logo

Rusko má zdroj surovín pre ľahký a textilný priemysel, ale predstavuje hlavne prírodné komponenty - vlna, koža, kožušina a ľan. Závislosť ruských výrobcov na dovážaných surovinách, najmä syntetických a chemických zložkách, je stále vysoká a účastníci trhu to považujú za skutočný problém a potenciál pre rozvoj priemyslu.

Dovážané vs miestne suroviny

Podľa zástupcov takmer všetkých segmentov ľahkého a textilného priemyslu je jedným z najnaliehavejších problémov pre dnešný priemysel rozvoj základne zdrojov. Ruský výrobcovia používajú dovážané a domáce suroviny okolo 50/50, čo vytvára určité problémy vo všetkých oblastiach podnikania.

Jednou z najpálčivejších otázok pre dnešný priemysel je vývoj základne zdrojov.

Napríklad, podľa Alexandra Kruglika, prezidenta spoločnosti Roslegprom OJSC, textilný priemysel pracuje hlavne na dovážanej bavlne a je možné konkurovať len uvoľnením nových druhov tkanín a ich vysokokvalitnou povrchovou úpravou. "Je to zásluha podnikateľov (priemysel je súkromný) a kolektívy podnikov a Ministerstvo priemyslu a obchodu, ktoré sa skutočne stalo centrálou priemyslu," hovorí Alexander Kruglik. Zároveň je potrebné pracovať na rozširovaní miestnych zdrojov surovín.

"Rád by som utiahol odvetvie ľanu. Bolo to módny ľan, vyrábalo nám, predávali tkaniny na vývoz. Teraz móda prešla - produkcia klesla, ľanové plodiny klesli. Rovnaké problémy s vlnou. Potrebujeme vlnu s jemnými vláknami a stále ju vyrábame trochu. Nie je dostatok surovín pre kožušiny. Rastliny pracujú iba na úrovni 60 - 70% kapacity. A koža je konkurenčný výrobok, z ktorého 30% sa teraz predáva vo Francúzsku, Nemecku a Španielsku. To znamená, že máme potenciál rastu. "

Alexander Kruglik Prezident spoločnosti JSC "Roslegprom"

Medzi dovážanými surovinami sú syntetické materiály na topánky pre vrch a obloženie obuvi a odevov, obuvníckych materiálov, nití, doplnkov, ochranných prvkov, reflexných materiálov, chemických surovín na výrobu podrážok. V Rusku tieto materiály nevyrábajú a mnoho špecifických materiálov jednoducho nemôže byť nahradených niečím iným.

Podľa priemyselných hráčov je potrebné rozvíjať a zlepšovať miestnu zdrojovú základňu. Vzhľadom k tomu, Rusko je tradične silné prírodné látky (koža, kožušiny, vlna), bolo to skôr o výrobu moderných syntetických materiálov s rôznymi funkčnými vlastnosťami, chemické zložky, textilu a izolačných materiálov a komponentov so špeciálnymi ochrannými vlastnosťami (antistatická, spomaľovače horenia, odolný agresívne mechanické efekty - rezy, prepichnutie, chemikálie atď.). To tiež pozitívne ovplyvní rast produkcie v Rusku, zníži sa závislosť od menových fluktuácií na trhu, optimalizuje výrobné náklady a v dôsledku toho bude mať pozitívny vplyv na ceny ruských výrobkov pre konečného spotrebiteľa.

Existujú aj vyhliadky na rast poľnohospodárskych surovín pre ľahký priemysel, a to aj v súvislosti s náhradou dovozu. V poslednej dobe spoločné stretnutie zástupcov Ministerstva poľnohospodárstva, priemyslu a obchodu, vedúcich výskumných inštitúcií, priemyselných asociácií a rad popredných výrobcov, v ktorom Eugene Akhpashev, riaditeľ potravinársky priemysel poľnohospodárstvo, zdieľané dáta na rastúci dopyt po obliečky produktové rady v mnohých segmentoch svetla a textilu priemysel. Podľa neho dnes priemyselné pestovanie ľanu sa vykonáva vo viac ako 20 regiónoch Ruska, a celková zasiate plocha "ľanu" je asi 50 tisíc hektárov. Avšak zatiaľ čo kvalita ľanového vlákna je oveľa žiadúca v porovnaní s importovanými náprotivkami. Vyžaduje zavedenie nových technológií, moderných zariadení, vytvorenie nových moderných výrobných zariadení a laboratórií. Pri riešení tejto otázky a pri zohľadnení rastúceho dopytu po bielizni je však dobrý potenciál dynamického rozvoja.

Viskóza - súčasná situácia

Výroba viskóznych surovín na svete sa každoročne zvyšuje o 8%. Najväčším výrobcom je stále Čína (asi 60%). Najväčší potenciál rastu spotreby viskóznych vlákien v nasledujúcich 10 rokoch je v segmentoch technického a zdravotníckeho textilu vrátane osobných hygienických predmetov, ich nárast bude asi o 6% ročne. V tradičných segmentoch odevov a domácich textílií bude pokračovať aj nárast spotreby viskózy a presunu bavlny, avšak očakávané miery rastu sú o niečo nižšie (3-4%).

FAQ:

65% objemu viskóznych vlákien produkujú integrované spoločnosti, ktorých technologický reťazec zahŕňa výrobu rozpustnej celulózy a vlákien / priadzí. Ide o také veľké spoločnosti ako Lenzing, Rakúsko (21% trhu - zahŕňa štádiá výroby rozpustných celulózových a viskóznych vlákien a nití), Aditya Birla, India (18% trhu - zahŕňa štádiá výroby rozpustnej celulózy, viskózových vlákien,, Čína (8% trhu - zahŕňa štádiá výroby rozpustných celulózových a viskózových vlákien a nití) a Fulida, Čína (6% trhu zahŕňa štádiá výroby rozpustnej celulózy, viskóznych vlákien a textílií).

V Rusku v roku 2016 objem spotreby chemických a umelých vláken a vlákien ruských podnikov ľahkého priemyslu dosiahol 372 tisíc ton, zatiaľ čo viskózové vlákna a nite predstavovali iba 3,6 až 13,5 tisíc ton.

Moderná továreň na výrobu viskózových vlákien sa vypláca s minimálnym objemom výroby 100-150 tisíc ton za rok. Podľa Ksenia Sosnina, generálneho riaditeľa skupiny Ilim, existuje potenciál pre rast domáceho dopytu po viskózovom vlákne a vláknach o približne 20-25 tisíc ton. Zvýšenie lokalizácie výroby hotových výrobkov z 20% na 40% zvýši domáci dopyt o ďalších 70-80 tisíc ton. Avšak napriek tomu domáce dopyty v strednodobom horizonte nebudú schopné zabezpečiť nakladanie nového podniku bez vývoja vývozu.

Preto je ekonomicky možné vytvoriť ruské priemyselné odvetvia so zameraním na vývozné dodávky a zároveň stimulovať rozvoj textilného priemyslu a vytvárať "ťahanie" dopytu a postupne zvyšovať objem výroby vlákien.

Je ekonomicky možné vytvoriť ruskú výrobu viskózových vlákien so zameraním na vývozné dodávky.

Mäkké drevo a viskózna buničina - problémy a vyhliadky

Objem výroby buničiny v Rusku je približne 8 miliónov ton, naša krajina je v tomto ukazovateli na 8. mieste na svete. Výroba buničiny má zároveň veľký exportný potenciál. Zhruba 2,2 milióna ton je už vyvezených, najmä do Číny, a táto spolupráca v krajine sa môže rozvinúť.

"Výroba rozpustnej celulózy má vysoký exportný potenciál. Môžeme dobre obsadiť trhy mnohých krajín sveta. Predpokladá sa realizácia projektu výstavby dvoch závodov na výrobu rozpustnej celulózy s kapacitou 250-300 tisíc ton za rok a samostatný smer vývoja reťazca výroby viskózových vlákien pre ľahký priemysel. "

Viktor Evtukhov štátny tajomník, zástupca vedúceho ministerstva priemyslu a obchodu

Súčasné problémy výrobcov buničiny zahŕňajú nedostatok moderných výrobných zariadení (základňu), nedostatočnú investíciu segmentu a skutočnosť, že priemysel je silne konsolidovaný a rozdelený medzi niekoľko veľkých podnikov, a to aj so zahraničnými vlastníkmi.

Existujú však už pozitívne výsledky pri riešení týchto problémov vrátane problémov spojených s náhradou dovozu. Napríklad úspech možno zaznamenať v segmente sanitárnych výrobkov. Za posledných šesť rokov sa podiel dovážaných výrobkov znížil zo 53% na 8%, a to najmä v dôsledku lokalizácie výroby medzinárodných hráčov (spoločnosti SCA, Hayat Kimya).

Okrem toho takmer všetky veľké celulózky a papierne v regiónoch Irkutsk a Arkhangelsk (skupina Ilim), v Komi republike (Mondi SLPK JSC) a Karelia (skupina Segezha) vykonali rozsiahlu rekonštrukciu, ktorá umožnila modernizáciu výroby a 30% zvýšenie výroby buničiny.

Dôležitou súčasnou úlohou je vytvorenie veľkých zoskupení na základe existujúcich lokalít, ako aj spustenie nových projektov. Pre producentov mäkkého a tvrdého dreva v rámci klastra sa plánuje vytvorenie osobitného daňového režimu, pretože podľa odborných odhadov do roku 2030 sa predpovedá silný nárast globálneho dopytu po drevnej buničine (z 27,4 milióna ton v roku 2015 na 35 miliónov ton v roku 2030), pre buničinu z tvrdého dreva (od 7,2 milióna ton do 50 miliónov ton).

Dôležitou úlohou je vytvorenie veľkých priemyselných zoskupení na základe existujúcich priemyselných odvetví a spustenie nových projektov.

Ďalším zaujímavým segmentom je výroba viskóznej buničiny, ktorej dopyt sa v nasledujúcich 15 rokoch zdvojnásobí (na 16 miliónov ton). Faktory ovplyvňujúce tento segment sú náhrada bavlny s viskózou pri výrobe odevov, nahradenie petrochemických výrobkov v iných segmentoch. V Rusku sa nevyrába viskózna buničina a očakávaná dopyt po viskóznej buničine v krajine do roku 2030 bude asi 130 tisíc ton.

vyhliadky

Ľahký priemysel je strategický a inovatívny priemysel. A krajina má všetky zdroje na rozvoj priemyslu. Ropa a petrochémia tvoria základ pre syntetické chemické vlákna a vlákna, lesy sa podieľajú na výrobe umelých vlákien, ako je viskózna buničina, ktorá je dnes vo svete veľmi náročná.

Veľké a kapitálovo náročné projekty na vytvorenie nových výrobných zariadení sa budú realizovať na základe takzvaných investičných a technologických partnerstiev. Implementačným nástrojom budú zmluvy spetsinvest. Súčasne prebiehajú rokovania o uzavretí takýchto zmlúv so zástupcami lesného hospodárstva.

Príkladom je projekt výstavby buničiny na území Chabarovského územia skupinou RFP spolu s Vnesheconombank a čínskou spoločnosťou China Chentong Holdings Group. Objem investícií do projektu môže byť až 1,5 miliardy dolárov. Jeho realizácia umožní výrobu približne 500 tisíc ton bielenej ihličnatého kraftového dreva a rozpustnej celulózy ročne.

Alebo iným príkladom - na území Trans-Baikal sa buduje závod na výrobu 400 tisíc ton nebielenej buničiny. Tento projekt sa realizuje za účasti čínskych partnerov (spoločnosť Sinbahn) s deklarovanou investíciou 30 miliárd rubľov. Potenciál rozvoja takýchto priemyselných odvetví je v regiónoch Krasnojarsk a Khabarovsk, v regiónoch Vologda a Irkutsk, ako aj v regióne Ďalekého východu v súvislosti s rozvojom spolupráce s Čínou a ďalšími ázijskými krajinami. To je Čína, Južná Kórea a Japonsko, ktoré predstavujú leví podiel na vývoze. A dnes čínske spoločnosti Chentong a CAMCE už plánujú účasť na projektoch výstavby výroby buničiny v Rusku.

Veľká encyklopédia ropy a plynu

Textilné suroviny

Sekundárne textilné suroviny, lisované do balíkov s hmotnosťou maximálne 100 kg, sú zabalené v netkanej tkanine alebo v použitých obalových materiáloch. Po dohode so spotrebiteľom je povolená hmotnosť balíka väčšia ako 100 kg. [1]

Distribúcia textilných surovín v hlavných oblastiach spotreby v rôznych krajinách sa líši. Napríklad v USA a krajinách EHS sa od 40 do 50% používa pri výrobe odevov av Japonsku iba 26% všetkých použitých vlákien. Väčšina z nich (49%) sa v tejto krajine používa na výrobu výrobkov na kultúrne a komunálne účely. [3]

Sisal ako textilné suroviny Vláknité rastliny napríklad 633.52. [4]

Veľké množstvo textilných surovín strávi pri výrobe obväzov. [5]

V bilancii textilných surovín je podiel chemických vlákien 3 krát menej technicky a ekonomicky účinný. [6]

Požiadavky na textilné suroviny používané pri výrobe gumených technických výrobkov sú určené prevádzkovými podmienkami týchto výrobkov, ich konštrukčnou a výrobnou technológiou. [8]

Polyamidové vlákna ako textilné suroviny je možné získať s rôznymi vlastnosťami. Rovnaké vlastnosti sa môžu meniť počas nasledujúcich dokončovacích operácií. V tomto prípade sa chemické zloženie polyamidu nemení. [9]

Návrh na využitie textilných surovín, polotovarov a kozhtsvarov o klasifikácii štátneho plánu, ktoré nemôžu byť použité na podniky ľahkého priemyslu Ministerstva ZSSR, kedy Soyuzglavlegpromsyr1e Mpnlegprome ZSSR zavádza ZSSR Gossnab vybraným zákazníkom v pravý čas. [10]

Postupným rozvojom chemických textilných surovín je rýchlo rastúca výroba netkaných textílií. [12]

V závislosti od povahy textilných surovín môžu byť použité kombinované vlákna za nasledujúcich podmienok. [13]

Nakoniec všetky druhy predtým známych textilných surovín rastú na zemi, čo je čoraz nevyhnutnejšie na zabezpečenie životného cyklu rastúcej populácie zemegule. Každá častica užitočné brúsená plocha potrebná na výrobu elektrického náradia, musia byť použité pre pestovanie bavlny a ďalších plodín alebo iných rastlín, spracované na získanie celulózy. Preto zohráva obrovskú úlohu hľadanie nového zdroja surovín pre textilnú výrobu, nezávisle od pestovania na zemi. Z národného hľadiska možnosť takejto výroby uľahčuje starostlivosť o budúcu generáciu potravín. [14]

Percento vlákien v liste jadre textilných surovín vzrásť z 25% plánu 1975 do 45 - 50 do roku 1990 Z celkového rastu tkanív o 2/3 sa zaistí použitím chemických šmyku. [15]

Textilný priemysel: textilná výroba od A do Z. Ruský textilný priemysel

Po prvé, pokiaľ ide o dopyt po výrobkoch, vždy stál a bude stáť na trhu s potravinami. To nie je prekvapujúce, pretože tu sa predávajú a kupujú tovary, ktoré patria do kategórie životne dôležitých pre každú osobu.

Za ním prichádza textilný priemysel. Prekvapivo v tomto segmente vysoký dopyt po produktoch susedí s nedostatkom ponuky od domácich výrobcov. Podiel tovarov vyrábaných továrňami a závodmi v našej krajine predstavuje iba pätinu celkového trhu.

Zvyšok je obsadený dovážaným tovarom dovážaným na právnom základe a falšovaným. Samozrejme, táto situácia má najviac negatívny vplyv na samotných ruských výrobcov, ako aj na hospodárstvo krajiny ako celok. Existuje ďalší problém - výroba textilu v domácich podnikoch sa často dlhodobo zmrazuje kvôli vysokým nákladom na suroviny, narušeniam dodávok a potrebe modernizovať zariadenia.

Účasť štátu na rozvoji priemyslu

Situácia by sa mala radikálne zmeniť a vláda už začína robiť kroky na jej zlepšenie. Predovšetkým bola prijatá stratégia zameraná na rozvoj ľahkého priemyslu v našej krajine do roku 2020.

Na druhej strane štát vážne riešil problém domácej výroby: podpora podnikov sa poskytuje v oblasti financovania a dotovania nákupu surovín a vo veci technickej modernizácie výroby. To naznačuje, že zmeny sú nevyhnutné a malé zlepšenia už možno vidieť dnes v roku 2014.

Textilný priemysel v Rusku: súčasný stav

Dnes je situácia taká, že podiel dovážaných výrobkov na ruskom textilnom trhu stále prevažuje. Avšak v porovnaní s minulým desiatym rokom sa výraznejšie zmeny prejavujú v jeho znižovaní. V posledných 10 až 12 rokoch ruský ľahký priemysel rástol rekordným tempom a v súčasnosti sa domáca textilná výroba odhaduje na približne 70 až 85 miliárd rubľov.

Priemysel zamestnáva približne 700 veľkých a až 5 000 stredných a malých podnikov, ktorých celková produkcia je približne 200 miliárd rubľov. V rovnakej dobe, tento segment je stále podhodnotený ruskými investormi, čo znamená, že je čas vstúpiť na trh.

Priemerný textilný podnik je teraz o 20-30% lacnejší ako potraviny na rovnakej úrovni ziskovosti. Tí podnikatelia a investori, ktorí dnes budú venovať pozornosť tejto oblasti podnikania, budú môcť v priebehu niekoľkých rokov využívať dobrú "zber" s vhodným prístupom k podnikaniu. O tom, ako kompetentne usporiadať výrobu textilu v našej krajine, budeme diskutovať neskôr.

Základné otázky organizácie textilnej výroby

Samozrejme, je príliš skoro povedať, že dnes je to najvýnosnejšie podnikanie v Rusku. Niet pochýb o tom, že návratnosť takejto výroby môže byť pomerne vysoká a z dlhodobého hľadiska. Tento smer je vhodný pre strategických investorov a podnikateľov, ktorí hľadajú do budúcnosti.

Preto je dnes dôležité pristupovať k otázke organizovania textilnej výroby z úplne novej pozície, ktorá sa spolieha na inováciu a relevantnosť. Aké momenty je potrebné zvážiť pri vytváraní vlastného podniku od začiatku? Kľúčové faktory sú:

  1. Oddelenie dizajnu organizácie. V modernom svete sa špecialisti nemôžu bez práce. Jednou z hlavných podmienok vysokého dopytu po vašich firemných produktoch bude dôležitosť a originalita dizajnu tkanín. Okrem toho by sa vývoj nových kolekcií textilu mal uskutočňovať pravidelne a nie jednorazovo. Preto továreň / továreň musí mať nevyhnutne svoje vlastné oddelenie so skupinou dizajnérov pracujúcich spoločne a pod vedením jej majiteľa.
  2. Organizácia priamo produkuje. Táto otázka nevyžaduje menšiu pozornosť. Kde a kým sa tkanina vyrába, závisí od dostupnosti dostatočnej investície. Niektorí podnikatelia teda vytvárajú vlastné výrobné oddelenie od začiatku, iné zadávajú objednávky pre hotové návrhy medzi domácimi pracovníkmi. Navyše mnohí výrobcovia tkanín v Rusku umiestňujú svoju výrobu do čínskych tovární (kvôli dostupnosti lacnej práce a dobrého technického vybavenia).
  3. Ak chcete zorganizovať svoju vlastnú textilnú výrobu, musíte získať príslušné osvedčenie pre vaše výrobky, zamyslite sa nad plánovanou výrobnou technológiou, nakupujte moderné zariadenia a zamestnávajte personál (začínajúci od nožníc a šijacích strojov) a končící účtovníkom.
  4. Na predaj výrobkov bude musieť zvážiť a jeho prepravu. Ak je spoločnosť veľká, budete potrebovať vašu flotilu. Malé továrne / dielne na výrobu textílií využívajú služby tretích spoločností.
  5. Podobne ako každá obchodná činnosť, textilný priemysel si vyžaduje reklamu. Existuje niekoľko efektívnych kanálov: vaša webová stránka na internete, reklamné jednotky v špecializovaných časopisoch, vlastné brožúry s tkanivovými vzorkami. Dobrý (a dokonca aj povinný) doplnok bude účasť na výstavách organizovaných pre zástupcov tohto segmentu trhu. To vám umožní vytvoriť užitočné kontakty vo vašej oblasti, rozšíriť dealerské a maloobchodné siete pre efektívnejší predaj produktov.

Všetky tieto položky sú dôležité a navyše povinné kroky na vybudovanie skutočne úspešnej textilnej výroby v modernom Rusku. Nikto z nich nemôže byť zanedbávaný, ak naozaj chcete zorganizovať vysoko výnosný podnik, ktorý nielenže môže prežiť, ale aj efektívne fungovať dlho.

Technológia textilnej výroby a druhy tkanín

Dolu sme sa zaoberali hlavnými problémami, ktoré sú dôležité pre každého podnikateľa, ktorý sa rozhodol zapojiť do textilného podnikania v Rusku. Teraz poďme sa trochu viac venovať skutočnej výrobe textílií. Tento proces zahŕňa výber sortimentu, samotnú výrobnú technológiu a potrebné zariadenie na jej realizáciu.

Druhy tkanín a ich vlastnosti

Všetky existujúce textilné výrobky sú rozdelené na väčšie a menšie druhy. Vo všeobecnosti je možné rozdeliť tkaniny na prírodné a chemické. Prvým môže byť rastlinný pôvod - bavlna, ľan, juta atď., Zviera - hodváb, vlna atď. Druhá je rozdelená na syntetické, umelé a minerálne.

Prírodné tkaniny rastlinného pôvodu

Bavlnené tkaniny sú vyrobené zo zmesi bavlny s inými vláknami. Táto kategória je veľmi bežná a má najvyšší dopyt v segmente prírodných materiálov. Menia sa podľa hustoty a typu. Jedná sa o dobre-známy denim, kaliko, chintz, tkanina, cambric a ďalšie. Ľanové vlákno je menej pružné ako bavlnené vlákno. Tkaniny z neho majú drsný povrch a pevnejšiu štruktúru a ich výroba je drahšia.

Textílie pre zvieratá

Základom výroby hodvábu je priadka morušovej. Tento typ textilu je elastický a trvanlivý, a preto je veľmi náročný na výrobu. Používa sa na výrobu materiálov, ako sú sametové, saténové atď. Ruskí výrobcovia na výrobu vlnené tkaniny spravidla berú ovčiu vlnu. Zachováva teplo dobre, neabsorbuje pachy a vlhkosť a nevráti sa dobre.

Chemické látky

Aj umelé vlákna sa používajú v modernom textilnom priemysle. Viskózové a acetátové tkaniny sú ľahké a hladké, majú atraktívny vzhľad a dobré hygienické vlastnosti. Polyamidové materiály sú odolné, odolné voči opotrebovaniu, ale absorbujú tuk a odpudzujú vlhkosť, a preto sú nehygienické. Polyester je v širokom dopyte, pretože sa používa na výrobu odevov.

Technológia výroby textilu

Kľúčovým bodom, ktorý určuje celú výrobu textílií a organizáciu jej jednotlivých procesov, je samotná výroba tkaniny. Skladá sa z niekoľkých základných krokov, ktoré teraz zvážime:

  1. Príprava. Získanie priadze z vlákien ich spracovaním - uvoľňovanie, strihanie, česanie.
  2. Vysunúť silné vlákno. Textilná priadza sa získava z rozptýlených bavlnených vlákien.
  3. Priama výroba tkaniny na tkacích strojoch.
  4. Konečný postup ukončenia. V dôsledku tohto štádia tkanina nadobúda také vlastnosti ako pevnosť, jemnosť, plynulosť, nepriepustnosť a iné.

Toto je všeobecný opis a každý z vyššie uvedených krokov má svoje vlastné nuansy.

Požadované vybavenie

Zároveň je vo výrobnom procese zapojený veľký počet rôznych zariadení na všetkých stupňoch. Z povinnej organizácie plnohodnotného výrobného procesu je možné identifikovať:

  • roving rám;
  • tkáčsky stav;
  • útkový navíjač;
  • stroje na navíjanie a automatické stroje;
  • deformačný stroj;
  • Stroje na dimenzovanie;
  • lepiace sporáky;
  • vzorkovacie stroje;
  • uzlovacie stroje.

Ako môžete vidieť, zoznam zariadení je pôsobivý. Preto plne funkčná textilná výroba vyžaduje veľkú plochu priestorov, niekoľko skladov (pre suroviny a hotové výrobky), ako aj dostatočný počet zamestnancov, aby ju mohli obsluhovať a organizovať efektívne riadenie.

záver

Dnes sa textilný trh vyvíja pomerne dobre - najmenej 25% ročne. Táto výklenka stále potrebuje kompetentných podnikateľov a veľké investície na usporiadanie moderných zariadení a rovnaký prístup k realizácii výroby.

Výroba textilu je veľmi rukavým podnikaním v Rusku a bude aj naďalej taká v nasledujúcich 7-10 rokoch, a možno aj dlhšie. Ak ste sa nerozhodli o segmente použitia kapitálu a organizácie podnikania, teraz je čas vstúpiť na textilný trh.

Čo je to textilná surovina?

Textilné suroviny sú vlákna, ktoré sa používajú na výrobu odevov, prikrývok, uterákov a iných textílií. Suroviny sa získavajú z prírodného alebo syntetického materiálu.

  • Vlna a hodváb - živočíšny pôvod.
  • Bavlnené a bambusové vlákna sa získavajú z rastlín.
  • Nylon a polyester sú vyrobené z petrochémie a sú syntetické.

Rôzne suroviny sa často kombinujú, je prípustné v prípadoch, keď sa vlákna navzájom dopĺňajú.

Textilné výrobky s vyššou kvalitou, nové predmety, ako aj štandardizované materiály sú prezentované na výstavách v Moskve. Portál World Expo pokrýva najzaujímavejšie a najdôležitejšie ekonomické veľtrhy, výstavy a konferencie v Moskve.

Druhy textilných surovín

Vlna a hodváb sú textilné suroviny získané z živých bytostí. Ovce sa používajú hlavne na vlnu, ale aj na výrobu vlny je možné použiť aj ťavy a kozy. Táto tkanina je známa tým, že je pohodlná, je dobre izolovaná a materiál je veľmi nasiakavý. Hodváb je vyrobený z kokónu morušovej, je lesklý, pohodlný a mäkký.

Rastlinné suroviny na textil - bavlna a bambus. Bambusové vlákno je zvyčajne mäkké a trochu pružné a rastliny z bambusu rastú rýchlo. Tvrdé polymerizované chemikálie sú potrebné na premenu bambusu na vlákno. Bavlna je jedným z najstarších typov tkanín, je mäkká a absorpčná. Bavlnený výrobok si dlho uchováva farbu, tlač na bavlnu nie je ťažké.

Syntetické vlákna sa často považujú za textilné suroviny, hoci sa nevyrábajú prirodzene. Syntetické vlákna, ako napríklad nylon a polyester, vyžadujú použitie petrochemických látok buď na vytvorenie vlákna, alebo ako prísady. Nylon má zvyčajne pružnosť a používa sa na plavky, padáky a športové oblečenie. Polyester sa niekedy používa ako náhrada za bavlnu; Má tendenciu byť trochu brilantnejší a ľahko pokrčený.

Zmiešané textilné suroviny kombinujú dva alebo viac druhov vlákien na vytvorenie výrobku, ktorý kombinuje vlastnosti rôznych vlákien. Napríklad bavlna a vlna môžu byť zmiešané, aby vytvorili teplé oblečenie, ktoré je pohodlnejšie a viac roztiahnuté ako čisté vlnené oblečenie. Zvyčajne existuje jedno hlavné vlákno a malé percento iných vlákien, ale niektoré zmesi môžu kombinovať rovnaké množstvá rôznych vlákien. Ďalším bežným dôvodom pre zmiešavanie vlákien je vyrobenie vlákien, ktoré môžu byť ľahko farbené.

Textilné suroviny

Prírodné vláknité materiály v priemyselnej výrobe textílií

Hlavným typom surovín z prírodných vlákien na výrobu textilných materiálov v Rusku a na Ukrajine po mnoho desaťročí bola a stále je bavlna. Jeho spotreba je 6-8-krát vyššia ako celkové využitie ľanu, konope, vlny a hodvábu. V bývalom Sovietskom zväze v rokoch 1960-1980. 75% všetkých tkanín bolo vyrobených z bavlny, čo bolo uľahčené dostupnosťou, nízkymi nákladmi a dobre zavedenou technológiou spracovania tohto druhu suroviny 1.

Od začiatku deväťdesiatych rokov sa situácia v textilnom priemysle v Rusku a na Ukrajine dramaticky zmenila. Silná kríza celého odvetvia ako celku, nedostatok pracovného kapitálu v podnikoch a otvorenie hraníc na rozšírenie tovaru ľahkého priemyslu, a to z východu aj zo západu, viedli k 5- až 8-násobnému zníženiu produkcie textilného priemyslu 2.

Jeden z dôvodov oneskorenia v textilnom priemysle je tiež zastaraný, čo si vyžaduje modernizáciu vybavenia zdedeného post-sovietskymi podnikmi.

Je známe, že na technické reštrukturalizáciu priemy- selného textilného podniku je potrebných niekoľko desiatok miliónov dolárov. Takéto výdavky môžu byť vykonané buď štátnym rozpočtom, alebo veľkými finančno-priemyselnými skupinami (holdingovými spoločnosťami), ktoré zjednocujú 4-6 textilné podniky.

bavlna

Priemyselné podniky sa v súčasnosti nachádzajú na Ukrajine aj v Rusku. Vyrábajú pomerne úzky rozsah bavlnených tkanín: domáce textílie, látky na pracovné odevy a technické materiály. Bavlnársky priemysel je na Ukrajine najreprezentatívnejší. To predstavuje 50% všetkých textilných podnikov v krajine - asi 40 tovární.

Celková nominálna kapacita je 400 miliónov m 2 drsnej tkaniny (finálna úprava je stále najslabším článkom v priemysle) a 100 tisíc ton priadze za rok. Od roku 2006 ukrajinská spoločnosť KBC prevádzkovala približne 70% svojej maximálnej kapacity. Približne rovnaká situácia v ruskom priemysle bavlny. Podniky sú v stave ťažkej hospodárskej súťaže, pokrývajúc svoje výrobky len malý segment (15-20%) spotreby širokej škály textílií požadovaných trhom.

V tejto situácii musí Rusko a Ukrajina v záujme vybrať správnu rozvojovú stratégiu a optimalizovať rovnováhu vláknitých materiálov používaných v textilnom priemysle, aby sa ako základný druh prírodnej suroviny na výrobu textílií 1, 3 a 4 vzdali zakoreneného pojmu bavlna.

Je to spôsobené niekoľkými objektívnymi dôvodmi.

Po prvé, bavlna predstavuje na začiatku 21. storočia len 35% svetovej bilancie textilných surovín a podľa prognóz jej podiel naďalej klesá; Zvyšných 65% surovín (a to je 39 miliónov ton vlákien a vlákien) sa vzťahuje na umelé a syntetické vlákna, ako aj na iné prírodné vláknité materiály (rôzne druhy vlny, ľanu, konope, prírodného hodvábu a iných vlákien).

Po druhé, bavlna pre Rusko a Ukrajinu je teraz 100% dovážaná surovina, ktorá sa navyše používa na obranné potreby.

Po tretie, v posledných desaťročiach sa zhoršila environmentálna výkonnosť bavlny pestovanej v Strednej Ázii (Uzbekistan, Turkménsko, Tadžikistan), kde sa viaceré oblasti považujú za zóny ekologickej katastrofy. 5 Suroviny vypestované s použitím prípravkov na ochranu rastlín zakázaných v Európe môžu obsahovať zostatkové množstvá organických zlúčenín, a preto pravdepodobnosť ich negatívneho dopadu nie je vylúčená tak pre spracovateľov, ako aj pre konečných spotrebiteľov. Pracovníčky v mnohých centrách, ktoré spracúvajú bavlnu strednej Ázie, už majú kožné choroby (ekzém a dermatitídu) 4.

Preto je naliehavý problém poskytovania širokého priemyselného využitia iných vláknitých materiálov, alternatívnych k bavlne, najmä prirodzených.

ľan

Šampionát v našich zemepisných šírkach určite patrí ľanu. Toto prirodzené celulózové vlákno má vyššie lekársko-biologické a fyzikálno-mechanické vlastnosti ako bavlnené vlákno. Vzhľadom na tento jedinečný komplex ľanových vlastností, ako je hygiena, vysoká pevnosť, nízky elektrický odpor a kapacita držania prachu, je prirodzený baktericídny (antiseptický a protihmatný) dopyt po ľanových a ľanových textilných materiáloch ročne z roka na rok.

Používanie ľanu v oblečení človeka má dlhú históriu. V starovekom Grécku bol ľanový odev považovaný za privilégium kňazov, v staroveku Egypte bol k dispozícii iba šľachtica. Plášť, v ktorom bolo telo Ježiša Krista zabalené, bolo vyrobené z ľanových vlákien. V Rusku sa ľan používa na výrobu ľanu a odevov vrátane sviatočných odevov. Najzaujímavejšou skutočnosťou je, že prvý ruský štandard, podpísaný osobne Petrom Veľkým, bol štandardom pre ľan.

Nemeckí vedci ukázali, že v horúcom počasí človek v ľanovom oblečení má teplotu kože o 3,4 ° C nižšiu ako v odevoch vyrobených z iných prírodných vlákien. Prítomnosť v tkanine aj malého množstva ľanového vlákna (až do 10%) takmer úplne eliminuje elektrifikáciu a znižuje priepustnosť gama žiarenia o 1,5-2 krát.

Záujem o ľan sa každý rok zvyšuje. Podľa predpovedí popredných francúzskych odborníkov (založených na lekárskom a sociologickom výskume) do roku 2010 sa podiel ľanu a látok obsahujúcich ľan na celkovom objeme textilných materiálov na svete zvýši na 70% 6.

Treba poznamenať, že úspešná propagácia ľanových tkanín na domácom a zahraničnom trhu závisí nielen od ich vysokých fyzikálno-mechanických a hygienických vlastností. Ekologická čistota tkanín je tiež dôležitá, čo musí potvrdiť environmentálna certifikácia podľa medzinárodných noriem ECO-TEKS-100, ISO-9000 a ISO-14000.

Tieto normy upravujú: obsah ľahkých organických sacharidov v tkanivách (napríklad formaldehyd); zvyškové množstvo ťažkých kovov a toxických prvkov (olovo, arzén, kobalt, ortuť atď.); pesticídy a herbicídy používané na pestovanie ľanu; Chlórované organické zlúčeniny používané pri konečnom spracovaní; zvyškový obsah farbív a ich produktov rozpadu (pre potlačené textílie).

Kvalitou je západný európsky ľan uznávaný ako najlepší na svete. Vedúcimi výrobcami sú Francúzsko (85 tisíc ton ročne). Belgicku, Holandsku a Nemecku (18 tisíc ton ročne).

Ľan pestovaný v Rusku a na Ukrajine má stupeň lignifikácie 40,60% oproti 20% západoeurópskeho ľanu a je prísnejší. V textilnom priemysle Ruska a Ukrajiny sa ľan skutočne používa len o 30% (dlhé vlákno) a 70% (krátke vlákno) sa hlavne špecializuje na technické a obalové materiály (pytlovina, vlek atď.). Existujúce technológie spracovania ľanu s dlhými vláknami na pramene a priadze sú veľmi dlhé a energeticky náročné procesy. V dôsledku toho sú vyrobené čisté bielizeň a polotovary, ktoré sú veľmi náročné, najmä na Západe, oveľa drahšie ako bavlnené tkaniny.

Nedostatky ľanových tkanín - zvýšené drvenie a zmrštenie - sú vyrovnané prísadami surovín iných typov vlákien a novými druhmi finálnych úprav (bio-enzým a nanotechnológia).

Moderné suroviny obsahujúce ľan obsahujú: • ľan-polyester (40 + 67) • ľanový polyamid (5 + 25) • ľanová viskóza (30 + 60) • ľanová lyocel (45 + 55) • Ľanovo-bavlna (40 + 65) • ľanová vlna (18 + 58) • Ľanovo-bavlna (45 + 55) • ľanová konope (25 + 73) • ľanový prírodný hodváb (12 + 40).

Na výrobu moderných textílií sa používa aj zložitejšie zloženie vlákien: ľan-polyester-viskóza-prírodný hodváb; ľan, vlna, polyamid; ľan-bavlna-takt-polyester a iné.

Za posledných 10-15 rokov bolo vytvorené zariadenie (TruetzschlerGmbH Co HG, Temafa, Rietter Perfojet, Tverlegmashdetal, Cardatex, TsNIILKA) na výrobu bavlny - modifikovaného krátkeho ľanového vlákna, ktoré je z technických vlastností podobné ako bavlna a vhodné na spriadanie s bavlnou a vlnou. Najznámejšie mechanické, chemické a mechanochemické technológie na bavlnenie ľanu 9.

Konopný textil

Spolu s bavlnou a ľanmi sa konope stáva čoraz obľúbenejším. Toto žltohnedé vlákno šetrné k životnému prostrediu, ktoré je ťažko bieliteľné, reaguje na tepelné ošetrenie a slnečné žiarenie rovnakým spôsobom ako bavlna a jeho fyzikálne a mechanické vlastnosti sú blízko ľanu. Najlepšie kvalitné textilné vlákno z konope sa vyrába v Taliansku. Napriek tomu, že ukrajinskí vedci - chovatelia Glukhovského vedeckovýskumného ústavu Bast Plodov urobili veľké pokroky v šľachtení elitných odrôd textilného konope na Ukrajine, v súčasnosti sa technológie na pestovanie a spracovanie tohto sľubného vlákna prakticky nevyvíjajú10.

Za posledných päť rokov bolo vo svete zaregistrovaných 12 nových typov prírodných textilných vlákien rastlinného pôvodu (z kmeňov, listov a dokonca aj okvetných lístkov rastlín). Medzi exotickými variantmi prírodných vlákien, ktoré sa čoraz viac používajú v módnych látkach, možno spomenúť tieto typy 11.

Rami (čínska žihľava) - 2 krát silnejšia ako ľan, bavlna - 5 krát. Prirodzená farba - biela, dobre lakovaná, má baktericídne vlastnosti a prirodzený hodvábny lesk. V moderných látkach sa toto vlákno miešalo s prírodným hodvábom, mercerizovanou bavlnou a viskózou 12.

Sisal (agave, pita, kenzhut) je ultrastrongová tkanivová a abrazívna vláknina s anti-hnilobnými vlastnosťami (obsah celulózy 70, 72%). Predtým sa používa len na tkanie rohoží, a teraz - v plášťoch, plášťoch, nábytku a dekoratívnych tkaninách a kobercoch. Zaujímavosťou je aj nové zloženie surovín: sisal-kašmír-lurex 13.

Pima je druh bavlny pestovanej v Peru. Veľmi tenké, dlhé vlákno, kvalitnejšie ako egyptské odrody, má prirodzený hodvábny lesk, nevyžaduje mercerizáciu.

Luobuma (luobuma) je vlákno s 5000-ročnou históriou, ale až teraz sa aktívne používa v Číne v priemyselnej výrobe textilných materiálov. Táto rastlina rastie v lesoch Číny (provincia Xinjiang). Hlavné vlastnosti: vysoká hygroskopicita, priepustnosť vzduchu a pary, baktericídna, ochrana pred UV žiarením, stimulácia krvného obehu; Tkanina z luobumy je dobre zafarbená, nízko zmrštiteľná, prenáša dlhé lúče infračerveného žiarenia, ktoré prispievajú k obnove ľudských buniek a liečbe artritídy.

Ananásové a banánové listové vlákna sú teraz aj v priemysle; vlákna kenaf, bažina, lopuch, metla, manila (abaka), juta (Kalkatská konope) a iné.

vlna

Medzi prírodnými vláknami živočíšneho pôvodu, ako predtým, vedúce proteínové vlákna: vlna a hodváb.

Z historických prameňov je známe, že vlna ako textilná surovina slúžila ľudstvu viac ako 12 000 rokov. Tieto vlákna majú niekoľko cenných fyzikálno-mechanických vlastností: majú najlepší hygienický komplex a indikátory tepelnej ochrany medzi prírodnými vláknami, elasticitou, pevnosťou a vysokými technologickými vlastnosťami (vďaka prirodzenej krivke vlákien a ich schopnosti nakladať). Vzhľadom na jedinečnú štruktúru vrstvy povrchovej vločky ľahko vstúpia do pevnej adhézie a sú jediné zo všetkých druhov vlákien, ktoré slúžia ako základ surovín na výrobu plstených netkaných materiálov - plsti a plsti 15.

Na Ukrajine sa v priemysle spracovania vlny zjednocuje 26 podnikov, ktoré vyrábajú hrubé, kostýmové, šatové, šatovo čisté vlnené (h / w) a polovičné vlnené (polovičené) tkaniny; na vrch a obloženie topánok, prikrývok, kobercov, šálov, kobercov, w / w a p / w priadze.

Celkovo sa priemysel spracovania vlny na Ukrajine môže vyrábať ročne: 40 tisíc ton priadze, 70 miliónov m2 tkanín, 4 milióny m 2 netkaných materiálov, 600 tisíc párov plstej obuvi. Teraz však tiež nefunguje na plnej kapacite. Základom spotrebovaných surovín (85%) je dovážaná tenká a polotovlá vlna. Domáce suroviny (hrubá a polobruhá vlna) používa iba 15% 3.

Vlna ako surovina sa musí rozlišovať podľa druhov a dokonca aj podľa chovov zvierat. V súlade s požiadavkami Medzinárodnej federálnej obchodnej komisie (FTC) všetky výrobky z vlny musia mať špeciálny štítok s dešifrovaním zloženia surovín, ktorý obsahuje informácie o druhoch vlnených vlákien obsiahnutých v produkte a ich percentuálnom pomere, ako aj o medzinárodných symboloch, ako sa o ne starať. produkt 16.

Napriek tomu, že základom priemyselnej surovinovej základne je ovčia vlna (približne 85%), nemožno ju identifikovať ako jedinú surovinovú skupinu, keďže dnes vo výrobe vlnených materiálov sa používa viac ako 140 druhov oviec šesť, ktoré sa líšia dĺžkou a jemnosťou vlákien, latentnosť a lesk lesk, schopnosť odstreďovania a umierania, tepelné tienenie a kostra. Najpopulárnejšími sú plemená jemná vlna a polovica jemnej vlny ovčích plemien. Výrobky z extra tenkej vlny Merino sú označené nápisom Gold Woolmark a navonok sú podobné prírodnému hodvábu 17.

Medzi ďalšie druhy vlny patrí: mohér • kašmír • angória • ťava, koza, sarlychya, psík, králik, zajac a koňská vlna • vlna hrobových velbloudov (lamy, alpaky, vikuny, guanakos), bizóny a iné zvieratá.

V posledných desiatich rokoch sa ako drobné prísady do surovín (do 12%) používali nór, muskrat, vydra, marten, sable a činčila. Tieto vlákna sa získavajú v dôsledku ťahania alebo strihu prirodzenej kožušiny, ak to zabezpečuje konštrukcia.

Mohér je vlna kozy Angorovej. Riadnosť vlákna závisí od veku zvieraťa: u mladých zvierat - 25,33 mikrónov, u dospelých - 33,45 mikrónov (na porovnanie: jemnosť ľudských vlasov - 48,50 mikrónov). Vlákno má špeciálny lesk lesk, hladký povrch, mäkká kostra. Priemerná dĺžka je 75. 100 mm. Hlavnými dodávateľmi sú USA, Turecko, Čína a naposledy Austrália a Nový Zéland.

Kašmír je vlna kašmírských horských kôz. Vlákna majú výnimočne mäkkú a jemnú kostru. Hlavné parametre vláknitých vlákien: jemnosť - 11. 18 mikrónov, dĺžka - 25. 80 mm. Hlavné parametre hrubých vlákien: jemnosť - 30. 100 mikrónov, dĺžka - 40. 200 mm. Najväčší objem tejto suroviny je zozbieraný v Číne a Mongolsku.

Alpaka. Jeho vlákna sú rozdelené do 3 skupín v závislosti od jemnosti: Royal - 19 mikrónov • Dieťa - 22 mikrónov • Štandardná - 26 mikrónov.

Je zaujímavé, že v prírode je 24 prirodzených odtieňov alpaky - čiernej, bielej, rôznych odtieňov šedej, hnedej, béžovej a hnedo-červenej. S takou širokou škálou prirodzených farieb nevyžadujú tieto vlákna v priemyselných podmienkach farbenie a vo svete sa čoraz viac používajú na výrobu ekologicky šetrných textílií.

Vicuña má najtenšie prirodzené vlnené vlákna na svete. Priemerná jemnosť - 10-15 mikrónov, dĺžka - 30 50 mm. Vláknité vlákna majú jemnosť 6 až 8 mikrónov. Vicuna vlna je jednou z najdrahších surovín na svete. Vlákna majú jemnú, plastovú, tečúcu jatočnú trup, hodvábny lesk a majú jedinečnú vlastnosť - v hotových materiáloch sa vôbec nepôsobí.

Perino. Z najnovších komoditných inovácií pritiahli textilní pracovníci vlákno Perino, ktoré prezentoval Nový Zéland na Expofil-2005. Toto je vlákno z ocasu. Jej jemnosť je 15-18 mikrónov. Cíti sa ako veľmi jemné vlákno, podobné kašmíru, má zvláštnu štruktúru - zužuje sa na jeden koniec a je vo vnútri duté. Výsledkom je vysoká tepelná odolnosť a veľmi nízka hmotnosť. V súčasnosti sa tieto vlákna používajú vo vysoko kvalitných ženských tkaninách s pridaním 25% 40% v prípade kašmíru, angora, bavlny, prírodného hodvábu 11.

Osobitnú pozornosť zahraničných a domácich výskumníkov na vlnu vzácnych druhov zvierat vysvetľuje predovšetkým vysoká komerčná dopyt po týchto druhoch surovín. Napríklad v talianskom priemysle sa podiel kašmíru na celkovom objeme spracovaných surovín neustále zvyšuje (ročný nárast za posledných 5 rokov bol 12-15%). Mohair sa teší stálemu dopytu od textilných pracovníkov, najmä v štáte Texas (USA) av Turecku. Vlákna alpaka, lama a vicuña boli počas celého obdobia 2001-2003 deficitom na svetovom trhu. Peru je jediným dodávateľom komerčných dávok týchto vlákien

Spoločnosť Woolmark v spolupráci s Medzinárodným sekretariátom vlny vykonáva certifikáciu vlnené a polosušenej tkaniny pre rôzne fyzikálno-mechanické, technologické, environmentálne a prevádzkové ukazovatele. V súčasnosti je označenie Woolmark označené ako medzinárodná známka kvality pre vlnené a polobiele tkaniny. Tkanivá sú priradené nasledovným typom: Woolmark - 100% čerstvá vlna zo živých zvierat (až do 7% syntetických vlákien je dovolené bez upozornenia spotrebiteľa), - značka vlny - minimálne 50% čerstvej vlny, - obsah vlny - obsah čerstvá vlna od 30 do 50% • Top vlna - záruka ekologickej čistoty surovín; vlna neobsahuje alkaloidové zložky, pretože zvieratá boli držané v prostredí šetrnom k ​​životnému prostrediu s kontrolovanou stravou. Pri výrobkoch označených týmto označením sa dodatočné čistenie surovín vykonáva pomocou špeciálnej technológie Bioclean 14.

Na označenie ultra tenkých vlnených textílií z česanej priadze s rovnakou hustotou Woolmark zaviedla značku Super (S). V súčasnosti sú tkaniny s označením Super-100 a Super-200. To znamená, že materiál sa získava použitím česanej priadze s priemerom 18,5 μm a 13 μm, resp. 17.

Nikke, najväčšia japonská spoločnosť vyrábajúca priadzu z vlny a vlny, zaviedla novú technológiu, ktorá umožnila zmenu okrúhleho prierezu vlnených vlákien. Táto technológia nepoškodzuje fyzikálno-mechanické vlastnosti vlny, ale ovplyvňuje mikroštruktúru vlákna, vďaka čomu získané materiály získavajú špeciálny tečúci lesk a vysokú drapabilitu 11.

hodváb
Vláknité bielkoviny z organického pôvodu. Táto surovina prináša do tkaniny hygienu, pohodlie, drapateľnosť, vysoké estetické a optické vlastnosti. Napriek dlhej histórii hodvábu objavujú noví vedci všetky nové vlastnosti tejto jedinečnej suroviny. Japonskí vedci preukázali, že prírodné hodváb je imunostimulačná, antialergická a baktericídna surovina, ktorá je zvlášť prospešná pre ženy a deti.

V modernej textilnej výrobe sa používa prírodný hodváb na výrobu šiat, blúz, košele, kostýmov, kabátov, nábytku a dekoratívnych a záclonových textílií, posteľnej bielizne a spodnej bielizne, pančuchového tovaru, detského oblečenia a špeciálnych materiálov (vrátane lekárskych),

Vývoj technológií na spracovanie prírodného hodvábu je zameraný na zachovanie jeho prirodzenej ekologickej čistoty, t.j. o vytvorení hodvábneho ekotechnika. Zaujímavé je, že pri realizácii tohto sľubného technologického smeru sa experti často uchýlia k starým a dokonca starodávnym metódam výroby materiálov. 18

Napríklad, povrch, nazývaný čajový hodváb, bol v Číne známy už od 12. storočia. Tkanina bola pochovaná v zemi s vysokým obsahom železa, ktorý po oxidácii dal tmavočervenú farbu. Potom bola tkanina položená na slnku jednou stranou. Celý proces trval 4 mesiace alebo viac. Výsledkom bola elegantná dvojvrstvová hodvábna tkanina s tmavým voskovým leskom silného vareného čaju. V dnešnej dobe je "čajový hodváb" hrdo používaný vo svojich zbierkach dizajnérmi svetových módnych domov 11.

Nové technológie môžu určite zahŕňať biostrukturalizáciu prírodného hodvábu. Nové vlákno s názvom bio-steel, registrované spoločnosťou Nexia, je bioseloľka s vysokou pevnosťou, ľahká, pružná, hygienická, ktorého prierez pripomína kríž s 12 uhlami 14.

Najnovšie technológie, ktoré sa už vo svete používajú na zlepšenie spotrebiteľských vlastností, výnosu a produkcie prírodných vlákien, sú genetické inžinierstvo, bioselekcia a dokonca klonovanie obzvlášť cenných druhov vlny.

Poznámky

1 Zhivetin V. V., Sychev V.N. - Textilná chémia, 2002, č. 1 (17), str.

2 Aizenshtein E.M. Textile Chemistry, 1997, č. 3 (12), s. 20-27

4 Moryganov A.P., Zakharov A.G., Zhivetin V.V. - Russian Chemical Journal, 2002, t.XLVI, №1.

5 Guseva, T.V., Mikhailidi, D.Kh., Zaika, E.A. - V sobotu. Zhrnutie správ vedecko-praktickej konferencie "Veda pre komplex ľanu", Vologda, Moskva: TsNIILKA, 2000, str. 98-101.

6 Textilná správa, 2005, č. 4, s. 23-24.

7 Nižšie sú percentá ľanu + druhá zložka v zmesi obsahujúcej ľan - približne. Ed.

8 Moderné problémy a trendy v textilnom priemysle "-" Textiles Plus ", 2005, s. 18-20.

9 Voronová M.I. a ďalšie. Zborník z medzinárodnej konferencie "Teoretické a experimentálne základy tvorby nových vysoko efektívnych technologických procesov a zariadení", Ivanovo, 2001, IHR RAS, s.

10 Konope (kanabis sativa) je jednou z najstarších priemyselných plodín, z ktorých prvá zmienka pochádza z 9. storočia pred naším letopočtom. Naproti tomu, indickej konope, spoločné v južných šírkach a obsahujúce narkotické prísady od najstarších čias používaných hlavne na výrobu krútených výrobkov (zo samičích rastlín - materkom), textilné priadze (od samčích rastlín - fimble), utierky a technických tepelnoizolačných materiálov (z menej kvalitných surovín a odpadu). To bolo široko používané v Rusku, najmä s počiatkom výstavby plachetnice, a bol jedným zo strategických článkov ruského vývozu, vrátane do Anglicka a USA. Rast plochy pre konope dosiahol celosvetové maximum (približne 1 milión hektárov) v dvadsiatych rokoch 20. storočia, po ktorom začal klesať pod tlakom rastu lacného trhu s bavlnenými vláknami. Do roku 1931 bolo v SSSR vysiate 920 tisíc hektárov kanabisu, v roku 1960 sa plodiny znížili na 450 tisíc hektárov.

Vysoká výnosnosť v miernych zemepisných šírkach (vlákna až do 2,9 t / ha) a dokonca aj mierne severné zemepisné šírky (vlákna do 2 t / ha vo Fínsku a Kanade podľa VRO) majú konopné vlákna vysokú pevnosť za podmienok vysokou vlhkosťou a vysokou odolnosťou proti oderu (prvé džínsy Levi neboli zbytočné), veľmi dlhé (až do 300 cm) a z hľadiska elasticity a lineárnej hustoty (40 Nm) je v blízkosti bielizne.

Tento celý komplex spotrebiteľských nehnuteľností, ako aj skutočnosť, že pestovanie konope nevyžaduje (na rozdiel od bavlny) silnú chemickú ochranu plodín, viedlo v posledných desaťročiach k "druhému pôrodu" ako dobrú surovinu pre ekotextívy. Stačí povedať, že do roku 2002 jej plodiny vo Francúzsku obsadili viac ako 30 tisíc hektárov (dotácie Európskej únie - 63 eur za tonu vlákniny), zatiaľ čo v Rusku len 3 tisíc hektárov (dotácie vlády Ruskej federácie - asi 54 eur /,

Najväčším producentom konopných nití v Európe je v súčasnosti talianska spoločnosť Linificio e Canapificio Nazionale. Projekt kompletného reťazca výroby čistých konopných ekologických textílií (od pestovania surovín v Kente až po tkanie a dokončenie v Londýne) bol realizovaný v roku 1995 v Spojenom kráľovstve skupinou Bioregional Development Group. Nemeckí textilní pracovníci pod záštitou národného združenia pre spoločný rozvoj spoločnosti Hanfcom sú veľmi aktívni v obnove tradičnej kultúry. Najmä skupina spoločností Hanfhaus v súčasnosti vyrába produkty ekologicky šetrné k životnému prostrediu z tričiek a džínových výrobkov a Flaksy je priemyselná výroba na mechanické spracovanie vlákien s kapacitou 4000 ton ročne. Spoločnosť Assol, ktorá predáva tovar prostredníctvom etnických obchodov v Moskve, Petrohrade, Samare, Ufa a mimo krajiny (v Kyjeve), sa zaoberá veľkoobchodnými dodávkami ekologického oblečenia vyrobeného z lykových vlákien do Ruska.

V skutočnosti ruské projekty v tejto oblasti stále nedosahujú úroveň komerčných projektov, ktoré zostávajú v rámci vedecko-technického vývoja a zovšeobecňovania. Napríklad, Ústav chémie riešenie ponúka hi-tech techniku ​​mechanochemická cottonizing lykových vlákien, pri ktorom sa vlákna stávajú zvlnená, ťažnosť znižuje tuhosť pre ohýbanie a krútenie, a optimálnych prostriedkov pre smesok priadze. Zostávajú nerealizované návrhy na organizáciu integrovaného rozvoja podsektora - viď S. Grigoriev. Príležitosti na rozšírenie surovinovej základne textilného priemyslu prostredníctvom použitia lykových vlákien kanabis sativa v európskych krajinách a Rusku (SPGUTD, VIR) - cca. Ed.

11 International Textiles, 2004, č. 2 (7), s. 5, 12-18.

12 Medzi najväčších dovozcov tohto vlákna patria priadza a hotové výrobky z ramie a tradičné zmesi (55% ramiová + 45% bavlna s polyesterom) Čína, Kórea, Hong Kong, Taiwan, Brazília, Filipíny a Indonézia. Až do nedávnej minulosti sa rame používalo predovšetkým v textilnom priemysle, ktoré využívalo pevnostné vlastnosti vlákien tkaných výrobkov, plachiet, bielizne, domácich textílií. Výkonný vývoj cukrovinky v ramie nedávno spôsobil fakt, že nepodlieha kvótám na textil iných surovín z krajín juhovýchodnej Ázie. V tomto prípade prichádza do popredia vysoká absorpčná kapacita, dobrá odolnosť voči suchému čisteniu, komfort a ekologická priľnavosť tkanín vyrobených z tohto vlákna. Pletené, neformálne a detské oblečenie od ramie predstavili značky Mango a Westland v sortimente - cca. Ed.

13 Až do nedávnej minulosti sa agavové vlákno (sisal) používalo predovšetkým na výrobu technických textílií (koberce, kníhviazačstvo, tkané výrobky, tapety, siete, župany a kúpeľňové topánky, čalúnenie nábytku a športové centrum). Teraz sa jej najväčší vývozcovia - Brazília, Keňa, Tanzánia a Madagaskar (kumulatívny vývoz 123 tisíc ton ročne) zameriavajúci na spustenie podnikov na priemyselné spracovanie, môžu spoliehať na jeho širšie využitie - cca. Ed.

14 International Textiles, 2003, č. 4, s. 4-5, 59-60.

15 Volynets T.A., Dregulyas E.P., Shevchenko G.I. - Ľahký priemysel, 2005, č. 1, s.

16 Pozri tiež Boris Khramov (regionálny zástupca Woolmark v Rusku) - v čl. Kríza vlnového komplexu Ruska. Problémy a riešenia // Ľahký priemyselný trh, č. 27, 2002 - cca. Ed.

17 Razumeev K.E. Textilný priemysel, 2004, №5, s.18-20.

Top