logo

Trávna múčka je špeciálne sušená bylina a formovaná do granúl. Takéto jedlo je ľahko stráviteľné zvieratami, dlho sa skladuje a uchováva všetky živiny a vitamíny. Takéto krmivo sa používa vo veľkých i malých farmách. Z hlavných výhod tohto krmiva stojí za zmienku nízke náklady a možnosť dlhodobého skladovania. Nie je vždy výnosné skladovať bežnú suchú trávu, a to najmä preto, že doba skladovania sena je malá. Tráva múka zaberá minimálny úložný priestor a je schopná pretrvávať dlhú dobu.

Rozvoj poľnohospodárstva sa postupne zvyšuje, najmä preto, že tento priemysel nedávno získal dobrú podporu zo strany štátu. To je dôvod, prečo je produkcia krmív, najmä trávnych múčok, schopná priniesť dobrý príjem.

Výhody by mali zahŕňať aj takmer úplný nedostatok hospodárskej súťaže na tomto výrobnom trhu, čo výrazne zvyšuje marketingové príležitosti. Predaj sa dá usporiadať aj na miestnom trhu, keďže poľnohospodári už ocenili používanie trávnych múčok v kŕmení na pozitívnej strane.

Výroba bylinných múk je jednoduchý proces, ktorý nepochybne prináša výhody aj tomuto odvetviu. Výrobné zariadenie je ľahko kúpiť, je lacné a zaberá málo miesta. Tak je možné nastaviť aj domácu produkciu - poskytnúť domácnosti trávnu múku, ako aj dodať ju do najbližších fariem.

Granulovaná bylinková múka

Trávna múčka v granuliach je výbornou potravou, ktorá počas skladovania nemení zloženie a zachováva všetky užitočné látky. do obsahu ↑

výroba

Výroba trávnych múčok sa dá ľahko nastaviť, preto potrebujete špeciálne vybavenie a samostatnú miestnosť. Výber zariadenia na výrobu závisí predovšetkým od stupnice. V počiatočnej fáze, napríklad pri príprave krmív pre vlastnú farmu, bude k dispozícii dostatok miniinštalácie, ktorá je lacná a nevyžaduje si ďalšiu údržbu.

V procese vývoja výrobných zariadení možno zlepšiť, zvýšiť produktivitu a objem. do obsahu ↑

Príprava surovín

Výroba trávnych múčok je sezónna, ale aj v tomto krátkom časovom období môžete zásobovať suroviny a uvoľňovať veľké množstvo krmív. Za taký krátky čas môžete organizovať a upravovať produkciu, skladovať suroviny a potom ju predávať veľkým a malým veľkoobchodným farmám.

Na výrobu potrebných surovín. Zelená hmota - toto je názov suroviny pre budúce trávne múčky. Jedná sa o bežné trávy, viacročné a ročné lúkeľné bylinky, vrcholy repy, obilniny a tak ďalej.

Potrebné zariadenie na výrobu bylinnej múky

Technológia výroby krmív je pomerne jednoduchá, pozostáva z troch etáp:

  1. Brúsenie primárnych surovín.
  2. Vytvrdzovanie a sušenie.
  3. Prebrúsenie.

Výstupom je už získaný hotový výrobok, ktorý je možné pomocou špeciálneho zariadenia premeniť na pelety.

Linka na výrobu bylinnej múky

V počiatočnej fáze poľnohospodári kupujú špeciálne mini rastliny, po ktorých je potrebné rozšíriť produkciu, ak existuje túžba zvýšiť objemy výroby.

Ak hovoríme o potrebnom vybavení, je to:

  • drvič - na brúsenie trávnej hmoty;
  • dopravný pás - pre pohodlné dodávky surovín a zjednodušenie ručnej práce;
  • chladiace kolóny;
  • granulátor - premeniť výsledné suroviny na granuly;
  • baliace a baliace zariadenie.

Ak organizujete podnikanie, musíte kúpiť všetky zariadenia naraz, čo môže byť drahé. Ak sa výroba postupne rozširuje, potom sa môžete dostať s minimálnymi výdavkami. Ak je potreba ušetriť, môže byť zariadenie zakúpené od nejasných výrobcov.

Náklady na vybavenie závisia aj od jeho kapacity. Napríklad mini-workshop s celkovou kapacitou až 500 kg / h je dosť pre začiatočníka. Ak je výroba potrebná na zabezpečenie krmiva výlučne pre vlastnú farmu, je možné zakúpiť zariadenia s kapacitou do 200 kg / h.

Celkovo bude nákup takého zariadenia stáť podnikateľovi od 300 000 do 500 000 rubľov, a to je minimum. Nie všetci majú také prostriedky, ale to neznamená, že by ste mali opustiť túto myšlienku organizácie podnikania. Zariadenie na výrobu bylinnej múky môžete kúpiť vlastnými rukami. Bude to stáť menej, ale manuálna práca bude potrebná.

Bylinná múka urobte sami

Treba poznamenať, že kvalitné trávne múčky bez špeciálneho zariadenia jednoducho nebudú fungovať. Suroviny (tráva) musia byť riadne vysušené - určitý čas a pri určitých teplotách.

Pri výrobe v domácnosti je potrebný drvič a pre konverziu na pelety je potrebný granulátor. Správnym prístupom je dostupnosť určitých nástrojov a zručností takéhoto zariadenia možné vykonať nezávisle. Zvážte, že nie je také ľahké stanoviť predaj takýchto produktov, musíte zakúpiť miniinštaláciu.

Ak existuje túžba, potom len pomocou drviča a miniinštalácie na výrobu môžete upraviť počiatočné fázy podnikania. Trávnatá múka je medzi poľnohospodári veľkým dopytom, takže návratnosť tohto druhu podnikania je vysoká. Dokonca aj investovaním do výroby finančných prostriedkov môžete rýchlo vyhodnotiť výsledky a splatiť. do obsahu ↑

Organizujeme výrobu bylinnej múky

Okrem riadne organizovanej výroby sa musíte postarať o priestory, personál a hangáre na uskladnenie hotových výrobkov. do obsahu ↑

V miestnosti

Premisa výroby musí spĺňať predovšetkým všetky stanovené normy a normy. Určitá vlhkosť a teplota vzduchu sú pri výrobe veľmi dôležitými ukazovateľmi. Porušenie týchto noriem môže viesť k tomu, že konečné produkty budú mať jednoduchú kvalitu. Veľkosť miestnosti bude závisieť od objemu výroby.

Zamestnanci

V počiatočných fázach nebude veľký personál potrebný, je celkom možné, aby ste s produkciou sám zvládli.

Vo všeobecnosti je potrebné brať do úvahy skutočnosť, že pracovníci budú potrební na tieto účely:

  • kosenie trávy;
  • obstarávanie surovín a ich preprava;
  • priama výroba výrobkov.

Baliace stroje a baliace stroje sú tiež potrebné. Ak existuje špeciálne vybavenie, potom je potreba pracovníkov znížená. do obsahu ↑

Skladovanie hotových výrobkov

Po výrobe múky sa skladuje v samotnom sklade. Ak je múka skladovaná v granulovanej forme vo veľkom množstve, potom dochádza k významnej strate živín, preto sa odporúča jej granulácia a briketovanie.

Granulovaná múka je možné skladovať v papierových vreciach až na 1 rok bez straty užitočných látok za predpokladu, že sa zistí určitá vlhkosť vzduchu a teploty.

Vyhľadajte kanály predaja produktov

Hotové výrobky sa môžu predávať na malý a veľký veľkoobchod do blízkych fariem. Ak sú objemy veľké, môžete vstúpiť na zahraničný trh, ale stojí za to zvážiť, že v tomto prípade bude potrebné získať veterinárne osvedčenie chemickej laboratórií, to znamená jednoducho osvedčiť váš produkt. do obsahu ↑

Výnosnosť výroby bylinnej múky

Ziskovosť tohto podnikania je pomerne vysoká, je založená na veľkej dopyte po takomto jedle. Náklady na prípravu a pestovanie surovín sú nízke, výrobná technológia je pomerne jednoduchá. To vám umožní organizovať firmu doma. Napriek tomu, že podnikanie je sezónne, jeho návratnosť je vysoká a všetky peniaze investované do organizácie procesu sa vracajú pomerne rýchlo.

Analýza ziskovosti dokazuje, že do šiestich mesiacov existuje skutočná príležitosť vrátiť všetky vynaložené peniaze a už dostávajú priamy príjem z podnikania. Organizácia tohto typu podnikania bude stáť od 300 000 do 1 500 000 rubľov v závislosti od typu zariadenia a jeho kapacity.

Pri nedostatku čerstvých potravín (zima, jar) sa dopyt po produktoch výrazne zvyšuje, obrat predaja sa zvyšuje.

Prečítajte si viac o odborníkovi na vitamín-bylinnú múku hovorí:

Doplnky krmív a krmív

Prehľad trhu: Vitamínová bylinná múka

"... a teraz vyjde za úsvitu, mladý, krásny a bosý...

Pokúšať sa tráviť ruku - je čas kosiť!

Mávala má vreckovku a šla na traktor, od okraja až po okraj obrovskej lúky... "

Legenda o dcére riaditeľa poľnohospodárskeho podniku

Poľnohospodárska veda a veda vo všeobecnosti zatiaľ nevytvorili efektívnejší konvertor a skladovanie slnečnej energie ako obyčajná tráva. Spája energiu slnka a podstatu zeme a vytvára úplne novú kvalitu - rastlinu. Rastliny slúžia ako počiatočná väzba v potravinovom reťazci, vrátane poľnohospodárstva.

To všetko je zdravé a krásne, ale existuje jeden "ale" a významný. Faktom je, že nie všade tráva roste po celý rok. Rusko je v tomto smere mimoriadne nešťastné. Podnebie je také, že obdobie pasienkov je krátke - približne od mája do septembra až októbra. A zvyšok času, bohužiaľ, musíme byť spokojní s tým, že sa nám podarilo pripraviť sa na toto zimné stánkové obdobie.

Cesta z tejto situácie má mať čas na zber trávy dlhú zimu v krátkom lete. Existuje mnoho spôsobov, ako zber trávy. Od najstaršieho - jednoduchého sušenia - po moderné metódy zachovania trávy v plastových škrupinách. Silážovanie pomocou rôznych technológií je tiež dobre známe: od štandardného kvasenia v silážových jamách alebo silážnych vežiach až po viac alebo menej moderné skladovanie v plastových rukávoch. K takýmto metódam možno pripísať a hydroponické pestovanie zelene. Aj keď je to striktne povedané, nie je to ťažba trávy, ale výsledok je dobrý - kravy jesť šťavnaté zelené v zime.

Hovoríme o zachovaní trávy. Keďže v tomto článku nie je možné detailne povedať o všetkých spôsoboch, zameriame sa na bylinkovú múku.

Takže, robiť bylinkovú múku. Táto metóda sa masívne uplatnila v našej krajine s nástupom a rýchlym rozvojom priemyselného chovu hydiny. Trávna múčka sa použila ako vitamínová zložka krmív pre vtáky. A nie len oko oka. Vyskúšala a milovala svojich chovateľov ošípaných, chovateľov dobytka a chovateľov koní. Pre trávu sa objavil "zlatý vek". V ZSSR začalo jeho priemyselné využitie, produkcia trvalo rástla:

1965 82 tis. Ton

1970 820 tisíc ton

1975 viac ako 4 milióny ton

"Zlatý vek" trávneho jedla trval 25 rokov - od roku 1970 do roku 1995. Ale všetko dobré, bohužiaľ, končí. Nový čas priniesol nové problémy pre tento produkt.

Najdôležitejšie sú rast cien energií a vzhľad syntetických vitamínov na ruskom poľnohospodárskom trhu, ktoré začali vo veľkom množstve nahradiť trávne jedlá vo výžive.

Ale všetko zlé, našťastie tiež končí jeden deň. Dnes prichádza znovuzrodenie záujmu o bylinnú múku. Podľa niektorých odborníkov, vďaka svojim jedinečným výživovým vlastnostiam je tráva v strave oveľa lepšia ako syntetické vitamíny. Niektoré ťažkosti pri jeho používaní sú v nestabilite kvality. Ale toto je ohromujúca nevýhoda.

Odborníci inak odhadujú množstvo spotreby trávového mäsa v Rusku. Podľa mojich výpočtov dosiahol v roku 2012 834 tisíc ton alebo 840 miliónov rubľov v peňažnej hodnote. (osem miliárd troch sto štyridsať miliónov rubľov). Podľa výpočtov A. Ivanova (spoločnosť TechHioKorm) podľa najmenších odhadov spotreba trávnych múčok je 1 milión 250 tisíc ton za rok. V peňažnom vyjadrení je objem trhu 12,5-25,0 (až 60) miliárd rubľov. za rok.

V závislosti od kvality bylinnej múky je rozdelená do troch tried. Pri organoleptickom hodnotení by mala byť farba trávnatej múčky pre všetky triedy zelená alebo tmavozelená, múka by mala mať charakteristický pach typický pre tento produkt, nie zahustený, bez cudzích zápachov. Karotén v 1 kg múky by mal obsahovať: v múke triedy I - 180 mg, triedy II a III - 150 a 120 mg; pre všetky triedy: surový bielkovín - 14%, surové vlákno - nie viac ako 26, vlhkosť - 12%. Pri všetkých stupňoch travnej múčky je povolený obsah kovovo-magnetických nečistôt (železných nečistôt) do veľkosti 2 mm, v 1 kg múky - najviac 20 mg, v piesku - nie viac ako 1%. Obsah kovových častíc s ostrými hranami je neprijateľný.

Veľmi dôležitá je technológia prípravy bielkovinovej bielkoviny vo forme granúl. Takéto krmivo nie je striekané, nerozpadá, čo šetrí 5% krmív a vyžaduje 3,5-krát menej úložného priestoru na uskladnenie. Je ľahké prepravovať, zachováva živiny a biologicky aktívne látky lepšie.

Granulačný proces pokračuje nasledovne: tráva z systému výberu jednotky cez potrubie sa nasáva do bunkra granulátora a vstúpi do dávkovača. Dávkovač dodáva rovnomerne múku do mixéra, kde je navlhčený vodou (optimálna vlhkosť 14-16%), intenzívne miešaný a vstrekovaný do lisovacej komory. V komore pod pôsobením vysokého tlaku sa vytvára granule. Po stlačení sa stárne v chladiacom stĺpci a vstúpi sa na obrazovku. Teplota granúl po ochladení by nemala presiahnuť teplotu okolitého vzduchu o viac ako 8 ° С, vlhkosť by nemala prekročiť 13-14%. Pre teľatá sú potrebné granuly s dĺžkou 6 mm, pre mladé zvieratá staršie ako 6 mesiacov a pre dospelé dobytok - 7 - 16 mm.

Jedným zo závažných problémov na trhu s travinami je nesúlad mnohých výrobcov s požiadavkami GOST 18691-88. Buďte opatrní, často pod rúškom bylinnej múky, môžete predať seno, ktoré je vyrobené z granúl! V dôsledku odchýlok od týchto požiadaviek sa získava nekvalitný výrobok s nedostatočným obsahom vitamínov (a najmä karotenu), ktorý v očiach zákazníkov znehodnocuje skutočné trávne múčky.

Predtým, než sa budem zaoberať zariadeniami na výrobu bylinnej múky, rád by som povedal pár slov o cenách v decembri 2012 - januári 2013. Priemerná výrobná cena v Rusku pre bylinnú múku od decembra 2012 do januára 2013 sa pohybuje od 12 000 do 14 000 rubľov. za tonu. V segmente predajov športových koní môžete nájsť ceny od 25 rubľov za kilogram a ešte vyššie. Medzi spoločnosťami, ktoré predávajú bylinkovú múku na ruskom trhu, je potrebné poznamenať: "Zdroje krmív", "MERA", "KrasAn" "ASK-Group", "Semargl", "KPD stroy", "BioResurs", CJSC SKVO.

Technológia prípravy trávnej múčky je pomerne jednoduchá a pozostáva z nasledujúcich krokov: zber trávy - sušenie - granulácia - chladenie - balenie.

Dnes existuje veľký výber zariadení na realizáciu každej etapy prípravy bylinnej múky. Niektoré spoločnosti ponúkajú usporiadanie hotových technologických liniek "pre zákazníka". Ďalej ich stručne uvádzame.

1. "Andritz Feed Biofuel "(Dánsko) - kompletný sortiment zariadení na výrobu peliet (peliet) z biomasy.

2. "Buhler" (Švajčiarsko) je priekopníkom v oblasti technológií, jedným z najvýznamnejších svetových výrobcov liniek na výrobu bylinnej múky a palivových peliet.

3. MUENCH Edelstahl GmbH (Nemecko) sa špecializuje na výrobu a dodávku zariadení na výrobu palivových peliet, granulovaných krmiva a peliet pre rôzne odvetvia priemyselnej výroby.

4. "Agro Profile Plus" (Rusko) - zariadenie na výrobu travnej múčky, zmiešaných krmív, krmív.

Hlavné súčasti súpravy zariadení na brúsenie a granulovanie trávnej múky:

● dopravník na kŕmenie surovín do sekačky

● skartovač materiálov IMD

● granulačná jednotka (peletovací lis + násypka + konzola)

● stĺpec alebo chladiaca jednotka

● baliaca jednotka (dopravník + váhy + rám)

5. "ASK-Group" (Rusko) - výroba vybavenia a kompletného súboru výrobných liniek na výrobu trávy na kľúč "na kľúč".

6. "Dosa-Agro" (Rusko) je lídrom na trhu s krmivovými krmivami. Skupina spoločností zahŕňa svoju vlastnú výrobu - závod AST-Region.

Zoznam zariadení pre líniu prípravy vitamín-bylinnej múky VTM série "DOSE":

● príjem bunkru BPS-1

● reťazový dopravník КС-С300-9-В

● vykurovacia jednotka TB-2,5-G

● Sušička BS-3000

● závitovkový dopravník TSH-300-UM-3

● chladiaca jednotka BO-2M

● Baliaca jednotka BF-5

● ovládací panel PU-SK-3000

7. Plant Agro-Stimul (Rusko) - inovatívne, protikrízové ​​vybavenie pre poľnohospodárstvo určené na spracovanie trávy, slamy na múku.

Zoznam základných zariadení na výrobu vitamínno-bylinnej múky s kapacitou do 1 tony za hodinu:

● pásový dopravník L = 4m

● aerodynamická sušička AS-1

● násypka granulátora s miešadlom, V = 3,5 m3

● chladiaci dopravník pásového škrabáka L = 4m

● riadiaci systém linky (ovládací panel, kábel)

8. Newtechagro ® je najväčším dodávateľom poľnohospodárskych strojov a zariadení.

9. JSC "strojársky závod Radvilishki" (Litva). Je to jediný závod v pobaltských krajinách, ktorý navrhuje a vyrába zariadenia na výrobu peliet.

Hlavné súčasti súpravy zariadení na brúsenie a granulovanie SSGL-1 (kapacita do 1,5 t / hod):

● baliaci stroj vo veľkých vreciach

10. SPiCo (Rusko, www.sp-co.ru) sa zaoberá vývojom a výrobou zariadení (ako samostatných prvkov, tak aj kompletných zariadení vrátane výroby na kľúč) na výrobu:

· Granulované organické hnojivá;

· Bylinná a drevná múka;

· Pelety a brikety

· A ďalšie metódy spracovania prakticky všetkých typov biomasy.

Výrobné skúsenosti - viac ako 9 rokov.

Počet vybavených zariadení (k 1. januáru 2013) je 59.

Geografia miesta výroby - Rusko, Ukrajina, Bielorusko, Maďarsko, Litva, Moldavsko.

Objednávky boli splnené pre návrh a výrobu zariadenia na spracovanie trávy pre podniky nachádzajúce sa v regiónoch Yaroslavl, Penza a Ulyanovsk.

Technologický reťazec "SPiCo":

oblasť prípravy suroviny - sušiareň - mletie (súčasne v inovatívnej jednotke vlastnej konštrukcie AU) - granulačná sekcia - obalová plocha pre hotové výrobky (v prípade potreby).

Zlepšenie technológie spracovania trávy, odpadu a hnoja, ktoré sa vyzdvihujú ako strategické smerovanie na ďalšie tri roky.

11. Technex (Rusko) je najväčším výrobcom celého spektra zariadení pre krmivársky priemysel. Jeho vybavenie na výrobu trávnej múčky v offseason môže byť použité na výrobu palivových peliet.

12. TechPribor (Rusko) je organizovaný na základe závodu RPO Agricultural Equipment. Hlavnou oblasťou pôsobnosti závodu TECHPRIBOR je vývoj a výroba drtí, jemných brúsok a vývoj energeticky úsporných priemyselných technológií.

Automatizovaná kompaktná linka MICROXILEMA-DM zabezpečuje sušenie biomateriálov súčasne s ich brúsením bez dodávky vonkajších zdrojov tepla.

13. "UVIS" (Ukrajina) je komerčná výskumná a produkčná firma. Má výrobné zariadenia v regióne Doneck: dielňa na výrobu zariadení na výrobu granulovaných krmív a palivových peliet s kapacitou od 500 do 1200 kg za hodinu.

Marketingové oddelenie časopisu "Cenník"

Trávna múčka

Najlepšie jedlo pre každého bylinožravca je rastlinná strava. Po mnoho storočí naši predkovia pripravili toto dôležité jedlo na zimu. Často zberané seno, ktoré bolo sušené za prirodzených podmienok. Ale s takou suchou trávou strácajú užitočné prvky.

Alternatívnou možnosťou na zber sena je tráva múka. V tomto článku sa pozrieme na to, čo to je, jeho zloženie a aplikácia.

Trávna múčka

V poľnohospodárskej sfére ZSSR je toto krmivo pre zvieratá známe od 60. rokov 20. storočia. Práve vtedy bolo zverejnené "Odporúčanie o zvyšovaní produkcie a zlepšovaní kvality bylinnej múky". Uverejnenie tohto dokumentu sa stalo základom priemyselnej výroby tohto zeleného krmiva. Nie je to však nová technológia, vznikla v 20. storočí minulého storočia v Spojených štátoch.

Tráva múka je zdrojom živín, ktoré tvoria mladé výhonky bylinných rastlín, je to cenné jedlo pre všetkých zástupcov poľnohospodárskych zvierat. Pokiaľ ide o obsah bielkovín, suchý prášok mladých bylín je porovnateľný s krmivom pre obilniny, avšak prevyšuje ich biologickú hodnotu. V tradičnom spôsobe zberu sena sa stratí až 60% živín. A počas obdobia globálnej optimalizácie výroby sú potrebné efektívne metódy spracovania takéhoto cenného produktu ako trávy. Táto metóda bola umelým sušením zeleného krmiva. V procese takejto dávky sa zachováva až 95% živín.

Výroba travnej múky sa začína zberom celoročných a ročných bylín v počiatočných fázach vegetačného obdobia. Takže pri výrobe múky z strukovín kosia pred začiatkom pučania a obilnín pred začiatkom ušľachtilosti. Aby sa zachovali všetky živiny, čerstvo vyrezaná tráva musí byť vysušená v krátkom čase.

Umelé sušenie zeleného krmiva sa vykonáva pri vysokých teplotách, ktoré boli predtým mleté. Sušenie trávy trvá nie viac ako niekoľko sekúnd, čo vám umožní rýchlo a efektívne spracovať suroviny. Po etape sušenia sa zelené krmivo rozomelie na konzistenciu múky. Niektorí výrobcovia na pohodlnejšie použitie vyrábajú granulačné výrobky.

Táto metóda zberu poskytuje 1,5 - 2 krát viac bielkovín, 3-3,5-krát viac sacharidov a až 14-krát viac karoténu ako pri zberu sena. Takže pre jeden kilogram trávy je 100-140 g bielkovín, 180 až 300 mg karoténu a 250 g vlákniny.

Zelená výživa je cenným zdrojom vitamínov K, E, C, PP a skupiny B. Obsahuje tiež minerálne látky ako vápnik, draslík, horčík, sodík, železo a iné. Jedným z najdôležitejších ukazovateľov zeleného krmiva je obsah veľkého množstva esenciálnych aminokyselín a absencia chemických prísad. Treba poznamenať, že v závislosti od použitých druhov rastlín sa môže hodnota bylinného prášku líšiť. Výživová hodnota zeleného krmiva závisí od množstva karoténu v múke. Obsah karoténu v rastlinách s dobre vyvinutými listami je vyšší. Takéto rastliny sú tiež bohaté na bielkoviny a iné prospešné prvky. V tejto súvislosti sa vyrába niekoľko odrôd zeleného prášku.

Druhy múky

Bylinná múka sa vyrába na základe čerstvo odrezaných bylín rôznych rastlín. Môžu to byť strukoviny, obilniny a cukrovinky. Rôzne rastliny, ktoré sa používajú na prípravu zeleného krmiva, môžu zmeniť nielen zloženie nutričných zložiek, ale aj použitie produktu.

Alfalfa Bylinová múka

Lucerna je trvalka rastlinná rastlina, ktorá je vysoko výživná. Potraviny na báze alfalfa sú bohaté na bielkoviny a vitamínové krmivá a zelený prášok, ktorý je na nich založený, má vysokú nutričnú hodnotu v porovnaní s inými odrodami bylinného prášku. Tento typ krmiva môže byť použitý ako hlavný krmiva a vo forme vitamínových doplnkov.

Mlieka z alfalfa sa vyznačujú výživovou hodnotou a obsahujú 15 až 17% bielkovín, 26-30% vlákniny, najmenej 1,5% tuku a 10-12% vlhkosť. Ak ho porovnáte s inými jedlami, napríklad s ovosom, potom má toto jedlo vyváženejšie zloženie vápnika a vitamínov. Bylinková prášková lucerna v 1 kilograme obsahuje 0,67 krmív, 149 g bielkovín a 232 g vlákniny. Zloženie prášku alfalfa zahŕňa aminokyseliny, ako je lyzín, metionín, cystín, tryptofán, ich obsah sa pohybuje od 3 do 12 g na 1 kg.

Rovnako je potrebné poznamenať vysoký obsah takýchto makroekonomických prvkov ako je vápnik (14,1 g / kg), draslík (8,8 g / kg), horčík (2,6 g / kg), fosfor (2 g / kg), 9 g / kg). Zloženie alfalfa múky obsahuje 376 mg železa, 6,5 mg medi, 15,8 mg zinku a 0,19 mg jódu.

Karotén, ktorý je súčasťou zelených potravín, prispieva k normalizácii metabolizmu a jeho obsah v 1 kg prášku je 280 mg. Je tiež potrebné poznamenať obsah takýchto vitamínov ako D, E, C a skupina B. Tieto vitamíny pomáhajú udržiavať zdravie zvierat, predchádzať ochoreniam nervového systému, posilňovať kosti a regulovať reprodukčnú schopnosť zvieraťa.

Hoci tento druh bylinnej múky má vysokú nutričnú hodnotu, jeho nesprávne použitie môže spôsobiť nenapraviteľné škody. Napríklad môže spôsobiť otravu bielkovinami a veľké množstvo vápnika vyžaduje dodatočné zadanie určitého množstva fosforu do stravy, aby sa mohla pozorovať rovnováha draslíka a fosforu.

Legume Bylinková múka

Tento prášok je vyrobený z ďateliny, hrachu, viky a ďalších zástupcov rastlinnej rodiny. Múka sa vyrába z zozbieraných strukovín pred vytvorením pupienkov na nich. Takéto kultúry obsahujú veľké množstvo bielkovín, ktoré môžu dosiahnuť 17%. Nutričná hodnota takéhoto krmiva je 0,66 dávkových jednotiek. Zloženie jedného kilogramu zeleninového kŕmneho produktu obsahuje 140 g surového proteínu, 88 mg karoténu a 235 g vlákniny. Bohatá minerálna kompozícia obsahuje 13,9 g vápnika, 21,36 g draslíka, 3,38 g sodíka, 2,05 g horčíka, 2,2 g fosforu, 336,42 mg železa, 19,58 mg jódu. Bylinný prášok z strukovín obsahuje vitamíny D, E, B1, B2, B3, B4, B5.

Tento druh potravy však stráca karotén rýchlejšie ako cereálie. V tejto súvislosti je potrebné ho najskôr použiť.

Bylinná bylinná múka

Na výrobu tohto druhu trávnych múčok sa používa rašelina, trstina, šprota a iné lúkeľné byliny. Tento typ trávy nemá žiadne obmedzenia pri používaní a je dobrou náhradou za nízko kvalitné seno.

Bravčová múčka má nižšiu nutričnú hodnotu v porovnaní s lucernou a múčkou z fazuľovej trávy a je iba 0,63 dávkovacích jednotiek. Obsah bielkovín je tiež nižší (množstvo surového proteínu je 119,7 g / kg).

Avšak v obsahu vlákniny a karoténu prekračuje vyššie uvedené množstvo zrna 248,2 g a 118 mg. Treba poznamenať, že prášok pestrej trávy je bohatý na obsah minerálnych a vitamínových látok. 1 kg zelenej zmesi obsahuje 10,3 g vápnika, 19,3 g draslíka, 2,6 g sodíka, 5,1 g horčíka, 683 mg železa, 649,2 mg vitamínu B4, 101,7 mg vitamínu E a ďalšie prvky,

Tento typ krmiva sa používa v prípade potreby na zníženie množstva škrobu v strave zvierat. V tomto prípade môže čiastočne alebo úplne nahradiť ovos.

Kde je to vhodné

Granulovaný rastlinný prášok sa v skutočnosti používa ako zlepšovač kŕmnych zmesí pre hovädzí dobytok, kone, hydinu alebo ošípané. Je to spôsobené tým, že potraviny pozostávajúce z obilnín sú v vitamínoch nízke. Zvlášť dôležité je zavedenie doplnkových potravín v zime, keď je nedostatok karoténu v strave zvierat. Bylinný prášok úspešne nahradil krmivo pre zvieratá. Napríklad 1 kg alfalfa múky nahradí 1 kg rybieho oleja. Súčasne obsahuje dôležité aminokyseliny, ktoré nie sú v tuku.

Napríklad. Štúdie uskutočnené spoločnosťou Dukchinsky Poultry Farm LLC (Magadan) ukázali, že pridanie 4% bylinného prášku do stravy zvyšuje produkciu vajec o 7,6%, priemerná hmotnosť vajec sa zvyšuje o 5,7% a zvyšuje sa hmotnosť vajec jedna vrstva je 17,6%.

Zvýšil sa aj obsah živín vo vajci: o 2,7% viac karoténu, vápnik o 7,5% a fosfor - o 5,9%. Náklady na kŕmenie pre 10 vajíčok sa znížili o 6,7%.

Dávkovanie múky

Odborníci odporúčajú používanie trávnych jedál pre mladých i dospelých. V praxi je najefektívnejšie pridať do krmiva nasledujúce množstvo zelenej múky:

  • Pre králiky: 35% bylinnej múky, 25% mletého jačmeňa, 15% mletého kukurice, 5% otrúb z pšenice a 20% cibuliek. S touto stravou dostane králik dosť dôležitých vlákien. Zabezpečuje správne fungovanie trávenia zvierat a výrazne zvyšuje prírastok mäsa.
  • Pre ošípané: 20% bylinný prášok, 20% mletá kukurica, 20% mletý jačmeň, 10% mletá pšenica, 30% slnečnicová múčka a 0,2% stolová soľ. Rovnako ako u králikov, vlákno hrá kľúčovú úlohu pri výžive zvieraťa. Umožňuje vyhnúť sa mnohým chorobám, zvýšiť prírastok mäsa a zabezpečiť správne trávenie ošípaných. Pri kŕmení prasníc tiež zvyšujú produkciu mlieka pre prasiatka.
  • Pre nosnice: 15% bylinný prášok, 25% mletá pšenica, 25% mletý jačmeň, 17% mletá kukurica, 15% slnečnicová múčka, 3% mleté ​​mušle. Je dôležité, aby sa jedlo nepreháňalo, aby sa nezvýšil obsah tuku v krmivu a aby sa neznížila produkcia vajec.
  • Pre kravy: 25% trávne múčky, 20% mletého jačmeňa, 15% otrúb, 15% kukurice, 25% slnečnicového múka, 0,5% soli. Jeden krmivo na kŕmenie kravy nestačí, ale v žiadnom prípade by nemalo byť vylúčené zo stravy.

Trávnaté jedlo je dobrým príkladom pravdy príslovia "Všetko nové je dobre zabudnuté staré." Hoci pre niektorých je tento druh nového typu krmív pre zvieratá. Táto technológia bola však testovaná v čase a ukázala svoju účinnosť pri používaní.

Vlastné podnikanie: výroba trávnych múčok a trávových granúl

Ako viete, hlavnou výživou mnohých druhov hospodárskych zvierat je tráva. Ale čerstvá tráva je k dispozícii od jari do jesene. V lete je zberané a sušené v seno, ktoré potom ide kŕmiť zvieratá. Je však veľmi namáhavé a časovo náročné. Ak chcete uložiť dostatočné množstvo sena na zimné obdobie, potrebujete veľa miesta. A nakoniec v suchom sne (najmä počas dlhého skladovania) je zásoba živín omnoho nižšia ako v čerstvej tráve. Moderné technológie nám umožnili vytvoriť nové spôsoby zberu trávy, ktoré pomáhajú udržiavať v ňom užitočnejšie súčasti. K nim patrí výroba vitamínovej rastlinnej múky a bylinných granúl.

Napájať novú generáciu

Čo je bylinná múka? Ide o bielkovinové krmivo určené pre hospodárske zvieratá a vtáky a získané z umelo sušenej trávy zozbieranej v raných fázach vegetačného obdobia (v prvom štádiu výskytu pukov), sušené pri vysokej teplote a rozomleté ​​na prášok. Trávna múčka sa používa ako náhrada za seno a ako vysokokvalitný vitamínový doplnok s vysokým obsahom karoténu v kombinácii s hrubým alebo koncentrovaným krmivom. Použitie špecializovaného zariadenia na výrobu trávnych múčok vám umožňuje vyhnúť sa výrazným stratám surovín, ktoré sa vyskytujú počas prirodzeného vysychania trávy (lámanie výhonkov, kvetov a listov). Tento spôsob výroby tiež odstraňuje nepriaznivé účinky vlhkosti a prietoku rôznych biochemických a mikrobiologických procesov. Bylinná múka vyrába granuly. Pelety dobre fungujú v sklade, na rozdiel od sena, ktoré sa môžu zvyčajne zhromažďovať, zhlukovať, plesne alebo hnilobne. Odborníci hovoria, že keď sa tráva umelo suší, obsah jednotiek krmív sa zvyšuje najmenej 1,5 krát, proteín - 1,6, uhľohydrát - 3,5 a karotén - 7-8 krát. Navyše tráva a granule sa ľahšie strávia ako seno, umožňuje vám dosiahnuť dobrý prírastok hmotnosti a výťažok mlieka. Na Západe sa tento druh krmív široko používa v krmivárskom priemysle, predovšetkým pri výrobe krmív pre hydinu, ošípané a mladý dobytok.

Výroba trávnych múčok a peliet z čerstvo narezanej trávy je sľubnou činnosťou, pretože výťažok sukulentného krmiva je niekoľkonásobne vyšší ako výnos zrna. Potreba prísneho dodržiavania technologických požiadaviek a drahých zariadení je však veľmi nákladná. Táto výroba zahŕňa nepretržitý proces, ktorý sa uskutočňuje prostredníctvom integrovanej mechanizácie všetkých stupňov prípravy trávnej múčky. Tieto etapy zahŕňajú kosenie zelenej hmoty, nakladanie a následnú prepravu surovín, sušenie, brúsenie, skladovanie. Zvážte ich podrobnejšie.

Výrobný proces bylinnej múky a trávových granúl

Franšízy a dodávatelia

Ako surovina na výrobu múky, jednoročných a trvalých tráv, lúčnych tráv s vysokým obsahom strukovín a podobne sa používa ovca s ovosom, lucerny, ďatelina, krevety, žihľava, lupina. Nutričné ​​parametre krmív závisia od druhu zberaných bylín. Tie sú potvrdené veterinárnym osvedčením a / alebo záverom chemického laboratória. Rovnako ako v prípade čerstvého krmiva existujú tri hlavné druhy surovín: bylinky, strukoviny (ďatelina alebo lucerna, menej často kozy), strukoviny (zmes Vico-oatmeal, atď.).

Výška kosených strukovín by mala byť približne 50 centimetrov. Optimálny čas na zber ďateliny a lucerny na výrobu travnej múčky je koniec fázy fajčenia. Trvanie tejto fázy je približne 21 dní. To znamená, že počas vegetačného obdobia pri kosení strukovín je možné zhromaždiť 3-4 úplné kosenie kvalitnej zelenej hmoty. Lúka trávy začnú kosiť počas fázy vjazdu do rúrky (počas tohto obdobia je výška rastlín asi 30 cm). Kvalita hotového výrobku závisí vo veľkej miere od kvality surovín na rezanie alebo trávu. Byliny jedného rezu odporúčajú odborníci maximálne 12 dní. Je vedecky dokázané, že väčšina karoténu v rastlinách sa nachádza ráno od 6 do 10 ráno. Potom sa jeho hladina začína znižovať a o 20 hodín jej množstvo môže klesnúť o 4-6 krát v porovnaní s počiatočnou. Preto, aby sa zachovalo maximálne množstvo karoténu v surovinách, kŕmne plodiny sa najlepšie kosia a spracúvajú skoro ráno, ale samozrejme táto požiadavka zďaleka nie je vždy splnená.

Ak chcete zvýšiť produktivitu sušičiek, musíte čo najlepšie mletie bylinky. Maximálna povolená veľkosť častíc v prvej fáze obstarávania surovín by nemala presiahnuť 110 mm. Najmenej 80% jeho celkového objemu by malo mať veľkosť častíc do 30 mm. Verte mi, že čas strávený na ostrenie a nastavovanie nožov kosačky sa bude v budúcnosti splácať úsporou paliva (jednou z najväčších výdavkov) a výrazným zlepšením kvality výrobkov.

Celková strata hmotnosti pri kosení trávy a jej nakladanie do prepravy by nemala presiahnuť 2%. Pre ťažbu trávnych porastov so súčasným brúsením budú potrebné špeciálne zariadenia: samohybné zberače krmiva (Don-680, Maral-125, KSK-100A atď.), Poloautomatizované žacie stroje (Polesye-3000) komplexy alebo ťahané kŕmne kombajny s traktormi trakčných tried 1,4; 2 a 3. Súčasne je kombinácia ladená na jemné rezanie.

Je veľmi dôležité stanoviť proces prepravy drvenej hmoty na miesto ďalšieho spracovania surovín. Nesmie sa stratiť ani kontaminovať: obdobie medzi kosením čerstvých bylín a ich sušením (vrátane obdobia skladovania na mieste v sušiacej jednotke) by nemalo presiahnuť dve až tri hodiny. Faktom je, že vo voľnej hromade sa rozdrvená tráva rýchlo zohreje, čím stráca najcennejšie vlastnosti. Aby sa tomu zabránilo, je potrebné synchronizovať dopravné a sušiace práce. Traktorové prívesy a sklápače s prídavnými okami sa používajú ako vozidlá. Dosky minimalizujú straty, zachovajú trávu pri nakladaní, preprave a vykládke.

Takže menej ako tri hodiny po kosení by sa tráva mala dostať do sušičky, po ktorej by sa rastlinná hmota rozdrvila na múku. Rozdrvená hmota sa privádza do sušiacej jednotky na podnosu na podávanie, z ktorej vstupuje do sušiaceho bubna dopravným pásom a šikmým dopravníkom. Sušenie sa vykonáva pri teplote zahrievania suroviny nie je vyššia ako 70 ° C. Relatívna vlhkosť hotového trávového jedla by mala byť 8-12% a bylinné rezanie - 10-15%. Porušenie týchto požiadaviek (napríklad sušenie surovín až do 5-6%) môže viesť k zníženiu hmotnosti karoténu a bielkovín, ako aj k zvýšenému riziku požiaru. Neusušenie zásoby môže preťažiť elektromotor drviča a spôsobiť jeho časté upchanie. Strata karoténu v procese sušenia podľa požiadaviek by nemala byť väčšia ako 5% a strata sušiny - nie viac ako 2%.

Vysúšacie jednotky s vysokou teplotou sa môžu používať na sušenie (kapacity sa líšia od 0,5 až 1,5 tony suchého produktu za hodinu) alebo nízkoteplotné sušičky, kde sa pomocou teplovodných generátorov ohrieva vzduch na teplotu 100 až 130 ° C a hmotnosť sa spracováva ultra vysokým elektromagnetickým poľom. frekvencia, čo môže výrazne urýchliť proces a zlepšiť kvalitu produktu. Na výstupe bubna zo sušenej hmoty vychádzajú ťažké častice a cudzie častice.

Pomocou tej istej línie získaných surovín je možné vyrobiť trávu, trávu a trávu. Technológia na výrobu bylinných rezov je vo všeobecnosti rovnaká. Jediný rozdiel spočíva v tom, že suchá hmotnosť z cyklónu neprichádza do drviča (ako pri výrobe múky), ale do špeciálneho zásobníka alebo traktora, kde sa udržiava podľa pravidiel požiarnej bezpečnosti najmenej dvadsať hodín a potom sa posiela do skladu s úrovňou vlhkosť 17-19%. Rezanie trávy zaberá do značnej miery, takže v ďalšom štádiu výroby je vhodnejšie jej briketovať. Aby ste to dosiahli, potrebujete dodatočné vybavenie - stlačte brikety, ktoré sa brúsia rezaním s obsahom vlhkosti 13% v briketách. Po dokončení práce je potrebné skontrolovať, či hmotnosť v lisovacích kanáloch nezostáva vlhkosť nad 12%.

Franšízy a dodávatelia

Ak sa výroba v tomto štádiu a končí, potom v prípade výroby múky a peliet nie je koniec. Jedným z najdôležitejších kritérií kvality travnej múčky je percento karoténu v ňom. Keďže pri spracovaní trávnej hmoty sa toto percento nevyhnutne znižuje, aby sa znížili straty, antioxidanty santokin alebo diludín sa pridajú k umelo vypestovaným krmivám v dávke 0,02% hmotnosti spracovaných krmív. To vám umožní znížiť stratu karoténu 2-2,5 krát. Antioxidanty musia byť rozpustené v plnidle, v úlohe ktorých sú tuky alebo voda (v prípade santochínu soľ kyseliny chlorovodíkovej).

V ďalšom štádiu sa po mletí granuluje tráva. Tento postup má niekoľko výhod. Granuly sú vhodnejšie na použitie (na distribúciu zvieratám). Tento formulár môže znížiť potrebu skladov o 3-3,5 krát (najmä v porovnaní s rezaním trávy), znižuje straty pri preprave a skladovaní a je tiež vhodnejší pre mechanické nakladanie a vykladanie zo skladu.

Granulácia sa vykonáva pomocou špeciálnych zariadení - individuálnych granulátorov s prstencovými matricami alebo granulačnými líniami. Granulátom granulátora je tvorba granúl s daným priemerom. Podľa GOST 18691 - 88 by mal byť priemer granúl 3,0 až 25,0 mm (najbežnejšie sú trávnaté granuly s priemerom 8 mm), dĺžka nie je väčšia ako dva priemery, hustota je 600-1300 kg / m3 a drobnosť nie je väčšia ako 12%, Hmotnostný podiel sušiny v trávovej múke by mal byť v rozmedzí 88 - 91% (vlhkosť - 12 - 9%), granulovaný - 85 - 90% (vlhkosť - 15 - 10%). Úroveň vlhkosti je veľmi dôležitá, pretože na nej závisí kvalita hotového výrobku.

Pri lisovaní múky sa teplota v granulách výrazne zvyšuje a musia sa rýchlo ochladiť na teplotu okolia. Pomalé chladenie vedie k výraznej strate karoténu. Chladenie by nemalo trvať dlhšie ako 15 minút, potom strata karoténu bude zanedbateľná a zodpovedá norme až do 5%. Z týchto dôvodov je výrobok po granulátore privádzaný do chladiaceho dopravníka, kde je chladený protiprúdom vzduchu z ventilátora a cez ňu k preosievacej stolici, kde je odlučovač oddelený od tvarovaných peliet. Rozprašovacie a defektné granuly pomocou šnekového dopravníka sa vrátia do granulátora a granule, ktoré spĺňajú požiadavky GOST, sa posielajú do váhy. Hotové granule trávy sa naliajú do trojvrstvových papierových kraftových vreciek s kapacitou 30 až 50 kg alebo Big Bag s 1 000 kg vreckami. Pelety vo vakoch s hmotnosťou 30-50 kg sa spravidla predávajú v maloobchodnom alebo malom veľkoobchode a balíčky Big-Bag sa predávajú prostredníctvom priemerného veľkoobchodu. Keď sa veľké veľké trávne pelety zvyčajne naložia hromadne do nákladnej dopravy. Počas balenia musí byť teplota výrobku rovnaká ako teplota okolia (je povolený prebytok až do 8 ° C). Plnené vrecia sú šité pomocou malých zatváracích strojov a umiestnené na paletách až do výšky dvoch metrov. Ak chcete presúvať palety, posielať vrecká do skladu, vykladať a nakladať, potrebujete univerzálne nakladače.

Trávna múčka

Trávna múčka je kŕmna bielkovina a vitamínový produkt, ktorý sa získava umelým sušením a drvením čerstvých kôstkov, pripravených a skladovaných, zvyčajne v granulovanej forme, menej často v granulovanej forme. Vo výrobnej praxi sa usudzuje, že granulovaná múčka z trávy pripravená z rovnakej suroviny má rovnakú kvalitu.

Bylinná múka obsahuje 1,5 až 2-krát viac bielkovín, ktoré sa majú asimilovať, 2,5 až 3-násobne viac minerálov ako v prípade krmív na zrno a obsah karoténu (vitamínov) značne prevyšuje všetky druhy krmív.

Energetická klasifikácia trávnej múčky ako aj všetkých krmív je vyjadrená v krmivových jednotkách, berúc do úvahy, že 1 kg kŕmnej jednotky je obsiahnuté v 1 kg ovsa (r Jednotky). V 1 kg vysoko kvalitnej bylinnej múky môže byť až 0,9 až. Jednotky, až do 20% surového proteínu, do 300 mg karoténu (provitamín A).

Krmivá pre vtáky a ošípané, pozostávajúce hlavne z komponentov zŕn, sú vitamínové nedostatočné, a preto je potrebné ich obohacovať.

Ako súčasť surového proteínu obsahuje tráva múka esenciálne aminokyseliny, ktoré sú veľmi dôležité pre zvieratá a vtáky: lyzín, tryptofán, histidín, metionín, cystín atď.

Bylinná múka obsahuje vitamíny C, K, E, životne dôležité pre zvieratá, takmer celú skupinu vitamínov B (okrem B12), ako aj chlorofyl, xantofyl, cholín, tiamín, kyselina listová a kyselina pantoténová.

Tráva múka má bohaté zloženie minerálnych látok: vápnik, fosfor, draslík, horčík, sodík, železo, mangán, bór, meď, kobalt, molybdén, nikel, chlór, jód a niektoré ďalšie.

Preto sa múka vyrobená z rastlín široko používa v krmivárskom priemysle ako zlepšovač krmív.

Tabuľka 1 ukazuje zloženie stredných vzoriek trávnej múčky z strukovín a kukurice.

Obchodné oddelenie: [email protected]

Telefóny +7 926 350 51 04

Linka na výrobu bylinnej múky z vitamínov

Tu: zariadenia na výrobu múky z vitamínovej trávy, zariadenia na výrobu krmív pre zvieratá, predaj výrobných liniek TMM

Varovanie!
Linka pre VTM zahŕňa novú modernizovanú sušičku ASCT 2. generácie.
Vlhkosť surovín do 80-85%
Všetky informácie o sušičke na stránke "Aerodynamický sušič krmív"

Suroviny na výrobu vitamín-bylinnej múky: vysadené viacročné a jednoročné bylinky, lúčne trávy s vysokým obsahom strukovín atď., Lúčna tráva, ovos, lupin, lucerna, ďatelina, kozie mäso, ihličia, koreňová zelenina, rastlinný odpad a iné tradičné suroviny... A len tu máme - efektívne pelety z kože a mliečne kukurice.

Konečný produkt: granule 2,5 - 10 mm, vlhkosť 9-12%
Hustota granúl: 0,8 - 1,1 kg / dm. cu.
Sypná hustota granúl: 600-700 kg / m3

Vlhkosť čerstvo narezaná tráva 82-85%.

Vlhkosť sušená tráva 65-70%

Výhody našej linky na výrobu vitamín-bylinnej múky v porovnaní s tuzemskými a zahraničnými partnermi:

  1. Minimálna strata vitamínov - až 5%
  2. Kompaktná veľkosť - schopnosť umiestniť zariadenie do malých priestorov
  3. Výbušná a protipožiarna bezpečnosť
  4. Vysoká spoľahlivosť a jednoduchosť ovládania
  5. Rýchla návratnosť
  6. Možnosť celoročnej práce na iných surovinách (za prítomnosti dodatočného vybavenia)
  7. Najkvalitnejšia ponuka z konkurencie a mimo kategórie

Ekonomický efekt metódy spočíva v tom, že je možné ju porovnať s metódou lyofilizácie (sublimácie) z hľadiska kvality získaných produktov a pri nákladovej cene je lacnejšia ako akékoľvek analógy (rotor, skriňa, bubon, sušič vzduchu (pseudo aerodynamika) a iné metódy, ktoré používajú klasické zákony termodynamiky ). A tiež prekonáva kanadskú technológiu KDS - metódu kinetickej dislokácie vlhkosti.

Technológia ASKT (aerodynamický sušič kombinovaného typu) je dnes najnovšou a najsľubnejšou technológiou. Vyžaduje až 100 kW energie na odstránenie 1 tony vody (asi 1 mW v bubne, asi 5 mW v sublimačnej komore). Teplotná expozícia od 30 do 90 stupňov Celzia (a v prípade, že chcete udržať maximálny režim sušenia bielkovín a vitamínov 30-60 stupňov Celzia). Doba expozície počas sušenia je iba 18 sekúnd. Strata užitočných látok je porovnateľná s metódou sublimácie 5,7-12% (v závislosti od spôsobu sušenia). Produktivita sušičiek ASCT za hodinu je dosť porovnateľná s klasickou sušičkou bubnov.

Doteraz je ekonomicky efektívne a opodstatnené používať pri výrobe potravinových práškov prémiovej triedy, suchých dávok, detskej výživy, Badov, krmív s vysokým obsahom BAS a bielkovín, vysoko účinných hnojív z hnoja a vrhov sušičky ASCT. Táto technológia je dnes najúčinnejšia z hľadiska spotreby energie, ako aj kvality vyrábaných výrobkov.

Naše závody dnes nemajú na celom svete žiadne analógie ani z hľadiska kvality vyrábaných výrobkov, ani z hľadiska produktivity, ani z hľadiska nákladov na tonu konečného výrobku.

konkurenčné výhody prívodných potrubí podľa metódy ASCT

  1. + Suroviny je možné sušiť bez predchádzajúceho lisovania a sušenia (pracuje s prirodzenou vlhkosťou až do 80%). Na svetovom trhu neexistujú žiadne analógie
  2. + UV, IR alebo mikrovlnné žiarenie sa nepoužívajú.
  3. + Ultra krátky náraz (iba 8 sekúnd) nízkych konvenčných sušiacich systémov s teplotami od 40 ° -60 ° -90 ° C do 10 sekúnd teploty 30-40 ° C
  4. + Zachovanie 95-97% všetkých živín, vitamínov, ovocných kyselín, polysacharidov, biologicky aktívnych látok, chuťových, aromatických a iných zložiek, ako aj energie pôvodného produktu zo všetkých druhov surovín
  5. + Najvyššia kategória práškov a granúl podľa laboratórnych skúšobných protokolov
  6. + Zachovanie štruktúry buniek a úplná sterilita konečného produktu
  7. + Vlhkosť 8-10-12%
  8. + V súlade s predpismi o technických službách môže linka fungovať 18-20 hodín denne
  9. + Najnižšia strata vitamínov na svetovom trhu počas skladovania (granule 0,5-0,7% ročne, prášok - 2-5%)
  10. + Počas prevádzky nedochádza ku kondenzácii.
  11. + Iba ASKT uplatňuje kombinovaný spôsob sušenia. Neexistuje odparovanie a dynamická dehydratácia. Metódy sušenia: vortex, fluidizácia, metóda separácie prietoku, metóda kinetickej energie a metóda protiprúdu.
  12. + Predbežná fermentácia surovín a / alebo dodatočné obohatenie získaného produktu sa nevyžaduje.
  13. + Výbušná a požiarna bezpečnostná línia
  14. + Kompaktnosť zariadenia - výrobná miestnosť vzhľadom na zavesenie zariadení vo vysokej nadmorskej výške môže byť tiež použitá ako dočasný sklad pre suroviny a hotové výrobky
  15. + energetickej efektívnosti. Za 1 tonu odstránenej vlhkosti z výrobku 65 až 70% vlhkosti stráca menej ako 50 kW elektrickej energie.

Celkový čas celého cyklu sušenia je 18-20 sekúnd, počiatočná teplota činidla je 60-80 ° C, konečná teplota 30 ° C

Zloženie linky s granuláciou - výroba vitamín-bylinná múka a krmivo pre zvieratá:

  • 1. Aerodynamický sušič s použitím technológie ASCT
  • 3. Granulačná jednotka (agitátor + granulátor + diaľkové ovládanie)
  • 4. Škrabky dopravných pásov
  • 5. Stĺpec alebo chladiaca jednotka
  • 6. Balenie (Dopravník + váhy + rám)
  • 7. Ovládacie panely

Porovnanie bubnovej sušičky a sušiaceho komplexu ASCT

Sušenie sa bežne chápe ako proces odstraňovania vlhkosti, ktorý sa poskytuje odparovaním pary alebo odparením. Takýto postup sa vykonáva s prihliadnutím na účel východiskového materiálu, jeho ďalšie použitie a následné spracovanie. V dôsledku sušenia niektoré materiály menia svoje vlastnosti, ich pevnosť a tepelné izolačné vlastnosti sa zvyšujú. Preto sa v odvetviach národného hospodárstva používajú rôzne zariadenia, ktoré umožňujú vysušiť veľké objemy surovín. Najčastejšou z týchto zariadení je bubnová sušička.

Účel sušičiek bubnov

Takéto jednotky sa používajú hlavne na sušenie zrnitých a hrudkovitých materiálov. V závislosti od kvality spracovanej suroviny, jej druhu, najoptimálnejšieho vyhotovenia sušiaceho bubna by sa mala vybrať jeho veľkosť, mali by sa vykonať potrebné výpočty tepelného inžinierstva. Bubny môžu mať kapacitu od 150 kg do 100 ton za hodinu, čo bude závisieť od rozmerov nakladacej komory, vypúšťacej komory, kapacity tepelného generátora, vlastností čistiaceho zariadenia plynu, ako aj dodávky a odstraňovania chladiacej kvapaliny. Takéto zariadenie sa môže meniť podľa spôsobu dodávania materiálu (mechanického alebo pneumatického), ako aj počtu sudov v zariadení (maximálne tri).

Sušičky bubnov sú vybavené frekvenčným meničom a modernými automatizačnými systémami. To umožňuje automaticky nastaviť rýchlosť otáčania bubna, teplotu. Takisto je možné nastaviť parametre sušenia. Vďaka týmto funkciám má bubnové sušiace zariadenie optimálne vlastnosti, ktoré umožňujú jeho použitie v priemysle, ako aj v poľnohospodárstve.

Sušičky - výhody

Sušenie surovín sa uskutočňuje v jednorazovom bubne, ktorý je v neustálom pohybe a mieša materiál pod vplyvom ohriateho vzduchu. Nepretržité otáčanie bubna rozbije surovinu na kúsky a premení ju na homogénnu hmotu. Takéto opatrenia vám umožňujú rovnomerné a efektívne sušenie surovín.

Buben, podobne ako prúd horúceho vzduchu, sa pohybuje v dôsledku vákua vytvoreného ťahacím strojom. Ventilátor je k nemu pripojený odvzdušňovačom, ktorý je vyrobený z odolných kovov na koróziu. V závislosti od množstva surovín sa teplota a objem zmesi plynu a vzduchu zmení.

Hlavné výhody sušiacich sudov možno považovať za:

  1. - automatizácia všetkých procesov;
  2. - nedostatok ťažkostí s inštaláciou, uvedením do prevádzky;
  3. - univerzálny stroj, schopnosť vysušiť stavebné materiály alebo piliny a jedlo;

Nevýhody bubnovej sušičky

Nevýhody bubnových sušičiek možno pripísať ich veľkej veľkosti, ako aj značným kapitálovým nákladom. Takéto negatívne body je možné vyhnúť výberom zariadenia podľa predchádzajúcich výpočtov.

Neopatrná prevádzka alebo chyby dizajnu v bubnovej sušičke môžu spôsobiť požiar. Preto sa vyžaduje prísne dodržiavanie bezpečnostných opatrení pri práci a zodpovednosti pri výbere konkrétneho modelu.

Nízka úroveň kvality výrobku, ak je potrebné uchovávať bioaktívne látky v konečnom výrobku. Napríklad stratu živín počas sušenia surovín rastlinného pôvodu je v priemere asi 40%.

Vysoké prevádzkové náklady sú tiež významnou nevýhodou bubnovej sušičky. Pri prevádzke bubnového sušiaceho zariadenia je potrebné vziať do úvahy pomer sušenej suroviny k kontaktnej ploche vyhrievaného kovu. To bude závisieť od veľkosti bubna, políc, frekvencie čepelí a množstva spracovávaného materiálu. Pri bežnej prevádzke jednotky by sa mala vyčerpať až 20 metrov štvorcových vyhrievaného priestoru na 1 tonu suroviny.

Vnútorné zariadenia, ktoré akumulujú teplo, budú pracovať hospodárnejšie o 15% v prítomnosti tepelného kompenzátora, ako aj automatizačný systém, ktorý riadi spaľovací proces a teplotu sušeného materiálu. Vysokokvalitná tepelná izolácia pomôže znížiť tepelné straty vnútornej a vonkajšej časti bubna.

Avšak bubon vyžaduje od 1,2 do 1,3 mW energie na tonu odparovanej vlhkosti.

Princíp fungovania bubnovej sušičky

Tento typ inštalácie je naklápací bubon valcového tvaru s dvoma krúžkami, ktoré sa počas otáčania jednotky pohybujú pozdĺž nosných valčekov. Z vyvýšeného konca nakladacej nádrže vstupuje surovina cez podávač. Potom padá na lopatky vrtule, kde pokračuje v sušení. Po postupe sa surovina pohybuje pozdĺž bubna pod vplyvom vnútornej trysky v uhle až 6 °. V dôsledku axiálnych posúvačov nie je povolené axiálne posunutie bubna. Táto tryska rovnomerne rozdeľuje materiál cez prierez nádrže. Jeho dizajn závisí od charakteristík a veľkosti sušených surovín.

Pozitívna kvalita bubnových jednotiek spočíva v tom, že v dôsledku prietoku sušiaceho činidla sa reguluje možnosť nadmerného vysúšania a dymové plyny sa nesmú prenášať v opačnom smere materiálu. Za týmto účelom sa rýchlosť podávania týchto zmesí udržuje nie viac ako 2 až 3 m / s. Ich príchod pochádza z pece susediacej s bubnom. Nachádza sa pri vstupe suroviny a má špeciálnu komoru na chladenie vonkajšieho vzduchu plynom na požadované teploty.

Plyny prechádzajú bubnom cez odsávač, ktorý je umiestnený za sušičkou. Medzi nimi postavil cyklón, neutralizujúci prach. Táto konštrukcia zabraňuje opotrebovaniu ventilátora a bráni vstupu nečistôt. Buben pracuje na výboji, plyny nenechávajte nádrž cez otvory.

Konštrukčné prvky sušiaceho bubna

Pri materiáloch, ktoré sú schopné prilepiť sa k vnútorným stenám bubna, ako aj pre kusové suroviny, sa používa systém zdvíhacích nožov. Jeho vlastnosť spočíva v zabrane materiálu z priehrady čepeľou, keď sa bubon otáča, a vráti ho späť. Z tohto dôvodu sa plocha dotyku s prúdom plynu zvyšuje. Takýto systém prispieva k oddeleniu plynov, ktorý sa zvyšuje so zvyšujúcim sa priemerom bubna a znižuje frekvenciu jeho otáčania.

Systém distribúcie a prekládky sa používa pre malé suroviny, ktoré pri zmiešaní emitujú veľké množstvo prachu, takže bubon má dýzy s uzavretými článkami. Pri miešaní surovín pre takýto systém je vždy v troskách. Pri prekládke sa vytvárajú ďalšie odparovacie plochy. Rozvodný systém s otvorenými článkami sa používa pre malé suroviny s dobrou tekutosťou. Takéto dýzy zabezpečujú úplné odlievanie materiálu a jeho rovnomerné rozdelenie cez priečny rez bubna.

Na spracovanie hrubých, slabo tečúcich materiálov s vysokou hustotou sa používa odvetvová dýza. Ide o drážky upevnené na vnútornej strane bubna v uhle 100-150 °, ktoré rozdeľujú pracovný objem bubna na niekoľko izolovaných komôr. Tento dizajn umožňuje rovnomerné rozdelenie materiálu, priblížiť ho k stredu otáčania bubna a zvýšiť obsadenosť.

Porovnanie bubnovej sušičky s technológiou ASCT

Technológia ASKT sa uplatňuje pri sušení surovín rastlinného a živočíšneho pôvodu pre farmaceutický a potravinársky priemysel, výrobu krmiva, ako aj na spracovanie biomasy a biologického odpadu širokého profilu.

Tabuľka: Porovnanie sušiča bubnov AVM 1,5 a technológie ASKT (modifikácia krmív pre motorovú naftu), obľúbenú a doteraz používanú podľa údajov pasu

ABM 1.5:

  • počiatočná vlhkosť suroviny je 75%,
  • produktivita - 1,6 t / hod
  • spotreba elektrickej energie - 231 kW za hodinu,
  • strata živín - 40%,
  • spotreba paliva generátorom tepla - 450 kg = 511 litrov / hodinu domáceho vykurovacieho oleja

ASKT:

  • počiatočná vlhkosť suroviny je 80-82%,
  • produktivita - 1,5 ton za hodinu
  • spotreba elektrickej energie - 160 kW za hodinu
  • strata živín - 5,7 - 12% *,
  • spotreba paliva generátorom tepla - 15 - 20 litrov / hodinu nafty, až do 25 kg za hodinu na vykurovací olej

* závisí od zvoleného režimu sušenia

Výpočet ekonomiky na výrobu 1 tony konečných výrobkov sa môže robiť nezávisle. V závislosti od ceny regiónu a energie môže rozdiel dosiahnuť 8-12 krát v prospech technológie ASCT.

Technické charakteristiky jednotiek na prípravu vitamínovej múky

AVM-1.5A a ASKT-1

Výstup z generátora tepla

AVZH-0,65ZH a ASKT-0,5

Výstup z generátora tepla

Vedecký názor

Všeobecná zásada prevádzkovania linky na výrobu vitamín-bylinnej múky s použitím technológie ASCT projekt 2 série

Po dodaní do skladu je surovina napájaná pásovým dopravníkom do sušiacich jednotiek.
Pri prechode sušičkou sa hmotnosť vysychá na obsah vlhkosti 10-12%.
Potom pomocou pneumatického podávania sa vysušený produkt prepraví do kladivového mlyna, kde sa rozdrví na veľkosť častíc 1 až 3 mm a potom sa do bunkra vloží miešadlo a granulátor, kde sa tvoria granule.
Po granulátore sa granule ochladia v stĺpci (bloku) chladenia protiprúdom vzduchu z ventilátora a padajú na preosievací stôl.
Na preosievacej doske sa plazma oddelí od upravených granúl.
Kompatibilné granule dopravníkom padajú na baliacu jednotku.

Požiadavky na výrobné zariadenia a personál

Priemyselné priestory triedy B.

Výrobný proces si vyžaduje priestor pre zariadenia, skladovanie hotových výrobkov a skladovanie zásob surovín. Výška miestnosti musí byť najmenej 6,5 metra.
Oblasť obsadená priamo hlavným zariadením je asi 30 metrov dlhá a 8-12 metrov široká. Priemyselné priestory by mali byť ohrievané (nie nižšie ako +5 ° C) a mali by byť vetrané. Usporiadanie výrobného zariadenia a technologické usporiadanie zariadenia je dohodnuté so zákazníkom. Zohľadňuje sa charakteristika budovy, kde sa zariadenie nachádza.
Účastníci - 5 osôb. Vzdelávanie nie je nižšie ako sekundárne špeciálne pre pracovníkov, profil pre operátorov a elektrikárov.

Sušenie a brúsenie komplexu WtD

Pri spustení. 2014. Pracujte pri minimálnej teplote. Ako je tráva vysušená v hlavnom valci a v cylindri. A to je len polovica našej línie. Ale... bez pracovných fliaš komplex neusuší.
Pri spustení. 2017 rok. Zvýšenie produktivity vo vzťahu k radu ASKT 2
Line v podmienkach v teréne

článok

Článok:

K OTÁZKE NA ZABEZPEČENIE VÝROBY BYLINNÉHO BYTU

G. A. Poghosyan, A. S. Abrahamyan, N.P. Sudarev, D.Abylkasymov (Štátna poľnohospodárska akadémia štátu Tver)

Zvážil význam výroby trávnych múčok ako účinného spôsobu ochrany trávy a možnosti obnovenia jej prípravy pomocou novej technológie nízkoteplotného sušenia v aerodynamickom tuneli.

Je faktom, že sa ukázalo, že sa to ukázalo.

krmivo, tráva, energetická výživa, technológia, vitamíny.

výživnú hodnotu, technológiu, vitamíny

Rezanie a múka sa získavajú umelým sušením drvenej trávy pri pôsobení vysokých teplôt v rôznych typoch sušičiek (kontaktné, vibračné, aerodynamické atď.). Táto metóda zachovania zelenej hmoty môže znížiť stratu energie výmeny rastúcich plodín bylín až o 5%. Pri zberu sena tieto straty dosahujú 35%, siláž - 25%, senazhirovanii -15%. Pri príprave trávna múčky, dobre zachovalé najviac labilná s vysokou krmiva a biologickú dostupnosť frakcie - oligosacharidy, aminokyseliny, vitamíny E, K, C, provitamín A (karotén), cholín, chlorofylu (s chelátované forme, Mg), zvýšené výmene bielkovín. Nutričná hodnota 1 kg vitamín-bylinnej múky na 0,85 jednotky na napájanie energie.

V nedávnej minulosti sa výroba trávnych múčok v Rusku šírila pomocou ABM 0,5-3,0 (t v zmiešavacej komore 1000-1100 stupňov a pri výstupe z bubna - 100-110 stupňov so spotrebou 3,6 tony trávy na 1 t tráva múčka) a granulátory OGM. V roku 1975 výroba trávnych múčok v ZSSR dosiahla 4 milióny ton, ale rast motorovej nafty (dokonca aj najlacnejšieho vykurovacieho oleja) s vysokou spotrebou, v priemere 220 kg na tonu múky v kombinácii s nedokonalou technológiou, organizačné ťažkosti prechodného obdobia, a zrútenie fariem, viedlo k zníženiu produkcie tohto cenného druhu krmiva. V roku 2000 - až 1,9 milióna ton a v roku 2009 - až 193 tisíc ton.

V súčasnej dobe sa vo veľkom rozsahu (vo Francúzsku, vo Fínsku, v Poľsku, v Maďarsku, vo Švajčiarsku atď.) Používa tráva na dávkach hovädzieho dobytka (prestarteri a štartéry pre teľatá, zložka krmív všetkých pohlaví a vekových skupín), ošípané,, Súčasne sú dávky nielen obohatené o cenné živiny, ale aj nahradenie drahších koncentrátov a častí premixov. Pri použití trávnikov na báze trávy je v dávkach prežúvavcov možné aj úplné vymenenie sena.

Realizovateľnosť použitie trávnej múčky vo výžive vysoko výnosných kráv sa vysvetľuje tým, že požadované zvýšenie koncentrácie metabolickej energie v sušine až do 10 až 12 MJ nemožné dosiahnuť objemných krmoviny a obilie koncentrátov úroveň prekročenie povolenej parametre pre prežúvavce. Trávna múčka, ktorá má vysokú nutričnú hodnotu 0,6 - 0,9 ECE, súčasne zodpovedá fyziológii rozširovania cicavcov.

Odporúčané druhy surovín pre výrobu vitamínu trávnej múčky sú strukoviny trávy na začiatku fázy očkovaním (lucerna, ďatelina, kozie rue Lupin), bluegrassovej trávy na začiatku klasenia (timotejka, raž, sad trávy), následku krmovín. Použitie nových odrôd vysoko výnosných plodín je sľubné (amarantná odroda Giant, sylphia odroda Jungle, odroda Jerusalem artičok Skorospelka atď.).

Použitie umelo sušeného krmiva zvyšuje produktivitu a znižuje spotrebu krmiva na jednotku živočíšnej výroby, zvyšuje hospodársku účinnosť výroby.

Bola stanovená miera kŕmenia trávnej múčky pre rôzne druhy hospodárskych zvierat: kancov, tehotné a dojčiace prasnice do 800 g; prasiatka 2-4 mesiace. do 150g, mladý hovädzí dobytok do roku 600g, starší ako rok - do 2000g, ovce 250g, hydina do 12g.

Prešetrili sme možnosť použitia bylinnej múky ako dodávateľa vitamínov a mikroelementov s úplnou alebo čiastočnou výmenou premixov v strave laktujúcich kráv. V tabuľke 1 je uvedený porovnávací obsah vitamínov v 200 g premixu pre mliečne kravy (denná chata) a 2000 g múčky z jelenia trávy (odporúčaná denná dávka). Ako je zrejmé z vyššie uvedených údajov, zahrnutie krmoviny z kravského trávy do stravy pokrýva potrebu retinolu, tokoferolu a kyseliny askorbovej. Pri výpočte cielených premixov je potrebné brať do úvahy dodávku 30% chelátovaného horčíka (z chlorofylu), 30% mangánu, 20% zinku, medi a kobaltu s trávou.

Tabuľka 1 - Porovnávací príjem vitamínov s premixom a

Jednotky indikátora. P-60-1 Trávna múčka%

v 1 kg pri 200 g v 1 kg v súlade s 2000 g

Vitamín A tis. IU 600 120 - -

Karotén * tis. IU - - 200 400 100

Vitamín D tis. IU 100 20 0, 1 0, 2 1

Vitamín E ME 700 140 93 186 100

Vitamín C mg 600 120 600 1200 100

* - 1 mg sumy alfa, beta a gama karoténu zodpovedá 400 IU vitamínu A (podľa N. I. Kleimenova).

Proces obnovy prípravy krmiva umelým sušením sa pozoroval pri výrobe krmív v Rusku. Veľká produkcia akt LLC FC Glebovskoe (Pereslavl) PZ- poľnohospodárska Aurora (Gryazovetsky District Vologda región) vo firmách ACK Group (Ulyanovsk) Proc Capital (Moskva) Astarta (operovať), Ural zlúčenina (Jekaterinburg), Semargl (Krasnodar) a ďalšie.

Zariadenie na výrobu trávnych múčok s vylepšenými technológiami vyrábajú Andritz Feed end Biofuel (Dánsko), Buhler (Švajčiarsko), Münch Edelstahl GmbH (Nemecko) a tiež ruské spoločnosti: Dose-AGRO, ASK-Group.

AGRO Profile Plus (moskovský región Žukovský) vyvinul výrobnú linku na výrobu trávnych porastov s využitím ASKT (aerodynamický sušič kombinovaného typu, projektant, absolvent Moskovského leteckého inštitútu Zakirov Dmitrij Igorevič). Deklarovaná spotreba energie za hodinu pri výrobe 1,5 tony múky je 141 kW a 40 cu. plynu alebo 15-20 litrov motorovej nafty. Teplota sušenia 40 - 60 stupňov Čas strávený v aerotube na 13 sekúnd.

Komisia TSGA v hlave. G.A. Poghosyan, laboratórium poľnohospodárskej biotechnológie, odborný konzultant spoločnosti Tagris A.S. Abramyan LLC, vedúci. Tver Institute of Laboratory N.P.Sudareva kmeňa, profesora chovu zvierat a šéf D.Abylkasymova OAO PP "Kalinin" N.V.Ivanova navštívila 21.januára 2017 pán prototyp sušič inštalovaný na skúšobnom zariadení v obci poľnohospodárstve (Domodedovo okres), ktorého cieľom bola štúdia o princípe fungovania zariadenia, účinnosti sušenia, kvality hotovej trávnej múčky a možnosti umiestnenia takéhoto zariadenia do kompletnej sady dávkovacích násypiek, vertikálneho miešača a granulátora OGM-6. Boli vybrané vzorky surovín (fermentovaná lucernica v štádiu vývinu, Alfalfa LLC) a tráva získaná z nej.

Rozmery krabice pre umiestnenie sú určené: výška 6-7m, šírka 8m, dĺžka 30m.

Predstavená nová technológia na úsporu zdrojov je sľubná a na základe výsledkov jednotkových testov, dokončenia laboratórnych analýz hotového výrobku a vykonávania ekonomických výpočtov sa môže odporučiť na zavedenie do výroby krmív.

Podľa spoločnosti Tekhbiokorm LLC dopyt ruského trhu na trávne múčky v súčasnosti presahuje 2 milióny ton. Náklady na výrobu 1 tony granulovanej trávy jedlo je asi 5 tisíc rubľov, a predajná cena je viac ako 14 tisíc rubľov. Vyššie uvedené ospravedlňuje efektívnosť a relevantnosť organizácie výroby trávnych múčok s využitím moderných technológií.

O vitamín-bylinná múka

Vzorky granúl z rôznych surovín

Trávna múčka je doplnok krmív pre bielkoviny a vitamíny cenný pre všetky hospodárske zvieratá. Trávna múčka je vitamín-bielkovinový krmivo získané z umelo sušených bylín. Pripravuje sa z čerstvých zelených plodov s krátkym vystavením ohriatemu vzduchu, čo neovplyvňuje zachovanie vitamínov a živín prítomných v tráve. V 1 kg. tráva obsahuje 0,7 až 0,9 kŕmnych jednotiek, 140 až 150 g stráviteľných bielkovín, 200 až 300 mg karoténu, vitamíny E, K, skupina B. Pri dávkach hovädzieho dobytka môže nahradiť až 30 až 40%, zloženie krmív pre ošípané travná múčka zahŕňa v množstve 10-15%, pre ovce, kone - až 80%. Aby nedošlo k zničeniu vitamínov v kŕmnych zmesiach s použitím bylinnej múky, nemali by sa variť ani variť.

Správne varené trávne múčky sú dobré koncentrované potraviny pre všetky druhy zvierat a vtákov, najmä pre mladé zvieratá. 1 kg trávnej múčky vyrobenej z viacročných bylín obsahuje asi 0,85 potravy, jednotky, t.j. dvakrát viac než dobré seno, viac ako 250 mg karoténu, t.j. 15-krát viac ako seno. Trávna múčka obsahuje mnoho solí, stopových prvkov, viac ako 20% bielkovín, ktoré sa skladajú zo všetkých esenciálnych aminokyselín.

Trávna múčka pridávaná k ošípaným v množstve 10% dennej kŕmnej dávky prispieva k zvýšeniu denného prírastku hmotnosti o 9% (podľa údajov Estónskeho výskumného ústavu pre živočíšnu výrobu a veterinárnu medicínu). Jeho pridanie kuriatkam v množstve 4% dennej stravy zvyšuje nárast hmotnosti o 50% v porovnaní s prírastkom hmotnosti kurčiat, ktoré nedostávajú takúto prísadu. Obzvlášť výrazne zvyšuje biologickú aktivitu zvierat a vtákov na trávu, ktoré boli kŕmené v zime. Prispieva k úplnejšiemu využívaniu živočíšnych živín, väzňov v hrubom krmive a koncentrátoch.
Vysoká kŕmna hodnota bylinnej múky je vysvetlená skutočnosťou, že termín na zber bylín na prípravu bylinnej múky je zvolený tak, aby obsahoval maximálne množstvo bielkovín a vitamínov. Potom pri príprave múky sa používa 1 umelé sušenie byliniek s cieľom zachovania typu proteínov a karo-I. Tráva, umelo sušená, stráca živiny len o 5%. Umelé sušenie má hlavnú výhodu, že je možné úplne mechanizovať čistenie bylín a vykonávať všetku prácu za všetkých poveternostných podmienok.

S 1 ha ďateliny s umelým sušením sa získa 4300 kg trávnej múčky obsahujúcej 3655 krmív. u (podľa Ústavu vedeckého výskumu v šľachte). Pri normálnom, tj prirodzenom sušení, sa zhromažďuje 3077 kg sena, ktoré obsahuje 933 krmív. u Obzvlášť veľa bielkovín a karoténu sa získava z strukovín, ktoré boli zberané v období rozmnožovania a od j obilnín - vo fáze začiatku vykolashivaniya. Zmiešané bylinkové byliny a bylinky z prírodných lúk, najmä záplav, poskytujú veľmi cennú múku. Zložky zmesí sa vyberajú tesne pri ušľachtilosti.

Dobré trávne jedlo sa vyrába z trstinovej, koreňovej a topperovej plodiny, rastlinného odpadu, borovicových ihličiek a iných zelených rastlín, ktoré obsahujú veľa bielkovín, vitamínov a málo vlákniny.

Technológie ASKT umožňujú získať vitamín-bylinkovú múku a kŕmne zmesi najvyššej kategórie. Nad prvou triedou, pretože pôvodne vyvinuté na použitie v potravinárskom priemysle. V závislosti od kvality bylinnej múky je rozdelená do troch tried. Organoleptickým hodnotením by mala byť farba travnej múky pre všetky triedy zelená alebo tmavozelená, múka by mala mať osobitý vôň charakteristický pre tento výrobok, nie zašpinený, bez cudzích zápachov. Karotén v 1 kg múky by mal obsahovať: múku triedy I -180 mg, II-150 a triedy III-120 mg; surové bielkoviny pre všetky triedy - 14%, surové vlákno - nie viac ako 26, vlhkosť - 12%. Pri všetkých stupňoch travnej múčky je povolený obsah kovovo-magnetických nečistôt (železných nečistôt) do veľkosti 2 mm, v 1 kg múky - najviac 20 mg, v piesku - nie viac ako 1%. Obsah kovových častíc s ostrými hranami je neprijateľný.

V posledných rokoch farmy rozširujú technológiu prípravy bielkovinových bielkovín vo forme granúl. Takéto krmivo nie je postriekané, nerozkladá sa (čo ušetrí 5% krmiva v porovnaní s voľným), vyžaduje 3,5-krát menej úložného priestoru, ľahko sa prepravuje, mechanizuje distribúciu krmiva a živiny a biologicky aktívne látky sa v ňom lepšie zachovávajú.

Granulačný proces prebieha týmto spôsobom: tráva z systému výberu jednotky cez potrubie je nasávaná do nádoby na granulátor a vstupuje do dávkovacej jednotky. Dávkovač dodáva rovnomerne múku do mixéra, kde je navlhčený vodou (optimálna vlhkosť 14-16%), intenzívne miešaný a vstrekovaný do lisovacej komory. V komore pod pôsobením vysokého tlaku sa vytvára granule. Po stlačení sa nechá starnúť v chladiacom stĺpci a vstúpi do triedenia. Teplota granúl po ochladení by nemala presiahnuť teplotu okolitého vzduchu o viac ako 8 ° С, vlhkosť by nemala prekročiť 13-14%. Pre teľatá sú potrebné granuly s dĺžkou 6 mm, pre mladé zvieratá staršie ako 6 mesiacov a pre dospelé hovädzie doby - 7 až 16 mm.

Top