logo

TECHNOLÓGIA VÝROBY DOKUMENTOV

Vo fľašiach je však vďaka úzkemu krku prakticky možné zachovať tekuté výrobky. Preto boli v priebehu času nahradené sklenenými nádobami s kovovými skrutkovacími uzávermi, ktoré boli vybavené tesniacimi tesneniami vo forme krúžkov z korku, vlákien a neskôr gumy.

Zo všetkých druhov hermetických obalov najrozšírenejšie obaly z plechu. Prvý patent na výrobu plechoviek na pečatenie potravín bol vydaný v roku 1810.

Na plnenie plechoviek s výrobkom bol urobený okrúhly otvor vo veku, ktorý bol po naplnení nádoby zapečatený. S touto metódou zakrývania sa získalo bolestivé manželstvo produktu, tak ako pri procese utesnenia otvoru mohli rôzne voľne vstupujúce látky do sklenenej nádoby.

Ale v druhej polovici XIX ihriska sa objavilo auto

Čoskoro sa zvládla metóda hermetického spojenia dna a veka s telom plechovky pomocou dvojitého švu. Týmto spôsobom tesnenia sa eliminuje potreba vytvárať otvory vo viečkach a potom ich spájkovať ručne; priemer plniaceho otvoru sa rovnal vnútornému priemeru telesa plechovky.

V roku 1903 bola tiež navrhnutá nová metóda tesnenia dvojitého ševu aplikáciou gumového roztoku, vďaka ktorému sa proces výroby plechoviek výrazne zjednodušil, čo umožnilo úplne mechanizovať výrobu koncov.

V posledných rokoch dokončil strojový závod Simferopol v spolupráci s VNIEKIProdmash vývoj a vývoj automatického vedenia na výrobu prefabrikovaných plechoviek (kapacita 300 plechoviek za minútu).

zvýšiť výrobu valcovaného cínu na výrobu prefabrikovaných a celopresklených plechoviek;

Skladovanie experimentálnej šarže konzervovaných rýb, umiestnených v rôznych časoch (od roku 1950) v plechovkách z nehrdzavejúcej ocele EI-457, svedčí o vysokej kvalite tohto kontajnera. Jedinými výnimkami sú kraby, ktoré sa nedajú zachovať v plechovkách z nehrdzavejúcej ocele bez dodatočného pokovovania ich vnútorného povrchu lakmi a emailmi.

Použitie plechu z nehrdzavejúcej ocele na výrobu plechoviek výrazne predlžuje trvanlivosť mnohých konzervovaných potravín. Tým sa odstráni potreba plechov na konzervovanie a lakovanie; spotreba kovov pri výrobe plechov z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 0,15-0,20 mm sa zníži približne o 30%; zjednodušená obalová technika, banky môžu byť uskladnené za všetkých atmosférických podmienok.

Vlastné podnikanie: výroba plechoviek. Technológia a zariadenia na výrobu výrobkov z cínu

V súčasnosti je najpopulárnejším obalom pre výrobky plechovka. Môže skladovať konzervované potraviny, zeleninu a ovocie, ale aj veľa ďalších vecí.

Samozrejme, dopyt po cínových obaloch rastie. To nemôže prilákať žiadateľov podnikateľov.

Dozvieme sa podrobnejšie, čo je výroba plechoviek a ako usporiadať takýto obchod. A keďže tento podnik má veľa úskalí, musíte sa oboznámiť so všetkými svojimi nuansami, aby ste počas spustenia nemali veľké straty.

Výroba cínu: úvod

Takže najprv musíte pochopiť, odkiaľ začať. Samozrejme budeme potrebovať špeciálne vybavenie, musíme tiež kúpiť materiál a potom vykonať jeho rezanie. Nasleduje proces lakovania a tlače a po uvoľnení hotových výrobkov. Ale to všetko je krátke a nestačí.

Naším hlavným cieľom je chrániť akékoľvek jedlo pred vstupom vzduchu do vnútra. Preto je hlavnou požiadavkou tesnosť. V zásade je správna technológia na dosiahnutie pozitívnych výsledkov pomerne jednoduchá. Celý proces je však dosť namáhavý a vyžaduje si významné investície v počiatočných fázach rozvoja podnikania.

K dispozícii sú banky litografované a nelitografované. Môžu byť dvojité alebo jediné švové. Ako už bolo uvedené vyššie, výroba výrobkov z cínu - tento proces je pomerne zložitá, práca sa uskutočňuje súčasne na dvoch rovnobežných líniách. Na jednom z nich sa valcuje plechovka, na druhej strane viečko a dno. To všetko komplikuje technológiu.

Hlavné etapy výroby

Prvá, ktorá je najjednoduchšia a menej namáhavá, je, že musíte dodať do stroja plechovky alebo hliník, v našom prípade ide o výrobky z cínu. Potom sa po celej dĺžke valca aplikuje tenká olejová fólia s hrúbkou 0,1 až 0,5 mm. Ďalšou operáciou je kreslenie listu prostredníctvom špeciálneho lisu.

Hlavnou úlohou takejto tlače je, že pri výstupe musíme získať formulár s malými obrysmi budúcej misy. Stojí za zmienku, že kontúry závisia od bezprostredného účelu budúceho produktu. To znamená, že tlač môže zmeniť, čo je nastavené v nastaveniach. To isté platí aj pre veľkosť budúcich bánk.

Dno a kryt sú vytvorené paralelne. Pod získaným dnom a vekom je polotovar s obrysmi (stenou) prispôsobený. Takáto výroba cínových plechoviek na dosiahnutie vysoko kvalitných výrobkov. Potom sa aplikuje orezávačka.

Požadované vybavenie

Samozrejme, proces je plne automatizovaný, takže hlavnými nákladmi sú nákup spracovateľskej linky. Jeho cena závisí od výkonu. Ak máte v pláne otvoriť veľkú dielňu na výrobu výrobkov z cínu, zariadenie musí byť vhodné.

Prvá vec, ktorú potrebujeme kúpiť, je zariadenie na orezávanie okrajov z našich plechoviek. Potom si kúpili stroje na výrobu cínu. Jednoducho povedané, je to technologická linka s vysokou úrovňou automatizácie, ktorá umožňuje dostať hotovú plechovku na výstupe, ktorá je ďalej naplnená jedlom aj na špeciálnom stroji.

Hlavné zariadenie je automatický depalletaiser. Okrem toho sú nainštalované dopravné pásy, plnivo a uzatváracie zariadenie. Môžete tiež nainštalovať tepelný baliaci stroj. Výkon technológie opäť závisí od požadovaného výkonu.

Takže najdrahšie stroje v zbierke majú cenu približne 100 000 dolárov. Ale pri nákupe takejto technologickej linky je možné oddialiť a najprv obmedziť agregáty malého alebo stredného výkonu za cenu 20 000 USD.

Výroba cínu: zvýraznenie

Ako bolo uvedené vyššie, produkcia prebieha súčasne na viacerých linkách. Na jednej línii je telo vyrobené, na druhom je spodná časť a kryt. V závislosti od typu nádoby sa na vytvorenie "tela" nádoby používa niekoľko spôsobov.

Podľa prvej metódy sa cín rozrezáva na merané dĺžky, potom každý vločok prechádza zárezom. Potom materiál vstupuje do tvarovacieho stroja, kde má tvar valca. Tu dochádza k obrubovaniu pozdĺžneho šva, ako aj konečné vytvorenie priemeru.

Ak hovoríme o produkcii pevných plechoviek druhým spôsobom, potom je všetko oveľa jednoduchšie a oveľa rýchlejšie. Roll z cínu prichádza na špeciálny lis, ktorý ťahá obrobok. Potom je krk mechanicky vyrezaný a následne zrezaný.

Potom postupujte podľa konečných krokov, ako je lakovanie vnútorného povrchu, ako aj konečné vytvrdenie povlaku. Posledná etapa, prechod špeciálneho detektora, ktorý sleduje dodržiavanie noriem a noriem.

Spoločná technológia

Okrem skutočnosti, že existuje niekoľko spôsobov výroby puzdra, existujú 2 skutočné a účinné metódy na výrobu švu. Jedná sa o zváranie a spájkovanie. Poďme sa bližšie pozrieť na každého z nich, kde a kedy je lepšie ich používať.

Pred začiatkom práce obrobok prechádza špeciálnou kalibračnou korunou, ktorej hlavným účelom je vytvoriť prekrytie okrajov obrobku, ako aj prípravu priamo na zváranie. Po získaní ševu sa doštička pozdĺž výrobnej linky dostane do špeciálneho zariadenia, kde sa lak nanáša na švy a potom sa vysuší.

Samozrejme, ďalšie balenie plechu pokračuje v rozjasnení a spojenie so spodnou časťou a potom sa zvinuje dvojitým ševom. Po vytvorení nádoby sa musí skontrolovať, či nedošlo k úniku. Ak vzduch prechádza, potom je výrobok odmietnutý, ak nie, ide priamo na trh. Spájkovanie sa používa menej často, pretože je to drahšia metóda, ktorá nebola správne vyvinutá.

Spodná a krycia výroba

Ak je výrobok z cínu ľahko otvorený, potom je technológia jedna, ak nie, potom je úplne iná. V zásade sa dno a veko pre konvenčnú nádobu vyrábajú rovnakým spôsobom, takže je výhodnejšia táto metóda. Táto technológia je nasledovná. Plechovka sa pohybuje v špeciálnej zóne pečiatky. Tam je rezanie a dierovanie. V závislosti od produktivity lisovacej jednotky sa určuje počet súčasne spracovaných polotovarov.

Ďalším krokom je použitie tesniacej pasty. Po procese sušenia tesniacej hmoty v špeciálnej malej peci. Ďalej, kryt sa vzťahuje na priame spojenie s telom. Potom sú umiestnené vo vertikálnej polohe a posielané na dopravník. To je v podstate všetko, čo možno povedať o tom, čo by malo byť zavedenou výrobou cínu.

Aký materiál je potrebný

Ako vidíte, výroba plechoviek je dosť namáhavý a nákladný proces. Toto a vysoké náklady na procesnú líniu tiež komplikujú technológiu a veľký počet stupňov počas výroby. Ale to nie je všetko, pretože potrebujete kvalitnejší materiál, ktorý sa bude používať vo výrobnom procese. Najlepšie možno považovať za biely plech valcovaný za studena. Môže byť valcovaný aj na plechu. Značka: EZHK, GLC, EZHK-D.

Môžete tiež použiť biele valcované za studena konzervované alebo lakované cínu. Nedávno sa aktívne používa biely litografický plech a lakovaný plech z chrómu značky HLZHK. Pri výrobe budú potrebné tesniace pasty (tmely), lakovací materiál a spájka. Tieto materiály sú dostatočné na to, aby začali výrobu obalov z cínu.

záver

Chcel by som povedať, že moderné vybavenie umožňuje vyrábať veľké množstvo plechoviek za hodinu, približne 500 kusov. Existuje tiež niekoľko percent zranenia. Spravidla je chybou manželstvo v určitej fáze výroby, ktorá sa počas diagnostiky eliminuje. Malo by byť zrejmé, že také zariadenie, ako je dopravník, dierovacie lisy, má veľa trecích častí, takže je potrebné mazať a včas meniť spotrebný materiál.

V každom prípade je výroba plechoviek vážnym technologickým procesom, ktorý vyžaduje účasť kvalifikovaného personálu, vysokokvalitného vybavenia a materiálu. Väčšina potravinárskych podnikov, napríklad pre výrobu konzervovaných potravín, uviedla výrobu do obehu. To nielen šetrí čas a peniaze, ale umožňuje aj plnú kontrolu kvality produktu, čo je mimoriadne dôležité.

Výroba plechoviek

Článok o výrobe plechoviek: Zariadenie + Technológia výroby - ako to robia (video). Stručne a podrobne o najdôležitejšej veci v tomto obchode.

Výrobcovia rôznych potravinárskych výrobkov aktívne používajú vysokokvalitné plechovky. Plechovka je absolútne uzavretá nádoba. Je určený na dlhodobé ukladanie jedla. Plechovka je úplne odlišná od akéhokoľvek iného balenia, ktoré výrobcovia v súčasnosti používajú na uskladnenie potravín. Tento kontajner sa používa iba raz, po otvorení už nie je možné znovu utesniť. To je spôsobené tým, že pri otváraní tejto plechovky je potrebné rezať kov predloženého kontajnera.

Výroba plechoviek je neuveriteľne náročný proces, ktorý nepochybne vyžaduje určité znalosti zamestnancov, ktorí pracujú v tejto oblasti.

Výrobná technológia plechoviek

Takže, čo presne je výrobná technológia?

Plná výrobná technológia zahŕňa niekoľko operácií, ktoré majú samozrejme jasnú sekvenciu a ich účel:

  1. Vstup do továrenskej kvality robí výhradne cínovú alebo hliníkovú pásku.
  2. Odborníci vykonávajú poťahovú pásku pomocou olejového filmu. Potom to všetko prechádza iba cez výfukový lis. To, že sa používa na vytvorenie malých misiek, ktoré nemajú dno. Súčasne na úplne inom stroji dochádza k procesu vyrezávania dna a krytov.
  3. Ďalšou dôležitou operáciou vo výrobe je vytiahnuť steny misiek. Navyše, sú stále riedky. V dôsledku toho majú formu plechovky.
  4. V tomto štádiu sa stroj aktívne používa na kvalitné orezávanie okrajov, ktorých úlohou je veľmi rýchlo odstrániť nepravidelnosti, ktoré vznikli. Aj s jeho pomocou banka získa požadovanú hodnotu.
  5. Práve tu môžete sledovať aplikáciu dobrého povlaku na všetky steny plechovky. To je len základ pre obrázok. Plechovka sa na účely sušenia umiestni na chvíľu do horúcej pece. Presne tam, kde sa na neho aplikuje potrebný dizajn, ktorý je nevyhnutne vystavený laku.
  6. Po všetkých týchto výrobných operáciách sa úplne všetky polotovary posielajú do dielne, kde sú plné plechovky.
  7. V tomto dôležitom štádiu sú všetky vyrobené plechovky s dnom spojené. Následne je výsledný obal naplnený akýmkoľvek výrobkom alebo nápojom. Veľmi dôležité v tomto štádiu je úplné uzatvorenie viečka plechovky. Zaujímavé je, že aktívne používaný stroj môže slúžiť nie viac ako 2 000 plechoviek za minútu. Súhlasím, rýchlosť je pomerne vysoká.
  8. Potom je absolútne všetko konzervované jedlo, ktoré je plne pripravené, bez problémov odovzdané detektorom. Len starostlivo kontroluje plnosť plechovky. Ak nie je splnená rýchlosť plnenia a nespĺňa požadované a prijaté normy, potom je výrobok dodaný na kontrolu zamietnutý.

Video o tom, ako sa vyrábajú plechovky:

Zariadenia na výrobu plechoviek

Vaša pozornosť bola prezentovaná s jasnou sekvenciou činností potrebných pre vysoko kvalitnú výrobu, ktorá je nepochybne odolná nádoba na ukladanie všetkých vašich výrobkov. Upozorňujeme však, že na dosiahnutie dobrého výsledku pri výrobe plechoviek musíte používať iba najmodernejšie a samozrejme kvalitné zariadenia.

Tu je pomerne značný zoznam: Farba šev, pasta kvalitné tesnenie, spájka (to by malo byť výhradne cín-olovo s nominálnym obsahom cínu, ktorý nie je menšia ako 40%), pričom pásik (plech) z hliníkového lakovaného, ​​ako aj široká škála typov cínu (holodnokatnaya biela, list, rolka, chróm atď.).

Môže výrobná technológia

Technológia výroby plechoviek.

1. História konzervárenského priemyslu

Konzervársky priemysel, jeden z najstarších odvetví potravinárskeho priemyslu, sa zaoberá spracovaním potravinárskych výrobkov, aby ich chránili pred znehodnotením počas dlhodobého skladovania. Pri konzervovaní konzerv je potravinový výrobok vo forme pripravenej na varenie umiestnený do nádoby z cínu alebo skla alebo do ohybného kontajnera a zahrievaný pred alebo po uzavretí na zničenie alebo zníženie aktivity mikróbov a enzýmov. Stupeň ohrevu závisí od počtu a typu prítomných mikróbov, od kyslosti produktu, jeho konzistencie, veľkosti kusov, objemu produktu v nádobe, počiatočného obsahu vlhkosti a zloženia.

Vo Francúzsku koncom 18. a začiatkom 19. storočia vznikla konzervárenská činnosť, keď sa otázka poskytovania moci revolučným jednotkám stala akútnou. Francúzske jednotky vyhrali bitky, ale utrpeli ťažké straty ľudí kvôli qing-gi a iným chorobám podvýživy. V roku 1795 adresár stanovil prémiu vo výške 12 000 frankov za každého patriota, ktorý by navrhol účinný spôsob ochrany výrobkov pred poškodením počas skladovania.

Málo známy francúzsky občan N. Upper, bývalý kuchár-pletacie výrobca mavshiysya nakladaná zelenina a zaváraniny, výroba vína, piva a cukrovinky obchod, to dozvedel, začal experimentovať a po 14 rokoch, v roku 1810, získal set prémiu. appertizatsii metóda (tepelné spracovanie v uzavretej nádobe) bola uvedená vynálezca v pojednaní Art prevencie živočíšnych a rastlinných látok pred poškodením počas niekoľkých rokoch sa svetlo v rovnakom roku. V roku 1810 dostal anglický P. Durend patent na používanie železa a cínu pri výrobe kontajnerov na konzerváciu potravín. [1,2]

2. Materiály na výrobu cínu

Materiály použité na výrobu kovových kontajnerov sú oceľové a hliníkové zliatiny.

Východiskový materiál na výrobu plechov je plech valcovaný za tepla s hrúbkou 2-2,4 mm z ocelí s nízkou uhlíkovou hladinou 08 kp a 08 ps, deoxidovaný hliníkom alebo kremíkom. Nechajte biely a čierny plech. Biely cínu sa častejšie používa pri výrobe obalov na potraviny. Čierny plech je lakovaný, pochrómovaný, pozinkovaný, poniklovaný, pokrytý hliníkom a používaný na výrobu rôznych typov kontajnerov, ale jeho použitie je obmedzené z hľadiska hygienických vlastností.

Biela cínová tenkostenná uhlíková oceľ potiahnutá na oboch stranách vrstvou cínu. Cín je strieborno-biely kov, ktorý má nízku teplotu topenia (232 ° C), vysokú ťažnosť a mäkkosť. Cín s čistotou 99,9% je bezpečný, pretože obsah olova v ňom nepresahuje 0,1%, ale v skutočnosti je to 0,05%. Cín je odolný voči studenej a horúcej vode, organické kyseliny, veľmi sa pomaly rozpúšťa v zriedených minerálnych kyselinách a zásaditých roztokoch a netvorí toxické zlúčeniny s jedlom. Pri výrobe kontajnerov na konzervované potraviny sa používa približne 90% všetkého vyrobeného bieleho cínu [5].

Biela cín má hladký, lesklý povrch a je chemicky odolný kvôli vysokej odolnosti cínu. Biela cín má názov "konzervovaný plech", pretože hlavnou technológiou na jej výrobu je metóda pocínovania pomocou teplej ocele - nanášanie cínu na oceľový plech z taveniny. V súčasnosti sa používa hlavne elektrolytické cínovanie. Na oceľový plech elektrolytov sa nanáša tenká vrstva cínu v galvanickom kúpeli pomocou elektrochemickej metódy. Elektrolytické cínovanie - najúčinnejší a ekonomický spôsob, pretože pri správnom výbere súčastí a parametrov kúpeľov (prúdová hustota, koncentrácia elektrolytu, na dobe aplikácie, a pod) môžu získať silné, rovnomerného povlaku, ale má menšiu hrúbku než v horúcom cínovanie. Malé množstvo plechu z horúceho pocínovania sa vyrába hlavne na výrobu obalových výrobkov na dlhodobé skladovanie.

Chrómovaný plech sa používa na zvýšenie sortimentu kovových kontajnerov, pretože cín sa stal drahým kovom a kvôli zníženiu zásob v ložiskách sa použil lakovaný chróm, hliník a nikel.

Chrómová doska má modro-bielu farbu kovového chrómu. Chróm má hustotu blízku hustote železa, je odolný voči oxidácii kyslíkom vo vzduchu a je odolný voči pôsobeniu vody, ale rozpúšťa sa v zriedených kyselinách. Kovový chróm je málo toxický a má vysokú odolnosť proti korózii, preto sa používa na pokovovanie kovových povrchov chrómom. Chrómovanie je lacnejšie ako cín a chróm nie je nedostatočný kov.

Chrómovaný plech je na oboch stranách lakovaný. Použitie chrómovaného cínu bez prídavnej ochrannej vrstvy nie je možné, pretože tento povlak je tuhší ako cín a je brúsny, čo vedie k rýchlejšiemu opotrebovaniu zariadenia na výrobu plechoviek. Ochranné vlastnosti chrómu vo vzťahu k železu v chrómovanom cíne sú nižšie ako ochranné vlastnosti cínu v cínom pokovovanom cínu. Chrómovaný cín je pomerne rýchlo rozpustený v kyslom prostredí s vývojom vodíka. Nevýhodou chrómovaného cínu je obtiažnosť valcovacích plechov s vysokou rýchlosťou.

V tomto ohľade, chróm cín sa používa pre výrobu korunkových uzáverov, čiapky pre uzatváranie pohárov, plechoviek pre sypké potraviny, ako aj na výrobu konzerv, pre výrobu plechoviek pre náterové hmoty, hromadných výrobkov pre domácnosť, vo výrobe kombinovaných obalov.

Čierny cín sa používa na výrobu korunkových uzáverov na utesňovanie fliaš, ale nepoužíva sa na balenie potravín, ale je častejšie používaný pri výrobe spotrebiteľských obalov pre nepotravinové výrobky. Je pokrytý lakmi na ochranu proti korózii a používa sa v obmedzenom rozsahu kvôli nízkym estetickým vlastnostiam a vyššej odolnosti proti korózii [7].

Galvanizovaný plech (galvanizovaná oceľ) sa používa na výrobu spotrebiteľských a prepravných obalov pre nepotravinové výrobky. Zinok je svetlo sivý kov s nízkou teplotou topenia (419 ° C), odolný voči poveternostným vplyvom v dôsledku tvorby ochranného oxidu. Zinok sa používa na výrobu ochranných povlakov na výrobkoch z ocele. Vysoko kvalitný zinkový povlak má charakteristický mrazivý vzor kryštálov zinku.

Povlaky zinku odolávajú pôsobeniu horúcej vody, potravín, minerálnych kyselín a zásad. Zlúčeniny zinku sú toxické, preto sa na výrobky určené na styk s potravinami nepoužívajú povlaky zinku.

Hliník sa dobre valcuje v tenkej fólii, ktorá sa používa na výrobu polotuhých kovových obalov a kompozitných materiálov. Hrúbka hliníkovej fólie je od 10 do 200 mikrónov. Pri kalibrácii (valcovanie posledného páru hriadeľov) sa valcujú dvojité fólie, preto ich vnútorná strana je mierne nepriehľadná a vonkajšia so zrkadlom, ale ich vlastnosti sú rovnaké. Veľmi tenká fólia má mikrotrhly alebo praskliny, tieto otvory ju robia priepustnou pre vodnú paru a kyslík, preto je potrebné špeciálne ošetrenie lakom. Zliatiny a zliatiny z tvárneného hliníka sa používajú na výrobu obalov pre spotrebiteľské aj prepravné ("mliečne" banky).

3. Klasifikácia konzervárenských kontajnerov

Sklenené nádoby Hermetické balenie sklenených nádob sa vykonáva s kovovými viečkami vybavenými gumovým alebo polymérnym tesnením. Obliečky na sklenené kontajnery sú vyrobené razením z plechu, lakovaného chrómu, lakovaného čierneho alebo lakovaného hliníka alebo jeho zliatin. Vrstvené kryty sú tkané a potom sa do nich vkladajú gumové krúžky.

Euro-kvapkanie kryt (svätožiara boli usadené na hrdlo) a Twist-off (Spin-na obmedzenie schiesya v lu obrat koruna krku banky) vydáva na špe-tsializirovannyh linky. Sú vyrobené z bieleho lakovaného cínu, elektrolytického alebo teplého pocínovania na niekoľko operácií [2].

Cínové plechovky. Konzervované kovové kontajnery sú rozdelené vo forme, kapacite a spôsobe výroby. Tvar bánk je valcovitý a tvarovaný (oválny, eliptický, obdĺžnikový). V závislosti od kapacity kontajnera je rozdelený na malé (do 1 l) a veľké (od 1 a vyššie). Podľa spôsobu výroby banky sú prefabrikované a pevné pečiatky.

Oválne poháre majú kapacitu 220 a 235 ml, eliptické - 106, 230, 260 a 430 ml, obdĺžnikové - 230, 320 a 325 ml.

Objem výroby konzervovaného mäsa je plánovaný a účtovaný v ľubovoľných jednotkách. Pre jednotku kapacity plechoviek schválená banka s geometrickým objemom 353,4 ml. Koeficienty prenosu fyzických pohárov v podmienenom stave sú uvedené v tabuľke. Hlavnými jednotkami na meranie produktivity podniku alebo technologických zariadení sú rúrky - tisíce podmienených plechoviek a múrov - milión podmienených plechoviek.

Pre konzervované mäso používané kovové (cínové, hliníkové), sklenené a polymérové ​​nádoby. Najrozšírenejšie kovové obaly. Základným materiálom pre výrobu kovu konzervy chlorovodíkovej obaly sú: pásoch alebo rolkách biela goryacheluzhenaya (Hot) značka cín GTL, pocínovaný elektrolytické cínovanie značky esenciálne mastné kyseliny, čierny lak a chróm lakovaný pocínovaný plech, hliníkové stupňa A7, A6, A5 a zliatiny označí ADO AMC, AMG-2.

Tin. Podstatou výroby cínu je nanášať na oceľový základný plech alebo kotúč na plech, čím vzniká ochranná antikorózna vrstva. Podľa spôsobu výroby valcovanej ocele môže byť cínu valcovaný za tepla a valcovaný za studena a podľa spôsobu pokovovania cínu môže byť cínu za tepla a elektrolyticky pokrytý [11].

Pri výrobe elektrolytického pocínovania bieleho cínu po nanesení cínu na povrch listu sa taví, aby sa získal zrkadlový povrch elektricky zahriatym na 300 až 310 ° C. Štruktúra elektrolytického pocínovania cínu zahŕňa oblasti, na ktorých sa uskutočňuje umelé ukladanie oxidových fólií (pasivácia).

Plechovkový plech je rozdelený do tried v závislosti od hrúbky povlaku a hmotnosti aplikovaného plechu. Hrúbka vyrobeného cínu je 0,18 až 0,38 mm. Cín môže mať diferencovaný povlak, to znamená cín rôznej hrúbky z rôznych strán. Pri výrobe kontajnerov je strana cínu s väčšou hrúbkou povlaku vždy obrátená dovnútra plechovky. Elektrolytický cínový plech s rozlíšeným povlakom - EZhK-D.

Plechové poťahovanie na plechu pri použití v priemysle Tolshen-women je vždy porézny. Počet pórov na 1 cm2 povrchu charakterizuje pórovitosť cínu. Čím je tenšia vrstva cínu, tým viac, ceteris paribus, pórovitosť povlaku. Cín elektrolytického pocínovania, ktorý má zvýšenú pórovitosť povlaku, nájde praktické použitie v konzervárenskom priemysle po lakovaní. V závislosti od hrúbky cínu je konzervovaný plech z horúceho a elektrolytického cínu rozdelený na čísla.

Lakovanie cínu je jednou z najúčinnejších metód ochrany proti korózii. Kvalita lakovaného cínu závisí od spôsobu prípravy povrchu na lakovanie, od typu a vlastností laku, od technológie jeho nanášania a sušenia. Lakové fólie na kontajnery by mali byť neškodné, nemali by mať cudzorodú chuť produktu, mať vysokú chemickú odolnosť voči potravinovým médiám, dobrá priľnavosť na kovový povrch atď. Tieto požiadavky spĺňajú epoxidové laky typu EP-527, EP-547 a smalt EP-5147, najrozšírenejší v konzervárenskom priemysle. Naneste lak na povrch listu jednou vrstvou na každej strane.

Hliník a jeho nízkolegované zliatiny. Majú nízku hustotu, dobrú ťažnosť a stlačiteľnosť, vysokú tepelnú vodivosť, čo znižuje čas zahrievania výrobku a prispieva k zachovaniu vitamínov. Lisované hliníkové plechovky sa ľahko otvárajú a použité kontajnery môžu byť odoslané na opätovné roztavenie.

Hliníkové triedy A7, A6, A5 a jeho zliatiny AMg2, AMts a ADO sú dostupné v tabuľkách alebo pásoch (šírka 600-1000 mm) s hrúbkou 0,25 až 2,0 mm. V súlade s technologickou schémou sa hliník a jeho zliatiny spracujú valcovaním za tepla do stavu pásky až do hrúbky 9 mm a valcovania za studena do výšky 1,2 až 1,5 mm. Posledná operácia je valcovanie za studena do hrúbky 0,20-0,35 mm.

Hliníková páska nemá väčšinu konzervačného média dostatočnú odolnosť voči korózii, preto je lakovaná a pred nanášaním laku sa vykonáva mechanická, chemická alebo elektrochemická povrchová úprava.

Chrome lakovaný cín a hliníkový cín. Chrómovaný lakovaný plech sa vyrába elektrolytickým nanášaním tenkej vrstvy (0,01 - 0,08 μm) kovového chrómu na odtučnenom valcovanom plechu valcovanom za studena. Po pochrómovaní sa cín pasivuje a lakuje z vnútorného povrchu lakom EP-527 alebo EP-547.

Aluminizovaný plech sa vyrába nanášaním kovového hliníka na vrúbkovanie tenkej oceľovej pásky. Najbežnejšia metalizácia hliníka sa uskutočňuje vo vákuu na predbežne odmastenom a leptanom povrchu pásu. Hrúbka hliníkového povlaku je od 0,1 do 20 mikrónov. Následné lakovanie hliníkovej pásky výrazne zlepšuje svoje antikorózne vlastnosti. Hrúbka vrstvy laku je 5 až 9 μm [8].

Výroba plechoviek

Výrobcovia rôznych potravinárskych výrobkov aktívne používajú vysokokvalitné plechovky. Plechovka je absolútne uzavretá nádoba. Je určený na dlhodobé ukladanie jedla. Plechovka je úplne odlišná od akéhokoľvek iného balenia, ktoré výrobcovia v súčasnosti používajú na uskladnenie potravín. Tento kontajner sa používa iba raz, po otvorení už nie je možné znovu utesniť. To je spôsobené tým, že pri otváraní tejto plechovky je potrebné rezať kov predloženého kontajnera.

Výroba plechoviek je neuveriteľne náročný proces, ktorý nepochybne vyžaduje určité znalosti zamestnancov, ktorí pracujú v tejto oblasti.

  • 1 Technológia výroby plechoviek
  • 2 Zariadenia na výrobu plechoviek

Výrobná technológia plechoviek

Takže, čo presne je výrobná technológia?

Plná výrobná technológia zahŕňa niekoľko operácií, ktoré majú samozrejme jasnú sekvenciu a ich účel:

  1. Vstup do továrenskej kvality robí výhradne cínovú alebo hliníkovú pásku.
  2. Odborníci vykonávajú poťahovú pásku pomocou olejového filmu. Potom to všetko prechádza iba cez výfukový lis. To, že sa používa na vytvorenie malých misiek, ktoré nemajú dno. Súčasne na úplne inom stroji dochádza k procesu vyrezávania dna a krytov.
  3. Ďalšou dôležitou operáciou vo výrobe je vytiahnuť steny misiek. Navyše, sú stále riedky. V dôsledku toho majú formu plechovky.
  4. V tomto štádiu sa stroj aktívne používa na kvalitné orezávanie okrajov, ktorých úlohou je veľmi rýchlo odstrániť nepravidelnosti, ktoré vznikli. Aj s jeho pomocou banka získa požadovanú hodnotu.
  5. Práve tu môžete sledovať aplikáciu dobrého povlaku na všetky steny plechovky. To je len základ pre obrázok. Plechovka sa na účely sušenia umiestni na chvíľu do horúcej pece. Presne tam, kde sa na neho aplikuje potrebný dizajn, ktorý je nevyhnutne vystavený laku.
  6. Po všetkých týchto výrobných operáciách sa úplne všetky polotovary posielajú do dielne, kde sú plné plechovky.
  7. V tomto dôležitom štádiu sú všetky vyrobené plechovky s dnom spojené. Následne je výsledný obal naplnený akýmkoľvek výrobkom alebo nápojom. Veľmi dôležité v tomto štádiu je úplné uzatvorenie viečka plechovky. Zaujímavé je, že aktívne používaný stroj môže slúžiť nie viac ako 2 000 plechoviek za minútu. Súhlasím, rýchlosť je pomerne vysoká.
  8. Potom je absolútne všetko konzervované jedlo, ktoré je plne pripravené, bez problémov odovzdané detektorom. Len starostlivo kontroluje plnosť plechovky. Ak nie je splnená rýchlosť plnenia a nespĺňa požadované a prijaté normy, potom je výrobok dodaný na kontrolu zamietnutý.

Video o tom, ako sa vyrábajú plechovky:

Zariadenia na výrobu plechoviek

Vaša pozornosť bola prezentovaná s jasnou sekvenciou činností potrebných pre vysoko kvalitnú výrobu, ktorá je nepochybne odolná nádoba na ukladanie všetkých vašich výrobkov. Upozorňujeme však, že na dosiahnutie dobrého výsledku pri výrobe plechoviek musíte používať iba najmodernejšie a samozrejme kvalitné zariadenia.

Tu je pomerne značný zoznam: Farba šev, pasta kvalitné tesnenie, spájka (to by malo byť výhradne cín-olovo s nominálnym obsahom cínu, ktorý nie je menšia ako 40%), pričom pásik (plech) z hliníkového lakovaného, ​​ako aj široká škála typov cínu (holodnokatnaya biela, list, rolka, chróm atď.).

Vytváranie plechoviek

Plechovky sú kontajnery, ktoré sú zapečatené pomocou špeciálnych mechanizmov v podniku. Produkty v takých nádobách dlhodobo uchovávajú pôvodné indikátory vône a chuti.

Plechovky sú kontajnery, ktoré sú zapečatené pomocou špeciálnych mechanizmov v podniku. Produkty v takých nádobách dlhodobo uchovávajú pôvodné indikátory vône a chuti. Kovová konštrukcia nádoby bráni tomu, aby vonkajšie chemické, tepelné a mechanické faktory zmenili štruktúru, vlastnosti a konzistenciu tovaru umiestneného v ich strede. Plechovky sa môžu používať iba raz, po otvorení nádoby sa stáva nevhodným pre následné opätovné použitie. Výroba takýchto kovových kontajnerov na skladovanie a prepravu potravín je komplexný viacstupňový technologický proces, ktorý vyžaduje potrebnú kvalifikáciu od špecialistov, ktorí ju realizujú, a dostupnosť vysokovýkonných mechanizmov rôznych druhov akcií.

Ako sa vyrábajú plechovky?

Celý proces výroby plechoviek zahŕňa postupné manipulácie s materiálmi a polotovarmi, ktoré sú na nich založené, vykonávané v režime dopravníka. Najprv sa valce z hliníkovej alebo cíničovej pásky dostanú do továrne do továrne, ktorá vyrába tieto nádoby. Materiál je potiahnutý olejovým filmom. Na špeciálnom prístroji sú obaly a dno oddelené od stien plechovky vyrezané. Nasleduje proces zriedenia a ťahania kovových surovín. Veľkosť produktu získa reálne obrysy, ktoré budú tvoriť základ hotového výrobku. Výsledné nepravidelnosti počas prevádzky eliminujú automatické mechanizmy na orezávanie okrajov. Po určitú dobu môže byť plechovka uložená v sušiarni v predhriatej peci. Tento proces vám tiež umožňuje vytvoriť potrebnú vrstvu na jej povrchu, ktorá sa stane základom pre vzor aplikovaný na kontajner. Po umiestnení obrazu na povrch sa toto miesto otvorí lakom. Ďalej, plechovky sú plnené jedlom v špecializovanej predajni. Potom sú dno a samotná nádoba pevne spojené. Moderné zariadenia sú schopné plniť 2000 kovových nádrží za minútu. Kvalitu plnosti tohto typu obalu kontroluje detektor (automatický mechanizmus). Všetky banky musia prejsť týmto procesom. Výrobok zariadenie zamietne, ak neboli splnené prijaté normy a požiadavky na plnosť.

Dodatočné materiály na výrobu konzervovaných obalov

Ak chcete, aby plechovky a výrobky, ktoré dodávajú, vyhovovali vysokým spotrebiteľským štandardom, mali by ste používať nielen kvalitné moderné vybavenie, ale aj prvotriedne dodatočné materiály. Náterové farby a náterové látky, pájka z cínu a olova, tesniace pasty, pásky z hliníka, valcované za studena alebo z plechu s chromovaným povlakom. Línie určené na výrobu plechoviek sú zložité multifunkčné zariadenia, ktoré pracujú v poloautomatických, manuálnych a automatických režimoch. Aby sme s nimi efektívne pracovali, vyžadujú sa kvalifikovaní odborníci s úzkym profilom, ktorí majú dlhoročné skúsenosti s týmito mechanizmami.

Podnikateľský plán podniku na výrobu plechoviek

ZHRNUTIE PROJEKTU

Cieľom projektu je zorganizovať podnik na výrobu plechoviek na balenie konzervovaných výrobkov. Miesto regiónu - Astrakhan. Výber lokality je spôsobený prítomnosťou niekoľkých veľkých zariadení na konzervovanie rýb a rybárskych fariem v Astrachane a regióne, ktoré sa považujú za hlavných zákazníkov podniku. Napriek súčasnej konkurencii v regióne sa plánuje poskytnúť množstvo konkurenčných výhod (náklady na konečný produkt, vysoký stupeň individualizácie bánk, vysoká kvalita atď.), Ktoré môžu poskytnúť spoločnosti stabilný dopyt.

Pri organizácii podniku sa používajú prenajaté výrobné zariadenia; vybavenie zakúpené v danej nehnuteľnosti. Používajú sa iba vysoko kvalitné suroviny. Zamestnanci sú vyškolení v oblasti výrobných technológií od dodávateľa zariadení, organizácie predaja a práca so zákazníkmi spĺňajú vysoké štandardy kvality.

Ekonomická účinnosť a atraktívnosť investícií projektu sú potvrdené vypočítanými integrálnymi ukazovateľmi uvedenými v tabuľke. 1 daný podnikateľský plán.

Tabuľka 1. Integrované ukazovatele výkonnosti

Diskontná sadzba (r),%

Diskontná sadzba (r-mesiace),%

Doba návratnosti (PP), mesiace

Diskontovaná doba návratnosti (DPP), mesiace

Čistá súčasná hodnota (NPV), rub.

Návratnosť investícií (ARR),%

Interná miera návratnosti (IRR),%

Index ziskovosti (PI)

OPIS SPOLOČNOSTI A PRIEMYSLU

Projekt zahŕňa organizáciu priemyselného podniku v meste Astrachaň v prenajatej miestnosti. Produkty spoločnosti sú kovové plechovky, ktoré sa používajú predovšetkým na konzervované ryby. V prípade potreby je však možné použiť na konzervovanú zeleninu atď. Najdôležitejšou orientáciou predaja sú však rybí konzervy regiónu, ktoré by mali predstavovať až 80% objemu predaja.

Z dlhodobého hľadiska je hlavným cieľom podniku získať vedúce postavenie vo svojom regióne v priemysle (podniky TOP-3). V krátkodobom horizonte - vytvorenie stabilnej zákazníckej základne, vytvorenie vzťahov s kľúčovými zákazníkmi, zabezpečenie stabilných objemov predaja podľa zavedených finančných plánov.

Keďže hlavným spotrebiteľom produktov spoločnosti je spracovanie a konzervovanie rýb a morských živočíchov, je najprv potrebné zvážiť súčasný stav priemyslu. Základné údaje o ňom sú znázornené na obr. 1 (podľa Rosstatu).

Obrázok 1. Hlavné ekonomické ukazovatele pre OKVED 15.2 (spracovanie a konzervovanie rýb a morských plodov), v Rusku, 2011-2015, tis.

Ako je zrejmé z vyššie uvedeného grafu, ukazovatele priemyslu v Rusku ako celku rastie; obzvlášť veľký nárast nastáva v posledných dvoch rokoch, čo možno pripísať trendu dovoznej substitúcie. Domáce podniky sa rozvíjajú rýchlejšie. Týka sa to nielen príjmov, ale aj čistého zisku.

Franšízy a dodávatelia

Samozrejme, to má pozitívny vplyv na výrobu plechoviek na konzervovanie. Dynamika tohto odvetvia je uvedená na obr. 2.

Obrázok 2. Hlavné ekonomické ukazovatele pre OKVED 28.72 (výroba obalov z ľahkých kovov), v Rusku, 2011-2015

Oficiálna priemyselná štatistika OKVED 28.72, výroba obalov z ľahkých kovov (vrátane výroby plechoviek pre potravinárske výrobky, ako aj kovových vetiev a iných výrobkov na utesnenie) potvrdzuje údaje o stabilnom raste priemyslu. Hlavné zvýšenie ukazovateľov, ako v predchádzajúcom prípade, klesá v posledných dvoch rokoch. Priemysel sa určite môže nazývať rýchlo sa rozvíjajúcim.

POPIS PRODUKTU

Spoločnosť vyrába plechovky a plechovky z plechu, ktoré sa zameriavajú na potreby kľúčových zákazníkov - podnikov na spracovanie rýb v regióne. Koncepcia vývoja produktovej rady je zameraná na päťročné obdobie a zahŕňa existenciu 5 typov plechoviek, z ktorých 3 sú univerzálne a 2 jedinečné a sú vyrobené priamo pre zákazníka. V budúcnosti sa plánuje rozšírenie sortimentu a prilákanie nových zákazníkov.

Na výrobu vysoko kvalitného bieleho cínu - EZhK podľa GOST-13345-85 s hrúbkou 0,22 mm. Vnútorný náter - ochranný lak na ochranu potravín, odolný voči sterilizácii, vyrobený v Nemecku. Vonkajšia vrstva - potravinárske laky, smalty a farby vyrobené v Nemecku. Banky sú vyrábané podľa GOST 5981-88. Ak sa požiadavky zákazníkov líšia od požiadaviek GOST, výrobky sa vyrábajú podľa prísnejších požiadaviek.

Tabuľka 2. Nomenklatúra výrobkov a variabilné náklady

NÁKLADY NA JEDNOTKY, rub.

UNIT COST, rub.

Konzervovanie typu 1 (№ 5)

Konzervovanie typu 2 (№ 6)

Konzervovanie typu 3 (№ 7)

Môže, zadajte 4 (jedinečný)

Môže, typ 5 (jedinečný)

Rozdiely medzi konkurenčnými produktmi sú s inými podobnými parametrami vysokou kvalitou použitých surovín (karamelový plech Karaganda), ako aj nižšími cenami výrobkov v dôsledku priamej zmluvy s výrobcom surovín, aby sa zabránilo nákladom spojeným s prácou sprostredkovateľov.

PREDAJ A MARKETING

Hlavnými zákazníkmi spoločnosti sú podniky v priemysle spojené s výrobou konzervovaných rýb. V regióne Astrachán a Astrachán existujú dva najväčšie podniky tohto odvetvia, ako aj niekoľko rybárskych fariem. Výrobná kapacita len jednej z nich môže dosiahnuť 2 milióny plechoviek za mesiac. Súčasne je maximálna výrobná kapacita projektového podniku 580 000 plechoviek za mesiac. Výrobcovia konzervovaných potravín majú spravidla vlastné konzervárenské linky, avšak vzhľadom na rýchlosť rastu priemyslu v súčasnosti často potrebujú dodatočné kapacity na balenie. Odhadovaná potreba je približne 0,7 milióna plechoviek za mesiac, po ktorých nasleduje zvýšenie tejto sumy.

Výrobky sa predávajú priamo od výrobcu klientovi. Trh je spracovaný obchodnými zástupcami, ktorí sú v stave podniku. Predpokladá sa aktívny predaj, budovanie dlhodobých partnerstiev s kľúčovými zákazníkmi. Vzhľadom na to, že sa predpokladá, že výroba bude trvale naložená na úrovni najmenej 90% - s cieľom splniť stanovené finančné ukazovatele - predpokladá sa, že existujú alternatívni zákazníci, ktorí potrebujú produkty spoločnosti. Títo klienti sa môžu stať konzervami, ktoré sa špecializujú na konzervovanú zeleninu atď.

Použitie aktívnej marketingovej propagácie sa neočakáva v dôsledku úzkej špecializácie podniku a celkovej politiky predaja. Nie je potrebné vytvárať vlastné webové stránky, pretože informácie o produktoch môžu byť umiestnené vo voľných adresároch, ktoré sú v otázke TOP-10 podľa profilových dopytov.

V regióne neexistujú priamy konkurenti. Výrobcovia konzervovaných výrobkov z veľkej časti 70% zatvárajú svoje potreby samostatne. Zvyšok produktov v súčasnosti pochádza zo susedných regiónov. Náklady na plechovky v závodoch na spracovanie rýb sú o 15% nižšie ako náklady na projektové podniky; Veľkoobchodné ceny plechoviek zo susedných regiónov sú o 15-20% vyššie ako náklady na projektovú spoločnosť. Z tohto dôvodu je cena absolútnou konkurenčnou výhodou s nedostatkom vlastnej výrobnej kapacity.

Dopyt po výrobkoch spoločnosti nemá výraznú sezónnosť. Zákazníci spoločnosti majú trvalý nedostatok tohto produktu. S cieľom dosiahnuť plánované údaje o predaji je potrebné vybudovať dlhodobé partnerstvá so zákazníkmi, pre ktoré sa vykonáva komplexná práca so všetkými štrukturálnymi divíziami spotrebiteľov: obchodná, logistická a výrobná. V prvej etape, ktorá trvá približne 6 mesiacov, sa uskutočňujú dodávky skúšobných dávok, výrobky sa finalizujú v súlade s požiadavkami zákazníkov. Ukončenie plánovaných cieľov je naplánované na 8. mesiac projektu.

PLÁN VÝROBY

Výrobné vybavenie je zakúpené od domáceho výrobcu. Výber je spôsobený kombináciou prijateľných cien a vysokej kvality. Výrobca vykonáva dodávku a uvedenie do prevádzky linky, ako aj školenie zamestnancov, ktoré sa uskutočňuje do jedného mesiaca. Počas tréningu je výrobná technológia testovaná v súlade s normou GOST-13345-85.

Výrobná linka pozostáva zo škály strojov, ktoré vykonávajú rôzne úlohy. Výkonnosť strojov je iná, najväčšia "prekážka" umožňuje výrobu priemerne 50 výrobných jednotiek za minútu, čo znamená, že výrobná kapacita je 528 000 výrobkov za mesiac.

Požadovaná výrobná a skladovacia plocha je 450 m 2. Výrobné zariadenie sa nachádza v priemyselnej zóne mesta Astrakhan. K dispozícii sú všetky potrebné komunikácie vrátane inštalácie, kanalizácie, vykurovania, trojfázovej elektrickej siete. Prístupové cesty do budovy umožňujú nerušené nakladanie a vykladanie vozidiel so surovinami a hotovými výrobkami.

Suroviny sa zakúpia priamo od výrobcu - Karaganda Metalurgical Plant. Dodávka sa uskutočňuje v aute za podmienok čiastočného predčasného splatenia. Dodacia lehota - 30 kalendárnych dní od okamihu prvej tranže platby. Z železničnej stanice sa suroviny prepravujú prenajatou prepravou do skladu podniku, odkiaľ potom ide do výroby. Hotové výrobky sú uložené v sklade hotových výrobkov. Následne sa prepravuje vlastná doprava spoločnosti k zákazníkovi.

Podrobný výrobný plán je uvedený v tabuľke. 3.

Tabuľka 3. Výrobné ciele

Výroba plechoviek

JORSON je odborníkom na výrobu plechoviek a je pripravený poskytnúť komplexné technologické riešenia, ktoré vám pomôžu v podnikaní. Dodávame našim zákazníkom širokú škálu zariadení na výrobu kovových kontajnerov vrátane výrobných liniek z trojdielnych plechových plechoviek, systémov na ochranu zvarov, dvojdielnych výrobných liniek plechoviek, bezšvových výrobných liniek plechoviek, koncoviek na výrobu plechoviek, neštandardných výrobných liniek na kovové obaly, lakovacích zariadení a litografie atď. Naše produkty tiež zahŕňajú laminovacie linky, pozdĺžne a pozdĺžne rezné líniové zvinuté plechy, testovacie zariadenia, ako aj diely na zváracie zariadenia, dopravníky, konce aerosólových plechov, nátery a laky, ktoré vysoko oceňujú zákazníci po celom svete. Okrem toho Vám radi ponúkneme personalizované technologické riešenia pre plechové konzervy a širokú škálu služieb vrátane plánovania továrne. Kontaktujte nás a nájdeme vám to najlepšie zariadenie!

Naše trojdielne plechové plechovky sa vyvážajú po celom svete a používajú sa na výrobu cínu na balenie konzervovaných potravín, nápojov, práškov, chemikálií a aerosólov.

Výrobná linka dvojdielnej hliníkovej nádoby pozostáva z dvoch portálových lisov CNC, ktoré pri tandeme pracujú tri technologické.

Naše vysoko kvalitné zariadenia na výrobu hliníkových plechoviek obsahujú tónovací stroj, extrúzny lis, rezací stroj a automatický postrekovač.

Koncová výrobná linka (dno a veko) zahŕňa zariadenia ako je CNC lis, stroj na orezávanie, vkladací a skladací stroj, lakovací stroj a stroj na výber koncov.

Spoločnosť JORSON ponúka široký sortiment zariadení na výrobu neštandardných cínových kontajnerov vrátane rezacích lisov, šicích strojov na skladanie švov, lemovacích strojov, automatických strojov na formovanie karosérií.

JORSON ponúka širokú škálu zariadení na lakovanie a litografiu cínu, vrátane laminovacích liniek, zariadení na otáčanie plechu, sušiacich pecí, UV sušičiek, inštalácií.

Rezacia linka tiež obsahuje vysoko presné nožnice na rezanie zvinutého kovu, systém hydraulických svoriek, systém na výber poškodených plechov, skladovacia plošina a elektrický rozvádzač.

Systém kontroly kvality dvojitého ševu predstavuje digitálnu projekciu konštrukcie šev plechovky z hliníka alebo hliníka a zobrazuje ju na monitore, čo zvyšuje účinnosť kontroly kvality kovových kontajnerov.

Tieto vysoko presné zváracie elektródy sú vyrobené z európskych medených, leteckých ložísk, amerických tesniacich materiálov a špeciálnych materiálov na čistenie a ich vnútorné steny sú pokryté vrstvou kompozitného materiálu.

>> Zákaznícka základňa po celom svete
Vďaka svedomitému úsiliu našich vysokokvalifikovaných inžinierov a viac ako 20-ročným skúsenostiam naša spoločnosť môže poskytovať plánovacie služby pre celé továrne.

>> Odborný tím technickej podpory
Máme veľa kvalifikovaných odborníkov v oblasti služieb zákazníkom a všetci hovoria plynule anglicky.

>> Široká škála zariadení
Môžeme navrhnúť a vyrábať zariadenia na objednávku. Spolupracujeme s mnohými dodávateľmi čínskych zariadení, čo nám umožňuje ponúknuť našim zákazníkom celý rad plechoviek.

>> Riešenia na kľúč
Poskytujeme tiež servis na kľúč podľa Vašich požiadaviek. Môžeme ponúknuť balík služieb, ktorý zahŕňa rozloženie továrne, výrobu, montáž a inštaláciu zariadenia, uvedenie do prevádzky a školenie personálu.

>> Hlavné vybavenie výroby plechoviek a náhradných dielov
Budeme neustále v kontakte s vami nájsť najlepšie zariadenie na výrobu kovových kontajnerov.

>> Hlavné vybavenie
Naše hlavné vybavenie pre výrobu konzerv zahŕňa výrobné linky trojdielnych plechoviek.

Podnikanie od začiatku: výroba plechoviek

V súčasnosti je jedným z najpopulárnejších balení konzervovaných potravín, polotovarov a iných vecí. Skladovateľnosť v takejto nádobe sa niekoľkokrát zvyšuje a spôsob výroby nevyžaduje výnimočné vedomosti alebo vysoko špecializované zručnosti. To je dôvod, prečo je ich výroba taká dopyt v potravinárskom priemysle.

Registrácia a organizácia podnikania

Aby bolo možné zaregistrovať celý podnik, je potrebné prejsť niekoľkými veľmi dôležitými etapami a získať certifikát o zhode pre výrobky. Ak to chcete urobiť, musíte najprv:

  1. Zaregistrujte spoločnosť (je lepšie otvoriť LLC).
  2. Prenajať izbu.
  3. Zakúpte potrebné vybavenie.
  4. Prejdite prvú kontrolu.
  5. Predložte žiadosť komisii pre štandardizáciu a certifikáciu.

Už po tomto termíne bude naplánovaná kontrola, počas ktorej bude podnikateľovi doručená "výrobná licencia" a doklad potvrdzujúci "súlad so všetkými normami výrobnej činnosti GOST".

Izby a zariadenie

Je lepšie prenajať priestory na organizáciu dielne od majiteľa existujúceho kovoobrábacieho závodu alebo v potravinárskej továrni. Toto sa stáva mimoriadne výnosným riešením pri vykonávaní opráv (často len kozmetických) a inštaláciou potrebného vybavenia. Okrem toho existujúci závod má obrovské množstvo prístupových ciest, čo značne zjednodušuje logistiku (doprava, doprava).

Existujú však niektoré všeobecné pravidlá, ktoré by nemali byť nijakým spôsobom porušené. Patria medzi ne:

  1. Celková plocha dielne by mala byť aspoň 80 metrov štvorcových. Zároveň 20 z nich spadá do skladu hotových výrobkov a spoločných priestorov (šatňa, sprchovací kút).
  2. Je potrebné pravidelne čistiť v produkčnej oblasti av letnom období aj vetranie.
  3. Ventilačný systém musí nevyhnutne zabezpečovať stály prísun kyslíka.
  4. Je potrebné nainštalovať výkonný výfukový systém, aby sa znížilo množstvo postreku vo vnútri dielne.
  5. Napájacie vedenia musia odolávať napätiu 380 V.
  6. Výška stropu 2,5 m.

Všetky podrobnosti organizácie výroby sa dajú podrobnejšie preskúmať s odkazom na technické usmernenia a požiadavky sanitárnej služby. Tieto dokumenty je možné ľahko nájsť na internete. Prístup je bezplatný.

Pokiaľ ide o výrobné zariadenia, dielňa na výrobu kovových plechoviek a cínových polotovarov nevyhnutne nakupuje tieto typy strojov:

  1. Stroj na zváranie valčekov.
  2. Excentrický lis.
  3. Kotúčové nožnice.
  4. Ohýbací stroj (na ohýbanie okraja výrobku).
  5. Stroj na tesnenie švov.
  6. Formovacie zariadenia.
  7. Zariadenia na tvarovanie.
  8. Vyrovnávací stroj.

Cena kompletnej výrobnej linky je asi 150 000 rubľov. Zasielanie a inštalácia sa účtujú samostatne.

Suroviny a hľadanie dodávateľov

V potravinárskom priemysle na výrobu plechoviek sa bežne používa biely plech z plechu. Je lepšie kupovať to od domácich výrobcov vo veľkom množstve, aby sa povedalo, "k bodu." Táto technika výrazne znižuje cenu dodávky a pomáha získať dobrú zľavu pri uzatváraní dlhodobej zmluvy.

Výrobná technológia

Proces výroby cisternových kontajnerov má nasledujúci postup:

  1. Natieranie plechu so špeciálnym olejovým filmom.
  2. Vytiahnite produkt výfukovým lisom. Toto je nevyhnutné pre následnú formáciu malých misiek, ktoré nemajú dno.
  3. Extrúzia stien misiek, tvorba obrobku.
  4. Použitie nožníc na orezávanie okrajov, tvorba hotového výrobku.
  5. Povlak na stenách pripravených plechoviek.
  6. Zhotovenie dna a zváranie na základňu. Je dôležité, aby sa celá operácia vykonala bez problémov.
  7. Parná úprava hotového výrobku, sušenie.
  8. Vykonávanie záverečných testov.
  9. Napĺňanie produktu.
  10. Balenie a preprava.

Zamestnanci

Prijímanie ľudí na výrobu by malo byť veľmi opatrné. Keďže ide o finančne zodpovednú udalosť, ktorá vyžaduje osobnú účasť kvalifikovaných, zodpovedných a najdôležitejšie skúsených odborníkov.

Prvým kandidátom na zozname zamestnancov by mal byť technológ. Táto osoba vykonáva nepretržitú kontrolu nad výrobnou sférou a pomáha vytvárať celú líniu, radí vlastníkom závodu o kvalite vybavenia a ďalších dôležitých otázkach. Ďalej sa musíte rozhodnúť pre zamestnávanie týchto pracovníkov:

  • pohybliví, pri výrobe;
  • manager;
  • sekretárka;
  • čističe.

trhové

Predaj cínových kontajnerov a iných výrobkov vyrobených z bieleho potravinového cínu je jednou z najťažších udalostí. Keďže hlavným spotrebiteľom tohto výrobku sú potravinárske továrne a celý potravinársky priemysel, v rámci ktorého sú už spravidla komunikácie a kontakty. Preto, s cieľom zjednodušiť predajné možnosti, stojí za to poslať hotové kovové plechovky regionálnym a okresným výrobným organizáciám:

  • konzervované hovädzie;
  • konzervovaná zelenina;
  • iné potravinárske výrobky na domácu spotrebu.

Finančná zložka podniku

Aby ste určili úplnú finančnú zložku podniku, musíte najprv vypočítať niekoľko veľmi dôležitých ukazovateľov:

Náklady na zistenie a údržbu

Prvou položkou výdavkov, ktorá čaká na začínajúceho podnikateľa, je platba za registráciu právnickej osoby, ktorá je približne 20 000 rubľov. Tieto náklady zahŕňajú prácu advokáta, platbu štátnej dane a zavedenie základného imania.

Potom je potrebné:

  • prenajať izbu - 50 000 rubľov;
  • robiť opravy a pripraviť obchod pre prácu - 200 000 rubľov;
  • kúpiť zariadenie a nainštalovať ho - 200 000 rubľov;
  • prenájom zamestnancov - 300 000 rubľov;
  • prenájom vozidiel na dodávku hotových výrobkov - 100 000 rubľov;
  • platiť regionálne a iné dane - 200 000 rubľov;
  • platiť za služby - 150 000 rubľov.

Celkové množstvo otvárania a údržby bude teda minimálne 1 200 000 rubľov.

Budúce zárobky

S uzavretím niekoľkých vzájomne prospešných zmlúv v počiatočných fázach práce môžete získať minimálne 300 000 čistých ziskov za mesiac. Avšak nie každý nováčik dokáže premeniť niekoľko dôležitých transakcií, preto suma celkovej ziskovosti podniku (bez daní a iných výdavkov) nepresiahne 150 000 rubľov. Samozrejme, tieto čísla nie sú konečné. Ako spoločnosť rastie, jej zisky budú rásť.

Doba splácania

Ak porovnáme veľkosť počiatočnej investície a ziskovosť spoločnosti, ukáže sa, že doba návratnosti takého podnikateľského projektu bude najmenej 1,5 roka.

Zaoberá sa implementáciou zdanlivo "užitočného nápadu", je potrebné dôkladne premýšľať o všetkých možných spôsoboch predaja hotových výrobkov a hľadať nestandardné riešenia na optimalizáciu výroby. Ignorovanie týchto jednoduchých pravidiel môže viesť majiteľa továrne k finančnému kolapsu a veľmi rýchlo.

Top