, soľ sa rozdrví a stúpa na povrch, kde sa následne podrobí špeciálnemu spracovaniu a mletiu do jemných frakcií. Skalná soľ ťažená z veľkých hĺbok je zo všetkých existujúcich typov technickej soli najviac šetrná k životnému prostrediu. Veľmi často v baniach s rozvinutými švami soli sú pre liečbu dýchacích ciest usporiadané špecializované sanatóriá, pretože vzduch nasýtený parami soli je veľmi užitočný pre ľudí.

2. Samolepiaca technická soľná soľ - alebo jazerná soľ. Táto soľ je vo forme vrstiev na dne jazier a je hlavným zdrojom výroby soli v Ruskej federácii. Soľ samosadochnaya získaná prirodzeným odparovaním solných roztokov, získaná rozpustením vrstiev vodnej soli uloženej blízko povrchu zeme. V zásade sa extrakcia pomocnej soli uskutočňuje v soľných jazerách. Najdôležitejším miestom ťažby soli v Rusku je jazero Baskunchak. Pri zberi soli zo dna jazier sa používajú rôzne techniky: škrabáky, nakladače na traktory, buldozéry, soľné čerpadlá a frézovacie kombinácie.

3. Kariéra technická soľ - technická soľ s najmenším stupňom čistenia. Obsah základného chemického prvku chlorid sodný (NaCl2) nepresahuje 90%. Zvyčajne špinavá sivá alebo červenkastá farba. Môže sa ťažiť z dna soľných jazier, ako aj z baní na ťažbu horninovej soli. Vzhľadom na skutočnosť, že má veľké percento vo vode nerozpustných častíc vo forme piesku a zvyšky kalov sa nemôžu použiť ako soľ pre kotly. Vzhľadom na to, že náklady na kariérnu soľ sú nižšie ako náklady na technickú horninu alebo samozrážanú soľ, kariéra soľ sa široko používa ako protimrazový materiál a je široko používaná cestnými službami ako prostriedok na kontrolu námrazy.

4. Odparená soľ - stolová soľ získaná zo solí odparovaním. Na jej získanie sa používajú soľné jazierky, ktoré neposkytujú sejbu, vodu zo soľných zdrojov, podzemnú soľnú vodu, soľné výťažky extrahované pomocou vrtov a roztoky tvorené rozpustením horninových solí v mieste ich výskytu.

5. Zmrazená soľ - Extrakcia soli z koncentrovaných soľných roztokov je možná pri kryštalizácii soľou, keď sa ochladí soľanka. V zime, pri nízkych teplotách, sa dihydrát chloridu sodného NaCl-2H20 zmrazí z nasýtených soľných roztokov. Jeho kryštalizácia je intenzívnejšia, tým je teplota nižšia až teplota obnovenia kryštalátu (-21,2 °). Ak je dihydrát odstránený zo soľanky, potom keď teplota vzduchu stúpne nad + 0,16 ° C, rozkladá sa a prechádza do čistej soli.

6. Záhradná soľ - odparené more alebo soľné jazerné vody v špeciálnych bazénoch. Prítomnosť chloridu je 94 - 98%, čo je menej ako u iných typov soli. Opäť, v soli soli je oveľa viac ako iné ióny, preto je jeho chuť mierne odlišná.

7. Príprava soli zo solí vysušením pomocou chloridu horečnatého alebo chloridu vápenatého. Výhody týchto metód spočívajú v relatívnej jednoduchosti technologického procesu (spočívajúci v miešaní soľných roztokov, oddeľovaní vyzrážaných kryštálov soli a ich vysušení), pri absencii spotreby paliva na odparenie soľanky, pri absencii potreby predbežného čistenia soľanky atď.

8. Boli vyvinuté metódy na rekryštalizáciu horninovej soli, umožňujúce získať čistú soľ lacnejším spôsobom ako vákuovým odparovaním. Napríklad horninová soľ sa zmieša s matečným lúhom, ktorý zostáva po sekundárnej kryštalizácii. Soľná buničina sa mieša so živou parou, ktorej kondenzácia vedie k rozpusteniu kryštálov soli pri 100 až 105 ° C. Nerozpustená časť obsahujúca nečistoty (anhydrit a ďalšie) sa oddelí v usadzovacej nádrži a horúci roztok sa odošle na kryštalizáciu v dvoch stupňoch - pri ochladení na 80 ° C a potom na 50 ° C. Soľ z kryštalizátorov sa stlačí v odstredivkách a suší sa.

9. Získanie čistejšej jedlej soli sa môže uskutočniť rozpustením odpadu, chemickým čistením výslednej soľanky a jej vákuovým odparovaním a tiež flotáciou odpadu. Posledná uvedená metóda má výhodu pred vákuovým odparovaním, pretože nevyžaduje spotrebu pary. Nečistoty sa vznášajú z odpadu, nie z hlavného produktu - takzvanej spätnej flotácie. (Je možné, a priamy flotácia v prítomnosti olova alebo soli bizmutu), zatiaľ čo flotácia a poskytuje produkt s vysokým obsahom chloridu sodného (99,7%)), ale je znečistená fotoreagentami a má nevyhovujúci vzhľad, pretože nie je bezfarebný (červenkastého) tenké prášok (obsah triedy 0,15 mm

Top