logo

Zrno v ľudskej strave sa skladá z 8 až 13% celkovej spotreby obilnín, pričom ryža je hlavnou potravinou pre viac ako polovicu svetovej populácie.

Účinnosť používania obilných plodín pri výrobe obilnín vo veľkej miere závisí od dokonalosti návrhu lúpacích a brúsnych strojov. Technologický proces spracovania obilia na obilniny vo všeobecnej podobe v modernom podniku pozostáva z osem až desiatich základných krokov (čistenie zrna, triedenie frakcí, odlupovanie, výber jadier, brúsenie, brúsenie, odstránenie šupiek a múky, kontrola hotových výrobkov). Vzhľadom na špecifické vlastnosti určitých druhov obilnín môžu chýbať niektoré kroky v procese.

Peeling a mletie obilia, t.j. odstraňovanie kvetinových fólií, obalov a obalov semien sú najdôležitejšími technologickými operáciami obilníckeho priemyslu. Ich úlohou je zachovať jadro biče, čo je hlavná nutričná hodnota, celá a odstrániť škrupiny, ktoré ľudské telo neabsorbuje. Preto racionálne využívanie surovín - obilných zŕn a strukovín - závisí od toho, ako dobre zvolené prostriedky a metódy sa používajú na realizáciu procesov šúpania a brúsenia.

Veľké množstvo rôznych odlievacích a brúsnych strojov vďaka rôznym štrukturálnym a mechanickým vlastnostiam obilia, ktoré sa spracúvajú na grity.

Technologické procesy výroby zrna sú komplikované skutočnosťou, že jednotnosť a jednotnosť zrnitosti vo veľkosti nie je väčšia ako 70,80%. Keďže obilie je vylúpané a mleté, prechádzajúce medzi pracovné telesá stroja, inštalované s určitou medzerou, je jasné, aké je dôležité mať zrnitú hmotu, ktorá je jednotná vo veľkosti a kvalite. Heterogenita zrnitosti vyžaduje zavedenie špeciálnej technologickej operácie - oddelenie zrnitosti na frakcie podľa veľkosti pre následné triedenie. Pohánka je napríklad rozdelená na štyri až šesť frakcií, ovos a ryžu na dve alebo tri frakcie atď.

Najbežnejšie stroj pre lúpanie a leštenie zrná proso, ryža, ovos, jačmeň, pšenica a ďalšie plodiny - škrabky s pogumovanými valčekmi valtsedekovye stroje Lúpací stroje lúpanie enframing spodnej bežec, vertikálne a horizontálne lúpanie, brúsky a ďalšie.

Kvantitatívny obsah jadra v zrná, v závislosti od kultúry, je v rozmedzí 62,80%. Pri spracovávaní obilia na obilniny súčasné regulačné dokumenty stanovujú výťažnosť obilnín 50,70,5%, teda 4,5 až 15% jadier sa mení na odpad, ktorý sa nepoužíva na potravinárske účely. Takéto veľké percento nedostatočného využitia jadier zrna obilnín je výsledkom nedokonalosti hlavne strojov na procesy šúpania a brúsenia. Niektoré návrhy peelingu a brúsok sú ťažké, objemné, energeticky náročné a nie vždy vhodné na prevádzku. Preto používanie sofistikovanejších dizajnových peelingových a brúsnych strojov umožní spracovanie zrna na grity s menšou stratou.

V nasledujúcich rokoch sa plánuje rekonštrukcia značného počtu existujúcich podnikov s výmenou starých a neefektívnych zariadení za nové, moderné a vysoko výkonné, čo umožní účinnejšie vykonávať procesy čistenia, triedenia, peelingu, brúsenia a triedenia.

Nedávno sa v obilnom priemysle rozšírili peelingové stroje s pogumovanými valcami a zaviedli sa nové stroje na rezanie zrna, lúpacie stroje odstredivého princípu pôsobenia, horizontálne a vertikálne brúsky atď.

Znalosť štrukturálnych a mechanických charakteristík zrna obilnín umožňuje rozumne si vybrať charakter a veľkosť hlavných parametrov pracovných častí strojov, zabezpečiť efektívnejšie spracovanie, šetriť suroviny a energiu.

Štúdia a analýza prevádzkových skúseností obilnín umožňuje identifikovať spôsoby, ako ďalej zlepšovať technológiu a technológiu výroby obilnín.

Napríklad je možné použiť univerzálny komplex múky a obilnín na výrobu nášho druhu výrobkov, ktorý umožňuje vyrábať kvalitné obilniny z rôznych surovín: pšenica, ovsené vločky, jačmeň, kukurica, hrach, proso, ryža. Jednoduché nastavenie komplexu umožní získať ovsené, pšenicu (prvú a druhú triedu), raž (lúpané a tapety), pohánkovú a kukuričnú múku.

Výrobná kapacita múky a obilnín na základe nášho univerzálneho komplexu s celoročnou prácou predstavuje až 25 ton hotových výrobkov za deň.

Náklady na frézovacie zariadenia závisia od rozsahu dodávky a stupňa mechanizácie komplexu.

Stroje na mletie múky sú chránené patentmi.

V reakcii na požiadavky trhu bol vyvinutý komplex múky a obilnín, ktorý umožňuje vyrábať kvalitné obilniny z rôznych surovín: pšenica, jačmeň, kukurica, hrach, proso, ryža. Jednoduché usporiadanie komplexu umožní produkovať pšenicu (prvú a druhú triedu), raž (lúpanú a tapetovú), pohánkovú a kukuričnú múku.

Univerzálny komplex pozostáva zo zariadení pripojených k jednej technologickej linke s rôznym stupňom mechanizácie, ktorá je určená na výrobu obilnín a múky v prísnom súlade so súčasnými normami.

univerzálnosť, t.j. výroba na spracovacej linke rôznych druhov obilnín a múky;

široká škála produktivity - od 2 do 20 ton hotových výrobkov za deň (v závislosti od zvolenej konfigurácie linky);

rýchle uvedenie do prevádzky - spustenie technologickej linky v priebehu niekoľkých hodín.

Univerzálny komplex, zahŕňa technologické zariadenie: sušič zrna, brúsne zariadenie, sitko, aspirátor.

Technologické parametre komplexu:

pri výrobe múky: 2,0 - 2,5

pri výrobe obilnín: 3,0 - 4,5

Výťažnosť múky,%: 60-70

Produkcia obilnín,%: 65-75

Celková hmotnosť zariadenia, kg: 960

Požiadavka na miesto, mІ: 25

Obr.4 - Linka na výrobu obilnín a múky LPK - 01

Vyberte hlavné parametre, podľa ktorých musíte vybrať zariadenie:

2. výťažnosť hotových výrobkov (v percentách);

3. kvalita hotových výrobkov;

4. energetická náročnosť zariadenia;

5. celkové rozmery;

6. počet účastníkov;

7. certifikované zariadenia alebo nie;

8. cena (veľmi často cena zariadenia vôbec nezodpovedá schopnosti tohto zariadenia).

Zoberme si príklad výroby pšenice.

Vypočítame teda hlavné ekonomické parametre: bod rovnováhy; výdavky a zisky; potreba surovín a materiálov; doba návratnosti investovaných prostriedkov; určiť, ktorá pozícia nákladov má väčšinu peňazí (čo umožní opraviť alebo zmeniť podmienky výroby); určiť ziskovosť;

Ako počiatočné údaje sú akceptované:

1) Príspevky na zariadenia - 193 000 rubľov

2) Suroviny (ovos) pri výpočte 1 tona hotového prosa - 8300 rubľov

124500 * 24 = 2988000 mesačne potrebných na nákup surovín

3) Dane, nájom - 15000 rubľov / mesiac

4) Šesť pracovníkov. Plat vo výške 250 rubľov denne (jedna osoba)

6 * 250 = 1500 rubles za deň; 1500 * 24 = 36 000 rubľov mesačne - plat zamestnancov;

5) Elektrina 23,5 kW / h * 1,7 rubľov = 40 rubles za hodinu;

40 ruble / hodina * 8 hodín = 320 rubľov / deň;

320 rub / deň * 24 = 7680 rubľov za mesiac;

6) Predaná dávka pšenice denne 15 ton pri 10 000 rubľov;

15 * 10000 = 150000 kusov za deň získame z predaja ovsených vločiek za deň;

150000 * 24 = 3 600 000 rubľov za mesiac.

1. Čistý zisk za mesiac s plánovaným predajom (15 ton / deň) - 553320 rubľov. (z tržieb odoberáme všetky náklady). Ročný zisk vo výške 735 840 rubľov. Polovica z tejto sumy je spôsobená predajom vedľajších produktov (otruby, kotlety, múka).

2. Príspevky (193.000 rubľov) sa splácajú za 4 mesiace.

3. Najväčší podiel tvoria suroviny - 90,2%, nepredvídané výdavky - 3,6%.

Teoreticky sa objavuje zaujímavá perspektíva. Aby bolo všetko naozaj tak hladké a účinné, je to predovšetkým potrebné:

dosiahnuť vysokokvalitné hotové výrobky - pomôže to prekonať hospodársku súťaž;

organizovať predaj hotových výrobkov, ktoré zabezpečia nepretržitú výrobu (plánovaných 15 ton za deň);

mať stabilné a spoľahlivé dodávateľov surovín (kolektívne farmy, firmy, nájomníci atď.) je veľmi dôležité, keďže 90% nákladov znášajú suroviny.

Technologický plán výroby celých ovsených vločiek

Na výrobu ovsených vločiek obilnín sa používa ovesné vločky alebo ovsené vločky. Preto existujú dve technologické schémy na výrobu ovsených vločiek "Hercules":

úplná schéma, v ktorej sa ako východiskový materiál používa hrubý ovos;

krátky schéma, v ktorej sa ako surovina používa ovsená múka získaná z mlynárskych mlynov.

V podnikoch sa ovsená múka vyrába podľa krátkeho vzoru. Je to úspornejšie, pretože jeho použitie výrazne znižuje dopravu surovín (takmer dvojnásobne), vývoz kŕmneho odpadu z podniku a nákladov na energiu, a teda aj nákladov na hotové výrobky, zvyšuje jeho konkurencieschopnosť.

Pri riadnej organizácii výroby obilných vločiek sa vyznačuje vysokou kvalitou. Avšak ovsený tuk je pri dlhodobom skladovaní menej náchylný na žlčavosť ako ovesný tuk. Tiež ovplyvňuje kvalitu ovsených vločiek, takže obilniny určené na výrobu vločiek by mali byť spracované čo najrýchlejšie.

Technologická schéma získavania ovsených vločiek "Hercules" v plnom rozsahu. Skladá sa z týchto hlavných operácií: príprava zrna na lámanie, získavanie obilnín, získavanie vločiek "Hercules".

Príprava zrna na zrútenie. Oves sa vyčistí z odpadu a nečistôt z obilia na separátore. Oves sa potom privádza na preosievanie zrna, kde sa rozdelí na veľké, stredné a malé frakcie. Hrubá frakcia sa používa na výrobu ovsených vločiek, stredné - pre ovsené vločky, malé zrná - odpad, ktorý sa používa ako kŕmne zrno.

Na odstránenie prachu a minerálnych nečistôt sa veľké triedené ovce umývajú v umývačke obilia. Po umytí sa ovos posiela na parník, v ktorom je 1,5. 2 minúty pri teplote 100 ° C, 110 ° C, naparované živou parou. Účelom napaľovania je uľahčiť separáciu kvetinových fólií z jadra. Naparovanie prispieva k ich opuchu a kvetinové filmy sú voľne oddelené od jadra. Vysoké teploty pri vykurovaní deaktivujú enzýmy zŕn, najmä hydrolytické a oxidačné, ktoré spôsobujú rozklad tukov a žlčnosť. To zlepšuje vytrvalosť a zvyšuje odolnosť hotového výrobku počas skladovania.

Napaľované zrno má obsah vlhkosti 18,20%, takže je vyslaný na sušenie na obsah vlhkosti 7,8%. Počas sušenia dochádza k deformácii škrupín v dôsledku nerovnomerného sušenia škrupín a jadra.

Po sušení sa ovos ochladí na teplotu 40 ° C až 45 ° C a odvádza sa do Trier na oddelenie nečistôt z obilia.

Pre úplnejšie odstránenie škrupín pred zhroucením zrna sa posiela na preosievanie zrna, kde sa triedi, oddelí sa jemná frakcia.

Získanie obilnín. Dosky sa získajú drvením zrna na brúsnych strojoch. Zlomený ovos prechádza cez cyklónový globus, aby sa oddelili šupky a muky, a potom sa triedili na odlučovač zrna, čím sa odstránili veľké nečistoty a jemné frakcie. Na výrobu vločiek s použitím zostupu z triediacich a semenných obrazoviek. Malé a drvené obilniny sú odpad.

Na konečné čistenie obilia z prachu a lúh sa zrno dodatočne prechádza cez odsávací systém a potom cez magnetickú inštaláciu na oddelenie kovových nečistôt. Zvyšky neprerušeného ovsa sa odstránia prechodom cez nelúpaný stroj.

Konečné čistenie ovsených vločiek je charakterizované prítomnosťou nečistôt, ktoré nesmú byť väčšie ako 0,5%, vrátane (%): voľné kvetinové filmy - 0,04, nerozbitné ovos - 0,15, kukly - 0,1, škodlivé nečistoty - 0.05.

Po konečnom čistení sa zrná v horizontálnom parníku 2 minúty ponechajú v pare na vlhkosť 12,5%. Vlhké zrná s ďalšou sploštenosťou menej rozdrvené a rozdrvené. Pri napaľovaní dochádza k čiastočnej gelatizácii škrobu, čo prispieva k lepšiemu tráveniu produktu.

Aby sa rovnomerne rozložila vlhkosť v jadre, krupica sa uchováva v bunkri 25. 30 minút. Výťažok obilnín zlepšuje štruktúru vločiek.

Príjem vločiek "Hercules". Po naparení a držaní sa zrná sploštia na valcovom stroji, pričom hladké valce sa otáčajú rovnakou rýchlosťou. Toto vylučuje rozdrvenie jadra. Po stlačení majú vločky hrúbku 0,4 mm. Prechádzajú sa cez aspiračnú kolónu, aby sa oddelila šupka, v ktorej sa vločky súčasne ochladia a sušia.

Hotové vločky sú balené na stroji do kartónov s vnútorným vreckom s obsahom 250 mg pergamenu

Technologická schéma získavania ovsených vločiek "Hercules" krátkou schémou. Skladá sa z nasledujúcich operácií: príprava, parenie a krvácanie, mletie obilnín, preosievanie a ochladzovanie vločiek, balenie. Pri výrobe ovsených vločiek v rámci krátke schéma, použite najvyššej triedy ovsené vločky, takže odpad pri spracovaní surovín je malý a je asi 2,3%.

Príprava obilnín. Ovesné vločky vstupujúce do obchodov sa odošlú do odlučovača zrna na čistenie od nečistôt, vrátane nečistôt z železa, a oddeľujú jemné a drvené obilniny. Kovové sitá s otvormi s nasledujúcimi rozmermi (mm) sú inštalované na oddeľovači: akceptácia - 4 x 20, triedenie - 2,5 x 20, podložka - 1,5 x 15.

Výstup z prijímacieho sita, obsahujúci veľké nečistoty, je posielaný do odpadu, osivo sita - malé zrná a plevy - je tiež odpad. Výboje z premietacieho a osvetľovacieho systému sú spojené a odoslané na ďalšie spracovanie.

Vyčistené zrná sa sušia na dopravnom páse sušičky na obsah vlhkosti 8%. Sušené zrná vyššej kvality prechádzajú cez aspiračnú kolónu na separáciu pliev a ošetrujú sa strojmi na oddeľovanie zrna na oddelenie neporušených zŕn a nečistôt zrna.

Rozdrvená krupica je opäť ošetrená odsávačom a poslaná do bunkra.

Nezasadená obilnina vstupuje do iného bunkra. Ošetruje sa na odlúpacom stojane, aby sa odstránil plášť, potom sa druhý raz vyčistí na stroji na oddeľovanie zrna a pripojí sa k hlavnej hmote. Ak je zrno neprerušené, zrná sú veľmi malé, potom je ich čistenie nepraktické a zrná sa dostávajú do odpadu.

Obilniny na pranie a prietoky. Krupica je naparená v skrutkovom parníku. Napaľovaná krupica je temperovaná v bunkri a potom je kŕmená do splošňovacích strojov.

Brúsenie obilnín, preosievanie a chladenie vločiek. Krupica je vyrovnaná na valčekovom stroji rovnakým spôsobom ako pri plnom schéme. Výsledné vločky sú dopravované pásovým dopravníkom na triedičku, kde sú od nich oddelené jemné frakcie. Potom sa vločky dopravujú pomocou pásového dopravníka k odsávaciemu kolónu na oddelenie lieviku. Súčasne sa vločky ochladia.

Packaging. Pripravené vločky sú na stroji balené v kartónových škatuliach.

Ovesné vločky "Hercules" obsahujú nestabilný, ľahko oxidovaný tuk, a preto sa ich skladovanie v nepotlačených nádobách dlhšiu dobu neodporúča. Okrem toho sú vločky dobrým prostredím pre vývoj škodcov, v tomto ohľade je vhodné aplikovať také obaly, ktoré by zabezpečili ich ochranu pred penetráciou škodcov.

Papier pre vnútorný vak a vonkajšiu škatuľku je paropriepustný a pre plyn prepúšťajúci, preto ho nemožno vytvoriť po aplikácii.

Odporúča sa používať progresívne polymérne obalové materiály na balenie ovsených vločiek, ktoré poskytujú lepšie skladovanie produktu.

Spôsob výroby ovsených vločiek

NA OZNÁMENIE AUTORA

t (6f) Dodatočné k autorizácii. svmd-vu (22) 030480 (2j) 2908179 / 28-13 (51) M. Cl.

23 1/10 s prílohou k priorite Ho No (23)

ZSSR, ale vynález a otvorené

Publikované 12/07/81. Bulletin HB 45

Dátum uverejnenia opisu 07. 12. 81 (53) UDK664. 762 (088.8) (72) Žiadatelia

M.S. Shabakov a E.M. uviaznuté škrabance

Východosibírsky technologický inštitút, (73) Žiadateľ

I (54) METÓDA VÝROBY OVOCNÝCH PLODOV

Oblasť techniky Oblasť techniky Vynález sa týka oblasti technológie výroby obilnín, najmä technológie výroby ovsených vločiek. S

Známy spôsob výroby ovsených vločiek, vrátane čistenia zrna z nečistôt, hydrotermálneho spracovania, nasleduje zametanie a vrecúško, odlupovanie, separácia šupky od jadra a jej leštené (1).

Hydrotermálne spracovanie podľa opísaného spôsobu sa uskutočňuje raz pred odlupovaním zrna a zahŕňa parenie pri tlaku pary 0,1-0,2 MPa počas

2 minúty a sušenie na obsah vlhkosti 10 až 13,5%.

Nevýhodou tejto metódy je nízky výťažok obilnín (45 - 5%) v dôsledku silného rozdrvenia jadra ® ovsa počas šúpania a brúsenia.

Cieľom vynálezu je zvýšiť výťažok ovseného mäsa znížením fragmentácie jadier.

Pre dostizhentsya cieľom v procese výroby ovsa zahŕňajúcich odstránenie zŕn nečistôt, jeho hydrotermálne ošetrenie nasleduje otvolazhivaniem a sušenie, lúpanie, oddelenie 30 šupky z hrotov a brúsenie, podrobia ďalšej hydrotermálnym ošetrenie parou pri tlaku 0,1 a jadier brúsenie € "0,15 MPa po dobu 3 až 5 minút a následné sušenie, hydrotermálne spracovanie pred odlupovaním jadra sa uskutoční na obsah vlhkosti 15 až 16%, odparenie sa vykonáva počas 14 až 16 hodín a sušenie po každom stupni a hydrotermálna úprava sa vykonáva až do doby, kedy má produkt vlhkosť 12,5 až 13,5%.

Na výkrese je znázornený navrhovaný technologický vývojový diagram hydrotermálnych a odlupovacích oddelení závodu na výrobu ovsených vločiek.

Obvod obsahuje mostové váhy k účtu pre množstvo spracovaného obilia zvlhčovacieho zariadenia 2 pre zvlhčovanie zrna násypky 3, Suvalki 4 pre sušenie zrna a jadier po zvlhčovanie alebo proparnvaniya, chladiace stĺpec 5, ktorý je vytvorený chladiaci obilia po vysušení, odstredivá odlepovací 6 pre lúpanie odstredivé zrno 7, v ktorom je oddelenie od celej jadra múky a drveného jadra, odsávača 8,

Vlhkosť zŕn pred odlupovaním, koeficient odlupovania i

Vo výstupe frakcie "padlého jadra, b

Metóda a režim TRP pre výstup z horáka> f

Parné varenie pri tlaku 0,2 MPa pre

Technológia výroby ovsených krúpov

Príprava ovsa na spracovanie

Separácia na čistenie zrna mlyn rastlín ovos čistí odpadky, zvraštené a nezrelé jadra podľa trojakého po sebe prechádza separátory, ktoré prechádzajú sitom s obdĺžnikových otvorov veľkosti 2,2 mm x 20 je poslaný do kruposortirovku oddeliť jemnej ovos cez sito s otvormi o priemere 1, 9 (1,8) x 20 mm. Zostup z otvoru s otvormi s rozmermi 2 x separačného systému s rozmermi 2,2 x x 20 mm sa odošle do zberača ovsa a výstup zo sita s otvormi o rozmeroch 1,9 (1,8) x 20 mm sa posiela na zberač bábok. Vyčistené ovocie sa čisti na aspirátore.

Po očistení sa ovos podrobí hydrotermálnej úprave: parenie, sušenie a chladenie. V závislosti od počiatočnej vlhkosti ovsa dochádza k hydratácii ovsa o 2,6%. Sušený ovos na obsah vlhkosti 10% pri olúpaní na sade a pri spracovaní v čistiacom stroji - na obsah vlhkosti 13,5,14%. Po vyschnutí sa ovsie zasiela do chladiacich stĺpov.

Pred odoslaním do lúpacieho oddelenia sa ovos rozdelí na preosievanie alebo separátor na dve frakcie o veľkosti na sitách s otvormi s veľkosťou 2,2. x 20 a 1,8 x 20 mm (zhromaždenie). Navyše sú malé a nevýkonné zrná. Odpad sa sleduje na triedených strojoch na izoláciu jemného ovsa.

Obr. 1 príprava ovsa na spracovanie: 1 - automatické váhy; 2 - odlučovač vzduchu, 3 - stroj na triedenie voľne loženého materiálu; 4 - stroj na zbieranie ovsa-5 - vyberač na bábiky; 6 - v pare; 7-sušička, 8 - chladiaci stĺpec; 9 - Búrka.

Spracovanie ovsa na obilniny

Podľa existujúcej technológie sa odporúča separovať veľké a malé frakcie oddelene. Výrobky na olúpanie každej frakcie sa preosievajú tak, aby vyzdvihli múku a rozdrobili sa prechodom cez sito s otvormi s priemerom 2 mm a potom sa testovali na odsávačoch na oddelenie šupiek. Pri preosievaní sa používajú rôzne konštrukcie separačných strojov.

Jadrá sú oddelené od nepekaných ovsa na nelúpaných strojoch alebo na strojoch na roštovanie (ovesné zberače). Ovsené vločky po nelúpaných strojoch odoslaných na brúsne pošty. Pri použití nárazového princípu pôsobenia a pneumatického dopravovania pri lúpacom režime nie sú drveniny drvené.

Krupica sa triedi na preosievaní alebo spoločným triedením na oddelenie rozdrveného jadra, múky (prechod cez sitá s otvormi s priemerom 2 mm alebo 1,2 x 20 mm), ako aj nečistoty.

Ovesná vňať (prejde sitom s otvormi 2,5 x 20 mm

a výstup zo sita s otvormi (s priemerom 2 mm) je riadený na nelúpanom stroji, skontrolovaný v aspirátore, podrobený magnetickému oddeleniu a poslaný do bunkra pre hotový výrobok.

Hárok a roztrhané riadenie na kovové tkanivo č. 08. Vybrané drvené dokazujú. Obsah jadra v drvenej a múke nesmie presiahnuť 2% ich hmotnosti.

Plátok je kontrolovaný preosievaním na sitách s otvormi s priemerom 2,0 a 3,5 mm na izoláciu jadra. Obsah obsiahnutých pliev a drvených jadier by nemal presiahnuť 1,5% jeho hmotnosti.

Pri spracovávaní ovocia základného stavu sa poskytujú nasledujúce normy pre výťažok ovsených vločiek, ktoré nie sú rozdrvené a valcované, ako aj odpad (%): obilniny nerozdrvené najvyššieho stupňa 10,15; zrná nebielenej prvej triedy 19,5,30,5; zrná ošetrené vrcholom 5,5; krupice valcované prvej triedy 10; celkový výnos obilnín 45; kŕmne rezy 4,5; mučenia 11,5; zvyšok je plevel, malé ovos a odpad všetkých kategórií.

Normy rozsahu a kvality ovseného mäsa musia spĺňať požiadavky GOST 3034 - 75. Okrem iných ukazovateľov táto norma reguluje obsah nezralých zŕn v obilninách vysokej kvality, ktoré by nemali prekročiť 0,4% a v prvotriednej obilnine 0,7% drvené v týchto obilninách by nemalo byť väčšie ako 0,5 a 1%.

Dočasné normy v súčasnosti zabezpečujú produkciu ovsených vločiek 50,51% s obsahom vykrájaného jadra v najvyššej triede 1% a nepekané 0,5% a v prvom 2 a 0,8%.

Výrobný proces výroby ovsených vločiek je uvedený na príklade ovsenej múčky (obrázok 1) s plánovanou kapacitou 15 ton / deň a základným výťažkom ovseného mäsa 50,5%. Zabezpečuje čistenie obilia, hydrotermálne spracovanie, peeling, triedenie produktov odlúpania, kontrolu výrobkov a odpadu.

Z olejových nečistôt, slabozrakých a nedostatočne vyvinutých zŕn, ako aj dvojitých zŕn, sa ovos vyčistí oddelením trikrát po sebe. Po dvojitom prechode sa uskutočňuje hydrotermálne spracovanie zrna, vrátane parenia, sušenia a chladenia. Tretí separátorový priechod je poskytnutý po hydrotermálnej úprave. Oves sa odlupuje v brúskach zon-5. V tomto prípade jeden stroj pracuje na pôvodnom obilí, druhý na odpadových produktoch. Práškové častice a rozdrvené zrná sú izolované v odstredivkách, po ktorých nasleduje zametanie produktu v aspirátoch uzavretým vzduchom. Muchka a šupka kontrolu v odstredivkách.

Charakteristickým rysom technologického procesu je, že ovos nie je lúpaný na peelingových regáloch, ako to odporúčajú Pravidlá organizácie a vedenia technologického procesu v podnikoch na výrobu krúpov, ale v škrupinách. Okrem toho sa hydrotermálne spracovanie ovsa vykonáva nepravidelne kvôli nedokonalosti horizontálnych závitovkových parných trysiek a parných sušičiek BC-10-49. Na oddelenie nepražených jadier z ovsených semien sa používajú kotúčové triremy a nelúpané stroje. Konečná kontrola obilnín sa uskutočňuje na sieti Al A1-BRU a spoločnom triedení A1-BKG. Schéma takisto zabezpečuje výrobu valcovaného ovsa, ktorý sa vyrába pravidelne. Sploštenie sa vykonáva vo valcovom stroji. Zavedený súčasnosti Škrabka ovos šok typu odstredivého pôsobenia princíp A1 DSHTS zlepší výkon a efektivitu výroby ovsené krúpy znížením výstupnej a prebrúsiť fasciculata a vysoký koeficient lúpanie a zníženie pracovného cyklu.

Obr. 2 - technologická schéma výroby ovesných vín v obilninách: 1 - nádoby na obilie; 2 - výťahy pre vnútornú dopravu; 3 - separátory na čistenie zrna ZSM-5 a ZSM-10; 4-skrutkový parník; 5 - sušič na paru VS-10-49; 6 - chladiaci stĺpec OK-2; 7 - aspiračná kolóna A1-BKA; 8, 10 - peelingové stroje DSHTS-1; 9 - aspirátory CT-121; 11 - zuby ZTs-2B; 12-trio ZTO-5; 13 - valčekový stroj ZM-25; 14 - padný stroj TA2 X 3 X 13; 15 - hrubé triedenie A1-BKG; 16 - výsev A1-BRU; 7-vážiace zariadenie DVK-80.

Výroba vločiek Hercules

Vločky sú sploštené celokrviny, ich hrúbka je asi 0,5 mm. Vločky sa vyrábajú z obilnín najvyššej kvality. Majú vyššie požiadavky na obsah nečistôt, preto sa krupica dodatočne očistí od nečistôt v zariadeniach na triedenie zrna, aspirátoroch a nelúpaných strojoch (obr. 76). Vyčistená krupica sa napája v zariadení s kontinuálnym pôsobením, zatiaľ čo sa navlhčí 2,0,2,5% a šťava sa vysuší 20,30 minút.

Krupica sa splošťuje v plochých strojoch s hladkými valcami pri pomere rýchlosti 1: 1.

Ak obsah vlhkosti vločiek prevyšuje prípustný štandard (12,5%), sušené, chladia sa v odsávačoch alebo odsávacích stĺpoch a múka a častice fólií sa odoberú a potom sa posielajú na oddelenie balenia. Vločky sú balené v kartónoch s kapacitou 0,5 a 1,0 kg.

Výroba ovsených vločiek. Oatmeal je múka vyrobená z jadier ovsa podrobených hlbokému TRP. Spracovanie vedie k nejakej hydrolýze škrobu, premeniť ju na dextríny a cukry, ľahko stráviteľné ľudským telom, a preto sa ovsené vločky používajú ako diétny produkt.

Pri výrobe múky z tuniakov sa najprv vyrába ovsená krupica, ktorá sa potom rozomelie na múku. Schéma výroby ovsenej múky sa líši spôsobom TRP.

Po čistení zrna z nečistôt sa namočí počas 2 hodín vodou ohriatou na 35 ° C. Potom sa vo varnom prístroji pri tlaku pary 0,15 až 0,20 MPa udržiavajú ovos 1.5.2 hodín, potom sa sušia v parných sušičkách na obsah vlhkosti 5,6%. Po sušení a ochladení sa zrno spracúva podľa podobnej schémy, ako je prijímanie bežných obilnín.

Výsledné jadro je frézované vo valčekových strojoch na vlnitých valcoch. Mlecie produkty sa preosejú na nylonové sitá č. 29 a 32, ktorých priechod dostávajú ovsené vločky.

Obr.3 schéma výroby ovsených vločiek Hercules: 1 - bunker; 2 - nelúpaný stroj; 3 - hrubý triedič; 4 - v pare; 5 - magnetický separátor; 6 - splošňovací stroj; 7 - pásová sušička; 8-aspiračná kolóna.

Vlastné podnikanie: výroba ovsených vločiek

Každý z nás jedol ovsené vločky ako dieťa, ale pravdepodobne len málo ľudí premýšľalo o tom, že sa stane dospelým, aby si vytvoril vlastné podnikanie, aby vytvoril taký užitočný, ale tradične nie najkvalitnejší produkt ako ovsené vločky. Avšak pred dvadsiatimi rokmi bolo ťažké si predstaviť, že zvyčajná a najlacnejšia ovsená vločka, ktorá sa nerozlišuje ani príjemnou chuťou ani rýchlosťou prípravy, by sa dnes stala jednou z najbežnejších potravín pre výživovú stravu.

Výrobcovia ovsených výrobkov tvrdia, že odvar a infúzie na báze ovsených vločiek pomáhajú s nervovým a fyzickým vyčerpaním, s výnimkou nespavosti a zlej chuti do jedla, odporúčajú lekári pre choroby pečene a žlčníka, používajú sa ako diafortikum, diuretikum a dokonca aj antipyretikum. Napriek tomu, že väčšina výrobkov založených na ovsených vločkách je umiestnená ako najlepšie jedlo pre dieters a / alebo zachovať krásu ich postavy. Predtým iba deti jedli ovsené vločky, ale teraz, podobne ako v Spojenom kráľovstve, je už dlho zahrnutá v strave našich krajanov. Ovsené vločky sa konzumujú na raňajky, pretože sú bohaté na pomaly sa trávené sacharidy a vlákniny, a preto pomáhajú uspokojovať hlad a sú tiež účinné v boji proti ateroskleróze a obezite.
Jedným z najbežnejších produktov na báze ovsa sú vločky. Technológia ich prípravy od nášho detstva sa výrazne zmenila a teraz mnoho druhov tohto výrobku dokonca nevyžaduje varenie - stačí len na to, aby sa na nich naliala vriaca voda a nechala sa variť. Okrem toho je na regáloch obchodov uvedený široký sortiment ovsenej kaše s rôznymi prísadami, vrátane kúskov ovocia a orechov. Odborníci sa domnievajú, že tento segment trhu s "rýchlymi" raňajkami a zdravými jedlami má veľkú budúcnosť. Mnoho podnikateľov zdieľa svoju dôveru. Ďalšou výhodou obchodu s ovocnou kašou je relatívne malá investícia v prvej fáze práce. Podľa odborníkov, minimálny základný kapitál je asi 600 tisíc rubľov. Táto suma zahŕňa nákup zariadení, surovín, prenájom priemyselných a skladových priestorov, účty za služby, mzdy pracovníkov, výrobu obalov a minimálnu propagáciu výrobkov.

Existujú dva hlavné technologické schémy na výrobu ovsených vločiek "Hercules", ale začiatoční výrobcovia z pochopiteľných dôvodov uprednostňujú najjednoduchšiu z nich, kde sa ako surovina používajú hotové obilniny a nie ovos. Použitie tejto možnosti výroby vám umožňuje ušetriť na preprave surovín a exportu kŕmneho odpadu z podniku. Napríklad pri výrobe ovsených vločiek je potrebné kúpiť približne 2 tony obilného ovsa na tonu hotových výrobkov a vyňať takmer jednu tonu kŕmneho odpadu a pri výrobe vločiek z obilnín množstvo odpadu na tonu surovín nepresahuje 20 kilogramov. Jediná nevýhoda "krátkej" schémy: v druhom prípade technologický proces zahŕňa ďalšie operácie týkajúce sa výroby obilnín. Technologický proces teda zahŕňa čistenie zrna z cudzích zložiek, sušenie surovín na 5-9% vlhkosti, parenie a starnutie, sploštenie, chladenie a balenie. Zvážte každú z nich podrobnejšie.

Ovesné vločke, ktorá vstupuje do výrobného oddelenia, je odoslaná do separátora zrna na čistenie nečistôt a oddeľovanie malých zŕn a drvenie. Na separátore sa nachádza sito s otvormi s rôznymi priemermi. Pásy po preosiatí na najväčšom a najmenšom sita sa považujú za odpad. Potom vyčistená krupica, ktorá spĺňa požiadavky, sa odoberie a suší v sušičke, kým jej obsah vlhkosti nie je väčší ako 8%. Sušené zrná sú dôkladne očistené od plevy a iných zvyškov a ošetrené na strojoch na oddeľovanie obilia. Toto zariadenie umožňuje oddeliť od celkovej hmotnosti surovín neporušené zrná a nečistoty zŕn. Rozdrvená obilnina sa znova spracuje a odošle do bunkra. Nepretržitá obilnina sa čistí a od začiatku prechádza takmer celý výrobný cyklus (ak však spočiatku použijete vysokokvalitné suroviny, množstvo neporušených obilnín počas spracovania bude zanedbateľné a ich čistenie nie je zmysluplné). Všetok odpad počas výroby je zhromažďovaný a predávaný na farme pre hospodárske zvieratá, ktoré ich používa ako krmivo pre hospodárske zvieratá. Tavené obilniny sú naparované a posielané do splošňovacích strojov, takže vločky sú pre nás všetkých známe. Tieto vločky na dopravných pásoch sa zavádzajú späť do triedičiek, odkiaľ sú od nich oddelené malé častice a potom sa vločky prenesú do priestoru pre lúpanie a sú balené do obalov v kartónových škatuliach (alebo inom modernejšom obale). Krabice s hmotnosťou 0,5 alebo 1 kg sú balené v kraft papier a odoslané do skladu.

Vzhľadom k tomu, ovsené vločky obsahujú nestabilný a ľahko oxidovaný tuk, odborníci neodporúčajú dlho uložiť ich v netesných nádobách. Okrem toho pri organizovaní skladov je potrebné vziať do úvahy, že vločkách, rovnako ako v iných obilných výrobkoch, sa rýchlo vstrekujú škodcovia, takže by ste nemali šetriť na vysoko kvalitných zapečatených obaloch. Papier pre vnútorný obal s hustotou do 65 gramov na meter štvorcový metrov a vonkajšej škatule s hustotou do 250 gramov na štvorec. Merač je priepustný pre pary a plyn, preto nemôže byť použitý na hermetické skladovanie. Najlepšou možnosťou balenia je papier a celofán potiahnutý polyetylénom. Hoci sú tieto obalové materiály drahšie ako bežné papierové vrecká, poskytujú lepšiu ochranu obsahu balenia. Na druhej strane sa náklady na moderné balenie ukážu ako porovnateľné s konvenčnými obalmi, pretože ich použitie nie je potrebné pre vonkajšiu škatuľu. Zvárané švy na obalových vreciach spoľahlivo chránia obsah pred škodcami.

Na výrobu ovsených vločiek ako je "Hercules", skladovanie surovín, ich čistenie, separácia a prepravu bude vyžadovať špeciálnu automatizovanú linku. Toto zariadenie je na ruskom trhu zastúpené v širokom rozmedzí, ale mnohí začínajúci podnikatelia radšej ušetria peniaze a kupujú ojazdené autá. Pre prijatie surovín použité váhy, odlučovače a ďalšie pomocné zariadenia. Hlavná linka pozostáva z parníkov s vysokým výkonom (pre obilie), odpaľovacích kolekcií, kondicionérov (splošňovacie stroje), sušičiek typu pásov, zariadení na preosievanie a ochladzovanie vločiek. Komplex zariadenia na dokončenie technologického procesu zahŕňa dostupnosť plniacich a baliacich strojov, zariadenia na prepravu a skladovanie hotových výrobkov.
Ak chcete vybaviť všetky tieto zariadenia, bude potrebná plocha najmenej 100 metrov štvorcových. metrov so všetkými komunikáciami a elektrickou energiou. Odporúča sa umiestniť výrobu mimo mesta, pretože náklady na prenájom budú nižšie a bude ľahšie nájsť vhodnú veľkosť a požiadavky na izbu. Prenájom miestnosti príliš ďaleko od veľkého mesta však nestojí za to, inak náklady na dodávku surovín a hotových výrobkov "ušetria" všetky úspory. Hotové suroviny (ovsené vločky) sa zvyčajne nakupujú vo veľkých množstvách v závode na spracovanie ovsa alebo v sprostredkovateľských spoločnostiach.

Navyše stojí za to zvážiť možnosť kúpy existujúcej spoločnosti, ak existujú vhodné ponuky vo vašej oblasti. Napríklad podnik s dvoma dielňami o celkovej ploche 1500 metrov štvorcových. metrov (na prenájom) na výrobu obilnín obilnín (ktoré môžu byť predávané ostatným výrobcom obilnín) a ovsených vločiek s personálom približne tridsiatich ľudí je možné zakúpiť za cenu približne 2,5-3 miliónov rubľov. Bez ohľadu na to, či otvoríte výrobu od začiatku, alebo chcete byť pripravený, ak nemáte skúsenosti v tejto oblasti, zvážte návrhy a možnosti, poraďte sa s odborníkmi, inak hrozí riziko, že v štádiu organizácie podnikania vynaložíte príliš veľa peňazí.

Nemali by ste ušetriť marketingový výskum a skúseného obchodníka, najmä pokiaľ ide o výrobu výrobkov pod novou značkou. Samotné ovsené vločky pravdepodobne nebudú mať veľký dopyt, aj keď budete vyrábať nie bežný výrobok, ale okamžité jedlo. Avšak pridaním malého množstva rôznych zložiek (sušené ovocie, orechy, sušené bobule, kandizované ovocie atď.) Sa dostanete oveľa populárnejšie a požadované ovsené vločky. Ak ich zabalíte do malých vrecúšok, v ktorých množstvo zodpovedá presne jednej porcii, potom tento produkt už môže byť propagovaný nielen ako zdravý a diétny, ale aj vhodný na použitie pre kancelárskych pracovníkov. Majte však na pamäti, že pri pridávaní plodov do ovsenej kaše je technologický proces výroby o niečo komplikovanejší. K tomu bude pridaná ďalšia fáza - sušenie predtým umývaných a nakrájaných plodov pri vysokých teplotách. Najvyššiu kvalitu prípravy plodov a bobúľ zabezpečuje technológia sublimácie (dehydratácie) surovín, ale je príliš drahá, najmä pre mladú spoločnosť. Bobule a ovocie v zložení kaše sú vybrané špecialistom, berúc do úvahy rôzne nuansy. Napríklad figy, hoci užitočný a chutný produkt, sa zriedkavo nachádzajú v zložení obilnín na rýchle varenie, pretože nie je možné ich zabaliť automaticky: častice iných zložiek zmesi sa na ňu prilepia a mechanický obaľovač sa nedokáže vyrovnať. Z tohto dôvodu sušené figy vyžadujú buď dodatočné sušenie alebo ručné balenie. Aj to, a iné vedie k zvýšeniu nákladovej ceny hotových výrobkov s takýmito plnidlami.

Nesmieme však zabúdať, že mnohé firmy vyrábajú ovsené vločky vrátane rôznych prísad. Súťaž v tomto segmente rýchlych raňajok je príliš vysoká, takže možno by ste mali premýšľať o hľadaní alternatív. Jednou z nich môže byť napríklad výroba ovsených vločiek, pitie jogurtov s ovseným bujónom, ovsené vločky, jogurty s ovsenými vločkami atď. Existuje veľa receptov a možností na výrobu rôznych dezertov a nápojov obsahujúcich ovsené vločky. Je pravda, že všetky z nich sú určené na varenie doma, ale skúsení technici môžu pripraviť recepty na priemyselnú výrobu. Súčasne budú môcť výrazne zlepšiť a diverzifikovať chuť hotových výrobkov na základe ovsa. Tento smer si bude vyžadovať ďalšie investície, ale jeho potenciál je veľmi veľký. Aj keď táto myšlienka spôsobuje pochybnosti, premýšľajte o tom, pretože pred niekoľkými rokmi sa myšlienka predávať ovsené vločky vo vreckách za cenu, ktorá je niekoľkonásobne drahšia než ich obsah, sa javí ako životaschopný nápad niekomu.

Výrobcovia ovsených vločiek, s plnivami alebo bez nich, predávajú svoje výrobky prostredníctvom samostatných predajní potravín, regionálnych maloobchodných reťazcov, supermarketov a hypermarketov. Je pravda, že nováčikovia, ktorí sa dostanú na policiach, sú takmer nemožné. Odborníci odporúčajú začať s jednotlivými predajňami v regióne, kde sa vyrábajú vločky. Súhlas so svojimi majiteľmi bude jednoduchší a náklady na prijatie budú dostupné malému výrobcovi. Nezabudnite na reklamu v predajných miestach - umiestnenie rôznych POS materiálov. Na prvý pohľad to vyzerá trochu, ale pracuje veľmi efektívne.

Predaj obilných výrobkov je vysoko závislý od sezóny. Najväčší dopyt po nich je zaznamenaný v období od neskorého jesene až po jar (keď ľudia chodia na strave pred očakávaním sezóny na pláži). Bez ohľadu na sezónu je najlepšie nakupovať obilniny zabalené v malých baleniach na jednu porciu.

Auto podnikania. Rýchly výpočet ziskovosti podniku v tejto oblasti

Vypočítajte zisk, návratnosť, ziskovosť každej firmy za 10 sekúnd.

Zadajte úvodné prílohy
ďalej

Ak chcete spustiť výpočet, zadajte základný kapitál, kliknite na tlačidlo Ďalej a postupujte podľa ďalších pokynov.

Top