logo

Nie je ťažké zorganizovať podnikanie na výrobu škrupinových blokov: technológia je jednoduchá, suroviny sú lacné. Je však potrebný starostlivý výpočet ziskovosti. Táto voľná oblasť sa nedá nazvať, čo znamená, že výrobky musia byť konkurencieschopné v kvalite a cene.

Lacné stenové materiály sú požadované pri výstavbe chatiek, garáží, hospodárskych stavieb a niekedy aj priemyselných zariadení. Výroba brúsnych blokov ako podnikania je atraktívna vďaka jednoduchým technológiám, lacným surovinám a šírke trhu. V súčasnosti sa na ich výrobu používajú nielen trosky, ale aj iné plnivá. Zastarané meno je silne spojené s nízkokvalitným stavebným materiálom sovietskych čias, od ktorého sa rozhodlo postaviť predovšetkým stodoly. Moderné bloky s ním majú málo spoločné, často sa požadujú zloženie hlavných komponentov alebo výrobných technológií.

Suroviny, typy, certifikácia

V skutočnosti je každý kovový blok umelým stavebným kameňom získaným z betónového roztoku. Zloženie 80 - 90%: kotlová troska, odpad z hutníckej výroby, granitové sutiny a priehradky, tehly, piesok. Moderné komponenty šetrné k životnému prostrediu sa stávajú čoraz populárnejšími: expandovaná hlina (expandovaná hlina), drevný betón (drevené pelety, piliny), polystyrén (porézne plasty). V závislosti od toho existuje celý rad názvov hotového výrobku. Väzobná hmota je reprezentovaná cementom, niekedy s použitím plastifikačných činidiel, čo urýchľuje proces tuhnutia (tabuľka 1).

Spotreba materiálov na výrobu 1 blokového nástenného kameňa

Kamenná sivá stena, dutá, veľkosť 188 × 190 × 390 mm.

Objem hotového výrobku - 13,9 litra.

Objem pôvodnej zmesi - 10,4 litrov.

V 1 kubický meter. - 72 kusov.

Cement M400 D20

Pri plánovaní výroby škrobových blokov potrebujete odpovede na tri základné otázky:

  1. aké materiály sú k dispozícii ako plnivo;
  2. aké druhy kameňa sú v danej oblasti v dopyte;
  3. čo je výhodnejšie použiť ako výhodu: cena alebo kvalita výrobkov.

Najzaujímavejšou vecou je, že blok škváry nepodlieha povinnej certifikácii. Na rozdiel od zložiek: cement, piesok, štrk, chemické prísady - musia spĺňať stanovené normy. Na žiadosť výrobcu ho môže dobrovoľne odovzdať v akomkoľvek príslušnom laboratóriu. Súčasne budú výrobky testované na zhodu s normou GOST 6665-91 "Betónové nástenné kamene. Technické podmienky". To bude vyžadovať:

  1. osvedčenie o štátnej registrácii (OGRN, INN);
  2. technické podmienky, ak existujú (TU);
  3. žiadosti a podrobnosti o spoločnosti.

Na jednej strane neprítomnosť Ducha prináša ruky a na druhej strane spôsobuje určité problémy. Kupujúci kritizujú obvinenia predajcu a prítomnosť certifikátu je presvedčivým argumentom pri výbere stavebných materiálov. Využívanie priemyselného odpadu je obzvlášť odrádzané - takéto výrobky sa ťažko pripisujú ekologickým materiálom.

Technológia výroby kameniny

Celý cyklus výroby stavebného kameňa zahŕňa:

  • hnetenie pôvodnej polotuhej zmesi v mixéri alebo v miešačke na betón;
  • nakladanie betónu do matrice (s alebo bez jadra);
  • vyrovnanie zmesi, zhutnenie rohov (s ručným vkladaním);
  • zhutnenie roztoku pomocou vibrácií (od 2 do 30 sekúnd) a tlaku;
  • deformácia zdvihnutím matrice; jednotka zostáva na podlahe alebo na palete;
  • prepravu hotových výrobkov na miesto konečného sušenia.

Tvrdé riešenie neumožňuje, aby sa jednotka po stlačení rozpadla a po vysušení stratila tvar. Teplota v pracovnej miestnosti by nemala byť nižšia ako 1 ° C. Kalenie do takej miery, ktorá umožňuje prekládku, sa uskutoční v priebehu 1,5 až 4 dní. Pridávanie špeciálnych zmäkčovadiel sa znižuje na niekoľko hodín. Konečné dozrievanie sa vykonáva na regáloch alebo vonku pri prirodzenej teplote po dobu jedného mesiaca. Vlhkosť musí byť vysoká, niekedy sa používa parenie.

Bežné typy zariadení

Princíp činnosti, ako aj výkonnosť väčšiny mechanických, poloautomatických strojov sa od seba veľmi líšia. Skôr pri výbere sa venuje pozornosť spoľahlivosti materiálov, dizajnových prvkov, jednoduchosti použitia. Tradične je možné ich rozdeliť do troch skupín:

  • jednoduché obrábacie stroje používajúce ručné práce (všeobecne známe ako "maľba"); s vibrátormi s nízkym výkonom alebo bez nich;
  • poloautomatická vibropresná jednotka, vybavená ďalšími prvkami na uľahčenie práce: zdvíhací mechanizmus, rollback, atď.
  • automatické linky, ktoré obsahujú betónové miešače s núteným účinkom v jednom procese, lopaty s dávkovačmi, dopravníky, vibropresy.

Ak hovoríme o malom podnikaní, väčšina z nich používa obrábacie stroje a vibropresy. Napríklad 175 ponúkaných zariadení na predaj zariadení na výrobu struskových blokov je umiestnených v jednom z najväčších internetových obchodov. Zvážte, čo ponúkajú výrobcovia.

1 Obrábacie stroje s vibrátorom s nízkym výkonom.

V celkovom objeme dodávky zaberajú približne polovicu - 80 kusov za cenu až 50 000 rubľov. Približne 40 modelov sa predáva za cenu až 25 000 rubľov (RMU-1, jedinečný Strom, 1V Universal, Mars, M3 K). Princíp "zjednodušenej" vibrácie spočíva v tom, že umožňuje tvarovanie polotuhej betónovej hmoty pomocou matice.

Väčšina týchto zariadení (obrázok 1) má kapacitu 200-1000 jednotiek za deň. Hnetenie roztoku, podávanie do formulárov, vyrovnanie - sa vykonáva manuálne. Odlišujú sa v závislosti od výkonu elektromotora, počtu razníkov (od 1 do 4 kusov), konštrukcie zdvíhacieho mechanizmu, možnosti vrátenia stroja. Práca na nich je ťažká fyzická práca, geometria výrobkov je ťažké vydržať.

Obrázok 1. Najjednoduchší stacionárny ručný stroj s pákovým mechanizmom.

Do tejto kategórie možno pripísať aj časť strojov so zvýšenou vibráciou v hodnote 50 000 - 100 000 rubľov (obrázok 2). Počet ponúk je približne 30. V zásade sa nelíšia od ich náprotivkov s nízkym výkonom. Zvyčajne majú väčší počet nástrojov (až 8 kusov), niektoré modely majú stôl, iné majú mechanizmy kolies a tak ďalej.

Obrázok 2. Mechanická inštalácia USB 8 na výrobu stenových blokov (8 foriem).

Podľa konkrétnych odborníkov, zvýšenie počtu matríc nemá za následok priame zvýšenie efektívnosti. Produktivita je relatívny pojem, pokiaľ ide o ručnú alebo čiastočne mechanizovanú prácu. Takéto stroje sa ťažšie udržiavajú, na nich musia pracovať najmenej dvaja ľudia. Prakticky neznižujú náklady, ale stojí viac.

2 Semiautomatická hydraulická vibrolíza.

V tejto skupine sú zahrnuté stroje, náklady na zariadenia sa pohybujú od 170 000 do 470 000 rubľov (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Scala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Zvyčajne sú určené na výrobu 3 - 4 blokov na jeden cyklus, tlak na hmotnosť betónu 2 000 - 5 000 kg, doba lisovania až 30 sekúnd. Významnou výhodou (okrem uľahčenia fyzickej práce) je vysoká kvalita produktu. Tvarované nástroje (die, punč) poskytujú presnú geometriu. Produktivita je umiestnená ako 120 - 180 jednotiek za hodinu, t.j. od 1000 do 2000 za shift.

  1. automatické, poloautomatické ovládanie; minimálna manuálna práca;
  2. vysoká kvalita, dobrá geometria produktu, rôzne typy blokov;
  3. prídavné zariadenia na výrobu obrubníkov, dlažbových dosiek;
  4. vykladacie koše, dopravné pásy; odpisové pramene;
  5. schopnosť pripojiť linku k inému zariadeniu;
  6. uvoľnenie blokov s dekoratívnym povrchom: hladká, vlnitá, pod kameň.

Obrázok 3. Univerzálna rázová vibropresia na výrobu dlažbových dosiek, nástenných blokov a obrubníkov.

3 Mini-závody na výrobu blokov škváry.

Cena automatizovaných liniek, ktoré realizujú celý výrobný cyklus od núteného miešania počiatočnej hmotnosti v betónovom mixéri s automatickým podávaním, lisovaním a sušením (v pare) - od 2 do 5 miliónov rubľov. Vyznačujú sa vysokou produktivitou, dodávajú až 400 hotových blokov (80 paliet) za hodinu práce, spravidla sú doplnené sadu vymeniteľných modulov na výrobu iných typov výrobkov z betónu (do 350 kusov). V prístroji sú nútené mixéry, vysokovýkonné vibropressy, vibračné stoly, regály. Takéto mini rastliny vyrába spoločnosť Mastek LLC a niektorí ďalší výrobcovia (obrázok 3).

Obrázok 4. Plne automatizovaná linka na výrobu malých betónových výrobkov.

Investície, návratnosť, ziskovosť

Brúsne bloky sú drobné kusy betónových výrobkov spolu s pórobetónmi (pena a aerokólie). Hlavnou výhodou je nízka cena. Funkcia - sezónne dopyt, pretože stavba radšej viesť v lete. Okrem toho sú materiály z kamenných stien odlišne požadované podľa regiónu. Nepriamo možno odhadnúť potrebu distribúcie hlavného konkurenta - tehla (obrázok 5).

Obrázok 5. Štruktúra spotreby keramických stien v roku 2013 podľa okresov Ruska. Podľa materiálov "GS-Expert".

Veľkosť investície závisí od typu zakúpeného zariadenia, dostupnosti plniva (najmä z miestnych materiálov) a náklady na cement sú najdrahšou časťou surovín.

Predstavujeme napríklad výpočet nákladov na náklady na 1 blok bloku v cenách stredného Uralu v roku 2015.

  • cement - 9,28 rubľov. (3,5 kg);
  • žuly - 1,12 rubľov. (9,3 kg);
  • piesok - 3,16 rubľov. (9,3 kg);
  • elektrická energia - 0,44 rubľov;
  • plat - 2,18 rubľov.

Celkom: cena za jednotku výroby je 16,17 rubľov. Pred rokom to bolo približne na úrovni 12, 24 rubľov.

Za prvých 9 mesiacov roku 2015 sa priemerná cena za cement zvýšila o 1,9% a v októbri dosiahla 3 931 rubľov za tonu (2 888 rubľov za rovnaké obdobie v roku 2014). Spotreba sa znížila o 11% (obrázok 6).

Obrázok 6. Dynamika rastu cien ruského cementu v rokoch 2014-2015 Podľa skupiny "GS-Expert".

Náklady na jeden štandardný blok škváry sa pohybuje od 27 do 29 rubľov na jednotku, blok roztiahnutej hliny je drahšie: 37 až 39 rubľov. Na prvý pohľad sa zdá, že ziskovosť je vysoká, ale stále je potrebné pripočítať náklady na zariadenie, prenájom priestorov na výrobu a skladovanie.

Čo ešte treba brať do úvahy pri plánovaní:

  • stavebné materiály sú charakterizované neelastickým dopytom - znižovanie cien má malý vplyv na objemy predaja; kupujúci preferuje kvalitu, pretože doba používania je dlhá;
  • Nemali by ste sa spoliehať na výkonové parametre zariadenia špecifikované výrobcom. v skutočnosti je zvyčajne nižšia o 15-20%;
  • Na začiatku práce sa vynaloží čas na výber optimálneho pomeru komponentov, vývoj technológie - kvalita výrobkov závisí silne od použitého zariadenia a zloženia zmesi.

Zhrnutie

Nie je možné s istotou povedať, či je ziskové vyrábať bloky trosky alebo nie. V každom prípade by sa malo brať do úvahy veľký počet miestnych faktorov: dopyt, prístup k lacným (a dokonca aj bezplatným) plnidlom, počet konkurentov, náklady na pracovnú silu v regióne, jeho organizácia, náklady na doručenie, kvalita výrobku. To všetko závisí od toho, na čo podnikateľ čelí: spájať sa s rodinou alebo dosiahnuť určitú úroveň podnikania.

Najťažšou vecou v tomto obchode je nájsť nika na trhu. Úspešnejšie podnikanie sa rozvíja pre tých, ktorí opúšťajú "na pleciach staviteľov" - to znamená, že začínajú pracovať, majú istú záruku. Tí, ktorí sa spoliehajú na koncového používateľa - ťažšie. Hoci práve teraz, v období krízy, existujú menej objednávok na služby a stavajú sa viac na vlastnú päsť.

Ziskové podnikanie: výroba škrobových blokov

Minimálny počiatočný kapitál

Brúsny kameň, ktorý sa nazýva aj "stenový kameň", je jedným z najobľúbenejších stavebných materiálov. Jeho popularita je povinný dosiahnuť optimálny pomer ceny a kvality. Náklady na betón z trosky sú takmer dvakrát nižšie ako náklady na betónové alebo tehlové murivo.

Brúsne kamene dostali svoje meno vďaka skutočnosti, že predtým bola vo svojej výrobe použitá len výplň vysokopecnej trosky. A hoci technológie nie sú stále a teraz sa namiesto trosky, žuly, expandovanej hliny a iných typov plnív používajú častejšie, všetky stavebné materiály tohto typu sa stále nazývajú škvárové bloky. Patria medzi ne duté alebo plné tela, obdĺžnikové a obyčajné nástenné kamene, ktoré sa vyrábajú vibrolisovaním, odlievaním a inými metódami ľahkého a ťažkého betónu.

Zmes na tvorbu troskových blokov sa vyrába na báze cementu, vápna, trosky a sadrového spojivového materiálu. V tomto prípade môže dochádzať k stuhnutiu zmesi pri prírodných podmienkach a počas spracovania v autokláve alebo počas napaľovania.

Brúsne kamene sú rozdelené na typy, v závislosti od zložky spojiva, ktorá bola použitá pri ich výrobe:

SKSh (na pletenie v troske),

SCC (cementové spojivo),

SKG (na omietkové spojivo).

Môžu sa tiež líšiť v podobe celých, pozdĺžnych polôh alebo deliacich stien. Avšak bloky škvŕn, ako každý iný stavebný materiál, majú svoje vlastné výhody a nevýhody. Prvá sa dá pripísať vyššie uvedeným nízkym nákladom. Okrem toho pri výrobe škvŕnových blokov môžete zmeniť zloženie betónovej zmesi tak, aby ste získali stavebný materiál s potrebnými vlastnosťami, ako aj zmenili tvar a veľkosť blokov. Nevýhody stavebných blokov, ktoré používajú vysokopecnú trosku, zahŕňajú nízku environmentálnu priaznivosť, nízku odolnosť proti mrazu a absorpciu vody, čo nakoniec výrazne znižuje životnosť steny vyrobenej z takéhoto materiálu.

Franšízy a dodávatelia

Avšak tieto nedostatky sa dajú ľahko korigovať použitím namiesto vysokopecnej trosky iných plnív (napr. Štrk, piesok, perlit, tehlový odpad, expandovaný íl, škrupina atď.). Výroba škrobových blokov je zaujímavým a sľubným smerom pre prevádzku vašej firmy. Technológia výroby je veľmi jednoduchá a nevyžaduje si žiadne rozsiahle skúsenosti ani špeciálnu kvalifikáciu. Avšak, to nie je ani veľmi drahé: môžete začať takýto obchod s východiskovým kapitálom nie viac ako 100 tisíc rubľov. Pred začatím podnikania stojí za zváženie skutočnosť, že konkurencia v tomto segmente je veľmi vysoká. To neznamená, že je potrebné opustiť myšlienku výroby betónovej trosky, ale je žiaduce mať určité spojenia a skúsenosti s marketingom stavebných materiálov.

Organizácia výroby blokov škváry

Výrobný proces blokov trosky obsahuje niekoľko základných krokov. Zjednodušeným spôsobom môžu byť zastúpené nasledovne: začala výroba betónu, potom skutočná výroba blokov, ich sušenie a následné skladovanie. Zvážte tieto kroky podrobnejšie. Najprv sa pripraví polosuchá zmes betónu, ktorá zahŕňa cement, vodu a priečky.

Táto technológia umožňuje výrazne šetriť cement, pretože nepotrebuje pridávať veľké množstvo vody. Odborníci tiež odporúčajú použitie plastifikačných činidiel (v priemere 5 gramov na jednotku). Hoci táto súčasť nie je vyžadovaná technológiou, rýchlo získa silu blokov (čo je obzvlášť dôležité pri obmedzenom výrobnom mieste), zlepšuje kvalitu hotového výrobku (počet trhlín klesá), zvyšuje odolnosť stavebnej hmoty voči vode a mrazu. Okrem toho môže použitie zmäkčovadiel výrazne zvýšiť produktivitu.

Pri príprave tuhej zmesi je najlepšie použiť miešač betónu. Samozrejme, je to celkom možné urobiť ručne, ale je to príliš namáhavé a časovo náročné. Spravidla sa ručná práca používa s malou produktivitou a za prítomnosti malých vibračných strojov. V druhom stupni sa čerstvo pripravený roztok vypúšťa do foriem vibropresy (štandardné veľkosti tejto formy sú 390x190x188).

Takéto formy môžu byť ako pevné, tak aj prázdne formácie. Pevná zmes je zhutnená vďaka pôsobeniu vibrácií a silovej svorky pomocou razidla. Potom sa matica zdvihne a dokončený blok steny zostáva na palete. Proces vibrovania trvá 10 až 90 sekúnd. Trvanie závisí od upínacieho stroja (zosilneného alebo normálneho). Výsledný blok musí udržiavať svoj tvar a počas sušenia sa nesmie rozpadať. Je to spôsobené technológiou miesenia tvrdého roztoku, takže je mimoriadne dôležité prísne sledovať proporcie komponentov.

Zmes by nemala byť príliš tenká alebo suchá. V poslednej fáze prebieha proces vytvrdzovania hotových výrobkov, ktorý trvá 36-96 hodín pri prirodzenej teplote. Všetky bloky škvŕn získavajú pevnosť pre skladovanie. Toto obdobie sa môže výrazne skrátiť pridaním špeciálnych prísad do dávky (fullerón, relaxol atď.). Na stohovanie a následné napaľovanie môžete použiť viacstupňové regály, čo si však vyžaduje zdvíhacia technika. Hoci to nie je lacné, ale skladovanie na regáloch zvýši silu výrobkov a zníži čas, ktorý vytvrdzujú. Okrem toho sa môžete dostať s menšou výrobnou oblasťou a ušetriť na náklade. Konečné vytvrdenie škvŕnových blokov sa uskutoční v priebehu 20 až 27 dní v miestnosti s teplotou nie nižšou ako 18 stupňov Celzia.

Vysoká vlhkosť zabráni vyschnutiu hotového výrobku. Môže existovať aj ďalšia fáza, v ktorej sa vyrábajú farebné škvárové bloky. V tomto prípade však túto fázu neuvažujeme podrobnejšie, pretože farebné škvárové bloky sú menej populárne než bežné šedé stavebné materiály určené na následnú úpravu. Hoci výroba farebných blokov sa výrazne nelíši od výrobnej technológie konvenčných, s výnimkou toho, že v štádiu hnetenia zmesi je farbená v požadovanej farbe.

Spotreba surovín na tisíc jednotiek bude nasledovná: granitové odtoky - 18 ton, cement M500 - 1,8 ton, zmäkčovadlo C-3 - 25 kg (univerzálny plastifikátor), voda. Môžete však nájsť veľké množstvo rôznych riešení na výrobu škrupinových blokov s použitím rôznych komponentov, takže sa toto číslo môže líšiť a často závisí od oblasti, v ktorej sa vyrába blok škváry. Je výhodnejšie používať miestne suroviny a nie ich prenášať z iných regiónov.

Existuje však niekoľko najbežnejších riešení na výrobu škvŕnových blokov. Patria sem napríklad trosky z metalurgických podnikov (sivá alebo tmavošedá farba s vysokým obsahom cementu, jemná frakcia osiva) - 9 dielov, cement - 1 diel, voda 0,5 objemu cementu. Taktiež je možné použiť granulovanú trosku z metalurgických podnikov - 4 diely, malé priehradky - 4 diely, cement - 1 diel, voda 0,5 objemu cementu.

Výroba troskových kameňov bude vyžadovať minimálnu sadu zariadení: vibračné sito na čistenie surovín z nečistôt, miešačka na prípravu zmesi, vibračný stroj na tvárnenie blokov. Zároveň si podnikateľ môže vybrať vhodnú výrobnú možnosť v závislosti od nákladov na použité zariadenie.

Najlepším vybavením je kapacita až 75 jednotiek za hodinu. V tomto prípade bude investícia asi 250 tisíc rubľov. Náklady na potrebné vybavenie: miešačka betónu s objemom 160 litrov - 16-17 tisíc rubľov, vibračné plátno s kapacitou 4 metrov kubických. metrov za hodinu - 15 tisíc rubľov, vibračný stroj s kapacitou 75 jednotiek za hodinu - 25 tisíc rubľov. Ak chcete pracovať v takejto výrobe, bude vyžadovať tri alebo štyri osoby na jednu zmenu. Skúsený podnikatel stále odporúča, ak existuje taká príležitosť, kúpiť univerzálny vibračný stroj, ktorý stojí asi 100 tisíc rubľov.

Organizácia výroby škrobových blokov je jedným z najpopulárnejších typov podnikania.

Nedávno sa na trhu objavili nové stavebné materiály a technológie budovania domov. Spotrebiteľ predovšetkým robí voľbu v prospech cenovej dostupnosti a jednoduchosti technológie v procese stavebných prác. Slag je len jeden z týchto materiálov. Všetky budovy s využitím zvukovej a tepelnej odolnosti.

Preto je podnikanie na výrobu škrobových blokov nákladovo efektívne, pretože dopyt po hotových výrobkoch bude vždy. Je tiež dôležité, aby vyrobené bloky trosky (rovnako ako vibroformovacie zariadenia) nepodliehali povinnej certifikácii.

Technológia výroby kameniny

Tento výrobný proces zahŕňa tri etapy.

Prvá fáza

V prvej etape by mala byť pripravená polosuchá zmes betónu, ktorá bude pozostávať z cementu, vody a skríningu. Táto technológia umožňuje výrazne šetriť cement, pretože nepotrebuje pridávať veľké množstvo vody. Je možné (ale nie vôbec) pridať plastifikátor (v priemere 5 gramov na jednotku), ktorý poskytne:

  • rýchle získavanie pevnosti blokov (obzvlášť dôležité s obmedzeným výrobným miestom);
  • zlepšenie kvality konečného výrobku (zníženie počtu trhlín);
  • zvýšenie vodotesnosti a mrazuvzdornosti brúsneho bloku;
  • výrazné zvýšenie výkonnosti.

Je žiaduce pripraviť tuhú zmes pomocou betónového mixéra, inak to urobí veľa fyzického úsilia. Často sa používa ručná práca v prípade malej produktivity a malých vibračných strojov.

Druhá fáza

V druhom štádiu sa čerstvo pripravený roztok vypúšťa do foriem vibropresy (zvyčajne s veľkosťou 390x190x188).

Tieto formy môžu byť ako pevné, tak aj prázdne formácie. Pevná zmes je zhutnená vďaka pôsobeniu vibrácií a silovej svorky pomocou razidla. Potom sa matica zdvihne a na palete zostane hotový blok steny. Proces vibrovania trvá 10 až 90 sekúnd - v závislosti od lisovania stroja (zosilnené alebo normálne). Výsledný blok musí udržiavať svoj tvar a počas sušenia sa nesmie rozpadať. Je to spôsobené technológiou miesenia tvrdého roztoku, takže je mimoriadne dôležité prísne sledovať proporcie komponentov. Zmes by nemala byť príliš tenká alebo suchá.

Tretia etapa

V poslednej fáze prebieha proces vytvrdzovania hotových výrobkov, ktorý trvá 36-96 hodín pri prirodzenej teplote. Všetky bloky škvŕn získavajú pevnosť pre skladovanie. Toto obdobie sa môže výrazne skrátiť pridaním špeciálnych prísad do dávky (fullerón, relaxol atď.). Pomocou zdvíhacích mechanizmov na stohovanie a následné napaľovanie môžete použiť viacstupňové regály. Tým sa zvýši pevnosť výrobkov a skráti sa doba ich tvrdnutia. A čo je dôležité - výrobná oblasť sa bude využívať s maximálnou efektívnosťou. Konečné vytvrdenie škvŕnových blokov trvá 20-27 dní v miestnosti s teplotou nie nižšou ako 18 stupňov. Vysoká vlhkosť zabráni vyschnutiu hotového výrobku.

Ďalšia fáza - výroba farebných škvŕn blokov

Táto fáza sa nezapočítava do výpočtu podnikateľského plánu (pretože zvyčajne sa používa ako stavebný materiál s následnou vonkajšou úpravou je najčastejšie používaný ako murovaný materiál), ale ak si želáte, môžete nezávisle vypočítať náklady na tónovanie zmesi, aby ste získali úplný obraz o produkcii kameniva v troskách farbu.

Podnikateľský plán pre výrobu blokov škváry

Získavame potrebné zariadenie na výrobu troskových kameňov v mini závode:

  • miešačka betónu (miešačka betónu) - 6,280 rubľov;
  • univerzálny vibromačin - 90 000 rubľov;
  • stavebné auto - 1800 rubľov;
  • lopata - 500 rubľov.

Náklady na vybavenie (celkové kapitálové náklady) budú 98.580 rubľov.

Určený vibračný stroj na výrobu troskového kameňa je multifunkčný, umožňuje vytvárať dlažobné dosky, obrubníky a priečky. Preto sa môžete následne rekvalifikovať na výrobu týchto produktov bez toho, aby ste museli čerpať ďalšie finančné prostriedky. Je však tiež možné zakúpiť mobilné vibračné zariadenie výlučne na výrobu škvŕn.

Jeho cena je 48 000 rubľov.

Mesačné variabilné náklady na suroviny budú predstavovať 32.800 rubľov:

  • 10 kubických metrov projekcií - 2800 rubľov;
  • 10 vreciek z cementu - 30 000 rubľov.

A ročné náklady, respektíve, bude 393,600 rubľov.

Pomocou tohto zariadenia môžete vyrobiť 600 kusov hotových výrobkov za 1 deň. Na začiatku stačí, že dvaja pracovníci stačia: pripraví zmes v betónovom mixéri a privedie ju do stroja a druhá sa bude zaoberať priamou výrobou blokov. S každým novým zamestnancom sa zvýši produktivita pre jednu zmenu o 300 kusov. Okrem toho je potrebné zakúpiť výrobné zariadenie so staveniskami a miesto na uskladnenie hotových výrobkov. Môže ísť o garáž alebo pozemok na otvorenom parkovisku, garáž, atď. Mesačné nájomné stránky - 10 000 rubľov, ročne - 120 000 rubľov.

Určte cenu jedného bloku škvŕn

Približná hmotnosť jedného bloku škvŕn - 20 kg. Najbežnejšou metódou výroby je použitie 5 častí prečnelkov a jeden po druhom cement a voda. Preto: 5 + 1 + 1 = 7 a 20 kg / 7 = 2,85 je hmotnosť jednej časti.

1 kg odchodov bude stáť 0,28 rubľov.

1 kg cementu - 6 rubľov.

Cena za 1 kubický meter vody je 26,75 rubľov, a preto je 1 liter 0,26 rubľov.

Spotreba materiálu na 1 jednotku vyrobeného výrobku:

Premietania: 5 častí x 2,85 x 0,28 = 3,99 rubľov.

Cement: 1x2.85x6 = 17.10 rubľov Voda: 0.26x2.85 = 0.74 rubľov.

Elektrina: 8 hodín x 2,51 kW / h x 0,5 kW = 10,04 / 600 = 0,02 rub.

Odmeňovanie pracovníkov - 2 rubľov.

V dôsledku toho bude cena jedného bloku škváry bude 23,85 rubľov, zatiaľ čo priemerná trhová cena je 40 rubľov. Mzda pre dvoch zamestnancov - 30 000 rubľov za mesiac.

Vypočítavame ročnú výšku zisku, ktorá je podmienená úplnou implementáciou produktov.

Objem vyrobených troskových kameňov: - 600 x 22 pracovných dní = 13 200 kusov / mesiac x 12 mesiacov = 158 400 kusov x 40 rubľov. = 6 336 000 rubľov.

Hrubý ročný zisk (výnosy - náklady) - 6 336 000 rubľov. - 3 777 840 rubľov. = 2 558 160 rubľov.

Celkové náklady (kapitálové náklady + pracovné náklady) = 972,180 rubľov.

Zisk pred zdanením (hrubý zisk - celkové výdavky) = 1 585 980 rubľov.

Čistý zisk (po zaplatení jednotnej dane - 15%) = 1 348 083 rubľov.

Ziskovosť výroby trosky (čistý zisk / výnos) bude 52,6%.

Predaj hotových výrobkov

Hlavnou výhodou realizácie bloku škvŕn je nízka cena a dostupnosť komponentov. Preto ceny tohto stavebného materiálu budú nižšie ako pri tehál, penovom betóne atď. Samozrejme, najprv je potrebné dobiť trh, uznanie produktu je tiež dôležitým faktorom. Môžete napríklad dať blokom firemnú farbu. V tomto prípade sa však cena bloku škvŕn mierne zvýši.

Ak chcete propagovať svoje produkty, môžete vytlačiť letáky a dať ich do súkromných sektorov a miest navrhovanej stavby. Je tiež dobrou možnosťou vybudovať dopyt je pravidelne tlačiť reklamy v novinách a na internete, vysielanie reklamného videa v televízii.

Koľko môžete zarobiť pri výrobe škvŕnových blokov

Výroba škrobových blokov sa považuje za rentabilnú, pretože ich dopyt stále rastie. Mnoho podnikateľov priťahuje skutočnosť, že hotové výrobky nepodliehajú certifikácii, čo znamená, že bude jednoduchšie otvoriť si vlastnú firmu.

Stavebný segment sa rýchlo rozvíja. Na tomto trhu sa neustále objavujú nové technológie, ktoré umožňujú budovanie vysokokvalitných domov za relatívne nízku cenu. V tomto prípade sa konštrukcia stáva oveľa jednoduchšou.

Skalné kamene sú len jedným z tých stavebných materiálov, ktoré sa vyznačujú vysokou kvalitou, jednoduchosťou používania a nízkymi nákladmi. A prítomnosť vlastností absorbujúcich zvuk činí tento výrobok veľmi populárny na trhu.

Dôvody pre dopyt po škvárových blokoch

Teraz mnoho stavebných firiem radšej budovať nízkopodlažné chaty ekonomickej triedy. Toto odvetvie sa rozvíjalo aj v čase vážnej krízy a hospodárskej stagnácie. Tento trend umožnil udržať úroveň dopytu po lacných stavebných materiáloch na vysokej úrovni. Brúsne bloky sa vyznačujú aj vysokou praktickosťou.

Samotné bloky škvŕn sú špeciálnym stavebným prvkom. Betón sa používa ako základňa. Jeho riešenie je odoslané do špeciálneho vibračného stroja na výrobu škrupinových blokov. Ďalej sa do roztoku miešajú rôzne prísady. Môžu byť:

Výroba cementových blokov ako podnikania sa stáva čoraz dôležitejšou kvôli neustále rastúcemu dopytu po hotových výrobkoch. Spotrebitelia oceňujú nielen dostupné náklady na produkt, ale aj iné jeho užitočné vlastnosti. Patria medzi ne:

  • jednoduchá inštalácia;
  • vysoká pevnosť;
  • tepelnej a zvukovej izolácie.

Navyše, škvárové bloky sú oveľa ekonomickejšie ako tehly. Jeden blok škváry môže nahradiť až 7 tehál. To urýchľuje proces budovania domov. Navyše dokončená konštrukcia zo škrobových blokov je 1,5 krát ľahšia než rovnaká muriva.

Napriek vysokému dopytu po materiáloch odborníci v tomto odvetví odporúčajú otvorenie svojho podnikania pri výrobe kameniva s troskami iba pod podmienkou, že región má dostatočnú surovinovú základňu za dostupné ceny.

Výhody výroby škvárových blokov

Výroba brúsnych blokov je pre mnohých podnikateľov zaujímavá aj preto, že takáto firma má mnoho výhod. Patria medzi ne:

  1. nízke počiatočné investície;
  2. vysokú ziskovosť (a za podmienky lacnej zdrojov, tento ukazovateľ sa niekoľkokrát zvýši);
  3. krátka doba návratnosti;
  4. prítomnosť stále sa zvyšujúceho dopytu po blokoch škvŕn;
  5. rôzne vybavenie potrebné na výrobu (rôzne úrovne automatizácie, náklady, kvalita);
  6. možnosť otvorenia obchodu v relatívne malej miestnosti.

To všetko zaisťuje vysoký záujem priemyselných blokov s troskami.

Vyhľadajte vhodné priestory

Hlavným priestorom bude výrobné oddelenie. Jeho plocha sa zvyčajne pohybuje v priemere od 100 do 150 m 2 pri malých objemoch. Miestnosť môže byť kúpená, postavená, prenajatá alebo prenajatá. Musí spĺňať tieto požiadavky:

  • dostupnosť ventilačného systému;
  • dostupnosť vykurovania;
  • podlaha musí byť betónová a rovná.

Dodatočne požadované sklady pre skladovanie surovín a hotových výrobkov. Je dôležité, aby sa škvŕnové bloky neuchovávali vonku, inak by sa ich kvalita mohla výrazne zhoršiť. Je lepšie umiestniť výrobky do špeciálnych paliet.

Technológia výroby paliet znamená potrebu eliminácie priameho slnečného žiarenia na výrobkoch. Po výrobe musia byť ponechané po dobu 3 dní na sušenie, systematicky zavlažované do 5 hodín po odstránení z linky. Zachovanie vlhkosti vo vnútri bloku škvŕn umožní skutočne vysoko kvalitný výrobok.

Organizačné otázky

Mini-dielňa na výrobu škvárových blokov nevyžaduje otvorenie LLC. Stačí sa zaregistrovať ako IP. Pri zostavovaní aplikácie budete musieť určiť kódy činností. V tomto prípade je potrebné použiť OKVED kód 26.6 - "Výroba výrobkov z betónu, sadrovca ​​a cementu".

Pokiaľ ide o daňový systém, v tomto prípade by najvhodnejšou formou bola USN "príjem". Potom bude oveľa jednoduchšie uchovávať záznamy ako pri zohľadnení všetkých výdavkov.

Podnikateľ nebude musieť dostávať žiadne osvedčenia - výroba škrobových blokov môže byť vytvorená bez nich. Je pravda, že všetky komponenty používané na výrobu výrobkov musia byť v súlade s existujúcimi normami. Avšak podnikateľ, ktorý chce potvrdiť vysokú kvalitu svojich produktov, môže dobrovoľne absolvovať certifikačný postup. Aby to urobil, musí kontaktovať špeciálne laboratórium, ktoré poskytuje hotové výrobky na kontrolu. Špecialisti sa riadia požiadavkami GOST 6665-91. Pre postup sú potrebné nasledujúce dokumenty:

  • OGRN alebo TIN;
  • technické podmienky (ak sú vyvinuté v podniku);
  • žiadosť o certifikáciu;
  • podrobnosti o organizácii.

Certifikát priláka zákazníkov a presvedčí ich o vysokej kvalite hotového výrobku.

Zloženie škvŕnových blokov

Samotný škrob je stavebný umelý kameň. Je založená na betónovom roztoku získanom z piesku, drveného kameňa, preosievania, štiepaných tehál, trosky z kotlov. Dnes však mnohí zákazníci uprednostňujú nákup ekologických výrobkov. Zloženie takého bloku škvŕn je expandovaná hlina, polystyrén alebo arbolit. Na to závisí názov hotového výrobku. Cement s plastifikátormi sa používa ako väzbový prvok. Tá môže urýchliť vytvrdzovanie škvŕn.

Každý podnikateľ, ktorý sa rozhodne začať podnikať v tejto oblasti, by mal určiť nasledujúce parametre:

  • ktorá základňa surovín má k dispozícii v súlade so zemepisným umiestnením vlastnej dielne;
  • aké typy blokov škváry majú osobitný dopyt v danom regióne;
  • na čo je lepšie zamerať sa na - kvalitu hotových výrobkov alebo ich prijateľnú cenu.

To všetko umožní rozvinúť ďalšiu stratégiu, na ktorej bude závisieť úspech podniku.

Výrobná technológia

Ak podnikateľ otvára podnik s plným cyklom, technológia výroby škrobových kameňov bude vyzerať takto:

  1. po prvé, počiatočná zmes je otrávená do miešača alebo miešadla na miešanie na miešanie;
  2. potom sa betón posiela do matrice (je možné použiť model s vyprázdňovacím zariadením);
  3. zmes je vyrovnaná, rohy sú zhutnené (tento proces môže byť tiež vykonávaný manuálne);
  4. Výsledné riešenie je odoslané do stroja na výrobu škrupinových blokov (vibropress) po dobu približne 2 až 30 sekúnd a zhutnené pomocou svorky;
  5. Demontáž sa vykoná - matrica tak stúpa a samotný blok zostáva na špeciálnej palete alebo betónovej podlahe;
  6. Pripravené bloky škvŕn sa posielajú na následné sušenie v špeciálnej miestnosti.

Stupeň tuhosti roztoku v nasledujúcom závisí od pevnosti produktu. V dôsledku tohto indikátora sa blok nedotýka počas lisovania a po sušení si zachová svoj tvar.

Vysokokvalitné bloky škvŕn by mali byť vyrobené v miestnosti s teplotou +1 0 ° C. Proces tuhnutia môže trvať 1,5 až 4 dni. Môže sa skrátiť na niekoľko hodín použitím plastifikátorov. Po sušení bloky dozrievajú ďalší mesiac pri prirodzenej teplote a vysokej vlhkosti.

Požadované vybavenie

Otvorenie minipočítača nevyžaduje veľké investície. Ak sa plánuje vyrábať viac ako 450 kusov výrobkov za jednu zmenu, potom môžete kúpiť zariadenie v hodnote 250 000 rubľov. V tomto prípade bude riadok obsahovať:

  • vibračné lisy;
  • matrice;
  • ovládací panel;
  • čerpacej stanice.

Ak chcete dosiahnuť výkon od 450 do 550 jednotiek za deň, potom budete musieť zaplatiť približne 440 000 rubľov za zariadenie. Okrem základnej línie sa vyžaduje betónový mixér, pásový dopravník, bunkr, regál a paleta. A za 1 000 000 rubľov si môžete kúpiť plnohodnotnú automatizovanú linku, ktorá dokáže vyrobiť približne 1 500 škrupinových blokov na jednu zmenu. Ak je to potrebné, zakúpte chýbajúce súčasti, ktoré už sú v procese.

Finančné výsledky

Predpokladajme, že podnikateľ otvoril obchod s kapacitou 450 blokov škváry denne. To znamená, že strávil na zariadeniach 250 000 rubľov. Ďalších 50 000 rubľov bolo vynaložených na to, aby sa miestnosť dostala do správnej podoby. Ukázalo sa, že otvorenie mini-závodu trvalo asi 300.000 rubľov. K počtu fixných nákladov podnikateľa patria tieto články:

  • nákup surovín - 110 000 rubľov;
  • plat - 40 000 rubľov (vrátane zrážok z poistenia a dane zo mzdy);
  • nájom - 40 000 rubľov;
  • náklady na dopravu - 7 000 rubľov;
  • utility - 3 000 rubľov;
  • reklama - 9 000 rubľov;
  • ostatné výdavky - 11 000 rubľov.

Ukazuje sa, že výška mesačných výdavkov sa rovná 220 000 rubľov.

Za predpokladu, že v mesiaci je 25 pracovných dní, počas tohto obdobia bude možné vyrobiť 25 * 450 = 11 250 blokov. Môžete ich predať za cenu 30 rubľov za kus. Celkový príjem za mesiac bude potom 30 * 11 250 = 337 500 rubľov. Z toho ďalších 50 625 rubľov bude vyberaných z daní. Potom bude zisk 337,500 - 220,000 - 50,625 = 66,875 rubľov.

Investície budú schopné splatiť 300 000/66 875 = 5 mesiacov. Ziskovosť bude 66 875/337 500 = 19,8%.

Podnikateľský plán pre výrobu blokov škváry

V súčasnosti sa trh stavebných materiálov rozširuje, objavujú sa nové typy stavebných materiálov - lepšie, efektívnejšie a lacnejšie. Tento článok ponúkne ziskový podnikateľský plán pre výrobu blokov.

Pri organizovaní takéhoto podnikania by nemali existovať žiadne mimoriadne ťažké problémy, pretože výrobné technológie sú dosť jednoduché a hotové výrobky nepodliehajú povinnej certifikácii, čo výrazne znižuje investície a iné ťažkosti spojené s propagáciou výrobkov na trh.

Podnikateľský plán: Podniková organizácia

Podnikateľský plán obsahuje nasledujúce položky:

  • Registrácia IP;
  • nákup zariadení;
  • obstarávanie komponentov potrebných na výrobu;
  • výrobná technológia;
  • počítanie investícií;
  • počítanie ziskov podniku.

Aby ste porušili zákon, pri vytváraní spoločnosti sa musíte zaregistrovať ako individuálny podnikateľ v daňovom úrade. Jedná sa o jednoduchý postup. a nevyžaduje veľa času a peňazí.

Najprv sa musíte rozhodnúť o mieste, kde sa podnik nachádza.

Neexistujú žiadne špeciálne požiadavky, môže to byť dokonca aj otvorená plocha s ochranným krytom. Bude však lepšie, ak sa výroba nachádza v krytých vykurovaných miestnostiach, najmä v severných regiónoch, potom výroba nebude závisieť od poveternostných podmienok.

Aké vybavenie je potrebné na výrobu škvárových blokov:

  • lisovací stroj na výrobu blokov (vibračný stroj);
  • miešačka betónu;
  • stavebné vozidlo (na prepravu hotovej zmesi na vibrobank);
  • lopaty (na kladenie zmesi na vibračný stroj).

Nevyhnutné komponenty na výrobu škrupinových blokov:

Na trhu je veľká škála tvarovacích strojov. Priemerná cena takéhoto stroja je od 20 000 do 300 000 strán. - v závislosti od výkonu a jednoduchosti prevádzky.

Schéma práce s tvárniacim strojom je jednoduchá: hotová zmes sa naleje do foriem a stroj zapne 30 sekúnd. Zmes je zhutnená a hotové bloky sú položené na povrchu pripravenom na ich vysušenie.

Miešačka na betón určená na prípravu zmesi. Je lepšie vybrať konkrétny mixér - zvýši sa produktivita podniku.

Bloky trosiek: komponenty pre výrobu

Pre výrobu budeme potrebovať nasledovné zložky: cement vo vreciach, piesok, plnivo - hutnícky troska alebo spaľovanie uhlia. Najlepšie zo všetkého, samozrejme, vhodný claydite. Cement by mal byť použitý značka M400, a lepšie - M500, tento cement môže byť pridaný menej o 10-15%.

Do roztoku sa môže pridávať aj špeciálny plastifikátor - potrebuje len veľmi málo, asi 5 g na 1 blok, ale hotové bloky budú silnejšie pridaním zmäkčovadla, ich trvanlivosť sa zvýši a čas schnutia sa zníži.

Existuje niekoľko receptov na prípravu zmesi:

  • 1 diel cementu, 3 časti piesku a 5 častí strusky a 0,5 dielov vody;
  • 1 časť cementu, 4 časti piesku, 4 časti trosky a 0,5 dielu vody;
  • 9 častí trosky, 1 diel cementu a 0,5 dielov vody.

Výrobná technológia

Výrobná technológia pozostáva z troch fáz:

  • príprava zmesi;
  • výrobné bloky;
  • sušenie a skladovanie blokov.

Zmes sa pripravuje podľa vopred zvoleného receptu. Komponenty sú položené v miešačke na betón, je tiež nalievaná voda. Zmes by sa mala dobre premiešať a stať sa homogénnou.

Po zmiešaní zmesi je potrebné dať ju vo forme vibračného stroja a zapnúť vibrácie. Zmes by mala vyplniť formy rovnomerne, pretože sa zmenšuje, je potrebné pridať nové časti zmesi, kým sa formy úplne nenaplnia. Po zmrštení betónu môžete formulár odstrániť a ponechať hotové bloky na podlahe (alebo podstielku pre nich). Teraz môžete vložiť novú časť zmesi do formulára. Týmto spôsobom môžete získať až 900 blokov za jednu zmenu.

Kvôli vysušovaniu blokov je potrebné odobrať samostatný čas: prvých 24 hodín bloky suché, ako zostali po stroji. Počas sušenia je niekedy potrebné ich navlhčiť vodou, podobne ako akýkoľvek betónový výrobok. Po dni sa bloky otočia na svoju stranu a sušia ďalších 24 hodín. Po 2 dňoch sa môžu skladať na paletách.

Počítanie ziskov a výdavkov

Ak chcete zorganizovať podnikanie na výrobu škrobových blokov, bude potrebné vykonať tieto investície:

  • nákup zariadení;
  • nákup komponentov pre výrobu;
  • platenie práce.

Výpočet nákladov na zariadenia:

  • vibromachine - 50000 r;
  • miešačka betónu - 50 000 strán;
  • lopaty (2 ks) - 1000 strán.

Výpočet nákladov na komponenty:

  • plnivo (expandovaná hlina) - 1500 rubles / cu. m;
  • troska - od 200 rubľov. pre t;
  • piesok - 300 rubľov. pre t;
  • cement (značka M400) - 250 rubľov za vrecko.

Pri použití trosky môžete vypočítať počiatočnú investíciu do zložiek pracovnej zmesi:

5 ton trosky (1000 rubľov); 5 ton piesku (1500 rubľov); 20 vreciek z cementu M400 (5000 rubľov) - 7500 rubľov.

Vybavenie: vibromachine (50 000 rubľov); betónový mixér (50 000 rubľov), lopaty (1 000 rubľov) - 101 000 rubľov.

Prenájom miestností za mesiac: 30 až 50 tisíc rubľov.

Práca: pre začiatočníkov bude stačiť 2 ľudia, 20 pracovných zmien za mesiac počas 8 hodín za cenu 1000 rubľov. - 40 000 rubľov.

Cena 1 bloku betónového betónu je od 30 rubľov, preto je ľahké vypočítať výsledný zisk: v 1 kubickom metre je 63 blokov 0,2 x 0,2 x 0,4 m.

63x30 = 1980 rub. budú predstavovať maloobchodné náklady na 1 m3 hotových výrobkov.

Dá sa konštatovať, že takýto obchod s šikovným prístupom je dosť výnosný podnik.

Výroba Shlakoblok - ako podnikanie

Výroba škrobových blokov v Rusku zostáva ziskovým typom obchodnej činnosti. Materiál je obľúbený, pretože má dobré tepelnoizolačné vlastnosti, ktoré pretrvávajú v prevádzke. Jeho hlavnou výhodou je cena jednej jednotky pre spotrebiteľa.

Nízke náklady na materiál a pomerne jednoduchá technológia jeho výroby umožňujú vyrábať škvŕnové bloky v malých podnikoch s vynikajúcou kvalitou a môžu byť tiež vyrobené doma pre osobné potreby. Zvážte, ako usporiadať malú produkciu na výrobu škvŕnových blokov.

Produkcia kameniny - hlavné body organizácie výroby

Vzhľad nových materiálov na stavebnom trhu umožňuje stavať na nových technológiách. Výroba škrobových blokov robí tento materiál prístupnejší pre verejnosť kvôli nízkym nákladom. Teraz sa často používa bloková vrstva v stavebných prácach, má vynikajúce vlastnosti na to, aby nevykonávala zvuk (zvukovú izoláciu), tepelnú izoláciu miestnosti.

Ako začať organizovať svoje vlastné podnikanie v tomto výklenku, keď počet chatiek a letných domov postavených z tohto materiálu výrazne rastie. Odporúča sa po absolvovaní postupu otvorenia malého podniku, aby sa stal členom SRO ─ samoregulačných organizácií, pre stavebné podniky malej formy vlastníctva je to povinné. Na získanie certifikátu bude podnikateľ musieť kontaktovať licenčné a certifikačné orgány, ako aj oddelenie pre normalizáciu v oblasti stavebníctva, v mieste, kde sa organizuje obchodná činnosť. Centrum vám pomôže pri získavaní certifikátu SRO, ako aj pri výcviku pracovníkov, ktorí budú pracovať pre vás.

Dôležitým parametrom bloku škvŕn je jeho schopnosť zadržiavať teplo, z tohto dôvodu a podľa vynikajúcich zvukových izolačných parametrov bude materiál použitý pri konštrukcii vonkajších stien.

Investori pre obchod, stavebné vyhliadky

Čoraz viac občanov našej krajiny chce žiť vo svojich domovoch. Z tohto dôvodu sa rozširuje výstavba nízkopodlažných budov. Dopyt po stavebných materiáloch rastie a výroba blokových škvŕn ako podnikania si zaslúži konkurenciu. Dôležitým ukazovateľom materiálu je jeho cena.

Brúsny kameň je stavebný materiál, ktorý sa získava metódou vibračného nárazu na betón s betónovou zmesou.

Investovanie do tohto typu podnikania je zisková udalosť. Domy z plávajúcich blokov sú postavené rýchlejšie ako jednoduché tehly. Indikátory tepelnej izolácie a zvukovej izolácie prevyšujú iné materiály používané v stavebníctve.

Investori a výrobcovia dosahujú rýchle zisky z nasledujúcich dôvodov:

technologický proces výroby nie je drahý, ukazuje sa vysoká ziskovosť;

vybavenie potrebné pre malý podnik (dielňa) rýchlo zaplatí za seba;

stály dopyt po produktoch.

Výsledný materiál má ukazovatele kvality, je to:

zvýšené tepelnoizolačné vlastnosti;

odolnosť voči nízkym teplotám;

neumožňuje zvonku do miestnosti;

dĺžka trvania materiálu v prevádzke.

Nevýhodou bloku škvŕn je výsledná plocha (rovina steny), ktorá sa však ľahko obnoví použitím finálneho materiálu.

Kde sa používa briketa, jeho typy

Je ziskové otvoriť podnikanie v tomto špecializovanom obchode? Odborníci tvrdia, že s vysokým stupňom plnosti tohto druhu činnosti bude vždy existovať dopyt po produktoch vynikajúcej kvality, tento materiál je vždy konkurencieschopný.

Brúsne bloky vo svojej konštrukcii môžu byť vyrobené ako plné - pre nosné steny, najtvrdšie a duté ako ľahké. Pevné bloky sa používajú v konštrukcii suterénu, na stavbu stĺpov, kde je na materiáli veľké zaťaženie.

Duté bloky sa používajú v závislosti od ich dutín, čo ovplyvňuje pevnostné vlastnosti materiálu, je to:

Maximálny "prázdny" blok škváry má 40% prázdnoty (dutiny), znižuje jeho pevnosť, ale zvyšuje parametre tepelnej izolácie a zvukovú izoláciu, používa sa ako ohrievač v spoľahlivej konštrukcii rámu.

Bloky s 30% dutín sú optimálnou kombináciou pre výrobcu parametrov pevnosti a tepelnej izolácie. Tento typ blokov sa často používa v nízkopodlažných konštrukciách.

Keď sú dutiny obdĺžnikové, intenzita bloku sa zvyšuje.

Pre steny sa používa korpuskulárny blok s parametrami: 390 * 190 * 188 milimetrov.

Požiadavka na miesto

Výroba škrobových blokov doma je možná, ak je na umiestnenie zariadenia najmenej 50 metrov štvorcových.

Často v priemyselnej zóne podnikatelia prenajímajú potrebné priestory, ktoré spĺňajú tieto podmienky:

miestnosť by mala mať dobrú strechu;

podlaha by mala byť plochá alebo vytvoriť dodatočnú vyrovnávaciu stierku z betónu;

nepretržitý zdroj dodávky vody;

dobré osvetlenie vrátane prítomnosti umelého osvetlenia;

inžinierske zariadenia na vykurovanie priestorov, zimné podmienky v dielni.

Ak chcete začať, podnikateľ potrebuje od zariadenia a nástrojov nasledujúce:

zariadenie na miešanie betónových komponentov (miešačka betónu);

zariadenie na prepravu hotového roztoku (traka);

škvarkový blok (vibrácie tabuľky);

formy blokov.

Nevyhnutné suroviny

Na prípravu vysoko kvalitného trosky sa používajú nasledujúce komponenty:

základný prvok - cement;

požadované množstvo vody;

plnidlá: tehlový odpad, kamienky, malé frakcie drveného kameňa, rozbité sklo, piesok.

Plnivá dodávajú materiálu také indikátory ako: pevnosť, odolnosť voči nízkej teplote. Pre uľahčenie materiálu a zlepšenie vlastností tepelnej vodivosti sa používajú pri výrobe blokov na výrobu trosky, prísady sú:

Používa sa ako prísady do pilín, zlepšuje environmentálny výkon materiálu, zvyšuje jeho tepelný odpor.

Technika výroby kameniny, obchodný plán

Technologický proces výroby špecialistov obkladových blokov je rozdelený do troch etáp:

Príprava roztoku. K tomu musíte použiť cement, plnidlá (premietanie) a vodu. Môžete pridať zmäkčovadlo do roztoku (päť gramov látky na jeden blok), ale to nie je predpoklad, ale dosiahnete nasledovné:

Zvýšená rýchlosť získavania sily blokom, čo je potrebné v malých výrobných oblastiach;

znižuje sa trhliny v produkte, zvyšuje sa kvalita;

jednotka sa stáva odolnejšou voči nízkym teplotám, zlepšuje schopnosť neprepúšťať vodu;

zvýšiť počet vyrobených jednotiek.

Hotový roztok sa znovu naplní do vibračného stola, štandardná forma má parametre: 390 * 190 * 188 milimetrov. Formy pre bloky sa používajú s dutinami a pre korpuskulárny blok. Výrobný proces:

zmes sa nanesie do foriem na vibračnom stole;

dochádza k vibračným účinkom na roztok, je zhutnený lisovacím tlakom razníkov;

potom matica automaticky stúpa a pripravené bloky zostávajú na stole;

vibračný efekt trvá až 90 sekúnd;

blok musí obsahovať formulár.

Zadržanie tvaru pripevneného k bloku je dôsledkom formulácie zmiešavacieho roztoku, preto je dôležité sledovať všetky pomery zložiek zabudovaných do roztoku.

Stupeň sušenia škvárových blokov, ktorý trvá od 1,5 dňa do 4 dní, keď je normálna teplota prostredia, v ktorom sú umiestnené. Odporúča sa, aby odborníci znížili dobu sušenia blokov, aby sa do roztoku pridali špeciálne prísady: relaxol, fullero a ďalšie prísady tohto typu. Pre ukladanie:

ojazdený automobil pre viacposchodové skladovanie a párenie blokov;

v pare zvyšuje pevnosť produktu a znižuje jeho čas schnutia;

pripravenosť na prácu, ktorú produkt dostane za 27 až 30 dní.

Teraz sa stala módou vyrábať farebné škvárové bloky, ktoré sa získavajú pri pridávaní špeciálnej tónovej zmesi do roztoku.

Podnikateľský plán pre výrobu blokov škváry

Pri výrobe škrobových blokov podnikateľský plán malého podniku začína organizačnými otázkami, ktoré zahŕňajú:

registrácia podnikov vo forme IP;

vyberte kód činnosti OKVED 26.6, ktorý dáva právo na prácu s betónovými a cementovými výrobkami a sadrou;

zvoliť "zjednodušený platobný systém" (STS) pre zrážky daňovému inšpektorátu;

Prijímame asistentov - dvaja zamestnanci, zapisujeme do fondu sociálneho poistenia a dôchodkového fondu.

Pre náš malý podnik je potrebné vykonať výpočet ekonomickej uskutočniteľnosti (efektívnosti) s počiatočnými parametrami:

Počet škvŕn vyrábaných na jeden posun - 450 jednotiek.

Pracovné zmeny mesačne akceptujú - 22 dní.

Vnútorná plocha pre zariadenie - 150 metrov štvorcových.

Prenájom pracovného priestoru - 40 tisíc rubľov. každý mesiac.

Zamestnanci v dielni na výrobu škrobových blokov - 2 osoby.

Platy zamestnancov - 30 tisíc rubľov. za posuny za mesiac.

Kapitálové výrobné náklady sú:

Zariadenie, meno

Top