Vitajte na stránkach firmy Rusole Ltd. - ruský výrobca širokej škály podrážok pre pánske, dámske a detské topánky.
Rusolská spoločnosť - výsledok zlúčenia talianskych a tureckých skúseností s výrobou termoplastických podrážok.
Napriek tomu, že spoločnosť Rusole vyrába termoplastické podrážky len od jari 2010, naša spoločnosť skombinovala dlhoročné skúsenosti s talianskymi a tureckými remeselníkmi - výrobcami kvalitných exkluzívnych podrážok pre popredných európskych obuvníkov.
Výrobky Rusole majú zaslúžený dopyt vďaka použitiu moderných výrobných technológií, vysoko kvalitných surovín z Talianska a Turecka a neustálej aktualizácii a rozširovaní ich sortimentu. Vždy počúvame názory našich zákazníkov, pretože hlavným princípom práce je nezmenené pravidlo "Zákazník má vždy pravdu".
Jednou z najsľubnejších oblastí moderného polymérového priemyslu dnes je výroba výrobkov z termoplastických elastomérov (TEC). Termoplastické elastoméry spájajú elastické elastické vlastnosti kaučukov a gumy so schopnosťou spracovania na komplexné produkty pomocou rôznych metód.
Termoplastické elastoméry sú ekologicky šetrné triedy elastomérnych výrobkov, ktoré v mnohých ohľadoch presahujú tradičné gumové výrobky.
Podrážka z termoplastického kaučuku TEC sa používa vo výrobe obuvi od roku 2006. Tento materiál má vysokú odolnosť voči mrazu (až do - 50 ° C) a dobrú mieru oderu pri chode na asfalte, mokrých cestách a snehu, čo znižuje zranenia v zimnej sezóne.
Viac podrobností.
Pri začatí podnikania musíte nájsť správnu medzeru. Každý ctižiadostivý podnikateľ by mal presne vedieť, prečo, kto, kedy bude kúpiť svoj produkt. Z tohto hľadiska je výroba a predaj obuvi na topánky ziskovým podnikom.
Ako všetci vieme, čínske výrobky nízkej kvality si ťažko predstavujú, že hračka sa za niekoľko dní nezlomila v rukách dieťaťa. Mnoho ľudí si myslí, že v Číne jednoducho nevedia ako. Musím sa podeliť o môj názor, produkovať veľmi dobrý produkt, jednoducho nie je ziskové, pretože si kúpil dobrú vec, že osoba nebude pracovať dlhú dobu nebude kupovať novú a zisk spoločnosti klesne.
V obchode sú výklenky, kde je jednoducho nemožné robiť raz a dlho. Je to taká práca ako výroba podrážok pre topánky, ktoré navrhujem robiť. Každá sezóna vyžaduje nové a nové kópie.
Výroba je štvrtina podnikania, zvyšok je jej predaj. Je veľmi dobré, ak máte snáď podpísať zmluvu s výrobcom topánok a podľa jeho potrieb začať s výrobou.
Prvá možnosť je veľmi sľubná a prináša trvalý zisk, ale nezabudnite na trh služieb na opravu topánok. Nájdenie niekoľkých bodov a súhlas s tým, že ponúkajú nižšiu cenu ako konkurencia, získavajú prvých zákazníkov. Potom sa môžete zamerať na hľadanie veľkých zákazníkov.
Najdôležitejšou záležitosťou tohto podnikania je verejné obstarávanie, ale je tu mínus vyhrať ponuku. Ale nemali by ste prísť o túto príležitosť, ak ste dostali napríklad objednávku na vojenskú jednotku, môžete svojmu obchodu poskytnúť prácu v nasledujúcich mesiacoch.
Na výrobu podrážky na topánky je potrebný stroj, takýto zázrak technológie stojí od 20 000 USD po colné odbavenie, pretože Rusko nevyrába stroje, musíte kúpiť čínske v krajine s preplatkom sprostredkovateľovi alebo kúpiť priamo od výrobcu.
Existujú úskalia, musíte požiadať od predávajúceho alebo sprostredkovateľské doklady štátnej vzorky a skontrolovať sériu tak, aby ste nestratili falošné.
Ak chcete zhrnúť, podnikanie je sľubné a ziskové, výrobok je v dopyte a prospech ľudí. Zostáva kompetentne implementovať koncepciu výroby s cieľom vytvoriť obchodný proces a zarobiť peniaze. Existujú aj nevýhody.Ak vstúpite do podnikania, budete potrebovať určitú sumu peňazí, vážne obchodovanie, nebudete mať záujem o chov králikov. Ale ak to môžete lepšie využiť.
Často začínajúci podnikatelia premýšľajú o tom, v ktorej oblasti výroby by si mali vybrať. Voľba zvyčajne spočíva na výrobe, ale nevyžadujú veľké výdavky na zariadenia. Takýto faktor však nestačí: výroba napríklad kávových zŕn alebo zeme nevyžaduje ani zložité vybavenie, ale suroviny pre túto výrobu nemôžu byť lacné, a to len preto, že sa dovážajú výlučne.
Samozrejme, výroba prírodnej kávy sa nestane pre to nerentabilná: len mesačné prevádzkové náklady surovín neustále udržiavajú významnú časť peňazí, ktoré nie sú vždy výhodné.
Preto pred investovaním peňazí do produkcie čokoľvek by ste mali starostlivo vypočítať všetko od jednoduchého vybavenia a nákladov na suroviny po marketingovú politiku a možné objemy predaja produktov. V skutočnosti existuje niekoľko základných pravidiel alebo základy vytvárania vlastného podniku od začiatku, dodržiavanie ktorého vám pomôže vybrať si najlepšiu možnosť.
Pravidlo jedna: vyhnite sa technicky zložitému priemyslu. To je pochopiteľné. Po prvé, komplexná výroba vyžaduje rovnaké komplexné vybavenie a po druhé, pre začínajúceho podnikateľa nebude ľahké pochopiť zložitosť procesu a "pravidlá" trhu.
Druhé pravidlo: je lepšie vyrábať jednoduché jednodielne tovary. Týmto pravidlom je všetko jasné: je oveľa jednoduchšie vyrábať napríklad palivové brikety alebo gumu pozostávajúce z jednej látky, ako napríklad zostavenie automobilov a počítačov s ich zložitým zložením. Áno, ziskovosť môže trpieť (a nie vždy), ale stabilita a udržateľnosť výroby je oveľa dôležitejšia ako momentálne vysoké zisky.
Pravidlo tri: vyrábať suroviny, polotovary a iné podobné výrobky, ktoré sú výhodnejšie ako konečný výrobok. Faktom je, že výrobca kompozitného výrobku ho musí vyrábať z polotovarov, ktoré sám nakupuje.
To znamená, že je oveľa jednoduchšie predávať napríklad čokoládu a cukor v cukrárni v továrni na výrobu cukru v množstve 10 ton za týždeň, ako sa pokúsiť predať rovnaké množstvo rafinovaného cukru, baleného cukru alebo sladkostí miestnemu obyvateľstvu.
Klasickým príkladom je výroba obuvi. V dnešnej dobe je v našej krajine rozšírená výroba semišových výrobkov z obuvi, od topánok po topánky. Malé nízkoenergetické dielne sa spravidla nachádzajú v prestavaných nebytových priestoroch (garáže, prístrešky, pivnice obytných budov atď.) A pozostávajú, v závislosti od objemu výroby, z niekoľkých nožníc a niekoľkých pracovníkov, ktorí práve pracujú na strojoch na lepenie a šitie horného s podrážkou.
Všetky komponenty vyrobené v takejto obchodnej obuvi - zakúpené. Samotné ani nevyrábajú šnúrky a šnúry, ale iba lepením dohromady a šitím dokončených častí, čo sa týka "zhromaždenia". Zdá sa, že to môže byť z hľadiska investícií pozitívne, ale v skutočnosti je oveľa menej výhodné ako výroba rovnakých podrážok a podpier pre výrobu vyrobenej obuvi. Hlavný materiál: koža alebo rôzne kožené náhrady, tkaniny atď. Samozrejme, že je tiež prínosné vyrábať, ale to všetko vyžaduje príliš veľa investícií do výroby. A výroba vyššie uvedených produktov je úplne lacná a veľmi rýchlo sa vypláca a prináša majiteľovi značné príjmy.
Hlavnou výhodou je zloženie výrobkov: oba typy sú veľmi jednoduché vo výrobe a hlavne sú obsahom jedného komponentu. Podľa toho je podrážka pre obuv vyrobená z gumy a podpera na priehlavku je vyrobená z oceľového hliníka určitej hrúbky.
Pogumovaná podrážka podlieha špeciálnemu spracovaniu a je odlievaná vo forme dohodnutej so zákazníkom; podpery na priehlavku sú jednoducho vyrezané z plechu.
Výber strojov na výrobu podrážok a priečok je malý a takmer všetky výklenky tejto výroby sú obsadené zariadením z Číny.
Samozrejme, že priemyselné výrobné zariadenia, ktoré podliehajú povinnej certifikácii a štátnej kontrole, takže nemenej obávaný "čínsky", teda nízka kvalita.
Pri kúpe zariadenia v zahraničí, najmä v Číne, je však potrebné dodržiavať určité bezpečnostné opatrenia: vyžadovať balík úradných dokumentov, teda štátnu vzorku, potvrdzujúcu, že príslušné kontrolné postupy boli schválené.
Pokiaľ ide o ceny, dá sa povedať, že automatické rezanie oblúkových podperiek s ručným kŕmením polotovaru stojí 128 000 jenov alebo, pokiaľ ide o ruble, okolo 650 000; rezanie s automatickým kŕmením bude stáť trochu viac - 174 000 jenov, alebo asi 890 tisíc rubľov.
Rozdiel nie je v zásade taký veľký, a vzhľadom na nepochybne vyššiu produktivitu punkeru s automatickým podávaním a vylúčením poškodenia obrobkov v dôsledku ľudského faktora, nie je vôbec významné.
Pokiaľ ide o stroj na výrobu podrážok, to stojí len 120.000 jenov, alebo asi 610 tisíc rubľov.
Existuje však jedna jemnosť: samotný stroj, vo všeobecnosti malý vulkanizačný komplex s vykurovacími prvkami.
Najdôležitejšou časťou toho sa môžu považovať len tie tzv. Kmeňové vzory pre podrážku, teda skutočnú formu, v ktorej je jediný odliatok. Ich počet môže byť veľký: rozdielne veľkosti a textúry, rôzne druhy skutočnej obuvi (tenisky, topánky, topánky atď.). A každý z týchto shtambov v hodnote 6000 jenov alebo 9000 jenov (resp. 30-31 tisíc rubľov a 45-46 tisíc rubľov.).
Hliník sa považuje za lepšiu kvalitu, hoci pri malých výrobných objemoch to nie je príliš viditeľné - hriadeľ sa stále opotrebováva len pri extrémnych zaťaženiach.
V zásade, pretože práca vašej spoločnosti závisí výlučne na objednávke konkrétneho dodávateľa, náklady na výrobu obuvi podľa jeho výkresov a dizajnu môžu byť dohodnuté ako náklady tohto zákazníka v zmluve alebo jednoducho zahrnuté do predajnej ceny produktov. Pri veľkej párty (z 10 tisíc párov) táto tabuľka nebude mať takmer žiadnu úlohu.
V budúcnosti sa môžete sústrediť do svojich rúk na celý reťazec výroby obuvi: od výroby dielov až po výrobu hotových výrobkov. Ak máte stále svoju vlastnú továreň na výrobu topánok, potom budete musieť premyslieť taký dôležitý moment ako vytvorenie (v tomto prípade zamestnávanie pracovníkov) špeciálneho dizajnu a kreatívneho oddelenia.
Okrem toho môžete otvoriť svoju vlastnú distribučnú sieť: predajne obuvi a zásuvky. Ak sa výroba rozšíri nielen kvôli obuvi, potom s veľmi ďalšou investíciou je možné vyrábať súvisiace tovary: pásy, držiaky kľúčov, kľúčenky, kabelky, cigarety, peňaženky a iné doplnky vyrobené z kože a koženky.
Pozri tiež: videá o tom, ako sa vyrábajú podošvy a náplavky
Auto podnikania. Rýchly výpočet ziskovosti podniku v tejto oblasti
Vypočítajte zisk, návratnosť, ziskovosť každej firmy za 10 sekúnd.
Zadajte úvodné prílohy
ďalej
Ak chcete spustiť výpočet, zadajte základný kapitál, kliknite na tlačidlo Ďalej a postupujte podľa ďalších pokynov.
Čistý zisk (za mesiac):
Chcete urobiť podrobný finančný výpočet pre podnikateľský plán? Použite našu bezplatnú aplikáciu pre Android pre firmy v službe Google Play alebo si objednajte profesionálny podnikateľský plán od nášho odborného obchodného plánovača.
Môžete sa oboznámiť s katalógom výroby vyrobenej v našom podniku.
Budete dostávať úplné informácie (materiál, typ podložky, rozsah veľkosti) o príklade našich produktov.
Podzimná a zimná podrážka:
Carlos, DelPiero, Siro, Taras, Nedved, Zidan, Delta, Miloš, Miláno, Maradona,
Marakana, Andrey, 0010, 0011, 0012, 0014, 003, 0101
Výlučné predmety jar-leto:
SanSiro, Sheva, Pele, Romario, Klasika, Alex-2, Rossi, Totti, Alekante, Rokkie,
Baggio, Moderný, Jaguar, 001, 002, 005, 006, 009, 0202
V názve podložiek uvádzajú čísla čísla výrobkov v závode Armavir: "PLASTFORM", ak si to želáte, naša spoločnosť môže objednať a dodať tieto podložky.
Vitajte na stránkach spoločnosti ROSTPLAST - jedného z najväčších dodávateľov a výrobcov podrážok pre mužov v Rusku. V súčasnosti je spoločnosť ROSTPLAST intenzívne sa rozvíjajúca spoločnosť. Každú sezónu vám prinášame novú konkurenčnú ultramodernú kolekciu podrážok pre každú vkus. Naša spoločnosť má moderné výrobné zariadenia a bohaté technologické skúsenosti, potrebné komponenty, profesionálne oddelenie dizajnu - to všetko pomáha udržať krok s modernou módou! Naše ciele: sledovanie nových trendov v módnom svete, poskytovanie trhu moderným módnym podrážkam topánok. Dúfame, že každý kupujúci nájde niečo nové a zaujímavé.
Vážený zákazník, pri kúpe podrážky z firmy ROSTPLAST si môžete byť istí kvalitou dodávaných výrobkov. Naša podrážka je vyrobená z vysoko kvalitných surovín na najlepších formách vyrobených v Taliansku. Výrobné kapacity spoločnosti "ROSTPLAST" vám môžu bezodkladne poskytnúť dodávky podrážok do akéhokoľvek regiónu Ruska, čo bude mať pozitívny vplyv na vaše zisky!
Ponúkame naše produkty, garantujeme kvalitu všetkých potrebných požiadaviek, ako napríklad:
Osobitnú pozornosť treba venovať službe našej spoločnosti:
Naše výrobky sa predávajú zo skladu spoločnosti Rostplast, ktorá vám poskytuje potrebný komfort pri kúpe celej škály výrobkov na výrobu obuvi - z kože, lepidla. šnúrky a priadza na topánky. Za najnižšie ceny.
Spoločnosť "EcoProm" vyrába tvarovanú podrážku pre topánky. Výrobná technológia podošvy je "tepelne tvarovaná" z materiálu EVA (ekoprén). Výhodou tejto technológie je jednoduchosť a nízke náklady na technologické zariadenia (foriem) na rozdiel od vstrekovacích foriem (cena za teploformy je od 3 000 rubľov / pár), čo umožňuje rýchlu a lacnú zmenu sortimentu. Technológia tepelného tvarovania podošvy je lacnejšia a energeticky náročnejšia ako metóda vstrekovania.
Tvarovaná podrážka môže mať rôzne typy: s pätou a bez päty; piercing a metóda montáže lepidla, je vyrobená s rôznymi typmi výkresov a farieb, ktoré sú k dispozícii a podľa náčrtov zákazníka. Používa sa na výrobu domácej a detskej obuvi.
Kontaktná osoba - Balagozyan Vartan
Slave. tel. +7 (495) 961-79-69
Mob. tel. +7 (906) 716-44-00
Kontaktná osoba - Anna Kondratieva
Výroba obuvi: aké vybavenie je potrebné + technológia výroby obuvi - 9 základných krokov. Potrebujete organizovať prácu výroby obuvi: suroviny, priestory, personál + podrobné finančné výpočty.
Kapitálové investície (továreň): od 150 000 000 rubľov.
Doba splácania pri výrobe obuvi: 3,5 - 4 roky.
Ruský trh je plný tovaru, ktorý sa vyrába po celom svete, ale to nie je tak dobré pre domácich výrobcov.
S najväčšou pravdepodobnosťou to je spôsobené tým, že krajiny ako Čína vyrábajú veľké množstvo výrobkov pre každý vkus.
Áno, nie je mimoriadne vysoká kvalita. Avšak jeho ceny sú pomerne nízke, zatiaľ čo vysoko-kvalitné známe zahraničné značky majú vysoké náklady, resp.
Jednou z odvetví takéhoto priemyslu je výroba obuvi. Tento typ činnosti nie je v Ruskej federácii mimoriadne rozvinutý.
Preto môžeme predpokladať, že ak vytvoríte vynikajúcu ponuku produktov na území Ruska, bude tu dopyt.
Táto firma nie je vhodná pre každého.
Musíte byť človekom, ktorý rozumie všetkým jemnostiam povolania krajčíra. Tiež majú skúsenosti s krajčírkou, opravou alebo výrobou.
Dokonca aj keď sami nechcete pracovať, ale len sa venujete manažmentu, táto skúsenosť pomôže určiť, čo môže byť potrebné pre výrobu.
Ak zhrneme, rozlišujeme dva formáty výroby obuvi:
Prvá možnosť sa vyberie, ak neexistujú finančné prostriedky na usporiadanie veľkého podniku s továrňou a veľkým personálom.
V tomto prípade sa môžete pokúsiť otvoriť malý butik s návrhárskou obuvou.
Ale otvoriť všetky možnosti v prítomnosti slušného štartovacieho kapitálu, a to ako pre začínajúceho podnikateľa, tak pre skúseného podnikateľa, dovolí možnosť s továrňou na šitie obuvi.
Základným rozdielom je, že v prípade veľkej výroby je potrebné zamerať sa na jej hromadný charakter, rýchlosť výroby nových modelov a prístupnosť pre masy.
A v prípade súkromného butiku je hlavnou úlohou vyrábať exkluzívne modely s individuálnym dizajnom a najvyššou kvalitou.
Ďalším bodom, na ktorom sa odlišuje formát výroby obuvi, je jej štýl. Je potrebné diametrálne oddeliť športový a klasický formát.
Ak v technológii šitie letných sandálov a zimných topánok nie sú žiadne obzvlášť ťažké rozdiely, potom tenisky sú úplne iný typ výrobku, ktorého výroba vyžaduje rôzne vedomosti, technológie a vybavenie.
Bez ohľadu na rozsah a ciele továrne na výrobu topánok, je zrejmé, že bez šijací stroj nemôže v žiadnom prípade robiť.
Už sa ponorí do nuansy výroby, dá sa zdôrazniť, že štandardný model nebude pracovať pri práci s kožou a iným tuhým materiálom.
Podrobný zoznam
a odhadované náklady (rub.):
Hlavná kategória zariadení, okrem šijacieho stroja
(potrebné na výrobu
akýkoľvek formát: hromadný aj individuálny)
Celkom: z 1 850 000 rubľov
Dodatočné vybavenie
čo sa vyžaduje pri veľkej výrobe
(s cieľom výrazne urýchliť výrobný proces)
Celkom: z 1 970 000 rubľov
Na konečné spracovanie
bude potrebovať vybavenie
ktoré budú vykonávať takéto funkcie
Celkom: od 2 125 000 rubľov
Vo väčšine prípadov budete možno potrebovať dodatočné vybavenie, ktoré bude závisieť od charakteristík výroby. Je to spôsobené túžbou robiť svoje inovácie aj v takom známej priemyselnej oblasti, ako je výroba obuvi.
Obzvlášť aktívne sú známe značky.
Živé príklady: "priedušná topánka" značky Geox, topánky s podrážkou "Easy Tone" značky Reebok (ktorá podľa reklamy pomáha udržiavať svaly v zadku v dobrej kondícii).
Rovnako ako pri každom procese šitia, všetko začína vzorom.
Ak vezmeme do úvahy príklad, v ktorom už sme spracovali kožu alebo iný materiál farby, ktorú potrebujeme, potom bude ďalším krokom výroba dielov.
Tieto komponenty sú rezané pomocou špeciálnych fréz na šablóne budúceho produktu pripraveného vopred.
Ak chcete vytvoriť jednu obuv v priemere, musíte rozdeliť časť materiálu na 20 alebo viac častí. Ale to všetko závisí od zložitosti myšlienok tohto modelu.
Ďalším krokom bude vytvorenie topánky na topánky.
To sa robí pomocou špeciálnych zariadení - tlače.
Toto zariadenie využívajúce metódu silného stlačenia kombinuje niekoľko vrstiev rôznych materiálov a dáva určitý tvar a krivky stielky na topánky.
Konečná fáza výroby je spojenie obrobku s podošvou.
Samotná podrážka sa vyrába v špeciálnej peci, po ktorej sa spracuje a všetok prebytok sa odreže.
Po pripojení k podrážke je dokončený model leštený.
To sa robí pomocou ovčej vlny a špeciálneho podstavca na topánky.
Pretože sa stále jedná o výrobu kvalitnej a kvalitnej obuvi, prirodzená koža sa považuje za hlavný materiál pre jej výrobu.
Nie je potrebné požiadať zahraničnú firmu o dodávku kvalitného materiálu, pretože polovičná cena bude len doručenie a náklady na colné a daňové účely.
V Rusku existuje veľa firiem, ktoré ponúkajú materiál na výrobu obuvi. Môžete sa odvolávať napríklad na:
A to nie je kompletný zoznam všetkých závodov Ruska na výrobu kože.
Na ďalšie spracovanie tejto kože budú potrebné chemické výrobné materiály. Prostriedky chemickej úpravy rôzne tekutiny, krémy, oleje a tak ďalej
Na spracovanie podošvy môžu byť tiež potrebné. tekutý polyuretán. To všetko si môžete objednať od miestnych chemických závodov. Opäť v Rusku sú viac ako dosť.
Obalový materiál najčastejšie objednávané od firiem, ktoré vyrábajú vlastné obaly. Najčastejšie, čím je objednávka väčšia, tým lacnejšie náklady.
Ak hovoríme o mini-produkcii, môžete sa dostať s malou miestnosťou.
Niektoré zariadenia, ktoré budú potrebné na výrobu dopravníkov, v tomto prípade nie sú potrebné, pretože polovica práce sa vykoná ručne.
Taktiež spravidla pri výrobe takéhoto formátu nie je potrebný veľký počet pracovníkov.
Na základe týchto údajov môžete určiť: potrebujete priestor s malou plochou.
Ale všeobecné požiadavky na výrobu zostávajú nezmenené, bez ohľadu na ich objemy:
V dnešnej dobe sa často nachádzajú body-workshopy, kde sa samotný obchod nachádza v tej istej budove s výrobou.
To umožňuje šetriť na prenájom a predávať výrobky na mieste.
V prípade rozsiahlej výroby obuvi na výrobu obuvi je zrejmé, že je lepšie vybrať továreň v priemyselnej zóne mesta.
Zvyčajne náklady na prenájom alebo kúpu budovy v tejto časti mesta nie sú také vysoké.
Ak zahrniete všetky potrebné oblasti (kancelárske oddelenie, dielne pre výrobu, krajčírstvo a spracovanie, priestor pre zamestnancov a sklad), budete potrebovať územie s rozlohou približne 7 000 metrov štvorcových. m.
Pre malý obchodný + výrobný bod je v skutočnosti jedna osoba dosť. Ale pre väčšie pohodlie je lepšie oddeliť administratívnu prácu a proces vytvárania produktu.
V ideálnom prípade budete potrebovať aspoň jedno ďalšie administratívny zástupca (napr. manažér alebo predávajúcim, ak je výroba v tej istej miestnosti so skladom), návrhárom (ako hovoríme o dizajnérskych topánkach), rezačka a švadlenka v jednej osobe master, ktorí budú robiť všetky inštalačné a podobné práce.
"Ako sa odlišuje TEP od EVA? Čo mi tunite sľubuje? Je PVC rovnaké lepidlo? Z čoho sú tieto topánky vyrobené? "- moderný kupujúci chce všetko poznať. Aby sa neotlačil tvár pred ním a nebol schopný vysvetliť, či by mu to vyhovovalo, pozorne si prečítajte tento článok. V ňom inžinier-technológ Igor Okorokov rozpráva, aké materiály sú vyrobené z podrážok topánok a ako dobre je každý z nich.
Materiály používané na výrobu podrážok
Podrážka je jednou z najdôležitejších častí topánky, ktorá ho chráni pred opotrebovaním av mnohých ohľadoch určuje jeho životnosť. Je to podrážka, ktorá je vystavená intenzívnemu mechanickému namáhaniu, oderu na zemi a opakovaným deformáciám. Materiály použité na výrobu podrážok by preto mali byť odolné voči vplyvom na životné prostredie. V tomto článku vám poviem, z akých materiálov môžeme vyrobiť jediný a aké sú výhody a nevýhody každého z nich.
Jediné metódy pripojenia
Existujú dva hlavné spôsoby upevnenia podrážky: lepidlo a odlievanie. Ale na rozdiel od všeobecného presvedčenia, upevňovacia technológia neovplyvňuje spotrebiteľské vlastnosti obuvi. Spôsob lepenia sa používa pre klasické a modelové topánky v deň voľna, najčastejšie na koži alebo tunite podrážke. Pri výrobe pohodlných topánok pre každodenné nosenie často používa formovacie metódy.
Pre podrážky z rôznych materiálov sú charakteristické rôzne spôsoby pripojenia. Polyuretánové podrážky sa často vyrábajú priamym odlievaním, ale v zriedkavých prípadoch sa predtvarovaná podošva prilepí na vrch. Podrážky vyrobené z TPU sa vyrábajú odlievaním pri vysokej teplote pod tlakom. Tiež vyrobené z termopolyuretánových kohútikov. Spodok termoplastického elastoméru sa formuje vstrekovaním a potom sa lepí. Podošvy z PVC sú najčastejšie fixované tvárniacou metódou pri výrobe obuvi na vonkajšie aktivity a každodenné nosenie. Podrážky EVA sú pripevnené k hornej časti obuvi iba metódou vstrekovania a tunitické a kožené podrážky sú len lepiace. Pre TPD je možné použiť obe možnosti.
Podošvy z polyuretánu (PU, PU)
Výhody: Polyuretán má dobré výkonové vlastnosti: má malú hmotnosť, pretože má poréznu štruktúru, dobrú odolnosť voči oderu, pružné, má vynikajúcu tlmivosť a dobrú tepelnú izoláciu. Podošvy vyrobené z polyuretánu sú ľahké a pružné, preto sa používajú v obuvi, kde majú tieto vlastnosti mimoriadny význam.
Nevýhody: Pórovitá štruktúra polyuretánu je tiež druhom obrátenej strany mince. Napríklad kvôli tomu má polyuretánová podrážka slabú priľnavosť k snehu a ľadu, takže zimné topánky s PU podrážkami silne kĺžu. Rovnako aj mínus je vysoká hustota materiálu a strata elasticity pri nízkych teplotách (od -20 stupňov). Dôsledkom toho sú chyby v miestach ohýbania podrážky, ktorých rýchlosť vzhľadu závisí od zvláštností prevádzky obuvi, najmä od chôdze človeka, stupňa mobility a iných faktorov.
Podrážky z termopolyuretánu (TPU, TPU)
Výhody: Termopolyuretán má dostatočne vysokú hustotu, takže z neho môžete vyrobiť podošvy s hlbokým behúňom, ktoré poskytujú vynikajúcu priľnavosť k povrchu. Tiež výhody TPU sú vysoká odolnosť voči opotrebovaniu a odolnosť voči deformácii vrátane rezov a prerazení.
Nevýhody: Vysoká hustota termopolyuretánu je zároveň nevýhodou, pretože kvôli tomu je hmotnosť podošvy termopolyuretánu dostatočne veľká a elasticita a tepelná izolácia zanecháva veľa požiadaviek. Na zlepšenie týchto vlastností je TPU často kombinovaná s polyuretánom, čím sa dosiahne zníženie hmotnosti podošvy, čím sa zvýši jej tepelná izolácia a pružnosť. Táto metóda sa nazýva dvojzložkové odlievanie a je veľmi jednoduché ju rozpoznať: podošva vyrobená touto technológiou pozostáva z dvoch vrstiev a vrchná vrstva je vyrobená z polyuretánu (PU) a dno je v kontakte so zemou vyrobené z termopolyuretánu.
Podrážky z termoplastického elastoméru (TEC, TRP)
Plusy: Tento materiál možno považovať za celoročnú. Je odolný, pružný, odolný voči mrazu a opotrebovaniu. TEC poskytuje dobré odpruženie a trakciu. Vďaka technológii výroby podrážky z TEC je jeho vonkajšia vrstva monolitická, ktorá jej zaisťuje pevnosť a vnútorný objem - porézny, zachytávajúci teplo. Termoplastický elastomér môže byť recyklovaný, čo znamená, že jeho použitie v podrážkach šetrí zdroje a nepoškodzuje životné prostredie.
Nevýhody: pri vysokých a veľmi nízkych teplotách (nad 50 stupňov a pod -45 stupňov) TEP stráca svoje vlastnosti, takže sa používa len v každodenných obuvi a mimochodom sa zriedka používa na špeciálnu obuv.
PVC podošvy (PVC, PVC)
Výhody: Podošvy z PVC odolávajú opotrebovaniu, sú odolné voči agresívnym médiám a ľahko sa vyrábajú. Obyčajne sa používajú v domácich a detských topánkach a predtým sa používali špeciálne pre špeciálnu obuv, pretože v zmesi s gumou získal PVC vlastnosti ako odolnosť voči olejom a benzínom.
Nevýhody: PVC sa používa len pri výrobe bežných topánok na jeseň alebo na jar, pretože tento materiál má veľkú hmotnosť a nízku odolnosť voči mrazu, nemôže odolávať teplotám pod -20 stupňov. Podošva z PVC je navyše slabo pripevnená ku koženému hornému okraju topánky, takže vysoko kvalitné kožené topánky s podošvou z PVC sú zložité a drahé na výrobu.
Podlahy etylénvinylacetátu (EVA, EVA)
Výhody: EVA je veľmi ľahký materiál s dobrými tlmiacimi vlastnosťami. Používa sa predovšetkým v detskej, domácej, letnej a plážovej obuvi a športovej obuvi - vo forme vložiek, pretože je schopný absorbovať a rozložiť rázové zaťaženie.
Nevýhody: V priebehu času strácajú podrážky EVA svoje tlmiace vlastnosti. Je to spôsobené tým, že steny pórov sa zrútia a celá hmotnosť EVA sa stáva plochou a menej elastickou. Rovnako EVA nie je vhodná ako materiál pre zimné obuv, pretože tento materiál je veľmi šmykľavý a mrazuvzdorný.
Podrážky z termoplastického kaučuku (TPR, TPR)
Termoplastická guma je gumová obuv vyrobená zo syntetickej gumy, ktorá je silnejšia ako prírodná guma, ale nie menej elastická. Moderné technológie však umožňujú zvýšiť svoju flexibilitu pomocou rôznych prísad.
Výhody: Termoplastická guma má nízku hustotu a v dôsledku toho menšiu váhu ako ostatné materiály. Nemá cez póry, takže cez ne neprechádza vlhkosť. Avšak v TPR sú povrchové póry a poskytujú vysokú tepelnú ochranu. Okrem toho je TPD, podobne ako iná porézna guma, elastický materiál, ktorý poskytuje dobré tlmiace vlastnosti. Vzhľadom na túto vlastnosť, topánky s podošvou z TPR odstraňujú zbytočné namáhanie nôh a chrbtice.
Nevýhody: Nízka hustota materiálu môže byť nielen výhodou, ale aj nevýhodou. V prípade TPD vedie k tomu, že podošva vyrobená z tohto materiálu sa nijak zvlášť nelíši svojimi vynikajúcimi vlastnosťami tepelného tienenia. Okrem toho v mokrom a mrazivom počasí podošva z termoplastického kaučuku silno kĺže.
Kožené podrážky (kožené)
Výhody: Kožená podošva sa používa vo všetkých typoch obuvi vrátane detskej, domácej a modelovej obuvi všetkých ročných období. Topánky s kožou podrážka vyzerajú skvele a umožňujú nohe dýchať, pretože je to prirodzená membrána.
Nevýhody: Keď sa nosí vo vlhkom počasí, podošva z kože sa môže deformovať a starostlivosť o ňu zahŕňa neustále používanie špeciálnych sprejov a impregnácií. Koža má nízku odolnosť proti opotrebovaniu, takže prevencia je odporúčaná pre podošvy z kože a pre zimné topánky je povinná, inak bez toho, aby podošva klesla na ľad a sneh a deformovala sa ešte rýchlejšie.
Tunitové podošvy (tunit)
Tunit je gumou so zahrnutím kožených vlákien, takže druhý názov tohto materiálu je "kožená koža".
Výhody: Vo vzhľade, tvrdosti a plasticity podrážok tunela sú podobné ako koža, ale v prevádzke sa správajú lepšie: skoro sa neopotrebujú a nezmáčajú sa. Na také podrážky je ľahké uvoľniť, čo im dáva trochu väčšiu priľnavosť než koža.
Nevýhody: Ale dokonca aj napriek tomu sú topánky na tlmenej podrážke veľmi klzké kvôli vysokej tuhosti materiálu. Preto sa tunit používa pri výrobe iba letnej a jarno-jesennej obuvi lepiacej metódy pripevnenia.
Drevené podrážky (drevo)
Výhody: Drevo je ekologický a veľmi hygienický materiál a drevené podrážky majú pôvodný vzhľad. Avšak, nedávno namiesto dreva na výrobu topánok často používa preglejky. Môže byť vyrobený z brezového, dubového, bukového alebo lipového dreva a ako materiál je ľahšie obrobiť, dobre tvarovaný a lacný. Podošvy používajúce korku sú tiež populárne. Pri zaobchádzaní s nimi je potrebné si uvedomiť, že korkové drevo nemôže vďaka svojej prirodzenej mäkkosti slúžiť ako základný materiál na výrobu podrážky, preto korok sa používa len na dekoratívne pokrytie.
Nevýhody: Drevené podrážky sú tvrdé, rýchlo opotrebované a majú nízku odolnosť proti vode. Pri výrobe takýchto podrážok spotrebuje veľa materiálu. Korkový kryt je náchylný na štiepanie a chyby spôsobené mäkkosťou materiálu.
V tomto článku sa budeme zaoberať všetkými existujúcimi materiálmi podrážok, ich klady a zápory pre výrobcov a maloobchodníkov. Veľmi často, plus pre niektorých je mínus pre ostatných, a to nie je ľahké sa s tým vyrovnať. Predovšetkým by mal článok byť zaujímavý pre maloobchodníkov, pretože vysvetľuje, čo zákazník potrebuje produkt vyhovuje a ktoré vlastnosti jediného nechávajú zákazníka nešťastný, alebo dokonca ich vrátia so sťažnosťou.
Pri návšteve obchodu každý zákazník má určité požiadavky a želania, ale často sám nemôže jasne a jasne formulovať a určite nemôže pomenovať materiál podrážky, ktorý je pre neho vhodný. Úlohou kompetentného predajcu je identifikovať potreby a ponúknuť topánky, ktoré najlepšie vyhovujú očakávaniam návštevníka. Ak sú niektoré vlastnosti výrobku zákazníkovi jasné, alebo počas inštalácie: štýl, pohodlie, farba, veľkosť, potom materiál podrážky a jeho charakteristiky mu nebudú jasné ani po niekoľkých dňoch opotrebenia.
Často nazývané mikropóry, nie veľmi dobre známe predajcovia "krupice". Materiál je porézny, póry sú viditeľné voľným okom, drsné. Podrážka na podrážke zvyčajne nemá jasne definované hrany a čiary, ako keby boli trochu "rozmazané" alebo roztavené.
Výhody: Polyuretán má veľmi nízku hustotu, takže má malú hmotnosť a má vynikajúcu tepelnú izoláciu, podošva je veľmi ľahká a mierne pružná. Nie je zlé, odolné voči nárazom a odolnému voči opotrebovaniu. Všetky tieto vlastnosti robia polyuretánovú podrážku vynikajúcou voľbou pre spotrebiteľa, ktorý sa stará o pohodlie, ktorý chce robiť bez toho, aby si kupoval teplé zimné topánky, strávil maximálne jednu hodinu na ulici a nemal meniť topánky pri príchode do kancelárie. Z výhod môžete vyzdvihnúť aj nízke náklady, takže sa veľmi páči výrobcom a predajcom lacných topánok.
Nevýhody: nízka hustota materiálu poskytuje hlavné nevýhody. Z tohto dôvodu nie je možné vyrobiť tenkú polyuretánovú podrážku - jednoducho nebude odolávať zaťaženiu a bude sa pretrhnúť, táto podošva potrebuje hrúbku, čo okamžite znižuje flexibilitu. Taktiež hrubá podrážka môže vyzerať dobre iba na demi-sezónne alebo zimné výrobky. Ale pre zimné topánky je polyuretán špatná voľba - pri nízkych teplotách sa stáva oveľa menej elastickou, pri teplotách -20 stupňov a pod ňou trhliny, prestávky alebo dokonca začne rozpadať. Strata elasticity sa odráža v spojení s ľadom a snehom, topánky začnú skĺznuť. Plastifikátor nie je možné pridávať do polyuretánu, preto nie je možné tieto nedostatky zbaviť.
Topánky s takouto podrážkou nie sú vhodné na dlhé nosenie v zime. Ak teplota klesne pod -30 stupňov, existuje riziko, že zostane na ulici bez podošvy. Známe UGG majú polyuretánovú podrážku a vyzerajú ako zimné topánky, ale nie sú vhodné na nosenie počas reálnej zimy. Ak kupujúci hovorí, že chodí veľa v zime, že radšej chodí do práce pešo a potrebuje niečo veľmi teplé, potom napriek vynikajúcim tepelnoizolačným vlastnostiam nestojí za to, že odporúčame takýto výrobok.
Tiež sa nazýva termoplastický polyuretán. Niektorí predajcovia a dokonca veľké veľkoobchodné spoločnosti a výrobcovia omylom nazývajú tunit a kožené vlákna. Materiál je veľmi hustý, ťažký, hladký na dotyk (kde nie je kresba). V kombinácii s takouto podrážkou často používajú podpätku pod stromčekom, z hrubého špeciálneho kartónu s impregnáciou proti namočeniu a opuchu. Samotná podrážka je zvyčajne tenká a behúň má veľmi jasné hrany a vzory. Výrobcovia často používajú prirodzenú kožu do stredu podrážky.
Pros: Termopolyuretán je materiál odolný voči opotrebovaniu, je veľmi ťažké deformovať, rezať alebo preraziť. Vysoká hustota vám umožňuje vyrábať podrážky so zložitými vzormi, ktoré vyzerajú veľmi krásne. Materiál nie je šmykľavý, poskytuje dobrú priľnavosť. Vďaka zvláštnosti výrobnej technológie sa často používa na výrobu topánok veľkých rozmerov. Perfektne sa hodí na model a klasické topánky, najčastejšie krásne topánky s dobre definovanými tvarmi, zložité švy, drahá horná koža majú podrážku vyrobenú z tohto materiálu. Jednou z hlavných výhod takejto obuvi je estetika, vyzerá to krásne a drahé. Tieto vlastnosti robia výrobky s termopolyuretánovým dnom vynikajúcou voľbou pre spotrebiteľov, ktorí potrebujú krásne topánky, možno v kancelárii alebo na večerné oblečenie.
Minusy: Špecifická hustota a vysoká hustota termopolyuretánu sú zároveň mínus - podrážka je ťažká, elasticita je veľmi nízka, izolácia je slabá. Topánky s takouto podrážkou nebudú teplé ani pri stielke a vyššej hrúbke. Hustota tiež ovplyvňuje odpisové vlastnosti - topánky nezačnú, zaťaženie kĺbov a chrbtice sa zvyšuje, na konci dňa sa cíti únavu v nohách. Nie je vhodné pre spotrebiteľov, ktorí trávia veľa času na nohách. Kontraindikované počas dlhých prechádzok. Táto podrážka je zvyčajne ručne fixovaná metódou lepidla a percento šrotu spojeného s lepením a trhaním na okraji koľaje je vyššie.
Aby sa odstránili mínusy polyuretánu (PU) a termopolyuretánu (TPU), niektorí výrobcovia tieto materiály kombinujú pri výrobe podrážok. Spodná vrstva je v kontakte so zemou, od TPU, a vrchná časť, ku ktorej je horná časť topánky pripojená, z PU. Podrážka má jasne viditeľné znaky vrstvenia: rôzne textúry materiálov, ktoré sa dajú rozoznať vizuálne a dotykom.
Výhody: sú tu všetky výhody týchto dvoch materiálov: vynikajúca tepelná izolácia vďaka pórovitému polyuretánu, dobrá priľnavosť na akýkoľvek druh povrchu a odolnosť proti oderu a poškodeniu spôsobeným hustým termopolyuretánom. Nízka celková hmotnosť podošvy a dobré tlmiace vlastnosti znižujú zaťaženie pohonného systému. Skvelá pre výrobu zimných, demi-sezónnych topánok, celoročná obuv s hrubými podrážkami. Mali by sme tiež spomenúť ľahké tenisky s protišmykovými vložkami. Ak je topánka vizuálne príťažlivá pre spotrebiteľa, nebude sklamaná výkonnostnými charakteristikami.
Nevýhody: Podrážka pozostáva prakticky z dvoch častí, z ktorých každá vyžaduje vlastnú technológiu a vybavenie, čo robí výrobný proces dvakrát drahší. Vysoká cena robí túto podrážku príliš atraktívnou pre výrobcu, najmä ak je v nižšom cenovom segmente. Často výrobcovia lacných topánok namaľujú spodnú vrstvu konvenčnej polyuretánovej podošvy, aby oklamali sofistikovaného kupujúceho a prešli ako drahší produkt. Výrobcovia tenisiek zvyčajne používajú lacné špičkové materiály na zníženie celkových výrobných nákladov. Pre spotrebiteľa neexistujú žiadne nevýhody.
Materiál má poréznu štruktúru vo vnútri a hustší a takmer bez pórov na povrchu. Povrch je hrubý na dotyk, na niektorých miestach sú viditeľné póry a jamy, ktoré vyzerajú ako roztrhané bubliny. Výkres na podrážke je zvyčajne nerovný, akoby nepresný okraj, hlboký ochranca.
Výhody: Vnútorná pórovitá štruktúra materiálu poskytuje vynikajúcu tepelnú izoláciu a absorpciu nárazov. Obuv pružina, ľahko a pohodlne nosená. Skvelé na dlhé prechádzky, často používané v topánkach na outdoorové aktivity. Také značky ako Columbia a Caterpillar ich používajú takmer vo všetkých svojich produktoch. Samotný materiál môže byť opätovne použitý, čo výrobcom umožňuje ľahko prepracovať veľa podrážok, ak je to potrebné. Má mimoriadne nízke náklady pri výrobe veľkých množstiev, ktoré umožňujú vyrábať lacné výrobky, takže táto výlučka je najpopulárnejšia v lacných a veľkých továrňach v Číne. Odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti oderu sú značne nadpriemerné, takže napriek nízkym nákladom tento výrobok trvá dlho.
Nevýhody: Materiál vyzerá nepríjemne a škaredo, hrany sú nerovnomerné, môžete sadiť takúto podrážku len na poréznu a hrubú kožu alebo na umelú. To znemožňuje použitie na krásnej módnej obuvi. Vzhľadom na technologické obmedzenia pri výbere vrchných materiálov je farebný rozsah výrobkov malý a vizuálne hotové výrobky nie sú veľmi estetické.
Materiál je hladký na dotyk, zvyčajne priesvitný, ťažký, vyzerá dobre. Tento behúň je jednoduchý, s geometricky jednoduchými tvarmi, okraje nie sú veľmi hladké.
Výhody: Podošvy z PVC sú veľmi odolné voči opotrebeniu, silné, nedeformujú sa a nekĺzajú. Je veľmi ľahké vyrábať a je ľahké pridať do kompozície rôzne nečistoty a zmäkčovadlá, takže je možné dosiahnuť takmer akúkoľvek elasticitu. Materiál odolný voči olejom je ideálny pre obuv. Často sa používa v detskej obuvi.
Nevýhody: PVC je veľmi ťažký materiál a obuv sa získava vhodným spôsobom. Napriek dobrým vlastnostiam absorbujúcim šok, v tejto topánke je ťažké chodiť veľa a na dlhú dobu sa nohy unavujú. V priebehu času sa zmäkčovadlá odparujú a podrážka stráca pružnosť, začína sa rozvíjať. Vzhľadom na skutočnosť, že pred predajom tovaru sa zvyčajne strávia v skladoch alebo v obchodných regáloch, môže sa stať, že spotrebiteľ dostane produkt, ktorý už stratil niektoré pozitívne vlastnosti. PVC nie je mrazuvzdorné a môže prasknúť pri teplote -20 stupňov. Materiál je veľmi zle prilepený na topánkach z pravých kože, preto je častejšie používaný na topánkach z koženky.
Materiál má mäkkú, pórovitú (penivú) štruktúru, veľmi ľahkú, mierne hrubú na dotyk. Dezén môže byť úplne odlišný, čiary a hrany sú rovnomerné.
Plusy: EVA má veľmi nízku hmotnosť, podošva je takmer bez tiaže. Vynikajúce vlastnosti absorbujúce šoky, schopnosť absorbovať a rozložiť zaťaženie, dobrá elasticita. Používa sa takmer vo všetkých typoch obuvi, s výnimkou modelu. Zvlášť dobre sa prejavuje v športových a plážových topánkach - značka Crocs vyrába všetky svoje výrobky z tohto materiálu. Podrážka postupne nadobúda tvar nohy, čo poskytuje dodatočné pohodlie. Tepelné tienenie vlastnosti sú tiež mimo chválu. Bude vyzývať spotrebiteľa, ktorý oceňuje pohodlné nosenie predovšetkým, chodí veľa, miluje voľné topánky.
Nevýhody: Rovnako ako u polyuretánu, porézna štruktúra tiež poskytuje negatívne vlastnosti. Napriek vynikajúcej tepelnej izolácii nie je možné vyrábať zimnú obuv z EVA - nie je mrazuvzdorná, veľmi kluzká, vnútorná štruktúra pórov sa zrúti v chlade, takže sa začne rozpadávať. Podrážka je veľmi krátkodobá - doslova základná pre sezónu. Jeho schopnosť získať tvar nohy je ďalšou nevýhodou - topánky sa stávajú príliš voľnými, a ak má spotrebiteľ chyby na chodidle alebo chôdzi, potom po chvíli ich zdôrazní zmenená podrážka. Ak kupujúci očakáva dlhodobé opotrebovanie, bude veľmi sklamaný.
Materiál je gumený, vyrobený zo syntetického kaučuku, silnejší ako prírodný, moderná technológia môže robiť takmer akúkoľvek plasticitu. Môže to byť hrubý na dotyk alebo úplne hladký - to všetko závisí od formy, v ktorej bol odliaty. Tento behúň môže mať tiež akúkoľvek hĺbku, čiary a hrany sú veľmi hladké a čisté.
Výhody: Termoplastická guma má pomerne stredné hustotné vlastnosti a špecifickú hmotnosť, čo je výhodou. Jeho podošvy sú protišmykové, majú dobré tlmiace vlastnosti a uvoľňujú zaťaženie nohy a chrbtice, ktoré sú v štandardnej verzii pomerne ľahké a v novej generácii materiálu sa hmotnosť niekoľkokrát zníži. Dobrá odolnosť proti oteru v štandarde a pri používaní nových technológií poskytuje výrobca 5 rokov záruku na túto časť obuvi. Z estetického hľadiska, podošva vyzerá veľmi dobre, môže mať akúkoľvek farbu, akýkoľvek tvar a akýkoľvek vzor. Používa sa takmer vo všetkých typoch obuvi. V teniskách takmer vždy tento materiál. Spotrebiteľ, ktorý si vyberá výrobok s týmto materiálom, bude pravdepodobne spokojný s výkonnostnými charakteristikami.
Nevýhody: Vysoká cena výrobných podrážok, potreba používať veľmi nákladné vybavenie a špeciálne formy pre každú veľkosť, robí tento materiál nie veľmi populárny u výrobcu, alebo výrobca znižuje náklady na tovar kvôli veľmi lacným vrchným materiálom, ako je to v prípade tenisiek. Nie každý kupujúci bude chápať, prečo by vysokokvalitné kožené tenisky mali stáť viac ako modelové topánky, ale to by malo byť. Materiál nemá veľmi dobré tepelnoizolačné vlastnosti, takže zimné topánky na takejto podrážke môžu byť vyrobené, ale len pridaním hrúbky.
Tieto materiály sú v tomto výrobku kombinované, pretože sa používajú v modernej výrobe stále menej a majú oveľa viac nevýhod než výhody. Kožené a drevené podrážky sú veľmi ľahko identifikovateľné vizuálne, podrážka z tunitov vyzerá ako guma, ale rozptýlená iným materiálom, čo je vlastne kožené hobliny, a preto druhé meno - kožené vlákno. Všetky tieto materiály sú nepružné, ťažké, nemajú šokovo-savé vlastnosti, udržujú teplo zle, veľmi klzké a odolné proti opotrebovaniu. Jediným plusom týchto materiálov je ich stav. Mýtus, že prírodné materiály podrážky sú lepšie ako umelé, nie je podporené ničím, ale tiež umožňuje nájsť kupca pre takéto výrobky, ktoré sú veľmi drahé. Môžete ešte vyzdvihnúť malú podrážku z prírodnej kože - to je to, čo "dýcha", pretože pokožka je prirodzená membrána.
To však nie je úplne pravda. Faktom je, že organoleptické charakteristiky topánok sú veľmi závislé od materiálu obloženia a materiálu vrchnej časti výrobku. Koža je naozaj prirodzená membrána, ale len ak má hornú vrstvu s pórmi, ktoré umožňujú prenikanie vzduchu a neumožňujú prenikanie vlhkosti. Výrobcovia drahých topánok s koženou podrážkou používajú vhodne drahé horné materiály a tiež obočia ako obloženie. A takéto výrobky naozaj dýchajú, ale ak si na ne položíte podrážku z akéhokoľvek umelého materiálu, spotrebiteľ nebude vidieť rozdiel. Preto inštalácia gumovej prevencie na podošvu z kože nemá vplyv na spotrebiteľské vlastnosti.
Existujú tri hlavné spôsoby upevnenia podrážky: lepidlo, piercing a tvarovanie. Technológia upevnenia neovplyvňuje spotrebiteľské vlastnosti topánky akýmkoľvek spôsobom, ovplyvňuje však kvalitu a mieru odmietania veľmi silne. Metóda piercingu sa používa v klasickej a ležérnej obuvi, je zastaraná, pretože sú vyrobené pre jej dierky v podrážke a hornom materiáli, topánky s týmto spôsobom pripevnenia umožňujú vodu prechádzať. Tiež závit upevňujúci hornú časť podošvy sa môže opotrebovať, čo vedie k oddeleniu častí výrobku. V súčasnosti sa táto metóda používa zriedka.
Pri výrobe pohodlných topánok pre každodenné nosenie sa často používa vstrekovacia metóda. Na plne šitý obrobok sa naleje jediný materiál so šitou stielkou pod tlakom a vysokou teplotou, ktorá potom stuhne. Žiadne vlákno ani lepidlo. Výhodou tejto metódy je veľmi nízke percento odstránenia výluhu - v skutočnosti takáto chyba chýba v dôsledku skutočnosti, že jediné molekuly prenikajú do horného materiálu a ak nedošlo k porušeniu technológie, potom nie je možné jej odtrhnúť.
Existujú však významné nevýhody: vďaka technologickým vlastnostiam tejto metódy musí mať vrchný materiál určitú poréznu štruktúru, ktorá zvyčajne má lacnú kožu a rozdelenie, a preto sa touto metódou nedá vyrobiť krásne topánky z drahých kože. Tiež náklady na vybavenie na odlievanie chodidla sú veľmi vysoké, keď začnete stroj zahriať, počiatočné nastavenie a skúšobné vzorky vezmú veľa materiálu, čo značne zvyšuje náklady, ak je šarža topánky malá. To všetko vedie k tomu, že táto metóda sa používa hlavne na výrobu lacných ležérnych obuvi z lacných materiálov, ale veľkých dávok. Módne topánky týmto spôsobom vyrábajú niekoľko spoločností, napríklad ECCO, ktoré tiež používa lacné horné a podšívkové materiály, ale na výstupe dostáva nezabalené výrobky.
Lepiaca metóda sa používa na športové, neformálne, klasické a modelové topánky voľného času, jediný materiál môže byť takmer ľubovoľný, od kože po drevo. Táto metóda je základom pre väčšinu výrobcov. Výhodou tejto metódy je obrovská škála materiálov podrážok a hornej časti, možnosť rýchlej zmeny modelového radu, prijateľná miera odpadu pre lepenie a malá - pre pretrhnutie materiálu na vrchu. S touto metódou manželstvo závisí predovšetkým od použitia výrobku, ale od kvality lepidla a starostlivého dodržiavania niektorých nuancií výrobnej technológie.
Až do polovice minulého storočia, až do roku 1932, bola prakticky celá podrážka všetkých civilizácií vyrobená z pravých kože. Samozrejme, s cestami v tej dobe existovali ťažkosti a zvyčajne sa jediná zmenila raz za sezónu pomocou jedného vrcholu. Rusko sa nijako nelíbilo od zvyšku sveta a povolanie obuvníckeho učiteľa, ktoré mení podošvy na topánky, bolo jedným z najvyhľadávanejších. Potom obe ženy aj muži nosili topánky, pretože vysoká horná časť tohto typu obuvi dobre chránila nohy od nečistôt a vody. Táto časť bola nazvaná freebie a fráza "Dám si svoje topánky zadarmo" znamenala, že len vrchol zostal z topánok a podošva, ktorá bola najkomplexnejšou a najdrahšou časťou obuvi, bola už pokrytá dierami.
Tam bolo malé percento podrážok z prírodného kaučuku, ale tieto výrobky mali cenu len bláznivé peniaze a iba veľmi bohatí ľudia si mohli dovoliť gumovú obuv. Dôvodom je, že prírodný kaučuk rastie len na rovníku a len v niektorých krajinách: v Brazílii a Thajsku a všetky pokusy o pestovanie gumových stromov len na severe alebo juhu niektorých malých regiónov skončili neúspechom. Požiadavka na gumu bola obrovská: vojenský priemysel, rozvíjajúci sa automobilový priemysel, potreboval tento materiál. Bohatí ľudia chcú v šatníku vedieť aj pogumované plášte do dažďa a gumené topánky. Dopyt opakovane prevyšoval ponuku a ceny komodít boli prehnané.
Pre zníženie nákladov na náklady na gumu bol zmiešaný s frézovanou pokožkou, a tak tam bol materiál koža. Celá krajina, Brazília, v tej dobe vybudovala celé svoje hospodárstvo okolo malej pestovateľskej plochy gumového stromu. Dosiahlo to, že pre plodný kaučukový strom udelili veľa dôb vo výpočtoch na návrat investície mnohokrát a táto situácia sa veľmi podobala holandskej horúčke tulipánov. V Thajsku, kde po mnohých pokusoch o pestovanie gumy bolo možné to urobiť na ostrove Phuket, stále existuje zákon, že nie je možné vyrastať a stavať nič na zemi pridelené gumovým stromom, kým sa stromy nestanú staré.
Mnohé vedecké laboratóriá pracovali na vytvorení umelého náhradníka a v roku 1901 to urobil ruský chemik I. Kondakov. Prvá priemyselná dávka umelého kaučuku však bola uvoľnená v Nemecku. Na základe práce Kondakova sa vyrobilo 3 000 ton materiálu, ktorý sa úplne prispôsobil potrebám vojenského priemyslu. Avšak syntetický kaučuk bol výrazne nižší ako prirodzený, výrobok bol klasifikovaný a malý. A v roku 1932 sovietsky vedec S.V. Lebedev vyvinul lacnú a účinnú metódu výroby syntetického kaučuku.
Ďalej bolo Nemecko, ktoré dokázalo zopakovať úspech v roku 1936. Význam týchto udalostí je ťažké preceňovať: v priebehu niekoľkých rokov obe krajiny pretransformovali celú armádu a priemysel s inovatívnymi produktmi, brazílska ekonomika sa zrútila a vrátila sa už desaťročia a spotrebitelia po celom svete dostali vodotesnú podrážku, oveľa vyššiu ako kože vo všetkých výkonnostných charakteristikách.