logo

Dnes existuje dôvod tvrdiť, že výroba parkiet je jedným z tých typov podnikov, ktoré sa úspešnejšie vyvíjajú nie v strede, ale v regiónoch Ruska.

Ruský trh s parketami

Dôkazom toho sú dvaja ruskí lídri v parkete priemysle Obninsk závod a Zarya Factory, ktorá sa nachádza v regióne Kaluga. Existencia mnohých ruských ochranných známok parkety odráža rastový trend obchodnej atraktívnosti tohto podnikania, prezentujeme neúplný zoznam: Alloro, Junglewood, Adygea-Parket, ArtParket Yantarnaya Pryad, Bond, Maikop Parket, Parket Romanovsky, "," Starý majster "," Tradície ruského parketu ".

Hlavným spotrebiteľom parkiet je stavebný priemysel. Spolupráca s predajňami hardvéru, najmä so supermarketmi, je tiež dôležitá. Prieskum časopisu "Dom a život" ukázal, že 75% ruských realitných spoločností cíti nedostatok kvalitných parketových dodávok. Technológia výroby parkiet postupuje, čo je presne to, čo ukazuje vyššie uvedená kytica rôznych ochranných známok.

Kde a ako otvoriť firmu?

Podnikateľ pred vstupom do parketového podnikania musí súčasne zohľadniť a spájať niekoľko dôležitých faktorov.

"Technické" otázky sú veľmi dôležité. Neďaleko by mali fungovať podniky na ťažbu dreva alebo píly, a samozrejme, drevo používané na výrobu parkiet by malo rásť v priemyselných množstvách.

Mal by sa zabezpečiť neprerušený prenos energie (ideálne z dvoch alternatívnych elektrických vedení). Dôležité predbežné dohody o nákupoch produktov s vývojármi (SMU atď.).

Aby sa minimalizovali potenciálne riziká pri realizácii výroby, nájom malého drevospracujúceho závodu na okraji mesta vyzerá ako optimálny krok. Tam je v špeciálne vybavenej výrobnej oblasti inštalované zariadenie na výrobu podlahovej dosky. (Súčasne samotný podnikateľský projekt pôvodne stanovil organizačné a technické požiadavky regulačných orgánov.)

Plánovanie výrobnej oblasti

Umiestnenie výroby by malo závisieť od poradia výrobného procesu. Dôležitá je pohodlná prístupová cesta k píla. Pre piliarske miesto je pridelená plocha 50-100 m 2 a nad ním je vybavený baldachýn. Drsná doska - výrobky z píliarskych výrobkov - je uložená v tesnej blízkosti prípravného miesta, v ktorom je pridelená výrobná plocha približne 90 m 2. V záverečnej etape - "dokončenie", vykonávaná pomocou parketovej linky - 60 m 2 bude vyžadovaná. Preto celková odhadovaná plocha na výrobu parkiet je asi 200 m2.

Aké parkety prosím?

Podľa štatistík, výroba parkety je "na vzostupe." Zvláštny psychologický stimul pre ďalší rozvoj, ako odborníci poznamenávajú, je prevalencia nízko kvalitného tovaru na ruskom trhu (rovnako ako ostatné krajiny SNŠ). Podnikatelia, ktorí otvárajú parketový obchod, sa snažia preukázať vyššiu kvalitu svojich výrobkov. Preto vyhliadky na komerčný úspech môžu mať dokonca aj malú produkciu, ktorá stanovila výrobu tovarov v dopyte.

Aký druh parketovej výroby by sa mal vyvinúť? Budeme postupovať od najžiadanejšieho, potom bude prvý kus umiestnený, potom bude mozaika, potom podlahová doska (viacvrstvová) a nakoniec panelová doska. Viacvrstvové parkety vyžadujú dodatočné investície do výroby lepidla. Samozrejme je pre tieto účely výhodnejšie použiť dovážané stroje na výrobu parkiet.

Napriek tomu väčšina ruských podnikateľov vyrába kusové parkety. Jedná sa o štandardné technologické pásy textúr, zvyčajne vyrábané v rozmedzí hrúbky 1,5-2,2 cm, šírky 3-15 cm, dĺžky 9,5-50 cm. Ako je to klasifikované? Každý pozná náš klasický, známy "sovietsky" formát - 15 x 45 x 250 mm, zvyšok sa považuje za euro-trh. Parketové podlahy sú pevne navzájom spojené tým, že spájajú dve bočné drážky s dvoma drážkami.

Rôzne drevo - rôzne parkety

Každý podnikateľ, ktorý vyrába parkety, sa riadi určitým trhom a z tohto dôvodu vyberá výrobné suroviny pre svoje požiadavky. Je dobre známe, že textúra akákoľvek parketová podlaha a jej výkres závisia od typu dreva. Tvorivý prístup k výberu odrôd dreva vyžaduje výrobu umeleckých parkiet.

Uvádzame príklad niektorých druhov podlahových krytín (v závislosti od použitých surovín). Dubové parkety sú pravdepodobne najobľúbenejšie v Európe, možno kvôli historickej tradícii. Dub z dávnych čias je považovaný za stelesnenie sily a pevnosti, možno preto výrobky z nej sú tradične obzvlášť náročné. Medzi drevenými výrobkami miernych zemepisných šírkov je to jedna z najodolnejších. Farba môže byť odlišná: od svetlohnedej až po tmavé ušľachtilé odtiene dubu (najdrahšie).

Parkety z buka sú mierne texturované, ale majú jemný teplý vzhľad svetla: od belavého s žltkastým nádychom až po bohatú zlatohnedú. Napriek tomu, spolu s dubom, skutoční majitelia parkiet, Briti, oceňujú jeho drevo.

Je pozoruhodné, že pri ďalšej parnej úprave získava drevo červenkastú farbu. (Parketová výroba niekedy používa aj túto metódu.) Popolček je tiež pozoruhodný. Okrem skutočnosti, že nie je menej trvanlivý ako dub, má tenký štruktúrovaný vzor. Škvrnité orechové drevo s červenkastým nádychom sa dá premeniť na parkety, ktoré vytvárajú skutočne fantastické panely na podlahe vďaka svojmu jasnému vzoru. Ľahké brezové parkety sú tiež obľúbené.

Plný cyklus výroby parkiet

Výroba parkiet s plným cyklom zahŕňa niekoľko stupňov.

Najprv je prvé spracovanie lesa pomocou píly (náklady na ruský je 50.000 dolárov) a sušička (resp. 15-20.000 dolárov).

Potom - prípravná fáza. Vo svojom rámci je s pomocou viacotlačovej súpravy (5 až 15 tisíc dolárov) špecifikovaná hrúbka výrobkov. Hlavné spracovanie sa vykonáva na štvorstrannom hoblovacom stroji (12 až 15 tisíc dolárov) a na vysekávači (2 až 4 tisíce dolárov) rezanie profilovanej dosky do štandardných "kusov".

A nakoniec, skutočná parketová linka vybavená štvorstranným hoblovacím strojom v kombinácii s čistiacim strojom (60 tisíc dolárov (od ruského výrobcu) až do 220 tisíc dolárov).

Ak sa podnikateľ snaží usporiadať výrobu parkety, ktorá je konkurencieschopná na zahraničnom trhu, mal by sa riadiť normami ISO9001 a DIN. Bude to trvať aspoň v poslednej fáze výrobného procesu dovážaného zariadenia. Zároveň investície do výroby výrobkov bude vo výške 500 tisíc dolárov. Stojí za zmienku, že zlepšenie kvality výrobkov by malo stimulovať mzdy pracovníkov?

Výroba plného cyklu, obsluhovaného ruskými strojmi, bude stáť menej - 250 000 dolárov. Bude zodpovedať špecifikáciám Ruskej štátnej normy a zameria sa na ruský trh.

Umelecké parkety

Výroba umeleckých parkiet v Rusku sa začala v 18. storočí, kedy boli postavené petrohradské paláce. Majitelia času používali viac ako 50 druhov dreva. Moderná priemyselná výroba je založená na lepení farebných pásov na podklade (takzvaná intarzie).

Pri výrobe takýchto parketových vrstiev dreva sú kladené na základňu kolmo na seba. V tejto kombinácii, textúra ich vlákien vyzerá ako najvýhodnejšie. Predná vrstva je vyrobená z kvalitného dreva s hrúbkou 5-6 mm. Tento výrobok je lakovaný dôkladne, zvyčajne v 5 vrstvách.

Ekonomická verzia výroby parkiet

Podnikateľ, ktorý sa "snaží na seba" podniknúť, získa z požadovanej sumy investície do nej. Náklady na výrobu kusových parkiet s nákupom hotových surovín môže byť 50 tisíc dolárov.

Súčasne podnikateľ selektívne kupuje parketové stroje: ruskú parketovú linku v hodnote 20 000 USD a vybavuje aj prípravnú časť, ktorá bude stáť aj najmenej 20 000 dolárov. Nákup, inštalácia, uvedenie zariadenia do prevádzky, ako aj náklady na nákup surovín budú predstavovať vyššie uvedený 50 tisíc dolárov.

Podnikateľ-výrobný pracovník však na takejto akvizícii nezastaví. Po prepracovaní tejto ekonomickej verzie "spustenia" podniku pokračuje v investovaní do výroby a snaží sa zorganizovať celý svoj cyklus.

Obchod s parketami a ľudské faktory

Nemali by sme zabudnúť na starú pravdu - "kadiaľ rozhodujú všetko". Spočiatku by ste mali najať spoľahlivých asistentov: kompetentný účtovník-ekonóm, technolog a marketingový špecialista-vodič.

Bez výrobného účtovníka tiež nemôže robiť. Koniec koncov, okrem výrobných okamihov, budete musieť vypracovať množstvo dokumentov: pracovné zmluvy, pracovný plán, personálne obsadenie, osobné karty, záznamy pracovných kníh, registráciu objednávok.

"Silný" technológ je tiež kľúčom k úspechu v podnikaní. Koniec koncov, výroba by mala byť upravená podľa DSTU 3819-98 a GOST 862.1-85 a DSTU 3819-98, regulujúce výrobné tolerancie, zakrivenie a čistotu spracovania, povolenú úroveň vád.

Oblasťou pôsobnosti marketingového špecialistu je štúdium trhu, uzatváranie zmlúv s dodávateľmi, dodávka surovín a preprava hotových výrobkov, realizácia marketingu.

Prioritou pri výbere pracovníkov je ich schopnosť pracovať so zariadením av prípade potreby by mali byť schopné opraviť a nastaviť stroj na výrobu parkiet. Všeobecná úroveň zdravia pracovníkov je tiež dôležitá, pretože okrem hlavnej práce budú musieť vykonávať nakladanie, vykladanie a skladovanie.

Ziskovosť obchodovania s parketami

V percentuálnom vyjadrení náklady na výrobu parkiet sú nasledovné: 60% - náklady na suroviny, 15% - platba elektriny a iných zdrojov energie, 20% - platy zamestnancom. Dôležitá je rytmická produkcia, jej plná záťaž, absencia prestojov a prehĺbenosti. Zariadenia na výrobu parkiet by mali pracovať bez prestojov. Ak sú tieto podmienky splnené, ziskovosť výroby parkiet je 15%.

Avšak podnikatelia sa na to nezastavia, čím ďalej zvyšujú ziskovosť vďaka zavedeniu celého výrobného cyklu: od ťažby lesov až po pokládku parkiet. Nakoniec predaj parkiet spolu s jeho inštaláciou zvyšuje jeho maloobchodnú cenu o 2,2 krát. Správnosť pokládky parkiet vyžaduje kvalifikáciu. Výrobné podniky, ktoré vyvinuli tento smer, majú vo svojom zložení aj tím staviteľov, ktorí sa zaoberajú kladením parkiet.

záver

Výroba parkiet je živý a kreatívny proces.

Spája mnoho faktorov. Výrobný proces a účtovníctvo, rytmická práca s dodávateľmi a zákazníkmi produktov, produktivita práce, kvalita výrobkov.

Dosiahnutá úroveň produkcie je priamo úmerná ziskovosti podniku. Preto štvorcový meter vysoko kvalitných dovážaných parkiet stojí 100 dolárov a "Hermitage trieda", ktorá dokazuje výrobu umeleckých parkiet, stojí 300 dolárov.

A samozrejme ideálny spôsob, ako pre podnikateľov - výrobcov optimalizovať dopyt, je spolupráca so sieťovými obchodmi.

Technológia parkiet

Parkety sú jednou z najdrahších podlahových krytín, historicky sa stali "aristokratickými". Avšak časy, keď boli iba podlahy palácov a luxusné záhrady pokryté parketami, už dávno preč. V dnešnej dobe je podlaha kúsok parkety nájdená v domoch s veľmi rôznymi úrovňami bohatstva.

Parkety sú cenené svojou krásou a trvanlivosťou, pretože na rozdiel od väčšiny ostatných náterov je možné ich obnoviť a obnoviť brúsením a brúsením.

Čo je parkety?

Kvalita parkiet závisí od niekoľkých parametrov: tvrdosť, stupeň lineárnej rozťažnosti, druh rezania, stupeň, rovnako ako hrúbka parketových lamiel. Štandard tvrdosti je dub, tj v merítku je jeho ukazovateľ 1. Najťažšie drevo v olivovníku je -1,5 a najmenšie drevo je z borovice a smreka (tvrdosť 0,4 a 0,3). Napriek tomu, oliva nie je najlepším materiálom pre parkety, pretože (napríklad aj ako buk alebo popol) absorbuje vlhkosť príliš. To znamená, že pri zmene vlhkosti môže byť parket deformovaný. Tento indikátor sa nazýva "stupeň lineárnej expanzie". Kvalita parkiet tiež závisí od typu rezu. Pri radiálnom rezaní rezu rezu pozdĺž polomeru. Takýto parket je odolný, odolný proti vlhkosti a hladký (všetky drevené vlákna sú umiestnené v pozdĺžnom smere). Tangenciálny rez s výrazným drevitým vzorom je hospodárnejší. Má však niekoľko nevýhod: v takomto parketách sú stopy uzlov a oblasti s nízkou hustotou (drevené drevo), ktoré sa časom deformujú a dokonca môžu hniť. Bielej farby je možné rozpoznať farebne - zvyčajne sú oveľa ľahšie ako všeobecný tón dreva.

Kvalitu parkety ovplyvňuje aj jej trieda Prvá trieda sa nazýva "výber". Vyrába sa podľa radiálneho typu, dosky sa vyberajú podľa tónu a vzoru a v dôsledku toho povlak vyzerá ako homogénna drevená doska. Druhá trieda parkety sa nazýva "príroda". Spája razidlá radiálneho a tangenciálneho rezania, ktoré sa vyberajú podľa tónu, ale líšia sa vzormi. Tretia odroda je najviac farebná a nazýva sa "rustikálny". Obsahuje dosky rôznych rezov, farieb a vzorov, takže sa tento parket podobá na svojom vzhľade kobercovi.

Uvedená klasifikácia známok je bežná v Rusku, ale v Európe je to trochu odlišná. Možno sa budete musieť zaoberať európskymi parketami, a preto zvážte zahraničnú klasifikáciu.

1. "Vybrať", ktorá má radiálny rez, má malý jednotný vzor bez uzlov.

2. "Natur", "nádherné" má rovnaký typ vzoru, sú malé uzly, môžete nájsť rôzne, ale non-kontrastné odtiene farby.

3. "Gest" - kontrastný materiál, zmiešaný rez.

4. "Classic" - parkety s textúrou.

5. "Univerzálny" - variabilný vzor, ​​malé uzly.

6. "Antique" - tmavý vzor, ​​mierne sa mení farba v závislosti od hry svetla.

Európske parkety sú zvyčajne dlhšie a domáce - širšie. Hrúbka parketových lamiel však závisí od výrobcu. Voľba parkety, najprv kupujúci bude venovať pozornosť svojmu vzhľadu, farbe a štruktúre. Odporúčam vám, aby ste používali miestne dreviny, ktoré sú lepšie prispôsobené našej klímy ako dovážané. Môže to byť dub, buk, popol, hrab, javor a hruška. Najsilnejšie a najpopulárnejšie sú dub a buk.

Stín buka "teplý" je svetlo béžová alebo červeno-žltá, niekedy sivá. Avšak pri vysokej vlhkosti môžu byť bukové parkety deformované. Ešte jemnejšie a krásnejšie parkety hrušky - má takmer ružový odtieň a strednú tvrdosť. Správnou inštaláciou hrušky môžete získať dojem pevnosti podlahy, pretože textúra hrušky nie je veľmi výrazná. Dub je tmavší a jeho parkety dávajú miestnosti prísnejší vzhľad. Dubové parkety sú považované za jeden z najodolnejších náterov.

Ak vidíte takmer biele parkety, bude to javor. Takýto svetlý odtieň vizuálne zväčšuje priestor miestnosti a krásne kontrastuje s tmavým nábytkom. V priebehu času sa však na javorových parketách objavujú malé trhliny. Aby sa tomu zabránilo, je potrebné vydržať určité klimatické podmienky: teplota je asi 22 ° C a vlhkosť je 45-60%. Ash parkety sú ešte odolnejšie ako dub. Ale vzhľadom na príliš veľa lineárnej expanzie, popol môže viesť. Popol popola má výrazný vzor drevených línií.

Teak, oliva a merbau sa dajú odlíšiť od exotického dreva, ktoré sa používa na výrobu parkiet a majú odolné drevo odolné proti opotrebovaniu. Najdrahší z nich je olivový, ale ako sme už uviedli, stále nemôžete nazvať olivy to najlepšie z najlepších, pretože parkety z nej môžu byť deformované, keď sa zmení vlhkosť. Tick ​​je populárny nielen kvôli svojej tvrdosti, ale aj kvôli nezvyčajnému vzoru: biela báza je pokrytá čírymi tmavohnedými vlnami. Farba parkety z merbau môže byť svetlá alebo tmavo hnedá.

Výrobná technológia parkety

Výrobná technológia parkety:

1. Drevený polotovar na pílovacom stroji je rozrezaný na dosky danej šírky a hrúbky.

2. Dosky danej hrúbky sú priečne rezané do polotovarov určitej dĺžky a súčasne oddeľujú poškodené miesta.

3. Výsledné polotovary sa frézujú zo štyroch strán, aby sa získal požadovaný geometrický tvar a vytvorili sa základné plochy.

4. Dosky sa frézujú, aby sa pomocou rezných nástrojov dosiahla drážka a hrebeň na pozdĺžnych okrajoch obrobkov a aby sa zvýšila čistota predného povrchu.

5. Na frézovacom stroji rezajte hrebeň a drážku na koncoch parketových pásikov.

6. Prijaté dosky sú zabalené.

Ako je zrejmé z tohto technologického procesu, je relatívne ľahké vytvoriť palubnú dosku (kusovú parketu). Technológia výroby parketovej dosky je oveľa zložitejšia, potom je viacvrstvová parketová doska celá konštrukcia pozostávajúca z troch vrstiev rôznych drevín, ktoré sú navzájom spojené. Spravidla sa v takom dizajne používajú dreviny s nízkou hodnotou na vytvorenie substrátu a cenné - na vytvorenie tvárovej vrstvy. Spoľahlivosť, trvanlivosť a estetický vzhľad bude závisieť od charakteristík výrobnej technológie podlahovej dosky, správneho výberu dreva, jeho stavu, typu lepidla a laku.

Výrobná technológia podlahovej dosky

Výrobná technológia podlahová doska:

1. Vytvorenie prednej vrstvy parketovej dosky: Rezaná doska vyrobená z drahého dreva na pílovacom stroji je narezaná na dosky určených veľkostí (lamely). Dosky sa spracovávajú na frézovacom stroji, aby sa získali požadované geometrické rozmery a požadovaná povrchová úprava. Lamely sú potiahnuté lepidlom a lepené z nich hornou prednou vrstvou podlahovej dosky. V závislosti od požadovaného typu povrchu čelnej vrstvy sa vykonáva hobľovanie, bielenie, tepelné spracovanie a skosenie.

2. Vytvorenie podkladovej vrstvy parketovej dosky: Rezaná doska vyrobená z dreva nízkej kvality, zvyčajne mäkkého dreva, je pílená na doskách danej veľkosti, aby sa vytvorila druhá vrstva. Tretia vrstva je pevná plátna z ihličnatého dreva a je navrhnutá tak, aby stabilizovala celú trojvrstvovú štruktúru. Výsledné dosky sa spracujú na frézovacom stroji, aby sa získali požadované geometrické rozmery a požadovaná povrchová úprava.

3. Lepenie vrstiev podlahovej dosky: Na prednú vrstvu podlahovej dosky priečne lepené dosky druhej vrstvy. V druhej vrstve na frézovacom stroji je vytvorený uzamykací spoj, tŕň a drážka alebo rotačný uhol zámok. Plátno tretej vrstvy je prilepené k druhej, takže drevené vlákna týchto vrstiev sú vzájomne kolmé.

Princíp segmentovanej (lamelárnej) konštrukcie umožňuje dosiahnuť vysokú stabilitu podlahovej dosky. Kolmá usporiadanie vrstiev dáva doske značnú pevnosť, odolnosť voči teplotným zmenám a zmenám vlhkosti. Podlahová doska tohto dizajnu bola vynájdená a vytvorená spoločnosťou Gustav Cher v roku 1941 v spoločnosti Kahrs, ktorá dodnes dodáva najlepšiu podlahovú dosku na svete.

Technológia parkiet

Pri správnej výrobe parkiet môže byť najkrajšia, prirodzená a spoľahlivá podlaha. No, bohužiaľ, nie každé poschodie je rovnako dobré. Kvalita parkiet závisí nielen od kvality použitých materiálov, ale aj od zvláštností technologického výrobného procesu. Parkety sa vyrábajú podľa jednej technologickej schémy, ale každý výrobca používa vlastné recepty a know-how, ktoré nakoniec určujú úroveň kvality vyrobených parkiet.

Výrobné technológie parkety vo všeobecnosti

  1. Drevený polotovar na píle je rozrezaný na dosky danej šírky a hrúbky.
  2. Dosky danej hrúbky sú priečne rezané do obrobkov určitej dĺžky a súčasne oddeľujú poškodené miesta.
  3. Výsledné polotovary sa frézujú zo štyroch strán, aby sa získal požadovaný geometrický tvar a vytvorili sa základné plochy.
  4. Dosky sa frézujú, aby sa za pomoci rezných nástrojov dosiahla drážka a hrebeň na pozdĺžnych okrajoch obrobkov a aby sa zvýšila čistota predného povrchu.
  5. Na frézovacom stroji rezu hrebeňa a drážky na koncoch parketových pásov.
  6. Výsledné dosky sú zabalené.

Ako je zrejmé z tohto technologického procesu, je relatívne ľahké vytvoriť palubnú dosku (kusovú parketu). Technológia výroby parketovej dosky je oveľa zložitejšia, potom je viacvrstvová parketová doska celá konštrukcia pozostávajúca z troch vrstiev rôznych drevín, ktoré sú navzájom spojené. Spravidla sa v takom dizajne používajú dreviny s nízkou hodnotou na vytvorenie substrátu a cenné - na vytvorenie tvárovej vrstvy. Spoľahlivosť, trvanlivosť a estetický vzhľad bude závisieť od charakteristík výrobnej technológie podlahovej dosky, správneho výberu dreva, jeho stavu, typu lepidla a laku.

Technológia výroby podlahovej dosky vo všeobecnosti

Princíp segmentovanej (lamelárnej) konštrukcie umožňuje dosiahnuť vysokú stabilitu podlahovej dosky. Kolmá usporiadanie vrstiev dáva doske značnú pevnosť, odolnosť voči teplotným zmenám a zmenám vlhkosti. Podlahová doska tohto dizajnu bola vynájdená a vytvorená spoločnosťou Gustav Cher v roku 1941 v spoločnosti Kahrs, ktorá dodnes dodáva najlepšiu podlahovú dosku na svete.

Vlastnosti výrobnej technológie podlahovej dosky vo firme Kahrs

1. Kvalita podlahovej dosky Kahrs sa dosahuje prísnym prístupom ku každej etape tvorby dosky, plynulému priebehu výrobného procesu a dodržiavaniu výrobných tradícií, ktoré sa tvoria viac ako 150 rokov existencie spoločnosti.

2. Výrobný proces podlahovej dosky Kahrs začína starostlivým výberom surovín. Stromy sú striktne znižované v určitej dobe roka, bez ohľadu na neustále rastúce požiadavky na trhu. Potom v závode dochádza k prísnemu úbytku dreva, ktoré nespĺňa najvyššie požiadavky.

3. Nemenej dôležité pri výrobe parkety riadne sušenie dreva. Pred vstupom stromu do sušiarne prirodzene suší pod širým nebom počas šiestich mesiacov alebo ročne av prípade potreby aj dlhšie. Tento aspekt v podstate odlišuje Kahrs od všetkých ostatných výrobcov podlahových dosiek.

4. Na lepenie všetkých troch vrstiev podlahovej konštrukcie sa používajú lepidlá najvyššej kvality. V závode Kahrs sa používa pigmentované lepidlo s prídavkom špeciálnych farbív určených na vizuálne sledovanie jednotnosti jeho aplikácie.

5. Významnou úlohou pri vytváraní krásneho estetického vzhľadu parkety je lak Kahrs, ktorý tiež slúži ako ochranný náter, ktorý chráni dosku pred vlhkosťou a ľahkými mechanickými účinkami. Lac Kahrs je najkrajšie a pekne vyzerajúce. Nezahojí sa, ale namiesto toho zdôrazňuje prirodzenú krásu stromu.

6. Posledným a dôležitým krokom v procese vytvárania Kahrsových parkiet je kontrola kvality. Každá tabuľa je zobrazená z rôznych uhlov, pričom osobitné osvetlenie tvoria dvaja pracovníci, ktorí v tejto oblasti pracujú maximálne 2 hodiny denne. Každá vizuálna odchýlka od normy sa okamžite starostlivo skúma, a to taktiež hmatovým spôsobom.

7. Závažným a veľmi dôležitým rozdielom vo výrobe parkiet Kahrs je, že prakticky celý proces, počínajúc spracovaním okrúhleho dreva a končícím obalom hotových parkiet, sa uskutočňuje v obchodoch jednej továrne pod plnou a starostlivou kontrolou špecialistov Kahrs. Mnoho ďalších výrobcov podlahových krytín je nútené používať hotové polotovary zakúpené od rôznych dodávateľov. Takže cyklus ich výroby je ďaleko nekompletný a je veľmi ťažké hovoriť o úplnej kontrole kvality z ich strany.

Odlesňovanie v určitej dobe, prirodzené sušenie na voľnom priestranstve, trvanlivé lepidlo, krásny lak, zdôraznenie prirodzenosti podlahovej dosky, prísna kontrola výroby a pozornosť v každom štádiu výroby - to sú charakteristické črty technológie na výrobu parkiet Kahrs, ktorá je tak prírodná, silná a odolné.

Takže výrobná technológia podlahovej dosky je pre všetky podniky rovnaká, ale rozdiely môžu byť v použití rôznych materiálov, postupnosť výrobných krokov, spôsoby spracovania a všeobecný postoj výrobcu k procesu vytvárania podlahovej dosky - kvalita nimi vyrobených parketových podláh závisí od nich. Ak človek zaobchádza s podnikaním s láskou a pozornosťou, ako to robí Kahrs, potom výsledok je jednoducho povinný prekročiť všetky očakávania.

Komentár k článku "Technológia výroby parquet"

Polia označené * sú povinné.

Vlastné majster LLC PoliStyle

30. augusta 2018

články:

Ako si vybrať podlahovú dosku

Ako si vybrať podlahu na podlahu? Ktorá spoločnosť má lepšie podlahy? Ako sa nemýliť?

Tento článok zahŕňa tieto a mnohé ďalšie otázky podrobne.

Čo je to podlahová doska

Parketová doska je podlahová krytina pozostávajúca z niekoľkých vrstiev rôzneho účelu a horná vrstva je vyrobená z cennej drevenej dyhy (obrázok 1 - vrstva 2).

Na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu je horná dekoratívna dyha potiahnutá lakom alebo olejom (obrázok 1 - vrstva č. 1).

Aby sa dosiahla stabilita podlahoviny v prípade zmien teploty a vlhkosti, použite dosku HDF alebo lamely menej cenných drevín, ktoré sú kolmé na dekoratívnu vrstvu (obrázok 1 - vrstva 3). Uzavreté kĺby sú vyrezané na rovnakej vrstve.

Na dosiahnutie ešte väčšej tuhosti tejto štruktúry sa používa ďalšia vrstva, ktorej hlavným účelom je zabrániť ohýbaniu podlahovej dosky (obr. 1 - vrstva č. 4).

Podlahy sú dnes prestížnym a obľúbeným typom podlahových krytín. Vzhľadom k tomu, že je to prírodný materiál, dom má vždy útulnú a príjemnú atmosféru.

Existuje veľké množstvo typov a značiek podlahových dosiek na trhu. V takejto odrode je ľahko zmätený.

Čo je to podlahová doska

Podlahová doska výrobnej technológie

Výroba drevených podláh môže zahŕňať nasledujúce kroky:

  • Výber okrajových dosiek drahého dreva, po ktorom nasleduje jeho sušenie.
  • Rezanie dosiek s hranami na doskách danej veľkosti. Ich brúsenie a nastavenie na určité parametre. Ďalej sa pracuje na triedení.
  • Pre stredné a spodné vrstvy používajte menej nákladné drevo. Táto narezaná doska je rezaná na lamely danej veľkosti a často je vyrobená dyha z rovnakej dosky. V nasledujúcom sušení.
  • Ďalšou etapou je lepenie rôznych vrstiev. Najskôr je dekoratívna vrstva spojená so strednou vrstvou. V tomto prípade sú lamely prilepené navzájom priečne. Potom lepením dýhy a strednej vrstvy.
  • Na strednej vrstve pomocou frézky je vytvorené uzamykacie spojenie.

Pri výrobe drevených podláh na doske HDF je technológia takmer identická. Rozdiel spočíva v tom, že takáto podlahová doska, úloha strednej vrstvy vykonáva HDF dosku s vysokou hustotou. Dekoratívna a stabilizujúca vrstva, ktorá zabraňuje ohýbaniu dosky, je na túto dosku prilepená.

Podlahová doska - čo to je?

Typy a výber podlahovej dosky

Druhy podlahovej dosky:

  • Planková podlaha;
  • Dvojsmerná parketová doska;
  • Doska z trojvrstvovej parkety;
  • Štvorpásové podlahy;
  • Viacpásmová parketová doska.

Výberom podlahovej dosky je triedenie hornej dekoratívnej vrstvy podľa ukazovateľov ako:

  • metóda rezania
  • dostupnosť, veľkosť a počet uzlov
  • dostupnosť a oblasť dreva
  • farebný rozsah
  • sklon vlákien

Názvy a požiadavky na triedenie u výrobcov podlahových dosiek sa môžu líšiť. Preto budem popísať najbežnejšie typy chovu a vo všeobecnosti ich charakteristiky.

Výber hornej vrstvy podlahovej dosky:

  • Radiálne vybrať
  • SELECT
  • Natur
  • bosážou
  • Krajina, Rotubus

Radiálne vybrať

Toto je najvyššia trieda strihu. Má najviac rovnú štruktúru, žiadne výrazné srdcové tvary. Prítomnosť bambusového dreva, uzlov, mechanického poškodenia a iných defektov dreva. Charakteristiky sú blízke parametrom kategórie A, GOST 862.1-85

Táto odroda sa často používa s geometrickým spôsobom kladenia pre panelové parkety a veľmi zriedkavo pre parketovú dosku, pretože takáto podlaha nemá drevenú hrozienku. Táto podlaha vyzerá príliš jednoducho, má rovnomerný a pevný vzor.

Vyberte (štandardné)

Vyberte (štandard) je najvyššia trieda parkiet, zmiešané rezanie. Má výrazný prirodzený vzor a má malé kvapky v tóne. Prítomnosť bambusového dreva, uzlov, mechanického poškodenia a iných defektov dreva. Charakteristiky sú blízke parametrom kategórie A, GOST 862.1-85.

Táto odroda, na rozdiel od "radiálneho výberu", má výraznejší prirodzený vzor a zároveň nemá žiadne zvláštne rozdiely v odtieni a štruktúre.

Natur

Natur je parquetová odroda, v ktorej sú dosky, ako radiálne, tak aj tangenciálne. Má výrazný prirodzený vzor a má jasne viditeľný pokles tónov. Prítomnosť malých uzlov okolo 2 mm, srdcové tvary, žily a drevené drevo je povolené. Percento týchto parametrov určuje výrobca.

Nie je povolené mechanické poškodenie.

Rustikálny (krajina)

Rustic (Country) je paleta parkiet, v ktorej sú dosky, ako radiálne, tak aj tangenciálne. Má výrazný prirodzený vzor a má jasne viditeľný pokles tónov. Je povolená existencia veľkých uzlov, lúčov v tvare srdca, sklonu vlákien, žily, bieleho dreva a malých mechanických poškodení. Percento týchto parametrov určuje výrobca.

Charakteristiky sú blízke parametrom kategórie B, GOST 862.1-85

Ekonomika (robustná)

Econom (robustný) - je parkety, v ktorom nie je vybavenie pre tón a rez. Existujú teda dosky, radiálne aj tangenciálne, v akomkoľvek pomere. Prítomnosť akýchkoľvek uzlov, lúčov v tvare srdca, sklonu vlákien, žíl, drevnej beli, prasklín a mechanických poškodení. Percento týchto parametrov určuje výrobca.

Spôsoby rezania

Radiálne rezanie je, keď línia rezu prechádza stredom kmeňa. Výhody tohto rezu sú zrejmé, že táto doska má vynikajúce fyzikálne a matematické vlastnosti, pretože koeficient zmrštenia a napučiavania je dvakrát menší ako pri tangenciálnom rezaní.

Tiež táto farba má rez a textúra je jednotnejšia. Vlákna v doske sú smerované pozdĺž každoročných krúžkov, a preto vzdialenosť medzi krúžkami je minimálna.

Nevýhodou tohto rezu je veľké percento odmietnutia, a preto má táto metóda vysoké náklady.

Tangenciálny rez je rez, v ktorom rezná línia prebieha tangenciálne k trupu. Táto doska má výrazný vzor každoročných krúžkov a veľmi rozmanitú farebnú schému. Z technického hľadiska je takýto rez nižší ako radiálny, ale vzhľadom na nízke percento odmietnutia má nižšie náklady.

Tepelné spracovanie

Tepelné spracovanie je proces, pri ktorom sa podľa špeciálnej technológie zahrieva drevo nad 195 ºC. V dôsledku toho sa podlahová doska stáva stabilnejšou a zafarbená.

Z tohto dôvodu sú škrabance ponechané na tmavej podlahe menej viditeľné a podlahová doska je oveľa menej náchylná na sušenie a opuch. Táto doska sa môže použiť v spojení s podlahovým vykurovaním.

leštený

Za prírodných podmienok majú ročné kruhy vytvorené na jar nižšiu hustotu, ako tie, ktoré vznikli na jeseň av zime. Preto, časom, parkety, tieto mäkké vlákna sú zničené.

Technológia kefovania (umelé starnutie) je pri používaní kefiek z mäkkých kovov na odstránenie mäkkých vrstiev drevených vlákien. Z tohto dôvodu sa drevo stáva významnejším a zdôrazňuje štruktúru ročných krúžkov.

Na tomto poschodí sú škvrny, škrabance a trhliny menej nápadné. Trojrozmerný výkres vytvára špeciálny dizajn.

Ktorá vrstva je lepšia, lak alebo olej

Jednou z hlavných výhod podlahovej dosky je to, že je v továrňových podmienkach pokrytá ochrannou vrstvou odolnou voči opotrebovaniu. A po pokládke nie je potrebné počkať niekoľko dní, kým sa lak nevystrie a môžete chodiť. Ochranným povlakom môže byť lak alebo olej. Každá z týchto povlakov má svoje výhody a nevýhody.

Výhody lakovania:

  • pri správnej prevádzke je lak odolnejší voči opotrebovaniu ako olej. Termín odolnosti voči opotrebeniu je 1,5 - 3 krát vyšší. Doska na parkety pod olejom by sa mala obnovovať každých 2-5 rokov, lak bude trvať 6-10 rokov.
  • Je tu príležitosť zakryť lesklý lak.
  • Môžete odstrániť lak a pokryť ho olejom. Ak je parkety pod olejom, potom lak nebude fungovať.
  • parketová doska pod lakom je často lacnejšia ako pod olejom.

Nevýhody lakovania a dôstojnosti podlahovej dosky pod olejom:

  • parketová doska pod olejom je prirodzenejšia a príjemnejšia na dotyk ako pod lakom.
  • pod olejom môže byť podlahová doska obnovená lokálne. Lakované dosky v prípade poškriabania, je potrebné rozdrviť celok. Navyše, ak je podlaha položená štandardným plávajúcim spôsobom a nie je prilepená k základni, potom má len jednostranná doska zmysel jej obnoviť. Skutočnosť je, že podlaha, položená plávajúcim spôsobom pri leštení stroja, sa mierne ohne na zámkach. Na jednej doske dosky sú malé zakrivenie podlahy menej zreteľné. Rovnako trojbarevná doska, ktorá má zachytiť a obnoviť lamely, je veľmi problematická a drahá. Preto je múdrejšie kupovať novú trojpruhovú podlahovú dosku ako ju obnoviť.
  • Lak sa zrúti rýchlejšie pri kontakte s vodou a praskne, keď je vysušený.
  • parketová doska pod olejom je omnoho lepšie tolerovaná zmenami teploty a vlhkosti.
  • parketová doska pod olejom je vhodnejšia na použitie s vyhrievanými podlahami.
  • parketová doska na olej je odolnejšia ako pod lak.

Tabuľka (tvrdosť, stabilita a zmena farby)

Druhy stromov

dub

Dub je najpopulárnejší a najtradičnejší materiál na výrobu podlahových krytín.

Dub roste až do výšky 28 metrov a priemer môže byť až 2 metre.

Ošetrovaná dubová textúra je vyslovená a drevené drevo (mladé vrstvy) je oveľa ľahšie ako jeho jadro.

Dubová podlaha prírody je perfektne kombinovaná s takmer akýmkoľvek štýlom, či už je to jednoduchý rustikálny interiér alebo luxusné zariadenie.

buk

Buk roste v západnej Európe, na Kaukaze a na východe Spojených štátov. Jeho drevo má textúru rovných a jemných vlákien, jeho farba je často ružovo-žltá.

Výška buku dosahuje 35-45 metrov a priemer do 2 metrov, zatiaľ čo časť trupu, ktorá neobsahuje uzly, je približne 17 metrov.

orech

Orech je rozdelený podľa jeho rastu: Američan, Európan, Brazílčan, Gretsky, Manchurian.

Orech môže dosiahnuť výšku až 48 metrov a priemer až do 2 metrov. Čím starší je, tým drahšie je jeho drevo.

Má krásnu štruktúru s mierne vinutím a širokými ročnými vrstvami, ktoré sú vždy zreteľne viditeľné na všetkých rezoch.

V závislosti od pôdy, klímy a rastového prostredia sa štruktúra orechov môže výrazne zmeniť.

merbau

Merbau rastie v Austrálii a juhovýchodnej Ázii. Vo výške môže dosiahnuť 40 metrov av priemere môže byť až 0,9 metra, zatiaľ čo časť trupu, ktorá neobsahuje uzly, je asi 14 metrov.

Merbau je veľmi tvrdé drevo, odolné voči vlhkosti a trochu trhliny. Tieto vlastnosti sa používajú na usporiadanie palúb a priestorov na lodiach.

Jatoba

Jatoba (brazílska čerešňa) rastie v strednej a južnej Amerike.

Vo výške môže dosiahnuť 40 metrov av priemere môže byť až 1,2 metra, zatiaľ čo časť trupu, ktorá neobsahuje uzly, je približne 12-23 metrov.

Musím drevo byť veľmi trvanlivé a pevné, ale pružné. Je ťažké spracovať, ale je možné mleť na zrkadlový lesk.

Jasný strom

Popol rastie v Severnej Amerike, severnej Afrike a celej Eurázii.

Vo výške môže dosiahnuť 34 metrov av priemere môže byť až 1 meter. Žije až 250-300 rokov.

Ashové drevo má podobné charakteristiky ako dub, ale má svetlejšiu a bledú farbu a nemá veľké lúče v tvare srdca.

wenge

Wenge rastie v džungliach západnej Afriky. Výška môže dosiahnuť 17 metrov a priemer môže byť až 1 meter.

Svojimi vlastnosťami je Wenge podobný Pang-Pangu, ale druhý je mierne ľahší.

Farba dreva Wenge je výrazne ovplyvnená rastúcim miestom a prostredím. Treba poznamenať, že drevo dostane po jeho vyrezaní tmavú farbu.

breza

Birch rastie po celej Európe. Vo výške môže dosiahnuť 20 metrov a priemer môže byť až 1 meter.

Birch drevo má ľahké tóny, bez hĺbky textúry s jasne viditeľnými uzlami.

Technika výroby parkiet - ako vytvoriť podlahovú dosku

Aká je najlepšia podlahová doska

Po prvé, chápeme, čo znamená chudá podlahová doska.

Zlá podlahová doska je:

  • ak sa počas chôdze objavia škvrny;
  • výrazné medzery a rozdiely v hrúbke prepojených dosiek;
  • keď je výber nižší ako požiadavka výrobcu alebo nízka triediaca tyč;
  • odlupovanie a praskliny hornej dekoratívnej vrstvy;
  • nevýrazné, niekedy popraskané lakovanie;
  • ťažkosti pri kladení kvôli zlej geometrii dosiek alebo extrémnej krehkosti zámkov;

Pripomíname, že hodnotenie podlahovej dosky je odhad založený len na našich skúsenostiach a na spätnej väzbe našich zákazníkov.

Hodnotenie neberie do úvahy podlahovú dosku z Číny a značku, ktorá je málo na trhu v Rusku.

Podlahová doska - starostlivosť o ňu.

Hodnotenie výrobcov palubných dosiek:

Parketová doska:

Drevené podlahy na HDF doske:

Baltic Wood je poľská spoločnosť, ktorá sa viac zameriava na európske a americké trhy. Hlavnou výhodou tejto podlahovej dosky je najvyššia úroveň výberu dekoratívnej vrstvy na rezanie a farbu. Každá doska je vyberaná so špeciálnou starostlivosťou a úroveň tejto voľby je nadradená mnohým známym značkám. Podlaha Haro môže vytvoriť tu konkurenciu. Ale v porovnaní s ním náklady na stravu sú nižšie. Táto cena je spôsobená lacnejšími surovinami ako Haro. V Nemecku sú náklady na drevo drahšie kvôli environmentálnemu právu.

Je veľmi dôležité, aby spoločnosť Baltic Wood získala také environmentálne certifikáty ako: FSC a ISO 14001, ako aj certifikát M1 potvrdzujúci, že parkety spĺňajú najvyššie normy pre emisie škodlivých chemikálií.

PD BV obsahuje osem druhov v šiestich veľkostiach dosiek. Môžu byť pokryté:

  • Kneho UV lak s vysokou odolnosťou proti oderu.
  • UV Osmo Holz und Color GmbH
  • prírodný lak ECO
  • UV farba

Baltské drevo je pravdepodobne jednou z najlepších možností, pomer: cena a kvalita. Len málo spoločností sa môže pochváliť takým vysokým výberom rezu a farby.

Karelia - najrozšírenejšia a najpopulárnejšia značka podlahovej dosky fínskej spoločnosti Karelia-Upofloor. Kvalita tejto tabule nikdy nebola spochybnená a získala tak dobrú reputáciu. Táto podlahová doska bola vyrobená v zariadeniach, o ktoré sa zaujímalo, v Rumunsku, Fínsku, Švédsku a Rusku.

Rozsah je veľmi rozmanitý a kolekcie ako Urban Soul a Impressio získali ocenenie Red Dot Award.

Parketová doska je pokrytá lakom a môže byť pod olejom. Zvlášť by som rád poznamenal, že táto podlahová doska je maximálne prispôsobená fínskej zemepisnej šírke, kde sa vlhkosť vzduchu v ročnom období značne líši, ako v mnohých regiónoch Ruska. A preto sa priaznivo porovnáva s európskymi konkurentmi.

Z minus tejto podlahovej dosky môžete predovšetkým zrušiť vysokú cenu, hoci opäť je nižšia ako v prípade mnohých ďalších európskych značiek.

Haro - viac ako 140 rokov, veľmi slávna nemecká spoločnosť zaoberajúca sa výrobou drevených podlahovín. Sortiment drevených podlah Haro má veľa zaujímavých riešení vrátane manuálneho spracovania a hlbokého čistenia. Parkovacia doska Haro môže mať povrchovú úpravu vo forme laku, prírodného oleja a olejového vosku.

Paro Haro má dokonca aj kolekciu na použitie v kúpeľni. Táto podlahová doska má jeden z najvyšších technických ukazovateľov.

Quick-Step je značka na podlahové dosky, ktorá si zasluhuje osobitnú pozornosť. Vyrobené v zariadeniach v Malajzii a Českej republike. Hlavný rozdiel medzi malajzijskou produkciou z češtiny, v strednej vrstve. V malajskej produkcii sa hevea používa ako stredná vrstva, v českých - ihličiach. Hevea, na rozdiel od ihiel, je ťažšia a menej sa bojí zvýšenej vlhkosti, ale ak je relatívna vlhkosť vzduchu pod normálnou hodnotou, hevea je nižšia ako ihly. Stojí za zváženie, že v našich zemepisných šírkach v zime bez trvalého ovládania zvlhčovača klesá relatívna vlhkosť vzduchu pod kritickú normu. A ak plánujete využiť podlahovú dosku v Rusku a nie niekde v tropických oblastiach, mali by ste venovať pozornosť tomuto bodu.

Veľmi veľký prírastok v podlahových doskách Quick-Step spočíva v tom, že vrchnú vrstvu spracováva ultrafialové svetlo pomocou špeciálnej technológie, vďaka čomu sa v priebehu času doska veľmi nemení. Tento moment je dôležitý, pretože nie je zriedkavé, že podlahová doska je vybraná tak, aby zodpovedala nábytku alebo farbe steny, a ak sa doska nebude spracovávať ultrafialovým svetlom, potom do šiestich mesiacov zmení farbu a odtieň.

Timberwise je fínsky výrobca dosiek. Rovnako ako Karelia, vyrába veľmi kvalitné podlahové dosky. Dokáže vykonať prácu na objednávku. Vyrába niekoľko možností podlahovej dosky. Na štandardnom základe z lamiel ihiel a preglejky. Nesmie sa zamieňať s podlahovou doskou, ale na základe HDF. Základňa preglejky prekračuje obvyklé v mnohých ohľadoch, ale horší HDF.

Kahrs je jedným z najslávnejších švédskych výrobcov na svete. Je priekopníkom vo výrobe podlahových dosiek. Spoločnosť bola nedávno zakúpená spoločnosťou Karelia-Upofloor. Teraz okrem výroby drevených podláh pod značkou Kahrs továreň vyrába podlahy pod značkou Karelia, a preto sa závod previedol na jeden štandard so zvyšnými továrňami závodu.

Hlavné mínus Kahrs je predražené. A tiež skutočnosť, že pod značkou Kahrs sa časť výrobkov vyrába v Číne. Konečný proces balenia sa uskutočňuje vo Švédsku, preto nie je možné určiť, ktorá doska sa vyrába v Číne.

Tarkett je známy výrobca linolea, laminátu a podlahovej dosky. Podlaha Tarkett vyrábaná v Srbsku má veľmi bohatý sortiment od bežných až po dizajnérske farby. Najobľúbenejšia kolekcia na doske Tarkett sa nazýva Salsa. Má dobré technické vlastnosti, ale má niekoľko nevýhod. Vzhľadom na veľké množstvo laku aplikovaného na dosku sa podlaha stáva chladnou a tiež vizuálne a hmatateľná je príliš podobná laminátu. Taký lak má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu, ale kvôli tomuto a nedostatočnému vysúšaniu dosky sa veľmi rýchlo zakryje prasklinami.

Táto doska je vhodná v obchodných priestoroch, kde chodia v topánkach a praskliny s poškriabaním vyzerajú ako samozrejmosť. V byte nemá žiadny zmysel v takejto vrstve laku, je dôležitejšie, že lak je pružnejší a v prípade poklesu vlhkosti a teplôt sa nevyskytujú žiadne praskliny.

Upofloor je populárna značka podlahovej dosky fínskej spoločnosti Karelia-Upofloor. Technicky, pokiaľ ide o kvalitu, táto značka sa veľmi nelíši od podlahy Karelia. Ale stále požiadavka na chov v Upofloor nižšie. Na podobných dekóroch s Kareliou sa na podlahovej doske Upofloor objavia uzly častejšie, farba bude zreteľnejšia a vzor bude výraznejší.

Coswick - továreň na výrobu drevených podláh v Bielorusku. Nemá špatnú kvalitu porovnateľnú s podlahovou doskou Tarkett, ale má viac typov náterov, ako napríklad lak, olejový vosk a prírodný olej. Z minus: vysoká cena, aj keď s cieľom zachrániť balené dosky rôznej dĺžky, že ostatné spoločnosti robia veľmi zriedka. V zásade rozdielna dĺžka dosiek vytvára vlastný jedinečný vzor.

Polarwood - podlahová fínska spoločnosť Karelia-Upofloor. Produkcia sa nachádza vo Fínsku, Švédsku, Rumunsku a Rusku. V segmente ekonomiky si Polarwood zaslúži zvláštnu pozornosť, pretože výrobná technológia sa nelíši od prémiovej podlahy segmentu Karelia. Jediný rozdiel je jednoduchosť farieb a nízky výber, kvôli ktorému podlaha vyzerá veľmi farebne a plná hrčiek. Možno je to najlepšia voľba v nízkorozpočtových segmentoch.

Magnum je česká továreň, ktorú nedávno spoločnosť Unilin získala na výrobu podlahovej dosky Quick Step. V súčasnosti prebieha modernizácia továrne. Potom sa táto podlahová doska zlepší len vďaka svojim výkonom a možno aj potom bude možné zvýšiť triedu tohto náteru v našom hodnotení.

Befag je maďarský výrobca podlahových dosiek, s významnými investíciami a dotáciami zo strany štátu. Takže kvalita tejto dosky je prestížou štátu. Technické charakteristiky je možné opísať ako dobré a úroveň kvality výberu je iba uspokojivá.

Barlinek - poľská značka obľúbená za nízke ceny. Má výrobu v Poľsku a na Ukrajine. Najčastejšie sa Barlinek v súvislosti s nízkymi cenami predáva v hypermarketoch. Medzi profesionálmi nie je vysoká kvalita tabuľky. Po prvé, Barlinek má problém so zámkami. Pri kladení sa často prerušujú. Nároky na chov nie sú zriedkavé, môžu sa nájsť uzly a drevo, kde by nemal byť. V podstate však táto podlahová doska takmer zodpovedá jej cene.

Parla je fínsky výrobca dosiek. Má veľmi malý sortiment, v ktorom nie sú žiadne farby, ktoré si zaslúžia osobitnú pozornosť. Kvalita je uspokojivá. Ak nezaplatíte niektoré drobné chyby, technické charakteristiky tejto tabule môžu byť bezpečne priradené k priemeru.

Sinteros je vlastnou značkou spoločnosti Tarkett. Parketové dosky Sinteros ekonomickej kvality a len na predaj v Rusku. Má lacnejší lak a je takmer dvakrát menej ako hrúbka vrchnej vrstvy ako štandardná parketová doska, len 2 mm, kvôli ktorému má malú odolnosť voči namáhaniu. Hrúbka dosky je len 13,2 mm a Sinteros má malú škálu farieb a malý výber.

Drobník je značka ruskej spoločnosti. Samotná spoločnosť nevyrába podlahovú dosku, jej sortiment sa skladá z dvoch kolekcií vyrábaných v dvoch závodoch. Kolekcia Extra sa vyrába v továrňach Karelia-Upofloor a nemá zlé vlastnosti. Rodinná kolekcia sa vyrába v závode v Maikop. Kvalita tejto kolekcie je veľmi žiaduca.

Najodolnejšia podlaha

Na konci 90. rokov 20. storočia sa v Európe objavil nový typ podlahovej dosky, ktorej základom je HDF doska. Tento typ podlahy vďaka HDF má veľmi vysokú pevnosť a odolnosť voči zmenám vlhkosti a teploty.

V bežných parketových doskách sa na základni používajú lamely (tyče) z drevného odpadu a nízkokvalitné materiály, ako je smrek, topoľ, hevea atď. Sú umiestnené kolmo na hornú dekoratívnu vrstvu, ale nie sú zlé pri zvládaní svojej funkcie, ale podlahová doska sa veľmi obáva teplotných zmien a najmä vysokej vlhkosti a sucha. A v zime v byte, ak nie je vzduchový zvlhčovač, relatívna vlhkosť vzduchu je asi 5-10%, zatiaľ čo pri štandardnej podlahovej doske by vlhkosť indikátora nemala byť nižšia ako 40%.

V dôsledku zmrštenia základne nastáva deformácia hornej vrstvy, čo vedie k vzniku trhlín a prasklín na podlahovej doske.

Doska HDF je drevovláknitá doska s vysokou hustotou, má stabilitu oveľa vyššiu ako lamelový systém, ako štandardná podlahová doska. Aj základňa podlahovej dosky na doske HDF je kvôli jej vysokej hustote ťažšia ako základná doska, a preto bude mať menej pádov po páde rôznych predmetov.

Mnohí výrobcovia sa snažia vyrábať tento typ podlahovej dosky, napríklad niektoré zbierky Kahrs, Golvabia, rovnako ako Parky, Flexura, Meister atď. Ale kvôli obrovskému rozdielu v technologických procesoch je potrebné inštalovať úplne nové zariadenie, čo vedie k výraznému zvýšeniu ceny. Súčasne HDF doska je sama oveľa drahšia ako nízkokvalitné materiály a drevný odpad. Čo v konečnom dôsledku výrazne ovplyvňuje konečné náklady na produkt.

Európski výrobcovia však našli riešenie. Znížili hrúbku hornej dekoratívnej vrstvy na 0,5 mm. Z tohto dôvodu sa náklady na konečný výrobok znížili. Napríklad jediná tabuľová doska z dýhovaných parkiet s dĺžkou asi 1,3 m stojí rovnako ako bežná trojvrstvová parketová doska.

Niekedy sa niekto obáva hrúbky 0,5 mm, existujú obavy, že takáto parketová doska bude ľahko trena alebo poškriabaná.

Tieto obavy sú neopodstatnené, pretože parketová doska je pokrytá ochrannou vrstvou laku, a ak sa lak vytrie, potom, ak sa stiera s bežnou parketovou doskou, zmení sa. Niekto môže tvrdiť a povedať, že pravidelné dosky môžu byť obnovené, ale nie dychované. Z časti je to tak, dyhované parkety nie sú predmetom obnovy, ale je tiež možné, teoreticky a pravdepodobne nie finančne, obnoviť konvenčné podlahové dosky. To je podrobne opísané v článku "parketová doska alebo laminát."

V skutočnosti výrobcovia konvenčných parketových dosiek samotných nie sú proti tomu, aby používali dekompozíciu s hrúbkou 0,5 mm. Problém je však v tom, že pri bežnej doske je nosná vrstva a s touto hrúbkou ju jednoducho roztrhne.

Napriek tomu existujú určité nevýhody pri podlahovej doske na doske HDF, napríklad, že nemôže mať hlboké kefovanie. A taktiež dyha je vybraná tak, že na nej nie sú žiadne uzly, pretože s takou hrúbkou môžu triviálne vypadnúť. Ale pre niekoho to je viac ako plus ako mínus.

Mimochodom, pre koho je hrúbka paluby absolútne kritická, potom na podlahovú dosku Maestro Overture je dyha hrúbky 2 mm.

Par-ky je najslávnejšia belgická značka dyhovej podlahovej dosky v skupine Decospan. Obavy sú jedným z najväčších výrobcov dyhy. Z tohto dôvodu má Par-ki dekor s najrôznejšími druhmi dreva. Vo svojom apartmáne môžete položiť na podlahu najviac exotické drevo a vďaka technológii výroby dyhovaných parkiet bude táto podlaha dlhé roky ležať aj v severných zemepisných šírkach Ruska, v zime s vlhkosťou pod kritickým minimom. Treba poznamenať, že obvyklé parkety alebo masívne dosky z exotických druhov, najmä z tropických oblastí, veľmi zle tolerujú podmienky s nízkou vlhkosťou. Doska HDF je zakúpená od spoločnosti Unilin (výrobca laminátov Quick-Step), takže si môžete byť istí vysokou kvalitou základne podlahovej dosky.

Továrenská výroba sa dodáva na celom svete a vzhľadom na vysoké technické vlastnosti dosky sa často používa v obchodných centrách, hoteloch a reštauráciách.

Flexura je belgický výrobca. Podľa vlastností rozdielu medzi Par-ki nie je viditeľný, rovnaký dodávateľ HDF dosky a dyhy, okrem toho, že šírka dosky je o niečo väčšia a výrazne menej dekorov.

Maestro Overture je značka ruskej spoločnosti. Doska sa vyrába na objednávku v továrni Par-ki. Jediný rozdiel je, že hrúbka dyhy nie je 0,5 mm, ale štyrikrát väčšia ako -2 mm.

Kaindl je známy rakúsky výrobca. Hlavnou výhodou tejto podlahovej dosky je najvyššia priľnavosť HDF dosiek k životnému prostrediu, podobne ako parketové parkety Par-ky v kolekcii Deluxe Collection. Iba vďaka použitiu lepidla má parketová doska triedu ekologickej šetrnosti E1. ale v každom prípade je emisia obsahu škodlivých látok z Kindle výrazne nižšia ako emisia bežných podlahových dosiek.

Top