logo

Tu sa môžete oboznámiť s procesom výroby tesnení a pečiatok pomocou technológie fotopolyméru pomocou expozičných kamier.

Z kvapalného fotopolyméru

1 Grafický editor vytiahne pečiatku / pečiatku.

2 Negatívne je vytlačené na matný film na laserovej tlačiarni.

3 Negatívny je spracovaný negatívnym stmievačom na poskytnutie optickej hustoty.

4 Ak je potrebné zachovať negatív, je potrebné umiestniť ochranný film na negatívny. Ak je negatívum predmetom ďalšej likvidácie, potom sa nepoužíva ochranný separačný film.

5 Na obvode negatívu vo vzdialenosti 4-6 mm od okrajov sa lepiaca lepiaca páska, ktorá zabraňuje šíreniu polyméru, je lepená.

Kvapalný fotopolymér sa naleje do vytvorenej "formy" a pokryje sa priehľadným filmom. Kompozícia je vložená do kopírovacieho kazetu (dva leštené okuliare s plastovými zátkami v rohoch, ktoré sú podobné výške s hrúbkou hrany), sú upnuté okuliarmi a umiestnené v expozičnej komore, čitateľné smerom nahor (priehľadná fólia nahor, negatívna nadol). Doba expozície je nastavená, čo závisí od mnohých faktorov:

  • Vzdialenosť od zdroja UV žiarenia k kazete. Optimálna vzdialenosť je 10-15 cm a je zvyčajne určená inštalačným návrhom. V menšej vzdialenosti sa zhoršuje rovnomernosť svetelného toku, čo vedie k rôznym rýchlostiam vytvrdzovania v rôznych častiach kazety. Vo väčšej vzdialenosti sa čas expozície neprimerane zvyšuje, čo znižuje produktivitu inštalácie.
  • Povaha a hrúbka skla v kazete. Pri náraste hrúbky sa čas expozície zvyšuje.
  • Povaha fotografického filmu. Negatívny by mal byť čo najviac kontrastný, aby sa vylúčil čas prechodu svetla tmavými časťami negatívu. Svetlé oblasti by nemali mať "závoj".

Vo vzťahu k zariadeniam vyrábaným spoločnosťou LLC "Print-M" je doba expozície asi 60-70 sekúnd, prvá strana a asi 120-130 sekunda.

7 Keď svieti prvá strana, kazeta zmení zápornú stranu a osvetlí druhú stranu.

8 Ďalej sa formulár rozoberie a negatív sa opatrne odstráni, aby sa nepoškodili tlačové prvky zo substrátu. Nevytvrdený polymér sa umyje stredne tvrdou kefou a čistiacim prostriedkom v teplej vode.

9 Dobre prepraná forma sa umiestni do kúpeľa s vodou a umiestni sa do komory na konečnú expozíciu (opaľovanie), čo dáva vytlačenej forme vyššiu pevnosť počas 7-10 minút.

10 Je potrebné vytiahnuť klišé z formy, prilepiť ich na zariadenie a vyhodnotiť kvalitu tlače.

Z pevného fotopolyméru

1 Grafický editor vytiahne pečiatku / pečiatku.

2 Negatívne je vytlačené na matný film na laserovej tlačiarni.

3 Negatívny je spracovaný negatívnym stmievačom na poskytnutie optickej hustoty.

4 Negatívny materiál je navlhčený malým množstvom vody na zlepšenie kontaktu s tuhým polymérom a aplikuje sa na pripravenú platňu pevného polyméru ležiacu s kovovou základňou. Celá kompozícia je stlačená veľmi pevne so sklom a je umiestnená vo ex-kamere pod lampou s negatívnou stranou hore. Doba osvetlenia sa môže pohybovať od 1 do 3 minút (čas osvetlenia je uvedený vo vzťahu k expozičným kamerám vyrábaným spoločnosťou Pechaty-M LLC).

5 Po uplynutí doby expozície sa negatíva odstráni, klišé sa umyjú v horúcej vode s použitím čistiaceho prostriedku a kefou so strednou tvrdosťou. Na zlepšenie pevnostných vlastností sa klišé suší priemyselným sušičom vlasov a opäť sa umiestni do expozície 15 minút, po ktorom je pripravená na použitie.

Výrobná technológia fotopolymérových tesnení

Podrobnosti o výrobe známok z fotopolyméru.
Použitie expozície kamery a fotopolymérov Flexibilné.

Technológia výroby fotopolymérov: výhody a nevýhody

V súčasnosti sú pečiatky a pečate pomocou troch technológií: fotopolymér, technológia blesku a laserové gravírovanie. Pri výbere spôsobu výroby tesnenia musíte brať do úvahy svoje vlastné potreby a schopnosti. Najrýchlejšia a najhospodárnejšia - technológia fotopolymérov. Je založená na schopnosti fotopolyméru vytvrdnúť pod vplyvom ultrafialového žiarenia.

Organizácia výroby polymérových tesnení

Technológia fotopolymérov na výrobu polymérových tesnení umožňuje výrazne znížiť náklady na klišé a tiež organizovať vlastnú výrobu razníkov a tesnení rýchlo a ľahko. Vyžaduje to malú miestnosť, vhodné vybavenie a zásoby. Pri tomto spôsobe výroby klišé sa používa drahé zariadenie a nevyžadujú sa špecializované personálne zručnosti. Je to malá cena organizovania výroby, ktorá robí fotopolymerovú technológiu mimoriadne obľúbenou u podnikateľov.

Výrobná technológia

Pri výrobe určitého klišé sa vykoná maketa a špeciálna forma, ktoré sa potom naplnia fotopolymérom. Na výrobu použitých a jednoduchých zariadení. Odliatky sa umiestnia do expozície, kde je materiál vystavený špeciálnym svetlám. Výsledkom je, že polymér tuhne, keď je negatívny biely. Potom z výsledného klišé odstránili zvyšky materiálu.

Čerstvo upečená tlač je umývaná a pomocou ultrafialového žiarenia ju dodávajú špeciálnu tvrdosť. Vytvorené klišé sa potom vložia do automatického alebo ručného modulu snap-in z kovu, dreva alebo plastu. Výsledkom je trvanlivá a lacná tlač. Súčasne jej obstarávacia cena pozostáva nielen z nákladov na spotrebný materiál a prevádzku zariadenia, ale aj vo väčšej miere v štádiu vývoja. Kvalita hotového výrobku závisí od schopnosti jeho realizácie.

Potrebné vybavenie a materiály

Minimálna sada na výrobu polymérových známok s použitím tejto technológie obsahuje okrem samotnej kamery aj nasledujúce materiály:

  • - 1 kg polyméru (dosť pre 100-150 výrobkov);
  • - 1 roll hranice (150 tesnení);
  • - 25 listov priehľadného a matného filmu (300-1500 klišé);
  • - balzam na korenie (1000 produktov).

Výhody a nevýhody technológie fotopolymérov

Medzi hlavné výhody patrí:

  • - Dostatočne vysoká rýchlosť procesu;
  • - Bezpečnosť výroby;
  • - Nízke náklady na výrobok (približne 0,3 dolára).
  • - Potreba tečúcej vody alebo nákup automatickej umývačky (minimálne 250 dolárov);
  • - Výroba polymérových tesnení si vyžaduje veľa manuálnej práce;
  • - Obmedzené informácie o vyplnení;
  • - Vysoká citlivosť výrobkov na vonkajšie vplyvy;
  • - Neschopnosť vykonať ultratenké čiary, čo znižuje stupeň ochrany tlače;
  • - Takéto výrobky sú zničené pod vplyvom náterov na báze alkoholu;
  • - Krátka životnosť.

Bohužiaľ, fotopolymér má oveľa viac nevýhod ako tesnenia, preto odporúčame vyrábať gumové tesnenia pomocou laserového gravírovania.

Služby na výrobu tuleňov sú požadované vo všetkých regiónoch krajiny, pretože bez nich nie je možná činnosť jedného podniku alebo organizácie. A pokles dopytu po týchto výrobkoch je nepravdepodobné.

Prečo nie je nutné tlačiť z polyméru

UPOZORNENIE POLYMER!

Takže ste sa rozhodli objednať pečiatku alebo pečiatku. Vezmite si čas, tlač nie je len "pečiatka", je to zložitý produkt, s množstvom odtieňov, ktoré by vám mali slúžiť verne už veľa rokov a prinášať čo najmenšie problémy v každodennom používaní.

Našťastie alebo bohužiaľ sa moderné technológie pohybujú dopredu skokom a hranicami.

Veľkolepý čínsky priemysel nikdy neprestane ohromiť novými technológiami a materiálmi, kvalita a dokonca aj bezpečnosť, ktoré nám veľmi želá.

V súčasnej dobe existujú cenovo dostupné a lacné technológie na výrobu tesnení a pečiatok.

Najbežnejšou technológiou je výroba tesnení z kvapalného alebo pevného polyméru.

Táto technológia je pomerne jednoduchá a remeselná a kvalita a životnosť produktu, ktorý sa získava, je veľmi žiadúce.

V závislosti od výrobcu môže byť farba polyméru rovnaká.

Zvyčajne nájdete tulene vyrobené z priehľadného (bezfarebného), žltého, ružového alebo zeleného polyméru.

Po analýze trhu s výrobcami pečiatok v Nižnom Novgorode môžeme usudzovať, že približne 90% výrobcov známok "varí" polymérové ​​pečiatky svojim zákazníkom a prezentuje tento výrobok ako vysokokvalitný výrobok.

Pozrime sa podrobnejšie na analýzu polymérovej technológie a porovnáme ju s laserovou technológiou, ktorá ďalej rozoberá hlavné výhody a nevýhody v porovnávacej tabuľke.

1. Pri výrobe polymérnej tlače sa najprv vytlačí rozloženie tlače na bežnej laserovej tlačiarni.

2. Potom sa táto maketa okolo obvodu prilepí dvojstrannou páskou a tekutý polymér sa naleje do tohto obvodu.

Potom sa rozloženie polyméru zakryje priehľadnou fóliou a ožaruje sa pod ultrafialovým svetlom. Po ožiarení sa získava látka podobná želé.

3. Tesnenie sa potom umyje mydlom a vodou pod normálnou tečúcou vodou a je narezané po celom obvode s presnosťou ľudského faktora, podľa toho, ako je plná vaša ruka a aké známky boli urobené na hodinách práce v škole pre konkrétnu osobu.

4. Výsledok. Ukazuje sa "pečiatka", zvonka krásna, pretože zariadenie (kľučka) vždy vyzerá krásne.

To je práve to, čo klišé na krásnom snap namontované mnohých neviem, zostávajú istý, že pečať bude trvať až do konca života.

Stručne povedané, polymérová technológia môže byť charakterizovaná obrazom slávnej detskej karikatúry sovietskej éry a potom sa rozhodnete...

Technológia tesnenia

Technológia fotopolymérov na výrobu tesnení a pečiatok

Technológia fotopolymérov je výroba tesnení, pečiatok, faxov metódou založenou na vlastnosti fotopolyméru, ktorá sa postupne stuhnú vo vrstvách pod vplyvom ultrafialového osvetlenia určitého spektra.

Zvážte spôsob výroby tesnenia z kvapalného fotopolyméru.

dôstojnosť

technológia výroby fotopolymérov a pečiatky

nedostatky

technológia výroby fotopolymérov a pečiatky

VÝROBA TESNENIA, FAXIMILE, STAMPS s použitím technológie fotopolymérov. Čo je potrebné pre výrobu?

Toto zariadenie na osvetlenie polymérneho klišé. Expozícia kamier sa môže líšiť najmä vo formáte pracovného poľa (A4 alebo A3), osvetlenia a produktivity (od 15 do 50 výtlačkov za cyklus).

4. Skriňa na suché teplo

Inštalácia na rýchle sušenie polymérových klišé. Sušiace skrinky sa líšia objemom a teplotným rozsahom.

5. Automatické umývanie auta

Zariadenie na umývanie fotopolymerových klišé (vo väčšine prípadov sa nepoužíva, umývanie klišé sa vykonáva ručne). Hlavné charakteristiky automatického prania sú objem a trvanie cyklu.

Navrhnuté na zobrazenie rozloženia tlače na laserovej tlačiarni. Odporúčané: film 3M.

Materiál na tlačenie klišé.

Používa sa na obmedzenie oblasti fotopolyméru.

Používa sa na zachovanie negatívu a neumožňuje jeho erodovanie polymérom.

10. Substrát

Používa sa na poskytnutie mechanickej trvanlivosti na základňu klišé.

11. Klapka alebo obojstranná páska

Používa sa na štítok na klišé.

ETAPY VÝROBY LÁTOK A ŠTÍTKOV NA FOTOPOLYMOVÚ TECHNOLÓGIU

1. Vytvorte rozloženie tlače v počítači a zobrazte obrázok na film pomocou laserovej tlačiarne.

Dokončené rozloženie je odoslané na tlač. Negatívny obraz rozloženia v zrkadlovom obraze je zobrazený na 3M filme.

2. Príprava tlače na expozíciu.

Záporná tlač je umiestnená na povrchu čitateľnej strany skla nahor. Ochranná fólia je umiestnená na negatív, ktorý je vyhladený valčekom od stredu k okrajom. Je veľmi dôležité, aby povrch krycieho filmu bol plochý a hladký, bez vrások, nepravidelností alebo mechanického poškodenia.

Po obvode negatívu by sa mala umiestniť obruba, ktorá zabráni rozptýleniu polyméru. V tomto prípade je potrebné nechať medzery okolo 2,5 mm na spojoch obruby, aby sa odstránil nadbytok polyméru za hranice negatívu.

Na negatívnej klišé chránenej filmom sa naleje polymér. Vzdušné bubliny vytvorené počas tohto procesu sa odstránia injekčnou striekačkou, ihlou alebo gumovou žiarovkou.

Potom by sa mal pripraviť substrát (substrát), ktorého veľkosť by mala byť o 1,5 cm väčšia ako hraničný rámec. Tento substrát s pracovnou stranou (matný a hrubý) je umiestnený na fotopolyméri. Je dôležité zabrániť prenikaniu vzduchu medzi podklad a polymér.

Sklo sa aplikuje na hotový formulár. Dolné a horné okuliare sú upevnené sponami. V tomto čase sa polymér pod tlakom rozloží na povrch ohraničený obrubou. Keď sa pohyb polyméru, ktorý vystupuje medzi okrajmi obrubníka, zastaví, môžete začať vystavovať.

3. Expozičná tlač.

Čas expozície pre rôzne typy polymérov je niekedy výrazne odlišný, preto pred začatím expozície musíte starostlivo preštudovať pokyny pre fotopolymér.

Proces expozície prebieha v niekoľkých fázach: 1) prvé (najviac zodpovedné) osvetlenie sa vykonáva zo strany podkladu (substrátu) - 35 sekúnd. (pre polymér Ideal); 2) druhé osvetlenie sa uskutočňuje negatívnym - 3 min. (pre polymér Ideal).

Tam, kde bol negatívny, bol polymér vytvrdený, kde bol tmavý - zostáva tekutý. Po expozícii odstráňte platinu z nastavenia expozície. Pridržaním okraja podkladu (podkladu) je potrebné odstrániť ochrannú fóliu z platiny spolu s obrubou.

4. Umývanie klišé.

Polymérna klišé sa umiestni do kúpeľa s premývacím koncentrátom a nechtovaný (nevytvrdený) fotopolymér sa odstráni štetkou s mäkkým štetcom. Zvyšný polymér tvorí obraz.

Ďalej sa platina premyje bežnou vodovodnou vodou po dobu 30 až 60 sekúnd.

5. Dokončenie polymerizácie.

Premyté platiny sa umiestnia do expozičnej komory 10 minút na dokončenie polymerizačného procesu.

Cliche sa suší na dokončenie sušenia pod ventilátorom alebo v sušiarni po dobu 5 minút. pri teplote 80 ° C. Suchá platňa je posypaná mastencom práškom na odstránenie nadmernej lepivosti (odstránený nadbytok mastenca).

7. Rezanie a označovanie klišé.

Špeciálne odrezky alebo nožnice klišé pripojené k požadovanému tvaru a veľkosti. Pomocou klapky alebo obojstrannej páskovej klišé je kazeta pripevnená.

V záverečnej fáze sa vykonáva kontrolná tlač pečiatky / pečiatky na kontrolu kvality výrobku.

Pri používaní materiálov z našej stránky je odkaz povinný

Tesnenia a pečiatky výrobných technológií

Po dlhú dobu je tlač veľkým dopytom medzi rôznymi segmentmi obyvateľstva. Našli ich použitie vo firmách a organizáciách, ktoré sa pravidelne zaoberajú rôznymi dokumentmi. Takéto výrobky sa vyrábajú niekoľkými spôsobmi, z ktorých každá má niekoľko charakteristických vlastností.

Použité výrobné techniky pečatí a pečiatok:

1. Technológia fotopolymérov

Spôsob vytvárania potlače z polyméru je založený na aplikácii ultrafialového lúča určitého spektra na materiál. Svetelný lúč preniká určitými osvetlenými plochami a tam, kde je nevyhnutné vytvoriť konvexné časti, lúč spekne polymér v dôsledku svetlých častí negatívu. Spotrebný materiál, rovnako ako zariadenie, na ktorom sa tlačiaca klišé vyrábajú, majú prijateľné náklady. Táto metóda je najjednoduchšia, najlacnejšia a najrýchlejšia a preto je veľmi populárna.

Výhody technológie: odlišuje sa od ostatných technológií najväčšou jednoduchosťou a rýchlosťou výroby tlačovej formy, je to aj najlacnejšia, ktorá vo väčšine prípadov (približne 90%) neovplyvňuje kvalitu výrobku a vyhovuje väčšine zákazníkov.

Nevýhody: 1. Fotopolymér (materiál používaný v tejto technológii) nie je odolný voči alkoholom a rozpúšťadlám, preto pre takéto tesnenia a matrice môžete použiť nálepku na vodnej báze, t.j. Môžu byť umiestnené iba na kvalitný papier. Pri lepenke, tkanine, fólii, textílii a iných materiáloch, kde je dôležité, aby pečiatky / tesnenia neboli umyté (umyté, vyblednuté), takéto pečate a pečiatky nie sú vhodné.

2. Je možné vytvoriť tenké či rastrované obrazy, ale ich kvalita zostane veľa žiaduca; (rozlíšenie tohto materiálu nie je skvelé)

3. Tento materiál je relatívne mäkký a plastový, čo je skôr nevýhodou ako výhodou pri používaní výrobku. Pri častom používaní výrobku sa materiál "pláva", t.j. tlač s počiatočným priemerom 38 mm v priebehu 3 až 4 mesiacov prevádzky sa môže zvýšiť na 39 mm a v organizáciách, s ktorými pracujete napríklad v banke, kde pracujete, začnú klásť otázky alebo odmietajú prijať platby s takou pečaťou. Čo robiť v tejto situácii? Len jedna cesta - zavolajte nám a objednajte novú tlač na starú tlač.

2. Laserová technológia

Metóda laserového gravírovania je vytvorená z gumy. Laserové gravírovanie umožňuje získať produkty, ktoré majú maximálnu ochranu proti falšovaniu. Vzor je aplikovaný na gumový povrch pomocou laserového lúča. Táto metóda zaisťuje reprodukciu vysokokvalitných obrázkov. Produkt neabsorbuje atrament, čo má za následok, že jeho tlač je jasná a atraktívna. Tlač sa líši v nízkych nákladoch a trvanlivosti.

výhody:

Pri použití metódy laserového gravírovania je možné dosiahnuť extrémne vysoké rozlíšenie - až do 2540 dpi a použitie dodatočných stupňov ochrany tesnení proti falšovaniu - mikrotext, rastrové polia atď.

2. Schopnosť vyrábať lisované tesnenie.

Laserové zariadenia umožňujú vyrábať pečatené tesnenia v súlade s požiadavkami GOST.

3. Dlhá životnosť.

Klietka vyrobená z gumy pomocou laserového gravírovania má dlhú životnosť kvôli odolnosti materiálu voči agresívnym chemikáliám a mechanickému namáhaniu.

4. Vysoká rýchlosť výroby.

Laserové rytičky umožňujú produkovať niekoľko desiatok klišé (v závislosti od veľkosti gumy a samotných klišé), čím sa dosiahne pomerne vysoká výrobná rýchlosť, čo nám umožňuje ponúknuť službu - naliehavú výrobu tesnení a pečiatok.

3. Technológia blesku (viacfarebná tlač).

Technológia blesku zahŕňa použitie teplom citlivého mikroporézneho kaučuku, ktorý bleskovo svietidlo spoľahlivo spáruje. Takéto výrobky nemajú reliéf, sú charakterizované vysoko kvalitným spracovaním a vynikajúcim rozlíšením. Je takmer nemožné vyrábať pečiatkové výrobky vyrobené touto metódou. Samotný proces je plne automatizovaný, takže netrvá veľa času a je jednoduchý. Takéto známky sú dosť praktické, sú veľmi pohodlné na prenášanie, sú kompaktné a nepotrebujú podložku. Stačí odobrať kryt a nastaviť tesnenie.

Rozlíšenie týchto známok je pomerne vysoké, výtlačky sú čisté a vysoko kvalitné (to je obzvlášť dôležité pri výrobe faxov).

Podrobné pokyny na výrobu tesnení a pečiatok z fotopolyméru

Ak chcete pracovať na fotopolymérovej technológii pomocou expozičných kamier, budete potrebovať:

  • Expozičná kamera
  • počítačový
  • Laserová čiernobiela tlačiareň (s rozlíšením najmenej 600 dpi)
  • Spotrebný materiál:
    • fotopolymérnych
    • Film pre negatívny obraz z laserovej tlačiarne (Kimoto, Lomond, 3M.)
    • Podľa želania - ochranná fólia (v kotúči)
    • substrát
    • Toner alebo negatívny negatív
    • Lepiaca guma (hraničná alebo hraničná páska - kto volá ako)
    • Zariadenie (telo: manuálne alebo automatické), na ktorom je vytvorené klišé.

Popis fáz výroby papiera z fotopolyméru

1. Vytvorte rozloženie tlače:

Vytlačte rozloženie s potrebnými údajmi na počítači v akomkoľvek programe a obráťte sa na negatívny (čiernobiely) obraz.
Ponúkame program CoralDraw na vytvorenie rozloženia tlače a nápovedu pre "začiatočníkov" disk - "Tesnenia a pečiatky. Bezpečnostné prvky" (3000 rub), s veľkým výberom rozložení, písiem, šablón a obrázkov.

Tlačte na laserovú tlačiareň s rozlíšením najmenej 600 dpi na matnom filme Kimoto alebo transparentnom LOMOND (poznačte si kvalitu negatívu).

3.Toner negatívny:

Negatívny proces s tonerom, po ktorom by tmavé pozadie malo stmavnúť. Používajte originálne kazety a toner.

4. Vložte negatív na sklo:

Po navlhčení zadnej strany fólie položte negatívnu stranu na sklo, ktoré bolo predtým navlhčené vodou (pre lepšiu priľnavosť).

5. Negatívny kryt s ochranným filmom (voliteľný):

Záporné krytie s ochranným filmom na vrchu (voliteľné). Pomocou vyhladzovacích pohybov vytiahnite zvyšnú vodu z filmu (aby sa zabránilo tvorbe vzduchových bublín a lepšiemu kontaktu).

6. Na lepenie obruby:

Na obvode ohraničte priestor pre polymér a nechajte medzery v rohoch.

7. Nalejte negatívny fotopolymér:

Rovnako, bez prerušenia prúdu, vylejte negatív s fotopolymérom a odstráňte vytvorené bubliny vyfukovaním vzduchu z gumovej hrušky alebo z ostrého predmetu (svorka, špáradlo, ihly).

Obal so substrátovou fóliou (na polyméri má hrubú stranu, lesklý vonkajší!), Od stredu, ako je znázornené na obrázku. Dotýkajeme sa bez toho, aby sme tlačili stred polyméru filmom a nechali sme okraje - dokončia sa a ležia na polyméri.

9. Kryt s druhým sklom:

Výslednú kompozíciu zakryte druhým sklom a zalepte okraje pomocou sponiek (kancelárske klipy sú zakúpené samostatne v každom sklade).

10. Vložte do expozície kameru:

Vložte sklenenú kazetu do expozičnej komory smerom nahor.

Na digitálnom časovači nastavte čas expozície, ktorý závisí viac od vlastností fotopolyméru. Pre typy polymérov VX55, ROEHM zo strany priehľadnej fólie (najprv) je to približne 20-30 sekúnd. Spustenie časovača stlačením tlačidla CD. V tomto prípade časovač spustí odpočítavanie a vnútri modrej žiarovky zo svietidiel.

12. Na časovači nastavte čas expozície:

Potom, čo časovač odpočítava čas a lampy zhasnú, otočte kazetu s matným filmom (negatívom) smerom nahor a opäť začnite proces expozície (ZMENA ČASU). Pri druhoch polymérov VX55 je čas expozície ROEHM na druhej strane 1 min. Presnejší čas je empiricky určený zmenou času oboch najdôležitejších bodov. Pozrite si brožúru "Technologické predpisy". Na konci vyberte pásku z fotoaparátu.

13. Oddelenie skla na oddelenie negatívu:

Rozdelením skla starostlivo oddeľte len negatívny a ochranný tenký film z fotopolyméru. Podklad (transparentný) nie je oddelený od tlače. Po odstránení vytvrdeného polyméru zo skla zostáva časť kvapaliny, takže sa musí opláchnuť.
POZOR!
Veľmi často začínajúci výrobcovia porušujú výrobnú technológiu a je nevyhnutné, aby tlač mala pevnú základňu na tlač - substrát! Tento film má dve strany, z ktorých jedna je na fotopolyméri nanášaná hrubá strana a neskôr hladká strana slúži na lepenie lepiacej pásky (na snap-in, na puzdre). Po výrobnom procese sa nemusí oddeliť od fotopolyméru!
Napríklad: ak dáte porovnanie - predstavte si osobu, ktorá nemá kostnú kostru a tesnenie bez substrátu.

Na vyčistenie nevytvrdeného polyméru dobre opláchnite klišé kartáčom a čistiacim prostriedkom, ako je rozprávka, popoluška pod teplou (nie horúcou) tečúcou vodou.

15. Kliknite pre umiestnenie do vody:

Cliche sa umiestni do kúpeľa s vodou v expozičnej komore na 7 až 10 minút, aby sa vytvrdil.

16. Odstráňte nadbytočný polymér:

Vystrihnite klišé, odstráňte všetok prebytočný polymér. Opatrne odstrihnite bez toho, aby ste sa dotýkali strán, inak by bolo tesnenie odmietnuté. Táto fáza sa musí brať veľmi opatrne, aby ste nemuseli opakovať všetko od začiatku.

17. Kliknite, ak chcete prilepiť:

Pripravený klišé držať na okraji.

Cliche snap je možné vybrať a zakúpiť v našom obchode
v oddiele "Produkty pečiatok"

V našom obchode navštívte sekciu Všetko pre technológiu fotopolymérov, kde si môžete kúpiť spotrebný materiál.

Tvrdené chyby plechu, ich príčiny a nápravné opatrenia

dôvody:
- Dlhá doba expozície zo strany podkladu;
- Nedostatočné čistenie nevytvrdeného polyméru;
- Vyčerpaná životnosť lampy.
náprava:
- Znížte expozíciu zo substrátu;
- Dôkladne opláchnite klišé;
- Vymeňte lampu v expozičnej komore.

dôvody:
- Veľmi krátky čas expozície zo substrátu;
- Nedostatočná doba expozície od negatívu;
- Prítomnosť nečistôt, vzduchových bublín na priehľadných prvkoch negatívu;
- Vyčerpaná životnosť lampy.,
náprava:
- Zvýšte čas expozície.
- Vyčistite negatív alebo vytlačte novú;
- Vymeňte lampu.

dôvody:
- Príliš dlhá doba expozície zo substrátu.
náprava:
- Znížte čas expozície zo substrátu.

dôvody:
- Nedostatočná doba expozície zo substrátu.
náprava:
- Zvýšte čas expozície zo substrátu.

dôvody:
- Nedostatok polyméru;
- Časť formulára sa nachádza mimo pracovného poľa expozičnej kamery.
náprava:
- Úplne vyplňte priestor ohraničený hranicou fotopolymérom;
- Formulár umiestnite do pracovnej oblasti expozície.

dôvody:
- Nedostatočný čas vymytia;
- Teplota vody nie je dostatočne vysoká.
náprava:
- Zvýšte trvanie vylúhovania a dôkladné premývanie klišé;
- Zvýšte teplotu vody.

dôvody:
- Nedostatočná optická hustota čiernych plôch negatívu
náprava:
- Vytvárajte vysokokvalitné negatívne;
- Spracujte toner.

dôvody:
- Nedostatočná doba opaľovania pod vodou;
- Cliche je zle prepraná;
- Červená voda je špinavá (nepriehľadná).
náprava:
- Zvýšenie času opaľovania;
- Dobre opláchnite klišé;
- Vymeňte vodu.

Ak chcete umiestniť alebo vyzdvihnúť objednávku, nie je potrebné ísť kamkoľvek!
Môžete poslať písomku vo forme voľnej formy na objednanie výrobkov na známky, zariadenia a tlač na túto e-mailovú adresu je chránená pred spamovými robotmi. Ak ju chcete vidieť, potrebujete mať zapnutý Javascript.

Pozrite si možnosti platby
Sme radi, že vás vidíme v našej kancelárii.

Technológia výroby fotopolymérov a pečiatky

Z kvapalného fotopolyméru

1 V grafickom editore, ako napríklad Corel Draw, sa vykresľuje pečiatka alebo pečiatka.

2 Laserová tlačiareň vytlačí negatív na matný film pri najvyššej možnej kvalite tlače.

3 Negatívny je spracovaný negatívnym stmievačom na poskytnutie optickej hustoty.

4 Ak je potrebné zachovať negatív, je potrebné umiestniť ochranný film na negatívny. Ak je negatívum predmetom ďalšej likvidácie, potom sa nepoužíva ochranný separačný film.

5 Na obvode negatívu vo vzdialenosti 4-6 mm od okrajov sa lepiaca lepiaca páska, ktorá zabraňuje šíreniu polyméru, je lepená.

Kvapalný fotopolymér sa naleje do vytvorenej "formy" a pokryje sa priehľadným filmom. Kompozícia je vložená do kopírovacieho kazetu (dva leštené okuliare s plastovými zátkami v rohoch, ktoré sú podobné výške s hrúbkou hrany), sú upnuté okuliarmi a umiestnené v expozičnej komore, čitateľné smerom nahor (priehľadná fólia nahor, negatívna nadol). Doba expozície je nastavená, čo závisí od mnohých faktorov:

  • Vzdialenosť od zdroja UV žiarenia k kazete. Optimálna vzdialenosť je 10-15 cm a je zvyčajne určená inštalačným návrhom. V menšej vzdialenosti sa zhoršuje rovnomernosť svetelného toku, čo vedie k rôznym rýchlostiam vytvrdzovania v rôznych častiach kazety. Vo väčšej vzdialenosti sa čas expozície neprimerane zvyšuje, čo znižuje produktivitu inštalácie.
  • Povaha a hrúbka skla v kazete. Pri náraste hrúbky sa čas expozície zvyšuje.
  • Povaha fotografického filmu. Negatívny by mal byť čo najviac kontrastný, aby sa vylúčil čas prechodu svetla tmavými časťami negatívu. Svetlé oblasti by nemali mať "závoj".

7 Po osvetlení prvej strany sa kazeta otočí (ukáže sa, že matná fólia s negatívom na vrchu, potom polymér a pod ochranným a oddeľujúcim priehľadným filmom) na osvetlenie druhej strany.

8 Ďalej sa formulár rozoberie a negatív sa opatrne odstráni, aby sa nepoškodili tlačové prvky zo substrátu. Nevytvrdený polymér sa umyje stredne tvrdou kefou a čistiacim prostriedkom v teplej vode.

9 Dobre prepraná forma sa umiestni do kúpeľa s vodou a umiestni sa do komory na konečnú expozíciu (opaľovanie), čo dáva vytlačenej forme vyššiu pevnosť počas 7-10 minút.

10 Je potrebné vytiahnuť klišé z formy, prilepiť ich na zariadenie a vyhodnotiť kvalitu tlače.

Vaša firma: Vytvárajte pečate a pečiatky od začiatku

Vytváranie pečiatok je jednoduchý, ale ziskový podnik, ktorý si bude vyžadovať malú investíciu. Ale výplata v tomto obchode nie je viac ako dva mesiace! A to je pochopiteľné, pretože pečať, ktorej cena je 10 rubľov, sa predáva za približne 100-600.

Po zrušení licencovania tejto činnosti sa stal ľahký vstup na trh. Stačí sa zaregistrovať ako individuálny podnikateľ, prenajať malú miestnosť, kúpiť počítač, laserovú tlačiareň a špeciálne vybavenie, dať reklamu a všetko, môžete pracovať!

Služba na výrobu tuleňov je dopyt po celom území krajiny, vo všetkých mestách bez výnimky. A dopyt po týchto produktoch pravdepodobne nezmizne.

Konkurencia na tomto trhu je vysoká, ale nie všade. To je iný, predovšetkým kapitálový trh. V regiónoch ovplyvňuje viac objednávok ako cenovú politiku, pretože kapitálový trh je stále ďaleko od saturácie kapitálu.

Proces výroby tesnenia zahŕňa nasledujúce kroky:

- hľadanie zákazníka;
- prijatie objednávky, vrátane želania toho, čo má byť tlač (typické vzorky sú schválené registračnými orgánmi), doklady o registrácii spoločnosti, hotový náčrt. Ak nie je k dispozícii náčrt pre budúcu tlač, musí byť nakreslený (a nezabudnite na to mať 3-10 cu);
- kreslenie náčrtu na negatívnom alebo pozitívnom filme na laserovej tlačiarni (tento krok je vynechaný, ak ide o "stroja" spoločnosti Brother StampCreator PRO, ktorý je priamo pripojený k počítaču prostredníctvom tlačiarne alebo portu myši.) Cena tejto inštalácie je 1.800 USD Kodér nakreslí náčrt budúcej tlače, stlačí tlačidlo... potom všetko prebehne pomocou inteligentného stroja. Vďaka ovládaču počítač číta zariadenie ako tlačiareň;
- materializácia klišé (vo všetkých technológiách - rôznymi spôsobmi), ktorá zahŕňa niekoľko operácií;
- inštalácia klišé v zápästí s lepidlom alebo páskou.

Predajná cena tlače nie je len náklady na klišé, ale aj náklady na vybavenie. Záber je miesto, kde je vložená hotová tlačová klišé. Snap-in sú ručné (plastové, drevené, kovové) a automatické s vstavanou pečiatkou ruskej a zahraničnej výroby.

Špeciálne vybavenie vyžaduje atramenty plnené atramentom vyrobené pomocou technológie blesku, pretože tesnenie je impregnované atramentom.

Väčšina spoločností nielen v Moskve, ale aj v regiónoch prešla k diaľkovej produkcii pečiatok. Zákazníci musia e-mailom miniatúry pečatí a pečiatok v správnom formáte a vybrať materiál a zariadenia. Keď je pečať pripravená (a to môže byť vykonané do jednej hodiny), môžete ju poslať kuriérom priamo do klienta v kancelárii alebo poštou.

Výber technológie

V súčasnosti existujú štyri spoločné technológie na výrobu známkových výrobkov: fotopolymér, vulkanizácia surovej gumy, blesková metóda a laserové gravírovanie.

Technológia fotopolymérov je lacná, vysoko kvalitná a preto veľmi obľúbená. Skúsení podnikatelia odporúčajú začať z tejto úrovne: nízke náklady pre organizáciu. Hlavnými výhodami technológie fotopolyméru sú: pomerne rýchly technologický proces, nízke náklady na klišé (0,3 dolára alebo 10 rubľov), neškodná výroba. Nevýhody - potrebujete tečúcu vodu, alebo si musíte kúpiť automatický umývací automat (od 250 USD). Okrem toho výroba polymérových tesnení je prevažne ručne vyrábaná. Plus rýchle opotrebovanie polymérov.

Minimálna sada spotrebného materiálu pre túto technológiu zahŕňa 1 kg polyméru, 1 kotúčovú obrubu, 25 listov matného a priehľadného filmu. Súčasne je dostatočne jedno balenie filmu pre 300-1,500 uzáverov, jeden kotúč hranice pre 150, jednu rozprašovaciu fľašu pre 1000 a jeden kilogram polyméru v hodnote 500-700 rubľov za 100-150 tuleňov.

Výroba gumových tesnení vulkanizáciou je tiež lacnou technológiou, ale tesnenia sú kvalitatívnejšie. Avšak výrobný proces je dlhý a náročný, opäť bez toho, aby "manuálna práca" nestačila. Najdôležitejšie je mať na pamäti, že gumy sú veľmi silné... cítia sa ako vulkanizácia.

Metóda blesku je takmer úplne automatizovaná a tak jednoduchá, že desaťročné dieťa ju dokáže ľahko ovládať. Na výrobu odtlačku na tlačiarenskej doske sa používa špeciálne zariadenie - blesková inštalácia. Sú kompaktné, ľahké, ľahko použiteľné a ľahko sa zapadajú na okraj kancelárskeho stola.

Tesnenia vyrobené pomocou technológie blesku nemajú reliéf, na rozdiel od polymérov a gumy. Pre blesk potrebujete špeciálnu jemnú poréznu gumu s vysokým rozlíšením. V jednom cykle sa však môže urobiť len jedno tesnenie. Technológia fotopolyméru umožňuje simultánne "rozsvietiť vo fotoaparáte" niekoľko klišé.

Na vulkanizáciu surovej gumy je potrebná hrubá surová guma (250 rubľov na kilogram), matricový kartón (650 x 600 mm, 1 550 rubľov na list), pevný fotopolymér na kovovej báze (formát A4, 600 rubľov). Pre technológiu blesku - špeciálne gumené polotovary s tepelne vodivým povlakom.

Laserové gravírovanie je veľmi moderné a technologické dielo. Má však jednu veľkú nevýhodu - cenu zariadenia. Minimálna suma, ktorá sa má začať, je 8 tisíc dolárov. Priemerná cena kvalitného laserového rytca je 15 až 20 tisíc. Zvyčajne takéto "trikované" inštalácie získavajú spoločnosti, ktoré sú dobre zakorenené na trhu a ktoré rozširujú rozsah služieb. Začiatočník takéto zariadenie nie je v platnosti. Hlavnou výhodou tejto metódy je veľmi vysoké rozlíšenie.

Neexistujú problémy s dodávateľmi v Rusku. Trh zariadení na výrobu pečiatok je dosť nasýtený. Takže v Moskve existuje niekoľko významných dodávateľov: "Graphics-M", "Trodat XXI", "Nové známky", "Print.ru". Pokiaľ je to potrebné, môžete nájsť akékoľvek zariadenie pre akúkoľvek technológiu. Jeho hodnota od rôznych dodávateľov je približne rovnaká.

Kamery na fotopolymérové ​​tesnenia - Soligor od 380 USD, PLC od 320 USD

Výstavné kamery od VitStamp necertifikované od 230 USD

termické lisy na vulkanizáciu gumy približne 500-700 cu

TAIYO Japonské inštalácie pre atramenty plnené atramentom - od 1.500 USD

Jedinečný flash systém Brother - 1800 dolárov.

laserové rytičky - Lazer Pro Venus V12 - od 8 000 cu,

Všetky produkty hlavných dodávateľov sú v záruke. Okrem toho sú výcvikové zariadenia zahrnuté v nákladoch na vybavenie dodávateľských firiem - na dve hodiny sa začiatočník učí prácu na inštaláciách.

Zoznam služieb výrobcu pečiatok

1. Výroba nových tuleňov

- Pečate právnických osôb
Vaši hlavní zákazníci sú právnické osoby a súkromní podnikatelia, ktorí potrebujú pečať pre svoju činnosť v súlade s ruským zákonom. Potrebné sú pečate a orgány, štátne a regionálne. Niektoré firmy sa úspešne podarilo spolupracovať s právnymi kanceláriami, ktoré poskytujú služby pre registráciu hotových podnikov. Prinášajú tok zákazníkov a zadávajú svoju províziu.

- Pečate pečiatky
Verejné orgány potrebujú špeciálne pečiatky - s pečiatkou s jasným obrazom ruského erbu. V súčasnosti je výroba známok okolo 5% trhu v Rusku a 10% trhu v Moskve.

- ostatné pečiatkové výrobky
Známky na interné použitie zahŕňajú rôzne druhy účtovných známok "prijatých", "zaplatených za", razítka dátumov a čitateľov (pečiatky s číslami).

- Fax
faxom - vytlačené podpisom.

2. Obnova použitých pečiatok na klišé alebo tlač
Táto služba stojí približne 10-30 USD.

3. Staňte sa predajcom dodávateľa zariadení a spotrebného materiálu

Podľa materiálov článku Ekateriny Chinarovej pre časopis "Business Journal"

* Článok starší ako 8 rokov. Môže obsahovať zastarané údaje.

Auto podnikania. Rýchly výpočet ziskovosti podniku v tejto oblasti

Vypočítajte zisk, návratnosť, ziskovosť každej firmy za 10 sekúnd.

Zadajte úvodné prílohy
ďalej

Ak chcete spustiť výpočet, zadajte základný kapitál, kliknite na tlačidlo Ďalej a postupujte podľa ďalších pokynov.

Čistý zisk (za mesiac):

Chcete urobiť podrobný finančný výpočet pre podnikateľský plán? Použite našu bezplatnú aplikáciu pre Android pre firmy v službe Google Play alebo si objednajte profesionálny podnikateľský plán od nášho odborného obchodného plánovača.

Značky na výrobu moderných technológií

Dnes existuje veľa technológií na výrobu pečiatok. Môžu byť rozdelené materiálom, z ktorého sa vyrába pečať. Sú to predovšetkým kvapalné a pevné fotopolyméry, gumové a mikroporézne gumové náplne. Prirodzene, líšia sa cenami, nákladmi, rozlíšením a nákladmi na organizáciu výroby.

Táto technológia je založená na vlastnosti fotopolyméru, ktorá sa vytvrdzuje pod vplyvom ultrafialového osvetlenia určitého spektra.

Najprv zvážime výrobu kvapalného polyméru.

Ak chcete vytvoriť tlač, musíte vytiahnuť zápornú stranu tlače pomocou počítača a vytlačiť ho na film pomocou laserovej tlačiarne. Výsledný negatív je obklopený takzvaným okrajom, inak označovaným ako obruba na nastavenie výšky tlače, čím sa vytvorí forma na nalievanie polyméru, potom sa na polymér nanáša transparentná fólia zhora. Formovaná forma je upnutá medzi dvoma okuliarmi a umiestnená v expozičnej komore, kde sa uskutočňuje osvetlenie. Najprv je strana osvetlená bez negatívu, čím sa vytvára podklad (zadná strana) tlače. Potom sa formulár otočí a od negatívneho je osvetlenie. Tam, kde bol negatívny, bol polymér tuhý, kde bol tmavý - zostáva tekutý. Ďalej sa zvyšný polymér premyje vodou a vytvorí sa obraz. Po umytí je potrebné, aby výsledné tesnenie bolo pod ultrafialovým žiarením, aby sa dosiahla väčšia tvrdosť a aby sa zbavil zvyšnej lepivosti. Tlač je pripravená na použitie.

Výroba tuhého polyméru sa vyznačuje tým, že vôbec nie je potreba podsvietenia substrátu (vďaka jeho prítomnosti na začiatku) a dlhému času expozície reliéfnej strany. V tomto prípade chýba potreba osvetlenia po umývaní.

výhody:
1. Nízke výrobné náklady
2. Malé náklady na organizáciu výroby
3. Jednoduchá výroba
4. Nevyžaduje špeciálne vybavené priestory.

Flexoprofily sú vyrobené z podobných polymérov na aplikáciu obrazu do rôznych obalov, čo výrazne rozširuje rozsah použitia a tiež vytvára klišé na horúcu razbu s fóliou (používanou pri výrobe vizitiek) a klišé použité pri výrobe gumených známok stlačením.

Môže sa vyrábať dvoma spôsobmi - je to laserové gravírovanie a vulkanizácia (lisovanie surovej gumy).

Laserové gravírovanie na gumu

Proces laserového gravírovania na kaučuku je odstránenie medzerových prvkov tlačovej matrice pomocou laserového lúča. Prostredníctvom použitia laseru je možné dosiahnuť vysoké rozlíšenie.

výhody:
1. Vysoké rozlíšenie
2. Jednoduchá výroba
3. Takmer nevyžaduje špeciálne vybavené priestory.
4. Nízke náklady na organizáciu výroby (od 55 do 95 tisíc rubľov.)
5. Rýchla návratnosť zariadenia a možnosť jeho použitia pri spracovaní iných materiálov (dodatočný zisk)

Vulkanizácia je dlhý, viacstupňový a časovo náročný technologický proces, vďaka ktorému je tesnenie vyrobené zo surovej gumy. Skladá sa z týchto:

  1. z existujúceho negatívneho v expozičnej kamere je klišé vyrobené z pevného fotopolyméru;
  2. Ďalej sa matrica budúceho gumového tesnenia (vyrobeného z bakelitu) vyrába z existujúcej klišé pomocou tepelného lisu;
  3. V tejto matici sa vulkanizácia budúceho gumového tesnenia uskutočňuje pomocou tepelného lisu.

výhody:
1. Umožňuje získať tesnenie z gumy (ak je to potrebné) bez laserového gravírovania. Obzvlášť výhodné, ak je možné ich veľké množstvá (napríklad "PRIJATÉ", "PAID" atď.).

Použitie tejto technológie vám umožňuje získať pečiatky s veľmi vysokým rozlíšením (ak je to potrebné), ktoré vám naopak umožňujú vyrábať pečiatky s vyššou ochranou proti falšovaniu.

Princíp technológie je založený na selektívnom pečení pórov termo-citlivej mikroporéznej gumy. Pomocou špeciálneho uhlíkového filmu sa svetelná energia bleskového svetla mení na tepelnú energiu (70 - 75 ° C).

Na vytvorenie tlačového povrchu na kaučuku sa používajú filmy s pozitívnym obrazom získaným z laserovej tlačiarne (Kimoto, Folex matné filmy, Folex, 3M priehľadné filmy atď.).

Je možné použiť aj záporné alebo pozitívne filmy z zariadení pre výstup fotografie. Pri použití negatívnych fólií sa nevyžaduje žiadny uhlíkový film.

Uhlíková fólia, ktorá pohlcuje svetlo žiarovky inštalácie, sa ohrieva a pri kontakte s povrchom gumy pečie svoje póry.

Póry pod obrázkom zostávajú otvorené. Farba sa vlieva cez špeciálny otvor (montáž) do zariadenia s pájeným alebo lepeným tesnením a nasýteným tesnením počas 1-2 hodín. Doba plnenia môže byť výrazne znížená zahrievaním atramentu na 30-35 ° C. Po nasýtení atramentom z tesnenia alebo pečiatky sa z tabuľky určuje výťažnosť atramentu potrebného na plnenie (pre obyčajné guľaté tesnenie s priemerom 40-45 mm - 2-3 gramy).

  1. Vysoké náklady na hotové výrobky.
  2. Nemožnosť vykonať viac ako šesť štandardných tesnení v jednom cykle.

Predpolymérová technológia na výrobu tesnení a pečiatok

Proces výroby tlače z fotopolyméru.

Podrobný video tutoriál o tom, ako urobiť tlač z fotopolyméru pomocou expozície kamery

Z kvapalného fotopolyméru

1 Grafický editor vytiahne pečiatku / pečiatku.

2 Negatívne je vytlačené na matný film na laserovej tlačiarni.

3 Negatívny je spracovaný negatívnym stmievačom na poskytnutie optickej hustoty.

4 Ak je potrebné zachovať negatív, je potrebné umiestniť ochranný film na negatívny. Ak je negatívum predmetom ďalšej likvidácie, potom sa nepoužíva ochranný separačný film.

5 Na obvode negatívu vo vzdialenosti 4-6 mm od okrajov sa lepiaca lepiaca páska, ktorá zabraňuje šíreniu polyméru, je lepená.

Kvapalný fotopolymér sa naleje do vytvorenej "formy" a pokryje sa priehľadným filmom. Kompozícia je vložená do kopírovacieho kazetu (dva leštené okuliare s plastovými zátkami v rohoch, ktoré sú podobné výške s hrúbkou hrany), sú upnuté okuliarmi a umiestnené v expozičnej komore, čitateľné smerom nahor (priehľadná fólia nahor, negatívna nadol). Doba expozície je nastavená, čo závisí od mnohých faktorov:

  • Vzdialenosť od zdroja UV žiarenia k kazete. Optimálna vzdialenosť je 10-15 cm a je zvyčajne určená inštalačným návrhom. V menšej vzdialenosti sa zhoršuje rovnomernosť svetelného toku, čo vedie k rôznym rýchlostiam vytvrdzovania v rôznych častiach kazety. Vo väčšej vzdialenosti sa čas expozície neprimerane zvyšuje, čo znižuje produktivitu inštalácie.
  • Povaha a hrúbka skla v kazete. Pri náraste hrúbky sa čas expozície zvyšuje.
  • Povaha fotografického filmu. Negatívny by mal byť čo najviac kontrastný, aby sa vylúčil čas prechodu svetla tmavými časťami negatívu. Svetlé oblasti by nemali mať "závoj".

Vo vzťahu k zariadeniam vyrábaným spoločnosťou LLC "Print-M" je doba expozície asi 60-70 sekúnd, prvá strana a asi 120-130 sekunda.

7 Po osvetlení prvej strany sa kazeta otočí (ukáže sa, že matná fólia s negatívom na vrchu, potom polymér a pod ochranným a oddeľujúcim priehľadným filmom) na osvetlenie druhej strany.

8 Ďalej sa formulár rozoberie a negatív sa opatrne odstráni, aby sa nepoškodili tlačové prvky zo substrátu. Nevytvrdený polymér sa umyje stredne tvrdou kefou a čistiacim prostriedkom v teplej vode.

9 Dobre prepraná forma sa umiestni do kúpeľa s vodou a umiestni sa do komory na konečnú expozíciu (opaľovanie), čo dáva vytlačenej forme vyššiu pevnosť počas 7-10 minút.

10 Je potrebné vytiahnuť klišé z formy, prilepiť ich na zariadenie a vyhodnotiť kvalitu tlače.

Z pevného fotopolyméru

Pevný polymér sa používa na vytvorenie pečiatky pre razenie pomocou tepelného lisu.

1 Grafický editor vytiahne pečiatku / pečiatku.

2 Negatívne je vytlačené na matný film na laserovej tlačiarni.

3 Negatívny je spracovaný negatívnym stmievačom na poskytnutie optickej hustoty.

4 Negatívny materiál je navlhčený malým množstvom vody na zlepšenie kontaktu s tuhým polymérom a aplikuje sa na pripravenú platňu pevného polyméru ležiacu s kovovou základňou. Celá kompozícia je stlačená veľmi pevne so sklom a je umiestnená vo ex-kamere pod lampou s negatívnou stranou hore. Doba osvetlenia sa môže pohybovať od 1 do 3 minút (čas osvetlenia je uvedený vo vzťahu k expozičným kamerám vyrábaným spoločnosťou Pechaty-M LLC).

5 Po uplynutí doby expozície sa negatíva odstráni, klišé sa umyjú v horúcej vode s použitím čistiaceho prostriedku a kefou so strednou tvrdosťou. Na zlepšenie pevnostných vlastností sa klišé suší priemyselným sušičom vlasov a opäť sa umiestni do expozície 15 minút, po ktorom je pripravená na použitie.

Top