logo

Obchodovanie s polyetylénom priťahuje malých a stredných investorov k cenovej dostupnosti: peniaze na organizáciu podniku si vyžadujú krátke, krátke doby návratnosti, okrem toho je možné zakúpiť domáce zariadenie, ktoré je na trhu široko zastúpené.

výroba

Nie je možné len vyrábať odpadkové vrecia a plastové fólie z polymérov, ale aj bubny, rúrky, škatule, viečka, viečka na fľaše a oveľa viac. Odborníci odporúčajú začať s uvoľňovaním balíkov a filmov a v procese práce na rozšírení sortimentu. S úspešnou výstavbou podniku na "pečenie" iba jednej tašky je možné dosiahnuť ziskovosť viac ako 15%.

Kde začať

Potrebujete začať podnikanie so získaním povolení od regulačných agentúr: administratíva, sanitárno-epidemiologická služba, environmentálne služby, hasičská služba, energetický dohľad). Zvyčajne to nespôsobuje ťažkosti. Trvá asi celá mesiac celá klírens a stojí 300-400 USD.

Avšak, raz za štvrťrok, je potrebné vykonať preskúmanie Gosstandart, ktorý bude stáť 150-250 UAH.

Nákup hlavného zariadenia bude stáť 50-120 tisíc dolárov, môžete získať späť investované peniaze do 2-3 rokov. A ak vyrábate nielen balíky, ale aj viacvrstvové a strečové filmy, doba návratnosti počiatočných nákladov sa zníži o jeden a pol až dvakrát.

V počiatočnej fáze organizácie je potrebné okamžite vyriešiť problém likvidácie odpadu. Existujú dva spôsoby, ako vyriešiť problém. Prvým je získať zariadenie na recykláciu a uvoľniť odpadkové vrecká z neho. Druhá metóda je jednoduchšia a lacnejšia - rokovať s podnikom špecializujúcim sa na výrobu výrobkov z odpadových plastov.

zariadenie

Dnes má trh široký výber domácich strojov. Náklady na naše nové a použité dovezené zariadenia sú približne rovnaké a dosahujú 50-60 tisíc dolárov.

Nové autá zahraničnej výroby budú stáť asi 80-120 tisíc dolárov.

Oddelené nákladové položky sú flexografia, ktorá vám umožní dať obrázok na tašky. To je veľmi drahé zariadenie, najjednoduchšie zariadenie stojí najmenej 60 tisíc dolárov. Preto skúsení odborníci neodporúčajú nákupu flexografov v počiatočnom štádiu. Prípadne môžete rokovať s inými spoločnosťami, ktoré majú vlastnú flexografickú základňu.

V miestnosti

Pokiaľ ide o umiestnenie budúceho dielne, je lepšie umiestniť ho do priemyselnej zóny mimo obytných budov, aby "výfuky" výroby polyetylénu nedráždi miestnych obyvateľov a environmentálne služby. Okrem toho náklady na prenájom na okraji mesta sú oveľa lacnejšie (3-10 USD za 1 m2 za mesiac).

Rozloha potrebných priestorov musí byť najmenej 100-150 m2 a výška stropov nie je menšia ako 10 metrov. Faktom je, že extrudéry sú veľmi vysoké stroje a vyžadujú veľa priestoru.

Výrobné priestory polyetylénovej elektrárne musia byť vybavené výkonnými systémami vetrania a požiarnej ochrany. Sklady by mali byť suché a dobre vetrané: primárne suroviny na výrobu fólií, granulovaný polyetylén, perfektne absorbujú vlhkosť a plyny, čo môže ovplyvniť kvalitu surovín i vyrobených výrobkov.

Suroviny

Hlavnou surovinou na výrobu polyetylénovej fólie je granulovaný polyetylén. Väčšina ukrajinských podnikateľov nakupuje suroviny v zahraničí - v Bielorusku, Rusku, Kazachstane, Českej republike, Nemecku a Juhoslávii z toho dôvodu, že vysokokvalitné HDPE na Ukrajine produkuje len spoločnosť Oriana (Kalush, Ivano-Frankivskský región) a SGPO " Dusík "(Severodonetsk, región Lugansk) a nikto vôbec nevyrába LDPE v krajine.

Náklady na 1 tona ukrajinskej HDPE je asi 3500 UAH, dovážané vysokej a nízkej hustoty polyetylénu je 3,900-6,000 UAH. za 1 t.

Surovinou na výrobu obalov je plastová fólia. Jeho cena je asi
t 6 tisíc UAH za 1 t.

uskutočnenie

Schéma marketingu balíkov je jednoduchá a už bola zvládnutá prevádzkovými podnikmi. Hlavnými spotrebiteľmi plastových vreciek sú výrobné a obchodné spoločnosti na Ukrajine, ktoré objednávajú tašky s firemnými logami.

Na základe materiálov z lokality www.business.ua

* Článok starší ako 8 rokov. Môže obsahovať zastarané údaje.

Auto podnikania. Rýchly výpočet ziskovosti podniku v tejto oblasti

Vypočítajte zisk, návratnosť, ziskovosť každej firmy za 10 sekúnd.

Zadajte úvodné prílohy
ďalej

Ak chcete spustiť výpočet, zadajte základný kapitál, kliknite na tlačidlo Ďalej a postupujte podľa ďalších pokynov.

Čistý zisk (za mesiac):

Chcete urobiť podrobný finančný výpočet pre podnikateľský plán? Použite našu bezplatnú aplikáciu pre Android pre firmy v službe Google Play alebo si objednajte profesionálny podnikateľský plán od nášho odborného obchodného plánovača.

Výroba polyetylénu

Článok o výrobe polyetylénu a technológii video produkcie. Stručne a podrobne o najdôležitejšej veci v tomto obchode.

Polyetylén je najlacnejší nepolárny syntetický polymér, ktorý patrí do triedy polyolefínov. Polyetylén je biela pevná látka so šedivým odtieňom.

Prvá polymerizácia etylénu začala študovať v roku 1873, ruský chemik Butlerov. Ale pokúsil sa o to organický chemik Gustavson v roku 1884.

Výrobná technológia z polyetylénu + video, ako to urobiť

Polyetylén vyrábajú všetky významné spoločnosti v petrochemickom priemysle. Etylén je hlavnou surovinou, z ktorej sa získa polyetylén. Výroba sa vykonáva pri nízkych, stredných a vysokých tlakoch. Spravidla sa vyrába v granulách, ktoré majú priemer od 2 do 5 milimetrov, niekedy vo forme prášku. K dnešnému dňu existujú štyri hlavné spôsoby výroby polyetylénu. Výsledkom je vysokotlakový polyetylén, nízkotlakový polyetylén, stredný tlak polyetylénu a lineárny vysokotlakový polyetylén. Poďme sa pozrieť na to, ako sa vyrába MPE.

Vysokotlakový polyetylén sa vytvára pri vysokom tlaku v dôsledku polymerizácie etylénu v autokláve alebo v rúrkovom reaktore. Polymerizácia v reaktore sa uskutočňuje pomocou radikálneho mechanizmu pod vplyvom kyslíka, organických peroxidov, to znamená lauryl, benzoyl alebo ich zmesi. Etylén sa zmieša s iniciátorom, potom sa zahreje na 700 stupňov a stláča sa kompresorom až do 25 megapaskálov. Potom prichádza do prvej časti reaktora, v ktorej sa ohreje na 1800 stupňov a potom do druhej časti reaktora, aby sa uskutočnila polymerizácia, ktorá sa uskutočňuje pri teplote v rozmedzí od 190 do 300 stupňov a tlakoch od 130 do 250 megapascalov. Celkový obsah etylénu v reaktore nie je väčší ako 100 sekúnd. Stupeň jej transformácie je 25 percent. Závisí to od typu a množstva iniciátora. Z výsledného polyetylénu sa odstráni etylén, ktorý nereaguje, po čom je produkt ochladený a zabalený.

LDPE sa vyrába vo forme neriedených aj farebných granúl. Výroba nízkotlakového polyetylénu sa realizuje podľa troch hlavných technológií. Prvým je polymerizácia, ku ktorej dochádza v suspenzii. Druhá je polymerizácia vyskytujúca sa v roztoku. Hexán je takéto riešenie. Tretia je polymerizácia v plynnej fáze. Najbežnejšou metódou je polymerizácia v roztoku. Polymerizácia v roztoku sa uskutočňuje v rozmedzí teplôt 160 až 2500 stupňov a tlaku 3,4 až 5,3 megapaskálov. Kontakt s katalyzátorom sa uskutočňuje počas asi 10 až 15 minút. Polyetylén sa uvoľňuje z roztoku ako výsledok odstránenia rozpúšťadla. Najskôr v odparovači a potom v separátore a vo vákuovej komore granulátora. Granulovaný polyetylén je napájaný vodnou parou.

PND sa vyrába vo forme tak nelakovaných, ako aj farebných granúl a niekedy v prášku. Výroba polyetylénu so stredným tlakom sa uskutočňuje v dôsledku polymerizácie etylénu v roztoku. Strednotlakový polyetylén sa získa pri teplote asi 150 ° C, tlaku nie viac ako 4 megapascalov a tiež v prítomnosti katalyzátora. PSD z roztoku padá vo forme vločiek. Produkt získaný vyššie opísaným spôsobom má hmotnostne strednú molekulovú hmotnosť nie vyššiu ako 400 tisíc, stupeň kryštalinity nie vyšší ako 90 percent. Výroba lineárneho vysokotlakového polyetylénu sa vykonáva chemickou modifikáciou LDPE. Proces sa uskutočňuje pri teplote 150 stupňov a približne 30 až 40 atmosfér. Lineárny polyetylén s nízkou hustotou vo svojej štruktúre pripomína polyetylén s vysokou hustotou, ale líši sa o dlhšie a početné bočné ramená. Výroba lineárneho polyetylénu sa uskutočňuje dvoma spôsobmi: prvá je polymerizácia v plynnej fáze, druhá je polymerizácia v kvapalnej fáze. V súčasnosti je najobľúbenejšia. Pokiaľ ide o výrobu lineárneho polyetylénu druhým spôsobom, uskutočňuje sa v reaktore so skvapalnenou vrstvou. Do reaktora je privádzaný etylén, polymér sa postupne odoberá kontinuálne. Avšak hladina skvapalnenej vrstvy sa v reaktore stále udržiava. Proces sa uskutočňuje pri teplote asi sto stupňov, tlaku od 689 do 2068 kN / m2. Účinnosť tejto polymerizačnej metódy v kvapalnej fáze je nižšia ako účinnosť plynnej fázy.

Video ako postupovať:

Stojí za zmienku, že táto metóda má svoje vlastné výhody, a to: veľkosť zariadenia je oveľa menšia ako veľkosť zariadenia na polymerizáciu v plynnej fáze a oveľa nižšia ako kapitálová investícia. Takmer to isté je spôsob reaktora so zariadením na miešanie s použitím Zieglerových katalyzátorov. Toto predstavuje maximálny výkon. Nie je to tak dávno, výroba lineárneho polyetylénu začala používať technológiu, ktorá viedla k použitiu metalocénových katalyzátorov. Táto technológia umožňuje získať polymér s vyššou molekulovou hmotnosťou, čím sa zvyšuje pevnosť výrobku. LDPE, PND, PSD a LPVD sa vzájomne líšia, a to ako vo svojej štruktúre, tak aj v ich vlastnostiach a slúžia na riešenie rôznych problémov. Okrem vyššie uvedených spôsobov polymerizácie etylénu existujú aj iné, iba v priemysle, ktoré nedostali distribúciu.

Ako zorganizovať závod na výrobu polyetylénu

Výroba polyetylénu, najžiadanejší polymér, je založená na polymerizačnej reakcii etylénového plynu. Ide o termoplastický polymér, trieda organických polyfenolov. Jeho popularita je vysvetlená celým komplexom technologických vlastností, ktoré mu umožňujú vyrábať z neho množstvo domácich výrobkov a výrobkov pre rôzne sféry priemyselnej výroby. Dôležitým faktorom dopytu po tomto materiáli sú jeho nízke náklady v porovnaní s analógmi používanými v tých istých oblastiach.

Hlavné typy polyetylénu

  • HDPE - nízkotlakový polyetylén alebo PVP - vysoká hustota;
  • LDPE - vysoký tlak alebo PNP - nízka hustota;
  • PSD - stredný tlak alebo PSP - stredná hustota.

Aplikácie z polyetylénu

Polyetylén je jedným z najpoužívanejších moderných materiálov pri výrobe:

  • balenie, zmršťovanie, poľnohospodárske a iné druhy fólií;
  • voda, plyn a iné typy potrubia;
  • rôzne syntetické vlákna;
  • nádrže na všetky druhy kvapalín;
  • široký sortiment stavebných materiálov;
  • sanitárna keramika;
  • nádoby a predmety pre domácnosť;
  • izolačné materiály pre elektrické káble;
  • diely pre osobné automobily, obrábacie stroje, rôzne zariadenia, náradie a iné zariadenia;
  • protézy pre zubné lekárstvo a iné typy endoprotetiky;
  • polyetylénová pena.

Široká škála spotrebiteľských vlastností polyetylénu je dôsledkom celého komplexu chemických, fyzikálno-mechanických a dielektrických vlastností tohto materiálu. Preto je v dopyte v oblasti elektrických, káblových, chemických, stavebných, zdravotníckych a mnohých ďalších odvetviach.

Špeciálne odrody tohto materiálu, ako napríklad penový polyetylén, zosieťované, supermolekulárne a chlórsulfidované, sa účinne používajú pri výrobe stavebných materiálov. Hoci samotný polyetylén nemá štrukturálnu štruktúru, spevnenie zo sklenených vlákien umožňuje jeho použitie v konštrukčných kompozitných produktoch.

Polyetylén sa používa ako recyklovateľný materiál. Jeho odpad je dokonale recyklovaný na ďalšie použitie.

Technológia výroby polyetylénu

Polyetylénový polymér sa získa chemickou reakciou polymerizácie etylénu za rôznych podmienok a za prítomnosti určitých katalyzátorov. V závislosti od podmienok reakcie - teplota, tlak a katalyzátory - polyetylén získa radikálne odlišné vlastnosti.

Najčastejšie sú tri druhy polyetylénu praktickej hodnoty - nízky, stredný a vysoký tlak. Preto je potrebné zvážiť technológiu získavania týchto materiálov. Treba poznamenať, že stredný tlak polyetylénu sa považuje len za typ HDPE a technológia ich výroby sa nelíši.

Výroba nízkotlakového polyetylénu

HDPE sa vyrába z čisteného etylénového plynu. Proces sa uskutočňuje pri teplote 100 až 150 ° C pri tlaku do 4 MPa. Pri polymerizačnej reakcii musí byť nutne prítomný katalyzátor: buď trietylalumínium alebo chlorid titaničitý. Proces môže byť kontinuálny alebo krátkodobý, s prerušením.

Existuje niekoľko technológií na výrobu polyetylénu, ktoré sa líšia typom použitých štruktúr, veľkosťou reaktora, metódou čistenia polyméru z katalyzátora. Celý technologický proces je rozdelený do troch etáp:

  • polyetylénová polymerizácia;
  • čistenie z katalyzátora;
  • sušenie.

Nevyhnutnou podmienkou normálneho priebehu polymerizačnej reakcie je konštantná teplota, ktorá je udržiavaná pomocou etylénu a jeho objemov. Proces polymerizácie za účasti katalyzátora má svoje nevýhody - dochádza k nevyhnutnej kontaminácii výsledného produktu s katalyzátorovými zvyškami.

Nielenže farbí polyetylén v neprijateľnej hnedej farbe, ale zhoršuje aj jeho chemické vlastnosti. Aby sa odstránila táto nevýhoda, katalyzátor sa zničí a potom sa rozpustí a prefiltruje. Získaný polymér sa premyje v špeciálnej centrifúge, ku ktorej sa pridá metylalkohol.

Po opláchnutí sa pridávajú látky, ktoré zvyšujú jeho pevnosť a vzhľad. Na zlepšenie vonkajších vlastností pridajte vosk, ktorý spôsobuje lesk polyetylénu. Ďalej produkt polymerizácie vstupuje do sušiacich zariadení a granulačných zariadení. Hlavné triedy polyetylénu sa vyrábajú v práškovej forme, v kompozitných triedach - vo forme granúl. do obsahu ↑

Výroba vysokotlakového polyetylénu

PVD sa vyrába pri teplote najmenej 200 ° C, pri tlaku od 150 do 300 MPa, pôsobí kyslík ako aktivátor reakcie. Zariadenia na výrobu polymér - autoklávových a rúrkových reaktorov.

Rúrkový reaktor je dlhý zásobník vo forme potrubia, v ktorom prebieha vysokotlaková polymerizačná reakcia. Polymér vo forme taveniny sa odoberá z reaktora a vstúpi do separačného zariadenia na medziprodukty, kde je izolovaný z nezreagovaného etylénu. Potom podľa technologickej schémy vstúpi do extrudéra a nechá ho vo forme peliet a posiela sa na ďalšie spracovanie. Táto technológia je najpopulárnejšia medzi výrobcami.

Rozdiely v priebehu chemických reakcií. Rôzne typy zariadení a iné rozdiely určujú štrukturálne vlastnosti získaného polymerizačného produktu.

Napriek typu reaktora je ich výrobná schéma LDPE rovnaká:

  • podávanie prijímateľovi surovín reaktora a iniciátora;
  • vykurovacie prísady a zvyšujúce sa tlakové parametre;
  • dodávka surovín a iniciátora;
  • izolácia nezreagovaného etylénu a jeho zber na opätovné použitie;
  • ochladenie získaného polyméru, zníženie tlaku;
  • granulácia konečného produktu, pranie, sušenie, balenie.
do obsahu ↑

Výroba polyetylénovej peny

Polyetylénová pena alebo PES - je polymér, ktorý sa vyznačuje poréznou štruktúrou a má vysoký výkon a technické vlastnosti. Je široko používaný ako tepelnoizolačný materiál v stavebníctve a prístrojovej technike, ako aj v obalovom materiáli av iných oblastiach.

Technológia výroby tohto polyméru má určitú zložitosť. Pre celý cyklus potrebujete špeciálne vybavenie: mixéry, nakladače, chladiace zariadenia, vysokotlakové čerpadlá. Najdôležitejším vybavením pri výrobe polyetylénovej peny sú extrudéry. PVD sa používa ako surovina a ako penotvorné činidlá sa používajú freóny a zmesi alkánov, napríklad bután.

V závislosti od charakteristík výrobnej technológie existujú dva typy PES - šité a unstitched. Penový proces je pod určitým tlakom as vysokou teplotou. Procesné kroky:

  • zaťaženie zmesi;
  • miešanie;
  • vytláčanie zmesi extrudérom;
  • filmové šitie;
  • penenie;
  • prijímanie polotovarov vo forme dosiek, fólií a iných polotovarov.
do obsahu ↑

Recyklovaná výroba polyetylénu

Aby ste sa vyhli nákladom na výrobu vo veľkom rozsahu polymérov, môžete ich recyklovať. Vysokokvalitný produkt granulovaného polyméru sa vyrába z recyklovaných materiálov, ktoré vo svojej charakteristike nie sú nižšie ako pôvodne získaný polymérny výrobok.

Suroviny sa rozdrvia. Potom sa premyje a suší v centrifúge. Čistená surová hmota prechádza aglomeráciou a ide o granuláciu. Toto je konečný produkt recyklovaného polyetylénu. do obsahu ↑

Zariadenia na výrobu polyetylénu

Zariadenia na výrobu polyetylénu sa líšia podľa účelu a druhu spracovaných surovín. Technologický reťazec predstavuje nasledovné vybavenie:

  • jeden alebo viac extruderových granulátorov;
  • rezací stroj;
  • vákuové nakladače;
  • čerpadlá vybavené tavnými filtrami;
  • vibračné plátno;
  • chladiace kúpele;
  • dopravníky;
  • zásobník na dodávku surovej hmoty;
  • mlyn.

Nákup nového hlavného zariadenia na výrobu polyetylénu môže byť v rozmedzí 120 - 200 tisíc dolárov. Nové domáce zariadenia budú stáť menej ako dva krát. do obsahu ↑

Ako zorganizovať závod na výrobu polyetylénu

Každá výrobná firma začína s rozvojom podnikateľského plánu. do obsahu ↑

Vypracovanie obchodného plánu

Účelom podnikateľského zámeru je poskytnúť všeobecné informácie o autorovi projektu, opise výrobkov, ktoré zamýšľa vyrobiť. Ciele projektu by tiež mali byť zverejnené, výrobná technológia by mala byť podrobne popísaná.

Ak je táto technológia nová, potom by podnikateľský plán mal obsahovať závery príslušných orgánov o jeho bezpečnosti pre životné prostredie a ľudské zdravie. do obsahu ↑

V miestnosti

Priemyselná výroba, ktorá je výrobou polyetylénu, by mala byť umiestnená v produkčnej oblasti obce. Pre priemyselné priestory existujú určité sanitárne a technické požiadavky. Plocha miestnosti by nemala byť menšia ako 100 metrov štvorcových. metrov, jeho výška by nemala byť nižšia ako 10 metrov. Vo výrobných dielňach by mala byť protipožiarna ochrana a dobré vetranie.

Zamestnanci

Malý počet zamestnancov môže zabezpečiť výrobný proces:

  • vedúci spoločnosti;
  • účtovníctva;
  • manažér predaja;
  • technológie;
  • Pracovníci technickej údržby liniek - 4 osoby.

Existujú aj ďalšie možnosti pre personálne zabezpečenie.

prevedenie dokumentov

Po prvé, musíte zaregistrovať svoju spoločnosť. Môže to byť PI alebo LLC. Taktiež musíte získať povolenia v takýchto prípadoch:

  • mestská správa;
  • požiarne, environmentálne a sanitárno-epidemiologické služby;
  • elektronický dohľad.
do obsahu ↑

kalkulácie nákladov

Po prvé, výpočet príjmov z výroby:

  • koľko sa v priemere vynakladá na výrobu určitého objemu výrobkov;
  • akú je jej trhová hodnota;
  • aká je výška príjmu.

Potom musíte vypočítať všetky náklady:

  • náklady na povolenia;
  • príprava miestnosti;
  • nákup zariadení;
  • nákup surovín.

Mesačné výdavky:

  • odmeňovanie zamestnancov;
  • zaplatenie prenájmu;
  • daní a verejných služieb.

Ďalej sú vykonané výpočty vrátenia podnikov a ich ziskovosť. do obsahu ↑

Profitabilita podnikov

So stabilnou činnosťou podniku as dobrým štartovacím kapitálom na nákup vybavenia sa toto podnikanie vypláca za 12 až 14 mesiacov. Po rokoch stabilnej prevádzky sa náklady na vybavenie môžu úplne vyplatiť a závod prinesie čistý zisk.

Ako otvoriť priemyselnú výrobu plastových vreciek

Plastové vrecká sa používajú všade: v supermarketoch a obchodoch, pre štandardné a darčekové balenia, na skladovanie potravín a vyberanie odpadu.

Všetky rozsahy plastových vrecúšok a nie na zozname. Nastal čas, keď naši krajania dali prednosť použitiu vrecúšok na handričku a plastové vrecká boli starostlivo zložené a skladované. Dnes má plastový sáčok svoj hlavný účel - byť jednorazovým prostriedkom na balenie a pohodlnú prepravu výrobkov. To znamená, že dopyt po nich bude stabilný a nebude náchylný k recesii.

Popri zjavných funkciách sa balíky stávajú prostriedkom efektívnej mobilnej reklamy - takmer každá veľká spoločnosť, butik alebo supermarket má firemný balík s firemným logom, zoznam služieb a kontaktné informácie, ktoré sú distribuované ako darček. A zákazník je spokojný a reklama sa nestane veľa.

Analýza dopytu po výrobkoch (plastové tašky) a predajnom trhu

Podľa štatistík je na domácom produkčnom trhu dostatok prázdnych výklenkov, pretože 20% výrobkov z polyetylénu naďalej pochádzajú od zahraničných výrobcov. Zároveň sú hlavnými konkurentmi domácich podnikateľov tašky tureckého a čínskeho pôvodu, ktoré sú pozoruhodné pre extrémne nízke ceny a zodpovedajúcu kvalitu. Odtrhávacie rukoväte, nie úplne zapečatené švy, padajúce dno sú len malý zoznam "kúzlo" od nákupu takýchto výrobkov. Ale pre nášho spotrebiteľa bola cena vždy rozhodujúcim faktorom, preto sa tento druh súťaže uskutočňuje najmä v prihraničných regiónoch.

To sa však vzťahuje iba na priamy veľkoobchodný predaj hotových výrobkov. Je to oveľa výhodnejšie pracovať na základe objednávky, uzatvárať zmluvy na dodávku obalového materiálu a hotových obalov pre rôzne obchodné, priemyselné, stavebné a poľnohospodárske podniky. Práve tu funguje pravidlo "image spoločnosti": žiadna spoločnosť, ktorá si zachováva sebadôveru, ponúkne kupujúcemu dobrý tovar v nízko kvalitných obaloch.

Polyetylénové výrobky sú v dopyte v ktoromkoľvek regióne. Navyše, aj keď veľká továreň už funguje vo vašom meste, stredná a malá spoločnosť bude slobodne nájsť svoju škálu, pričom bude študovať návrhy konkurentov. Existuje mnoho druhov plastových vreciek: banán, dres, vrecia na odpadky, darčekové tašky, propagačné obaly s logom, jednovrstvové, viacvrstvové, rôznych veľkostí, farieb a tvarov. Úloha podnikateľa - nájsť výrobky s najvyššou potrebou, alebo obsadiť výklenok, ktoré nie sú pokryté inými výrobcami.

Výber stratégie a legalizácie podnikania

Otvorením výroby plastových vreciek môžete ísť dvoma spôsobmi:

  • výroba celého cyklu (od výroby filmu po uvoľnenie obalov akejkoľvek konfigurácie)
  • čiastočná výroba (od nákupu dokončeného filmu, aplikácie obrázkov, rezanie do foriem a následné spájkovanie).

Zvážte celý cyklus ako sľubnejší typ podnikania. Hoci kapitálové investície takéhoto podniku budú vyžadovať viac predajných príležitostí, rozmanitosť výrobkov a následne ziskovosť bude oveľa vyššia. Okrem toho sa takýto podnik môže stať dodávateľom konečného filmu na výrobu čiastočného cyklu.

Možnosti použitia hotového filmu:

  • univerzálny obalový materiál
  • výstavba hydroizolácie,
  • materiál pre skleníky, skleníky a iné potreby poľnohospodárskeho sektora,
  • ochrana pred znečistením počas výstavby alebo opravy.

Optimálna organizačná forma pre výrobu polyetylénových výrobkov je právnická osoba v zjednodušenom daňovom systéme.

Pri registrácii podniku je potrebné uviesť nasledujúce kódy OKVED:

  • 25.2 - Výroba plastových výrobkov
  • 25.22 - Výroba plastových výrobkov na balenie
  • 51.47 - Veľkoobchod s ostatnými nepotravinárskymi spotrebnými tovarmi.

Na uvedenie do prevádzky bude potrebný certifikát výroby, povolenia získané od miestnej správy, sanitárno-epidemiologické a environmentálne služby, energetický dozor a požiarna ochrana. Výroba fólií pre plastové vrecká musí byť v súlade s normou GOST 10354-82 (certifikácia potravinových fólií sa musí potvrdiť každé 3 mesiace). Ale s cieľom získať takéto osvedčenie je potrebné spustiť výrobnú linku (samozrejme, po obdržaní všetkých povolení na výrobu) a poskytnúť získané vzorky na znalecký posudok.

Miestnosť na výrobu plastových vreciek

Výroba plastových fólií sa týka výroby škodlivej pre životné prostredie, takže výber priestorov má niekoľko špecifických požiadaviek:

  • Výrobná dielňa alebo mini závod by mala byť umiestnená v priemyselnej alebo predmestskej obytnej štvrti;
  • dostupnosť ventilačnej a odsávaciej ventilácie, regulácia vykurovania a vlhkosti v dielni av sklade;
  • trojfázové elektrické pripojenie, uzemnenie batérie, - výška stropu najmenej 8 m (výška vytlačovacieho stroja

6 m), dekorácie interiérov stien, podlahy, stropu - z nehorľavých materiálov;

  • umiestnenie výrobného zariadenia v predajni musí byť v súlade s normou GOST 12.3.002-74;
  • prítomnosť požiarneho systému, možnosť bezpečnej evakuácie v prípade požiaru;
  • organizácia pracovísk musí spĺňať požiadavky GOST 12.2.061-81 a 12.3.002-74, ako aj ergonomické charakteristiky podľa GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78.
  • Na umiestnenie komplexu výrobných zariadení bude potrebných 300 štvorcov, ktoré budú rozdelené do troch častí: výrobná hala (180 m 2), sklad surovín a hotových výrobkov (80 m 2), kancelária a showroom (40 m).

    Zariadenia na výrobu plastových vreciek

    Na výrobu plastových fólií s následnou tvorbou obalov sa plánuje nákup výrobnej linky pozostávajúcej z týchto zariadení:

    1) Extrudér - konvertor surového granulátu do filmu (300-550 mm široký, 0,009 - 0,10 mm hrubý), pomocou metódy blow-up. Produktivita - 40 kg / hodina;

    2) flexotiskový stroj - pre tlač výkresov, log a iných obrázkov;

    3) Stroj na výrobu plastových svoriek na balenie;

    4) Multifunkčný stroj na výrobu vreciek s vstavaným rezacím lisom vybavený servopohonom, fotosenzorom, dopravníkom, termo-ihiel a umožňuje vyrábať balíky rôznych úprav vrátane "Tielko", "banán", tašky s dvojitým spodným ševom, odpadkové vrecia, balenie potravín s plastovou sponou atď.

    Náklady na technologickú linku s dodávkou, konfiguráciou, školením zamestnancov a spustením poplachu - 3 840 000 rubľov.

    Okrem strojov sa plánuje nákup kancelárskych, výstavných a skladových zariadení (regály, boxy, boxy, stoly, stánky) na umiestnenie surovín, hotových výrobkov a pracovných miest pre zamestnancov. Náklady na dodatočné vybavenie pre dielňu - 60 000 rubľov.

    Suroviny na výrobu polyetylénových vreciek

    Polyetylénová fólia je vyrobená z polymérových perličiek prvého stupňa alebo recyklovaných.

    Používajú sa dva typy surovín:

    • HDPE (nízkotlakový polyetylén, GOST 16338-85), pre kontakt s sypkými a suchými výrobkami;
    • LDPE (vysokotlakový polyetylén, GOST 16337-77) je určený na balenie potravín).

    Najlacnejšia surovina uznala juhokórejské granuly (

    380 dolárov za tonu), ale existuje mnoho iných typov domácej alebo zahraničnej výroby s cenovým rozsahom od 420 do 750 dolárov za tonu. Na výrobu farebného filmu sa do suroviny pridávajú špeciálne farbivá (15 až 50 kg na 1 kg).

    Pri výrobe vreciek na odpadky alebo iných typov nepotravinových fólií môžete použiť sekundárne granule, ktoré sú oveľa lacnejšie, pretože sú vyrobené z polyetylénového odpadu, ale kvalita týchto surovín je zodpovedajúco nízka.

    Technológia výroby plastových vreciek

    1. Polymérové ​​pelety sa vkladajú do násypky extrúdera, odkiaľ ich zasúva podávací skrutka. Tu sa teplota udržiava od 180 ° C do 240 ° C a pri pohybe granúl sa zahrievajú a tavia sa na homogénnu hmotnosť. Výsledkom extrúzie je vytvorenie polyetylénovej fólie vo forme rúrky (puzdra). Jeden extruder vám umožňuje vytvoriť film rôznej hrúbky a šírky špeciálnym nastavením.

    2. Polyetylénová "rúra" sa postupne ochladzuje a potom sa rozvinie pomocou valčekov.

    3. Rukáv sa odreže automatickým nožom, aby ste získali dva identické pásy s požadovanou šírkou.

    4. Naviják rozvinie film na kotúče (orezanie je zabalené samostatne na recykláciu). Keď šírka kotúča dosiahne nastavenú veľkosť, rolka sa presunie s pomocou operátora a ďalšia sa začne vetrať. A tak ďalej až do konca vyrobeného filmu.

    5. Výkres kreslenia. Farba sa zriedi alkoholom a neustále mieša, aby sa zabránilo strate viskozity.

    6. Pomocou dávkovača sa farbivo dodáva špeciálnym atramentovým valčekom, ktoré produkujú tlač vzorky. Po vytlačení sa fólia znova navinie do valcov.

    7. Hotový kotúč vstúpi do zariadenia na výrobu vreciek, kde sa vytvorí šablóna budúcich balíčkov.

    8. Značkový lis robí otvory pre rukoväte (strihanie "dresu", odrezanie hornej časti na pripevnenie plastového spojovacieho prvku - to všetko závisí na šablóne).

    9. Zvárací povrch spája okraje, spájkovanie sa ohreje na 180 ° C. Hotové obaly sa vyrábajú v baleniach po 100 kusoch.

    10. Kontrola kvality. Kontrola spojov a spojovacích prostriedkov.

    Podnikateľský plán pre výrobu plastových vreciek

    Náklady na výrobu plastových vreciek sa vypočítajú pre každú objednávku jednotlivo, pretože okrem ceny použitého granulátu závisí od množstva ďalších faktorov:

    • veľkosť, tvar, dizajn balenia,
    • hustota filmu
    • prítomnosť vystuženej rukoväte a spodného záhybu,
    • farebná tlač (počet zahrnutých farieb, oblasť vzoru, prítomnosť zložitých zarovnaní, jednostranná, obojstranná tlač atď.).

    Vezmite na výpočet návratnosti obchodného projektu, výrobu bielych nepriehľadných vreciek s rukoväťou na rezanie, 40 cm široká, 60 cm vysoká a 16 μm laterálna hrúbka záhybu.

    Náklady na také balenie z HDPE granúl sú 0,13 kopecks a veľkoobchodná predajná cena je 0,70 kopecks. Vzhľadom na to, že výrobná kapacita umožňuje produkovať približne 70 kusov za minútu, potom pri jednorázovej práci a 22 pracovných dňoch bude zisk: 60 min * 8 h * 22 rubľov / deň * 70 kusov (0,70 - 0,13 rubľov) = 421 344 rubľov / mesiac.

    Časť spotrebného materiálu:

    • nájom priemyselnej dielne (300 m 2 * 150 ruble / m 2) = 45 000 rubľov mesačne,
    • Elektrina - 8 000 rubľov mesačne,
    • vykurovanie (počas 6 mesiacov vykurovacieho obdobia, rozdelené na rovnaké časti za všetky mesiace v roku),
    • voda a ďalšie služby - 12 000 rubľov mesačne,
    • mzdy zamestnancov (6 osôb: riaditeľ, účtovník, technológ, 3 pracovníci) - 128 000 rubľov mesačne.
    • daň z príjmu (15% zo zisku mínus výdavky) - 34 252 rubľov mesačne.

    Celkové výdavky: 227 252 rubľov mesačne.

    Čistý zisk: 421 344 - 227 252 = 194 092 rubľov mesačne.

    Výpočet ziskovosti:

    Počiatočná investícia (3 930 000 rub):

    • nákup zariadenia - 3 840 000 rub,
    • dodatočné vybavenie - 60 000 rubľov,
    • náklady na dokumentáciu výroby (otvorenie advokátskej kancelárie, získanie potrebných povolení a certifikácia výrobkov) - 30.000 rubľov.

    S odhadovaným ziskom 194 092 rubľov za mesiac sa po 1 roku a 9 mesiacoch spláca počiatočná investícia.

    Treba mať na pamäti, že základ výpočtov bol jednou z najjednoduchších možností hotových výrobkov a to všetko závisí od dopytu a predajných možností vo vašom regióne. Napríklad predajná cena farebných balíkov rovnakých parametrov bude vyššia o 15%, pričom jeden centrálny monochromatický obraz - o 34% (s nárastom nákladov o 5 a 10%). Okrem toho spoločnosť môže prijímať objednávky na výrobu balíkov LDPE alebo HDPE na jednotlivých modeloch a ziskovosť takýchto projektov je oveľa vyššia.

    Kontaktujte nás

    ruština,
    199155, Petrohrad,
    Str. Ural, dom 19, písmená D, blok 5

    Telefón: (812) 327-7960
    Fax: (812) 327-7692

    Ak ponecháte svoje osobné údaje, akceptujete Pravidlá ochrany osobných údajov

    Výroba polyetylénu

    Polyetylén sa najprv zaradil do svetovej produkcie polymérov syntetizovaných polymerizáciou. Jedným zo spôsobov výroby je polymerizácia etylénu pod vysokým tlakom. Etylén sa vyrába pyrolýzou nasýtených uhľovodíkov v pyrolýznych peciach na výrobu pyrogénov.

    1. vysokotlakový polyetylén (LDPE)
    2. nízkotlakový polyetylén (HDPE)
    3. stredný tlak polyetylénu (PSD)
    4. lineárny vysokotlakový polyetylén (LPVD)

    Vysokotlakový polyetylén sa vytvára pri vysokom tlaku v dôsledku polymerizácie etylénu stlačeného na vysoký tlak v autokláve alebo v rúrkovom reaktore. Polymerizácia v reaktore sa uskutočňuje pomocou radikálneho mechanizmu pod vplyvom kyslíka, organických peroxidov, to znamená lauryl, benzoyl alebo ich zmesi. Etylén sa zmieša s iniciátorom, potom sa zahreje na 700 ° C a stlačí kompresorom na 25 MPa. Potom vstupuje do prvej časti reaktora, v ktorej sa zahreje na 1800 ° C a potom do druhej časti reaktora, aby sa uskutočnila polymerizácia, ktorá sa uskutočňuje pri teplote v rozmedzí 190 až 300 ° C a tlaku 130 až 250 MPa. Celkový obsah etylénu v reaktore nie je väčší ako 100 sekúnd. Stupeň jeho transformácie je 25%. Závisí to od typu a množstva iniciátora. Z výsledného polyetylénu sa odstráni etylén, ktorý nereaguje, po čom je produkt ochladený a zabalený. LDPE sa vyrába vo forme neriedených aj farebných granúl.

    • Polymerizácia vyskytujúca sa v suspenzii
    • Polymerizácia sa vyskytuje v roztoku. Hexán je takéto riešenie.
    • Polymerizácia v plynnej fáze

    Najbežnejšou metódou je polymerizácia v roztoku. Polymerizácia v roztoku sa uskutočňuje v teplotnom rozsahu od 160 do 2500 ° C a tlaku od 3,4 do 5,3 MPa. Kontakt s katalyzátorom sa uskutočňuje počas asi 10 až 15 minút. Izolácia polyetylénu z roztoku sa uskutočňuje odstránením rozpúšťadla najprv v odparovači a potom v separátore a vo vákuovej komore granulátora. Granulovaný polyetylén je napájaný vodnou parou. PND sa vyrába vo forme tak nelakovaných, ako aj farebných granúl a niekedy v prášku.

    • Polymerizácia v plynnej fáze
    • Polymerizácia v kvapalnej fáze je v súčasnosti najpopulárnejšou metódou. Vykonáva sa v reaktore so skvapalnenou vrstvou. Do reaktora sa kontinuálne privádza etylén a polymér sa odoberá za udržiavania konštantnej hladiny skvapalnenej vrstvy v reaktore. Spôsob sa uskutočňuje pri teplote približne 100 ° C, tlaku od 0,689 do 2,068 MPa

    Účinnosť tejto metódy polymerizácie v kvapalnej fáze je nižšia ako v plynnej fáze, má však svoje vlastné výhody, a to: veľkosť zariadenia je oveľa menšia ako veľkosť zariadenia na polymerizáciu v plynnej fáze a oveľa nižšia ako investícia.

    1. teplotný stav - od 200 do 250 ° C
    2. katalyzátor - čistý kyslík, peroxid (organický)
    3. tlak je od 150 do 300 MPa

    Polymerizovaná hmota v prvej fáze má kvapalný stav, po ktorom sa pohybuje do separátora a potom do granulátora, kde sú vytvorené granuly konečného materiálu. Kvalita LDPE sa používa na výrobu obalových fólií, termofilmov, viacvrstvových obalov. Vysokotlakový polyetylén sa používa aj v automobilovom, chemickom a potravinárskom priemysle. Sú vyrobené vysoko kvalitné trvanlivé potrubia používané v rezidenčnom sektore.

    Najdôležitejšou úlohou podnikov na výrobu polyetylénu je modernizácia zariadení, zdokonaľovanie technológie pyrolýzy, konverzia a zvýšenie výrobnej kapacity. V tomto smere LENNIICHIMMASH vykonáva tieto druhy práce:

    • vývoj zariadení na vybavenie pyrolýznych pecí počas ich modernizácie
    • prehľad súčasného stavu podniku
    • analýza, štúdia uskutočniteľnosti a výber optimálnej možnosti rekonštrukcie
    • upgrade zariadenia
    • návrh budov a konštrukcií

    Hlavné zariadenia na výrobu polyetylénu:

    • blok reaktora
    • kompresory
    • vysokotlakové a stredne tlakové recyklačné bloky (separátor, separátor, výmenník tepla)
    • stanica na teplú vodu s čerpadlami
    • chladiacu jednotku
    • lodičky
    • kontajnery, vrátane s miešacím zariadením

    Predbežné preskúmanie súčasného stavu zariadenia


    Vysokotlakové chladničky na recykláciu

    Počas obdobia aktívnej výstavby výrobných závodov na výrobu polymérov etylénu a propylénu v ZSSR bola spoločnosť LENNIICHIMMASH hlavným vývojárom a dodávateľom zariadení na výmenu kolónov a teplôt pre nízkoteplotné bloky pre inštalácie rôznych kapacít od 45 do 300 tisíc ton etylénu ročne (E-45, EP-60, E-100, E-200, EP-300). V nasledujúcich rokoch sa pre existujúcu výrobu vykonávala práca na ich rekonštrukcii s cieľom zvýšiť produktivitu spracovaných pyrogátov, realizovali sa technické riešenia na stabilizáciu prevádzky zariadení, zníženie straty cieľových produktov (zvýšenie miery návratnosti) a zlepšenie kvality výrobkov. Súčasne bolo nainštalované vybavenie s dodatočným vybavením, výmena kontaktných zariadení stĺpov, optimalizácia technologickej schémy. Pri vývoji stĺpového zariadenia používali nízkoteplotné bloky zariadení na výrobu etylénu výsledky výskumných prác vykonaných spoločnosťou LENNIICHIMMASH, vyvinuté metódy hydraulického výpočtu platní a výsledky prieskumov blokov zariadení vyvinutých v zariadeniach na výrobu etylénu. Na výrobu vysokotlakového polyetylénu pre závody Novopolotsk, Sumgait, Tomsk a výrobu v Nemecku spoločnosť LENNIICHIMMASH vyvinula špeciálne zariadenie: kompresory s etylénovým piestom (posilňovač kompresorov, vysokotlakový etylénový kompresor na opačnej báze - stupeň I až do tlaku 25 MPa a stupeň II až 230 MPa), reaktorové zariadenia, nádrže, ktoré sa v súčasnosti úspešne používajú.

    • Inštalácia na výrobu LDPE s rúrkovým reaktorom s kapacitou 50 tisíc ton ročne (proces ATO - Francúzsko)
    • Inštalácia na výrobu LDPE s autoklávovým reaktorom (dve výrobné linky s kapacitou 15 tisíc ton / rok s celkovou kapacitou 30 tisíc ton ročne) je proces ICI-Anglicko

    Špecialisti LENNIICHIMMASH vykonali prieskum, počas ktorého boli identifikované nasledovné rezervy pre hlavné a pomocné zariadenia:

    • bloku reaktora bez demontáže reaktora
    • kompresná jednotka s čiastočnou výmenou zariadenia bez zmeny konštrukčnej časti
    • nízkotlaková recyklačná jednotka zostane bez väčších zmien
    • vysokotlaková recyklačná jednotka vyžaduje významnú rekonštrukciu

    Navrhovaný návrh novej chladiacej jednotky, ktorá výrazne zvýši produktivitu, zostavila zoznam nových a modernizovaných zariadení so základnými technickými charakteristikami.


    Rekonštrukcia rúrkového reaktora - prechod na trojzónu
    reaktora v 2 a 3 verziách rekonštrukcie so zavedením kvapaliny
    začatia

    Navrhli tri možnosti rekonštrukcie. V závislosti od objemu rekonštrukcie možno celkovú produktivitu oboch produkcií zvýšiť z 80 tisíc ton PE za rok na:

    • Možnosť 1 - 90 tisíc ton ročne
    • Možnosť 2 - 130 tisíc ton ročne
    • Možnosť 3 - 128 tisíc ton ročne

    V roku 2016 sa v súvislosti s rekonštrukciou pyrolýznej a čistiacej linky elektrárne PJSC Kazanorgsintez vyvinuli hlavné technické riešenia a v roku 2017 sa uskutočnil technický návrh vonkajšej jednotky "Štvorkomorová etanolová pyrolýzna pec P-810/815/820/825", pozostávajúca z pyrolýzna jednotka etánu a propánová frakcia v rúrkových peciach. Cieľom práce je spojiť 4-komorovú pec navrhnutú a dodávanú spoločnosťou Technip na existujúcu technologickú komunikáciu elektrárne PJSC Kazanorgsintez a výstavbu pomocných zariadení na zabezpečenie dodržiavania parametrov, ukazovateľov kvality a výdajov procesných tokov potrebných na prevádzku jednotky pece. Na zabezpečenie rezervácie existujúcich pyrolýznych pecí sa predpokladá výstavba novej 4-komorovej pyrolýznej pece a pomocných zariadení.

    Podnikateľský nápad: výroba polyetylénu

    Najčastejšie je výrobná činnosť spojená s veľkou investíciou počiatočného kapitálu. Navyše pre človeka, ktorý nie je oboznámený s technologickým procesom, môže byť vývoj nového podniku dosť ťažký. Výroba polyetylénu môže byť bezpečne pripísaná príjemným výnimkám zo všeobecných pravidiel. Pre úspešný štart nie je potrebné utrácať veľa peňazí naraz, pretože firma rýchlo zaplatí za seba a začne prinášať stabilné zisky. Ale predtým, ako začneme výrobu polyetylénu, budeme študovať jeho vlastnosti, odrody, použiteľnosť a pokúsiť sa vytvoriť malý podnikateľský plán.

    Čo je polyetylén?

    Toto je názov syntetického polymérového materiálu na báze etylénu - organického bezfarebného plynu so slabým zápachom. Je to najproduktívnejší materiál na svete. Z neho sú syntetizované také známe produkty ako etylalkohol, styrén, etylbenzén, kyselina octová, vinylchlorid a mnohé iné.

    Polyetylén sa vyrába vo forme priehľadných alebo farebných granúl rôznych tvarov. Ich veľkosť je zvyčajne od troch do piatich milimetrov. Výroba polyetylénových peliet spočíva v procese polymerizácie etylénového plynu v podmienkach vysokého, nízkeho tlaku, ako aj pri použití ďalších podmienok. Hlavné podniky, ktoré sa zaoberajú výrobou polymérnych materiálov, sú v Rusku, Uzbekistane, Bielorusku a Južnej Kórei.

    Vďaka špeciálnym vlastnostiam sa rozlišujú tieto druhy polyetylénu:

    • HDPE - vysoká hustota;
    • LDPE - nízka hustota;
    • LLDPE - lineárne;
    • mLLDPE, MPE - lineárny metalocén;
    • MDPE - stredná hustota;
    • HMWPE, VHMWPE - vysoká molekulová hmotnosť;
    • UHMWPE - ultra vysoká molekulová hmotnosť;
    • EPE - penenie;
    • PEC - Chlórované.

    Je známe aj množstvo materiálov patriacich do kategórie kopolymérov. Analyzujme niekoľko druhov, ktoré sa najčastejšie vyskytujú v priemyselnom spracovaní.

    Polyetylén s nízkou hustotou

    Materiál má plastovú a mäkkú štruktúru. Výroba vysokotlakového polyetylénu (LDPE) zahŕňa polymerizáciu etylénu v trubicovom reaktore alebo autokláve. Proces sa uskutočňuje pri teplote asi 750 ° C pod tlakom 1,5 až 3 kgf / cm2. Výsledkom je granulát s nízkou hustotou. Výsledná surovina sa posiela na výrobu obalov z polyetylénu v kontakte so suchými a sypkými látkami. Balíky vyrobené z takého materiálu môžu vydržať až do hmotnosti štyroch kilogramov.

    Vysokohustotný polymér

    Výroba nízkotlakého polyetylénu (HDPE) je proces polymerizácie pomocou katalytických systémov. Nakoniec získajte tvrdé granule s vysokou hustotou 0,960 g / cm3. Sú vhodné na uvoľňovanie potravinového filmu. Granulované komodity produkujú farebné a bezfarebné zložky. Niekedy má hotový výrobok vzhľad prášku.

    Ako vyzerá penový plast?

    Takzvaný syntetický materiál s uzavretou poréznou štruktúrou. Výroba polyetylénovej peny je založená na silnom zahrievaní surovín a následnom búraní plynom (bután, freón a iné). V praxi je polyetylénová pena široko používaná ako vynikajúci tepelný izolátor pre univerzálne použitie.

    Čo je zosieťovaný polyetylén?

    Výroba extrémne odolných granúl je založená na použití ultra vysokého tlaku. Výsledkom tohto procesu je silná väzba medzi molekulami pôvodnej látky. Modifikovaný polymér sa vyznačuje vysokými technickými vlastnosťami:

    • Odolnosť voči vysokým teplotám. Materiál zmäkne len pri teplotách nad 150 o C, topí sa pri 200 o C a rozsvieti sa len vtedy, keď dosiahne teplotu 400 o C.
    • Zvýšený stupeň tuhosti a pevnosti v ťahu.
    • Zachovanie hlavných znakov s prudkou zmenou podmienok prostredia, ako aj pod vplyvom chemických alebo biologických ničiteľov.
    • Vysoké paro a hydroizolačné vlastnosti.

    Zosieťovaný polyetylén sa aktívne používa pri výrobe potrubia na dodávku studenej a teplej vody. Okrem toho sa používa pri výrobe prvkov vykurovacích systémov a špeciálnych stavebných materiálov.

    Ako začína firma

    Zariadenie na výrobu polyetylénu môže obsahovať niekoľko výrobných liniek na výrobu rôznych výrobkov: plastové fólie, tašky, viečka, kontajnery, rúrky, viečka na fľaše a oveľa viac. Nie je potrebné usporiadať niekoľko smerov naraz. Je vhodnejšie vstúpiť na polymérny trh ako výrobca plastových fólií a vreciek. Po zavedení stabilnej práce môžete postupne rozšíriť sortiment výrobkov.

    Praktické skúsenosti ukazujú, že výroba polyetylénu v Rusku zaručuje úroveň ziskovosti najmenej 15%. Pred začatím podnikania sa musíte postarať o registráciu povolení. Budete musieť navštíviť mestskú správu, energetický dozor, sanitárnu a epidemiologickú stanicu, hasičov, environmentálne služby. Ak tieto problémy dôkladne riešiate, môžete plne splniť termín na jeden mesiac - jeden a pol. Režijné náklady predstavujú iba 15 až 20 tisíc rubľov.

    Otázka recyklácie

    Pred začatím organizácie výroby polyetylénových výrobkov dôkladne premýšľajte nad problémom likvidácie odpadu. Kopanie do zeme alebo vypálenie plastového obloženia nemôže byť v žiadnom prípade. Po prvé, spôsobuje veľa škôd životnému prostrediu. Po druhé, za takéto činy hrozia vážne tresty.

    Najjednoduchší a najlacnejší spôsob je prevziať zvyšky polyméru do zariadenia na spracovanie plastov. Treba však mať na pamäti, že takáto rastlina nemusí byť vo vašej lokalite. Ak sa plánuje výroba recyklovaného polyetylénu, je najlepšie začať výrobu odpadkových vreciek. To bude musieť zvýšiť náklady na nákup procesnej linky. Ale nakoniec sa náklady uhradia rýchlym predajom populárnych produktov, ktoré majú obyvateľov stále záujem.

    Nákup základného vybavenia

    Voľba výrobných liniek je dnes dosť veľká. Napríklad, zvážte zoznam strojov a jednotiek, ktoré budú potrebné na uvoľnenie filmu s ďalšou tvorbou spotrebiteľských balení z neho.

    Potrebné zariadenia na výrobu polyetylénu:

    • Extrudér (stroj na extrúziu) - stroj na premenu surových granúl na fóliu vyfukovaním zospodu. Šírka objímky by mala zodpovedať veľkosti vyrobených obalov (300-550 mm). Jednotka tiež obsahuje zariadenie na skladanie švov.
    • Stroj na výrobu vreciek - stroj na rezanie fólie alebo obalov do polotovarov určitej dĺžky. Prístroj tiež utesňuje obrobok jednou rukou a tvorí hotový výrobok.
    • Rezací lis s súpravou foriem na výrobu tašiek, tričiek alebo tašiek so štrbinovou rukoväťou.
    • Stroj na výrobu plastových svoriek na balenie.
    • Flexograf je stroj na tlačených obrázkov na obalovom obale.

    Ak je štartovací kapitál nie je príliš veľa, potom môžete najskôr úplne bez tlačového zariadenia. Bolo by rozumnejšie požiadať o výkresovú službu v špecializovaných tlačiarenských centrách.

    Pre recykláciu výroby bude potrebné zakúpiť špeciálny prístroj na drvenie. Približná cena technologickej linky s dodávkou a nastavením strojov je 1,5 až 2 milióny rubľov.

    Dodatočné vybavenie

    Výroba polyetylénu vyžaduje aj nákup skladového vybavenia (regály, stoly, stojany, debny atď.) Na skladovanie surovín a hotových výrobkov. Nezabudnite na kancelárske zariadenia. Dodatočné vybavenie môže zvýšiť celkové náklady o 50-60 tisíc rubľov.

    Výrobné dielne potrebujú usporiadanie vysoko kvalitnej, výkonnej ventilačnej jednotky a protipožiarneho systému. Špecializované požiadavky sa kladú na sklady: primárne suroviny na výrobu polyetylénu (granulátu) majú tendenciu absorbovať výpary a plyny. Neschopnosť skladovať suroviny môže viesť k zhoršeniu kvality vyrábaných výrobkov.

    Nevyhnutné suroviny

    Hlavným syntetickým materiálom na výrobu polyetylénových výrobkov sú polymérne granule. Majú veľkosť 3 - 5 mm a majú tvar guľky, kocky, valca alebo drobku. Druhým zdrojom surovín je recyklácia odpadov alebo zvyškov procesov.

    Prijímanie filmu

    Výrobná technológia polyetylénu zahŕňa niekoľko stupňov, ktoré je potrebné preniesť, aby sa získali jasné a pohodlné obaly zo suroviny.

    • Polymérové ​​pelety sa zavádzajú do násypného priestoru extrudéra. Odtiaľ sa odoberajú posuvnou skrutkou. Nádrž udržiava konštantnú teplotu v rozsahu od 180 do 240 stupňov. V procese pohybu granule, veľmi horúce, topiť do homogénnej hmoty. Výsledná zmes sa pretlačí cez tvarovací otvor, výsledkom je plastová fólia vo forme objímky (alebo rúrky). Automatické nastavenie extrúdera umožňuje vyrábať hotové plátne danej hrúbky a šírky.
    • Výsledná objímka sa postupne ochladzuje a podrobuje sa valcovanému valcu.
    • Automatický nôž rezáva tkaninu na dva pásiky rovnakej šírky.
    • Hotový obal vstupuje do navíjača, ktorý natáča film na kotúče. Záznamy sú balené oddelene, potom sú povolené na recykláciu.

    Vzor kresby

    V prípade potreby sa farebný obraz vytlačí pomocou flexografie.

    • Špeciálna farba sa zriedi alkoholom a neustále sa mieša. To je nevyhnutné, aby roztok nestrácal požadovanú viskozitu.
    • Zásobník nasmeruje určité časti farbiva na valčeky, ktoré vytvárajú dojem na film. Po nakreslení výkresu je polyetylén opäť navíjaný v kotúči.

    Vytvorenie balíka

    Ďalšia fáza vám umožní vytvoriť základ pre podušky.

    • Rolka s vytlačeným obrázkom je umiestnená v zariadení na výrobu vreciek. S pomocou špeciálnych zariadení sa vyrezá "vzor" budúceho vrecka z fólie a vytvorí sa spodný záhyb.
    • Prechádzaním lisovaných lisovaných polyetylénových polotovarov urobte otvory pre perá. Gilotina odrezáva hornú časť vrecka, aby zaistila plastové rukoväte, alebo rozrezala košeľu.
    • Zvárací nôž spája okraje obalu pri teplote 180 stupňov, výsledkom je celý výrobok.

    Posledným procesom je skontrolovať kvalitu švíkov a spojovacích prostriedkov.

    záver

    Ako sme videli, výroba polyetylénu je pomerne zložitý chemický proces, ktorý je možný len pre veľké priemyselné podniky špecializovaného smeru. Technológia spracovania hotových granúl sa zdá byť dosť jednoduchá záležitosť, ktorá nevyžaduje hĺbkové znalosti. Po začatí vášho podnikania s inštaláciou výrobnej linky môžete plne využiť späť vynaložené peniaze za 2-3 roky.

    Top