Hľadáte polymérne materiály od výrobcu? Spoločnosť "Rostpolyplast" ponúka na zakúpenie vysoko kvalitného polystyrénu v peletách vlastnej výroby za konkurenčné ceny pre akúkoľvek kategóriu zákazníkov.
Sekundárny polystyrén je tvrdý plast používaný v mnohých odvetviach. Naša spoločnosť predáva sekundárne granuly polystyrénu s vysokým nárazom za najvýhodnejšie ceny v množstvách, ktoré sú pre zákazníka potrebné.
Na výrobu tepelnoizolačných materiálov, polymérových výrobkov a dlažobných granulátov sa sekundárne PS používa široko a aktívne. Okrem toho má vynikajúce výhody, ktoré umožňujú, aby bol dopyt po celom trhu s polymérmi.
Granulová sekundárna PS sa vyrába na báze technológie polymerizácie styrénu. Sekundárne granuly z polystyrénu sa vyrábajú pri viacstupňovom spracovaní polymérového odpadu pomocou pomerne sofistikovaných špičkových zariadení. Proces zahŕňa predbežnú prípravu surovín, ich dôkladné triedenie, brúsenie, pranie, suché čistenie v niekoľkých stupňoch, ako aj granuláciu polymérov. Výrobný cyklus je prísne kontrolovaný vysoko kvalifikovanými odborníkmi podniku Rostpolyplast, ktorý zaručuje dokonalú kvalitu hotového výrobku.
Fyzikomechanické vlastnosti granulovaného polystyrénu spravidla závisia od technológie jeho výroby, polydisperzity, molekulovej hmotnosti a mnohých ďalších faktorov. Granulová sekundárna PS má vysokú rázovú húževnatosť, čo spôsobuje zvýšenú odolnosť voči mechanickému namáhaniu. Polystyrén je odolný voči vode, prakticky nie je náchylný na agresívne médiá, má dobré optické a izolačné vlastnosti. Tento typ plastu sa môže používať v širokom rozmedzí teplôt (od -40 do +70 ° C), bez straty jeho výkonu. Môže sa ľahko rozpustiť v esteroch, chlórovaných a aromatických uhľovodíkoch, ketónoch a podobne.
Granulovaná sekundárna PS sa používa v mnohých výrobných oblastiach. Sú z neho vyrobené izolačné a obkladové materiály, povrchy ciest, prístrojové puzdrá, hračky a oveľa viac. Polystyrén sa vyrába na báze polystyrénu - porézneho materiálu vyrobeného vo forme dosiek alebo škrupín, ktorý má nízku tepelnú vodivosť a je široko používaný ako ľahká a účinná tepelná izolácia.
Naša spoločnosť ponúka potenciálnym spotrebiteľom najpriaznivejšie podmienky pre spoluprácu a zabezpečuje vysokú kvalitu predaných výrobkov. Nákupom PSM polystyrénu od nás získa zákazník tovar za najvýhodnejšie ceny a čo najskôr.
Polystyrén v granulách môžete zakúpiť prostredníctvom kontaktov s našimi manažérmi s bezplatným číslom. Budú odpovedať na všetky otázky a pomôcť pri výbere tovaru.
Polystyrénový tovar môžete zakúpiť v online obchode spoločnosti Rostpolyplast. Získajte zľavy v závislosti od objemu strany. Ďalšie informácie získate od našich manažérov.
Použitie polystyrénu ako tepelnoizolačného materiálu sa rozšírilo kvôli jeho jedinečným vlastnostiam. To bol základ pre zvýšenie dopytu po nej. Na vytvorenie ziskového podniku je však potrebné vybrať zariadenie na výrobu polystyrénu a vybrať optimálnu technologickú schému.
V súčasnosti existuje niekoľko technológií na výrobu výrobkov z polystyrénu, ktoré sú od seba zásadne odlišné. Prvý je tlak na monomér na výrobu polystyrénu. Pri prechode cez špeciálnu trysku sa ukazuje ako produkt veľkej veľkosti, čo je hlavná nevýhoda. Po ochladení je potrebné vykonať rezanie, čo vedie k veľkému množstvu odpadu.
Druhá metóda je technologickejšia a môže sa použiť na výrobu s malým objemom výrobkov. Polarizácia monoméru sa môže vyskytnúť predbežným spracovaním. V prvej fáze je surovina vystavená teplotným účinkom z 90 ° C s postupným zvýšením výkonu na 200 ° C.
Počas procesu miešania prebieha reakcia konverzie monoméru. Potom sa hmotnosť podrobí filtrácii za použitia zariadenia s kolónom, čo vedie k odstráneniu zvyšku nepoužitého činidla.
Výsledkom je produkt s monoblokom, ktorý má dobrú tepelnú izoláciu, mechanickú pevnosť a relatívne ľahké spracovanie.
V prvej etape plánovania výroby je potrebné určiť spôsob spracovania surovín. Základ použitý monomér na výrobu polystyrénu pozostávajúci z styrénu. Všetko závisí od konečného produktu, ktorý je rozdelený na 2 hlavné typy:
V súčasnej dobe sú rozšírené výrobky z granulovaného polystyrénu. Vyrába sa pomocou suspenznej polymerizácie. Keď sa pridáva voda na monomér a pridajú sa emulzné stabilizátory, dochádza k polo-kontinuálnemu výrobnému procesu.
Výsledkom je získanie granúl, ktoré je možné ďalej spracovávať kompozíciami na plnenie plynom. Táto technológia vytvára polystyrén na výrobu peny. V závislosti od zvolenej technológie nárazu na granuly je možné získať tepelnoizolačný materiál rôznej hustoty a veľkosti.
Pre praktickú realizáciu bude potrebná špeciálna výbava na výrobu polystyrénu. Pretože pre plechové výrobky je potrebné zriadiť komplexný výrobný proces, odporúča sa zastaviť pri výrobe penových materiálov - penového plastu.
V súčasnosti je východiskový materiál - penový polystyrénový penový (PVA) - vyrábaný niekoľkými ruskými podnikmi. Jedná sa o komplexný výrobný proces a každá z liniek je unikátnou súpravou zariadení navrhnutých a vyrobených na jednotlivých projektoch. Je ekonomicky výhodné nakupovať suroviny priamo od výrobcov.
Stroje na výrobu polystyrénu sa líšia v závislosti od zvolenej technológie výrobného materiálu. V súčasnosti sú bežné dve metódy: blokovať a stlačiť. Napriek používaniu jedného druhu suroviny (PVA) má každá z nich svoje vlastné vlastnosti.
V prvom stupni musia byť granuly z polystyrénu rozdelené podľa zlomkov. Z toho bude závisieť od homogenity budúceho produktu. Potom sa umiestnia do čiar pre predbežnú expanziu.
V ňom dochádza k tepelnému účinku na granuly, v dôsledku čoho sa plyn v nich rozširuje. Zvýšenie veľkosti by malo nastať v niekoľkých štádiách, inak je vysoká pravdepodobnosť prasknutia vonkajšieho plášťa granuly.
Počiatočná teplota tepelnej expozície je 85 ° C. Postupné zvyšovanie vedie k vytvoreniu homogénnej hmoty. Jeho ďalšie spracovanie závisí od zvoleného spôsobu výroby. Maximálna teplota pre predhriatie môže byť 205 ° C. Ak sa toto číslo prekročí, je pravdepodobné, že sa suroviny na výrobu polystyrénu zapáli.
Potom sa ohriata hmota podrobí konečnému spracovaniu.
Táto technológia je jednou z najjednoduchších, pretože nevyžaduje dodatočné spracovanie surovín. Vyhrievaná hmota cez linku dopravníka vstupuje do vytvrdzovacej jednotky. Tam by mala zostať od 12 do 24 hodín, v závislosti na výkonnostných charakteristikách získaného materiálu. Počas tohto času sa tlak vo vnútri granúl stabilizuje.
Potom vstrekne chladiaca hmota do formovacieho stroja. V ňom, bez vonkajšieho tlaku, sa tvorí polotovary. Po konečnom chladení pomocou rezacieho stroja sa materiál stáva konečným.
Vzhľadom na unikátne vlastnosti získanej polystyrénovej peny má minimálny koeficient absorpcie vlhkosti, vysoký koeficient odolnosti proti prenosu tepla. Avšak malá špecifická hmotnosť spôsobuje, že výrobok je krehký. Pri skladovaní a preprave by preto mali poskytovať špeciálne ochranné obaly.
Ak potrebujete vytvoriť produkt s vysokou hustotou a mechanickou pevnosťou, musíte použiť iný spôsob výroby. Za týmto účelom sa nakupuje zariadenie, v ktorom prechádza vyhrievaná hmota polystyrénu pod tlakom cez lisovacie formy. Tak je možné nastaviť špecifickú hmotnosť konečného produktu, jeho mechanickú pevnosť.
Potom, čo sa obrobok spracováva studeným vzduchom a vstupuje do rezacej linky. Tento stupeň je takmer úplne rovnaký ako pri blokovej metóde výroby penového polystyrénu.
Pri výbere zariadenia by ste mali venovať pozornosť jeho výkonnosti, kúpnej cene a spotrebe energie. Tieto parametre sú zásadné pri výpočte nákladov na budúce produkty.
Pěnoplast (penový polystyrén) dnes izoloval väčšinu bytov a domov. Používa sa ako obalový materiál. Bude slúžiť ako ideálny šumizolátor. Ako účinná izolácia, vždy v dopyte na trhu stavebných materiálov. Jadrom podnikateľského zámeru je malá cena zariadenia a vysoký dopyt po hotovom výrobku. Na posúdenie investičného záujmu v oblasti výroby peny by ste mali analyzovať dva ukazovatele:
Samozrejme, náklady na nákup potrebného vybavenia a surovín by mali byť zahrnuté do nákladov. Lacné zariadenie na výrobu peny je možné zakúpiť od 4650 dolárov (minimálna trieda) a až do 26 000 dolárov (výrobná linka s kapacitou 100 metrov kubických na jednu zmenu). Takéto ceny priťahujú malé podniky do zariadení na výrobu penového polysitrolu. Je však tiež dôležité zvážiť náklady na suroviny.
Ako surovina sa používajú granuly z polystyrénu. Odlišujú sa nielen cenou, ale aj chemickými ukazovateľmi. Domáci polystyrén je lacnejší, ale zahraničný je kvalitatívnejší, preto má vyššiu úroveň produktivity (viac ako 10%). V priemere sa náklady na tieto granule pohybujú od 2,3 USD na 1 kg.
Výrobná linka polystyrénu je doplnená o nasledujúce zariadenia a spotrebný materiál:
Hlavnou zložkou peny sú polystyrénové granule. Vo vzhľade sa podobajú priesvitným skleneným perličkám, ktorých veľkosť sa v uličkách mení v priemere od 0,02 cm do 0,35 cm. V závislosti od typu polystyrénu sa vyberú vhodné granuly. Napríklad, aby sa získal stupeň 50, polystyrén č. 1, bude potrebný najmenší polystyrén a pre stupeň 15 bude použité číslo štvrtého polystyrénu.
Podrobný opis výroby peny:
Toto sú 7 hlavných krokov v úspešnej výrobe penových plátov. To všetko nie je dosť ťažké, vzhľadom na skutočnosť, že zakúpite vysokokvalitné zariadenia. Koniec koncov, kvalita vyrobeného materiálu závisí od kvality zariadení a surovín. Vaša zákaznícka základňa a konkurencieschopnosť závisia od kvality vyrobeného materiálu.
Teraz navrhujeme, aby ste zvážili schému malých podnikov na výrobu strednej peny. A tak sme vzali ako príklad linku s kapacitou 50 metrov kubických / shift. Tento riadok bude stáť v priemere 10 000 dolárov. Pri 1 kocke priemernej hustoty značky 25 sa vyžaduje 16 kg surovín, to znamená 16 kg * 2,3 $ = 36,8 $ / 1kub. Priemerná cena jedného kubického metra vysoko kvalitného penového polystyrénu pre izoláciu sa pohybuje od 43-48 USD (veľkoobchodná cena a maloobchod). Ak vezmeme do úvahy všetko toto, potom zisk z vyrobeného jedného kubického metra bude od 3 $ -8 $. Je tiež potrebné zvážiť skutočnosť, že výroba penových tvárnic je bezproblémová. Aj keď vezmeme do úvahy, že výrobné náklady budú predstavovať približne 80% príjmov, potom s dobre zavedeným trhovým predajom sa výroba zaplatí za pár mesiacov po začiatku.
Ak hovoríme o zvýšenej ziskovosti tohto podnikania, potom to môže byť až 100%. Takáto vysoká miera je ľahko dosiahnuteľná, pretože pomer nákladov a obchodných značiek robia všetko potrebné na to. V tomto druhu podnikania je však lepšie zamerať sa na stabilný predajný trh a veľké objemy predaja, pretože pena sa rýchlo vyrába a predáva rýchlo. Predajom hotových výrobkov za veľkoobchodné ceny sa investícia do zariadení vypláca oveľa rýchlejšie.
Aby sme pochopili, či je výhodné vyrábať penové bloky, je potrebné podceňovať skutočnosť, že väčšina vyrobenej peny spadá do stavebného priemyslu. A to je 85%. A len 15% sa rozdeľuje medzi letecký priemysel, výroba obalov, záchranné vesty a všetko ostatné. Takže, keď ste sa rozhodli zapojiť do výroby, zvážte spôsoby, ako uvádzať hotový výrobok na trh. Môže to byť maloobchodné, priamo spotrebiteľovi a veľkoobchod, predaj výrobkov veľkoobchodným a maloobchodným predajom budov, trhov atď. Podľa marketingového výskumu je jeden operačný bod schopný realizovať od 30 cu. metre. To znamená, že dávať svoje tovary na predaj je pomerne ziskové, pretože v tomto prípade bude menej nákladov na reklamu a logistiku vo vašom podnikaní. Stabilný trh je vždy výnosný.
Granuláty z polystyrénu je možné vyrábať dvomi spôsobmi vyvinutými zahraničnými spoločnosťami. Ale naša domáca veda ponúka aj svoju vlastnú verziu výroby expandovateľných polystyrénových granúl. Presne s využitím našej metódy náš štát uvoľňuje do predaja 2 typy PSB a PSB-S peny (táto pena je samozhášavá).
Polystyrénová pena sa získa suspenznou polymerizáciou styrénu vo vode s polyvinylalkoholom a peroxidom benzénu. Tento proces prebieha v autokláve, jeho rozmery môžu byť od 5 do 20 metrov kubických. Autokláv na výrobu polystyrénových surovín musí byť s parným plášťom a miešadlom. V procese polymerizácie styrénu je nadúvadlo rovnomerne rozložené v jeho monomére. Teplota varu, ktorá sa pohybuje v rozmedzí 28-45 stupňov Celzia. Všetky súčasti autoklávu sa musia pridať súčasne. Po uzavretí autoklávu sa do neho zavádza stlačený dusík, pričom sa zvyšuje tlak na 2 až 3 otáčky. Potom sa parná rúrka uvoľní. A všetko v autokláve sa zahreje na približne 70 stupňov, zatiaľ čo úroveň tlaku stúpa na 6-7 atmosfér. Súčasne v autokláve sa stále mieša zložky. V dôsledku tohto spôsobu je monomér styrénu rozptýlený na malé kvapôčky, ktoré stuhujú a vytvárajú častice kruhového tvaru, v ktorých je nadúvadlo rovnomerne rozložené. Tento proces trvá najmenej 17 hodín. A v tomto okamihu sa autokláv sám môže dostatočne zahriať, a preto musí byť pravidelne chladený. Po ukončení polymerizácie sa autokláv ochladí na 40 stupňov, tlak sa zníži a získané granule sa odstránia. Potom sa premyjú a sušia pomocou odstredivky. To však nestačí na konečné sušenie, takže sú tiež sušené a umelo sušené. Po konečnom sušení sa polystyrénové granule umiestnia do viacvrstvových papierových vreciek. Takéto granule sa môžu uchovávať pri teplote neprevyšujúcej 25 stupňov Celzia po dobu až 2 mesiacov.
Práve to vyzerá proces výroby polystyrénových surovín. Ale najprv vám odporúčame vytvoriť samotnú výrobnú linku a potom premýšľať nad výrobou surovín pre potreby výroby.
Podnikateľský nápad možno dokonca vidieť z pohľadu domáceho podnikania. Samozrejme, tento typ priemyselnej činnosti si bude vyžadovať určité investície. Nakoniec je prakticky nemožné vyrobiť stroj na výrobu penových dosiek vlastnými rukami a náklady na suroviny budú ísť. V ideálnom prípade je tento typ domáceho podnikania vhodný pre majiteľov súkromného sektora, pretože to bude vyžadovať priestor na výrobu.
Dielňa by mala byť vybavená vetraním. Pri výrobe plastov naplnených plynom sa do ovzdušia uvoľňujú niektoré škodlivé látky. Preto musí byť priestor na výrobu penového polystyrénu dobre vetraný a má vynikajúci ventilačný systém. Pre tento účel je vybavená dobre vybavená, veľká a izolovaná garáž.
Na výrobu plastových výrobkov s použitím granulovaných polymérnych materiálov. Vyrábajú sa z primárnych aj sekundárnych polymérov.
Najčastejšie sa vo výrobe používa polyetylén, polypropylén a polystyrén v granuliach. Aby ste získali vysoko kvalitný produkt, musíte používať iba kvalitné suroviny.
Všetky plastové výrobky sa vyrábajú približne rovnako. Plast sa naleje do granúl v zariadení na penenie a k nej sa pridávajú rôzne zložky, ktoré sú schopné dodávať konečnému produktu farbu, pevnosť a iné potrebné vlastnosti.
Prečo je vhodné použiť polyméry v granulách:
Polystyrénové granuly vyrobené na špeciálnych zariadeniach. Polymerické odpady sa najčastejšie používajú na granuláciu, takýto plast sa nazýva sekundárny, ale neodlišuje sa od primárneho produktu. Sekundárny polystyrén má rovnaký súbor fyzikálnych a mechanických vlastností ako polystyrén vyrobený z ropných produktov.
Proces premeny plastového odpadu na pelety sa uskutočňuje na špeciálnych granulačných linkách, ktoré obsahujú rôzne zariadenia. Existujú dva spôsoby výroby granulátov: je studený a horúci.
Studená linka na výrobu granúl bude obsahovať niekoľko fáz výroby:
Metóda výroby za tepla sa líši od studenej výroby v tom, že sa plast pred tepelným spracovaním tepelne spracuje, čím sa stáva kvapalným. Zariadenie pre tento spôsob spracovania bude zahŕňať pec na tavenie polystyrénu, ako aj chladiacu jednotku na konci dopravníka.
Tvorba výrobnej linky na granuláciu polystyrénu je v súlade s technologickými požiadavkami. Ak je napríklad potrebné zahrnúť akékoľvek prísady, linky sú vybavené extrudérmi.
Pozri tiež:
Tipy v článku "Ako si vybrať regulátor napätia pre byt" tu.
Inštalácia penových polystyrénových granúl vo videu:
Výroba izolovaného polystyrénu a omietky na izolovanej fasáde je výnosný podnik s priemernou vstupnou hranicou. Expandovaný polystyrén je široko používaný v rôznych oblastiach - v stavebníctve, v potravinárskom priemysle av automobilovom priemysle.
Expozícia polystyrénových penových blokov
V tomto článku budeme podrobne skúmať aj jednotky na výrobu konvenčnej polystyrénovej peny a zariadenia na výrobu extrudovanej polystyrénovej peny, zistíte, z akých prvkov pozostáva výrobná linka a hlavné aspekty technológie na výrobu tohto materiálu.
Technológia výroby polystyrénu je celkom jednoduchá a môže sa realizovať aj s potrebným minimálnym výrobným vybavením.
Dôležitým faktorom však je silná závislosť kvality finálneho výrobku na splnení všetkých technologických požiadaviek, pretože aj najmenšie prečerpanie polystyrénovej peny alebo naopak pokus o rezanie nedostatočne vysušenej suroviny môže spôsobiť odmietnutie celej šarže výrobkov (aj keď je to fasádna omietka na penovom plastu),
Všeobecne platí, že technológia výroby polystyrénovej peny pozostáva z niekoľkých po sebe idúcich etáp.
V prvej fáze sa suroviny, z ktorých sa vyrába polystyrénová pena (polystyrénová pena) - expandovateľné polystyrénové granuly (PSV), buď s vlastnými rukami alebo pomocou automatizovaného zariadenia, vložia do kontajnera pred expandérom.
Pri predpenení sa pelety zahrievajú, v dôsledku čoho sa nafúknu, zväčšujú objem a premenia na duté guľôčky naplnené vzduchom.
Penie sa môže vykonať raz alebo viackrát. Pri opätovnom napenení sa proces úplne zopakuje - surovina s vlastnými rukami (alebo automatizovanou) sa opätovne ponorí do predbežného expandéra, ohreje sa a zvyšuje sa. Opakované penenie sa používa, keď je potrebné získať polystyrénovú penu s minimálnou hustotou.
Dielňa na výrobu polystyrénovej peny
Jeho pevnostné vlastnosti a hmotnosť závisia od hustoty expandovaného polystyrénu. V niektorých prípadoch je pre izoláciu fasád a podobných nosných konštrukcií potrebná polystyrénová pena s vysokou hustotou, avšak z dôvodu nižších nákladov je spravidla veľmi potrebná polystyrénová pena s nízkou hustotou.
Hustota materiálu sa meria v kilogramoch na meter kubický. Niekedy sa pevnosť nazýva skutočná hmotnosť. Napríklad polystyrénová pena, ktorá má skutočnú hmotnosť 25 kilogramov, má hustotu 25 kg / m3. Je to oveľa lepšie ako pri fasádach z minerálnej vlny.
Polystyrénové suroviny, ktorých penenie sa vykonáva raz, zabezpečuje celkovú hustotu expandovaného polystyrénu v rozmedzí 12 kg / m3. Čím boli vykonané viac penivé procesy, tým menej bude skutočná hmotnosť výrobku.
Spravidla je maximálny počet penivých procesov na jednu dávku surovín 2, pretože viacnásobná kvôli opakovanému peneniu výrazne zhoršuje pevnosť konečného výrobku.
V druhom výrobnom štádiu penový polystyrén vstupuje do záchytnej komory, kde sa vytvrdzuje na jeden deň. Tento proces je potrebný na stabilizáciu tlaku vo vzduchových peletách.
Pri každom opakovanom spenení sa proces stohovania musí opakovať. Na výrobu polystyrénovej peny s hustotou do 12 kg / m3 sa suroviny podrobia niekoľkým opakovaným cyklom peniacej a sušiacej operácie.
Po vyčerpaní suroviny na požadovaný čas sa z polotovaru vyrobia bloky peny na izoláciu fasády penou. To sa deje v blokovej forme, v ktorej sú granule ošetrené tlakovou parou.
Po vytvorení bloku sa pena obnoví na jeden deň - je to nevyhnutné, aby sa z peny dostala vlhkosť, ako pri rezaní surového bloku, okraje výrobku budú roztrhané a nerovnomerné a potom sa dostanú na reznú líniu, kde sú bloky narezané na dosky požadovaných rozmerov a hrúbka.
Penové polystyrénové granule
Výrobná linka na výrobu polystyrénovej peny obsahuje nasledujúce prvky:
Je dôležité, aby polystyrénové suroviny používané na výrobu expandovaného polystyrénu spĺňali všetky normy kvality, pretože charakteristiky hotového expandovaného polystyrénu na ňom veľmi závisia.
Spravidla hlavnými tuzemskými a zahraničnými výrobcami na výrobu polystyrénovej peny používajú suroviny od týchto spoločností:
Technologické požiadavky umožňujú opätovné použitie odpadu (dosky z recyklovaného polystyrénu). Počet recyklovaných materiálov by nemal presiahnuť 10% hmotnosti konečného výrobku.
Štruktúra expandovaného polystyrénu pod mikroskopom
Tašky s polystyrénovými elektrickými autami sa vykladajú, alebo v prípade malého obalu s vlastnými rukami. Suroviny by sa nemali skladovať dlhšie ako tri mesiace po dátume ich výroby. Skladovanie teploty polystyrénu na izoláciu fasád bytov - od 10 do 15 stupňov.
do menu ↑
Táto výrobná linka sa skladá z predbežného expandéra (zvyčajne cyklického typu), bloku na sušenie granúl z penového polystyrénu, pneumatického dopravníka a riadiaceho prvku.
Polystyrén z vrecúšok sa ručne vypúšťa do predbežného expandéra, do ktorého sa pod tlakom podáva horúca para (s teplotou asi 95-100 stupňov), pri ktorej dochádza k primárnemu peneniu suroviny.
Tento proces je riadený počítačovým vybavením, ktoré pri dosiahnutí daného objemu polystyrénu zastaví tok pary, po ktorom polotovar vstupuje do sušiarne.
do menu ↑
Granuly, z ktorých sa zhromažďuje prebytočná vlhkosť, sa prepravujú do nádoby na vylazhivanie. Prostredníctvom kondicionovania sa danej vlhkosti a teplote a vlhkosti vzduchu konštantne udržiava v kontajneri.
Pri teplote v rozmedzí od 16 do 25 stupňov sa granuly uchovávajú asi 12 hodín. Počas tohto času sa duté peny granuly naplnia vzduchom.
Technológia opätovného vytvrdzovania, ktorá sa vykonáva v prípade druhotného penenia, je podobná vyššie uvedenej metóde a vykonáva sa s použitím rovnakého zariadenia.
Schéma výrobnej linky na výrobu polystyrénovej peny
Je to objem kontajnera, ktorý vo veľkej miere určuje nominálnu produktivitu výrobnej linky, preto je potrebné starostlivo vypočítať počet a veľkosť zásobníkov na základe požadovaného objemu výroby extrudovanej polystyrénovej peny.
do menu ↑
Z kontajnera na vysylivanija pelety z penového polystyrénu pomocou pneumatického dopravníka podávaného v prostrednej komore, ktorá je vybavená plniacim snímačom.
Po prijatí požadovaného počtu granúl sa surovina prepraví do tvarovacej jednotky. Bloková forma je hermetická nádoba, ktorá sa po naplnení granúl uzatvára. Prostredníctvom prívodného ventilu sa do blokovej formy dodáva horúca para.
Pri procese tepelného spracovania pod tlakom dochádza k sekundárnemu peneniu granúl, ktoré expanduje a keď je dosiahnutá daná teplota, sú spekané do monolitického bloku expandovaného polystyrénu.
Chladiaci tvarovaný polystyrén sa vyskytuje v tej istej jednotke čerpaním vzduchu z komory pomocou vákuového čerpadla. Na stabilizáciu vnútorného tlaku vzduchu v polystyrénových granulách sa blok udržuje pri teplote miestnosti jeden deň.
do menu ↑
Po uplynutí požadovaného času padne blok polystyrénovej peny na reznú jednotku. Rezacia linka je komplexné zariadenie, ktoré je schopné rezať vo vodorovnej i vo vertikálnej rovine.
Jednotka na vytváranie penových polystyrénových blokov
Toto zariadenie má dva režimy prevádzky - automatický režim realizácie daného programu a režim so správou vlastných rúk. Spravidla sa celý proces uskutočňuje automaticky.
Rezací prvok zariadenia - horúce struny zo žiaruvzdornej ocele, ktoré sú schopné vykonávať rýchle a efektívne vytváranie penových dosiek požadovaných tvarov a veľkostí.
Elektronický riadiaci systém inštalácie umožňuje manuálne nastaviť teplotu vlákien, rýchlosť ich pohybu a veľkosť konečného výrobku.
do menu ↑
Penové polystyrénové materiály poškodené počas výroby sa nepoužívajú, ale podliehajú recyklácii. Spracovanie polystyrénu sa uskutočňuje v jednotke, vo vnútri ktorej sa otáčajú drviace kladivá, ktoré rozdeľujú dosky z penového plastu na oddelené granule.
Suroviny získané počas spracovania pomocou pneumatického transportu sa privádzajú do zásobníka, z ktorého granule vstupujú do blokovej formy v množstve nepresahujúcom 10% hmotnosti primárnej suroviny, ktorá sa používa na výrobu.
Pena drvný drvič
Rozdiel vo výrobnej linke na výrobu extrudovaného polystyrénu v porovnaní s vyššie popísanou technológiou, pri výrobe konvenčného polystyrénu, je prítomnosť extrudéra.
Extruder - zariadenie na výrobu extrudovanej polystyrénovej peny, ktorá má tvarovacie matrice, cez ktoré je tlačená polystyrénová tavenina.
Extrúzna hlava prenáša požadovanú štruktúru na polystyrénovú penu, v dôsledku čoho sa na výstupe získavajú monolitické produkty, ktoré majú uzavreté bunky s priemerom 0,1 mm, ktoré prevyšujú obvyklú polystyrénovú penu v parametri hydrofobicity a priepustnosti pre pary.
Táto technológia poskytuje iný prístup k peneniu surovín, ku ktorému dochádza v dôsledku miešania granúl s penivým činidlom v dusíkatom prostredí.
do menu ↑
Článok o výrobe granulátov a technológii výroby videa tak, ako to robí. Stručne a podrobne o najdôležitejšej veci v tomto obchode.
Výroba peliet sa dnes stala jedným z najpopulárnejších a najvýhodnejších podnikov. A tento prípad sa týka výroby granúl z biologického materiálu az umelého materiálu.
Sekundárna granula alebo flex je výsledkom spracovania polyetylénu. Tiež pod flexo rozumejú sekundárne suroviny použité na výrobu chemických vlákien.
Vo svojej čistej forme - to sú vločky rôznych farieb, z ktorých sa vyrábajú plastové nádoby. To znamená, že plast môže byť recyklovaný nekonečne niekoľkokrát. Aj chemické vlákno získané z recyklovaného plastu ide aj na výrobu mnohých ďalších tovarov a výrobkov - dlaždice, fólie, baliacej pásky atď.
Výrobok získaný z recyklovaných plastov sa tiež klasifikuje podľa pôvodne použitého materiálu. Môžu to byť PP propylénové granule, LLDPE stretch, LDPE PVD, HDPE HDPE, PS polystyrén.
LDPE, LLDPE granule sa používajú na zníženie nákladov na výrobu obalových materiálov pre všetky oblasti. Vyznačujú sa neprítomnosťou toxínov, zápachu, odolnosti voči chemikáliám.
Polypropylén je odolný voči pôsobeniu vysokých teplôt, mechanického namáhania. Sú tiež odolné voči účinkom chemikálií, ale majú nízku úroveň odolnosti voči mrazu. Tento problém je vyriešený pridaním špeciálnych komponentov, ktoré zvyšujú úroveň trvalej udržateľnosti a odstraňujú túto nevýhodu. Používa sa vo výrobe a výrobe nábytku, riadu, obalov.
PVC granule sa používajú takmer vo všetkých oblastiach kvôli ich vlastnostiam. Počas ich výroby prakticky nedochádza k znečisteniu prachom, sú ľahko prístupné k lakovaniu a ďalším technologickým operáciám.
PND granule sú vyrobené z polyetylénu rôznych tlakových úrovní. Nízkotlakové polyetylénové výrobky majú vysokú hustotu, čo zvyšuje výrobné náklady a umožňuje získať výrobky s vysokými výkonnostnými vlastnosťami. Najčastejšie z tohto materiálu vyrábame obalový materiál a plastové rúry, domáce kontajnery.
Surovinami na výrobu palivových peliet sú odvetvia odpadového dreva a spracovania rašeliny. Často sa používa odpad z poľnohospodárskeho sektora - od odpadu z kukurice a slamy až po trupy z vtákov.
V skutočnosti je výrobná technológia granúl z polymérov veľmi jednoduchá - triedené suroviny sa rozdrvia v drviči, po ktorej sa hmotnosť zahrieva a vytláča z otvoru, čo vedie k "prameňom", ktoré sa potom okamžite ponoria do vody, kde sú ochladené. A v poslednom stupni sú už ochladené nite rozrezané na pelety vysokorýchlostnými nožmi.
Video ako postupovať:
Okrem pevných liniek existujú aj mobilné alebo mini zariadenia na spracovanie plastov. Všetky jednotky sú v špeciálnom kontajneri, ktorý je prepojený so všetkými potrebnými kontaktmi aj v továrni. Na to, aby inštalácia fungovala, je potrebné len priniesť elektrinu, vodu a kanalizáciu na odvádzanie kvapalného odpadu na jeho miesto.
Spracovanie výrobkov z PVC sa vykonáva aj na samostatnom špeciálnom zariadení. Linka pozostáva z nasledujúcich jednotiek - drviča, zmiešavača s dvoma stupňami - studeného horúceho, s ktorým sa zmieša PVC-kompozícia a granulátora, ktorý sa skladá z extrudéra, granulátora a vibračnej sito.
Expandovaný polystyrén je jedným z typov penových látok tvorených napučaním granúl pod vplyvom vysokých teplôt. Jednoducho povedané, keď sa častice polyméru zahrievajú, plyn, ktorý tvorí granuly, sa výrazne rozširuje a spôsobuje ich "rast" (rovnako ako rast kvasinkového cesta), pričom objem sa zvyšuje (10 - 30 krát). Výsledné guľôčky majú celulárnu štruktúru a sú 90% vo vzduchu.
Takéto zloženie častíc v celkovej hmotnosti celého materiálu poskytuje jedinečné užitočné vlastnosti:
1. nízka tepelná vodivosť (polystyrénová pena je 30-krát "teplejšia" ako betón, 7-krát - keramická dutá tehla);
2. bezpečnosť (netoxické, živné médium pre živé organizmy, bez zápachu, nespôsobuje alergie);
3. vysoko výkonné charakteristiky (materiál si uchováva svoje vlastnosti v teplotnom rozmedzí od -180 do + 95 ° C, podľa laboratórnych skúšok NIISF RAACH, životnosť výrobkov z expandovaného polystyrénu je najmenej 80 rokov);
4. nízka hmotnosť (jeden kubický meter expandovaného polystyrénu populárnej značky PSB-S-15 váži 15 kg a jeden kubický meter preglejky je viac ako pol ton).
Expandovaný polystyrén sa vyrába v hotových lisovaných výrobkoch a vo veľkom objeme. V prvom prípade sa pred vykurovaním suroviny nalejú do nádrže, v druhej - zostane tenká vrstva voľných častíc. V dôsledku napučania polystyrénových častíc sa získajú množstvo ľahko nepríbuzných granúl - guľôčky s priemerom 1 až 8 mm s hustým hladkým povrchom. Oni sa nazývajú granulovaná polystyrénová pena alebo polystyrénové triesky.
Granuly sa získajú iným spôsobom: počas recyklácie pevnej polystyrénovej peny sa rozdrví na pôvodné častice a vráti sa do zrnitého stavu, niektoré z guľôčok sú zničené. Takáto zmes, nazývaná drvená pena (alebo "rozdrvená"), je zvyčajne nižšia ako primárny materiál a používa sa hlavne ako plnivo pri výrobe polystyrénového betónu a ako ohrievač v stavebníctve.
So všetkými výhodami expandovaného polystyrénu má granulovaná pena granulovaná ďalšia vlastnosť: je schopná mať formu akéhokoľvek kontajnera, v ktorom bola umiestnená a vzhľad a štruktúra častíc mu dáva ďalšie užitočné vlastnosti:
1. Vynikajúce zvukové izolačné vlastnosti. Bunková štruktúra častíc peny, ich elasticita, absencia pevných väzieb výrazne znižuje vodivosť zvukových vibrácií;
2. elasticita. Granuly naplnené plynom, rovnako ako guľky, keď sú stlačené, rýchlo obnovia pôvodný tvar;
3. priedušnosť. Veľkoplošný expandovaný polystyrén, na rozdiel od tvarovaných pevných výrobkov, je schopný "dýchať" a zabezpečuje dostatočnú výmenu vzduchu okolitého priestoru;
4. vlhkosť a mrazuvzdornosť. V dôsledku hladkého plášťa guľôčok penový polystyrén vo veľkom stave prakticky neabsorbuje vlhkosť a zodpovedá mrazuvzdornosti voči triedam F25-F150;
5. ziskovosť. Pena drvina je lacný materiál: osoba s akýmkoľvek príjmom si ju môže kúpiť; Pridaním polystyrénu k betónom sa znižujú náklady bez toho, aby sa zhoršili termofyzikálne charakteristiky a používanie ako vysokovýkonný izolačný materiál šetrí priestorové vykurovanie.
V pene tohto typu sa rozlišujú nasledujúce hlavné charakteristiky: hustota látky granúl a ich veľkosti, ako aj jeho horľavosť. Neexistujú žiadne povinné požiadavky na označovanie so štátnymi normami alebo inými regulačnými dokumentmi. Expandovaný polystyrén v granulách je zvyčajne označený podľa typu pevného "kolegu". Napríklad "granule PSB-C-15" znamenajú, že látka, z ktorej sú vyrobené guľky, je samozhášací polystyrén s hustotou do 15 kg / m3.
Čím vyššia je hustota polystyrénovej peny, tým väčšia je jej špecifická hmotnosť, ale tiež vyššia pevnosť a menšia absorpcia vody. Vo výrobe a každodennom živote sa z väčšej časti používajú drviny s hustotou 15-50 kg / m3. Ďalšie možnosti sú zriedkavé: príliš nízka hustota spôsobuje, že sú častice krehké a príliš vysoká zvyšuje celkovú hmotnosť a zvyšuje tepelnú vodivosť. Niekedy pri určovaní charakteristík výrobku sa udáva sypná hustota, ktorá sa pohybuje od 8 do 40 kg / m3: čím hustejšia a menšia je granula, tým vyššia objemová hustota celej zmesi.
V závislosti od technológie a veľkosti častíc surovín môžu mať výsledné guličky priemer od 1 do 8 mm. Najčastejšie sa malé drobné granule používajú na vypchávanie hračiek, väčších - pri výrobe a konštrukcii nábytku.
Expandovaný polystyrén je ľahko horľavý (patrí do skupín G3 až G4) a táto vlastnosť obmedzuje jeho rozsah: napríklad penový polymér sa môže použiť len vo vnútorných vrstvách stien s výnimkou jeho kontaktu so vzduchom. Aditívum spomaľujúce horenie robí pelety z polystyrénu protipožiarne, zvyšujú skupinu na G2. Takýto stupeň sa nazýva samozhášavosť (do značky sa pridáva písmeno "C"): po extrakcii z plameňa sa horí po štyroch sekundách zastaví.
1. pri výrobe polystyrénového betónu - stavebného materiálu s vysokou tepelnou a zvukovou izolačnými vlastnosťami; v iných samozhášavých zmesiach, roztokoch.
2. ako tepelná a zvuková izolačná vnútorná vrstva uzavretých konštrukcií; plnivo s nízkou tepelnou vodivosťou pri inštalácii cementových pieskov; na tepelnú izoláciu rúr, základov a striech.
Zrýchlený vývoj chemického priemyslu umožnil do konca dvadsiateho storočia vytvoriť rad polymérnych materiálov. Tieto pôvodne neobvyklé látky boli rýchlo ocenené.
Jedným z týchto materiálov je granulovaná polystyrénová pena. Výrazne vyniká proti iným analógom, má množstvo vlastností a výhod.
Výrobok pod týmto názvom je vyrobený zo zmesi naplnenej plynom, ktorej základnou zložkou je polystyrén. V niektorých prípadoch sa technológia rozhodla použiť náhradné komponenty (polydichlórstyrén alebo polymonochlorostyrén).
Okrem hlavnej aktívnej zložky pri výrobe sa do zmesi zavádzajú plnidlá, ktoré zvyšujú plasticitu, ako aj prísady, ktoré zvyšujú odolnosť voči ohňu. Na dosiahnutie penového účinku sa používajú ľahko vriace uhlíkové činidlá alebo špeciálne nadúvadlá.
Polystyrénové penové granuly sú biele. Guľôčky surovín sa umiestňujú do špeciálneho zariadenia - predchodcu. Tu nastavením vykurovania a tlaku dodávaného činidla je možné nastaviť jednu alebo iné charakteristiky výsledných listov.
Potom sa granule ochladia a vysušia. Zo sušičky vstupujú do dočasného bunkera, ktorým je polypropylénová taška. V tejto nádrži, priepustnej pre vzduch, sa uchovávajú po dobu 1 až 36 hodín (čas expozície je určený hodnotou frakcie).
Potom vykonajte tvarovanie. V blokovej forme pôsobí para na granule 60 až 180 sekúnd. Výsledkom je, že polystyrénová pena vytvára obdĺžnikové bloky. Indikátory teploty a vlhkosti a tlak udržiavaný počas takéhoto spracovania sú dôležité: konzistencia hotových výrobkov závisí od nich. Vytvorený blok sa nechá vychladnúť počas 10 až 40 minút, na urýchlenie tohto procesu sa používa vákuová technológia.
Konštrukcie stabilizované na nosnej plošine sú rezané iným zariadením, v ktorom zahrievané drôty pôsobia ako nože.
Existujú dva hlavné poddruhy: primárne a opakované. Spočiatku sa granule polystyrénu zahrievajú použitím:
Keď k tomu dôjde, zvýšenie veľkosti a transformácia plochých štruktúr na guľaté guľôčky. V druhom uskutočnení je východiskovým bodom priechod odpadových penových produktov cez drvič. Nie je vždy možné dosiahnuť taký rovnomerný a pohodlný vonkajší tvar. Asi tretina všetkých sekundárnych produktov je ďaleko od obvodu. Ale nevytvára žiadne problémy z čisto praktických pojmov. Veľkosť drobky sa pohybuje od 0,1 do 0,8 cm.
Výrobcovia to označujú rôznymi indexmi. Najmenší expandovaný polystyrén je klasifikovaný ako M-15, zatiaľ čo najväčší podiel je označený značkou M-50. Prechodové rozmery označujú slovo "Light" (napríklad M-35 "Light"). V závislosti od hodnoty sa upravia praktické vlastnosti zmeny materiálu a jeho celkové náklady.
Nasledujúce parametre sú rozhodujúce pri výbere:
Granulovaný expandovaný polystyrén našiel najširšiu aplikáciu v rôznych oblastiach technológie.
Najčastejšie sú tieto možnosti:
Granulovaný expandovaný polystyrén má množstvo atraktívnych vlastností. Dokonale zachováva teplo v danom objeme alebo zabraňuje prehrievaniu v letných mesiacoch. Spolu s touto vlastnosťou a tlmením zvukov je zaručená zvýšená trvanlivosť a minimálna absorpcia vlhkosti do hmoty. Podľa týchto ukazovateľov materiál obchádza uznávané izolačné materiály ako minerálna a ekologická vlna a expandovaná hlina. Výhodou pri použití polystyrénovej peny ako ohrievacieho prostriedku je rýchla odolnosť voči vode a paru.
Vzhľadom na to, že penové guľôčky sú nasýtené špeciálnymi prísadami, plne vyhovujú triede požiarnej ochrany G1 (veľmi horľavé materiály). Súčasne starostlivo vybrané zloženie umožňuje zabezpečiť nulový stupeň environmentálneho rizika. Všetky tieto výhody expandovaného polystyrénu zostanú za bežných podmienok nezmenené po dobu najmenej 50 rokov. Ale pri "normálnych" podmienkach najčastejšie vznikajú problémy.
Najmenší vplyv rozpúšťadiel na farby a laky, rovnako ako ultrafialové lúče na otvorenom priestore, môže zničiť expandovaný polystyrén.
Podľa jeho vlastností nie je polystyrénová pena M-15 dostatočná na izoláciu stavebných konštrukcií. Pre tento účel sa odporúča použiť kategórie materiálu od M-25 a vyššie. Jedinou výnimkou sú kabíny, kontajnery a iné domácnosti a pomocné budovy na rôzne účely.
Je neprijateľné používať M-15 aj tam, kde významné mechanické zaťaženie môže mať vplyv na materiál. Pevnosť v ohybe plastov tejto značky nie je vyššia ako 70 kPa.
Granulovaný materiál s veľkosťou frakcie 1, 2 mm a akýkoľvek iný po stlačení o 10% podľa normy musí byť obnovený takmer v pôvodnej forme. Limit trvalej deformácie po testovaní podľa štandardného programu nesmie prekročiť 2%. Hrubšie granuly, tým vyššia je prípustná kompresia, umožňuje vám zvoliť ideálne riešenie pre konkrétny prípad. Expandovaný polystyrén sa môže použiť na izoláciu stien a strešné konštrukcie. Ako prísada do betónu odporúča jeho použitie na podlahové potery.
Aditíva iných spojív nie sú osobitne potrebné, používajú sa iba na prípravu polystyrénového betónu. Farba polystyrénu nie je ťažká, ale dobre zabraňuje elektrickému prúdu. Preto sa dá namontovať v blízkosti domáceho vedenia. Absorpcia vody je relatívne malá, zatiaľ čo lepenie plechov alebo ich prilepenie k podkladu nie je ťažké.
Je neprijateľné používať tento materiál tam, kde sa teploty môžu vyskytnúť viac ako 200 stupňov, rýchlo povedie k zničeniu konštrukcií a častí.
Pri výrobe teplého cementu je pomer medzi polystyrénovou penou a suchým cementom v objeme 1: 1. Pri príprave takej zmesi sa má pridávať len voda. Nie je potrebné používať piesok.
Počas výstavby a údržby je potrebné pracovať s granulátmi opatrne vzhľadom na ich nízku hmotnosť. Najmenší pohyb vzduchu vedie k okamžitému rozptýleniu materiálu v celej miestnosti. Preto by mali byť všetky okná a dvere zatvorené, ventilátor a klimatizácia by sa nemali zapínať, nemali by sa robiť ostré pohyby. Pri varení sa do roztoku vloží neroztiahnutý polystyrén, ale naopak (roztok sa pridá do nádoby s granulami).
Vlastnosti expandovaného polystyrénu sú:
Úspora tepla a tlmenia zvuku je zabezpečená, pretože granule obsahujú množstvo mikroskopických buniek s tenkými stenami. Oblasť kontaktu so vzduchom je obrovská, ak porovnáte penový polystyrén s inými materiálmi podobného účelu. Rozptýlený polystyrén sa spontánne vznieti iba pri 491 stupňoch tepla, čo je omnoho lepšie ako pri použití dreva. Doska, ktorá nie je vystavená účinkom otvoreného plameňa po dobu 4 sekúnd, sa sama vymaže (nepodporuje horenie). Skutočnosť, že materiál neabsorbuje vodu, neumožňuje obávať napučiavanie materiálu.
Na izoláciu dlaždíc, parkiet alebo podlahových dosiek je potrebné použiť polystyrénové penové granuly s hustotou 300 kg na kubický meter. m.
Ako oteplená základňa pre hydroizoláciu strešných konštrukcií sa používa materiál s hustotou do 200 kg na m³, pretože každý kg komplikuje prácu staviteľov. Betónové zmesi z polystyrénu môžu byť dokonca položené na nerovných plochách, zatiaľ čo tlak na podlahu sa zvyšuje len mierne. Roztok sa umiestni po príprave základne a čistení z najmenšej nečistoty. Na dne by malo byť parotesné puzdro (najčastejšie dali fóliu z vysokotlakového polyetylénu).