Rozsah priemerov vyváženia je od 60 do 500 mm. Bilančné suroviny prichádzajú na mieste závodu v sortimentoch s dĺžkou 3, 4, 6 metrov. Drevo s dĺžkou 6 metrov od skladu surovín sa prepravuje mobilnými nákladnými automobilmi na reznú líniu pre sortimenty s dĺžkou 3 metre.
V chladnej sezóne, keď má surovina v jej priereze negatívnu teplotu, uskladňujú hydrotermálne zmesi pri teplote vodného média od 30 0 C do 35 0 С, aby sa rozmrazila. V teplom období roka, keď má surovina pozitívnu teplotu, jej úprava vo vodnom prostredí nastane bez umelého udržiavania teploty vody v bazéne. Doba spracovania drevnej suroviny je 20-24 hodín. Keď sa to dosiahne, stabilizuje sa vlhkosť suroviny a premyje sa.
Proces odkôrnenia drevných surovín sa uskutočňuje v nízkorýchlostnom dvojsložkovom rotačnom odlievacom stroji typu fúzie trením kruhových sortimentov proti sebe a nad výstupkami na povrchu rotujúcich častí stroja.
Strand (Strand, Eng. Der. - Veľké čipy) je drevená častica s danými geometrickými rozmermi a priestorovou orientáciou. Geometrické rozmery sú: dĺžka - 120 mm; šírka - 10-100 mm; hrúbka - 0,7-1,0 mm. Dĺžka takejto častice sa vždy považuje za smer zhodný so smerom vlákna dreva.
Na konci procesu sušenia dochádza k ďalšej výrobe suchých triesok a spaliny prechádzajú dvojstupňovým čistiacim systémom. Prvým krokom je mechanické čistenie plynu z drevného prachu a iných malých častíc. Druhým stupňom je čistenie plynu z prchavých organických zlúčenín vo vysokonapäťovom mokrom elektrostatickom filtri. Takýto čistiaci systém výrazne znižuje emisie znečisťujúcich látok do atmosféry.
Pri triedení sa celá hmotnosť častíc dreva rozdelí na tri veľkostné skupiny. Dve z nich zodpovedajú v lineárnych rozmeroch požiadavkám na tvorbu technologických tokov vonkajšej a vnútornej vrstvy a tretí predstavujú premietania.
Melamínová formaldehydová živica sa používa ako spojivo vonkajších vrstiev dosiek a polyméru 4,4'-metyléndifenyldiizokyanátu (pMDI) ako spojiva vnútornej vrstvy platní. Zmiešanie častíc dreva so spojivom sa uskutočňuje oddelene v tokoch v kontinuálnych miešači.
Tvorba koberca z drevotrieskových dosiek sa uskutočňuje komplexom pozostávajúcim zo štyroch tvárniacich strojov, z ktorých dva sú určené na vytvorenie vonkajších vrstiev koberca a dva stredné na vytvorenie vnútornej vrstvy.
Pri vstupe do priestoru medzi pohyblivými oceľovými pásmi sa koberec pôsobí pod tlakom a teplo zahrievaním a zhutňovaním, lisovaním a transformáciou do nepretržitého pásu materiálu na báze dreva typu OSP.
Na výstupnej dopravnej doske vstupuje do zariadenia na pozdĺžne rezanie, ktoré je určené na kontinuálne orezávanie okraja pásky, aby sa vytvorila jej nominálna šírka. Páska OSB, vytvorená na šírku, sa potom podrobí priečnemu rezu na predvolenú dĺžku "hlavnej dosky" pomocou diagonálnej píly.
Obrátená doska spočíva na prijímacom dopravníku a prenáša ju do druhého úseku chladiaceho výklopného ventilátora, ktorý sa otáča opačným smerom vzhľadom na prvý. Pri opätovnom otočení dosky pokračuje v ochladzovaní a v obrátenom stave štvrtého dopravníka sa z chladiča ventilátora odstráni na ďalší dopravník.
Z týchto obalov na oboch stranách tabuľky na vytváranie paketov pomocou uchopovacieho vozíka sa vytvárajú hromady výšok do 4000 mm. Stoh vytvorený zo stohu dosiek sa premiestni do stredného úložiska na 24-hodinovú expozíciu. Po ukončení obdobia udržiavania sa posiela hlavný štítok na konečné spracovanie.
Aj na tomto mieste je označenie každej dosky na jej hornej strane. Po orezaní a označovaní sa doštičky zhromažďujú v hotových obaloch a odosielajú sa na obal.
Proces balenia je plne automatizovaný. Na konci balíka sa balík zasiela spotrebiteľovi do skladu hotových výrobkov na následnú dodávku dosiek OSB.
Najbežnejšie formáty dosiek sú vždy na sklade a sú pripravené na dodanie zákazníkovi kedykoľvek počas dňa.
Spracovanie okrajov dosiek vytvorených na hrebeňovej drážke. Balík hotových výrobkov prechádza do prijímacej tabuľky linky, odkiaľ je jednotlivo privádzaný do dvoch blokov rezačov, čím okraje dosky majú požadovaný tvar. Na konci spracovania každá doska má dva okraje vo forme jazyka a dve v tvare hrebeňa. Spracované dosky sú opätovne zmontované do vrecka a odoslané na baliacu linku.
Jeden z najväčších výrobcov dosiek OCP (OSB) v Rusku.
Spustenie 1. etapy zabezpečuje výrobu dosiek OSB do výšky až 300 tisíc m3 ročne. Prvý podnik v drevospracujúcom komplexe v Rusku, postavený ako súčasť projektového financovania.
Ruský trh dlho čakal na vzhľad prvých domácich výrobcov dosiek OSB. Najočakávanejší projekt v posledných rokoch zostal projektom Kalevala PKD (Karelia). Investori prvýkrát oznámili výstavbu závodu v roku 2006. Spustenie prvej etapy závodu sa však uskutočnilo až v júni 2013.
Dnes, napriek širším plánom investorov, v súčasnosti v Rusku pôsobí len 4 závody, ktoré vyrábajú dosky OSB.
Prvá dávka dosiek OSP v roku 2012 bola uvoľnená v mini-podnikaní " Hillman OSB "V regióne Vladimir, kapacita závodu - 30 tisíc m3
Okrem toho, v roku 2012, výroba dosiek OSB začala v JSC " Novovyatskiy lyžiarska továreň " v regióne Kirov je deklarovaná kapacita 100-tisíc kubických metrov dosiek OSB.
Začiatok ruskej veľkoplošnej výroby dosiek OSB položil Ltd. DOK "Kalevala"DOK Kalevala sa nachádza v republike Karelia v Petrozavodsku a pripomína, že začatie výstavby prvej výrobnej linky sa uskutočnilo 1. októbra 2010. Projekt je na zozname prioritných projektov a dnes je DOK Kalevala jedným z najväčších domácich výrobcov drevotriesky OSB (OSB) Prvá výrobná linka závodu na výrobu OSB v testovacom režime bola uvedená do prevádzky 25. júna 2013. Výrobná kapacita závodu na začiatku prvého stupňa bola 300 tisíc metrov kubických za rok spotreba surovín zodpovedala 600 tisíc kubických metrov buničiny za rok. Vstup na trh OSB sa uskutočnil v auguste 2013!
cez tretina z celkového počtu ruského OSB trhu, ktorý bol vydaný v roku 2015, zodpovedá spoločnosť DOK Kalevala LLC. V dnešnej dobe závod dosiahol plnú kapacitu prvej etapy projektu na výrobu PCB. Vo všeobecnosti je realizácia projektu Kalevala DOK na výrobu dosiek OSB navrhnutá na obdobie do roku 2024. Druhá fáza projektu umožní spoločnosť LLC DOK Kalevala zvýšiť objemy výroby na 500 tisíc kubických metrov. metrov dosky za rok. Odhadovaná suma investícií do realizácie 2. etapy je 3,2 miliardy rubľov. Projekt "Vytváranie výrobných kapacít v rámci výstavby 2. etapy závodu na výrobu orientovanej dosky investičného zámeru spoločnosti Kalevala Woodworking Limited" je zahrnutý v zozname činností Federálneho cieľového programu "Rozvoj Karelijskej republiky do roku 2020". Spustenie druhej výrobnej linky OSB v roku 2017 plánuje spoločnosť Kalevala DOK dvojnásobnú výrobu dvojdielnych platní - výroba sa zvýši na 600 tisíc m3 dosky ročne.
Štvrtý výrobca OSB v Rusku - Spoločnosť "Krona" je hlavným partnerom holdingovej spoločnosti "Kronospan" (Slovensko). Kombinácia Kronospan Yegoryevsk bola založená v roku 2005. Dosky OSB sú vyrobené z vysoko kvalitného ihličnatého dreva, smreka a borovice. OSB Kronospan Kronospan Yegoryevsk je vyrobený z veľkoformátových čipov, ktoré sa najprv vysušia, potom sa potiahnu syntetickými živicami a obmedzeným množstvom parafínovej emulzie. Proces lisovania dosiek OSB OSP sa uskutočňuje na viacvrstvovom lisu pod vplyvom vysokého tlaku a teploty. Významný rozdiel v OSB Kronospan Yegoryevsk z iných doskových materiálov spočíva v tom, že pevnostné vlastnosti a schopnosť držať upevňovacie prvky nie sú zabezpečené spojivom, ale sú založené na uložení plochých triesok: vo vonkajších vrstvách sú orientované rovnobežne s dĺžkou dosky a vo vnútornej vrstve sú položené kolmo.
Obľúbenou oblasťou použitia OSB je výstavba nízkopodlažných budov pomocou rámovej technológie.
Steny vyrobené z OSB môžu odolávať ťažkým nákladom v mokrom prostredí, nie sú ovplyvnené hubami a hmyzom. Dôležitou oblasťou použitia OSB je oprava priestorov vrátane bytových domov.
Objemy spotreby dosiek OSB sú však stále priamo závislé od stavu stavebného sektora - hlavnou hnacou silou dopytu po doskách.
V súčasnosti má spoločnosť Kronospan 28 závodov vo všetkých častiach sveta (24 krajín). Po absolvovaní náročnej storočnej cesty sa rodinný podnik rozvíja v najväčšiu drevospracujúcu spoločnosť. V roku 2002 vznikla spoločnosť Kronospan - Rusko - prvý závod spoločnosti Kronospan v Rusku vyrábajúci drevotriesku a MDF.
Podniky v drevospracujúcom priemysle okrem vlastného orezaného dreva pravidelne vymýšľajú nové. Napríklad drevotrieska bola vynájdená späť v 40-tych rokoch 20. storočia v USA a do konca 20. storočia sa stala najbežnejším materiálom pre výrobu nábytku, ktorý sa tiež vo veľkej miere využíva v stavebníctve. Jedným z materiálov novej generácie je doska orientovaná na OSB (používa sa aj latinská skratka - OSB, orientovaná tabuľka).
Prvá OSB doska bola vyrobená v roku 1982 v Kanade. OSB je viacvrstvový (3-4 vrstvový) plech pozostávajúci z relatívne veľkých drevených štiepok, prilepených živicou. Syntetický vosk a kyselina boritá sa tiež pridávajú do OSB. Názov "orientovaný prameň" pochádza z lepiacej technológie: čipy vo vrstvách dosky sú orientované (vo vonkajšom pozdĺžnom, vnútornom, resp. Priečnom).
OSB sa bežne používa na výrobu nábytku, obkladov, obalov (škatúľ atď.), Nosných konštrukcií v priestoroch; Lakovaná doska sa často používa na konštrukčné účely a laminátová doska sa často používa ako základ pre opätovne použiteľné debnenie pre betonárske práce. Okrem toho je drážkovaný OSB (s drážkovanými drážkami), ktorý sa používa na štýlovanie nad povrchom.
Ako vidíte, OSB je takmer univerzálny materiál, okrem toho existujúce analógy sú vynikajúce v mechanických parametroch: je silnejšia ako drevotrieska (pevnosť orientovanej dosky je približne rovnaká ako preglejka z mäkkého dreva); omnoho odolnejšie voči vlhkosti ako drevotrieska a preglejka; 25% lepšie držanie upevňovacích prvkov (skrutky, skrutky, klince, atď.) Ako preglejka. Okrem toho, CAP nie je náchylná na poškodenie hmyzom a je ľahko spracovateľná, rovnako ako jeho analógy.
Zdá sa, že výroba OSB je bonanza. V súčasnosti sa však tento materiál v Rusku nevyrába. Hlavnými výrobcami OSB sú v Kanade, Spojených štátoch a Európe a asi polovica kachieľ v Rusku sa dováža z Číny (zodpovedajúcej kvalite, ktorá sa stala slovom). Z tohto dôvodu bude od začiatku podnikania na výrobu tabule orientovaných vlákien v našej krajine platiť za akékoľvek náklady a výdavky, pretože domáca PCB prekročí Čínu v kvalite, ale zároveň bude úspešne konkurovať európskym a americkým z hľadiska ceny.
Výroba OSB môže byť rozdelená do niekoľkých technologických etáp. Sú očíslované a stručne opísané nižšie.
1. Výroba surovín, ktoré sú surové guľatiny.
Najvhodnejšie drevo v Rusku na výrobu dosiek OSB je osika. Je však možné použiť ihličnaté stromy a dokonca topoly (podľa čínskej technológie). Samozrejme, pre výrobu OSB sa používa predovšetkým nekomerčné drevo, to znamená stromy malého priemeru.
2. Hydrotermálna úprava.
Pre hydrotermálnu úpravu sa používajú špeciálne nádrže (nádrže) s vodou. Tento proces je nevyhnutný na vyrovnanie teploty a vlhkosti dreva odlišnej od povrchu a vnútra, ako aj na mierne zjemnenie pre ďalšie spracovanie. Teplota vody v nádržiach sa udržiava na 30-40 ° C.
3. hlaveň guľatiny.
Hromada je proces odstránenia kôry z guľatiny. Vyrába sa pomocou rotačných alebo bubnových odkôrovacích strojov.
4. Prijímanie čipov.
Na tento účel sa používajú čipové stroje, ktoré majú dva typy: kotúč a krúžok. Diskový stroj je o niečo lacnejší a ľahšie ovládateľný, ale zvonenie je oveľa produktívnejšie.
5. Sušenie čipov.
Sušené štiepky sa vyrábajú v komorách na sušenie bubna (inštalácie). K dispozícii sú inštalácie s jedným, dvomi a tri priechodmi. Niekedy sa používajú aj dopravné sušiace zariadenia, ktorých nedostatok je priestor, ktorý zaberajú.
6. Namočte čipy pomocou spojiva.
Táto technologická prevádzka sa vykonáva pomocou špeciálnych priemyselných mixérov. Zmiešavač je jednoduchý valcový bubon, ktorý sa otáča pri danej rýchlosti pomocou elektrického motora a prevodovky. Parafín, smola a iné komponenty sa dodávajú vo vnútri bubna.
7. Vytvorenie pomocou tvárniacich strojov čipového koberca.
Počet vrstiev OSB závisí od počtu lisovacích strojov, t.j. vo svojej výrobe by mali byť aspoň 3-4 kusy. Prístroj rozdeľuje čipy do rovnej vrstvy a orientuje ich v jednom smere. Výsledná hmota sa nazýva drevotrieskový koberec.
8. Lisovacie dosky.
Horúce lisy majú drevotriesku tvorenú vrstvami a výstup je hotový výrobok - doska s orientovanými vláknami.
9. Rezanie dosiek do požadovaného formátu.
Prvá vec, ktorú potrebujete, je odkôrovací stroj. Rôzne charakteristiky (výkon, typ, výkon atď.) Sú samozrejme rôznymi spôsobmi. Približná cenová úroveň je však nasledovná: od 26 000 do 3 800 tisíc rubľov. na jednotku. Ako môžete vidieť, cenový rozsah je značný, avšak výber odkôrovacích strojov je veľmi veľký a je ľahké vybrať si najlepšiu možnosť.
Ale kvalitné drevotrieskové dosky na výrobu OSB majú viac či menej určitú cenu: asi 1300 tisíc rubľov. a vyššie. V tomto prípade hovoríme o prstenovej verzii, pretože disk má nižšiu výkonnosť a bude stále drahšie získať 2-3 takéto stroje ako prsteň.
Každý sušič bubna bude stáť asi 460 tisíc rubľov, a 6-span teplý lis bude stáť 600 tisíc rubľov. Každý lisovací stroj stojí 250 tisíc rubľov. - ako už bolo spomenuté, mali by byť aspoň tri. A každý formát-raskroyechny centrum bude stáť od 28.400 dolárov.
Samozrejme, uvedený zoznam zariadení na výrobu OSB je neúplný: nedostatok niektorých dodatočných a pomocných jednotiek: odpojovače a ťažobné veže pre ťažbu surovín z hydrotermálnych spracovateľských nádrží; zásobníky na skladovanie a dávkovanie komponentov; akumulačné cyklóny a automatické linky na triedenie triesok - ideálne geometrické rozmery žetónov na výrobu OSB sú považované za: dĺžku - od 75 do 150 mm so šírkou 15 mm a hrúbkou 0,6 mm (malé a veľké frakcie sú odstránené a môžu sa použiť na iné účely).
Nezmienené sú aj ventilátory, ktoré spôsobujú teplotu dosiek obvyklým po horúcich lisovacích a dopravných pásoch, ktoré pohybujú polotovary v rámci dielne. Okrem toho budete potrebovať aj baliace zariadenie a zdvíhacie vozíky (nafta alebo elektrické vozidlá).
Samozrejme, najlepšia vyhliadka na výrobu OSB je jednoduchý rast podniku: napokon, dnešná konkurencia, aspoň v našej krajine, jednoducho neexistuje.
Avšak rovnako ako v iných odvetviach drevospracujúceho priemyslu, produkcia OSB hromadí veľké množstvo "podnikateľských" odpadov: to sú nefrakčné štiepky a piliny a kôra stromov. Je módou recyklovať takýto odpad napríklad do peliet alebo horľavých brikiet používaných na ohrievanie lisu, sušiacich zariadení, bazénov a tiež na vykurovanie priemyselných priestorov v zime.
Špecifickosť zariadenia vyrobeného spoločnosťou OSB vám tiež umožňuje otvoriť paralelnú výrobu, napríklad drevotrieskové dosky - to prakticky nevyžaduje investície. Otváranie malého tesárstva vám umožní okrem iného zadávanie objednávok pre rôzne ľahké stavebné objekty - napríklad stánky pre strážnikov, garáže, vonkajšie toalety a mnoho ďalších.
Video o produkcii OSB
Auto podnikania. Rýchly výpočet ziskovosti podniku v tejto oblasti
Vypočítajte zisk, návratnosť, ziskovosť každej firmy za 10 sekúnd.
Zadajte úvodné prílohy
ďalej
Ak chcete spustiť výpočet, zadajte základný kapitál, kliknite na tlačidlo Ďalej a postupujte podľa ďalších pokynov.
Čistý zisk (za mesiac):
Chcete urobiť podrobný finančný výpočet pre podnikateľský plán? Použite našu bezplatnú aplikáciu pre Android pre firmy v službe Google Play alebo si objednajte profesionálny podnikateľský plán od nášho odborného obchodného plánovača.
Výroba OSB-dosiek a ich realizácia je taká, že zriedkavý typ podnikania, kde investované prostriedky sú schopné splácať v čo najkratšom čase av budúcnosti prinášať stály zisk, nezávislý od výkyvov trhu na stavebnom trhu. Dopyt po tomto type výrobku, inak označovaný ako "drevotrieska", je zriedka stabilný. Ani jedna budova nie je bez nej.
Jedná sa o plechový stavebný materiál, ktorý nájde najširšiu aplikáciu v modernej konštrukcii. Má tuhosť a významné vlastnosti pevnosti, čo jej poskytuje širokú škálu aplikácií.
Všetky technológie chata bývanie založené na masívnom použití týchto produktov. Dosky OSB sa používajú ako pri interiérových výzdobách budov, tak pri pokrývačských prácach. Pri budovaní komplexných viacslamných rámových konštrukcií sú umiestnené na krokve ako pevná základňa pre následnú montáž strešnej krytiny.
Výroba OSB-dosiek je založená na použití odpadového dreva. Ako spojivová kompozícia sa používajú rôzne prírodné a syntetické látky, vrátane tých, ktoré sú založené na formaldehydových živiciach. Tieto chemické zlúčeniny nie sú ďaleko od toho, aby boli pre životné prostredie neškodné, a preto sa v súčasnosti aktívne hľadá alternatívny a ekologický základ pre výrobu dosiek OSB.
Predovšetkým je potrebné správne posúdiť dopyt na stavebnom trhu regiónu pre tento typ výrobku. Najčastejšie prekračuje existujúcu ponuku, najmä vo výške stavebnej sezóny. Ďalej je potrebné v chronologickom poradí vypracovať postup opatrení potrebných na uvedenie na trh tohto typu výrobku, pre ktorý existuje jasne vyjadrený dopyt.
Inými slovami, na zabezpečenie výroby OSB je potrebný podnikateľský plán v blízkej a strednodobej perspektíve. Nemožno predvídať všetko. Je však tiež nemožné uskutočňovať produkciu a ekonomickú činnosť bez toho, aby existovala jedna zo spoločných ukazovateľov ukazovateľov, ktoré by táto činnosť mala viesť k určitému obdobiu vývoja.
Žiadny obchodný plán a výroba OSB-dosiek nie je výnimkou, znamená niekoľko hlavných komponentov. Pre úspešné fungovanie podniku je potrebné naplánovať a riadiť proces v štyroch smeroch súčasne. Inými slovami, akýkoľvek racionálne premyslený podnikateľský plán zahŕňa organizačné, výrobné, marketingové a finančné komponenty.
Bezmocnosť alebo zanedbávanie jednej z týchto oblastí spochybňuje úspech celého podniku. Vypracovanie podnikateľského plánu vyžaduje odpoveď na dve otázky: aké finančné a materiálne investície bude tento projekt vyžadovať a za aké časové obdobie bude investícia vyplatená?
A ak prvý z nich môže vždy dostať pomerne presnú odpoveď (na to potrebujete iba kvalifikovaný výpočet potrebných výdavkov), potom je ťažšie odpovedať na druhú. Je tu viac alebo menej presná predpoveď. Prvok rizika je prítomný v akomkoľvek druhu podnikania. Úspech podniku závisí od úrovne kvalifikácie manažmentu, ako aj od rôznych faktorov ovplyvňujúcich situáciu na trhu.
Významným pozitívnym faktorom vo vývoji tohto typu výrobného podnikania je jeho pripútanosť k podnikom v oblasti drevospracujúceho cyklu. Na jednej strane sú prakticky nevyčerpateľným zdrojom surovín, na ktorých je založená výroba OSB dosiek.
A na druhej strane nie je potrebné hľadať na trhu predaj hotových výrobkov, je to vždy na tom istom mieste, kde sa dodávajú výrobky zo spracovania dreva. Ide predovšetkým o výstavbu chatovej nehnuteľnosti na predmestí. A tento trh sa vyznačuje dynamickým rastom.
Inými slovami - dosky OSB vyžadujú viac a viac každý rok. Preto racionálnym obchodným rozhodnutím je nájsť dielňu na výrobu tohto obľúbeného stavebného materiálu v bezprostrednej blízkosti podniku, kde sa spracúva guľatina. Je ziskové a výhodné, nehovoriac o tom, že výrazne znižuje dopravné náklady.
Podľa právnych predpisov platných v Ruskej federácii nie je spracovanie dreva ani súvisiaca výroba spojená s oblasťami činnosti, pre ktoré sa vyžaduje licencia štátneho zamestnania.
Znamená to, že môžete jednoducho začať podnikať, ak máte k dispozícii potrebné zariadenie na výrobu dosiek OSB a vhodnú miestnosť pre toto zariadenie? Nie presne. Ide tu o to, že tento typ výrobného podnikania je založený na použití horľavých a nie úplne ekologických materiálov. Aby ste úspešne vytvorili a rozvíjali túto činnosť, je potrebné získať koordináciu pri požiarnych a sanitárnych kontrolách, na území ktorých sa nachádza výrobná základňa vášho podniku.
V praxi sa všetko zvyčajne znižuje na skutočnosť, že inšpektor po inšpekcii vydal predpis, ktorý vás zaväzuje opraviť zistené porušenia v stanovenej lehote a zosúladiť všetko s technickými normami stanovenými pre tento typ výrobnej činnosti.
Súčasná prax nie je príliš priaznivá pre rozvoj akéhokoľvek výrobného odvetvia. Je veľmi dôležité, aby bola výrobná základňa umiestnená vo veľkej vzdialenosti od priestorov. Okrem požiarnych a sanitárnych inšpekcií budete musieť komunikovať s ostatnými predstaviteľmi byrokracie.
A trumfy v tomto oznámení nie sú na strane podnikateľa. Ako optimalizovať vzťahy s administratívnym systémom - každý rozhodne pre seba. Je dôležité, aby skutočnosť, že nikto vám nepomôže, nie je prekvapením a existuje veľa ľudí, ktorí chcú zabrániť.
Samotná technologická miestnosť a územie susediace s ňou sú povinné zodpovedať svojim rozmerom plánovanému objemu výroby. Keďže technológia výroby dosiek OSB je založená na použití formaldehydových živíc, všetky pracoviská musia byť vybavené odsávacím vetraním.
Nemali by sme zabudnúť na váhu, ktorú má štandardný štítok OSB. Podnikateľský plán vo svojej výrobnej časti je povinný zabezpečiť vybavenie dielne vhodnými zdvíhacími a prepravnými zariadeniami. Bez ich neprerušeného fungovania je ťažké spoľahnúť sa na efektívnosť výroby. Ale hlavným technologickým vybavením je samozrejme tlač. Práve ten, ktorý tvorí dosku, je vybudovaný celý technologický plán výroby, aby zabezpečil jeho prácu.
Stroj na výrobu čipov je však veľmi dôležitý. Poskytuje drvenie drevného odpadu na požadovanú veľkosť, ktorej hodnota je regulovaná regulačnými technickými dokumentmi pre vyrobené produkty.
Najdôležitejším momentom organizačnej časti podnikateľského plánu je výber personálu pre výrobné miesto. Úroveň zručností zamestnancov musí zodpovedať zložitosti procesu. To sa rovnako týka riadenia podniku a špecialistov, ktorí poskytujú všetky technologické operácie, od prípravy surovín až po dodávku hotových výrobkov.
Ak nie je možné nájsť zamestnancov na príslušnej úrovni, vedenie by malo zabezpečiť ich odbornú prípravu a technickú výučbu. V niektorých prípadoch môže byť výhodnejšie investovať do odbornej prípravy a profesionálneho rozvoja špecialistu, než ho hľadať.
Ako tlačové zariadenia a stroje, rezanie drevnej buničiny do správneho stavu, môže byť traumatickým nebezpečenstvom pre tých, ktorí na nich pracujú. Kontrola technického stavu zariadenia a primeranosti personálu, ktorý na ňom pracuje, patrí do kompetencie správy podniku.
Pri pracovných úrazoch vzniká zodpovednosť za trestné činy pre tých, ktorí sú povinní sledovať bezpečnosť vykonávanej práce. Preto je potrebné pravidelne inštruovať zamestnancov podpisom v časopise.
Orientačná doska (OSB, OSB) je lacný konštrukčný a dokončovací materiál vyrobený z čipov.
Jeho mechanické vlastnosti sú trochu horšie ako preglejka, ale prevyšujú drevotrieskové a drevotrieskové dosky.
Vzhľadom na nízku cenu je to veľmi dopyt, takže správne organizované podnikanie na výrobu PCA prinesie dobré zisky.
Ďalej budeme hovoriť:
Technológia pozostáva z nasledujúcich postupných krokov:
V závislosti od použitej technológie a inštalovaného zariadenia môže byť táto operácia vykonaná rôznymi spôsobmi.
V niektorých podnikoch sa odkôrnenie uskutočňuje bez akejkoľvek predchádzajúcej prípravy, v ostatných prípadoch sa guľatina najprv vyparí alebo namočí, potom sa v niekoľkých etapách, vrátane umývania, kôra odstráni.
Zariadenie na odkôrnenie plotu sa vyberie na základe základného materiálu, ktorý sa použije na výrobu štiepok.
Preto práca s tenkými guľatinami a konármi vyžaduje jeden stroj a práca s veľkými guľatinami je úplne iná.
Plocha kôry je namontovaná, aj keď hlavným materiálom na výrobu dosiek je odpad z výroby stolárskych výrobkov alebo orezania rezaného dreva.
Existuje možnosť, že z nejakého dôvodu bude dodávka týchto kúskov zastavená alebo ich objem bude nižší ako sa očakávalo, takže budete musieť používať neštandardné drevo, to znamená, krivky a tenké kmene stromov.
Noha je umiestnená v blízkosti prístupových ciest, takže žeriav so špeciálnym uchopením môže preťažiť materiál z automobilu do prijímacej násypky stroja.
Na zabezpečenie nepretržitej práce na odkvapkávaní a prístupových cestách je postavený hangár alebo prístrešok, ktorý chráni zariadenie a obsluhu pred zrážkami. Kôra odstránená z dreva padá do špeciálneho prijímača, odkiaľ je dopravník dodaný do sušičky, potom vstúpi do kotolne, kde sa používa ako palivo na vykurovanie priestoru.
Na získanie štiepok sa používajú rôzne technológie, podľa ktorých jedna z nich je najprv rozrezaná na kusy 10-15 cm dlhá.
Potom buď hobľovanie na špeciálnom stroji, získanie dlhých čipov alebo pílenie na zariadení s viacerými diskami.
Vzdialenosť medzi kotúčmi zodpovedá hrúbke čipu.
Metóda hobľovania je produktívnejšia, ale čipy sú o niečo horšie kvôli roztrhávaným okrajom, ale metóda rezania je niekoľkonásobne nižšia.
Existuje aj iná technológia, pri ktorej sa guľatiny bez pílenia privádzajú do stroja so svojimi koncami, kde je hobľovaná veľká hriadeľ s nožmi, ktoré sú k nemu pripevnené. Okrem toho sú nože inštalované tak, aby poskytovali šírku čipu 10 až 50 mm.
Pri tejto metóde získavania triesok sú vhodné iba prerezávanie dreva a guľatiny malej hrúbky. Prečítajte si viac o produkcii čipov tu.
Chip plot v blízkosti odkôrnenia, čo znižuje náklady na dopravníky.
V moderných riadkoch sa práca v tejto oblasti vyskytuje automaticky, pretože dodávka čipov by sa mala robiť v dávkach, aby všetky ostatné zariadenia mali čas na spracovanie.
Na mnohých linkách je pred čipovou sekciou inštalovaný špeciálny stojan, ktorý určuje prítomnosť klincov v kŕmnej surovine. Ak sa nechty nachádzajú v protokole alebo inom materiáli, zdroj sa zastaví a podozrivý prvok sa odstráni.
Potom ho pracovník skontroluje a po vytiahnutí nechtov, ako aj v prípade falošného poplachu, alebo ho vráti do časti na triedenie, alebo rozhodne pre palivo pre kotolňu, ak nie je možné alebo príliš ťažké odstrániť nechty.
Všetky štiepky sa vylejú na miesto, kam vstupujú do dopravníka, ktorý ich dodáva do sušiacej komory, a to buď z vykurovacieho systému (iba v zime alebo pri neustálom prevádzkovaní kotolne), alebo z elektrickej energie alebo plynu.
Automatizované linky pravidelne kontrolujú vlhkosť prichádzajúceho a odchádzajúceho materiálu, čím sa zabraňuje prekročeniu energie a nadmernému vysušeniu, čo negatívne ovplyvňuje fyzikálne vlastnosti čipov.
Vysušený materiál sa potom dopravuje dopravníkom do komplexného systému sít a extraktorov, ktoré poskytujú oddelenie veľkosti. Široké a hladké čipy sa považujú za najvyššiu kvalitu, preto sú najskôr odstránené a prichádzajú na samostatný dopravník.
Potom zostávajúce čipy sú rozdelené do tried v súlade s procesnou technológiou a každý typ alebo trieda je umiestnená na vlastnom dopravníku. Materiál, ktorý nebol roztriedený, prechádza na samostatný dopravník a prechádza cez to do bunkra, odkiaľ bude dodaný do kotolne.
Typy sušiacich komôr závisia od mnohých faktorov, ale všeobecný princíp je rovnaký - čipy pohybujúce sa dopredu pozdĺž pásového alebo špirálového (bubnového) dopravníka sú vyfukované horúcim vzduchom, ktorý nesie nadbytočnú vlhkosť.
Nastavenie procesu sušenia sa vykonáva zmenou rýchlosti prívodu vzduchu a jeho teploty.
Po vysušení vstupuje špeciálny dopravný hoblín miesto dechtu, kde sa zmieša s viaczložkovým lepidlom.
Pri lepení triesok používajte rôzne zmesi živíc a polymérov, ktoré nemajú lepivý účinok bez vystavenia vysokej teplote a tlaku. V zariadení na mieste vtoku sa čipy zmiešajú s adhezívnym materiálom s jasným dávkovaním ako prvého, tak aj posledného. Špeciálne snímače určujú množstvo prichádzajúcich čipov, po ktorých počítač prísne vydáva množstvo lepidla.
Samotný mixér je dlhý valec, ktorý sa otáča okolo svojej osi.
Najskôr sa k nemu dodáva parafín a keď sa štiepky dostanú do stredu bubna, dodá sa aj hlavné adhezívne činidlo.
V rovnakej dobe pre vonkajšie a vnútorné vrstvy pomocou rôznych miešačov.
Je to nevyhnutné, pretože sa vo vonkajšej a vnútornej vrstve používajú rôzne lepidlá.
Navyše, v oblasti pitch, dochádza k miešaniu rôznych tried čipov, ak to technológia poskytuje.
Dechtové hobliny sú privádzané do tvarovacieho úseku a materiál každej vrstvy prechádza na svoj vlastný dopravník. Orientačné čipy špeciálny stroj, vybavený dlhou šachtou s množstvom diskov. Materiál môže prechádzať iba medzi kotúčmi, v dôsledku čoho dochádza k jeho orientácii.
Tvorba koberca nastáva na dopravníku pomocou pohyblivého vozíka, zatiaľ čo nie celý materiál je položený rovnobežne s dopravným pásom.
Potom sa páska posunie a vytvorená štruktúra spodného radu sa pohybuje pod tvarovacím úsekom druhého radu. Preto sa koláč posúva pozdĺž celej tvarovacej plochy až do dosiahnutia plného počtu vrstiev, pričom každý smeruje svojim smerom.
Lisovanie sa uskutočňuje v niekoľkých fázach.
Po prvé, obrovské navijaky pôsobia na koberec, aby predbežne komprimovali a vyrovnali čipy v každej vrstve.
Následne koberc vstupuje do hydraulického lisu, kde je nielen stlačený obrovským tlakom, ale aj ohrievaný na teploty, ktoré táto technológia poskytuje.
Pracovná doska lisu sa ohrieva rôznymi spôsobmi na teplotu 220 stupňov a čas lisovania je 9-12 sekúnd na každý milimeter hrúbky OSB.
Z tohto dôvodu je teplota vo vnútri lisovaného materiálu 180 až 200 stupňov, čo je dostatočné na polymerizáciu lepidla.
Lis lisuje koberec, kým lepidlo v jeho zložení získa dostatočnú pevnosť, po ktorej sa orientovaná doska normálnej hrúbky pohybuje ďalej pozdĺž dopravníka.
Potreba používať obrovský lis, ktorý je tiež vybavený funkciou vykurovania, zvyšuje kapitálové náklady a znižuje produktivitu.
Takéto lis nie je možné nahradiť iným zariadením, napríklad niekoľkými obrovskými bubnami, ktoré poskytujú zhutnenie bez zastavenia dopravníka.
Hotovo orientované dosky na dosky prichádzajú na miesto rezania, kde sa pomocou kotúčových píli rozrezávajú na kusy požadovanej veľkosti.
Rezanie OSB sa vyskytuje súčasne s ich pohybom pozdĺž dopravníka, pri ktorom sa spolu s ním pohybuje vodiaca lišta, pozdĺž ktorej sa pohybuje vozík s pohybom píly spolu s doskou. Táto metóda spracovania zvyšuje náklady na zariadenia, ale neumožňuje strácať čas na rezanie.
Existujú však linky, v ktorých je hotový list najprv narezaný na kusy požadovanej veľkosti a potom poslaný do oblasti vykládky a chladenia. Tento prístup znižuje produktivitu, ale umožňuje presnejšie sledovať veľkosť a tvar, čo je dôležité pre vysokokvalitné dosky.
Plátované platne sa vypúšťajú do špeciálneho dopravníka, kde sa ochladia.
Potom prichádzajú z dopravníka do oblasti označovania, kde sú vytlačené všetky dôležité informácie.
Lis sa môže aplikovať tak špeciálnym strojom s matricou vloženou do nej, ako aj pracovníkom, ktorý najskôr skontroluje kvalitu dosky a až po tom, čo sa táto značka aplikuje.
Mnohí výrobcovia spracujú konce dosiek s orientovanými vláknami frézami, aby na nich vytvorili zámok s trnmi. Okrem toho sú konce, rovnako ako predné a zadné povrchy ošetrené bezfarebnými látkami, ktoré upchávajú póry dreva a drasticky znižujú ich absorpciu.
Najčastejšie sa ošetrujú dosky tried OSB-3 a OSB-4, čo znižuje ich citlivosť na vodu.
Avšak po brúsení alebo orezávaní dosky podľa veľkosti sa odstráni ďalšie spracovanie a pôvodné vlastnosti sa vrátia do materiálu.
Jednou z vlastností linky na výrobu dosiek s orientovanými vláknami je to, že používa zariadenia, ktoré nie je možné použiť na inú prácu. To sa týka predovšetkým zariadení týchto častí:
Zariadenie pre tieto stránky sa preto robí iba rezerváciou, čo zvyšuje náklady.
Okrem toho je efektívna práca linky možná iba vtedy, ak je zariadenie každej sekcie pripojené k jednej riadiacej sieti a dá sa zapnúť / vypnúť pomocou počítačového príkazu.
Z tohto dôvodu výrobcovia nepredávajú jednotlivé stroje alebo zariadenia, ale dokončili výrobné linky na výrobu tabule s orientovanými vláknami, ktoré zahŕňajú všetky potrebné mechanizmy.
Pripravili sme odkazy na webové stránky niektorých výrobcov a predajcov takýchto zariadení, ale nie je možné stanoviť jasné ceny. Koniec koncov, výrobca vyjednáva so zákazníkom množstvo odtieňov, ktoré sa týkajú tak technologického procesu, ako aj ďalších faktorov, ktoré ovplyvňujú náklady na celú linku.
Okrem nákladov na nákup a prepravu budete musieť zaplatiť aj za prácu špecialistov, ktorí sa budú zaoberať inštaláciou a nastavením linky, ako aj zaškolením budúcich pracovníkov podniku.
Tieto spoločnosti sú:
Napriek tomu, že aj približné náklady možno určiť až po prerokovaní všetkých odtieňov, vo väčšine prípadov náklady na získanie ruskej alebo čínskej linky zapadajú do zástrčky 300 000-3 000 000 dolárov.
Náklady na európske alebo americké linky môžu presiahnuť cenu ruských a čínskych náprotivkov o 5 až 50%.
Podľa ruského zákona sa na výrobu OSB, ako aj na výrobu iných stavebných materiálov z hoblín a pilín, ako sú napríklad DSP (výroba DSP) alebo arbolita, nevyžadujú žiadne povolenia.
To znamená, že teoreticky si môžete vytvoriť dielňu na mieste, ktorý sa vám páči, a začať vyrábať orientované dosky, ktoré je možné okamžite poslať na predaj.
V skutočnosti však budete musieť získať aspoň povolenie od týchto organizácií:
Budete tiež musieť zaregistrovať spoločnosť v daňovom úrade.
V mnohých ruských regiónoch budete musieť získať rôzne povolenia v meste, dedine alebo v regionálnej správe, na území ktorej je vyhradená lokalita pre výstavbu závodu.
Napriek tomu, že OSB dosky nepodliehajú povinnej certifikácii, na zvýšenie ich konkurencieschopnosti je potrebné získať:
Bez týchto dokumentov nebudú vaše produkty schopné konkurovať značkám popredných európskych a ruských výrobcov.
Preto je potrebné výrazne znížiť cenu s cieľom prilákať kupujúceho s nízkymi nákladmi. To však zvýši návratnosť investícií a nepriaznivo ovplyvní váš príjem.
Podnikateľský plán vám umožňuje vopred vypočítať:
Iba tím špecialistov, ktorí sú oboznámení s podmienkami registrácie a podnikania vo vybranom regióne a regióne, môže vypracovať obchodný plán zohľadňujúci všetky tieto faktory.
Nie je možné urobiť skutočný podnikateľský plán sám osebe, pretože jedna osoba nemôže byť taká kompetentná vo všetkých oblastiach.
Do vývoja podnikateľského plánu by malo byť zapojené:
Preto je potrebné, aby ste vypracovali kompetentný podnikateľský plán, je potrebné kontaktovať špecializovaný úrad a predložiť im svojho technologa, ktorý vám povie o všetkých vlastnostiach výrobného procesu OSB a potrebných zariadeniach.
Na efektívny predaj dosiek s orientovanými vláknami sú potrebné:
V prípade reklamných kampaní môžete použiť:
Navyše dobrý efekt poskytne reklamu na populárnych tabuľkách, ktoré zahŕňajú:
Pomôže vám tiež vytvoriť informačnú stránku, na ktorej vám povedia o výhodách vašich produktov, ako aj o rôznych užitočných informáciách týkajúcich sa charakteristík a použitia akýchkoľvek orientovaných dosiek.
Mnohí sprostredkovatelia a obchodné podniky sú pripravené vyviezť svoje výrobky samostatne, ak sú spokojné s objemom dodaným na určitý čas.
Koniec koncov, pre dodávky stoviek a tisíc kubických metrov dosiek OSB môžete použiť železničnú dopravu, čo zvýši čas prepravy, ale zníži náklady v porovnaní s dodaním do automobilov.
Produkciu môžete umiestniť aj v blízkosti lesných podnikov alebo podnikov na spracovanie dreva.
V prvom prípade bude možné použiť neštandardné guľatiny a vhodné na hrúbku ramien, v druhom prípade rôzne odpadové a neštandardné rezivo alebo chybné výrobky.
Predložený príbeh rozpráva o perspektívach vývoja jednej z rastlín v Rusku, ktoré sa nachádzajú v Karelii, na výrobu OSB:
Orientovaná výroba drevotrieskových dosiek môže byť výhodnou záležitosťou, ak sa pri vypracovávaní podnikateľského plánu zohľadnia všetky dôležité body.
Len malá produktivita bude stáť niekoľko stotisíc amerických dolárov, ale kvôli malému objemu výroby manažment spoločnosti nebude schopný využívať mnoho nástrojov, ktoré znižujú výrobné náklady.
Avšak aj pri výrobe malých objemov môže byť podnik úspešný, ak uspeje pri predaji a dodávaní výrobkov do regiónov, kde sú domy rozvinuté.
Všetci výrobcovia poskytujú 25-ročnú záruku na ich taniere, avšak produkcia OSB v západnej Európe má dlhú tradíciu, čo zabezpečuje dokonalú kvalitu týchto dosiek a ich charakteristiky plne spĺňajú požiadavky európskej normy EN 300. Dosky vyrobené pod kontrolou koncernu KRONOGROUP v Poľsku, Bulharska, Litvy, Rumunska a Českej republiky, sa líšia v kvalite, v blízkosti nemeckej, rovnako ako dostupnejšiu cenu. Výrobky amerických a kanadských výrobcov sa líšia v menšej hrúbke vďaka použitiu anglického systému opatrení. Rozdiel je okolo 4%. Ďalšou vlastnosťou je vyššia miera uvoľnenia doštičky v porovnaní s európskymi náprotivkami, čo urýchľuje a uľahčuje inštaláciu. Niektorí výrobcovia zo severoamerického kontinentu pokrývajú koniec dosky modrou farbou. Tieto dosky sú kvalitné, ale pri výpočte požadovaného množstva je potrebné vziať do úvahy rozdiel vo veľkosti, ktorý je o niečo menší.
Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaia OSB Superfinish), Lotyšsko
Tento výrobca je najväčšou spoločnosťou na spracovanie dreva v pobaltských štátoch. Vstup spoločnosti v roku 2005 do medzinárodného koncernu KRONOGROUP umožnil zabezpečiť európsku úroveň produktov a otvorený prístup na európske trhy. Podľa ich fyzikálnych a mechanických vlastností dosky spĺňajú všetky požiadavky medzinárodných noriem kvality a sú vyrábané v súlade s normou ISO 9000.
KronoplyKronoply GmbH (Kronoplai GmbH), Nemecko
Táto spoločnosť, ktorá začala svoju činnosť v roku 1991, je tiež súčasťou záujmu švajčiarskej KRONOGROUP. Výrobky sa vyznačujú svojou charakteristickou nemeckou kvalitou. Produkcia OSB je hlavnou činnosťou tohto veľkého podniku, ktorého denný výkon dosiek dosahuje 1 milión štvorcových metrov.
Kronopol (Kronopol), Poľsko
Táto továreň s dvadsaťročnou históriou tiež vyrába dosky v súlade s normami koncernu KRONOGROUP, ktoré vyvážajú výrobky po celom svete. Rusko je jedným z najvýznamnejších trhov výrobcu, ktorý je jedným z najväčších na svete.
EGGER OSB (Egger), Rakúsko
Tento výrobca s viac ako 50-ročnou históriou vyrába vysoko kvalitné OSB podľa všeobecne akceptovanej európskej normy EN 300. Výrobné združenie, ktoré začalo ako malý rodinný podnik, má teraz 16 spoločností, ktoré sa nachádzajú v piatich európskych krajinách.
GLUNZ OSB (Glünz AG), Nemecko
Tento výrobca je súčasťou veľkej priemyselnej skupiny Sonae Industria (Portugalsko), ktorej rastliny sa nachádzajú takmer na celom svete. Spoločnosť vyrába dosky OSB rôznej hrúbky (6-40 mm) na najnovších zariadeniach. Výrobky spĺňajú požiadavky európskej normy EN 300.
OSB Norbord (Norbord), Kanada
Veľké priemyselné združenie pozostávajúce z jedenástich závodov na výrobu dosiek s orientovanými vláknami umiestnenými na celom svete, z ktorých dve sú umiestnené v Európe.
OSB Louisiana Pacific, Kanada
Jeden z najstarších výrobcov dosiek OSB a svetový líder vo výrobe týchto materiálov vrátane 29 závodov so sídlom v Spojených štátoch a Kanade.
Georgia Pacific (GP), Spojené štáty
Jedna z najstarších firiem, história výroby orientovanej dosky, ktorá má takmer 30 rokov.
OSB Arbec, Kanada
Je to jediná spoločnosť na severoamerickom kontinente, ktorá rozdeľuje svoje dosky na dva typy: americký (charakterizovaný vysokou úrovňou pevnosti a environmentálnej bezpečnosti, rovnako ako prítomnosťou jednej zvlnené strany) a európskym (charakterizovaný okrem kvality, zvýšená odolnosť proti vlhkosti).